塑料模具设计制造0PPT课件
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塑料成型模具设计.pptx
第一节 概述
1、塑料模具的分类
ห้องสมุดไป่ตู้
模具
普通模具 特种模具
二板式模具 三板式模具 带嵌件模具 侧向分型模具 自动卸螺纹模具 定模顶出模具
无流道模具
第三章 塑料注射模具
第三节 浇注系统设计
1、教学目的与要求 目的： 学习塑料注射模具的浇注系统。 要求： （1）掌握浇注系统的组成及各组成的设计要求。 （2）掌握浇口的开设对制品性能的影响。 （3）掌握主要部件的英文单词。
第一章 绪论
四、塑料模具的分类
1、塑料注射模具 （1）模具
1、塑料注射模具
（2）设备
1、塑料注射模具
（3）特点
可以生产形状复杂、强度高的制品； 制件均匀、尺寸精密； 可以多型腔生产； 制品可带有嵌件； 自动化程度高； 对塑料的适应性强（热塑性塑料、热固性塑料 均可使用注射生产）。
1、塑料注射模具
H7/m6、H7/n6； 与定位环配合，取间隙配合，H7/f6； （6）粗糙度要求 流道部分Ra=0.8； 配合部分Ra=1.6； 其余Ra=12.5。 （7）材料 T8 、T10 、45 #，HRC=45~50。
一、主流道（sprue）的设计 2、定位环（locating ring）
2、定位环（locating ring）
主流道的定义：从注射机的喷嘴开始至分流道为 止的通道。
1、浇口套（主流道衬套 sprue bushing） ①设计浇口套的原因： 材料、机械加工方面、模具结构方面
一、主流道（sprue）的设计
②结构及要求 结构：
要求： （1）圆弧R m与注射机喷嘴 圆弧Rj相匹配， R m= Rj + 1~2mm； （2）主流道小端直径dm dm= dj + 1~2mm； （3）主流道锥角：2° ~ 4°；
塑料成型及模具设计课件PPT
②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）
第十七页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
三、压缩模塑工艺
2.模压过程
⑶排气
目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副
产物，以免影响塑件性能与表面质量。
方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模
稍微抬起，连续１～３次。
塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
第六章 压制成型
第一节 热固性塑料的模压成型
一、热固性模塑料的成型工艺性能
1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率
SL =（L0 -L）/L0 ×100%
4、压缩率
RP =d2 /d1
第一页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
二、压缩模塑原理
1.成型方法
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性
• ①防止产生气泡，提高致密性； • ②使胶料充模；
• ③提高橡胶与布层的密着度；
• ④提高胶料的物理机械性能。
2、硫化温度与时间
▪ 各种橡胶最宜硫化温度为：
▪ NR＜143℃；
▪ IR、BR、CR＜151℃； ▪ IIR＜170℃；
▪ SBR、NBR＜180℃。
硫化时间和硫化温度相互依赖。
第三十六页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
第二十八页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
思考与练习：
1.会填写压缩模塑工艺流程图。
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.模压时间指的是什么时间？
4.压缩模塑工艺条件主要是什么？
第二十九页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
模压成型工艺
1、计量：重量法、容量法。 2、预压：一般在室温下进行，预压机、压模。 3、预热
第十七页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
三、压缩模塑工艺
2.模压过程
⑶排气
目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副
产物，以免影响塑件性能与表面质量。
方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模
稍微抬起，连续１～３次。
塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免 移位或损坏。
第六章 压制成型
第一节 热固性塑料的模压成型
一、热固性模塑料的成型工艺性能
1、流动性 2、固化速率 3、成型收缩率
SL =（L0 -L）/L0 ×100%
4、压缩率
RP =d2 /d1
第一页，编辑于星期六：二十一点 三十三分。
二、压缩模塑原理
1.成型方法
压缩模塑 ——又称为模压成型或压制。主要用于热固性
• ①防止产生气泡，提高致密性； • ②使胶料充模；
• ③提高橡胶与布层的密着度；
• ④提高胶料的物理机械性能。
2、硫化温度与时间
▪ 各种橡胶最宜硫化温度为：
▪ NR＜143℃；
▪ IR、BR、CR＜151℃； ▪ IIR＜170℃；
▪ SBR、NBR＜180℃。
硫化时间和硫化温度相互依赖。
第三十六页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
第二十八页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
思考与练习：
1.会填写压缩模塑工艺流程图。
2.压缩模塑模具温度与成型温度关系？
3.模压时间指的是什么时间？
4.压缩模塑工艺条件主要是什么？
第二十九页，编辑于星期六：二十一点 三十三 分。
模压成型工艺
1、计量：重量法、容量法。 2、预压：一般在室温下进行，预压机、压模。 3、预热
塑料模具设计PPT课件
问题： 1.塑料按物理化学性质可分为几种,主要区别？ 2.合成树脂与天然树脂的区别？
3.塑料按性能及用途分可分为？
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
第二章 塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
式中： S实── 实际收缩率（%） S计── 计算收缩率（%）
a ── 塑件在成型温度时的单向尺寸（mm）
b —— 塑件在室温下的单向尺寸（mm）
c —— 塑模在室温下的单向尺寸（mm）
第二章 塑料
2.2塑料的工艺性能
一、热塑性塑料的工艺性能
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性
2.1塑料概论
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
2．树脂的概念
树脂 ——指受热时通常有转化或熔融范围，
转化时受外力作用具有流动性，常温下呈固 态或半固态或液态的有机聚合物，它是塑料 最基本的，也是最重要的成分。
2.1塑料概论
2.1塑料概论
三、塑料的分类
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
1．按塑料的物理化学性能分：
热塑性塑料 —— 指在特定温度范围内能反复 加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结构是线 型或支链型结构。(变化过程可逆)
热固性塑料 —— 在受热或其它条件下能固化
一、树脂和塑料
问题 基本内容 重点难点 树脂和塑料 塑料的成分 塑料的分类 塑料的特性 常用塑料的性能 思考与练习
塑料模具设计与制造-模具成型PPT课件
1.塑料成型技术的发展 塑料成型理论的进展 塑料成型方法的革新 制品的精密化、微型化和超大型化
2.产品市场的发展 3.塑料模具发展趋势（大型化 、高精度、多功能复 合模、热流道模具）
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第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
五、塑料模塑成型及模具技术的发展动向
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
3.模具的应用及发展 模具的广泛应用
汽车摩托车行业的模具市场
其它模具市场
家用电器行业的模具市场
建材行业模具市场
电子与通讯产品的模具市场
模具的发展
1999年，国家计委和科技部发布了《当前国家优先发展的高薪 技术产业化重点领域指南（目录）》，其中就把电子专用工模 具、塑料成型新技术与设备都列进去了。
重点基本概念： 模具——是指利用其本身特定形状去成型具有一 定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具——是指利用其本身特定密闭腔体去成 型具有一定形状和尺寸的立体形状制品的工具
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第一章 塑料成型概述
1.1塑料模具设计及制造的意义
2020/3/23
一、模具的历史（昨天、今天、明天）
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
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第一章 塑料成型概述
学习内容 教学目标 重点基本概念 模具历史 塑料模具制品 设计及制造技术 塑料工业地位 模具发展动向 学习目的要求
塑料模设计及制造基础
塑料模设计及制造基础
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
•目的与要求： •1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会 选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； •2.会分析模具零件的受力情况。
•重点和难点： •掌握公式运用及选用表中参数
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
•§3.3.3 成型零件的尺寸计算
•三、成型零件尺寸计算方法
•※塑件与成型零件尺寸标注方法：
• 轴类尺寸采用基轴制，标负差 • 孔类尺寸采用基孔制，标正差 • 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
•1.成型零件的制造误差 δ•模z 具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
•2.成型零件的磨损δc •中小型塑件模具：δc=Δ/6 •大型塑件模具：δc<Δ/6
•成型零件磨损的原因：
•※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)
•※料流的冲刷ຫໍສະໝຸດ •※腐蚀性气体的锈蚀•※模具的打磨抛光 2020/11/10
•平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
•小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
2020/11/10
塑料模设计及制造基础
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•§3.3.3 成型零件的尺寸计算
•二、影响塑件尺寸公差的因素
•3.塑件的成型收缩δs
•⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。
•
S =（c-b）/ c
•§3.3.3 成型零件的尺寸计算
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
•目的与要求： •1.会运用公式计算成型零件工作部分的尺寸，会 选用表中的数据确定型腔的壁厚和底板厚度； •2.会分析模具零件的受力情况。
•重点和难点： •掌握公式运用及选用表中参数
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塑料模设计及制造基础
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
•§3.3.3 成型零件的尺寸计算
•三、成型零件尺寸计算方法
•※塑件与成型零件尺寸标注方法：
• 轴类尺寸采用基轴制，标负差 • 孔类尺寸采用基孔制，标正差 • 中心距尺寸公差带对称分布，标正负差
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2020/11/10
塑料模设计及制造基础
•1.成型零件的制造误差 δ•模z 具制造公差占塑件总公差的三分之一左右：δz=Δ/3
•2.成型零件的磨损δc •中小型塑件模具：δc=Δ/6 •大型塑件模具：δc<Δ/6
•成型零件磨损的原因：
•※塑件脱模时的摩擦(型腔变大、型芯变小、中心距尺寸不变)
•※料流的冲刷ຫໍສະໝຸດ •※腐蚀性气体的锈蚀•※模具的打磨抛光 2020/11/10
•平行于脱模方向的模具表面要考虑磨损。
•小型塑件的模具磨损对塑件影响较大。
2020/11/10
塑料模设计及制造基础
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•§3.3.3 成型零件的尺寸计算
•二、影响塑件尺寸公差的因素
•3.塑件的成型收缩δs
•⑴成型收缩率S：室温下塑件尺寸b与模具尺寸c的相对差值。
•
S =（c-b）/ c
•§3.3.3 成型零件的尺寸计算
塑料成型及模具设计课件PPT
三、压缩模塑工艺
2.模压过程 ⑴加料 ①加料的关键是加料量
②定量的方法：
重量法：准确、麻烦
容量法：方便但不很准
计件法：预压锭料，计数放入
③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到 中间高四周低，便于气体排放。
三、压缩模塑工艺
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ模压过程 ⑵合模
加料后即可合模，合模时间一般从几秒到 几十秒不等。 合模过程分为两个部分： ①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度 （缩短周期，避免塑料过早固化） ②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于 排气）
粉粒状、纤 维状的料
置于成型温 度的型腔中
合模 加压
成型 固化
一、压缩模塑原理
2.压缩模塑特点
⑴塑料直接加入型腔，加料腔是型腔的延伸。 ⑵模具是在塑件最终成型时才完全闭合 ⑶压力通过凸模直接传给塑料 有利于成型流动性较差的以纤维为填料的 聚合物 不能压制带有精细、易断嵌件及较多嵌件 的塑件。 不易获得尺寸精度尤其是 高精度的塑件
去除水分和挥发物 为压缩模提供热塑料
干燥 预热
塑料成型前加热的方法：
热板预热 烘箱预热
红外线预热
高频加热
三、压缩模塑工艺
1.模压前的准备 ⑶嵌件的安放
嵌件 —— 作为塑件中导电部分或使塑件与
其它零件相连接的零件。 常用嵌件有轴套、螺钉、螺帽、接线柱等等 大嵌件在模具装上压机后要先预热 嵌件的安放要求位置正确、平稳
5 硫化方法 渍制品
硫化方法
热硫化 硫化罐硫化 个体硫化机硫化 常压热水硫化
平 板 硫 化 机
三、模型硫化工艺及硫化条件
硫化三要素：硫化的温度、压力和时间。 1、硫化压力
施加压力的目的：
塑料成型模具设计课件
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塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•5.水平溢边厚度的波动 • 采用溢式压缩成型塑件时，其水平溢 边厚度常因工艺条件等因素的变化而波动， 从而使制品高度尺寸误差增大。因此将压缩 成型塑件的高度尺寸视为受模具活动部分影 响的尺寸。
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•3.按平均收缩率计算成型尺寸的公式
(1).凹模内径尺寸的计算公式 (2).型芯外径尺寸的计算公式 (3).凹模深度尺寸计算公式 (4).型芯高度尺寸的计算公式 (5).型芯或型孔之间的中心距
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塑料成型模具设计课件
第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
•(1)凹模内径尺寸的计算公式
于工艺条件波动、材料批号发生变化而造
成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺
寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误
差
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塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.5 成型件工作尺寸的计算
• 3.成型零件的磨损量
• 由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变得越
来越大，型芯尺寸变得越来越小。假设型芯周 向为均匀磨损，故认为中心距尺寸基本保持不 变。
•3 凸模的结构设计 •（2）整体镶入结构的凸 模
•整体镶入结 构节约优质 钢材，便于 制造。
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塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计 •§3.4 成型件设计
•3 凸模的结构设计 •（3）镶拼组合结构的凸 模
•右图为镶拼组合结构 的凸模。复杂制品模具 采用此结构，易于加工， 质量容易得到保证。
塑料成型模具设计课件
•第三章 注射成型模具设计
塑料模的设计及制造基础-PPT精品文档
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——深孔的成型 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习友友情分享
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 小型芯——型芯的固定方法 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1
问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求 型芯装配 螺纹型芯设计 思考与练习
播种行为就收获习惯， 播种习惯就收获性格， 播种性格就收获命运。
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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1
第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1
目的与要求： 1.掌握型芯的各种结构、适用场合。 2.掌握各种结构的装配、镶拼的具体要求。
重点和难点： 重点：各种结构类型、装配、配合以及选用 难点：镶拼组合形式
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造
适用范围：塑件内型较复杂的情况 优缺点：节约贵重金属，减少加工量，拼接处必须牢靠严密
不积蹞步，无以致千里；不积小流，
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第三章 塑料模设计及制造基础 2019/9/1 3.3 成型零件的结构设计及制造 一、凸模（Paunch）和型芯（Core）的结构设计 组合式型芯——型芯采用拼块组合 问题 目的与要求 重点和难点 型芯结构设计 型芯技术要求
《塑料成型模具设计》课件
《塑料成型模具设计》 PPT课件
本课件将介绍塑料成型模具的设计，包括定义、分类、设计步骤、考虑因素 以及常见问题与解决方法，帮助您深入了解这一领域的知识。
什么是塑料成型模具？
塑料成型模具是用于塑料制品成型的模具，通过注塑、吹塑或压塑等方式将 熔化的塑料材料注入到模具中，经过冷却和固化后得到成型产品。
行模具的具体设计，包括各个零件和
模具装配。
5
进行模具的加工与制造
根据设计图纸，进行模具的加工和制 造，确保模具的精度和可靠性。
塑料成型模具设计中需要考虑的因素
塑料材料的熔融特性
不同的塑料材料具有不同 的熔融温度和熔融性能， 需要根据材料的特点进行 模具设计。
模具的结构和材料
模具的结构和材料选择直 接影响到成型产品的质量 和生产效率，需要综合考 虑。
1 模具的变形和磨损
长时间使用和高温环境 下，模具会出现变形和 磨损问题，需要及时维 护和更换。
2 模具的保养和维护
定期清洗和保养模具， 及时更换零部件，延长 模具的使用寿命。
3 模具的使用寿命
模具的使用寿命型模具设计是塑料制品生产过程中的关键环节，合理的设计和使用能 够提高生产效率和产品质量，为塑料制品行业的发展做出贡献。
1
研究产品的结构和工艺要求
了解产品的结构特点以及生产工艺要
确定模具的结构和材料
2
求，为模具设计奠定基础。
根据产品要求和生产条件，确定模具
的结构形式和所选材料，确保成型的 质量和效率。
3
进行塑料流程分析
通过模拟塑料注塑过程，分析塑料的
流动、冷却和收缩等情况，优化模具
进行模具造型设计
4
设计。
根据产品的几何形状和结构要求，进
塑料模具设计课件PPT课件
可编辑
2020/3/23 第 34页
主讲:梁 军
二、普通浇注系统的设计：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ(一) 主流道和主流道衬套（浇口套）的设计：
设计要求： 1) 进口端要与
喷嘴端密合， 不能漏料；
R=R1+1； d=d1+1
可编辑
2020/3/23 第 35页
2) 出口端要与所在面齐平；
0.2
3) 流道要有脱模斜度和足够的粗糙度；
可编辑
高度h 0.25 0.50 0.75 1.00
宽度b 0.75 1.50 2.25 3.00
2020/3/23 第 45页
h = n .t
材料 PE,PS POM,PC,PP CA,PA66,PMMA HPVC
七、塑件的圆角： 八、塑件上的螺纹：
1.螺纹的断面形状为梯形或半圆形；
2.不常拆卸的、d=2.5～6mm采用自攻螺纹;
3. 螺纹始端和末端应有圆台,螺牙始末端应用 过渡长度。 九、塑件上的嵌件： 1. 必须具有防转和防拔脱的结构;
可编辑
2020/3/23 第 19页
2. 包容的物料必须具有足够的壁厚; 3. 受力的金属嵌件一定要倒圆或倒角。
可编辑
2020/3/23 第 44页
2) 侧浇口(边缘浇口)：
特点：加工修整简单、去除容
易、制件上留有明显痕
迹；
常用于 多型腔或一腔多
点进料。
适用：所有料；
板条类的大型制品。
设计：面长：小制品 0.5～0.8
～
大制品 1～2
～ ～
制品尺寸 质量 (g)
很小
0～ 5
小
5～ 40
中 40～200
塑料模具设计优秀PPT
17
2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模 如图2-6所示。 当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成 组合式的阴模。
18
2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。 镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两 种。无垫板式结构如图2-7所示。
12
2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
13
2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解 决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑 料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔 共单 用加 加料 料室 室 单型腔
不溢式 半溢式
溢式
水平分型面 复合分型面 垂直分型面
多分型面 单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
2.3压制模的组成零件及设计
2)组合式阴模 如图2-6所示。 当外形尺寸大或阴模复杂时，为便
于模具机械加工、热处理，一般可做成 组合式的阴模。
18
2.3压制模的组成零件及设计
3)装配式阴模 在多型腔压模中，通常采用冷压法制
成多个同样的阴模，然后镶入模套中。 镶的型式可分为无垫板式与有垫板式两 种。无垫板式结构如图2-7所示。
12
2.2 压模与压机的关系
4.压模高度和开模行程的校核 模具高度，开模行程，塑件高度要符合压机
上、下固定模板之间最大和最小距离。如图24所示。
符合条件时，应使
H最小 h
式中 H最小——压机上、下模板之间最小距离(毫米)； h——压模的总高度(毫米)。
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2.2 压模与压机的关系
若不能满足则应在压机上、下模板近加垫板解 决。
压制模的结构动画
2
2.1压制模分类
固定式
热
固
性
塑 料
半固定式
压
制
模
移动式
多型腔 共单 用加 加料 料室 室 单型腔
不溢式 半溢式
溢式
水平分型面 复合分型面 垂直分型面
多分型面 单分型面
பைடு நூலகம்
3
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
结构特点： 无加料腔 凸模与凹模无配合部分 有环形挤压面b
优点： 结构简单，成本低 塑件易取出，易排气 安放嵌件方便 加料量无严格要求 模具寿命长
4
2.1压制模分类
1.压制模的类型
(1)敞开式压制模
缺点： 合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时， 易造成非边增厚； 水平状的非边难于去处，且影响塑件外观； 凸、凹模配合精度较低； 不适用于压制带状、片状或纤维填料的塑料和薄壁 或壁厚均匀性要求高的塑件。
塑料模具设计制造-PPT-0
模具设计与制造专业主干专业课程之一 2019年11月25日 课程情况总体简介 授课学时： 108学时 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术 课，是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
绪论 第一章 模塑成型基础 第二章 塑料成型工艺与制件的结构工艺性 第三章 注射模与注射机的基本结构及特征 第四章 注射模的设计与制造 第五章 压缩模的设计与制造 第六章 压注模的设计与制造 第七章 挤出机头的设计与制造 第八章 气动成型模
引言
2019年11月25日
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
2019年11月25日
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
2019年11月25日
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
2019年11月25日
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
绪论
二、塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 2019年11月25日 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
成
体
型
的 制 造
助 剂
--
机 械
加
树
塑
原 料
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
课程目录：
绪论 第一章 模塑成型基础 第二章 塑料成型工艺与制件的结构工艺性 第三章 注射模与注射机的基本结构及特征 第四章 注射模的设计与制造 第五章 压缩模的设计与制造 第六章 压注模的设计与制造 第七章 挤出机头的设计与制造 第八章 气动成型模
引言
2019年11月25日
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
2019年11月25日
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
2019年11月25日
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
2019年11月25日
保险杠注射模
密封圈挤出模
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
绪论
二、塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 2019年11月25日 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
成
体
型
的 制 造
助 剂
--
机 械
加
树
塑
原 料
项目
内 注塑模型腔精度
外 塑
型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 淬火钢模具寿命 具 技 热流道模具使用 术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
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高技术行业。 模具是制造过程中的重要工艺装备。 模具设计与制造专业人才是制造业紧缺人才。
绪论
一、模具及模具的发展概况 3.现代模具分类
21.11.2020
绪论
21.11.2020
塑料模具(基本概和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具(基本概念1)：——是指利用其本 特定形状去成型具有一定形状和尺寸 的制品的工具。
绪论
21.11.2020
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
21.11.2020
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
绪论
21.11.2020
学习目的与要求：
1．了解模具发展历史； 2．了解常用的塑料成型方法； 3．掌握模具与塑料模具的概念； 4．了解塑料成型技术的发展. 重点： 1、模具与塑料模具的概念； 2、本课程的学习目的与要求
绪论
21.11.2020
一、模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定
2.模具发展概况: 我国古代模具技术已达到较为先进的水平
我国现代模具行业发展迅猛 工业革命推动了工业技术的发展
绪论
21.11.2020
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石
日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力
国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力” 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的
绪论
一、模具及模具的发展概况
21.11.2020
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代表 是先进文化的发展方向
是工业生产的基础工艺装备 广泛用于各行各业
绪论
举例:
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
21.11.2020
保险杠注射模
密封圈挤出模
形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
绪论
21.11.2020
一、模具及模具的发展概况
制
工
品
装 配
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
绪论
21.11.2020
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶 片薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成
工
具
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
21.11.2020
塑件---塑料模具
引言
21.11.2020
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
模具设计与制造专业主干专业课程之一 21.11.2020 课程情况总体简介 授课学时： 108学时 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术 课，是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
绪论 第一章 模塑成型基础 第二章 塑料成型工艺与制件的结构工艺性 第三章 注射模与注射机的基本结构及特征 第四章 注射模的设计与制造 第五章 压缩模的设计与制造 第六章 压注模的设计与制造 第七章 挤出机头的设计与制造 第八章 气动成型模
加工工艺装备：塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
21.11.2020
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 外
注塑模型腔精度
塑 型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 具
淬火钢模具寿命
技 热流道模具使用
术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
1.了解塑料及其主要性能； ； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、
塑料模具加工方法与手段 ；
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，
塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方 法；
4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑
料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
绪论
二、塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 21.11.2020 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
成
体
型
的 制 造
助 剂
--
机 械
加
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
工
-- --
塑 料
成 型 加
塑 料
修 饰
引言
21.11.2020
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
21.11.2020
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
21.11.2020
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少 低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
绪论
掌握知识点: 加工材料：塑料
21.11.2020
加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度
加工设备：主要是塑料成型设备
21.11.2020
本门课程研究的内容之三： 塑料模具制造
应用已学知识—研究并掌握塑料模具零件加工特点
塑料模具设计及制造
21.11.2020
塑料产品生产流程--本课程研究的内容：
塑料产品设计
相互关联
模塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证
模具设计与制造专业主干专业课程之一 21.11.2020 课程的学习目的与要求：
绪论
一、模具及模具的发展概况 3.现代模具分类
21.11.2020
绪论
21.11.2020
塑料模具(基本概和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具(基本概念1)：——是指利用其本 特定形状去成型具有一定形状和尺寸 的制品的工具。
绪论
21.11.2020
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
模塑成型法
压缩模 压棍（模） 真空成型模
压注模
注射模
塑料成型方 法及其模具
挤出模 吹塑模
彩印模
搪塑模
发泡模 热压印模
绪论
三、 塑料成型工艺方法与成型模具
21.11.2020
2.按成型过程中物理状态不同分 :
熔融成型—— 把塑料加热至熔点以上（使之处 于熔融态），对其进行成型加工的一种方法。
绪论
21.11.2020
学习目的与要求：
1．了解模具发展历史； 2．了解常用的塑料成型方法； 3．掌握模具与塑料模具的概念； 4．了解塑料成型技术的发展. 重点： 1、模具与塑料模具的概念； 2、本课程的学习目的与要求
绪论
21.11.2020
一、模具及模具的发展概况
1. 模具(基本概念1)：——是指利用其本身特定
2.模具发展概况: 我国古代模具技术已达到较为先进的水平
我国现代模具行业发展迅猛 工业革命推动了工业技术的发展
绪论
21.11.2020
模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重 要标志之一。
美国工业界认为：模具是美国工业的基石
日本工业界认为：模具是促进社会繁荣的动力
国外将模具比喻为“金钥匙”、 “进入富裕社会的原动力” 模具工业是我国国民经济的基础产业，是技术密集的
绪论
一、模具及模具的发展概况
21.11.2020
4.模具技术的应用
模具是先进生产力的代表 是先进文化的发展方向
是工业生产的基础工艺装备 广泛用于各行各业
绪论
举例:
汽车模具系列 Moulding Die For Automotive
反光镜玻璃模
绝缘陶瓷模
21.11.2020
保险杠注射模
密封圈挤出模
形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
特点：
1）模具----是一种工具； 2）模具与塑件-----“一模一样” ； 3）订货合同-----单件生产 4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂度、 高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造 方法所不能比拟的。
绪论
21.11.2020
一、模具及模具的发展概况
制
工
品
装 配
树脂的生产
塑料的生产
塑件的生产
绪论
21.11.2020
三、 塑料的成型工艺方法与成型模具
1.按塑件的结构不同分:
线状成型法 ——人造纤维
板状成型法 ——薄板材料或片状材料（胶 片薄板、塑料薄膜）
立体状成型法（模塑成型法） ——把塑料模塑成
工
具
为几何形状、尺寸精度、物理性
塑料模具 能等符合使用要求的制品。
月饼
蜂窝煤
饼模
引言
21.11.2020
塑件---塑料模具
引言
21.11.2020
月饼（ 材料---面粉） 工具---饼模
蜂窝煤（材料---煤）工具--蜂窝煤模具 塑件（材料---塑料） 工具--塑料模具
本门课程研究的内容之二： 塑料模具设计
认识模具--了解模具--掌握模具技术--应用模具技术
引言
模具设计与制造专业主干专业课程之一 21.11.2020 课程情况总体简介 授课学时： 108学时 课程性质： 模具设计与制造专业的一门主干专业技术 课，是一门实践性、综合性很强的课程。
课程目录：
绪论 第一章 模塑成型基础 第二章 塑料成型工艺与制件的结构工艺性 第三章 注射模与注射机的基本结构及特征 第四章 注射模的设计与制造 第五章 压缩模的设计与制造 第六章 压注模的设计与制造 第七章 挤出机头的设计与制造 第八章 气动成型模
加工工艺装备：塑料模具
模塑成型工工艺、高效率的设备、先进的模具 是影响塑料制品(塑件)生产的三大重要因素
绪论
21.11.2020
四、 塑料模塑成型及模具技术的发展动向
国
项目
内 外
注塑模型腔精度
塑 型腔表面粗糙度
料 非淬火钢模具寿命
模 具
淬火钢模具寿命
技 热流道模具使用
术率
比 标准化程度
较 中型塑料模生产 表 周期
1.了解塑料及其主要性能； ； 2.认识模塑成型工艺方法、塑料模具典型结构、
塑料模具加工方法与手段 ；
3.掌握常用塑料成型性能、塑料成型工艺编制，
塑料模具设计方法和塑料模具制造工艺设计方 法；
4.具备进行中等复杂塑料件的模塑工艺编制、塑
料模设计、塑料模具制造工艺编制的能力; 5.了解先进的塑料模具设计与制造技术。
轮毂压铸模
轮胎橡胶模
大型覆盖件模
绪论
二、塑料工业与塑料制品
塑料----属合成高分子材料
通用塑料 21.11.2020 工程塑料 特殊塑料
塑料工业---包括塑料生产和塑料制品(塑件)生产
单
成
体
型
的 制 造
助 剂
--
机 械
加
树
塑
原 料
脂 的 制
树 脂
料 的 制
造
造
工
-- --
塑 料
成 型 加
塑 料
修 饰
引言
21.11.2020
这些产品是什么材料制做的？你是否拥有这 种材料的产品？举出2-3个例子。
引言
21.11.2020
什么是塑料？塑料的成份？塑料的品
种？塑料的使用性能？塑料成型加工
时呈现的性能？如何编制模塑成型工
艺？
本门课程研究的内容之一：
塑料-塑件-塑料模塑成型工艺
引言
21.11.2020
压缩成型 压注成型 注射成型 挤出成型
固相成型 —— 塑料处在熔融温度以下（至少 低于熔点10-20℃ ），塑料尚处于软化状态 时进行的一种成型方法。
吹塑成型 真空及压缩空气成型 气辅成型
绪论
掌握知识点: 加工材料：塑料
21.11.2020
加工依据：塑料的成型性能，塑件结构、尺寸精度
加工设备：主要是塑料成型设备
21.11.2020
本门课程研究的内容之三： 塑料模具制造
应用已学知识—研究并掌握塑料模具零件加工特点
塑料模具设计及制造
21.11.2020
塑料产品生产流程--本课程研究的内容：
塑料产品设计
相互关联
模塑成型工艺设计
塑料模具设计
相互影响
塑料模具制造
塑料产品
工艺是模具设计的依据 制造是模具设计的保证
模具设计与制造专业主干专业课程之一 21.11.2020 课程的学习目的与要求：