碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量计算作业指导书
C30-001-混凝土材料及有害物质计算书
/ / 聚羧酸
0.00 0.00 0.84
0.000 0.000 0.021
0.00 / 0.33
砂
2016120111
中砂
/
0.001
0.12
碎石 水
2016130126 2015320152
5-25mm 无
/ 0.0008Байду номын сангаас
0.000 0.0018
0.14 0.00175
混 凝 土 配 合 比
材料名称 每方材料用量(㎏) 原材料碱含量(㎏/m3) 原材料氯离子含量 (Kg/m3) 原材料三氧化硫含量 (Kg/m3) 混凝土总碱含量 (㎏/m3) 混凝土氯离子含量 (占胶凝材料总量的%) 混凝土三氧化硫含量 (占胶凝材料总量的%) 水泥 333 1.7316 0.0433 6.5934 规定值 规定值 规定值 粉煤灰 83 0.391483 0.0083 0.2656 ≤3.0 ≤0.10 / 矿粉 0 0 0 0 计算值 计算值 计算值 膨胀剂 0 0.0000 0.0000 / 2.16 0.01 2.1 减水剂 4.16 0.0351 0.0009 0.0138 砂 693 / 0.0069 0.8316 碎石 1083 / 0.0000 1.5162 水 154 0.0012 0.0028 0.0027
C30混凝土所用原材料及有害物质计算书
材料 名称
水泥
报告编号
2016010103
产地/ 厂家
规格型 号
P•O 42.5
碱含量(%)
0.52
氯离子含量(%)
0.013
三氧化硫含量 (%)
1.98
粉煤灰
2016020058
F类 Ⅱ级
碱含量计算书(正常)
强度等级： C30
碱氯含量计算书
0 试验编号
2009-072
用量 原材料名称 (kg/m3)
水泥 水 砂子 石子 掺合料1 掺合料2 外加剂1 外加剂2 外加剂3
320 172 775 1070 90
10.25
总碱含量(kg/m3)
碱含量指标 (%)
单项碱含量 氯离子含量
值
指标(%)
2、依据＜混凝土质量控制标准＞（GB50164）—92、《混凝土外加剂应用技术规程 》，混凝土氯离子含量符合要求。
混凝土有限 公司
2009/7/1
0.234
二、计算结果
1、掺合料 中的粉煤
即砼碱含量＝水泥碱含量(0.44)×用量(320)＋掺合料碱含量(0.88)×用量(90)× 1/6＋外加剂碱含量(3.24)×用量(10.25)+水的碱含量(0.0018)×用量(172)
2、砼中氯 离子总含
＝
1.87 kg/m3
0.060 %
三、结论
1、依据＜预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定＞、（DBJ01—95—2005），混 凝土碱含量符合要求。
单项氯离子含量值
0.44 0.0018 非活性骨料 非活性骨料 0.88
1.41 0.003
0.79
0.024 0.0006 0.0090 0.0008 0.050
3.24
0.33 0.00 0.00
2.53
0.310
总氯离子含 量（kg/m3)
0.077 0.001 0.070 00 0.000
混凝土配合比报审表(修订稿)3
新建渝万铁路混凝土配合比报审表（TA1）工程项目名称：新建渝万铁路施工合同段：**** 编号：****致：*******监理项目部：我单位现已完成桥涵、隧道、路基施工用C40泵送砼配合比选定（水泥：粉煤灰：矿粉：混合砂：碎石：外加剂：水＝xx：xx：xx：xx：xx：xx：xx），经检测，抗压强度和电通量等指标均满足设计要求，请予以审批。
附件：1. 配合比设计说明书2. 混凝土配合比选定报告（报告编号）3. 氯离子、碱含量、三氧化硫计算书（报告编号）4. 水泥试验报告（报告编号）5. 粉煤灰试验报告（报告编号）6. 细骨料试验报告（报告编号）7. 粗骨料试验报告（报告编号）8. 外加剂试验报告（报告编号）9. 水质试验报告（报告编号）10.11.承包单位(章)：试验负责人：日期：年月日专业监理工程师意见：专业监理工程师：日期：年月日监理单位签章（章）注：本表一式4份，承包单位2份，监理、建设单位各1份。
C40混凝土配合比设计说明书一、设计依据1、T B10424-2010 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》2、T B10005-2010 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》3、T B10751-2010 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》4、T B10752-2010 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》5、T B10753-2010 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》6、J GJ55-2011 《普通混凝土配合比设计规程》7、G B/T 50081-2002 《普通混凝土力学性能试验方法标准》8、G BJ82-85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》9、G B/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》二、使用原材料情况1、水泥：四川省星船城水泥股份有限公司 P·O42.5；2、细集料：岳阳洞庭湖河砂/中砂；3、粗集料：重庆永川XXXX碎石厂5～25mm碎石（二级配5～10mm20%,10～25mm80%）；4、水：自来水；5、粉煤灰：重庆华珞 F类Ⅱ级粉煤灰；6、外加剂：山西铁力TL-A型聚羧酸系减水剂。
总碱含量、氯离子、三氧化硫计算(模板)
材料 配合比kg/m3) 单项材料的 氯离子含量 混凝土氯离子 总含量，kg 氯离子总含量计 算过程 占胶凝材料总量 的百分比
水泥 383 0.02%
外加剂 5.2 0.20%
水 147 0.000034
0.215088
383*0.0002+94*0.00015+63*0.0003+1022*0.00004+703*0.00007+5.2*0.002+147*0.000034
注：水氯离子含量为34mg/l
注：（小于等于 0.10% ，预应力 的混凝土小于等于0.？？？？？？？
材料 配合比kg/m3) 单项材料的 碱含量 混凝土总碱含量 混凝土总碱含量 的计算过程：
水泥 383 0.36%
粉煤灰 94 2.20%
混凝土总碱含量计算 矿粉 粗骨料 细骨料 63 2.50% 2.795184667
外加剂 5.2 5.20%
水 147 0.000094
383*0.0036+94*0.022/6+63*0.025/2+5.2*0.052+147*0.000094=2.795 混凝土氯离子总含量计算 粉煤灰 矿粉 粗骨料 细骨料 94 63 1022 703 0.015% 0.03% 0.004% 0.007%
减水剂硫酸钠换算三氧化硫含量=已知数*0.5634 水硫酸盐含量换算三硫酸盐含量已知数*0.8333
判定该配合比是否符合混凝土中三氧化硫含量符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标 准》及TB/T 3275-2011《铁路混凝土》的要求？是否能够适用于实际工程施工作业指导？？
注：水碱含量(94mg/l)
C50水下混凝土配合比设计
C50水下混凝土配合比设计摘要本工程位于山东沿海地区，沿路横跨小清河等河流，水下桩的侵蚀性很强，本试验室的所需攻克的技术难关就是设计选定合适的高性能混凝土施工配合比。
合适的C50水下混凝土配合比设计，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。
试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土配合比还应满足以下四点要求（设计坍落度180～220mm）:1．满足结构物设计强度的要求；2．满足施工工作性要求；3．满足耐久性要求（抗冻、抗渗、抗侵蚀）；4．满足经济要求。
工作内容1.在技术负责人的领导下承担分工的试验工作。
2.检查核对委托单与所送试验材料的一致性。
并按期完成试验任务。
3.认真熟悉操作规程和试验方法，对分担的试验内容把好质量关；4．按时完成各种试验任务，对不合格产品确切标识并隔离；完成的试验有：钢筋拉伸试验，万能材料试验仪的使用。
水泥胶砂试块制作以及抗压强度试验。
水泥灰剂量试验，水泥胶砂流动度测定仪的使用、水泥净浆搅拌机的操作以及测定水泥标准稠度用水量及凝结时间、水泥密度、比表面积试验，矿粉、粉煤灰烧失量试验。
粗细集料的筛分、集料的表观密度、堆积密度、松散密度、粗集料的压碎值试验。
砼的氯离子电通量测定试验等等。
按照以上要求，做出了如下设计：（一）设计说明1．设计强度等级：C50(水下混凝土)2．坍落度要求： 180-220mm3．使用环境及要求：环境为H4L3环境,设计使用年限100年、电通量1000C。
4．胶凝材料及水胶比要求：最小胶凝材料用量不宜小于360kg/m3，最大水胶比不应超过0.36。
5．使用部位:桥桩基耐久性混凝土。
（二）原材料1．水泥：昌乐山水水泥有限公司 P.O 42.52．细骨料：昌乐高崖水库砂场粗砂3．粗骨料：青州宇诚建材有限公司 5-20mm碎石（二级配5-10mm占40%,10－20mm占60％）；4．水：拌合用水5．粉煤灰：华能辛店电厂 F类Ⅰ级6．矿碴粉：寿光广宇建材有限公司 S957．外加剂：山西奥瑞特建材科技有限公司高性能减水剂。
混凝土总碱含量、三氧化硫、氯离子计算表
0.128
0.013
混凝土总碱含量，kg
1.847
1.732
最大碱含量，kg
3.0
结论
符合最大碱含量不大于3.0kg/m³的要求
2、 氯离子含量计算：
表13
水胶 比 项目
材料 水泥 粉煤灰 减水剂
砂
碎石
水加引气剂
水加引气 剂
单方材料用量， kg/m³
272
单项材料Cl-含 量，%
0.025
0.36
单方混凝土Cl-含 量，kg
0.068
混凝土总Cl-含
量，kg
占胶凝材料总量
的百分比，%
117 4.67 0.004 0.079 0.005 0.004
0.191 0.049%
714 0.01 0.071
1087 0.003 0.033
139 80 mg/L 0.011
0.192 0.049%
139 85 mg/L 0.012
结论
符合氯离子含量占胶凝材料总量的百分比不大于0.10%的要求。
3、 三氧化硫含量计算：
表14
水胶 比目
材料项 水泥
粉煤灰 减水剂
水加引气剂
水加引气 剂
单方材料用量，kg/m³
272
117 4.67
139
139
硫酸根（钠）含量（水、减
水剂），%
/
/
1.46 336 mg/L 336 mg/L
0.36 单项材料SO计算：
水胶 比目
材料项
水泥
粉煤灰 减水剂
水加引气剂
水加引气 剂
单方材料用量，kg/m³
272
117 4.67
混凝土单方碱含量、氯离子总含量计算书带公式
外加剂 聚羧酸
9.7
Na2Oeq(kg/kg) 有效Na2Oeq(kg/m3)
0.50% 1.600
0.61% 0.037
0.71% 0.376
0.34% 0.033
含氯量(kg/kg)%
0.01% 0.010%
0.04%
每立方含量(kg/m3)
0.032 0.004
0.0424
结论:单方混凝土有效含碱量 2.0
技术负责人：
审核：
计算：
报告日期
2012.12.10
2013-DBXXX
度mm 200±30 合计 Kg/m³ 2.0 0.078
碱集料反应规程》 4-2002）、《混凝土质 关条款之规定。
kg/m3
,满足《预防混凝土结构工程碱集料反应规程》
（DBJ01－95－2005）中有关B类碱活性集料配制混凝土的规定。
有效氯粒子含量 0.01682 %。满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土质
量控制标准》（GB50164-92）、《混凝土外加剂应用技术规范》（DBJ01-61-2002）中有关条款之规定。
混凝土含碱量、氯离子含量计算书
试配编号 工程名称及部位
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2013-DBXXX
配合比编号 XXXXXXX
2013-DBXXX
委托单位 设计强度等级 其它技术要求
XXXXX混凝土有限公司东坝站 XXX
要求塌落度mm 200±30
材料名称
项目 用量(kg/m3)
水泥 P.O42.5
320
粉煤灰 40
掺合料
矿粉 106
混凝土配合比设计计算书
C40混凝土配合比设计计算书一、试配强度二、设计依据（一）使用部位桥梁：现浇板、桥面铺装、封锚、湿接头、封头等。
路基：路缘石等。
（三）设计依据标准1．《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-2007。
2．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T 1596-20053．《建设用砂》GB/T 14684-2011。
4．《建设用卵石、碎石》GB/T 14685-2011。
5．《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003。
6．《混凝土外加剂》GB8076-2008。
7．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》8．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011。
9．《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011。
10．《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006。
11．《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2002。
12．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005。
13．《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程第KJ-3标段（K360+935-K383+000）全长公里两阶段施工图设计》三、原材料1.水泥：邯郸金隅太行水泥有限责任公司 P·2.细集料：临城东竖砂场中砂。
3.粗骨料：邢台太子井碎石场 5-10mm、10-20mm碎石，并按5-10mm：10-20mm=30:70的比例合成5-20mm连续级配碎石。
4.粉煤灰：邢台天唯集团兴泰电厂I级粉煤灰。
5.矿渣粉：邢台紫盛建材有限公司 S95矿渣粉6.水：拌合站场区井水。
7. 外加剂：河北青华建材有限公司 FSS-PC聚羧酸减水剂。
四、计算过程1.基本规定根据《河北省石家庄至磁县（冀豫界）公路改扩建工程高性能混凝土技术条件》及经验，矿物掺合料掺量为30%，粉煤灰掺量为15%，矿渣粉掺量为15%。
2.混凝土配制强度的确定,0, 1.645cu cu k f f σ≥+=（MPa ）,0cu f —混凝土配制强度（MPa ）,cu k f —混凝土立方体抗压强度标准值，取混凝土的设计强度等级值为40（MPa ）σ—混凝土强度标准差（MPa ） 取σ=3．混凝土配合比计算混凝土水胶比按下式计算：,0W/B=a bcu a b bf f a f αα+=式中：W/B —混凝土水胶比a α、b a —回归系数，对于碎石a α=，b a = b f —胶凝材料28d 胶砂抗压强度（MPa ）,cec ce g ff γ==（MPa ）cef—水泥28d 胶砂抗压强度（MPa ）c γ—水泥富余系数 取c γ=,ce g f —水泥强度等级值（MPa ）b f =f γsγcef=（MPa ）f γ、s γ—粉煤灰影响系数和粒化高炉矿渣粉影响系数 查表得： f γ= s γ=根据经验取基准水胶比W/B= 用水量的确定未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量为2263/kg m ，外加剂减水率为33%根据公式：00(1)w wm m β'=-=154（3/kg m ） 0w m —计算配合比每立方米混凝土的用水量（3/kg m ）0wm '—未掺外加剂时推定的满足实际坍落度要求的每立方米混凝土用水量（3/kg m ）胶凝材料、矿物掺合料和水泥用量胶凝材料用量：300428//w b mm kg m W B==。
混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究
混凝土中氯离子、碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究混凝土及其原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫会影响钢筋混凝土的耐久性能。
采用标准检测方法对混凝土中各种原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，并依据计算公式计算出混凝土中的氯离子、碱含量以及三氧化硫的含量。
标签：混凝土；原材料；测定；计算；氯离子；碱含量；三氧化硫1 前言当前建筑形式主要以钢筋混凝土结构为主，其具有性能高、成本低廉、坚固耐用等优点，被广泛应用于建筑工程中。
然而钢筋锈蚀是影响钢筋混凝土安全使用的一个重要问题。
由于混凝土中氯离子的存在，致使水泥混凝土结构内部发生了“电化反应”，导致钢筋锈蚀，对水泥混凝土结构造成了危害。
混凝土中碱含量的存在，使有碱活性的粗细骨料与碱发生了化学反应，致使混凝土膨胀、开裂甚至破坏。
此外，混凝土中硫酸盐的存在可能会使混凝土发生化学腐蚀。
由此可见，对混凝土原材料中氯离子、碱含量及三氧化硫进行检测，根据各原材料的检测数值计算出混凝土中氯离子、总碱量及三氧化硫含量，以判别对混凝土腐蚀的影响程度，并加以控制以减少对混凝土的腐蚀。
2 实验仪器及检测方法2.1实验仪器PHS-3C酸度计；BM-252电子天平；FP6400A火焰光度计；SX2-2.5-12箱式电阻炉。
2.2检测方法水泥、粉煤灰、矿粉检测方法为《水泥化学分析方法》GB/T176-2008；细骨料、粗骨料检测方法为《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006；外加剂检测方法为《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T8077-2012；混凝土拌合物用水检测方法为《混凝土用水标准》JGJ63-2006。
由于原材料的级别和使用要求不同，对混凝土原材料的氯离子、碱含量及三氧化硫检测技术要求参照产品标准。
3 混凝土中氯离子含量计算方法依据标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T50476-2008以及《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的要求。
C30喷射混凝土配合比报审学习资料
混凝土配合比报审表（TA1）配合比申报单新建铁路西安至成都客运专线配合比申报单（续）C30喷射混凝土配合比设计书一、设计说明1、设计依据（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 TB10424-2010 （2）《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 TB10753-2010 （3）《高速铁路隧道工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设[2010]241号（5）《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-2011 （6）《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081—2002 （7）《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》 GB/T50080—2002 2、设计技术指标及要求（1）设计强度等级C30(2)设计坍落度80～120mm3、配合比使用的材料水泥：汉中尧柏水泥有限公司 P.O42.5(低碱)；细骨料：佛坪县，细度模数Mx=2.7；粗骨料：新场碎石场5～10mm碎石；减水剂：山西黄腾型聚羧酸盐减水剂；速凝剂：山西黄腾型速凝剂；水：饮用水。
4、拟使用工程部位：隧道工程二、配合比设计过程1、确定基准配合比（1）确定配制强度（ƒcu,0）：根据《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）3.0.1条，混凝土的配制强度采用下式确定：ƒcu,0≥ƒcu,k＋1.645σ根据铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》和TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》规定，C25喷射混凝土配制强度计算如下：ƒcu,0=30+1.645×5=38.2（MPa）（2）计算水胶比W/B：αa׃ce 0.53×46.8W/B= = = 0.57ƒcu,0＋αa×αb׃ce 33.2+0.53×0.2×46.8(3)确定水胶比依据现行TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》；科技基【2005】101号《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》；铁建设[2010]241号《高速铁路混凝土工程施工技术指南》等技术标准及设计文件的要求，水胶比初步选取0.43。
混凝土材料碱、氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明
铁路混凝土出于耐久性的考量，对不同环境作用等级和不同碱-骨料反应活性，正式提出控制混凝土中总碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量的限值，在设计配合比时，必须对此三项指标进行检验和其总量的计算，计算中曾因不同材料的不同称谓（如氯离子、氯化物）、或因检测结果的不同物质（如硫酸根、硫酸钠）等而产生概念上的模糊，导致计算结果的错误的例子并不鲜见。
下列诸表简要阐明了这些实验的原理，并对计算值进行了扼要说明。
谬误之处，请各位通过电邮zyc11221@提出批评。
混凝土骨料（砂、石）氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土用水碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明
混凝土外加剂碱含量、氯离子含量和三氧化硫含量试验方法原理及说明。
混凝土中氯离子,碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究
混凝土中氯离子,碱含量及三氧化硫的测定计算方法研究
混凝土中氯离子、碱含量和三氧化硫是影响混凝土使用质量的重要指标。
为了确定混凝土
含氯、碱、硫等含量，必须根据相关标准采用有效的测定计算方法。
氯含量是混凝土中重要的污染指标之一，在采取强化保护措施以防污染之前，应首先行测定。
国际标准《混凝土中氯钠含量的测定》 ISO 8179-1-1991(E)规定，混凝土砂中氯含量
的测定，应采用溶出法。
首先将混凝土砂粒材、甲苯及其他有机溶剂按规定比例重量称取，其次，将其放入标定容量的容器中，充分搅拌均匀，过滤，用适当试剂稀释至限定比例，测定其氯含量。
碱含量也是影响混凝土使用质量的重要指标。
根据《混凝土中碱含量的测定》ISO19452-
1-2015的规定，混凝土中碱含量的测定，应采用滴定法。
首先，将适量混凝土放入滴定瓶，稀释至规定比例，加入相应的试剂滴定，并扩大比例至滴定结束点，即可求得混凝土
中碱含量。
混凝土中三氧化硫含量也是需要测定的重要指标。
根据《混凝土中三氧化硫含量的测定》ISO 8289-1-1992(E)，混凝土中三氧化硫的测定，应采用分解法。
首先，将混凝土粉与混
凝土砂、水按规定比例混合，然后，采用指定的分解剂将混凝土分解，收集其中的气体，
并采用特定仪器对气体进行分析，即可获得混凝土中的三氧化硫含量。
以上就是混凝土中氯离子、碱含量和三氧化硫测定计算方法的研究，3项测定计算都比较
繁琐，但是它们是确定混凝土质量的关键指标，所以应采取严格的检查和计算方法，以便
得出正确结论。
混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明
混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于房屋、道路、桥梁等工程中。
然而，混凝土在长期使用过程中，可能会受到一些有害物质的侵害，如碱、氯离子和三氧化硫。
为了评估混凝土的耐久性，需要进行相应的实验来确定这些有害物质的影响。
下面将介绍混凝土材料中碱、氯离子和三氧化硫的实验方法原理及结果计算说明。
1.碱实验方法：碱实验一般通过浸泡试件的方式，将混凝土试件浸泡在碱溶液中。
碱溶液的浓度一般为2M的NaOH或2M的NaOH和0.5M的Na2SO4混合溶液。
实验的时间一般为14天。
实验原理是通过浸泡试件，观察试件表面是否出现膨胀等现象，以及试件的质量损失情况，来判断混凝土受碱侵蚀的程度。
一般情况下，混凝土试件的表面膨胀量不应超过0.04%。
结果计算说明：计算混凝土试件的膨胀量公式如下：膨胀量（%）=（试件尺寸增加值/原始尺寸）×100将膨胀量与标准值进行对比，可以评估混凝土的抗碱性能。
2.氯离子实验方法：氯离子实验一般采用扩散试验法。
具体步骤为，将混凝土试件浸泡在0.3M的NaCl溶液中，然后用一定的力学方法将试件切割成多个小片，分析试件不同部位的氯离子浓度。
实验时间一般为90天。
实验原理是通过测定混凝土试件内外部的氯离子浓度差异，来评估混凝土的氯离子扩散性能。
一般情况下，混凝土试件内部氯离子浓度不应超过规定的阈值，如0.4%。
结果计算说明：计算混凝土试件的氯离子扩散深度公式如下：氯离子扩散深度（mm）=2×t×(X/X0)^(1/2),其中t为实验时间（90天），X为试件不同部位的氯离子浓度，X0为试件表面的氯离子浓度。
将氯离子扩散深度与规定的阈值进行对比，可以评估混凝土的抗氯离子渗透性能。
3.三氧化硫实验方法：三氧化硫实验一般采用Mortar Bar法。
具体步骤为，制备三氧化硫溶液，将混凝土试件浸泡在三氧化硫溶液中，然后观察试件表面是否有裂纹，以及试件的重量变化情况。
混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明
混凝土材料碱氯离子和三氧化硫实验方法原理及结果计算说明混凝土材料在实际使用中，特别是在恶劣环境条件下，容易遭受到侵蚀和损坏。
因此，了解混凝土材料中的碱、氯离子和三氧化硫的含量，对于评估混凝土材料的耐久性和性能至关重要。
下面将介绍相关实验方法的原理和结果计算说明。
原理：混凝土中的碱是指钠氧化物（Na2O）和钾氧化物（K2O）的总量。
测定混凝土中的碱含量的常用方法是浸泡法。
具体步骤如下：(1)取混凝土样品，并将其碎成适当大小的颗粒。
(2)将样品放入蒸馏水中浸泡24小时。
(3)取出样品，用烘箱将其干燥。
(4)利用水提取的方法，将样品中的碱溶解。
(5)用电位滴定法或草酸法测定溶液中的碱含量。
结果计算说明：根据电位滴定法或草酸法测得的溶液中碱的浓度，可以计算出混凝土样品中的碱含量。
常用的计算公式如下：碱含量（A）=溶液中碱的浓度（mol/L）×溶液的体积（L）碱含量也可以用百分比表示：碱含量（％）=A/M×100其中，A为溶液中碱的浓度，M为混凝土样品的质量。
(1)取混凝土样品，并将其碎成适当大小的颗粒。
(2)采用合适的溶液提取浸泡样品中的氯离子。
(3)用离子选择电极测定溶液中氯离子的浓度。
结果计算说明：根据离子选择电极法测得的溶液中氯离子的浓度，可以计算出混凝土样品中的氯离子含量。
常用的计算公式如下：氯离子含量（C）=溶液中氯离子的浓度（mol/L）×溶液的体积（L）氯离子含量也可以用百分比表示：氯离子含量（％）=C/M×100其中，C为溶液中氯离子的浓度，M为混凝土样品的质量。
原理：混凝土中的三氧化硫（SO3）主要来自于水泥和石膏。
测定混凝土中的三氧化硫含量的常用方法是重量法。
具体步骤如下：(1)取混凝土样品，并将其碎成适当大小的颗粒。
(2)用醋酸钠溶液将样品中的三氧化硫溶解。
(3)用试剂进行沉淀反应，将溶液中的硫离子转化成硫酸。
(4)将反应产物过滤、洗涤、干燥。
混凝土碱含量、氯离子总含量及三氧化硫含量计算报告
备
含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2。
注 2、混凝土中氯离子含量包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等氯离子含量之和。
3、混凝土中三氧化硫含量包括水泥、矿物掺合料、水、外加剂等三氧化硫含量之和。
评定依据：
试验结论：
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》
赤峰至喀左客运专线
混凝土碱含量、氯离子含量及三氧化硫含量计算报告
报告编
委托单位
中建铁路建设有限公司喀左制梁场
号 配合比编
CFSG1-L-YHW-201811003
工程名称 新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标
号 计算日
CFSG1-L-PB-201804003
施工部位
箱梁管道压浆
期 报告日
2018年11月10日
1350
(2018)GTJ(TJ) 字第W3615号
0.45
0.04
2.1 6.075 0.540 28.350
8
水
地下水
495
(2018)GTJ(TJ) 字第W3188号
63*10-3
12*10-3
11*10-3
0.076
0.014
0.013
9 压浆剂
河北三楷 RB-16
150
(2018)GTJ(TJ) 字第W3429号
2
0.03
/ 3.000 0.005
/
计算项目 混凝土中的总碱含量（kg/m3）
标准规定值 ≤3.0
计算值 9.151
标准规定（占胶凝材料总 计算
量的百分数，%）
结果
/
/
混凝土中的氯离子含量（kg）
总碱含量、氯离子、三氧化硫计算(模板)
判定该配合比是否符合混凝土中三氧化硫含量符合TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标 准》及TB/T 3275-2011《铁路混凝土》的要求？是否能够适用于实际工程施工作业指导？？
注：水碱含量(94mg/l)
0.039831111 混凝土三氧化硫总含量计算 粉煤灰 矿粉 粗骨料 细骨料 94 63
材料 水泥 外加剂 水 配合比kg/m3) 383 5.2 147 单项材料的 2.16% 1.54% 0.01% 1.03% 92mg/l 三氧化硫含量 混凝土三氧化硫 9.741 总含量，kg 占胶凝材料总量 1.80 的百分比 三氧化硫总含量 383*0.0216+94*0.0154+63*0.0001+5.2*0.0103*0.5634+147*0.000092*0.8333 计算过程 占胶凝材料用量 (383*0.0216+94*0.0154+63*0.0001+5.2*0.0103*0.5634+147*0.000092*0.8333)/ 的百分比 (383+94+63) 计算过程 =1.80 外加剂中所含硫酸钠、水、粗骨料、细骨料所含为硫酸根离子。 已知三种元素的相对原子量（Na=23,0=16,S=32)
材料 配合比kg/m3) 单项材料的 氯离子含量 混凝土氯离子 总含量，kg 氯离子总含量计 算过程 占胶凝材料总量 的百分比
水泥 383 0.02%
外加剂 5.2 0.20%
水 147 0.000034
0.215088
383*0.0002+94*0.00015+63*0.0003+1022*0.00004+703*0.00007+5.2*0.002+147*0.000034
混凝土中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量计算作业指导书
1、目的：为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。
2、范围：适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。
3、职责：3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。
3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。
4、工作程序4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》和TB 10424-2018，《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。
4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。
4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。
粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P8 3.0.8条。
4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。
4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，计算公式为“材料用量×检测值（%）”。
总碱含量氯离子三氧化硫计算
总碱含量氯离子三氧化硫计算总碱含量、氯离子和三氧化硫是在环境科学和化学领域中用于评估水体和大气中的污染物含量的重要指标。
这些指标对于了解和监测环境质量以及评估对生态系统的影响至关重要。
以下将针对总碱含量、氯离子和三氧化硫的计算方法进行详细的介绍。
总碱含量是指水中或土壤中存在的碱性物质的总量。
水中的碱性物质包括碳酸盐、氢氧根离子和碳酸氢根离子等。
总碱含量的计算方法如下：1.准备一个明确取样位置的采样容器，确保该容器干燥且无杂质。
2.使用标准采样器具在取样位置采集完整的水样或土壤样品。
4.将样品送至实验室进行分析。
5.使用滴定法或色谱法对样品中的碱性物质含量进行测定。
常用指标是用滴定法测定样品中的碳酸盐含量。
氯离子是环境中常见的污染物之一，它通常来自于废水排放、工业过程以及含氯化合物的使用。
氯离子的计算方法如下：1.准备一个用于采集水样的干净容器，尽量避免采样容器与外部环境接触。
2.在指定位置采集样品，注意避免样品受到外部污染。
4.将样品送至实验室进行分析。
5.在实验室中，使用离子色谱法或电导率法测定样品中的氯离子含量。
离子色谱法可以测定水样中高浓度的氯离子，而电导率法更适用于低浓度的测定。
三氧化硫是一种主要的大气污染物，它通常来自于燃煤、石油燃烧和工业过程中的排放。
以下是三氧化硫的计算方法：1.在待测大气中安装一台三氧化硫监测仪。
2.设置仪器的采样时间和采样位置。
3.仪器将根据设定的参数在一定时间间隔内自动采样。
4.手动操作仪器，根据标准曲线或内部参考物质，进行三氧化硫的定量分析。
5.将所得的数据记录下来，并计算平均浓度。
6.可参考环境监测标准，判断测得的三氧化硫浓度是否超过限值。
总结：总碱含量、氯离子和三氧化硫是用于评估水体和大气中污染物含量的重要指标。
通过采集样品并送至实验室进行分析，可以得到这些指标的浓度。
这些数据对环境质量监测和生态系统的影响评估起着重要的作用。
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1、目的：
为规范混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算，确保混凝土原材料中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量转换正确。
2、范围：
适用于铁路项目混凝土配合比设计中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量的计算。
3、职责：
3.1配合比设计人员进行计算，复核人员对照原材料报告一一进行计算复核。
3.2技术负责人（授权签字人）最终审核。
4、工作程序
4.1根据《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018标准要求，混凝土中总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量是指各种混凝土原材料的碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量之和。
4.2进行配合比设计时，应仔细查看所用原材料报告中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果，包括骨料（粗骨料、细骨料）、胶凝材料（水泥、粉煤灰等矿物掺合料）、外加剂（减水剂、速凝剂、引气剂等）和水中碱含量、氯离子含量、三氧化硫含量检测结果的单位和提示，尤其应注意外加剂和水。
4.2.1矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱量计算。
粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。
见《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB 10424-2018 P49 6.3.2条2注解1和《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011 P8
3.0.8条。
4.2.2水检验报告中检测结果单位为“mg/L”，因水的密度等于1kg/L，所以每公斤水中有害物质质量等于0.000001kg，则：碱含量=材料用量×检测值×10-6。
4.2.3如果外加剂检验报告中的有害物质含量的检测值是“按折固含量计”时，计算时应考虑材料的含固量，计算公式为“材料用量×含固量（%）×检测值（%）”；若检测结果未标注“以折固含量计”时，则不考虑材料的含固量因素，
计算公式为“材料用量×检测值（%）”。
4.2.4外加剂和水的检验报告中“三氧化硫”检测结果不是“以SO3计”时，应按其分子量进行三氧化硫转换。
1）当外水剂中的检测参数以硫酸钠（Na2SO4）含量计时，其检测结果应为“材料用
量×检测值×(80/142)”，材料的固含量视报告结果予以考虑。
注：硫酸钠化学分子式为Na2SO4，三氧化硫化学分子式为SO3，其相对原子质量分别为Na=23、O=16、S=32，则：SO3相对分子质量为80，Na2SO4相对分子质量为142。
2-）含量计时，其检测结果应为“材2）当水中的检测参数以“硫酸盐（SO
4
料用量×
检测值×(80/96)”。
注：硫酸根化学分子式为SO42-，其相对原子质量分别为O=16、S=32，则：SO3相对分子质量为80，SO42-相对分子质量为96。
4.3总碱含量、总氯离子含量、总三氧化硫含量计算公式如下：
4.3.1混凝土中总碱量（kg/m3）=水泥用量（kg）×碱含量（%）+粉煤灰用量（kg）×1/6碱含量（%）+矿渣粉用量（kg）×1/2碱含量（%）+外加剂用量（kg）×含固量（%）×碱含量（%）+水用量（kg）×碱含量（mg/L）×10-6。
4.3.2混凝土中总氯离子含量（%）=[水泥用量（kg）×氯离子含量（%）+粉煤灰用量（kg）×氯离子含量（%）+矿渣粉用量（kg）×氯离子含量（%）+
细骨料用量（kg）×氯化物含量（以Cl-计）（%）+粗骨料用量（kg）×氯化物含量（以Cl-计）（%）+外加剂用量（kg）×含固量（%）×氯离子含量（%）+水用量（kg）×氯化物含量（以Cl-计）（mg/L）×10-6]/胶凝材料总量（kg）×100。
4.3.3混凝土中总三氧化硫含量（%）=[水泥用量（kg）×三氧化硫含量（%）+粉煤灰用量（kg）×三氧化硫含量（%）+矿渣粉用量（kg）×三氧化硫含量（%）+细骨料用量（kg）×硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）（%）+粗骨料用量（kg）×硫化物及硫酸盐含量（以SO3计）（%）+外加剂用量（kg）×含固量（%）×硫
2-计）（mg/L）×10-6×80/96]/酸钠含量（%）×80/142+水用量（kg）×硫酸盐含量（以SO
4
胶凝材料总量（kg）×100。
4.3.4实际运用中根据混凝土配合比中所用掺合料种类和外加剂种类适当增减计算内容。