机械加工工序卡片
机械加工工序卡片工艺过程卡片
机械加工工序卡片工艺
过程卡片
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
工
步
工步内容工艺装备号
机械加工工序卡片工步内容工艺装备
机械加工工序卡片
车间
毛坯种
类
铸件
设备名
称
摇臂钻
床
夹具编号
工位器具编号
工
步工步内容工艺装备主轴速度
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工序卡片
工艺装备
机械加工工艺过程卡片。
机械加工工艺卡片
编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号笠名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工9 粗磨1 38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢中 120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数外圆磨床M1432A 1夹具编号夹具名称切削液锥套心轴工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件顶尖工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗磨外圆①至①,R a1.25。
76 2425.20 24 0.2 1编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零（部）件图号T6145-001-002产品名称镗床零（部）名称镗床主轴套筒车间工序号工序名称材料牌号金工10 铳38CrMoAlA毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数圆钢(P120 X497 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铳床X5030 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速（r/min切削速度（m/min）进给量（mm/r）背吃刀量（mm）进给次数工时定额机动辅助1 粗铳齿条800 40.19 0.4 5.5 12 精铳齿条1600 80.38 0.4 1.2 1标记处数更改文件号签名日期标记处数更改文件号签名日期兰州交通大学机电工程学院实践中心机械加工工序卡片产品型号T6145 零(部)件图号T6145-001-002产品名称镗床零(部)名称镗床主轴套筒工步号1 粗磨①至①，带磨槽内肩面，磨60。
左支座机械加工工序卡片14张
LZ-JZ032-01
设计者：贾文博
产品名称
零（部）件名称
左支座
共（14）页
第（7）页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
机加工
07
锪削ф43得沉头孔
HT200
毛坯种类
毛坯外型尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
140×140×104mm
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
摇臂钻床
Z3060×20
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
精铣ф80H9孔大端端面
YG6硬质合金镶齿铣刀
295
148.2
0.15
1.5
1
0.467
2
辽宁工程技术大学
机械加工工序卡片
产品型号
零（部）件图号
LZ-JZ032-01
设计者：贾文博
产品名称
零（部）件名称
左支座
共（14）页
第（4）页
车间
工序号
工序名称
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）
主轴转速
r/min
切削速度
m/min
进给量
mm/r
切削深度
mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
锪削ф43得沉头孔
ф43的高速钢锪孔钻
180
24.316
机械加工工艺规程卡片
如下表：序号: 工序内容设备型号夹具铸造毛坯时效30 铣粗铣,精铣底面A面专用铣夹具钻孔4-ф13mm，扩孔4-ф20mm 专用钻夹具50 钻粗镗孔半精镗孔ф80H9(+0.087/0)mm Z3025 专用镗夹具孔口倒角2X4560 车钻孔ф21mm 扩孔ф25H7mm，ф38mm，ф43mm 专用钻夹具70 钻铣槽1(5mm) 铣槽2(5mm) XA6132 专用铣夹具80 钻孔ф21mm M8-7H的螺纹底孔M10-7H的螺纹底孔90 车攻丝M10-7Hmm的孔攻丝M8-7Hmm 专用攻螺纹夹具100 检验110 入库（二）、选择加工设备及刀、夹量具由于生产类型为批量生产，故加工设备宜以适用机床为主，以少量专用机床，其生产方式以常用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流程生产线，工件在个机床上的装卸及各机床间的传送均由它完成。
铣中间槽，考虑工件的定位夹紧方案，及夹具结构设计等问题，采用卧铣，选择XA6132卧式铣床（参考文献[1]表8-15），选择直径D为φ200的高速钢三面刃圆盘铣刀（参考文献[1]表10-40）专用夹具和游标卡尺。
（三）加工工序设计1．工序70的铣槽1。
2。
参考文献【1】表2.4 －3.8并参考XA6132机床说明书。
取铣槽1进给量f＝0.3mm/r参考文献【1】表2－4－4，用插入法求得铣槽1的削速度v=27.7m/min.由此算出转速为n=1000v/3.14d=(1000*27.7)/(3.14*5)=320r|min按机床实际转速取n=450r/min.则实际切削速度v=(3.14*5*450)/1000=31.3n(四) 夹具设计1.设计的夹具为第70道工序－铣槽1，2。
该夹具适用于XA6132卧式铣床，选择A面与加工的为定位基准。
按照基准重合原则并考虑到目前有A面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以A面与孔定位.从对工件的结构形状分析，若工件以A面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。
机械加工工艺过程卡片模板
机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。
（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。
（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。
（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。
3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。
（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。
（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。
（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。
（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。
（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。
5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。
机械加工工序卡片
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 III 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 立式铣床 夹具编号 工序号 III 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 X51 夹具名称 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 铣端面 每毛坯可制件数 1 设备编号 共7页 第1页
材料牌号 HT150 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 单件 3.3
工步号
工步内容 钻∅14+0.18 的孔 0
工艺装备
主轴转速 /r ∙ min−1
切削速度 /m ∙ ������ −1
进给量 /mm ∙ ������ −1
背吃刀量 /mm 7
进给 次数 1
工步工时 机动 3.3 辅助
细柄机用和手用 丝锥、螺纹塞规
300
0.25
50
描校
底图号
装订号
设计 （日期） 标处 处 数 更改文件号 签 字 日 期 标 记 处 数 更改文件号 签 字 日 期
审核（日期）
标准化 （日期） 会签（日期）
机械加工工序 VII 卡片
机械加工工序卡 产品型号 产品名称 零（部件）图号 零（部件）名称 车间 机加 毛坯种类 铸件 设备名称 摇臂钻床 夹具编号 工序号 VII 毛坯外形尺寸 210 × 98 × 50.75 设备型号 Z3025 夹具名称 钻床用四爪卡盘 工位器具编号 工位器具名称 最终传动箱 工序名 钻孔 每毛坯可制件数 1 设备编号 每台件数 1 同时加工件数 1 切削夜 无 工序工时/s 准终 14.4 单件 共页 第页
机械加工工序卡
主轴转速
切削速度
基本工 时
设计者
指导教师
共
10
页
第3 页
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片
工序名称 铰孔、攻螺纹 零件名称 开合螺母 零件重量 材 牌 号 QT45-5 设 名 称 备 型 号 夹具名称 料 硬 度 型 号
工序号 零件号 同时加工零件数 毛 坯 重
4
1
量
辅助工具
专用夹具
安装 1 2
共
10
页
第4 页
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片
工序名称 钻、锪孔 零件名称 开合螺母 零件重量 材 牌 号 QT45-5 设 名 称
台式钻床
工序号 零件号 同时加工零件数
40
2
料 硬 度 型 号
毛
坯 重 量
备 型 号Z512Fra bibliotekA夹具名称
专用夹具
辅助工具
安装 1 1 1 设计者
工步 1 2 3
工序号 35 零件号 同时加工零件数 毛 坯 重 量 2
辅助工具
台式钻床
Z5125A
专用夹具
安装 1
工步 1
安装及工步说明 钻 8 孔
刀具
走 量具 长
游标卡尺
刀 走 度 次
刀 数 切削深度 进给量 6mm 1.2mm/r
主轴转速 160r/min
切削速度 基本工时 45m/mm
8 钻头
设计者
指导教师
切削速度 60m/mim 40m/mim 50m/mim 第3 页
基本工 时
锯片铣刀 游标卡尺 锯片铣刀 游标卡尺 锯片铣刀 游标卡尺
指导教师
计算机辅助设计与制造
机械加工工序卡片工艺过程卡片
49.1
0.8
1.5
1
15.6s
2.34s
3
4
设 计
(日期）
审核
(日期)
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第2页
车间
工序号
工序名
材料牌号
机械加工工序卡片
底图号
装订号
描校
描图
湖州师范学院
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
连接座
零部件名称
连接座
共9页
第1页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
粗铣端面
HT200
毛坯种类
毛坯外 形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
XA5032
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
15s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度 r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
(完整版)机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 1 页车间工序号工序名材料牌号金工 3 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm处外圆及其端面定位，粗车半精车外圆Ø110mm及端面专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 2 页车间工序号工序名材料牌号金工 4 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø110mm外圆及其端面定位，粗车另一端面，粗车外圆Ø55mm，倒角专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 3 页车间工序号工序名材料牌号金工 5 车HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以加工过的Ø55mm外圆及其端面定位,粗镗Ø35mm内孔专用夹具，高速钢刀具，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 4 页车间工序号工序名材料牌号金工 6 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及其端面定位，精镗Ø35mm内孔专用夹具，镗刀，游标卡尺350 35.6 1 5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 5 页车间工序号工序名材料牌号金工7 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø55mm外圆及端面定位，粗铣、半精铣键槽专用夹具，插刀，游标卡尺220 24 3 15 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第 6 页车间工序号工序名材料牌号金工8 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 以Ø30mm孔端面定位，一共要加工4个Ø11mm孔专用夹具，钻头，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品名称联轴器零件名称联轴器共7 页第7 页车间工序号工序名材料牌号金工9 钻孔攻丝HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每坯可制件数每台件数铸造 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r背吃刀量mm进给次数工步工时描图机动辅助1 钻孔攻丝M8专用夹具，钻头，丝锥，游标卡尺285 19.9 1 1.5 1描校底图号装订号设计(日期)审核(日期)标准化(日期)会签(日期)标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
加工工序卡片[15张]
![加工工序卡片[15张]](https://img.taocdn.com/s3/m/1031da27647d27284b7351cf.png)
车间工序号工序名称材料牌号金工10粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件51 31工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时（s）r/min m/min mm/r mm 机动辅助1粗铣左端面至53.5mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺590185.20.65 2.5 1 25 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工20粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件51 31工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1粗铣又端面至53.5mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺590 1700.65 1.5125 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工30粗铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件47 27工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1粗铣上端面至177.5D125，Z=4 YT15端铣刀、游标卡尺4901920.72 2.5127 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工40精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件44 24工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1精铣左端面至53mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺7252270.350.5124 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工50精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X511夹具编号夹具名称切削液专业铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件44 24工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1精铣右端面至28mm D100，Z=5 YT15端铣刀、游标卡尺7252270.350.5124 20 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60精铣45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X51 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件44 52工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铣上端面至177mm D160 Z=6 YT15端铣刀、游标卡尺725 364.24 0.42 0.5 1 25 30 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件180.92 122.92工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铰Φ12H8mm孔至尺寸要求Φ20硬质合金铰刀、塞规272 10.1 1 0.02 1 5.58 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件180.92 122.92工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铰Φ6H7mm孔至尺寸要求Φ6硬质合金铰刀、塞规545 10.3 1 0.02 1 5.58 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工60钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件180.92 122.92工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ8.5mm的孔Φ8.6高速钢钻、塞规680 11.2 0.13 4.25 1 21 25设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工70 钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×24 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件89.9 54.9工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Φ12mm Φ12高速钢麻花钻、塞规392 13.3 0.22 6 1 34.2 15设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工80钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床X525 1 夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件137 117工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铰Φ15H8的孔至尺寸要求Φ15硬质合金铰刀、塞规1959.220.20.0212520设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工90洗槽45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61W1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件47 27工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 精铣8mm的槽至规定尺寸三面刃铣刀、游标卡尺72511.330.180.512220设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称左摆动杠杆共25页第23 页车间工序号工序名称材料牌号金工100洗槽45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61W 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件67.9 32.9工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣2mm的槽三面刃铣刀、游标卡尺725 16.12 0.23 2 1 23 20设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工110钻孔45毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻孔Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件89 49工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 攻M10mm螺纹孔M10丝锥、通止规251 7.88 1.5 1.75 12 20设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期车间工序号工序名称材料牌号金工120钻孔QT50-1.5毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件180×57×2411设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件60.4 20.4工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 扩Φ12的孔至规定尺寸Φ12的高速钢扩钻545 11.2 0.22 1.75 1 24 34设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片1. 引言机械加工工序卡片是一种记录机械加工过程的工具，它包含了一系列步骤和要求，用于指导机械加工操作员完成特定产品的加工工艺。
本文将介绍机械加工工序卡片的基本要素和编写规范，以及如何有效地使用工序卡片提高机械加工的生产效率和质量。
2. 工序卡片的基本要素2.1 产品信息工序卡片的首要要素是产品信息，包括产品名称、图纸号、规格等。
这些信息将帮助操作员确认工序卡片适用于哪种产品，并准确理解产品的形态和尺寸要求。
2.2 工序描述工序描述是工序卡片的核心内容，用于记录机械加工过程中每一道工序的步骤和要求。
每个工序应该有明确的加工目标和操作步骤，例如使用何种机床和刀具，加工速度和进给量，以及检测要求等。
2.3 加工设备和工具工序卡片应明确指定所需的加工设备和工具，以确保操作员能够正确选择和配置所需的机床和刀具。
同时，工序卡片还应包含所需的量具和夹具等辅助工具的信息，以确保加工过程的准确度和稳定性。
2.4 加工质量要求工序卡片应明确指定每个工序的质量要求，包括尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等。
这些要求将帮助操作员在加工过程中合理控制加工参数，以满足产品质量标准。
2.5 加工顺序和工时工序卡片应按照合理的加工顺序排列，以确保加工过程的连贯性和高效性。
此外，工序卡片还应估计每个工序的加工时间，以便制定合理的生产计划和工时安排。
3. 工序卡片的编写规范3.1 清晰简洁工序卡片应尽量以简洁的语言和清晰的图示描述工序的步骤和要求。
避免使用过多的技术术语和复杂的句子结构，以确保操作员能够快速理解和执行工序。
3.2 结构完整工序卡片应具备完整的结构，包括标题、工序描述、设备和工具、质量要求等。
每个要素之间应有明确的区分，并按照逻辑顺序排列，以方便操作员查找和理解。
3.3 信息准确工序卡片中的信息应准确无误，特别是产品信息、加工要求和质量要求等关键信息。
在编写工序卡片时，应与工艺工程师和技术人员进行充分的沟通和确认，以确保信息的准确性和可行性。
机械制造加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称零（部）件名称第页车间工序号工序名称材料牌号45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm 进给次数工步工时机动辅助排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号4 钳工45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钳修研两端中心孔麻花钻、游标卡尺排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号5 半精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 半精车半精车A 45度刀、游标卡尺止规500 90 0.45 0.752 半精车半精车B、C 45度刀、游标卡尺止规500 90 0.45 0.75排图 3 半精车半精车D、E、F 45度刀、游标卡尺止规500 90 0.45 0.754 半精车轴肩端面G、H、J 45度刀、游标卡尺止规500 80 0.5 0.5排校 5 半精车锥面60度刀、游标卡尺止规500 80 0.5 0.5底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号6 车越程槽45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件切断刀工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 车越程槽在外圆表面A最右端车出20.5mm的越程槽切断刀、游标卡尺排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号7 精车45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 精车精车外圆表面C 60度刀、游标卡尺止规900 120 0.1 0.252 精车精车外圆表面F 60度刀、游标卡尺止规1200 120 0.1 0.25排图 3 精车轴肩端面G、45°倒角两个45度刀、游标卡尺止规排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号8 攻螺纹45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床Z512夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 攻螺纹先钻光孔，攻右端两内螺纹孔M6深10，相对小中心线对称距离为18mm 麻花钻、螺杆丝锥1000 20 0.5 0.2排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号9 磨削45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数万能外圆磨M1432A夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 磨削磨外圆A 砂轮、游标卡尺、卡规900 98 0.2 0.152 磨削磨外圆D 砂轮、游标卡尺、卡规900 98 0.2 0.15排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号10 钳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钳划键槽加工线游标卡尺、钢尺排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号11 铣45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床XA6132夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 粗铣12P9 平口虎钳装夹工件，铣出键槽键槽铣刀、卡规深度游标卡尺190 59.69 118m m/min0.32 粗铣8P6 同样的方法铣键槽键槽铣刀190 59.69 118m m/min0.3排图 3 精铣12P9 同样的方法，但将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra1.6键槽铣刀190 59.69 315m m/min0.2排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号12 钳45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数钳工台夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 钳去毛刺平锉、游标卡尺、卡规排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期XXXX公司机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号共页产品名称减速箱零（部）件名称输出轴第页车间工序号工序名称材料牌号15 终检45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速(r/min)切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量mm进给次数工步工时机动辅助1 终检终检零件尺寸游标卡尺、塞规排图排校底图号装订号编制日期审核日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期。
工序卡(10张)
磨孔底面∅60 游标卡尺、砂轮 G36YA6N 20X6X8
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 镗
共
10 页 第 9 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
工步工时 机动 辅助 1.41m 1.22m 1.56m
钻孔 Ø 25mm 扩孔 Ø 25mm 铰孔 Ø 25mm 游标卡尺、钻头
78 58
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期） 标准化（日期）
会 签（日期）
湖北工业大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 磨
共
10 页 第 8 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 内圆磨床 夹具编号
产品型号 产品名称
零件图号 零件名称
填料箱压盖
工序名称 钻
共
10 页 第 3 页
材 料 牌 号 HT200 每 台 件 数 1 同时加工件数 1
车间 金工 毛 坯 种 类 锻件 设备名称 转塔机床 夹具编号
工序号 工序 3 毛坯外形尺寸 φ 160X143 设备型号 转塔机床 C365L
机械加工工序卡片
CA6140
规 格 牌 号
顶尖、心 轴装夹
具
工 步 号 01
工
步
内
容
主轴转速 切削速度 (r/min) (m/min) 900 138
进给量 切削深度 (mm/r) (mm) 0.1 0.5
进给 次数 1
工 名 称
艺
装
备
规格、代号
精车大外圆至￠94
游标卡尺
责任 签 字 制图 描图 校对 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 设计 审核 会签 标准化 审定 批准 共 18 张 第 13 张
CA6140
规 格 牌 号
三爪卡 盘
具
工 步 号 01
工
步
内
容
主轴转速 切削速度 (r/min) (m/min) 400 31
进给量 切削深度 (mm/r) (mm) 0.6 1
进给 次数 1
工 名 称
艺
装
备
规格、代号
三爪自定心卡盘夹小端，粗车大端面见平
游标卡尺
责任 签 字 制图 描图 校对 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 更 改 标记 处数 文 件 号 签 字 日 期 设计 审核 会签 标准化 审定 批准 共 18 张 第4 张
黄飞
1245791118
376
45 钢
材料
机械加工工序卡片
毛 种类 坯 锻件
产品代号
零 部 件 名 称
零 部 件 代 号
工序号
15
法兰盘
外 形 尺 寸 可制件数 硬 度 设 备 称 代 号 名 辅 助 工 名 位 器 具 称 代 号 材 料 称 名 车床 称
机械加工工序卡片
万向节滑动叉 6kg 料 型式 硬度 HB207~241 备 型号 专用夹具 C620-1 进给量 mm/r 0.4 0.6 0.6 主轴转速 r/s 12.6 12.6 12.6 12.6 1 3.08 共 13 页 切削速 度 m/s 2.57 2.57 2.57 2.57 0.58 0.5 第1 页 基本工 时 min 0.16 0.22 0.06 模锻件 夹具 辅助工具 重量 同时加工零件数 毛坯 1
走刀长 度 mm
走刀次数
轮 GB46ZR1A6P 350×40×127mm
卡板
1500
设计者
指导老师
周玉丰
共 13 页
第9页
四川信息职业技术学院 机电工程系
机械加工工序卡片
工序名称
钻 M8 底孔及倒角
工序号
10
零件号 零件名称 零件重量 材 牌号 45 钢 设 名称 台式钻床 安装 1 工步 1 2 2 1 2 安装及工步说明 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120° 钻 M8 底孔 Ø6.7mm 两个 倒角 120° 刀具 Ø6.7mm 钻头 120°锪钻 Ø6.7mm 钻头 120°锪钻 17.25 1 3.35 0.1 量具 走刀长度 mm 17.25 走刀次数 1 切削深 度 mm 3.35 万向节滑动叉 6kg 料 型式 硬度 HB207~241 备 型号 专用夹具 Z4112-2 进给量 mm/r 0.1 主轴转速 r/s 13.33 13.33 13.33 13.33 0.28 0.29 切削速 度 m/s 0.28 基本工 时 min 0.29 模锻件 夹具 辅助工具 重量 同时加工零件数 毛坯 1
钻通孔 Ø25mm 扩钻通孔 Ø41mm 扩花键底孔 Ø43mm 镗止口 Ø55mm，保证尺寸 140±0.4mm
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
共
10
页
第
3
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
3
半精车外圆柱面
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪自定心卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
第
8
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
8
钻
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
钻床
Z525立式钻床
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻斜孔至φ8
麻花钻，Байду номын сангаас径千分尺
185
37.2
0.65
1
2
分度，钻另一个斜空至φ8
麻花钻，内径千分尺
185
37.2
0.65
1
3
4
台州学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
第
9
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1.5
1
9
半精车外圆柱面至φ66
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1.5
1
10
半精车外圆柱面至φ76
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1.5
1
11
精车外圆端面至264
车刀，游标卡尺
185
37.2
0.65
1
1
12
精车外圆柱面至φ55
车刀，外径千分尺
185
37.2
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
第
2
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
2
粗车外圆柱面
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
CA6140
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪自定心卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
0.65
2
3
4
台州学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
第
10
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
10
检
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
钻孔10*φ20
麻花钻，内径千分尺
185
37.2
0.65
1
2
扩孔10*φ20
麻花钻，内径千分尺
185
37.2
0.65
1
台州学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
输出轴
共
10
页
第
4
页
车间
工序号
工序名称
材料牌号
金工车间
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗镗内孔至φ50
车刀，内径千分尺
185
37.2
0.65
2
1
2
粗镗内孔至φ79
车刀，内径千分尺
185
37.2
0.65
2
1
3
粗镗内孔至φ104
车刀，内径千分尺
185
37.2
0.65
2
1
4
半精镗镗内孔至φ80
4
粗镗内孔
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
锻件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
车床
C616A
1
夹具编号
夹具名称
切削液
三爪自定心卡盘
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车右端面至尺寸50
车刀，游标卡尺
185
37.2
0.65
2
1
2
粗车外圆尺寸至φ176
车刀，游标卡尺
185
37.2
0.65
3
1
3
4
台州学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
0.65
1
1
13
精车外圆柱面至φ60
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1
1
14
精车外圆柱面至φ65
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1
1
15
精车外圆柱面至φ75
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1
14
倒角
185
37.2
0.65
1
1
台州学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
输出轴
零件名称
4
粗车外圆柱面至φ67.5
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
2.5
1
5
粗车外圆柱面至φ77.5
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
2.5
1
6
半精车外圆端面至265
车刀，游标卡尺
185
37.2
0.65
1
1
7
半精车外圆柱面至φ56
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
1.5
1
8
半精车外圆柱面至φ61
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
乳化液
工位器具编号
工位器具名称
工序工时(分)
准终
单件
工步号
工步内容
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
铣键槽16*10
铣刀，游标卡尺
185
37.2
0.65
2.5
2
2
3
台州学院
机械加工工序卡片
产品型号
零件图号
产品名称
工艺装备
主轴转速
切削速度
进给量
切削深度
进给次数
工步工时
r/min
m/min
mm/r
mm
机动
辅助
1
粗车外圆端面至266
车刀，游标卡尺
185
37.2
0.65
2
1
2
粗车外圆柱面至φ57.5
车刀，外径千分尺
185
37.2
0.65
2.5
1