设备的润滑管理概念要点
设备润滑管理培训ppt完整版
状态监测指标设置及意义
油液性能指标
包括粘度、酸值、水分、闪点等， 反映油液性能变化及污染程度。
设备运行参数
如温度、压力、振动等，实时监 测设备运行状况，预防故障发生。
润滑系统状态
检查润滑系统各部件如油箱、油 泵、管路等的工作状态，确保系
统正常运行。
数据采集、传输和处理技术
传感器技术
应用高精度传感器实时采集设备润滑 状态数据。
保持设备清洁，避免灰尘和杂质进入油箱。 应急处理措施
发现设备润滑系统故障时，应立即停机检查并处理。
注意事项和应急处理措施
01
如发现油品泄漏现象，应立即采取 措施进行堵漏，并对泄漏区域进行 清理。
02
如遇到无法解决的润滑问题，应及 时联系专业维修人员进行处理。
05
CATALOGUE
设备润滑状态监测与评估方法
清洗油箱
定期对设备油箱进行清洗， 去除油箱内的杂质和沉淀 物，确保油品清洁度。
检查密封性
在更换滤芯和清洗油箱后 需检查设备密封性，确保 无泄漏现象。
注意事项和应急处理措施
注意事项 遵守设备润滑操作规范，避免违规操作导致设备故障。
定期检查设备油位和油品质量，及时发现问题并处理。
注意事项和应急处理措施
以锂皂为稠化剂，具有优 异的机械安定性和氧化安 定性，适用于多种工况。
选用原则与注意事项
01
根据设备要求选用合适 的润滑油或润滑脂，避 免混用。
02
注意润滑油或润滑脂的 粘度、极压性、抗磨性 等性能指标，以满足设 备需求。
03
定期更换润滑油或润滑 脂，保持设备良好润滑 状态。
04
注意润滑部位的清洁和 密封，防止质和水分 进入油箱。
设备润滑管理
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
设备润滑知识点总结
设备润滑知识点总结1. 润滑的基本原理润滑是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑的基本原理是通过在摩擦表面形成一层润滑膜，减少摩擦，并使得摩擦表面之间的相对运动更加顺畅和平稳。
润滑膜一般由润滑油或润滑脂形成，润滑油和润滑脂的作用是填充和防止表面间的凹陷和间隙，使摩擦表面之间形成一层连续的润滑膜，从而减少摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。
2. 润滑的作用润滑的作用主要有三个方面：减少摩擦和磨损、冷却和密封。
润滑可以减少摩擦，降低摩擦系数，减少能量损失；减少磨损，延长设备的使用寿命；冷却，通过润滑油或润滑脂带走摩擦带来的热量，保持设备的正常运行温度；密封，填充和防止表面间的凹陷和间隙，防止外部杂质和水分侵入，提高设备的密封性。
3. 润滑的基本方式润滑的基本方式是干摩擦、油润滑和脂润滑。
干摩擦是摩擦表面直接接触，没有任何润滑剂的情况，容易造成严重的摩擦和磨损；油润滑是指在摩擦表面之间注入润滑油，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损；脂润滑是指在摩擦表面之间涂抹润滑脂，在摩擦表面形成一层连续的润滑膜，减少摩擦和磨损。
4. 润滑脂的种类润滑脂的种类有很多，按照成分的不同可以分为矿物油基润滑脂、合成润滑脂和脂肪基润滑脂。
矿物油基润滑脂主要由矿物油和稠化剂组成，具有优良的耐磨性和极压性能，适用于普通摩擦工况；合成润滑脂主要由合成油和稠化剂组成，具有优良的耐高温性能和低温性能，适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况；脂肪基润滑脂主要由植物油和动植物脂肪酸组成，具有优良的环保性能和生物降解性能，适用于食品、医药和环保等行业。
5. 润滑脂的选择在选择润滑脂时，需要考虑设备的工作条件、摩擦工况和负载情况等因素。
一般来说，矿物油基润滑脂适用于一般工况下的滚动摩擦和滑动摩擦部位；合成润滑脂适用于高温、低温和特殊环境下的摩擦工况，如电机轴承、风扇轴承、冷却风机轴承；脂肪基润滑脂适用于食品、医药和环保等行业，对环保要求高。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度设备润滑管理制度 11、大型设备的润滑必须责成专人负责，建立设备润滑档案，了解设备润滑状况。
2、编制设备的.润滑卡片，包括单位、地点、设备、注油员、注油日期、使用油种、存在问题等。
3、设备的润滑情况应完全符合润滑卡片的要求，润滑系统中的油温、油压、油量都必须符合规定；并进行周期性的检验。
4、设备换油时，要按措施规定，放掉全部旧油，清洗设备油箱，然后再加新油，新油必须有合格证，并经矿油质检验。
5、油脂在加注前，必须经过认真检查，其注油点及周围必须无污物方可注油。
6、不经允许不得私自改变润滑油脂的类型和牌号，如发现润滑油有变质必须进行更换；严禁油脂混用。
7、设备油箱密封盖接合面配合严密，不得漏油。
设备润滑管理制度 21、设备润滑要五定工作。
2、定点：现代机械设备中需要润滑的部位都设有润滑点，并配置油孔、油标、油池等供油装置。
3、定质：为确保润滑剂在使用过程中的质量，必须按照设备说明书上的品种、牌号使用，设备上的润滑装置要保持清洁。
4、定量：在保证设备润滑良好的.基础上，执行定额用油，如发现超过限额时，要查明原因，及时改正。
5、定期：定期添油和清洗换油是搞好设备润滑的重要环节，因此在进行润滑操作时，必须严格按照说明书规定，分别按班、日、月给各润滑点加油(脂)，按计划清洗换油(脂)。
6、定人：设备上的各润滑部位，应由操作工和维修工分类负责，凡需要每班(每天或每周)加油一次的润滑点，由操负责加油；凡需要拆卸后才能添加油(脂)或换油(脂)的部位，由修理工定期清洁换油(脂)，所有电器部件由维修电工负责添油(脂)或换油(脂)。
设备润滑管理制度 3为了保证设备正常运行，加强机电设备润滑，减少设备的损耗，特制定本制度：一、各种润滑油的选型根据设备说明书要求确定。
二、润滑油到货后，物资供应部必须出示油脂化验合格证后方可发放，否则扣责任者100元。
三、各使用单位都要建立各种设备的润滑制度，要做到五定：即“定人、定质、定量、定点、定期”，要做好油质化验和换油的各种记录，主要设备必须建立润滑卡片。
化工机械设备的润滑管理和保养措施
化工机械设备的润滑管理和保养措施化工机械设备在生产过程中扮演着非常重要的角色，润滑管理和保养措施是确保化工设备正常运转和延长设备寿命的关键。
正确的润滑管理和保养措施可降低设备故障率，提高生产效率，降低维修成本，保障生产安全。
下面我们将详细介绍化工机械设备的润滑管理和保养措施。
一、润滑管理1.合理选择润滑油在化工机械设备的润滑管理中，首先要根据设备的使用条件及工作环境的温度、湿度等因素来选择合适的润滑油。
一般情况下，润滑油的粘度要适应设备的工作温度和负载，避免因为粘度过大或过小而引起设备的故障。
2.定期更换润滑油在使用过程中，润滑油中会含有一定量的杂质和水分，因此需要定期更换润滑油，以保证润滑效果和设备的正常运转。
更换润滑油的时间间隔一般根据设备的使用时间和工作环境来决定，通常为3-6个月进行一次更换。
3.正确加注润滑油在加注润滑油时，要遵循设备的操作规程，并且要确保润滑油的干净无杂质。
对于不同的设备和润滑部位，也需要使用不同类型的润滑油，以确保润滑效果和设备的正常工作。
4.定期清洗润滑部位化工机械设备在运行过程中，润滑部位会受到污染物的侵蚀，为了保证润滑效果和设备寿命，需要定期清洗润滑部位，清除其中的污垢和杂质，以保证设备的正常运转。
5.监测润滑状态定期监测润滑状态，包括润滑油的温度、压力和流量等参数，及时发现润滑故障并进行处理，以保证设备的正常运转，降低故障率。
二、保养措施1.设备密封性检查化工机械设备的密封性是影响设备正常运转的关键因素之一，因此需要对设备的密封件进行定期检查和维护，确保设备的密封性以及避免泄漏现象的发生。
3.设备磨损检查定期对设备的磨损部位进行检查，及时更换磨损严重的零部件，例如轴承、齿轮等，以保证设备的正常运转和降低故障率。
4.设备润滑部位维护定期对设备的润滑部位进行维护，包括清洗、加润滑油等操作，以确保设备的润滑效果和正常工作。
5.设备故障排查及时处理在设备运行过程中，及时处理设备的故障现象，避免故障扩大，降低维修成本和确保生产安全。
设备润滑管理与技术培训资料
设备润滑管理与技术培训资料一、设备润滑管理设备润滑管理是指对生产设备进行润滑管理，以确保设备的正常运行、延长设备寿命、提高生产效率。
设备润滑管理需要进行以下工作：1. 设备润滑计划制定：根据设备的使用情况、工作环境、润滑周期等因素，制定合理的设备润滑计划，并定期进行检查和调整。
2. 润滑油品选择：根据设备的不同要求，选择适合的润滑油品，保证设备正常的润滑和运行。
3. 润滑油品管理：对润滑油品进行定期检查和更换，保证润滑油品的质量和充油量。
4. 润滑工艺管理：对设备的润滑工艺进行规范化管理，确保每个部位都能得到有效的润滑。
5. 润滑设备管理：对设备的润滑设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
二、技术培训资料1. 设备润滑知识培训：包括设备润滑的概念、原理、润滑油品的选择和管理、润滑工艺的管理等内容。
2. 设备润滑操作培训：包括设备的润滑操作流程、设备润滑点的识别和润滑方法、常见润滑故障的处理等内容。
3. 设备润滑维护培训：包括设备润滑维护的重要性、润滑设备的维护和保养方法、设备润滑周期的调整等内容。
以上是关于设备润滑管理与技术培训资料的简要介绍，希望能为您的工作提供一些帮助。
设备润滑管理与技术培训资料在现代工业生产中，设备的正常运行对于保障生产效率和产品质量至关重要。
而设备的润滑管理是保证设备正常运行的重要环节之一。
因此，需要对设备润滑管理进行系统地技术培训和管理。
以下将进一步介绍设备润滑管理与技术培训的相关内容。
三、设备润滑管理1. 设备润滑计划制定设备润滑计划的制定是设备润滑管理的基础。
合理的设备润滑计划能够确保设备在工作中始终保持良好的润滑状态，延长设备的使用寿命。
设备润滑计划需要根据设备的使用频率、工作环境、运转条件等因素进行制定，包括润滑周期、润滑点、润滑方式等详细内容。
定期检查和调整计划，确保其与设备的实际运行情况相适应。
2. 润滑油品选择不同种类的设备需要使用不同的润滑油品。
根据设备的使用要求和工作条件，选择适合的润滑油品对于保证设备的正常润滑和运行至关重要。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度为了做好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。
一、定义设备润滑指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油、脂、排油、脂及其附属装置的总称。
二、维修车间必须加强对设备润滑工作的管理，制定润滑油品的使用定额、贮存保管发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定，推广先进润滑技术和管理经验，不断提高润滑管理水平。
三、维修车间对全部设备润滑工作负责；负责提出全年、季、月份的使用计划，执行设备润滑制度。
四、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”。
（一）“五定”1、定点：按日常润滑部位、润滑点、检查点（油标视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。
2、定人：设备的日常加油，定期加油、添油、清洗换油由机修工负责。
3、定质：按设备润滑部位要求选用润滑脂（油）品种、牌号及质量要求，所加油质必须化验合格。
4、定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗换油。
5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑脂（油）。
（二）“三级过滤”1、领油过滤：油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤（油桶）。
2、发放过滤：油液从领油容器注入油壶时要过滤（油壶）。
3、加油过滤：油液加入设备储油部位时要过滤（加油点）。
五、滤网应符合下述规定：（一）冷冻机油、压缩机油、机械油：一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。
（二）汽缸油、齿轮油：一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。
（三）特殊油按特殊规定执行。
六、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。
七、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。
八、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。
九、润滑油领用、堆放规定（一）领用新油应有质量说明书，库存的油品不允许超出三个月以上，否则不得使用。
设备润滑管理规定
阜康热电厂设备润滑管理规定第一章总则第一条润滑是设备正常运行,防止发生设备事故的必要条件；润滑可减少机体磨损，延长设备部件使用寿命；润滑可减少摩擦阻力，降低动能消耗，提高和保持生产效能。
为加强热电厂设备润滑管理工作，提高设备润滑管理水平，特制定本管理规定。
第二条润滑的定义：把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
第三条润滑的作用：控制摩擦，减少磨损，降温冷却，防止摩擦面锈蚀，具有冲洗、密封、减震等作用。
第四条润滑的形式：干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦、半液体摩擦。
第五条设备润滑管理基本准则：“五定”、“三级过滤”。
第六条本规定适用于热电厂设备润滑管理工作。
第二章职责分工第七条机械动力处职责：（一）机械动力处是热电厂设备润滑管理的归口管理部门，负责本规定的制订、修订，并检查考核本规定的执行情况。
（二）负责核查各部门润滑油(脂)的需求、采购计划、贮存、保管、发放与使用情况，对各部门润滑用具与润滑管理工作进行指导和监督。
（三）根据集团公司《设备润滑管理规定》，编制热电厂《设备润滑手册》，推广有关润滑方面的先进经验和技术，与时处理和解决设备润滑工作中存在的问题。
（四）负责汇总各类设备的润滑情况，根据现场实际情况和各车间提交的新增润滑点逐步对《设备润滑汇总表》进行完善。
（五）负责组织热电厂各类油品的入库验收工作。
（六）负责检修车间收集的设备废油的联系处理工作。
（七）负责对各部门生产运行设备润滑工作的的检查、考核工作。
第八条生产运行处职责：对电厂汽轮机、磨煤机、给水泵、引风机、送风机、油站等进行巡视检查，根据设备的出力情况，定时组织化学专业抽取相应的油品送检验室进行分析检测，根据检测结果通知机械动力处，由机械动力处通知检修车间对油品进行滤油或更换油品等，并提供加注的具体数量反馈运行车间做好记录。
第九条安全环保处职责：在日常巡检期间，有权对设备的润滑情况进行监督，一旦发现设备润滑工作不到位的地方，与时反馈给车间与机械动力处，由机械动力处实施相应的监督考核。
设备润滑的管理制度
设备润滑的管理制度前言设备润滑是维护设备正常运转的关键性措施之一，润滑不当会导致设备的损坏、故障和停机等问题。
为保障设备的安全运行和延长设备的寿命，制定设备润滑管理制度是至关重要的。
设备润滑的基本知识设备润滑的定义设备润滑是指在机械设备运转中，在接触面之间加入一定的润滑剂，以减小摩擦、冷却、密封等作用的过程。
设备润滑的分类设备润滑可以分为干润滑、液体润滑和气体润滑三种类型：1.干润滑：在不使用油脂或液体的情况下，直接通过材料之间的干摩擦来实现润滑的方式；2.液体润滑：使用油脂或液体来减小接触面之间的摩擦和磨损；3.气体润滑：在两个接触面之间注入气体，通过气体的压力将接触面分离，减小接触面之间的摩擦。
设备润滑的管理制度建立设备润滑管理的重要性通过建立设备润滑管理制度，能够规范润滑的应用和管理，确保设备在工作过程中始终处于最佳状态，避免产生无谓的故障和损失，增强设备的安全性、可靠性和稳定性。
设备润滑管理制度的规划建立设备润滑管理制度，需要考虑润滑的周期、选用润滑剂的种类、检查设备润滑的方法和周期、记录设备润滑数据等方面的内容。
规划的具体步骤如下：1.编写设备润滑管理制度的方案，包括润滑时间、润滑方法、选用润滑剂的种类等方面的内容；2.选择合适的润滑设备，确保润滑设备的性能和可靠性；3.培训、评估与检查工作人员，确保他们了解润滑管理制度，并能够执行设备润滑的程序；4.建立润滑范围的清单，控制管理范围及开展设备维护时的优先级；5.设立润滑记录文件。
设备润滑管理制度的实施制定适合本企业实际的设备润滑管理制度，依据以下步骤进行实施。
1.设备润滑周期的确定：针对不同设备类型和使用场合，确定设备润滑周期，特别是在进行设备维护的过程中，不能过早或过晚进行润滑，否则会带来损失和成本上的浪费。
2.设备润滑使用的材料选择：要选择合适种类、合适品牌和合适型号的润滑油脂或液体，并且要明确其技术性能和应用场合，对使用的化学品需指定好品牌供货商位,保障质量稳定。
润滑管理
润滑管理润滑管理是指对设备和机械进行润滑工作的管理和维护。
润滑管理的目的是确保机械设备能高效、稳定地运行，延长机械设备的使用寿命，减少故障和维修次数，提高生产效率和经济效益。
润滑管理涉及到润滑材料选用、润滑方式选择、润滑周期和润滑量的确定等方面。
首先，润滑管理应从选用合适的润滑材料开始。
润滑材料是润滑管理的基础，合理选用润滑材料对设备的正常运行非常重要。
润滑材料主要有润滑油和润滑脂两种。
润滑油适用于高速转动和高温条件下的设备，而润滑脂适用于低速转动和高负荷的设备。
在选择润滑材料时，需要考虑设备的工作环境、工作温度、负荷情况等因素，选择具有良好抗磨、抗压、抗氧化和抗腐蚀性能的润滑材料。
其次，润滑管理还需要确定适当的润滑方式。
润滑方式根据设备的不同，可以采用滴注、浸润、喷雾、循环润滑等不同形式。
在选择润滑方式时，需要考虑设备的工况特点、润滑部位的情况和润滑剂的性能等因素。
例如，对于高温高速的轴承，可以采用循环润滑方式，通过油泵将润滑油循环供给到轴承处，保持润滑油的温度、清洁度和压力稳定；对于链条传动，可以采用油浸润滑方式，将链条浸泡在润滑油中，使链条得到充分的润滑。
此外，润滑管理还要确定合理的润滑周期和润滑量。
润滑周期是指对设备进行润滑的时间间隔，润滑量是指单次润滑所使用的润滑剂的数量。
润滑周期应根据设备的工作时间、工作环境和润滑材料的性能等因素来确定。
一般来说，设备工作时间越长、工作环境越恶劣，润滑周期就应该越短。
润滑量的确定需要考虑设备润滑部位的尺寸、润滑剂的黏度和润滑油膜在设备表面的附着情况等因素。
合理的润滑周期和润滑量可以达到充分润滑的效果，既能保证设备的正常运行，又能减少润滑剂的浪费。
最后，在润滑管理过程中还要注意维护润滑设备和监测润滑状态。
润滑设备包括润滑油箱、润滑脂箱、过滤器等。
这些设备需要定期检查和维护，确保其正常工作。
同时，在设备运行过程中，要定期监测设备的润滑状态，包括润滑油的温度、压力和清洁度等指标。
设备润滑管理制度
设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。
2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。
3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。
润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。
4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。
润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。
5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。
润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。
6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。
润滑记录要保留并及时整理和归档。
7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。
对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。
8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。
定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。
9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。
可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。
以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。
设备润滑管理制度五定
设备润滑管理制度五定设备的润滑“五定”管理工作是设备维修工作中的一个极其重要的组成部分，正确地搞好润滑工作和合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转、防止设备事故发生、减少机器磨损、延长机器使用寿命、提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施，因此必须建立和健全设备的润滑管理制度，切实做好相关工作。
“五定”的含义是：定点、定质、定时、定量、定人。
一、定点“定点”就是要明确设备的润滑点，是设备润滑管理的基本要求。
“定点”工作要求做到：1、各种设备都要按照设备的润滑图表规定的部位和润滑点进行加、换润滑油。
2、设备的操作工人、维护工必须熟悉设备的润滑部位和润滑点。
二、定质“定质”是指要确保润滑材料的品种和数量，它是保证设备润滑的前提，要根据“五定”图表的要求加、换质量好的润滑材料。
“定质”工作要求做到：1、必须按照润滑图表规定的润滑材料种类和牌号加、换。
2、加、换润滑材料时必须使用清洁的器皿，以防污染。
3、对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质的洁净度，“三过滤”指入库过滤、发放过滤和使用过滤。
三、定时“定时”是指按照润滑图表所规定的加、换油周期加油或换油，对大型的油池按周期取样检验。
“定时”工作要求做到：1、设备工作之前，操作人员必须按照润滑要求检查设备的润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行加注油。
2、设备的加、换油要按规定的时间检查和补充，按计划清理换油。
3、大型油池要按时间制定取样检验计划。
四、定量“定量”是指按规定的数量注油、补油或换油。
“定量”工作要求做到：1、日常加油点要按照注油点位置，合理注油，既要做到保证润滑，又要避免浪费。
2、按油池的油量、油位标准补充。
3、换油要按油池容量，循环系统要开机运行，确认油位不再下降后补充至油位。
五、定人“定人”是指要明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。
“定人”工作要求做到：1、当班操作人员应对设备的润滑系统进行正常检查，确认润滑正常后方可操作设备。
2、当班操作人员负责对设备的正常加油部位实施班前和班中的加油润滑。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。
设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。
设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。
本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。
一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。
设备润滑可以降低摩擦。
当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。
而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。
设备润滑可以减少磨损。
在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。
而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。
设备润滑可以防止腐蚀。
在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。
设备润滑可以减少功率损失。
在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。
设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。
二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。
润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。
润滑管理可以保证设备正常运转。
通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。
及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训设备润滑管理是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要工作，正确的润滑管理可以减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和安全性。
在进行设备润滑管理基础知识培训时，需要重点介绍以下内容：1. 润滑的作用润滑的主要作用是减少摩擦、防止磨损和腐蚀，降低能量消耗，防止设备过热，保持设备部件间正常的相对运动。
通过润滑可以降低设备的运行噪音，提高设备的效率和可靠性。
2. 润滑方式润滑方式主要包括干摩擦润滑、液体润滑和固体润滑。
在具体应用时，需要根据设备的工作条件和要求，合理选择合适的润滑方式。
3. 润滑剂的选择不同的设备和工作环境需要选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂和固体润滑剂。
正确选择润滑剂可以提高设备的运行效率和寿命。
4. 润滑周期设备的润滑周期需要根据设备的工作条件和制造商建议进行制定，一般来说，设备的润滑周期应该是定期的，避免忽视设备的润滑保养工作。
5. 润滑设备润滑设备主要包括手工润滑和自动润滑两种方式，根据设备的特点和使用要求，选择合适的润滑设备进行使用。
通过以上基础知识培训，员工可以了解设备润滑管理的重要性和基本要点，掌握正确的设备润滑管理方法，提高设备的使用寿命和安全性。
同时也能够减少设备故障和损坏，提高设备的生产效率和可靠性。
设备润滑管理基础知识培训6. 润滑点标识在进行润滑管理工作时，需要对设备的润滑点进行标识，明确每个润滑点的位置和需要使用的润滑剂类型，以便进行有效的润滑工作。
7. 润滑操作规程为了确保润滑工作的标准化和规范化，需要建立润滑操作规程，明确润滑的具体步骤和要求，并严格执行润滑操作规程，确保设备的润滑工作得以有效进行。
8. 润滑管理记录对设备的润滑工作需要进行记录与管理，包括每次润滑的时间、润滑剂的使用量、润滑点的状态等信息，并及时做好记录工作，以便对设备的润滑情况进行跟踪和分析，及时发现并解决问题。
9. 润滑故障分析对于因润滑不当导致的故障，需要进行分析其产生的原因，并及时调整润滑方案，保证设备的正常运转，同时也对润滑工作进行改进。
设备的润滑管理制度
设备的润滑管理制度一、概述润滑管理制度是企业设备管理的紧要构成部分，对于设备维护和保养等方面起着至关紧要的作用，能够有效地降低设备故障率和延长使用寿命，提高设备的效率和牢靠性。
本文将认真描述一个设备的润滑管理制度，以帮忙企业建立科学有效的设备管理体系。
二、设备润滑管理制度1.润滑品种的选择在订立润滑管理制度时，企业应依据设备的工作条件、工作负荷、运转速度、温度等因素进行润滑品种的选择。
一般来说，润滑品种包括液体润滑剂和固体润滑剂两类，液体润滑剂又分为液体油和脂类润滑剂。
企业应依据实际情况选择适合设备使用的润滑品种，并确定每种润滑品种的使用范围、使用周期等管理要求。
2.润滑设备的管理（1）设备润滑表的建立企业应依据设备使用要求，建立润滑表，明确各润滑点的位置、名称、润滑品种、使用周期等信息，并指定专人负责记录润滑情况，适时发觉异常情况，做好设备润滑管理工作。
（2）设备润滑周期的确定润滑周期的确定是设备润滑管理的一个紧要方面。
润滑周期应依据设备的使用情形、润滑品种、环境温度、工作负荷等因素进行合理的设置。
对于紧要设备，应定期进行检查和评估，以确保润滑周期的合理性。
（3）设备润滑频率的确定依据设备工作条件、工作负荷、使用环境等因素，确定设备润滑频率。
一般来说，设备液体润滑剂的检查和更换周期为每月一次，而固体润滑剂的更换由设备使用效果来决议。
3.润滑操作要求在进行设备润滑操作时，应严格依照管理制度要求，确保设备润滑工作的有效性和安全性。
（1）设备润滑前的准备工作润滑前先检查各润滑点位置是否正确，确认润滑品种和润滑周期是否正确，对设备进行清洗和检查，确保润滑工作的有效性，避开对设备产生损害。
（2）润滑操作要求在进行设备润滑操作时，应采纳正确的润滑方式，确保润滑剂流量和润滑位置正确，并在操作过程中当心认真，避开误伤设备或人员，确保润滑操作的安全性和有效性。
（3）润滑后的检查润滑完成后，应进行润滑点的检查，确认润滑工作是否有效，适时排查异常发觉并处理。
设备润滑管理
设备润滑管理
设备润滑管理是指对企业设备进行定期维护和润滑的管理活动。
设备润滑管理的目标是保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率，并减少设备故障和停机时间。
设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 制定润滑管理计划：根据设备的使用情况，制定润滑管理计划，确定润滑周期和润滑方式。
2. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
3. 设备润滑操作：根据润滑管理计划，对设备进行定期的润滑操作，包括加润滑剂、更换润滑剂、清洁设备等。
4. 润滑设备的维护：定期对润滑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和润滑效果。
5. 润滑记录和分析：对设备的润滑操作进行记录和分析，分析设备的润滑情况，发现问题并及时解决。
通过设备润滑管理的实施，可以有效地保护设备，减少设备故障和停机时间，提高设备使用寿命和生产效率，实现设备的可靠运行和高效工作。
设备定期润滑管理制度
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的轴承、齿轮、滑动面、导轨等运动部件进行润滑和维护操作的科学管理和技术活动。
它是保证设备正常运转的一个重要环节，也是设备维修保养中的一个不可或缺的工作。
设备润滑的重要性：1. 延长设备寿命。
设备在高速运转时，摩擦和磨损会使设备内部的机械部件产生热量，如果没有良好的润滑，这些机械部件将因磨损而失效。
润滑油在机器内部形成一层薄膜，减小机械部件之间的摩擦，同时也会将摩擦产生的热量带走，保证设备长时间安全运转。
2. 提高设备稳定性与效率。
未经润滑的设备在高速、高负荷和大摩擦下，很可能出现热扭曲、断裂、卡滞和腐蚀等故障，导致设备稳定性降低、效率下降。
而经过定期润滑的设备，除了能保持稳定运行外，还能最大限度地发挥设备的效率。
3. 降低维修费用。
设备故障时需要进行大量的维修，包括更换损坏的零部件、磨平或更换摩擦表面等。
不仅需要购买配件，还需要付出大量的人力成本，这会导致巨大的经济损失。
而定期润滑可以极大的减少设备的故障率，从而降低维修费用。
1. 节约成本。
设备润滑管理能够帮助企业确定科学的润滑方案，进而选择正确的润滑油和润滑方式，以最小化润滑成本。
2. 提高效率。
科学的设备润滑管理能够减少设备故障率，提高设备可用性和可靠性，大大提高设备的生产效率。
3. 保障安全。
科学的设备润滑管理能够减少设备因润滑不良而引起的事故发生，保障人员的安全。
4. 保护环境。
科学的设备润滑管理能够减少润滑油的浪费，减轻对环境造成的污染。
5. 提高品质。
科学的设备润滑管理能够避免由于润滑不良而导致的产品质量问题，从而提高产品的品质和企业的信誉度。
设备润滑管理的方法有很多种，常见的方法包括手动润滑、自动润滑、循环润滑和滴漏润滑。
其中自动润滑系统是当前广泛采用的润滑方式，它能够减少人员操作，提高润滑效率和润滑准确度，减少故障率。
总之，设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。
通过建立健全的设备润滑管理制度，企业将能够提高设备使用寿命、保障设备安全、提高设备效率和产品品质，并最大限度地减少润滑成本和维修费用，从而达到企业的可持续发展。
设备润滑管理基础知识培训
设备润滑管理基础知识培训1. 引言设备润滑是维护设备正常运转的重要工作，它能有效降低设备的摩擦和磨损，延长设备的寿命，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备润滑管理的基础知识，包括润滑剂的选择、润滑方式、润滑周期等内容，旨在帮助读者更好地理解和应用设备润滑管理。
2. 润滑剂的选择润滑剂是设备润滑管理中至关重要的因素，它能够减少设备的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。
选择适合的润滑剂能够提高设备寿命和可靠性。
常见的润滑剂包括润滑油和润滑脂。
润滑油适用于高速旋转设备，如发动机、涡轮机等。
润滑油的选择需要考虑设备运行环境、温度范围和工作条件等因素。
常见的润滑油有润滑油、变速箱油、液压油等。
润滑脂适用于低速高负载设备，如轴承、齿轮等。
润滑脂具有良好的黏度和附着性，能够防止设备在高温、高速和高负荷条件下的磨损。
润滑脂的选择要考虑设备工作条件和要求。
3. 润滑方式润滑方式是设备润滑管理中的关键环节，不同设备需要采用不同的润滑方式。
常见的润滑方式有滴油润滑、浸油润滑、喷雾润滑和泵送润滑等。
滴油润滑适用于轻载设备，通过滴油器将润滑剂滴到设备上，形成润滑膜。
滴油润滑的优点是简单易操作，适用范围广，但需要定期补充润滑剂。
浸油润滑适用于中负载设备，通过将设备浸泡在润滑剂中，以达到润滑的目的。
浸油润滑的优点是润滑膜持久性好，能够在长时间内保持润滑效果。
喷雾润滑适用于高速设备，通过设置喷雾装置将润滑剂喷洒到设备表面或摩擦部位，形成润滑膜。
喷雾润滑的优点是润滑膜形成快速，能够满足高速设备的润滑需求。
泵送润滑适用于大型设备或远距离润滑的设备，通过润滑泵将润滑剂从储油罐或储油槽泵送到设备的摩擦部位。
泵送润滑的优点是能够保持一定的润滑剂供给量，可以满足设备长时间运行的需求。
4. 润滑周期润滑周期是设备润滑管理中需要注意的重要方面，合理的润滑周期能够保证设备的正常运行。
润滑周期的选定需要根据设备的工作环境、工作条件和润滑剂的性能等因素综合考虑。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备的润滑管理概念(一)正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。
搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。
据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。
英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿～10亿英镑。
归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。
对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。
要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油具的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。
一、基本概念1.摩擦的本质摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。
它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。
当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接触时一般仅在个别点上发生接触。
如图1-1所示，此时，在接触点的分子引力作用下，能互相结合起来。
当物体有相对运动时，这种结合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。
破坏这种结合就使运动产生了一个阻力。
另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间，互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。
因此，总的摩擦力是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。
人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值F min；但当其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。
这种现象可以用分子机械摩擦理论来合理地加以解释。
图1-1 粗糙表面的接触情况图1-2 摩擦力和表面粗糙度的关系曲线2.润滑机理把一种具有润滑性能的物质，加到两相互接触物体的摩擦面上，达到降低摩擦和减少磨损的手段称为润滑。
常用的润滑介质有润滑油和润滑脂。
润滑油和润滑脂有一个重要物理特性，就是它们的分子能够牢固地吸附在金属表面上而形成一层薄薄的油膜的性能，这种性能称为油性。
这层薄薄的油膜—边界油膜的形成是因为润滑剂是一种表面活性物质，它能与金属表面发生静电吸附，并产生垂直方向的定向排列，从而形成了牢固的边界油膜。
边界油膜很薄，一般只有0.1～0.4μm。
但在一定条件下，能承受一定的负荷而不致破裂。
在两个边界之间的油膜，称为流动油膜。
这样完整的油膜由边界油膜和流动油膜两部分组成的，如图4-6所示。
这种油膜在外力作用下与摩擦表面结合很牢，可能将两个摩擦面完全隔开，使两个零件表面的机械摩擦转化为油膜内部分子之间的摩擦，从而减少了两个零件的摩擦和磨损，达到了润滑的目的。
3.摩擦和润滑的分类根据摩擦物质的运动状态，摩擦可分为静摩擦和动摩擦两大类。
静摩擦是物体刚开始运动，但尚未运动的那一瞬间的摩擦现象。
动摩擦是两个物体在相对运动过程中的摩擦。
因此静摩擦系数比动摩擦系数大。
图1-3 油膜示意图1—边界油膜；2—流动油膜根据物体的运动方式，摩擦可分为滑动摩擦和滚动摩擦。
当一个物体在另一个物体表面上滚动时，并使两个物体在一个点或者一条线上接触时，这样的摩擦叫滚动摩擦。
在干燥状态下，同样材质的两物料，其滑动摩擦的摩擦系数要比滚动摩擦的系数大10～100倍。
根据摩擦物体的表面润滑程度，摩擦可分为干摩擦、边界摩擦、液体摩擦、半干摩擦和半液体摩擦等。
①干摩擦在两个滑动摩擦表面之间不加润滑剂，使两表面直接接触，这时的摩擦称为干摩擦。
如图1-4(a）所示。
干摩擦时，摩擦表面的磨损是很严重的。
因此，在机械设备中，除了利用摩擦力（如各种摩擦传动装置和制动器）的情况以外，在其他机械传动中，干摩擦是绝对不允许的，应尽量防止干摩擦。
②边界摩擦（又叫边界润滑）在两个滑动摩擦表面之间，由于润滑剂供应不充足，无法建立液体摩擦，只能依靠润滑剂中的极性分子在摩擦表面上形成一层极薄的（0.1～0.2μm）“绒毛”状油膜润滑。
这层油膜能很牢固地吸附在金属的摩擦表面上。
这时，相互接触的不是摩擦表面本身（或有个别点直接接触），而是表面的油膜，如图1-4(b)所示。
③液体摩擦（又叫液体润滑）在滑动摩擦表面之间，充满润滑剂。
表面不直接接触，这时摩擦表面不发生摩擦，而是在润滑剂的内部产生摩擦，所以称为液体摩擦，如图1-4(c)所示。
液体摩擦时摩擦表面不发生磨损。
所以在一切机器零件的摩擦表面上应尽量建立液体摩擦，这样才能延长零件的使用寿命。
④半干摩擦和半液体摩擦半干摩擦是介于干摩擦和边界摩擦之间的一种摩擦形式，如图1-4 (d)所示。
半干和半液体摩擦常在以下几种情况下发生：机器起动和制动时；机器在做往复运动和摆动时；机器负荷剧烈变动时；机器在高温、高压下工作时；机器的润滑油黏度过小和供应不足时等。
图1-4 摩擦的种类设备的润滑管理概念(二)二、润滑剂及其作用润滑剂有液体、半固体、固体和气体4种，通常分别称为润滑油、润滑脂、固体润滑剂和气体润滑剂。
润滑剂的作用是润滑、冷却、冲洗、密封、减振、卸荷、保护等。
1.润滑作用是改善摩擦状况、减少摩擦、防止磨损，同时还能减少动力消耗。
2.冷却作用在摩擦时产生的热量、大部分被润滑油带走，少部分热量经过传导辐射直接散发出去。
3.冲洗作用磨损下来的碎屑可被润滑油带走，称为冲洗作用。
冲洗作用的好坏对磨损影响很大，在摩擦面间形成的润滑油很薄，金属碎屑停留在摩擦面上会破坏油膜，形成干摩擦，造成磨粒磨损。
4.密封作用压缩机的缸壁与活塞之间的密封，就是借助于润滑油的密封作用。
5.减振作用摩擦件在油膜上运动，好像浮在“油枕”上一样，对设备的振动起一定的缓冲作用。
6.卸荷作用由于摩擦面间有油膜存在，作用在摩擦面上的负荷就比较均匀地通过设备的润滑管理概念(三)三、润滑油的选择原则如下所述。
在充分保证机器摩擦零件安全运转的条件下，为了减少能量消耗，应优先选用黏度最小的润滑油。
在高速轻负荷条件下工作的摩擦零件，应选择黏度小的润滑油；而在低速度重负荷条件下工作的，则应选择黏度大的润滑油。
在冬季工作的摩擦零件，应选用黏度小和凝固点低的润滑油；而在夏季工作的应选用黏度大的润滑油。
受冲击负荷（或交变负荷）和往复运动的摩擦零件，应选用黏度较大擦表面，应选用黏度大的润滑油。
在高温下工作的蒸汽机和汽缸油和压缩机油。
冷冻机应选用凝固点低的润滑油，如冷冻机油。
氧气压缩机应选用特殊的润滑剂，如蒸馏水和甘油的混合物。
当没有合适的专用润滑油时，可选用主要质量指标（黏度）相近（等于或稍大于）的代用油；但它的使用应是临时的，当规定的润滑油到厂后，应停止使用，更换润滑油。
要尽量使用储运、保管、来源方便、使用性能好而价格低的润滑油。
润滑脂主要是由矿物油与稠化剂混合而成的。
润滑脂的摩擦系数较小，其工作情况与普通的润滑油基本上是一样的。
而且在运转或停车时都不会泄漏。
润滑脂的主要功能是减磨、防腐和密封。
润滑脂的主要物理化学性质包括针入度、滴点和皂分含量、游离有机酸、游离碱、机械安定性和胶体安定性等。
针入度。
针入度表示润滑脂软硬的程度，是主要的质量指标之一。
测定时，将质量为150g的标准圆锥体穿入温度为25℃的润滑脂试样中，以5s内穿入的深度作为该润滑脂的针入度。
以1/10mm为单位。
针入度愈大润滑脂愈软；针入度愈小则润滑脂愈硬。
针入度随着温度的升高而增大，即润滑脂变软。
滴点。
表示润滑脂的抗热特性，也是其重要的质量指标之一。
测定时，将润滑脂试样装入滴定器内加热，以润滑脂熔化后的第一滴油滴落下来时的温度作为该润滑脂的滴点。
普通润滑脂的滴点大约在75~150℃之间。
选择润滑脂时，应选择滴点比摩擦零件的工作温度高20～30℃的润滑脂。
皂分含量。
在润滑脂中金属皂分的含量愈多则针入度愈小，滴点也就愈高。
测定时，将润滑脂溶于丙酮溶液中，而丙酮沉淀润滑脂苯溶液中的肥皂，然后用质量法测定皂分含量。
游离有机酸。
指润滑脂中未经皂化的过量有机酸的含量。
一般润滑脂中不应含有游离有机酸，因为它不仅会腐蚀金属，而且会使润滑脂变稀变软，致使其性能变坏。
游离碱。
是指制造润滑脂时未起作用的过剩碱量，一般用所相当的氢氧化钠的质量分数表示。
皂基润滑脂允许保持微碱性，游离碱含量不大于0.2％。
少量游离碱可延长使用寿命和储存期，而过多的游离碱会促使油皂分离，使润滑脂发生分油现象。
机械安定性。
指润滑脂抵抗机械剪切作用的能力。
它在一定程度上反映出润滑脂的使用寿命长短。
机械安定性不好，润滑脂容易变稀和流失。
胶体安定性。
指润滑脂抵抗温度和压力的影响而保持其胶体结构的能力。
胶体安定性采用“分油试验”的方法进行测定，用分油量的百分数来表示。
分油量愈大，胶体安定性愈不好。
常用润滑脂的品种、主要性能和用途见表1-2。
表1-2 常用润滑脂的品种、主要性能和用途均有优异的润滑性能。
二硫化钼润滑剂有：粉剂、水剂、油剂、油膏润滑脂等固体成膜剂。
石墨润滑剂。
石墨在大气中450℃以下时，摩擦系数为0.15～0.20；石墨的密度为2.2～2. 3；熔点为3527℃。
在大气中及450℃下可短期使用，在426℃下可长的快速氧化温度为454℃。
石墨的抗化学腐蚀性能非常好，但抗辐射性能较二氧化钼差。
石墨润滑剂的主要品种有：粉剂、胶体石墨油剂、胶体石墨水剂、试剂石墨粉。
气体润滑剂是指具有润滑作用的气体。
常用作气体润滑剂的气体有空气、氦、氮和氢气等，较为广泛使用的是空气。
气体润滑剂的特点是：摩擦系数低于0.001，几乎是零；气体的黏度随温度变化也极微小。
气体润滑剂的来源广泛，某些气体的制造成本也很低。
气体润滑剂适用于要求摩擦系数很小、或转速极高的精密设备和超精密仪器的润滑。
如国外近年生产的大型天文望远镜的转动支承轴承、透平机的推力轴承等，都是空气润滑的。
对一些不允许漏油的设备，如某些食品、纺织、化工反应器等设备，气体润滑剂正在逐渐取代传统的润滑油和润滑脂。
但目前对气体润滑剂的特点和使用方法，都还未充分掌握，正处在研究开发阶段。
东莞凯巨机电有限公司。