设备安装验收通用标准

编

号大项序号

验收名称验收标准及要求验收存在的问题1.1

合格证设备、材料、有要求的零部件有国家标准规定的合格证1.2

计量仪表装置符合国家标准，精度满足检测要求1.3

质量检验安装过程中，应有工程质量检验和记录，符合国家标准和设计标准1.4

隐蔽工程有验收合格记录，符合国家标准和设计标准2.1

设计工程图样工艺平面位置图、标高图、设备基础图、安装施工图及施工说明等技术文件2.2

技术文件设备说明书、安装说明书，建筑结构、管线、道路图样2.3

设备开箱验收设备清单及附件清单，验收人签字，重要的部件单独核验型号规格技术参数3.1

坐标位置及高程坐标位置允许偏差20mm ，高程0～-20mm,3.2基础尺寸外形尺寸±20mm,凸台尺寸0～-20mm,凹面尺寸+20～0mm,水平度5mm/m,垂直度5mm/m,并符合设计要求和国家标准预埋地脚螺栓 中心线位置10mm,深度+20～0mm,垂直度10mm 预埋活动地脚螺栓锚板 标高+20～0mm 、中心线位置5mm,水平度5mm 检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其最大值；预埋地脚螺栓的标高，应在其顶部测量；预埋地脚螺栓的中心距，应在根部和顶部测量4.1放线划定安装基准线，埋设基准点，基准线允许偏差±20mm 4.2就位起吊要选好起吊设备型号，起吊钢丝绳扣、卸扣符合安全标准，起吊时选择起吊环，起吊下放平稳；4.3设备安装与其他机械设备无联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±10mm ，与标高偏差-10～+20mm ；4.4设备安装与其他机械设备有联系时基准线、面与基准线平面位置偏差±2mm ，与标高偏差±1mm ；4.5机械设备找正、调平的测量位置应做好标记，复检时应在原来位置检测地脚螺栓孔检查基准找正3.3

3.4

资

料施工条件基

础

施

工放

线

、

就位、

找

正

和调平机械设备安装工程施工及验收通用标准

一二三四

调平

机械设备安装精度的偏差，能补偿受力、温度变化后所引起的偏差，能补偿使用过程中磨损引起的偏差清理孔内杂物，地脚螺栓垂直并与孔壁的距离不小于15mm ，不碰孔底，地脚螺栓螺杆部干净，螺纹涂油脂；螺母与垫圈、设备底座接触紧密，拧紧后露出2-3混凝土强度达到75%以上后均匀对角拧紧。T 型头螺栓与锚板配合使用，螺杆部防锈处理，预留孔或护管内加充填物垫铁制作及使用部位符合标准。每个地脚螺栓底座受力部位一组，相邻组距离500-1000mm ，接缝处两边各安放一组；斜垫铁成对使用，重载及连续振动设备宜用平垫铁，每组数量不超过5块，厚下薄上，厚度不易小于2mm ；调整完后定位焊牢；放置平稳接触良好，外露底座外10-50mm ，深入设备底座面长度应超过地脚螺栓中心座浆法和压浆法安装垫铁混凝土符合具体的规范要求；减震垫铁符合调整标准；采用调整垫铁和调整螺钉安装法符合具体规范灌浆前预留孔应清除干净，混凝土强度比基础高一个等级，螺栓不应歪斜；灌浆层厚度不小于25mm ，外设模板与设备底座外缘不小于60mm ，4.1基本规定

除锈、清洗；对要求脱脂、烘干的部件按要求处理并防锈；对油箱、水箱做渗漏检查，采用清洗剂符合规范要求；交叉对称均匀拧紧，有定位销时从该处开始；结合面贴合紧密，拧紧后螺栓露出2-3个螺距，沉头螺栓头不得外露，锁紧符合要求并双螺母先装薄螺母后装厚螺母，不得同时使用2个以上相同垫圈；精制、高强度螺栓装配前应检验螺孔直径和加工精度；不锈钢和有色金属螺栓装配时涂抹防咬合剂螺栓预紧力符合要求，不得用高强度螺栓做临时螺栓，高强度螺栓不得强行穿入，有误差时应该铰孔修整，最大孔径应小于直径的 1.2倍，垫圈有倒角的一侧朝向螺母，初

拧、复拧、终拧应在一天内完成并涂抹标记。

键表面粗糙度、平面度和尺寸、装配间隙符合设计要求

定位销精度符合要求，圆锥销装配时涂色检查接触率不小于60%，装配时加润滑脂

过盈配合件尺寸及精度符合要求，常温装配加二硫化钼并均匀装入，根据过盈量可选

择压装法和液压充油法，压力符合要求，温差法装配按照设计要求执行，温度控制要

胀紧连接套尺寸及表面观感符合设计要求，装配加二硫化钼。

地脚螺栓垫铁

灌浆联接与紧固3.13.23.3

4.2、

就位、

找

正

和调平地脚螺栓、

垫

铁

和

灌

浆三

4.3联轴器装配联轴器径向位移和轴线倾斜度符合设计要求，凸缘联轴器径向和轴向位移不大于0.03mm ，夹壳、滑块、滚子链、十字轴万向、膜片、轮胎、蛇形、齿式联轴器等装配精度符合设计要求，蛇形、齿式联轴器在油浴内工作，选用合成锂基脂润滑，干式摩擦片离合器弹簧弹力均匀，销轴转动灵活，摩擦片铆钉头低于表面1mm ，干净清洁无油污，接触面积不小于75%，湿式摩擦片离合器花键轴移动灵活，超过规定扭力打滑，脱开彻底，接触面积不小于75%。其他离合器符合其技术要求盘式制动器：端面跳动<0.5mm,两闸瓦平行度<0.5mm ，支架端面与盘中心平面间距允许

±0.5mm 、平行度允许0.2mm ，闸瓦间隙1mm,制动器与主轴位置铅锤面不大于3mm ，闸盘

接触面积不小于60%，电压85%时制动器灵活释放，50%的操作压力时，制动器也能闭合

瓦块式制动器：清洗干净、油孔畅通、转动灵活；两闸瓦中心偏差不大于2mm ，闸座各

销轴线与主轴水平铅锤面偏差±1mm ，闸瓦铆钉低于表面2mm,松开时闸瓦间隙不大于

2mm ，制动时闸瓦接触长度不小于80%，油压或气压制动时下降不大于

0.196MP/10min,85%电压操作时可灵活释放，

带式制动器：销轴转动灵活，铆钉与内衬表面距离不小于1mm ，制动带退距值按照具体

要求定，不大于2mm 。

4.5滑动轴承装配轴瓦的合金层与瓦壳结合紧密，有稀油润滑、油脂润滑轴瓦和静压轴承等，间隙要求

按照技术要求调整，有着色法、塞尺法、压铅法等检查方法。

4.6滚动轴承装配滚动轴承装配有压装法、温差法，压装时不得通过保持架和滚动体传递压力，温差法

温度控制在120至-80℃内，轴径与轴承孔、轴承外径与基体孔的配合尺寸及预过盈

量，轴肩间隙、轴向游隙等符合设计要求

传动带材质、性能、类型规格与设计相符，不得替换；有粘接法和金属扣法，粘接法

接头皮革带两端削成斜面，橡胶布带接头按帘子布层刨割成阶梯状，接头长度宜为宽

度的1-2倍；粘接厚度不超过5%，固化温度、压力、时间符合要求，接头顺着运转方

向；金属扣连接时，链接扣与带垂直。预拉紧拉力为 1.5-2工作拉力，持续时间24H,

链条与链轮应清洗干净，主从动轮中心线偏差不大于0.2%中心距；非工作边弛垂度宜

为中心距的1-5%，

离合器制动器装

配传动带、链条、

齿轮装配4.44.7四装配