絮凝剂自动加药系统说明书
絮凝剂自动加药系统说明书
絮凝剂自动加药系统使用说明书XX博润工业技术XX地址：XX省XX市裕民路169号：0传真：0网址：.borun.目录1.0 前言12.0 安全22.1操作说明书中左侧的提示标志22.2安全保护23.0 絮凝剂自动加药系统简介53.1工作原理53.1.1药粉的计量53.1.2药粉的输送63.1.3自动加湿搅拌63.1.4溶液的熟化和储存63.1.5溶液的计量输送63.2处理能力63.3定容积式喂料机的规格63.4对配套设施的要求73.5设备主配置功率73.6生产周期74.0 系统的安装84.1储药箱的安装84.2搅拌箱和排料管路的安装84.3梯子和栏杆的安装94.4搅拌系统的安装104.5附属管路的安装124.5.1送药软管的安装124.5.2计量泵出料管的安装124.5.3溢流和排空口的安装124.5.4进水管路的安装134.6电源的安装135.0 系统的操作145.1硬件145.2控制系统的操作工步145.3 操作员接口165.4 触摸屏操作员接口165.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表226.0 设备操作注意事项及保养236.1操作注意事项236.2 设备保养计划表236.3 润滑246.4电机的使用与维护247.0 故障排除258.0 图纸268.1总布置图(BAWJ-0)268.2电器布局图(BAWJ-E-0)26感谢您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。
自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。
实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。
应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。
具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。
设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。
然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。
絮凝剂pac加药装置使用操作说明书
絮凝剂（PAC）加药设备操作使用说明书一、概述絮凝剂（PAC）加药装置由溶液罐、搅拌器、计量泵、电控箱、阀门等组成。
主要通过溶液罐将原料搅拌为一定比例的液体，通过计量泵输送出去，实现自动加药。
并且可通过电控箱实现对加药装置的启动、暂停、调节等操作。
二、装置主要组成1、溶液罐：500L PE材质2、搅拌器：电机、减速器、搅拌棒组成，电机功率为0.55KW3、计量泵：隔膜式计量泵流量20L/h，压力0.3Mpa；4、PLC电控箱，380V，P＜1kw三、加药装置的使用用户按照投加料溶液的比例来配置药剂，通过计量泵来精确投加1、接管：连接加药装置，然后检查每个接口，加以固紧，以免流体泄漏；2、接电：连接电控箱的电源，380v，三项五线制，满足1kw功率。
3、药剂配比：关闭排污阀，给溶液罐补水后，再添加PAC药剂，药剂配比10%-15%，然后启动搅拌机搅拌。
4、加药：开启加药系统的阀门，启动计量泵，加药量初设2-5L/H，根据现场水质情况增减加药量。
5、加药装置配置两台计量泵，其中一台为加药用泵，另一台为备用泵。
四、注意是事项1. 加药时，打开启动计量泵（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）对应的一路管路，关闭另一路管路。
2. 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
3. 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
4. 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
5. 要定期对备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
五、保修说明保修条例本产品保修卡是产品的保修凭证，由用户自己保存。
凭借此卡您将享受到厂家为您提供的产品维修服务，敬请妥善保管，遗失不补，本保证书只在中华人民共和国大陆内有效。
絮凝剂自主加药机操作规程
絮凝剂自主加药机操作规程自动加药操作步骤一开机前的设备检查1 检查所有管道、阀门是否处于正常工作状态2 检查各加药设备加药装置的计量泵、搅拌器是否处于正常工作状态。
3 检查控制柜电源是否处于开启状态、操作按钮是否处于远程状态；加药机供水操作箱电源是否处于正常工作状态、操作按钮是否处于远程状态。
4 中控操作人员检查絮凝剂制备控制面板是否处于正常工作状态；远程控制、自动、循环制备是否已经打开5 发现加药机下料口有堵塞情况，及时清理二操作准备1 往料箱内加够足够的絮凝剂药粉2 通知中控人员手动开启鼓风机，清理管内残余杂物三加药操作选厂通知送砂开始后，中控人员把控制画面切换至絮凝剂投加画面，根据进砂情况启动A、B、C三个投加泵，并调节投加泵赫兹，确保进砂正常进行四操作调节、巡视1 观察进水压力是否波动，投加泵是否正常工作2 观察药箱的药量，及时添加。
3 观察药液出口、罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。
五、各种药剂的配比和投加方式絮凝剂配药方式：按重量浓度的3‰-4‰配置，即3份药997份水或3份药998份水。
药剂配好后开动搅拌器，至少搅拌55分钟使其熟化后方可使用。
投加量：按水质指标试验后确定投加量，一般情况下按上述比例配制的药品投加量应在5-10mg/L范围内。
投加方式：用专门配置的加药装置，计量泵投加。
六、注意事项1 药剂必须分别存放，防止受潮。
2 加药设备加药装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。
3 加药机断电重新送电后，所有设置归零，必须重新设定4 加药设备故障时，蜂鸣器报警，点击报警记录键，查询报警时间、报警原因，故障处理完毕后，按消音键、复位键，进行消音、复位，系统恢复正常。
5 进砂结束后，中控人员把操作界面切换至絮凝剂投加界面，手动开启水泵手动，水泵频率设置为50，三泵调节阀设置为100，清水冲洗管路1-2分钟，防止管路阻塞。
加药机电源柜加药机给水操作柜加药机手动设置界面加药机报警记录界面絮凝剂制备控制界面絮凝剂投加界面。
PAM加药装置操作说明
P A M加药装置操作说明集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-P A M干粉投加装置使用说明宜兴市XXXXXXXXXXXX有限公司一、产品介绍GDAT系列絮凝剂自动溶配加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、、简单明了。
絮凝剂自动溶配加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
PAM加药装置操作说明书
操作使用前请务必仔细阅读本说明PAM絮凝剂制备装置说明书凌志环保股份有限公司目录一、适用范围二、性能及结构三、安装及调试四、调试及操作五、操作使用维护及保养PAM絮凝剂制备装置安装操作维护说明一、适用范围适用于给水和排水、加药系统工程中的混合池，反应池原水与各种药剂的混合及反应过程的搅拌制备装置。
二、性能及结构加药箱药液搅拌采用叶轮式搅拌结构，搅拌药液充分，均匀，沉降慢，出液快等优点。
贮药箱结构坚固，贮药量大。
搅拌机叶轮直径可根据要求及药液浓度进行选型，转速也根据药液浓度进行选择。
三、安装与调试1、安装时的注意事项1.1、确定在运输途中产品设备有无损坏、损伤，螺栓螺母是否松动等情况。
1.2、确定附配件数是否短缺。
1.3、首先检查药液搅拌机的额定电压、相数、电流等是否与要求相符。
1.4、安装时应检查加药箱体安装位置和管口方位，检查土建尺寸是否与加药装置箱体实际尺寸是否和基础相符。
1.5、确定加药箱进、出液接口方位是否一致。
1.6、放置好上下操作平台，接通进水、出液管道和放空管道及阀门其他配套设备。
1.7、接通电源。
2、调试时的注意事项2.1、注意检查叶轮式搅拌机旋转方向，和加药粉剂螺杆出粉的旋转方向2.2、确定使用的电源频率及电压是否和电机铭牌所规定的一致。
2.3、检查减速机机油位是否达到视镜中线位置，及其他需加注润滑油。
四、调试及操作开机前做好准备工作，检查一切设备是否正常，药剂倒入投粉机里面并调好用药比例。
1、开机前将手动/自动转换调至手动，调好干粉投加量和进水流量。
2、干粉投量的调节，干粉投加系统由干粉投加螺杆、减速机和调速器（或变频）来调节减速机的转速及可计算出干粉的投加量。
具体方法如下:启动干粉输送机（将调速器或变频控制器调至任何N转数），用器具接好所输出干粉，1分钟时关闭干粉输送机，用天平秤称出干粉的重量，然后计算出并调至所需要的N数。
3、进水流量的调节，启动进水电磁阀，然后调节进水手动阀，观察进水流量计，直至进水流量计显示出所需要的流量。
全自动加药机说明书
全自动加药机说明书一、设备简介絮凝剂是水处理中经常用到的投加药剂，一般多为有机高分子物质，这类物质在水中溶解的过程中，因其粘度较高，常使溶解过程变得复杂，而且容易结块，加大了人工操作的强度，也使投加的自动化程度降低。
为解决此类难题，德州鑫鼎昊环保科技有限公司在吸收目前国际上最先进工艺技术基础上，研制开发了系列一体化絮凝剂制备装置。
它是集溶药、熟化、投加于一体的全自动加药系统。
该设备根据所需药液的浓度，控制投加的药剂量，自动将絮凝剂进行搅拌、溶解、熟化，再由加药泵投加到处理水中，大大降低了絮凝剂使用过程中的复杂程度，并使投加过程自动、准确，而且节省药量。
系列装置占用空间小，安装简单，自动化程度高，使用寿命长，可广泛应用于城市给水处理、污水处理以及电力等行业的水处理，真正为用户解除因药剂投配所带来的烦恼。
二.工作原理系统组成系列一体化絮凝剂制备装置主要由箱体、干粉进料机和自动控制系统三部分组成。
箱体箱体由或材料制成，分为三格（型设备箱体分为两格），即制备格、熟化格和投配格，每格装有个电动搅拌器，便于充分混和药液。
在投配格中装有液位计，检测最高和最低液位，保证整个系统不间断供药。
在制备格上还有一个混合器，起到浸润药剂的作用。
干粉进料机干粉进料机包括料斗、进料电机、投配螺旋和混合器。
电机由控制箱内的变频器调整转速，从而控制投配螺旋的转速，调整投加药量，控制制备药液的浓度。
自动控制系统自动控制系统主要包括控制箱、各种传感器（如液位计、料位计）和控制部件。
通过它实现全自动控制——全自动运行、报警、停止及再启动。
自动控制系统使整套设备安全运行，从而延长设备使用寿命。
工作原理絮凝剂干粉倒入干粉进料机的料斗，通过改变进料电机的转速来精确控制进药量。
干粉由投配螺旋经过输料管推入到混合器中，输料管的电热带能使里面的干粉避免受潮结块堵塞输料管。
进入混合器中的干粉立刻被稀释水润湿，并滑入制备格，制备格中有一个缓缓转动的电动搅拌器，初步混和药液，然后药液再流入熟化格，在其内充分混和并熟化，熟化后的药液，流入投配格中，为防止熟化的药液发生沉淀，投配格中的搅拌器在停止制备药液时进行间歇搅拌。
絮凝剂加药装置操作规范说明
絮凝剂加药装置操作规范说明絮凝剂加药装置操作规程1．岗位任务1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责2.1加强与各岗位的联系；2.2及时准确做好各项记录；2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；2.4严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序3.1配药程序3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水；絮凝剂加药装置操作规程1．岗位任务1.1负责将指定量的絮凝剂加入絮凝剂槽中并搅拌均匀；1.2将配制好的溶液通过加药泵均匀地加入过滤料浆溜槽中。
2．工作职责2.1加强与各岗位的联系；2.2及时准确做好各项记录；2.3加强巡回检查，发现问题及时处理；2.4严格执行操作规程，保证安全生产；2.6精心操作，密切注意物料加入量。
3．开停车操作程序3.1.1关闭絮凝剂槽出口阀门；3.1.2向絮凝剂槽内加入半桶水后启动搅拌桨；3.1.3向桶内缓慢加入1kg絮凝剂；3.1.4控制桶内水温在40℃-45℃；3.1.5待药品全部溶解40分钟后，即可向过滤系统添加。
3.2开车程序3.2.1过滤系统启动后，当过滤料浆泵向过滤溜槽输送料浆之后，打开已配置好的絮凝剂槽出口阀；3.2.2启动加药泵，通过泵的出口阀门调节药水的流量，控制转子流量计的浮标在1m3/h的位置，向过滤溜槽内均匀加入配制好的絮凝剂溶液；3.2.3调节好流量后，以3.1的程序在另一个絮凝剂槽内配置药水。
自动加药系统说明书
一、加药装置的主要组成部份搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。
二、投入使用前的准备工作1、系统组件检查工作1、检查储液箱是否清洁.2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。
3、碱洗塔连接加药装置,检查每个法兰接口，加以固紧,以免流体泄漏.4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。
并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。
无噪声且运转平稳为正常。
5、加药泵、搅拌机转向确认。
2、系统电源检查工作1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子.2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确,固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒.3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液.4、加药时,（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。
5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器,防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏,应定期检查、清理过滤网杂物。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
三、控制系统1、系统开机:开机前请检查设备面板上的加药泵手动｜停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。
2、手动控制功能：(手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。
3、自动控制功能：自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行(一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止.），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态.系统会根据测定的PH值自动运行,以此来控制系统的启停。
4、液位报警功能：在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。
四、药剂的投加主要投加溶液配制过程，先放固体(或液体）药剂，然后加入自来水。
PTB3.0 絮凝剂制备系统 操作手册
PTB3.0型加药装置使用说明书无锡通田环境工程有限公司目录一、产品概述 (2)二、主要特性 (2)三、基本结构 (2)四、技术参数 (5)五、工作原理 (6)六、设备安装 (7)七、设备调试 (7)八、维护保养 (8)九、附图1.PTB3.0型加药装置总图2.PTB3.0型加药装置电气原理图3.PTB3.0型加药装置电气接线图一、产品概述PTB型加药装置是一个分批制备和投加聚合物溶液的交钥匙自动化机器。
制备原料可以是粉末药剂，也可以是液态化学药剂。
粉末、液体聚合物和稀释水的流量均可调。
采用分步骤的溶解混合系统高效地完成聚合物的化合和混合，从而得到均质的有活性的聚合物溶液。
二、主要特性（1）两箱式配药，药液浓度稳定，活性高；（2）粉料可以通过真空吸料进行投加；（3）该装置既可以使用粉末，也可以使用液体PAM，固液两用；（4）给料机出口配有电加热装置，采用恒温加热的方法，可以防止水汽进入螺旋导致结块堵塞现象；（5）操作简单，可以很方便通过PLC显示、控制和操作；（6）干粉和进水同步；进水、稀释水、加药泵流量均可调，可依实际需求任意制备和投加所需药液浓度（在一定范围内）；（7）全自动交钥匙投加装置，含投药泵。
用户只需接入电源和水即可工作，无需有人看守；（8）搅拌器结构独特，转速恰当，既能保证溶液的均质化，又不破坏聚合物分子链。
三、基本结构（1）投药装置由不锈钢料斗、螺杆输送器、电加热器、真空吸料机等组成A、不锈钢料斗有效容积：60L，能够满足长时间的用量，料斗设有视镜，可人工观察料位。
而料位计可自动监测料位，到达低位时会发出信号报警；B、螺杆输送机由蜗轮蜗杆减速机驱动高精度的螺杆组成。
意大利进口MOTOV ARIO减速机具有重量轻，运行平稳及效率高等特点。
高精度的螺杆能够完全满足用户的用量；C、电加热器安装在输送机出料管中，能够防止出料管中干粉受潮结块而造成堵塞出料管的现象；D、真空吸料机安装在料斗顶部，可以避免粉尘分扬的危险。
自动加药系统使用说明书
自动加药系统监控画面及功能介绍自动加药系统根据启动加药的方式不同分为：PH值自动调节加药监控面板和安培小时累计量加药监控面板监控面板管理选择程序主界面上方”MF监控-“>“MF110监控面板维护”菜单，弹出监控面板设置表单，通过点工具栏方向箭头找到需要设置的监控面板，勾选启用或取消勾选，并点击工具栏保存按钮，本系统在下次登录时将启用勾选的监控面板，未勾选的启用面板将不出现在主界面上。
监控面板设备通讯连接与关闭选择程序主界面上方”通讯”-> “CM120串行端口连接”菜单，所有登陆的监控面板开始与实物设备通讯，通讯成功设备通讯端口图标显示有绿色箭头。
选择程序主界面上方”通讯”-> “CM140关闭通讯端口”菜单，所有登陆的监控面板与实物设备通讯断开，通讯断开后设备通讯端口图标显示灰色箭头。
PH值自动加药监控面板监控功能安装在镀槽内PH探头，探测到槽内PH值高于变送器设定的上限值时启动泵加药，此时加药泵运行灯亮。
当镀槽内PH探头探测到槽内PH值恢复正常时停止泵加药，此时加药泵运行灯灭。
当加药泵连续加药超过用户设定的单次上限加加药时间时，设备异常灯亮。
按“停止加药”按钮，此监控面板指定的槽位立即停止加药，此时运行灯灭。
按“恢复PH加药”按钮，此监控面板指定的槽位开始恢复PH调节自动加药功能。
当监控面板对应的药桶液位过低时，“药桶液位过低”报警灯亮，药液补充超过液位报警最低值时“药桶液位过低”报警灯灭。
超出用户在电脑本系统上设定的PH上限值或下限值时，PH值报警灯亮，恢复正常PH值范围时报警灯灭。
参数设定双击加药参数区空白处，弹出该监控面板的参数设定画面，用户可修改单次上限加药时间及计量泵流（仅设置电脑上的虚拟流量，而不能怎设置实际流量，电脑上的虚拟流量必须以实际流量想对应）、PH 变送器上下限值。
修改完成后按工具栏存盘图标保存设置。
完成后点击返回按钮，相应改变在该监控面板生效。
计量泵参数设定通过工具栏方向箭头找设备名称：计量泵注意：“工作值参数设置”区内基本值是设定计量泵的流量（仅设置电脑上的虚拟流量，而不能怎设置实际流量，电脑上的虚拟流量必须以实际流量想对应）。
自动加药系统说明书
一、加药装置的主要组成部份搅拌装置、储液箱、计量泵、管道过滤器、PH仪表等主要部件组成。
二、投入使用前的准备工作1、系统组件检查工作1、检查储液箱是否清洁。
2、检查计量泵是否安装平稳、牢固，电机加注润滑油。
3、碱洗塔连接加药装置，检查每个法兰接口，加以固紧，以免流体泄漏。
4、检查搅拌装置是否安装平稳、牢固。
并检查电源是否接通在投入使用前试运行1分钟。
无噪声且运转平稳为正常。
5、加药泵、搅拌机转向确认。
2、系统电源检查工作1、打开电控柜接线盒，将符合计量泵电动机要求的三相四线制电源线接入对应的接线端子。
2、通过控制操作开关瞬时启动搅拌机、加药泵，观察电动机转向，若转向正确，固定好接线盒。
若转向不正确，调整相序后再固定好接线盒。
3、关闭排污阀。
将药液容器加满药液。
4、加药时，（应确保此计量泵及相关管路畅通完好）。
5、在加药计量泵的入口处设有Y型过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏，应定期检查、清理过滤网杂物。
如以上工作检查完毕，即可投入使用。
三、控制系统1、系统开机：开机前请检查设备面板上的加药泵手动|停止|自动三挡旋钮应处于停止工作位，合上机箱内电源开关，加药泵停止运行。
2、手动控制功能：（手动控制时，设备由面板按钮控制）将手动|停止|自动旋钮打到手动侧，加药泵处于手动工作状态，加药泵启动。
3、自动控制功能：自动控制时，加药泵根据PH值设定自动运行（一般设置PH在9，当测定碱洗塔内的PH值低于9时，系统自动启动工作，进行加药，当PH大于或等于11时，系统自动停止工作，加药停止。
），将手动|停止|自动旋钮打到自动侧，设备处于自动工作状态。
系统会根据测定的PH值自动运行，以此来控制系统的启停。
4、液位报警功能：在自动工作状态下，当加药桶内药液使用完后，低液位警报启动，系统会停止加药泵工作，提示操作人员及时添加药液。
四、药剂的投加主要投加溶液配制过程，先放固体（或液体）药剂，然后加入自来水。
PAM加药装置结构及操作说明完整版
P A M加药装置结构及操作说明标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为0.1％-0.5％。
PAM加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、PAM加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
XNT-500T全自动加药设备说明书
目录1、概述 ..................................................................................................... - 1 -2、设备主要参数..................................................................................... - 1 -3、系统组成和功能................................................................................. - 2 -3.1絮凝剂计量表及气动传送系统 (2)3.2絮凝剂熔解及整体储存系统 (3)4、设备安装及调试................................................................................. - 5 -4.1设备的接收及存储说明 (5)4.2用户的职责 (5)4.3安全防范措施 (5)4.4预调试 (6)4.5设备的预调试检查 (6)5、操作说明 ............................................................................................. - 7 -5.1启动程序. (7)5.2自动模式操作序列 (7)5.3手动模式操作序列 (8)5.4系统停机程序 (8)6、设备维护 ............................................................................................. - 9 -6.1维护时间表 (9)6.2润滑计划 (9)6.3故障检修 (10)7、控制系统 ........................................................................................... - 11 -7.1硬件. (11)7.2系统操作状态 (11)7.3操作者界面 (11)7.4控制面板 (12)1、概述XNT-500T全自动加药设备是我公司自行研制开发的技术，具备智能化、全自动、连续制备溶液并能连续监控絮凝剂加入量的一体化絮凝剂溶液配制及准确投加的装置。
PAM加药装置结构与操作说明
PAM加药装置结构及操作说明潍坊山水环保机械制造有限公司一、产品介绍PAM 加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的絮凝剂溶配及投药装置，配制溶液浓度一般为 0.1％ -0.5％。
PAM 加药装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、控制系统、液体投加系统构成。
本装置是粉状高分子凝絮剂的全自动连续配置及投加系统。
干粉絮凝剂从螺旋推进器内进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释，按要求浓度进行配制。
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到中液位时，重新自动启动配料过程。
配制槽和熟化槽均设置多桨叶搅拌器，充分保证絮凝剂的稀释和熟化。
本装置采用全自动控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、工作可靠、简单明了。
PAM 加药装置由以下几部分组成：1、供水系统2、干粉投加系统3、干粉预混系统4、一体化三槽式组合箱体5、搅拌系统6、自动控制系统二、 PAM 加药装置准备工作1、将箱体内部清理干净，不应有杂物和尘土。
2、检查加药装置是否安装平稳，用水平仪检查安装水平度，管道系统安装紧固无松脱或垂悬。
3、检查液位计是否灵活。
4、检查搅拌装置的搅拌轴与叶轮是否安装牢固，目视轴安装垂直度。
5、检查所有阀门开启情况和UPVC管道固定情况，阀门应开启灵活，管道应固定牢固。
新的 UPVC阀门初次开启时较紧，开启时用力应均匀，严禁大力扭动。
6、将所有活接头处重新拧紧一遍，以防漏水。
7、在专业电工配合下，进行电气设备试运转：（1）、开启药剂投加系统，检查输送机、振荡器等设备运行是否正常。
（2）、开启搅拌机，正常情况下，减速机应转动平稳，无异响，无震动。
搅拌轴转动应垂直，不应有摆动。
如异常，停机排查问题。
（3）、启动加药泵，观察叶轮旋转方向是否正确。
如异常，停机排查问题。
（4）、加药泵工作一段时间后，用手摸电机外壳，观察温度升高情况，正常情况时，电机外壳发热，但不应烫手。
絮凝剂自动加药装置技术规格书
絮凝剂自动加药装置技术规格书一、设备（项目）情况概况1、设备简介本技术规格书所指絮凝剂自动加药装置是一种粉状絮凝剂的自动配制和加药设备系统，它可以实现粉状絮凝剂的自动配制和加药量的自动调节，并可实现远程集中控制。
操作人员将一定量的干粉药剂加入给料漏斗，通过粉状絮凝剂给料装置，给入到水解混合桶，再进入搅拌桶搅拌，再进入絮凝剂储存池。
给料、给水、搅拌、储存、添加等工作由加药装置自动完成。
2、数量及其他情况1) 数量：2套。
2) 絮凝剂自动加药装置配套说明：快速水解混合桶、混合搅拌桶上都需要配套安装搅拌装置;快速水解混合桶配有高压分散器；干粉投加装置漏斗容积0.15立方米，外形尺寸：上口590mm*590mm,下口240mm*240mm，总高950mm，材质为304抗腐不锈钢；单个快速水解混合桶容积3m3；外形尺寸：长1400*宽1400*高1500mm，材质为304抗腐不锈钢，厚度不小于6mm；单个混合搅拌桶容积6 m3，；外形尺寸：ф2300*1500mm，材质为304抗腐不锈钢，厚度不小于6mm；干粉螺旋减速电机电压380V SEW品牌或同品质搅拌减速电机电压380V SEW品牌或同品质合格絮凝剂给料螺杆泵电压380V SEEPEX或同品质PLC 施耐德或同品质（与现有通用兼容）触摸屏施耐德或同品质（与现有通用兼容）3、功能描述：1、一次水解搅拌：在快速水解混合桶中通过自动加水、自动配比、分散、一次搅拌的动作、量化取出储料仓中的固体絮凝剂颗粒，水解成为浓度较高的药剂溶液；2、二次稀释搅拌：在混合搅拌桶中，通过自动转料、自动加水将浓度较高的药剂溶液稀释成为满足生产实际需求的药剂溶液；3、自动储存、老化药剂溶液；4、通过变频调节螺旋给料器来调节药剂浓度；5、通过以太网通讯接口，远程调节药剂溶液添加量及监控系统工作状态；4、控制特点1、“自动---手动”2种絮凝剂固体颗粒水解方式；2、“现场---远程”2种螺杆泵运行方式；3、图文显示显示工作进程、工作参数、故障信息等内容；4、通过显示屏，在线修改配药浓度、搅拌时间以及螺杆泵的频率；5、提供电机综合保护功能，具有性能优良、安全可靠等优点；二、参数及要求1.要求单套配制干粉能力达到20千克（溶液20立方米/小时）以上；2.快速水解混合搅拌桶、混合搅拌桶之间采用管道泵输送药液，混合搅拌桶、絮凝剂储蓄池之间通过管道自流（管道不小于DN200）；快速水解混合搅拌桶、混合搅拌桶之间转料泵每小时30立方，电压380V；泵采用国内一线品牌，确保不泄露。
水质加药絮凝沉淀过程控制系统设计说明书
一、系统上位机功能本系统可监控现场设备运行的状况，实现数据采集、数据处理（曲线和报表、报警)、参数设置、安全管理等功能.二、系统操作方法登录点击电脑桌面的图标，弹出登录窗口，如下图：输入用户名和口令后,确定.进入系统首页。
菜单栏上分别是:工艺流程、参数设置、趋势曲线、报表查询、用户管理、退出系统。
1、工艺流程工艺流程图详细描述本污水处理系统的每个工艺流程。
可实时显示现场仪表的数据、设备的运行状态，同时可远程控制现场设备如：泵、阀门的启动和停止.水管上的动态水流让用户更直观地监视系统的运行。
点击“工艺流程”后，可自主选择进入各个工艺流程窗口：1）主流程图主流程图可以看到系统的总体运行情况.2）集水井集水井窗口包含格栅井、集水井、提升泵房。
从上图可直观监视到提升泵及格栅机的运行状况：运行（绿色）、停止(红色）、故障（黄色），同时显示出集水井的液位。
提升泵、格栅机可远程控制,操作方法如下：鼠标点击要控制的设备，如1＃提升泵，弹出以下窗口:窗口中间部分显示设备的各种状态信息。
运行：设备正在运行；过载：如果有过载指示灯亮表示该设备过载；本地:设备控制方式为现场手动控制;远控：设备自动控制或由上位机远程控制；手动：设备控制方式为上位机(PC）手动控制；自动：设备根据程序及设置好的参数自动运行。
手动和自动控制的前提是设备打到远控，即远控指示灯亮。
三种控制方式的控制级别由高到低为:现场手动、上位机手动、自动控制。
控制界面的下半部分为设备远控的操作按扭。
手动选择：设置设备控制方式为上位机(PC)控制；自动选择:设置设备根据程序自动运行。
启动：设备控制方式为上位机（PC）控制条件下，启动设备。
停止:设备控制方式为上位机（PC）控制条件下，停止设备运行。
其他设备控制方法与此相同。
注：现场有部分泵是备用的，泵选择远控后，需要先设置泵的投入状态。
点击窗口里的“设备投入选择”按钮，弹出窗口:如果设备被选择为备用，那么其在远控方式下不参与工作。
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絮凝剂自动加药系统使用说明书博润工业技术地址：省市裕民路169号：0传真：0网址：目录1.0 前言 (1)2.0 安全 (2)2.1操作说明书中左侧的提示标志 (2)2.2安全保护 (2)3.0 絮凝剂自动加药系统简介 (5)3.1工作原理 (5)3.1.1药粉的计量 (5)3.1.2药粉的输送 (6)3.1.3自动加湿搅拌 (6)3.1.4溶液的熟化和储存 (6)3.1.5溶液的计量输送 (6)3.2处理能力 (6)3.3定容积式喂料机的规格 (6)3.4对配套设施的要求 (7)3.5设备主配置功率 (7)3.6生产周期 (7)4.0 系统的安装 (8)4.1储药箱的安装 (8)4.2搅拌箱和排料管路的安装 (8)4.3梯子和栏杆的安装 (9)4.4搅拌系统的安装 (10)4.5附属管路的安装 (12)4.5.1送药软管的安装 (12)4.5.2计量泵出料管的安装 (12)4.5.3溢流和排空口的安装 (12)4.5.4进水管路的安装 (13)4.6电源的安装 (13)5.0 系统的操作 (14)5.1硬件 (14)5.2控制系统的操作工步 (14)5.3 操作员接口 (16)5.4 触摸屏操作员接口 (16)5.5絮凝剂自动加药系统批循环的时间表 (21)6.0 设备操作注意事项及保养 (23)6.1操作注意事项 (23)6.2 设备保养计划表 (23)6.3 润滑 (24)6.4电机的使用与维护 (24)7.0 故障排除 (25)8.0 图纸 (26)8.1总布置图 (BAWJ-0) (26)8.2电器布局图(BAWJ-E-0) (26)感您选用本公司BAWJ型絮凝剂自动加药系统，为了您更好地熟悉、了解和操作本机器，请您在使用前认真阅读本使用手册。
自动加药系统的设计特点是操作简单，实用性强，运行安全、可靠。
实现了自动添加粉状絮凝剂，自动制备絮凝剂溶液，自动加药等自动化操运作。
应用于选煤厂煤泥水、工业废水处理等的脱水前的预处理。
具有自动化程度高、药剂用量少、溶解度好、生产连续、易于安装、操作简便、运动部件少、有完善的自动保护功能以及生产成本低等优点。
设备出厂前，所有机械部份或电路已作仔细的检测及调试。
然而，由于运输过程需要对部分部件进行拆分，所以如在安装过程中发生的任何疑难问题，或本操作手册如有任何不清楚的地方，请与本公司销售部联系。
该手册包括BAWJ自动加药系统的安装、启动和维护的指导和说明，安装使用前请严格遵守本操作手册所列出的注意事项，可以帮助您顺利的操作机器，避免危险事故发生。
设备运行环境的安全要求也必须遵守，以避免意外的发生。
2.1操作说明书中左侧的提示标志危险！表示会涉人员伤害，甚至可能导致伤亡事故。
为防止意外事故发生，必须严格遵守的操作规则。
警示！指出潜在的危害状况，如不避免，会导致轻度或中等程度损伤。
提示！直接或间接涉及损坏设备，或者涉及人身安全问题。
2.2安全保护安全事项：本手册强调在自动加药系统操作和工作时存在的危险，以及必须采取的预防措施。
1.遵守良好的安全习惯，避免人员损伤和设备损坏。
2.在安装、操作或维修自动加药系统时，必须熟悉机器设备。
3.在自动加药系统上作业或接近自动加药系统时要戴安全镜。
4.在自动加药系统上作业前，必须切断主电源并在控制室挂停机标记牌。
通过闭锁和控制室挂标记牌程序，确保现场擅自启动电机时，电机不能运行。
5.只使用批准的，符合当地和国家电气规的电缆、电线和控制装置。
参照现行国家防火协会制定的“国家电气规手册”。
必须保证自动加药设备电气接地。
6.当机器运行时，要使手、工具、衣服远离回转或移动的零部件。
7.在机器运行时，不要打开、移动防护罩或机盖。
更换护罩要在机器运行前进行。
8.保持所有护罩处于良好状态。
9.通过在底座上标记的起吊部位起吊机器。
要确信起吊是通过所有起吊点进行的，严禁只通过一个起吊点起吊机器或机架。
10.由于自动加药系统非常重，要根据起吊的具体重量，选用额定起吊重的起吊装置，起重机，链条与钢绳起吊。
并使所有起吊装置起吊时具有超出最大起吊重量的安全系数。
11.所有绳索、钢绳、链条和其他悬挂装置要悬挂到位，防止起吊时机器或零部件倾斜或滑动。
机器或回转装置起吊时必须保持水平。
12.在起吊或提升时，要远自动加药系统站立。
机器吊起时，严禁站在机器下方。
13.吊装放下机器时，不要把手和脚置于机器下方。
14.起吊机器时，要确保所有电气裸线，或自动加药设备周围电线，不干扰机器、吊车或起重机。
万一与这些电线接触，要切断电源，并在起吊机器前把电线挪开。
15.用高分子聚合物作为絮凝剂时，要特别小心。
这些材料是腐蚀性的，并可能有毒。
16.变压器若置于电控柜下面，使用过程中一定要防水，避免从侧面冲水；若独立放置，一定要在厂房寻找干燥无进水可能的地方放置，以防止隐患。
运行该设备之前请详细阅读以下说明1.设备运行前确保所有输送管路以及螺杆泵进、出口阀门畅通，并且无堵塞、无震动。
2.单螺杆计量泵严禁空转，第一次启动前，应在泵里灌满介质，如介质太粘稠，可灌注清水。
3.单螺杆计量泵绝对禁止干运行，即使时间很短，干运行也会损坏定子。
4.螺旋喂料机轴承及搅拌和喂料的各电机减速箱应定期检查并保证润滑。
5.单螺杆计量泵禁止超负荷运行；管路系统应安装与泵相配的安全措施。
6.设备停机后要确保搅拌箱及储药箱无药液，若长期停机则需要用清水冲洗，以免絮凝剂在设备部凝固。
7.单螺杆计量泵停运后，应根据介质状况对泵进行清洗，以免介质凝固在泵。
8.备用螺杆泵长期不用，应间隔一定时间盘车一次，防止定子橡胶塑性变形。
9.建议详细阅读相应螺杆泵及电机的《使用操作说明书》。
10.控制柜(及变压器)的电器元件严禁进水，正常使用时应紧闭柜门；杜绝用水冲洗控制柜，否则将损坏电器元件。
11.单螺杆计量泵运转前应点动检查旋转方向，确保与标牌和选型单上规定的方向相符。
3絮凝剂自动加药系统简介3.1工作原理典型加药系统示意图絮凝剂自动加药系统是一种将搅拌箱和储药箱集成到一体的全独立系统，仅配套电源和水即可使用。
该系统可确保干粉絮凝剂在水中完全分散和溶解，不会结块。
配制过程可由PLC自动控制，也可以手动配制。
过程：粉状絮凝剂人工加入到干粉料斗中，干粉料斗顶端有一7目的过滤网，先进行初步过滤，然后由喂料机部的螺旋将药粉喂到加热料斗；加热斗下方有一双文氏管，双文氏管在风机的作用下产生负压，抽取药粉，药粉通过输送管被吹送到混料室预混，在水幕的保护下药粉最终到达搅拌桶；在通过充分搅拌后，PLC控制的转排控制阀打开，药液进入储药箱储存，转排完后，进水控制阀打开进入到下一制备过程。
储药桶存储的药液，经螺杆泵在PLC控制下将适量输送到加药点。
3.1.1药粉的计量粉末状的阴离子药剂经人工加入到喂料机的干粉料斗中，之后药粉在重力作用下会滑移到喂料螺旋里，喂料螺旋在减速电机的带动下将药粉输送到加热料斗中。
喂料量的大小可以由PLC的控制下进行精确计量和控制。
如果空气湿度相对较大时，絮凝剂分子会变得很潮湿，并有可能粘到喂料机侧壁上。
为了克服这种现象，除保证干粉料斗的密封外，我们在喂料机的下侧壁上设计了一个振动电机，它的开关时间由PLC进行控制，这样可以充分完全克服絮凝剂分子的凝结。
3.1.2药粉的输送药粉在加热料斗中会受到均匀的加热，并除去药粉中的水汽。
经由加热料斗干燥好的药粉会在重力和空气吸力的作用下滑移到加热料斗底部的文氏管中。
在文氏管中，通过漩涡气泵输送的高速气流，使文氏管形成负压，可将药剂由加热斗吸入文氏管并沿管道输送到预混器中。
3.1.3自动加湿搅拌此过程又可以分为两步，第一步是预混器将药粉和清水简单混合，并将送入到搅拌箱中。
第二步是药粉加入到搅拌桶后，进行充分的搅拌，搅拌过程是由一个低速搅拌器来完成的。
搅拌好的药液会在转排阀的作用下排放到储药箱中，转排阀的开闭由PLC根据时间来控制。
3.1.4溶液的熟化和储存此过程是由一个储药箱完成的。
药液在储药箱中经过充分的熟化后会暂时存放在储药箱中，以备使用。
3.1.5溶液的计量输送此过程是由两台单螺杆泵实现的。
这两台螺杆泵共用一根进料歧管和储药箱相连，每台泵都有独立的开关阀，可实现独立工作。
螺杆泵采用变频器控制，以此来调节絮凝剂溶液的投加量。
变频器的控制信号是由PLC发出的。
PLC收集来自数据采集和电气控制系统的电信号后再发出控制信号，使絮凝剂的投加量可实现适时控制。
3.2处理能力絮凝剂自动加药系统处理能力见下表（浓度大小取决于絮凝剂聚合物的分子量），若需要可以定制，特殊型号。
标准型：0.15m³任选型：0.2m³、0.3m³、0.4m³、0.5m³等。
大型储料斗：1.5m³（适用于600-800kg 的料包）；或3m³，7m³，12m³（适用于公路粒料槽车），可根据客户要求设计。
3.4对配套设施的要求供电要求： 380/660VAC，50HZ控制电压： 220VAC周围环境温度：0～40℃周围空气的相对湿度不大于90%（在25℃时）对水的要求：启动设备，但由于药粉没有水幕的防护，则有可能导致跑药。
3.5设备主配置功率时搅拌机功率为2.2KW。
②设备型号为BAWJ-300T时单螺杆泵功率为1.5KW，设备型号为BAWJ-400T或BAWJ-500T时单螺杆泵功率为2.2KW。
③计量泵数量可根据用户实际要求调整。
3.6生产周期标准加药系统的生产周期是自接到确认后的图纸后约12周，此时间仅作参考，订货时应销售代表核实。
4系统的安装注意：初次安装设备请详细阅读本安装说明，安装前请认真核对发货清单和实际是否一致。
如出现不符请及时与博润的销售代表联系。
安装顺序：采取从下往上的顺序安装，即储药箱，搅拌箱和排料管路，梯子和栏杆，搅拌系统，附属管路，电源。
4.1储药箱的安装储药箱的安装是整个加药系统安装的基础，安装方法很简单，即在预留的设备安装位置直接摆放就位即可。
设备有排空和溢流管，所以在设备摆放处要预留排放的管道或沟渠，如图4.2-1。
4.2搅拌箱和排料管路的安装图4.2-1储药箱安装就位后即可开始搅拌箱的安装。
安装时可用叉车将搅拌箱放到储药箱上，使搅拌箱的排空口和储药箱的排空口在同一侧，然后用12个M12×35的螺栓固定即可。
然后从配件箱中取出排料管路，同时检查法兰密封垫，确保其没有划痕和破损等质量缺陷方可进行安装。
将排料管路的直管段直接插入储药箱上的入料口中，将排料管中的法兰一端垫上密封垫，然后和搅拌箱上的排料管路法兰用M16×65的螺栓固定即可。
如图4.2-1。
4.3梯子和栏杆的安装图4.3-1图4.3-2梯子安装前要先进行组装。