重点工程施工方案

第一章重点工程及关键工序施工方案

一、施工测量

⒈控制测量：开工前，首先对设计单位交付的地面控制桩及永久性水准点进行复测，并与7标进行联测，统一平差。桩位复核无误后，根据测量成果，采用相适应的控制测量方法，在隧道口外安全地带布设不少于3个固定式中线控制点和2个以上水准控制点，同时定期对控制点进行检查，保证其精确度。

⒉洞内测量：先将洞外控制点引入洞内，进行洞内测量，按规范进行施工中线测量、水准测量及断面施工测量并布设控制桩。在向前延伸施工中，经常对中线点和水准点进行复测，以防移动。控制桩设在洞轴线（非线路中线）底板和拱顶上，水准点在洞两侧并呈“之”字布设。为保证中线及断面测量精度，在隧道开挖掘进50m后，在拱顶及拱腰三点布设激光准直仪作为日常掘进放样根据。

⒊洞内横断面测量：每茬炮后，均采用激光断面测量仪进行横断面测量，并及时整理数据，作出爆破效果评价，指导后续施工。

二、洞口段施工

⒈测量放样：施工前根据设计位置、标高及边、仰坡设计坡度，现场测量定出洞口开挖桩号、标高，并根据设计定出洞门顶部截、排水沟位置。再进行施工，使开挖工作面排水顺畅、不积水。

2.拉槽开挖：仰坡开挖时按照设计坡度自上而下分层开挖，每开挖一层，即对仰坡（成洞面）防护一层。防护措施为开挖面喷砼、挂网、打设L=3 m的Φ22早强砂浆锚杆，以防洞口坍塌或滑坡。弃渣用挖掘机或装载机装车，自卸车配合运输。

3.由于胭脂畈隧道进口位于V级围岩浅埋段，为了安全进洞，在进洞开挖前，先环距40cm施作两排超前小导管，管内压注水泥砂浆，以加强洞顶围岩的稳定。

4.在超前小导管的保护下，采用留核心土的开挖方法，开挖上断面，及时打锚杆，注浆，挂钢筋网，并初喷砼，封闭掌子面，防止坍塌。开挖现成拱形后，架立钢拱架，喷砼至设计厚度。在上半断面开挖进洞一段距离后再开挖下半断面，施作支护。

洞口段施工时, 应加强地表和洞内量测, 当地表沉降和支护下沉异常时，应当增大支护参数或改变施工方法, 上半断面初期支护完成后，再施做下半断

面，并及时施做仰拱，做到有效地控制洞内地表下沉，安全通过洞口风化破碎段，洞口段沉降变形趋于稳定后及早施做二次衬砌。

三、明洞施工

隧道明洞段混凝土衬砌施工计划在隧道暗洞开挖进洞以后进行。施工采用整体模板台车，具体施工方法如下：

⒈明洞施工方法：先根据设计标高，用挖机进行明洞段仰拱开挖，人工配合清底，开挖结束后，复核仰拱标高，验基合格后，绑扎仰拱钢筋，待监理工程师检查合格后，进行仰拱混凝土浇筑，明洞段仰拱混凝土浇筑一次性完成。然后施工C10片石混凝土填充。仰拱填充施工完后，进行二衬矮边墙施工，明洞衬砌混凝土分两次施工。衬砌混凝土采用模板台车分两次施工完，计划第一次施工长度为9m，第二次施工剩余6m。

⒉明洞防、排水：

①防水：明洞段砼浇筑好后，即可按设计和规范施工防水层。防水层采用两布夹一板，土工布要求350g/m2,防水板要求1.2mm厚。施工时，先在洞身外侧铺设一层土工布，然后在铺设防水板，防水板采用熔接器热熔粘结，防水板铺设好以后，在其上再铺设一层土工布，明洞段防水层既施工完毕。

②排水：明洞在回填前还应作好明洞段纵、横向排（引）水管的安设。横向引水管在浇筑仰拱填充和衬砌混凝土时已按设计埋设到位，此时只需将横向引水管和纵向排水管用三通按设计连接即可。纵向排水管采用Φ110半边打孔PVC 波纹管，沿隧道全长设置并与隧道纵坡一致。连接好之后，在其上按设计覆盖碎石，形成排水盲沟，然后即可进行填充。

⒊明洞回填：明洞施作完毕达到设计强度后方可回填，回填时按设计在底部6m高范围内用浆砌片石回填。施工时在底部和中间部位分别做一道1m宽干砌片石回填，靠仰坡处回填碎石作反滤层，以有利于水的渗出。上部回填采用碎石土回填，回填时在明洞两侧分层同时进行夯填密实。最后再回填夯实50cm厚黏土隔水层。

四、洞身开挖

⒈Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖施工：胭脂畈隧道左右洞共计有V级围岩地段415m，IV级围岩180m，岩层为全~强~微（弱）风化花岗片麻岩。节理、裂隙发育，岩层稳定性很差，极易坍塌，故洞口段开挖时拟采用留核心土环形台阶法或根据地

质情况采用上下断面施工，Ⅳ级围岩地段开挖时拟采用上下断面法施工，IV、V 级围岩地段均设超前支护。根据围岩和支护设置情况，计划每次开挖进尺：V级围岩地段在0.75m左右,IV级围岩地段在1~2.0m左右。上台阶开挖采用人工风镐开挖，下台阶开挖方式主要采用非爆破方式或弱松动爆破和预裂爆破。下部断面必须在上台阶初期支护稳定后方可进行。下部断面开挖一次长度控制在1-3m，开挖时及时完成初期支护。

施工程序为：超前导管支护→上部环向开挖→上部初期支护→核心土体开挖→下部开挖边墙初期支护→现浇仰拱衬砌→铺设防水层→模筑二次衬砌。

⒉Ⅲ、Ⅱ级围岩开挖施工：胭脂畈隧道进口段左右洞共设计分别开挖Ⅲ、Ⅱ级围岩970m和1510m，岩层为微风化花岗片麻岩，围岩稳定性较好，因此Ⅲ、Ⅱ级围岩开挖时采用全断面开挖法施工。根据围岩情况，每次爆破开挖进尺控制在3.5m左右。采用新奥法施工，严格作好光面爆破，严禁超、欠挖，尽量不扰动周边围岩，及时完成初期支护。

⒊钻爆设计

⑴钻孔：钻孔采用YT-28型风动凿岩机简易钻孔台车进行钻孔作业。

⑵爆破：首先进行爆破试验并不断修正设计爆破参数，以达到最佳爆破效果。成立爆破作业小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，确保正常实施，其具体措施如下：

①测量放线:

a、隧道内每20米设一中线控制桩点，每50米设一水准（BM）点，在每排炮开钻前准确绘出开挖轮廓线、周边眼、掏槽眼的位置。

b、每次测量放线时，对上次爆破断面进行检查，及时调整钻爆参数，以达到最佳爆破效果

②钻孔作业方法步骤:

a、钻孔前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按照钻爆设计实施。

b、定人、定位、对周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。

c、严格按照新奥法施工，控制周边眼间距，并使之方向相互平行，严禁相互交错，炮眼利用率达90%以上，开挖轮廓要圆顺、符合隧道设计轮廓线尺寸的要求。

③爆破作业的技术要求