670触摸屏、LCD屏检验标准

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触摸屏的检验标准

触摸屏的检验标准

1目的:掌握触摸屏的检测方法、检测标准,使触摸屏来料更好地符合我公司的品质要求。

2适用范围:适用于电脑电玩厂PDA系列所用的触摸屏。

3检验仪器:专用测试夹具、变压器、游标卡尺、万用表。

4检验项目与技术要求:4.1外观:4.1."1触摸屏无破裂、刮伤、脏污。

4.1."2触摸屏无变形、翘起,斑马纸无破损。

4.1."3触摸屏表面无点状缺陷和线状缺陷,具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验标准》文件。

4.2结构尺寸:触摸屏的长度L=89."1±0."2mm,宽度W=69."0±0."2mm,厚度与样板相符,不影响装配。

4.3电气性能及技术要求:4.3."1触摸屏基本功能:点击触摸屏时,触摸屏应有和手写笔一致的响应,且触摸屏上没有明显的划痕。

4.3."2灵敏度:在用20g的力加在手写笔笔头点击触摸屏时,触摸屏应有迅速的响应。

4.3."3线性:用手写笔画圆、直线时,屏上显示的画面应与手写笔划过轨迹一样,位置也必须相同。

4.3."4阻值:用万用表测量X轴电阻RX及Y轴电阻RY应在200-900Ω范围内。

5检验方法:5.1外观:目测法;与样板对照。

5.2结构尺寸:用游标卡尺测量或与样板对比或试装。

5.3电气性能:5.3."1将触摸屏放入专用测试夹具上,并固定好,接上6V/450mA的变压器。

1.1."1开启测试夹具的电源,笔尖定位好后,进入功能菜单栏上的计算程序,在计算程序中连续点击“1”、“2”、“3”、“4”、“5”、“6”、“7”、“8”、“9”、“1”、“2”、“3”、“X”“1”、“0”、“M+”字符后,进入硬件测试中的触摸屏测试程序。

1.1."2在触摸屏测试程序中,分别在触摸屏的中央、四个角画上1个圆,然后以触摸屏的中心,画一个最大的“米”字,最后在菜单栏区域画2条直线,观察此过程中屏幕显示的图形是否与手写轨迹一致,位置有无偏位。

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准
一、检验标准
(一)显示屏外形尺寸及屏体相关要求
1、外形尺寸检验:显示屏的外形尺寸应符合样品或图纸规定的尺寸,尺寸偏差不应超过±0.2mm;
2、屏体强度检验:将显示屏安装到相应的支架或架体上,击中屏体
表面以及边缘处,应没有明显的弹性变形;
3、产品外壳表面质量:整体表面不得有明显的刮伤,无明显的裂缝,且无工艺相关的明显瑕疵;
4、螺丝连接:显示屏的形状应该符合客户提供的图纸要求,螺丝连
接应外观无明显折断及脱落情况;
(二)显示屏电性及可靠性检验
1、逆变器功能检验:连接显示屏的逆变器插头应满足相应的电性,
并应按照客户要求检验额定功率对应的电压及频率;
2、显示屏开关机检测:显示屏的开机时间不能超过规定的时间,开
机后的画质应清晰,按照客户要求的各种功能及按键正常使用;
3、显示屏存储检测:应检查显示屏的程序存储和数据存储功能,使
用显示屏的内存模块,使用客户要求的接口测试;
4、显示屏信号检测:应检查显示屏的信号输入和输出,检查显示屏
的信号传输功能,使用客户要求的接口测试;。

LCD、LED屏检验判定标准

LCD、LED屏检验判定标准

一、目的统一规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格,为IQC、QC、QA 提供液晶判定依据.二、适用范围适用本公司各供应商及顾客提供的LCD液晶屏.三、检验水准全检四、使用工具卷尺、MASK、电脑附专用测试软件、放大镜、游标卡尺、测屏冶具、静电环、静电手套、滤光片.五、注意事项5.1 检测时,检验员必须配戴静电环和静电手套;5.2 操作时,注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域;5.3 仪器设备必须接地良好;5.4 检查距离正面目视距显示屏30~50cm,每个检测画面目视至少3-5秒;5.5 检测环境:温度,25±3℃;湿度,60~80﹪RH;亮度为300-800LUX;5.6 LCD屏属贵重物品,注意轻拿轻放,拿出或装进包装箱时,手应托住显示屏边框下部.六、坏像素名词解释6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单亮点.(附图1)6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面,屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素格,计为一颗单暗点. (附图2)6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点.如两个相邻的亮(暗)点,称为一组2连亮点(附图3)或2连暗点(附图4);三个相邻的亮(暗)点,称为一组3连亮点或3连暗点.(附图5)6.4 微亮点: 当某个单色发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点.(附图6)6.5 微暗点: 当某上单色不发点的面积小于1/2个像素格时,称微暗点.(附图6)6.6 斜纹: 水波纹状的倾斜条纹,分布呈带状或满屏,称斜纹.6.7 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质,呈点状、线状或不规则形状,且颜色深浅不一.6.8 划伤: 异物接触液晶屏的偏光片,使其受损而形成的点状或线状的缺陷.6.9 暗团: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏暗而出现视觉上的暗印,称暗团.6.10 亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团,称亮斑.6.11异物: 灰尘或其它小杂质落入偏光片和玻璃之间,在底色画面形成发光和白色画面不发光的点状或不规则线状的缺陷.6.12 Mura: 液晶屏局部显示在视觉上灰色或白色的色差,呈点状、线状或带状分布.6.13 白点(团): 液晶屏在单色画面或Windows桌面下局部显示呈白色的点(团)状缺陷,与周围显示区域的颜色差异变化明显.6.14 内划伤: 液晶屏生产时,偏光片内侧或玻璃表面由于刮伤而形成的线状缺陷,在底色画面下呈发光的短线状.6.15 雾点: 液晶屏在底色画面下显示时,局部呈云雾状的轻微发光缺陷.6.16 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处,漏光就是在不紧密而造成的背光灯的光线泄露,局部显示亮度大于周围显示区域,呈带状或半圆形的缺陷.6.17弱线: 在单色画面或Windows桌面,与上、下边框平行(横线)或与左、右边框垂直(竖线)的整条线状缺陷,呈灰黑色(暗线)或乳白色(白线),线体朦胧,不影响字符或图像的显示.6.18 底色银粉: 在底色画面下,局部呈银色的粉状缺陷,成片的分布.6.19晕点: 偏光片内的异物反光造成,有底色画面或Windows桌面下,在异物的周围形成一道光晕,亮度在视觉上要较周围偏亮.6.20偏光板汽泡: 由偏光板内的残留汽泡在通电时发光形成的在任何检测画面都能显示的点状缺陷,以所占的横向像素格的个数作为直径.6.21压伤: 液晶屏正面的局部显示区域受到外力重压后,受压部位玻璃未破损,但液晶体不能正常显示而呈现的点状或条状黑斑.6.22 液晶溢出: 在液晶屏玻璃未破损的情况下,液晶体溢到玻璃和偏光片之间形成的形状不规则的黑色缺陷,在任何发光画面可见,溢出部位不能形成画面显示.6.23 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一直发光的完整的线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.6.24 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一直不发光的完整线状(带状)缺陷,缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线,彩色称之为彩线)6.25 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光,显示区域无任何显示信号,整个屏幕为白色.6.26 密集点: 两个(组)或两个(组)以上相邻近但又不相连的点(连点)称为密集点.七、坏像素注释及说明7.1 亮点(附图1) 7.2 暗点(附图2)为一个暗点7.3 连亮点(附图3) 7.4 连暗点(附图4)连亮点 连暗点7.6 附图61).当某个单色发光点的面积小于1/2个 2).当某个单色不发光点的面积小于1/2个像素格时,称微亮点; 像素格时,称微暗点. 7.7 点状缺陷和线状缺陷的划分a:垂直宽度,b:水平宽度1)当2a ≥b时,为点状,Φ=(a+b)/2;2)2a ﹤b 时,为线状. 7.8 坏像素的判定发光面积≥1/2像素格 a ≥1/2像素格 ①a ≥1/2像素格 a ﹤1像素格◆亮点 ◆1个点 ◆2连亮点 ◆1亮点 ②a ﹤1/2像素格 ◆1亮点 7.9 显示区域的划分显示屏的正中心为圆心,以LCDA 区;区以外的所有区域.八、检验项目8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.(全检/批)8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单,核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.(5PCS/批)8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度,以工程研发提供相应的规格书为标准,确保所有检测的数据符合要求.8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.8.5黑边偏移:上下黑边偏移≤0.5mm,左右黑边偏移≤0.5mm.8.6显示画面缺陷判定:通电,用专用检测软件对各个画面进行检测,按《液晶屏缺陷判表据表》进行分类,并记录标示.九、液晶屏等级判定标准9.1 A+ 级9.2 A 级9.3 B 级9.4 C 级9.5 D 级。

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准

LCD显示屏检验标准LCD显示屏是一种常见的电子设备,广泛应用于电视、电脑、手机等各类设备中。

为了确保其质量和性能稳定,LCD显示屏需要经过一系列的检验和测试。

以下是LCD显示屏的检验标准,包括其外观、图像质量、电气性能和可靠性等方面。

一、外观检验1.屏幕外框的表面应该平整,无划痕、凹陷、气泡或其他破损。

2.屏幕边缘应该严密贴合,无明显的缝隙或过大的间隙。

3.屏幕表面应该无异物、污渍或灰尘。

4.屏幕背面的连接接口应该规整,无损坏或变形。

5.屏幕底座应该稳固,不会晃动或松动。

二、图像质量检验1.显示屏的亮度和对比度应满足规定的标准范围。

2.显示屏的色彩饱和度和色彩准确度应满足规定的标准范围。

3.显示屏的色彩均匀性应在规定的范围内,不能出现明显的颜色差异。

4.显示屏应该没有亮点、暗点或坏点。

亮点为过亮的像素点,暗点为过暗的像素点,坏点为不能正常显示的像素点。

5.显示屏不应出现闪烁、残影、失真或噪点等问题。

三、电气性能检验1.显示屏的输入电压应在规定的范围内。

2.显示屏的功耗应满足规定的能效要求。

3.显示屏的响应时间应在规定的标准范围内,不能过慢或过快。

4.显示屏的视角应在规定的范围内,不能太小或太大。

四、可靠性检验1.显示屏在长时间连续工作后,不应出现过热现象。

2.显示屏的抗震性和抗冲击性应满足规定的稳定性要求。

3.显示屏的耐候性应在规定的通常环境条件下有良好的稳定性。

4.显示屏在经过多次开关和调整后,应保持良好的性能和质量。

以上是LCD显示屏的一般检验标准,具体的要求可能会因应用领域而有所不同。

为确保质量和性能,LCD显示屏的生产和销售企业应遵守相关的国家标准和行业标准,进行必要的检验和测试,确保产品符合市场需求和客户期望。

触摸屏产品检验规范讲解

触摸屏产品检验规范讲解
检验照片或记录
对检验过程中的照片、示意图和文字记录进行附 图或描述。
检验明细表
包括检验项目、标准要求、实际检测值、判定结 果等详细信息。
检验总结
对整个检验过程和结果进行总结,并给出最终判 定结论。
产品检验数据的分析和解读
数据准确性分析
对检验数据本身的准确性和可信 度进行分析,如采用统计学方法 进行数据处理和误差分析。
检验项目4Leabharlann 屏幕耐划痕测试Huawei触摸屏产品检验项目
检验项目1:屏幕显示效果和色彩测试
检验项目2:屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3:屏幕抗干扰测试
检验项目4:屏幕耐摔测试
Xiaomi触摸屏产品检验项目
检验项目1
屏幕分辨率和色彩测试
检验项目2
屏幕触控反应时间和准确度测试
检验项目3
屏幕耐划痕测试
在性能测试过程中,要注意选择合适的测试环境和测 试条件,保证测试结果的准确性和可靠性。
在操作过程中要按照规定的步骤和要求进行,避免误 操作和私自改动。
在检验过程中要注意保护产品的隐私和安全性,避免 泄露个人信息和机密信息。
05
产品检验报告解读
产品检验报告的内容和格式
检验报告封面
包括产品名称、型号、检验批次号、生产厂家等 信息。
检验项目4
屏幕抗干扰能力测试
04
检验操作流程
检验操作流程简介
检验操作流程是依据触摸屏产品的特点和检验标准制定的规 范化、标准化的检验步骤和操作方法。
检验操作流程的目的是确保检验结果的准确性和可靠性,同 时保障产品的质量。
检验操作流程详解
准备阶段
外观检验
根据检验计划和要求,准备好相应的检验设 备和工具,并对其进行检查和校准,确保其 准确性和可靠性。

LCD检验标准.doc

LCD检验标准.doc

1 目的:与供应商端明确LCD标准,规范LCD物料的检验,确保进料的质量。

2 范围:适用于我司IQC所有LCD屏之物料检验(自购料、客供料)。

3 检验要求:3.1 抽样标准3.1.1采样类型正常抽查一次方案;3.1.2抽样表:MIL-STD-105E-II 。

3.2 AQL可接受水准CR=0,Major = 0.65,Minor = 1.0。

3.3 不良品分类3.3.1.主要缺陷:a. 功能缺陷影响正常使用;b. 性能参数超出规格标准;c. 漏元件、配件及主要标识;d. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品。

3.3.2 次要的缺陷:主要缺陷之外的为次要缺陷。

3.4 .可接受程度和不能接受程度按AQL为主要的和次要缺陷数的取样中发现等于或小于AQL(可接受的质量水平),此批次被接受,缺陷数的取样中发现的大于AQL,这批应当予以驳回。

3.4.1 接受批次:每批次抽检按AQL接收水平接收或者全检单项次缺陷占总比例3%以内接受。

3.4.2 不合格:每批次抽检按AQL接收水平超出不接收或全检单项次缺陷占总比例5%以内接收。

a. IQC应出份检验不合格报告并知会供应商处理。

b. 供应商应及时对不良品进行维修或更换,返回后IQC应再次检验。

4 检测方法:4.1.环境a.温度: 25±5 ℃b.湿度: 65 ±10 % RHc.照明: (400 to 800 Lux),LCD显示检验时100-150Lux。

4.2.检测观看距离:检测者应和屏幕保持的距离为30厘米。

4.3.检测角度:应在正常的角度进行观测和检测。

5. 定义:5.1暗点:由于MOS管失效造成一个子像素一直不发光,称为暗点,如右图示,当暗点的面积大于1/2个子像素时,计一个暗点,当暗点的面积小于1/2个子像素时,忽略不计(如下图左)。

5.2 亮点:由于MOS管失效造成一个子像素一直发光,称为亮点,如右图所示。

当亮点的面积大于1/2个子像素时,计一个亮点(如上图中)。

lcd显示屏检验标准

lcd显示屏检验标准

lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。

LCD显示屏是一种常见的电子产品配件,广泛应用于电视、电脑显示器、手机等设备中。

为了确保LCD显示屏的质量和性能符合要求,制定了一系列的检验标准。

本文将介绍LCD显示屏的检验标准及相关内容。

首先,我们需要对LCD显示屏的外观进行检验。

外观检验包括屏幕表面是否有划痕、凹坑、污渍等缺陷,边框是否完整无损,连接线是否牢固等。

这些外观缺陷会影响LCD显示屏的美观度和使用寿命,因此外观检验非常重要。

其次,对LCD显示屏的显示效果进行检验。

显示效果检验包括亮度均匀性、色彩准确度、对比度、灰阶等参数的测试。

这些参数直接影响到LCD显示屏的显示质量,对于不同用途的显示屏,这些参数的要求也有所不同。

再者,对LCD显示屏的触摸功能进行检验。

对于带有触摸功能的LCD显示屏,需要测试其触摸灵敏度、触摸精度、多点触控功能等。

这些功能对于一些特定的应用场景非常重要,如工业控制、商业展示等。

最后,对LCD显示屏的耐久性进行检验。

耐久性检验包括长时间开机后的温度变化、湿度变化、震动、耐磨损等测试。

这些测试可以模拟LCD显示屏在长时间使用过程中可能遇到的各种环境和条件,确保其稳定性和可靠性。

除了以上几点,还需要对LCD显示屏的包装进行检验。

包装检验包括包装是否完整、防震防潮的能力、标识是否清晰等。

良好的包装可以有效保护LCD显示屏在运输和存储过程中不受损坏。

总之,LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、触摸功能、耐久性和包装等多个方面。

严格按照这些标准进行检验,可以确保LCD显示屏的质量和性能符合要求,提高其市场竞争力和用户满意度。

希望本文介绍的内容对您有所帮助,谢谢阅读!。

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准LCD液晶显示屏检验标准1.1境温度:20℃~25℃1.2照明条件:正常照明度(光度300~800Lux之正下方1m处)入射角度45°。

2. 检验方法:目测(要求检验人员视力及色觉正常,眼睛裸视1.0以上,无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷,并熟悉本检验规范)。

检测时视线与LCD显示屏角度上下为90°±30°,左右为90°±45°,眼睛与LC D显示屏距离30cm,目视5sec后开始检查。

名词讲明:LCD:液晶显示屏,每个点(dot)包含R、G、B 3个像素(pixel)亮点:亮点确实是像素管短路,当其他像素管熄灭时短路的像素管长亮.暗点:暗点确实是像素管断路不再发光两点连续:三点连续:白点:(反之则为黑点)偏色:扭曲、水波浪扩散,边界不清。

微亮点、暗点缺陷即污点发光导致小于半个点的缺陷。

白斑:LCD屏内部异物或脏污导致垂直观看略暗,而以一定入射角(上下30°,左右45°)观看呈白斑点状。

3.1 外观检查:3.1.1 无面板变形,LCD与主机能紧密扣合,转轴无过松或过紧,开关LCD应无异响。

3.1.2 LCD显示屏表面不应有腐蚀及碎裂,涂覆层应平均,无凝聚、脱落、龟裂及磨损现象。

有关次要缺陷定义如下表,其余类型缺陷均判为要紧缺点:LCD尺寸:15.1”/14.1"/13.3"/12.1"/10.4"/8.4"项目不良现象描述缺点定义凹痕、气泡圆形,直径≤1.0mm,数量≤5个,间距≥50mm Mi nor线形,长度≤3mm,宽度≤0.2mm;数量≤5个,间距≥50mm Mi nor污点、异物圆形,直径≤1.0mm; 数量≤5个, 间距≥50mm M inor Minor污点、异物导致的白斑圆形,直径≤0.5mm; 数量≤2个,间距≥50 mm Minor有感刮伤长度≤3mm,宽度≤0.2mm; 数量≤3个, 间距≥50mm Minor无感刮伤长度≤20mm,宽度≤0.2mm; 数量≤3个;间距≥50mm。

触摸屏检查标准

触摸屏检查标准
长(L)
宽(W)
允许收量
A区
B区
不计
W<0.01
不计
不计
L≦3
0.01≦W<0.02
2
不计
L≦2
0.02≦W<0.03
1
2
W≧0.03
按点状物缺陷判定
L:长度
W:粗细
注:两条细毛/刮花之间距必须大于20mm;有限度样板时,以限度样本为优先.
4.14玻璃缺陷(崩角/边)
玻璃崩判定标准
长(X)
宽(Y)
厚度(Z)
膜鼓起在0.40mm高度范围内判定为合格品。
4.8
菲林面不平/剥离
拒收(有实物样本的以实物样本为准)
重缺
4.9
银路不良
银路锯齿(宽度W≦0.18 mm允收
轻缺
银路破洞/裂痕拒收
重缺
银路异色(假银路有异色OK)/撕起(菲林发白)拒收
重缺
银路压痕面积小于银路宽度的1/3允收
轻缺
4.10
气泡/绝缘油
Φ≦0.4允收
黑/白点、刮伤、崩角/边、汽泡、I-CON缺陷等
3.使用原则(基本观念):
3.1无法以文数字叙述,说明主缺陷的限度样本作为判定依据。
3.2作为出货检查之限度样本,一般须经品管确认(特殊的送客户确认 )
4.检查项目(单位:mm)
项目
描述
标准
缺陷程度
4.1
断路(不导通)
拒收
重缺
4.2
短路(绝缘小)
<20MΩ拒收
轻缺
注:①因崩玻璃或玻璃渣引起的边框气泡不允许有②B区外绝缘油气泡不计
4.11
多边`
裂片后半成品玻璃凸出玻璃外柜长度L≦0.2mm

LCD检验标准范文

LCD检验标准范文

LCD检验标准范文LCD(液晶显示器)是一种透光和透明度悬浮式显示器。

在LCD检验中,主要关注的几个方面包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等。

下面将详细介绍LCD检验的标准。

1.屏幕均匀性检验:屏幕均匀性检验主要是检查屏幕上是否有亮度不均匀、颜色不均匀、坏点、漏光等问题。

标准规定了均匀度指标,要求屏幕上的亮度、颜色、坏点等问题的分布在一定范围内,以确保屏幕的整体表现一致。

2.几何失真检验:几何失真检验主要是检查屏幕上是否有几何形状、线条长度、纵横比等方面的失真。

标准规定了几何失真的限制范围,要求屏幕上的图像要与原始图像保持一致,不出现拉伸、变形等问题。

3.色彩准确性检验:色彩准确性检验主要是检查屏幕上的颜色是否准确,是否能够真实还原原始图像的色彩。

标准规定了色彩范围、色彩饱和度、色彩齐全性等指标,要求屏幕上的颜色符合标准色彩空间,能够准确还原各种颜色。

4.亮度一致性检验:亮度一致性检验主要是检查屏幕上不同区域的亮度是否一致。

标准规定了亮度差异的可接受范围,要求屏幕上各个区域的亮度不能有过大差异,以确保用户在观看时不会出现视觉疲劳或困扰。

除了以上几个方面,LCD检验还包括对刷新率、对比度、响应时间、可视角度等指标的检验。

刷新率要求屏幕在显示时能够保持一定的刷新频率,以避免出现闪烁或重影的问题。

对比度要求屏幕能够同时显示出明亮和黑暗的区域,以确保图像的清晰度和层次感。

响应时间要求屏幕能够快速响应输入信号,以避免图像模糊或残影的问题。

可视角度要求屏幕在不同角度观看时保持清晰度和色彩准确性,以满足用户的观看需求。

在LCD检验中,常用的检验方法包括使用校色仪、亮度计、对比度计等工具进行测量,同时也需要进行目测判断。

标准制定的目的是为了保证LCD产品的质量和性能,提升用户体验,确保产品的可靠性和稳定性。

总结:LCD检验标准主要包括屏幕均匀性、几何失真、色彩准确性、亮度一致性等几个方面,通过测量和目测判断来评估LCD产品的质量和性能。

触摸屏产品检验规范

触摸屏产品检验规范
预防措施
定期校准触摸屏,保持其准确性。避免将磁性物品靠近触摸屏使用。
触摸屏出现坏点或色差
01
问题描述
触摸屏上出现无法消除的固定点或颜色异常,影响显示效 果。
02 03
解决方案
检查触摸屏是否受到外力冲击或挤压,如有应及时修复或 更换。检查显示设置是否正确,如有需要可调整颜色和亮 度设置。如坏点或色差在保修范围内,可联系厂家进行维 修或更换。
触摸屏产品的应用领域
消费电子
手机、平板电脑、电子书等。
工业控制
自动化设备的人机界面。
金融设备
ATM机、自助缴费机等。
医疗设备
医疗仪器、监护仪等。
03
检验流程
检验前的准备
确认检验计划和标

明确检验的目的、范围和依据的 标准,确保检验工作的有效性和 准确性。
准备检验工具
根据检验需要,准备适当的测试 设备、测量工具和辅助器材,确 保其准确性和可靠性。
预防措施
定期更新触摸屏驱动程序,保持系统及软件的稳定性。定期清洁触摸屏表面,避免污渍和 异物影响使用。
触摸屏定位不准确
问题描述
触摸屏上的光标或手指触摸位置与实际操作位置存在偏差,影响操作精度。
解决方案
检查触摸屏的校准设置是否正确,如有需要可重新校准触摸屏。检查触摸屏周围是否存在磁场干扰源,如有应远离。 确保触摸屏表面无破损或划痕,如有应及时修复或更换。
触摸屏产品检验规范
• 引言 • 触摸屏产品概述 • 检验流程 • 检验项目及标准 • 检验报告与记录 • 常见问题及解决方案 • 未来展望与改进建议
01
引言
目的和背景
随着触摸屏技术的普及,触摸屏产品在各个领域得到广泛应用。为了确保触摸屏 产品的质量和性能,制定了一套检验规范,旨在为相关行业提供指导和参考。

显示屏LCD成品检验规范

显示屏LCD成品检验规范

包装机器:机器方向与纸箱标注方向一致,纸箱与机器间隙≤3mm.★箱内异物:箱内不允许有异物。

★2 外箱印刷面纸底色:同一型号纸箱色号相同;同一批量来料要保证无明显色差。

★掉色:采用A4白纸,负荷2Kg,;来回摩擦10次,白纸为局部染色,无大面积颜色脱落,油墨层面无颜色变化。

★印刷偏移、倾斜:无明显偏移整体垂直偏移≤3mm;水平偏移≤3mm。

整体印刷倾斜≤2mm。

★走位、露白:套色走位宽度≤2mm;标志、名称部位不能有露白,大面积印刷部位面积≤2×2mm2,单面个数≤2,距离≤10cm。

★标识:不允许包装箱印刷标识错印或漏印。

★印刷字体、图案、内容:字体毛刺以30cm距离观察无刺眼感,字体需清晰可辨认,毛刺≤0.5mm;双面打钉纸箱需检验两面是否一样;逐字检验字体、图案、、颜色、内容与样品(文件)一致。

★内销需符合国家标识,标注规定(简称国标)。

3 封箱胶带长度:垂直方向与摇盖距离为40~---60mm;封箱胶带不允许上下重叠。

★稳固:不允许卷边或空隙;★字体:带LOGO的封箱胶字体须清晰可辨认.★二次封箱:封箱不超过1层胶纸或未封箱;客户要求使用专用胶纸封箱的必须使用专用的封箱胶。

★4 外箱标识贴条:印刷内容与产品要求标识一致,内容清晰,张贴位置正确,不得有变形,残缺、污迹等。

倾斜≤ 2mm;纸箱和木箱上有“向上”标签;★5 运输安全性:尺寸22及以上机台发货必须打栈板或打木架或木箱出货;*国内订单:由货运公司代打木架和栈板;*国际订单: 1~2台需在纸箱外加层板木箱包装;3台及以上采用层板的栈板发货;★6 附件安全性:所有线材不得有破裂、金属外漏不良,不得有安全隐患。

★缺失、错位:所有附件不得漏放、多放、脏、错料、有缺陷或损伤;产品、附件及包装材料在包装时不得安放错位。

★7 保丽笼外观:保丽笼无潮湿感(手感含水份)、脏污、变形、断裂、发泡、配套错误。

★重量:依SPEC规格用电子称称重★(重量以封样为标准)破损、结合度:保丽笼破损断裂或缺角深度≤10mm;表面平整,无缺损。

(完整版)LCD的检测方法与标准

(完整版)LCD的检测方法与标准

(完整版)LCD的检测方法与标准LCD 的检测方法及标准一旦信号源提供较低的分辨率时,面板电路需要将较当的画而放大成与面板的最大分辨率一样。

假如电路不能有效地进行这项工作,显示在液晶面板上的画面将严重失真。

从技术的观点来看,肖CRT 面临这样的问题时、只要调整电子束的偏转电压,就可接收新的分辨率。

由于液晶显示器每一个像素都采用独立主动控制。

影像放大电路需要对较小的分辨率做更复杂的计算。

从理论上分析。

如果放大倍数为整数(例如,用最佳分辨率为1600X1200的液晶显示器显示800X 600的图案,放大倍数为2)的情况较为简单:只要用相邻的两个像素显示一个视觉点即可,放大后的画面质量不会有明显下降。

但是、如果用最佳分辨率为1024X 768的液显示器显示800x600的图案就没这么简单了,它的放大借数为1.28(不是整数)。

所以并不是原画面的每一个像素都等量放大。

液晶显示器中的电路必须去决定哪--个像素该放大一倍而哪一个不须放大。

数学上的模糊误差将导致放大后的图像或文字质量下降,给人视觉上以边缘模糊或者残缺不全的感觉。

为了要得到更好的效果,放大电路通常使用一个小技巧减低这种误左,那就是。

假如画面资料不能整数倍放大时,用减低某些像素放大后的亮度加以改善,但仍然不能达到十全十美,因此,建议大家在使用液晶显示器的时候一定将显卡的输出信号设定为最佳分辨率状态,15 寸的液晶显示器的最佳分辨率为1024X 768,17寸的最佳分辨率则是1280X 1024。

3. 亮度和对比度液晶显示器亮度以平方米烛光(cd/m2)或者nits为单位,市面上的液晶显示器由于在背光灯的数量上比笔记本电脑的显示器要多,所以亮度看起来明显比笔记本电脑的要亮?亮度普遍在150nits到210nits之间,已经大大的超过CRT显示器了.需要注意的一点就是,市面上的低档液晶显示器存在严重的亮度不均匀的现象中心的亮度和距离边框部分区域的亮度差别比较大.对比度是直接体现该液晶显示器能否体现丰富的色阶的参数,对比度越高,还原的画面层次感就越好,即使在观看亮度很高的照片时,黑暗部位的细节也可以清晰体现,目前市面上的液晶显示器的对比度普遍在150:1 到350:1,高端的液晶显示器还远远不止这个数!4. 响应时间响应时间是液晶显示器的一个重要的参数,指的是液晶显示器对于输入信号的反应时间,组成整块液晶显示板的最基本的像素单元"液晶盒",在接受到驱动信号后从最亮到最暗的转换是需要一段时间的,而且液晶显示器从接收到显卡输出信号后,处理信号,把驱动信息加到晶体驱动管也是需要一段时间,在大屏幕液晶显示器上尤为明显.液晶显示器的这项指标直接影响到对动态画面的还原.跟CRT 显示器相比,液晶显示器由于过长的响应时间导致其在还原动态画面时有比较明显的托尾现象(在对比强烈而且快速切换的画面上十分明显),在播放视频节目的时候,画面没有CRT 显示器那么生动.响应时间是目前液晶显示器尚待进一步改善的技术难关,目前市面上销售的15 寸液晶显示器响应时间一般在50ms 左右。

lcd屏 检验标准

lcd屏 检验标准

lcd屏检验标准LCD屏检验标准。

LCD(Liquid Crystal Display)屏是一种广泛应用于电子产品中的显示屏幕,如手机、电视、电脑显示器等。

由于LCD屏幕在各种电子设备中的重要性,因此对其质量和性能的检验标准显得尤为重要。

本文将就LCD屏的检验标准进行详细介绍。

首先,对于LCD屏的外观检验,应该注意屏幕表面是否有划痕、凹陷、污渍等缺陷,屏幕边框是否平整,有无变形或裂纹等情况。

此外,还应该检查屏幕的显示效果,包括亮度是否均匀,有无漏光现象,色彩是否准确,有无坏点或亮点等。

这些外观和显示效果的检验将直接影响LCD屏的质量和用户体验。

其次,对于LCD屏的性能检验,应该注意屏幕的分辨率、刷新率、响应时间等参数是否符合规定。

分辨率是指屏幕上像素点的数量,影响屏幕显示的清晰度和细腻度;刷新率是指屏幕每秒刷新的次数,影响屏幕显示的流畅度;响应时间是指屏幕像素点从灭到亮再到灭的时间,影响屏幕显示的快速响应能力。

这些性能参数的检验将直接影响LCD屏的显示效果和使用性能。

另外,还应该对LCD屏的可靠性进行检验,包括耐高温、耐低温、抗震动、抗静电等方面。

LCD屏在使用过程中可能会遇到各种环境和外力的影响,因此对其可靠性的检验尤为重要。

只有通过严格的可靠性测试,LCD屏才能在各种恶劣环境下保持稳定的性能和良好的使用寿命。

最后,对于LCD屏的包装和运输也需要进行检验。

包装应该符合相关标准,能够有效保护LCD屏不受损坏;运输过程中应该避免受到挤压、震动等影响,以确保LCD屏在运输过程中不受到损坏。

只有在包装和运输方面也能够通过严格的检验,LCD屏才能安全、完好地到达用户手中。

综上所述,LCD屏的检验标准涉及外观、显示效果、性能、可靠性、包装和运输等多个方面。

只有通过全面、严格的检验,LCD屏才能保证质量和性能符合要求,从而满足用户的需求和期望。

希望本文所介绍的LCD屏检验标准能够对相关行业人士有所帮助,提高LCD屏的质量和可靠性。

触摸屏产品检验规范

触摸屏产品检验规范

N O 6
不良现象 指纹/水印
检查标准Inspection Standard 内外表面不允许,但外表面可擦除。
检查工具
缺陷分类
备注
min
字体粗细
标 准
字 宽
字 细
比标准细(粗)
min
不匀
字体粗细偏差不允许超过标准字宽 的+/-20%
字体针孔 D≤0.30mm,N≤1 目视
min
C 字体断线 连续字体发生断线,宽度C≤0.2mm 7 L
目 录
一、触摸屏的检查内容及其目的 二、缺陷等级的划分 三、外观检验员须具备的条件 四、外观检查区域划分 五、产品的检验条件及产品拿法 六、外观检验的缺陷及定义
七、抽样水准
八、外观检验通用标准
一、触摸屏的检查内容及其目的
(一)检查内容 1、外观检查 a:目视可见的不良; b:尺寸 2、性能检查 线性、回路电阻、绝缘电阻 3、可靠性检查 高温高湿、低温储藏、高温储藏、冷热冲击、盐雾测试、划线测试、 点击测试、软压测试等
三、外观检验员须具备的条件
1、视力良好:两眼视力必须达到5.0以上,且无色盲; 2、原则性强:区分良品与不良品的标准; 3、细心:在产品出货前发现不良产品,不可流出我司; 4、责任心:对客户负责就是对公司负责 5、担当的勇气:压力大。 6、学习力强:不断学习,不断接收新知识。
四、外观检查区域划分
根据TP结构,外观检验区域一般: A面:产品的正面; AA面:产品正面的功能显示区; B面:产品的侧面; C面:产品的背面。
检查工具 菲林 目视 目视
缺陷分类 min min min min maj maj min maj
备注
与配件实配无影响。 目视 卡尺 塞规 目视 目视

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准

LCD液晶显示屏检验标准
流畅,篇幅要求不少于1500字
1、仪器环境条件
(1)测试环境温度稳定:温度21℃±1℃;湿度50%RH±10%RH。

(2)现场灯光:可接受可调光度50~300LUX,但最好100LUX。

(3)无振动:<3.5mm/s,无振动时空间振动应<200Hz
2、显示效果考核
做Lcd模块检测标准:
1、显示效果
(1)背光亮度:普通模式:背光亮度应大于200CD/m2,该项必须满足规定的值;
(2)像素点之间的视觉差异:2个像素点之间的视觉差异大小应小于25%,15%为宜;
(3)亮度分布:模块表面的亮度分布应均匀,分布不均应小于30%;
(4)色彩:模块色彩应与标准值一致,误判比例应小于10%;
(5)分辨率:模块的分辨率应达到预期效果。

2、LCD参数测量
使用基本测量仪器,如LCR正振荡罐、示波器、数字万用表、晶体管表、交流桥示、灯表、多用表等进行各项参数测量,具体如下:
(1)背光亮度测量:为了保证产品的色彩均匀性,宽峰值比应大于
1.5;此外,白色与黑色的亮度测量,白色的亮度数值应大于黑色;
(2)电压测量:测量供电电压,供电电压与标准值误差应小于3V;。

触摸屏产品检验规范讲解

触摸屏产品检验规范讲解

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责任心
检验人员需要具有责任心和耐心,认真对待每一个检验环节,保证检验结果的准确性和可靠性。
检验人员要求
VS
对于每一个批次的产品,需要进行两次以上的检验,以确保产品的稳定性和可靠性。
检验时间间隔
对于连续生产的产品,需要在每班次生产完成后进行一次检验,以确保生产过程中的质量控制。
检验次数
检验时间要求
检验流程
样品准备
检验结果记录
不合格品处理
检验项目确认
产品检验项目
02
表面无明显划痕、损伤、瑕疵,线条清晰美观。
产品外观检验
外观整洁
产品颜色与企划相符,标识清晰、准确,包括产品名称、型号、厂家等信息。
色彩与标识
各部件装配牢固,无松动、脱落现象,结构合理,操作方便。
结构与装配
产品性能检验
显示效果
屏幕分辨率、色彩还原、亮度等性能稳定,满足设计要求。
2023
触摸屏产品检验规范讲解
目录
contents
检验依据和目的产品检验项目各检验项目的具体要求检验中的注意事项产品不合格处理产品检验报告的出具
检验依据和目的
01
1
检验依据
2
3
根据产品的特点和技术要求,参照国家和行业的相关标准进行检验。
国家标准和行业标准
根据与客户的合同和协议,按照约定的质量标准和技术要求进行检验。
合同和协议
在批量生产前,根据客户确认的样品进行检验。
样品确认
03
维护企业信誉
通过检验,保证产品的质量稳定性,提高客户对企业的信任度,维护企业的信誉。
检验目的
01
确保产品质量

lcd显示屏检验标准

lcd显示屏检验标准

lcd显示屏检验标准LCD显示屏检验标准。

LCD显示屏作为现代电子产品中不可或缺的部件,其质量直接影响着整个产品的性能和使用体验。

为了确保LCD显示屏的质量达到标准要求,制定了一系列的检验标准,以便对LCD显示屏进行全面的检测和评估。

本文将介绍LCD显示屏的检验标准,并对其相关内容进行详细解析,以便读者更好地了解LCD显示屏的质量检验标准。

首先,对于LCD显示屏的外观检验,主要包括以下几个方面,屏幕表面是否有划痕、裂纹或污点;屏幕边框是否完整,有无变形或损坏;显示屏的透明度和亮度是否均匀;屏幕是否存在漏光或亮点等。

外观检验是最直观的检验方法,通过肉眼观察可以初步判断LCD显示屏的质量状况。

其次,对LCD显示屏的显示效果进行检验,主要包括以下几个方面,屏幕的分辨率是否达到要求;显示的色彩是否饱满、真实;是否存在残影或闪烁现象;观察角度下是否存在色彩偏差等。

显示效果是LCD显示屏的核心功能之一,因此对其进行全面的检验至关重要。

此外,对LCD显示屏的电气性能也需要进行严格的检验,主要包括以下几个方面,输入电压范围是否符合要求;功耗是否在规定范围内;是否存在线路短路或断路等。

电气性能是LCD显示屏正常工作的基础,因此对其进行全面的检验可以有效预防因电气性能问题导致的故障。

最后,对LCD显示屏的环境适应性进行检验也是必不可少的,主要包括以下几个方面,温度、湿度、震动和冲击等环境条件下,LCD显示屏是否能正常工作。

环境适应性检验可以有效评估LCD显示屏在各种复杂环境条件下的可靠性和稳定性。

综上所述,LCD显示屏的检验标准涵盖了外观、显示效果、电气性能和环境适应性等多个方面,通过全面的检验可以有效评估LCD显示屏的质量状况。

只有确保LCD显示屏符合相关的检验标准,才能保证其在电子产品中的正常使用和稳定性能。

希望本文所介绍的LCD显示屏检验标准能够对相关人员有所帮助,使他们能更好地了解和掌握LCD显示屏的质量检验方法。

LCD产品检验标准及检验方法

LCD产品检验标准及检验方法

LCM产品检验标准及检验方法1. LCM产品的检验标准:(1)检验条件:①环境条件定为(常温)20~25℃,(常温下)65%±5%RH(湿度)。

②检验照明工具为20W荧光灯,距工作台面(产品)上方50cm,目视距离30cm以上的条件下目视检查。

(2)检验标准:检验主要以批次抽样检验,抽样标准以GB2828-93为依据。

2.LCM检验中常用术语:(1)黑点、黑线①加电时显示深色斑点及深色线状斑点,液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。

②加电时显深色的线状斑点,液晶驱动电压变化时产生大的变化。

(2)白点①加电时显示浅色的斑点,液晶驱动电压变化时不产生大的变化。

②加电时显示浅色的斑点,液晶驱动电压变化时产生大的变化。

(3)白线①加电时显示浅色的线状斑点,液晶驱动电压变化时并不产生大的变化。

②加电时显示浅色的线状斑点,液晶驱动电压变化时并产生大的变化。

(4)蓝点加电时显示很深颜色的斑点,液晶驱动变化时产生大的变化。

(5)纵线(竖线)缺陷加电时,纵向(一般为短轴)线不亮、浅显。

(6)横线缺陷加电时,横向(一般为长轴)线不亮、浅显。

(7)十字线缺陷加电时,横向与纵向线交叉点不亮。

3.检验范围:(1)一般外观检查:①LCM所有的外形尺寸(各器件)。

②LCM的LCD的偏光片外观、屏的颜色均匀度。

偏光片的外观包括:划伤、压痕、气泡和污物。

③焊剂、焊点的漏焊、虚焊、焊料不足、桥接、溢出(料多)。

④LCM外壳的外观,电镀漆是否均匀,有否划伤、脱漆。

⑤元器件间引线的均匀度,有否划伤。

⑥PCB板上阻焊膜有否脱落(有尺寸限制),线路铜箔有否划伤。

⑦螺钉紧固、壳脚紧固程度。

(2)通电显示检查:①输入电压、工作频率、消耗电流、LCD的对比度及响应速度。

②通电时(按标准输入电压)其视角范围、显示图形有否上述缺陷及图形错位。

4.LCM抽样环境试验:在LCM出厂之前还要抽样进行各种环境试验,项目包括:①高温加电,高温(40℃,60℃)放置试验。

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2016-4-6
文件名称:触摸屏、LCD 屏检验标准
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2016.4.6
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新拟定
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谢江文
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作业指导书 文件名称:触摸屏、LCD 屏检验标准
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IQS-670 A/0
包含其中.
6.3 检查内容及标准:
项目
判定标准
缺陷 分类
视区
无断笔,漏笔,串笔,无反应,笔漂等不良

面积(mm2)
触摸屏A、B、C范围区域允许缺陷数据
A、B区(见图6.2.1图一)
C区(见图6.2.1图一)
≤0.1(参考菲林卡)
不允许有
允许4个C区各一个,超出1 个不接受
黑/白点、
气泡缺
备注:

陷,点状
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编 号: IQS-670 版 本:A/0
文 件 名 称:触摸屏、LCD 屏检验标准
编 制: 谢江文 日 期:2016-4-6
审 核:
日 期:
批 准:
日 期:
部门 研发部 品质工艺部 采购部
会签部门
签字/日期
部门
签字/日期
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IQS-670 A/0
2016-4-6
10/9
0.45kgf) 4.7 判定组数(0,1):
a.依据检验水准自来料批量中抽取物料进行检验,仅当物料检验结果不合格品数为 0 时, 该批来料判合格,亦即执行 0 收 1 退标准。
b.当对包装、标示及出货报告要求进行检验核对时,如有不符合即判该批来料不合格
5.流程:
进料检验员认真依照附件中的检验项目表,逐项对产品进行检验。确保产品每个检验项目均符 合合格标准的要求。并及时作好检验记录;
绝缘油
以样板为准,必须颜色均匀,线条整齐.
污迹
不允许(不限于水迹,酒精迹,胶迹等,点亮与光均看不见)
FPC 拉力 FPC 与触膜屏拉力必须在拉力极限值下维持 8 秒与 8 秒以上
DOT X、Y 电极 电阻值
FPC 位 电阻
DOT 点位置,密度,颜色等必需与样板一致 根据规格书上电阻值范围进行判断 用手指压 FPC 位与没有用手指压 FPC 位电阻变化必须小于 10 欧
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文件名称:触摸屏、LCD 屏.2.8 软划伤:由于软物摩擦而造成产品表面没有深度的划痕。
6.2.2.9 硬划伤:由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。
6.2.2.10 胶 印:产品表面或视窗区内有带粘性的胶类物体残留。
7.附件: 《玻璃外观检验菲林卡》 《触摸屏、LCD 屏检验记录表》
8.附加说明
文件编号 版本号 生效日期 页码
8.1 对本标准未涵盖的内容或文字不易描述的项目,将具体案例具体判定; 8.2 本标准由品质工艺部负责拟制,文控统一受控后方可生效; 8.3 本标准最终解释权属深圳市电明科技股份有限公司品质工艺部。 8.4 本标准如有不全或不明之处可参考:
B 区(见图 6.2.1 图二)

B 区允许有 0.5(菲林卡的 R 要求)超出
不允许有
10cm 以外不接受
备注:光片玻璃划痕划伤经检验员检测超出了8%的比例批量退货供应商全检。
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检查内容
允许缺陷数据
图案
字体和图案清晰,字体干版以不影响字体完整性 为标准,字 体渗透以不影响字体辩认为标准, 字 体无明显变粗粗变细 (偏细或偏粗按小于±0.2mm 控制)现象.
6.4 LCD 屏点亮测试: 6.4.1 检查 LCD 屏在各色显示背景下点亮时不允许出现有黑/白点、线条、横条纹等。 6.4.2 检查 LCD 屏显示不允许出现局部显示明显示的偏亮、偏暗或暗影。 6.4.3 检查 LCD 背光显示是否均匀,是否有明显光柱现象,是否有屏闪现象。
6.5 触摸功能: 6.5.1 不允许触摸屏无触摸功能或校准不过。 6.5.2 不允许触摸屏触摸反应很慢或不准确。
检验完成后,如每个检验项目的检验结果均合格,即可在送检单上判定被检产品合格,否则判 定被检产品不合格。
6.检验项目和内容:
6.1 检测工具、方法、测试: 6.1.1 检验工具:目视、卡尺、菲林卡等。 6.1.2 检查方法:
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PVC(PET)
毛刺
1.边缘下料凹凸不平或亮边不允许; 2.可视区内毛刺批锋长度或直径≤0.2mm, 每处
距离>10mm,不超过 2处.
组合精度 按图纸偏差(如图纸没注明的按±0.2mm 控制) 粘胶质量 1.离形纸易撕开;
2.粘胶平整 材料 与客户确认样品一致
颜色 与客户确认样品颜色接近,以限度样品为准。
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6.1.2.1 在日光灯(40W)下,检查触摸屏表面质量,是否有崩缺,破裂等外观不良,
同时检查外围尺寸,撕开保护膜,透过灯光,检查触摸屏内部是否有内污,压伤,划伤,黑点等
缺陷。其中对于表面零星可搽除的污点,不列入不良。
6.1.2.2 对于中心对称丝印图案,要求两边图案边缘到玻璃边缘的距离差小于0.3MM.
4.定义:
4.1 B/T2828 二级水准:GB/T2828 计数正常检验单次抽样计划中一般检查水平Ⅱ; 4.2 AQL:GB/T2828 抽样计划中质量允收水准或 AQL 值; 4.3 CRI:致命缺陷,指导致产品无法使用或对人员造成生命危害的缺陷类型; 4.4 MAJ:严重缺陷,将使产品部分或全部丧失功能的缺陷; 4.5 MIN:轻微缺陷,有缺陷,但不导致功能不良或丧失; 4.6 拉力极限值:F=0.45kgf/cm×FPC 邦定宽度(当FPC 邦定宽度小于1 厘米时,拉力极限值为
6.2.2.4 变 形:产品存在明显的不可恢复的本体变弯。
6.2.2.5 汽 泡:产品表面从正面看有发白或类似晶点的现象。
6.2.2.6 毛 屑:产品在可视区有碎屑残留的现象。
6.2.2.7 错 位:(丝印的图案或材料与材料在组装时或切割时)与标准样件产生偏移
不一致,出现偏位。
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类别
允许缺陷数据
图片说明
S牛顿环 >= 1/9STP 不允许
S牛顿环 < 1/9STP 允许
规律性 且点亮后,不影响文

字及直线失真

S牛顿环 >= 1/6STP 不允许

S牛顿环 < 1/6STP 允许 非 规 律 且点亮后,不影响文

字及直线失真
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2016-4-6
8/9

绝缘阻抗 线性度 菲林片拱
左右允许偏差小于 0.3mm
ITO FILM 与 ITO
检查内容
GLAS 偏位
ITO FILM 与 ITO GLASH 偏位
允许缺陷数据 菲林不允许超出玻璃边
漂移
检查内容 划写”我”字
点击
允许缺陷数据
写 A 个字,只允许出现 B 个漂 移 点击 C 下,只允许出现 D 漂移
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7/9
边破


玻璃 缺陷
边破裂:指发生在 T/P 边缘,在不影响功能结构情况下 X:边缘线宽度 Y:边缘线长度 Z:边缘线厚度 T:底玻璃厚度
角破


裂纹

裂纹(可能延伸),不允许
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(图纸注明)
6.1.2.3 在检查台面上铺上黑色热压纸,检查触摸屏是否有白点等缺陷。
6.1.2.4 在专用测试绝缘电阻的设备上检查触摸屏的绝缘电阻,测量点到边距离
1.0---1.2mm。
6.1.2.5 在专用测试仪器上检查触摸屏的线性度。测量点到边距离1.0-1.2mm。
6.1.2.6 观察角度:在检查过程中将观测面旋转45度~90度。
FPC 偏位
备注:
1、S牛顿环:牛顿环面积
2、STP:TP的C区面积
3、不论牛顿环面积大小,点亮背光后,造成文字失真或直线变形,
均不允许
X,Y 两极的绝缘阻抗必须大于 20M 欧(DC25V)

线性度必须≤1.5%

由品质部定样板为准,
检查内容
允许缺陷数据
FPC 金手指露出盒外
不允许
FPC 金手指与银走线偏位
6.6 包装要求: 6.6.1 包装上标识清晰可辨,需要有合格印章。 6.6.2 物料在包装内不能产生干涉造成磨花,破损等。 6.6.3 用专用卡板,包装盒周围需要用纸胶带封住,防止产品晃动。 6.6.4 包装需要固定牢固,放入纸箱内加缓冲泡沫封装
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1. 不允许串点
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