矿井运输提升之提升钢丝绳
矿井运输提升之多绳摩擦提升
多绳摩擦提升多绳摩擦提升概述•随着矿井开采深度的增加和一次提升量的增大，如仍采用单绳缠绕式提升，就必须制造和选用更大的提升机滚筒和直径更粗的钢丝绳，不但会使设备的尺寸加大，投资增加，并带来制造、使用和维护上的一系列问题。
正是在这种条件下，制成了多绳摩擦式提升机。
工作原理•摩擦式提升与单绳缠绕式提升的不同之处在于钢丝绳不是缠绕在滚筒上，而是搭放在主导轮（摩擦轮）上。
两个提升容器分别悬挂在钢丝绳的两端，当提升电动机通过减速器带动主导轮转动时，主导轮上的摩擦衬垫与钢丝绳之间的摩擦力便带动钢丝绳随着主导轮转动，完成提升和下放重物的任务。
•多绳摩擦式提升设备根据布置方式不同，可分为井塔式和落地式两种类型。
1-摩擦轮；2-导向轮；3-钢丝绳；4-提升容器；5-尾绳•井塔式多绳摩擦提升可分为无导向轮和有导向轮两种。
•有导向轮的优点为：（1）两提升容器的中心距不受摩擦轮直径的限制，可减小井筒断面；（2）可加大钢丝绳在主导轮上的围包角。
缺点是：使钢丝绳产生反向弯曲，影响使用寿命。
因此，在设计时应尽可能优先考虑无导向轮系统。
•多绳摩擦式提升机的优点（1）提升高度不受滚筒容绳量的限制，适用于深井提升；（2）多绳摩擦式提升利用多根钢丝绳同时承受载荷，数根钢丝绳同时被拉断的可能性很小，其安全性较高，因此可以不再使用防坠器，并且在钢丝绳的安全系数、材料强度及总截面积相同的情况下，其钢丝绳直径较细。
（3）由于钢丝绳直径较细，其主导轮直径较小。
（4）由于主导轮直径较小，使提升机尺寸减小，质量减轻，易于搬运和布置；并且在相同的提升速度下，可使用转速较高的电动机和质量较轻的减速器。
（5）钢丝绳捻向按左右各半配置，消除了提升容器在提升过程中的转动，减少了容器的罐耳对罐道的摩擦阻力，延长了罐耳和罐道的使用寿命。
•多绳摩擦式提升机的缺点(1)对钢丝绳的悬挂、调整和维护比较困难。
如调整不好，会产生张力不平衡现象。
(2)一根钢丝绳损坏需要更换时，其他钢丝绳也得更换。
提升钢丝绳及连接装置的安全要求
起重钢丝绳和连接装置的安全要求
矿山生产对所用的起重钢丝绳及连接装置有一定的特殊要求。
（1）钢丝绳的安全要求
①矿井提升用钢丝绳必须定期测试，检查其安全系数是否符合规定要求。
提升人员的钢丝绳，自悬挂起每半年试验一次。
专门用于升降物料的钢丝绳，自悬挂时起经过一年试验一次，以后每半年试验一次；
②起重钢丝绳必须每天检查一次，平衡绳、井筒悬吊绳必须每周检查一次；
③平衡绳的长度必须与提升容器的过卷高度相匹配，使用圆形平衡绳时，必须有避免平衡绳扭结的装置；
④根据竖井和道路的条件以及腐蚀情况，使用中的钢丝绳必须每天至少润滑一次。
对于摩擦轮式，按其规定执行；
⑤严禁在钢丝绳严重扭曲变形时使用。
（2）连接装置的安全要求
①对于起重人员或起重人员和材料，定期检查连接装置和起重装置其他相关部件的安全系数，要求其不得小于13；
②用于提升材料的连接装置和提升装置的其他相关部件的安全系数不得小于10；
③矿车的连接约环、用于螺栓和无头绳索运输的连接装置的安全
系数不得小于6，上绳式无极绳运输用的连接装置不得小于8；
④定期检查主起重容器与吊绳的连接情况，应采用楔形连接装置，每隔5年更换一次；
⑤斜井运输时，矿车之间的连接，有轨电车与钢丝绳之间的连接
必须使用不会自行脱落的连接装置，倾角超过12 时，必须加装保险绳。
矿井运输与提升 竖井多绳提升
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一、钢丝绳的选择
第 八 章
主绳的选择计算方法与单绳提升基本相同，但由于多
竖 绳提升是用n根钢丝绳代替一根钢丝绳来悬挂容器，它的一 井 多 根钢丝绳每米的重量只等于单绳提升钢丝绳重量的 1/n。 绳 提 设钢丝绳最大悬垂长度为，则多绳提升的主绳每米重 升
量为：
p
Q Qr n(0.11
b
第 八 章 竖 井 多 绳 提 升
4 5
4 5 2 2 1 3 4 1 3 2
1 3
(a)
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(b)
图8-2 落地式多绳提升示意图
1—容器或平衡锤；2—主绳；3—尾绳；4—主导轮；5—天轮
四、塔式提升的特点
第 八 章 竖 井 多 绳 提 升
优点：
（1）布置紧凑，可节省工业场地的面积； （2）不需要设置天轮；
和聚氨脂等材料制成。见图8-4。
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第 八 章 竖 井 多 绳 提 升
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图8-4 多绳提升机的主轴装置
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一、多绳提升机
第 八 章 竖 井 多 绳 提 升
（二）车槽装置
多绳摩擦提升机在开始运转前，为了增加钢丝绳与摩
擦衬垫的接触面积，必须在衬垫上车出绳槽；同时由于在
（5）提升设备的安全性高，可不设断绳保险器；
（6）当采用数目相同的左捻和右捻钢丝绳时，可以消除罐 耳对罐道的侧压力，减小容器的运行阻力和罐道的摩损。
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一、单绳提升与多绳提升比较
第 八 章 竖 井 多 绳 提 升
多绳提升的缺点是：
（1）数根钢丝绳的悬挂、更换、调整、维护和检修、复杂；
为了提升工作的安全可靠，在极限状态下，必须有F1F2 <F2(eμα-1)，把此式改写成等式则有：
煤矿培训教案(提升运输系统知识)
第一节提升设备的平安运行及平安检查一提升钢丝绳及连接装置1.钢丝绳的利用和保护（1）利用有接头的钢丝绳时，必需遵守以下规定：①平巷运输设备;②30°以下倾斜井巷中专为起落物料的绞车;③斜巷无极绳绞车;④斜巷架空乘人装置;⑤斜巷钢丝绳牵引带式输送机。
(2)在倾斜井巷中利用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1 000倍。
(3)钢丝绳利用进程中应注意涂油，按期并正确地涂油对提高钢丝绳利用寿命作用专门大。
涂油的要紧作用有：①爱惜外部钢丝不受锈蚀;②起润滑作用，减少股间和丝间的磨损;阻止湿气和水分浸入绳内，并常常补充绳芯油量。
应采纳专用的钢丝绳油，并注意与钢丝绳厂家制造时所用的油脂相适应，摩擦轮式提升绳只准利用增摩脂。
严禁用布条之类的东西捆缚在钢丝绳上作提升容器位置的标记，如此会破坏钢丝绳在捆缚处的防护和润滑，致使该处严峻锈蚀，国内外都曾因此发生过断绳事故。
2.日常检查及按期查验（1）提升钢丝绳，天天必需以不大于s的速度进行详细检查，并记，良断丝情形。
（2）钢丝绳若是蒙受卡罐或突然停车等猛烈拉力时，必需当即停车检查。
（3）钢丝绳做多层缠绕时，由基层转到上层的临界段必需增强检查，而且每季度移绳1/4圈。
（4）查验周期应符合以下要求：①起落人员或起落人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔6个月查验一次;悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12月查验一次。
②起落物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行每一次查验，以后每隔6个月查验一次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳，平稳钢丝绳和直径为18 mm以下的专为起落物料用的钢丝绳(立井提升用绳除外)，不受此限。
3.钢丝绳的利用期限及改换标准（1）摩擦轮式提升钢丝绳的利用期限应不超过两年，平稳钢丝绳的利用期限应不超过4年。
到期后若是钢丝绳的断丝、直径缩小和锈蚀程度不超过《煤矿平安规程》的规定，可继续利用，但不得超过一年。
（2）井筒中悬挂水泵、抓岩机的钢丝绳，利用期限一样为一年;悬挂水管、风管、输料管、平安梯和电缆的钢丝绳，利用期限为两年。
矿井提升运输专项整治方案
“4矿井提升运输专项整治方案”矿井提升运输是煤矿生产中的重要环节，关系到矿井的安全、效率和效益。
近年来，矿井提升运输事故频发，给煤矿生产带来了严重的影响。
为了加强矿井提升运输安全管理，提高矿井提升运输效率，确保矿井生产安全，特制定本专项整治方案。
一、整治目标1.提升运输设备设施安全可靠，达到国家安全生产标准。
2.提高矿井提升运输效率，降低运输成本。
3.减少矿井提升运输事故，确保矿井生产安全。
二、整治范围1.矿井提升运输系统，包括提升机、钢丝绳、提升容器、井筒、井口、井底等。
2.矿井运输设备，包括矿车、电机车、输送带等。
3.矿井提升运输管理制度及操作规程。
4.矿井提升运输人员培训。
三、整治措施1.对提升运输设备设施进行安全评估，发现问题及时整改。
2.对提升机、钢丝绳、提升容器等进行定期检查、维护和保养。
3.对井筒、井口、井底等关键部位进行安全隐患排查，确保安全可靠。
4.更新矿井运输设备，提高运输效率。
5.优化矿井提升运输线路，减少运输距离和运输时间。
6.制定完善的矿井提升运输管理制度和操作规程，加强现场管理。
7.对矿井提升运输人员进行专业培训，提高操作技能和安全意识。
四、整治步骤1.调查研究阶段：收集矿井提升运输相关资料，了解矿井提升运输现状，分析存在的问题。
2.制定方案阶段：根据调查研究结果，制定专项整治方案。
3.实施阶段：按照专项整治方案，组织人员进行整改。
4.验收阶段：对整改情况进行验收，确保整治效果。
五、责任分工1.矿井主要负责人：负责专项整治工作的组织领导，确保整治工作顺利进行。
2.安全管理部门：负责专项整治方案的制定、实施和验收。
3.设备管理部门：负责提升运输设备的检查、维护和保养。
4.人力资源部门：负责矿井提升运输人员的培训和考核。
5.各生产部门：负责本部门提升运输工作的整改和落实。
六、时间安排1.调查研究阶段：2022年1月1日至2022年2月28日。
2.制定方案阶段：2022年3月1日至2022年3月31日。
矿井运输与提升竖井单绳提升
矿井运输与提升竖井单绳提升1. 简介矿井运输与提升是矿山行业中的重要环节，而竖井提升是其中的核心技术之一。
在矿井中，竖井单绳提升是指通过使用一根绳索将井内的物料或人员从井底运输到地面或从地面送往井底。
本文将介绍竖井单绳提升的原理、设备以及相关的安全措施。
2. 竖井单绳提升原理竖井单绳提升的原理主要依靠绳索的受力情况和重力平衡。
通过调节绳索的长度和提升速度，可以实现物料或人员在竖井中的运输。
竖井单绳提升涉及到以下几个重要概念：•绳索：绳索是竖井单绳提升的核心元素。
通常使用优质的钢丝绳作为绳索，因其具有高强度和重量轻的特点。
•绞车：绞车是用来卷绕绳索的设备。
绞车通常由电动机、减速器和卷绕鼓组成。
•悬挂装置：悬挂装置用于固定绞车和绳索，确保绞车能够正常运行，并保证绳索在竖井中的安全运输。
•制动装置：制动装置用于控制绞车的停止和运行，以及绳索的紧张和松弛。
竖井单绳提升的基本原理是，绳索由绞车卷绕，物料或人员被绳索悬挂装置连接后，绞车开始升降绳索，通过绞车的提升动作，实现物料或人员的运输。
3. 竖井单绳提升设备竖井单绳提升设备包括绞车、悬挂装置、制动装置等。
3.1 绞车绞车是竖井单绳提升的核心设备，其主要作用是卷绕绳索，实现物料或人员的提升。
绞车通常由电动机、减速器和卷绕鼓组成。
电动机提供动力，减速器将电动机的高速旋转转换为卷绕鼓的低速旋转，卷绕鼓则用于卷绕绳索。
绞车具有以下特点：•具有高起重量和大提升高度的能力。
•可以实现连续运输，提高生产效率。
•具有传动平稳、噪音低、耐用性好等优点。
3.2 悬挂装置悬挂装置用于固定绞车和绳索，确保绞车能够正常运行，并保证绳索在竖井中的安全运输。
悬挂装置通常包括钢丝绳夹、吊环、滑轮等部件。
钢丝绳夹用于固定绞车和绳索，吊环用于连接绞车和悬挂装置，滑轮则用于引导绳索的运动。
悬挂装置具有以下特点：•具有高强度和耐磨性，能够承受大的拉力。
•能够保证绞车和绳索的正常运行。
•提供良好的安全性能，确保竖井单绳提升的安全运行。
矿井提升钢丝绳的机械损伤与防护
横断面在挤压处 向两旁伸展成翅形 。从外 表看
钢丝宽度扩展 ， 虽然钢丝绳截面积减少不 多 ， 但 局部挤压处 的钢丝表面材质硬化 了 ， 易断丝 。 极 时间一久 ， 变形突 出部位往往磨损 严重 ， 外层钢 丝也极易 断丝 。 再者， 内部磨损 的 因素也不 可忽视 ： 丝 钢 绳 经过 卷筒或滑轮时所 承受 的全 部负荷压在钢 丝 的一侧 ，各根 细钢丝 的曲率半径 不可能完全 相同。同时 ， 由于钢丝绳 的弯曲 ， 钢丝绳内部各 根细钢丝 就会相互产生作 用力并且 产生 滑移 ， 这时股与股之间接触应 力增 大 ，使 相邻股 间的 产生局压痕深凹。 当反复循环拉伸弯 曲时 ， 在深 凹处则产生应力集中而被折断。 怎样才能减少各种磨 损损伤呢？ 针对 以上 分析 ， 我们采取了以下措 施 ： ３ ． 为避免单周磨损 ， 们定期 倒换绞 车 ．１ １ 我 钢丝绳绳头 ， 如大绞车每季度一次 ， 使之磨损均 匀。 ３１２把斜井 拖绳轮 由铸铁 的换成 了聚 氨 ．－ 酯拖绳轮 ， 尽可能减少对钢丝绳的刚性磨损 。
～
２ ％。 Ｏ
为 了防止钢丝绳 出现外伤 ， 我们建议矿方
采 取 以下 措 施 ：
３ ． 严格操作规程 ， ．１ ３ 强化操作人员 岗位 责 任， 坚持事故追究制度 。 ３ ． 完善设备设施的防护能力 ， ．２ ３ 如加 高护 绳板 ， 设置排绳器 。 ３ － 新 挂设 的钢 丝绳在其 自由端设置 旋 ．３ ３ 转装置 ， 以达到破劲 的效果 。 ３ ． 特 殊的场合 ，研究采 用不旋 转钢 丝 ．４ ３
锈耐热钢 Ｓ Ｐ Ｒ３４ Ｕ Ｅ ０ Ｈ和 ＨＲ Ｃ是可行 的。 ３ ５ 选用镍基 焊材 焊工应该进行 必要 的焊 ． ２ 前练习 ， 增强焊工对焊材的适应性 。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文(三篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度范文一、目的本制度的目的是为了规范矿井提升以及钢丝绳的检查工作，确保矿井提升设备和钢丝绳的安全运行，减少事故的发生，保障工作人员的生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于矿井提升设备以及钢丝绳的管理工作。
三、相关定义1. 矿井提升设备：指用于将工作人员、物料或设备从井下运送到地面或反之的设备。
2. 钢丝绳：指用于矿井提升设备的运行的钢丝绳。
四、矿井提升设备管理1. 矿井提升设备的使用人员必须持有相应资格证书，并接受相关培训，确保能够熟练地操作设备。
2. 矿井提升设备必须经过定期的检查和维护，保持设备的良好状态。
检查和维护记录必须详细记录，并保存至少三年。
3. 矿井提升设备在使用前必须进行预操作检查，确保设备的各项指标符合要求。
4. 矿井提升设备的运行必须符合相关安全规范和操作规程，任何违反规范和规程的行为都是不允许的。
五、钢丝绳检查管理1. 钢丝绳必须符合国家标准和要求，新购钢丝绳在使用前必须进行质量检查，确保没有破损和缺陷。
2. 钢丝绳必须定期进行检查，检查频率为每月一次，并有专人负责记录检查结果。
3. 钢丝绳的检查内容包括外观检查、直径测量、断丝检查等。
检查结果必须在检查记录中详细写明，并采取相应的修复措施。
4. 钢丝绳在检查出现严重破损或缺陷时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
六、现场安全管理1. 矿井提升设备使用人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，并遵守相关操作规程进行作业。
2. 提升设备作业时，严禁超载运送，必须按照规定重量进行运送。
3. 矿井提升设备必须有完善的安全保护装置，如防坠器、限速器等，并经过定期检查和维护。
4. 矿井提升设备的现场必须保持整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故的发生。
七、紧急情况处理1. 发生矿井提升设备故障或事故时，必须立即采取应急措施，并通知相关人员及时处理。
2. 发生钢丝绳断丝或严重破损时，必须立即停止使用，并进行修复或更换。
八、培训和考核1. 矿井提升设备使用人员必须定期进行安全培训，掌握相关操作规程和安全应急措施。
矿井提升钢丝绳冲击式破断计算及预防
矿井提升钢丝绳冲击式破断计算及预防摘要：钢丝绳作为矿井运输提升的重要工具，其使用安全性能至关重要。
钢丝绳在作业过程中破断的原因有很多，主要有锈蚀、磨损、疲劳、过载以及冲击等几种形式，因此必须选择合适的钢丝绳，才能保证安全生产。
本文主要提出了钢丝绳冲击式破断力的计算模型，以便使用者能够估算钢丝绳的破断力，从而选用最合适的钢丝绳。
并在此基础上提出了钢丝绳冲击式破断的预防措施。
关键词：矿井；钢丝绳；破断力；冲击；计算；预防；钢丝绳是矿井提升设备的部件之一，主要用于运输矿石、石碴、工作人员或者下放材料，是连接井下作业和地面作业的枢纽。
钢丝绳的安全与否严重关系到人身安全的问题。
在实际生产过程中，会偶尔突发一些钢丝绳断裂的事故，给矿山造成了很大的经济损失和人员伤亡。
冲击断裂是钢丝绳断裂的一种，主要由以下原因引起。
一是当绳子松弛的时候突然受到下放物体自重引起的冲击力；二是钢丝绳在提升物体的时候发生了卷曲的现象，从而使钢丝绳受到了冲击力；三是提升容器在运行中脱轨或卡阻致使钢丝绳受力发生变化而产生冲击力；四是提升的容器内的材料摆放不平衡或者在提升的过程中某些材料掉落等等使钢丝绳受到冲击力。
本文详细研究了钢丝绳冲击式破断力计算的模型，希望能为钢丝绳的安全使用提高保障。
一、简易的计算方法简易的估算方法中需要将钢丝绳的直径进行转化，使其变为1/2n的形式，然后根据下列模型估算钢丝绳的破断力：F0=D02/2 公式1其中F0表示破断力，单位为KN；D0表示钢丝绳的公称直径；单位为mm。
笔者将不同的公称直径对应的破断力列在了表1中。
表中所列出的是理论值，在实际中要考虑到钢丝绳的锈蚀、断丝等因素。
从表中可以看出，钢丝绳的公称直径越大，其破断力值就越大，当然表中所列数值仅供经验估算值。
表1 钢丝绳公称直径与破断力的关系二、国标的要求国标规定最小的钢丝绳破断力的计算方法如下：F=KD2R/1000 公式2其中F代表钢丝绳的破断力，单位为千牛；K是一个常数，可以在相关的表格中找到，代表破断拉力系数；R代表钢丝绳的公称抗拉强度，单位为兆帕；D 是钢丝绳的工程公称直径，单位为毫米。
矿井提升运输设备
《矿山机械与设备》书籍摘抄国泰科技有限公司矿井提升运输设备矿井提升运输设备是采煤过程中的重要环节，井下各工作面采掘下来的煤或矸石，由运输设备经井下巷道运至井底车场，然后再用提升设备提升至地面。
人员的升降、材料、设备的输送，也都通过提升运输设备来完成。
运输是矿井的动脉，提升是喉咙。
一、矿井提升运输设系统：○1：矿井提升设备主要由提升容器、提升钢丝绳、提升机、天轮、井架（井塔）及装卸载设备组成。
○2：主井箕斗提升系统：井下生产的煤炭通过井下运输设备运到井底翻笼硐室，把煤炭卸入井底煤仓内，再由装载设备装入位于井底的箕斗内，同时位于井口的另一个箕斗把煤卸入到井口的煤仓，上、下两箕斗分别通过连接装置与两根钢丝绳相连绕过井架的天轮后，以相反的方向缠于提升机卷筒上，当提升机运转时，钢丝绳往返提升重箕斗和下放空箕斗，完成提升任务。
二、矿井的轨道与矿车：目前，矿井用轨道有三种：标准窄轨、槽钢轨和吊装单轨，矿山主要运输中使用标准窄轨，其它两种只在辅助运输中使用。
轨道的轨距是两条钢轨的轨头内缘距离，轨距是轨道、机车和矿车的重要规格参数，我国的矿井窄轨铁路只用的标准轨距有600mm 、762mm 、900mm 三种规格。
三、提升钢丝绳的结构、分类：○1钢丝绳是由若干根钢丝按照一定的捻向绕股芯捻成股，再由若干股按照一定捻向绕绳芯捻制成绳。
○2钢丝绳是由优质碳素结构钢制成，钢丝直径在0.4 ~ 4mm之间，钢丝的抗拉强度为1370 ~ 1960N / mm2，我国立井提升多采用1520N / mm2和1665N / mm2两种抗拉强度的钢丝绳，斜井提升多采用1370N / mm2和1520N / mm2两种抗拉强度的钢丝绳。
○3钢丝绳的韧性分为特号、Ⅰ号、Ⅱ号三种。
○4按照钢丝绳的绕制次数分，有单饶绳、双绕绳和三绕绳。
○5按照钢丝绳的捻向分，有左捻钢丝绳（或S捻）和右捻钢丝绳（或Z捻）。
《矿山机械与设备》书籍摘抄第 1 页国泰科技有限公司。
《矿井提升钢丝绳》课件
采用先进的表面处理技术，如镀锌、喷塑等，增强钢丝绳的耐腐蚀性和美观度 。
智能化监测与管理
在线监测系统
利用传感器和智能化技术，实现对钢丝绳运行状态的实时监测和预警，及时发现 潜在的安全隐患。
信息化管理
建立钢丝绳生命周期管理数据库，实现钢丝绳采购、使用、维护、报废等全过程 的信息化管理，提高管理效率和安全性。
钢丝绳扭曲可能是由于安装不当、使用过程中受到突然的冲击等原因造成的。打结则可能 是由于钢丝绳扭曲、使用过程中相互缠绕等原因形成的。这些问题不仅影响钢丝绳的使用 寿命，还可能引发安全事故。
解决方案
针对钢丝绳扭曲问题，可以调整安装角度、加强钢丝绳的固定等措施。对于打结问题，可 以定期检查钢丝绳的缠绕情况，及时处理打结部位，保持钢丝绳的顺畅。
用途
主要用于煤矿、金属矿等矿井的提升系统，是实现矿井高效、安 全提升的关键设备之一。
钢丝绳的种类与特点
种类
根据制造工艺和使用要求，矿井 提升钢丝绳可分为单股钢丝绳和 多股钢丝绳，其中多股钢丝绳又 可分为同向捻和交互捻两种。
特点
单股钢丝绳结构简单，制造成本 低，但承载能力较小；多股钢丝 绳承载能力强，耐磨损，使用寿 命长，但制造成本较高。
02
矿井提升钢丝绳的选型与设计
选型原则与依据
安全性原则
钢丝绳必须能够承受矿井提升过程中的各种载荷 ，确保提升过程的安全性。
经济性原则
在满足安全和可靠性的前提下，应尽量选择成本 较低的钢丝绳，以提高经济效益。
可靠性原则
选用的钢丝绳应具有高度的可靠性和稳定性，以 应对矿井中的复杂环境和条件。
适应性原则
使用过程中的注意事项
安全操作规程 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构和操作规程。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
记录了每次检查的时间、内容、结果等信息，以及针对问题的处理措施和责任人 。
检查记录
日检查记录
周检查记录
每日对矿井提升及钢丝绳进行检查，记录了 检查的时间、内容、结果等信息。
每周对矿井提升及钢丝绳进行一次全面检查 ，记录了检查的时间、内容、结果等信息。
月检查记录
年检查记录
每月对矿井提升及钢丝绳进行一次全面检查 ，记录了检查的时间、内容、结果等信息， 以及针对问题的处理措施和责任人。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度
xx年xx月xx日
目录
• 目的和适用范围 • 规范性引用文件 • 检查分类及内容 • 检查管理要求 • 提升设备检查重点 • 钢丝绳检查重点 • 检查异常处理 • 相关文件和记录
01
目的和适用范围
目的
确保矿井提升及钢丝绳的安全 运行，提高矿井提升系统的可
靠性和安全性。
VS
检查报告
根据检查记录，检查人员应编写矿井提升 及钢丝绳的检查报告，报告应包括检查工 作的总结、检查结果的分析和建议等。
05
提升设备检查重点
提升机
机械部分
应检查提升机的主轴、轴承、齿轮、联轴器等机械部件是否正常，是否存在 异常响动或振动。
液压部分
应检查液压站、液压缸、液压管路等液压元件是否正常，是否存在泄漏、堵 塞等问题。
辅助装置
润滑系统
应检查润滑系统的润滑剂是否充足，润滑点是否良好，润滑泵的运转是否正 常。
冷却系统
应检查冷却系统的冷却水是否畅通，水温是否正常，冷却器的散热效果是否 良好。
06
钢丝绳检查重点
外观检查
检查钢丝绳表面是否光滑、整洁 ，有无损伤、断丝等现象。
浅析矿井提升钢丝绳选型
浅析矿井提升钢丝绳选型[摘要]本文主要探讨钢丝绳按照最大静张力和抗拉强度确定绳径的方法，并通过容绳量来验算钢丝绳是否满足要求；介绍了钢丝绳防锈、捻向、接触形式的分类和优缺点，总结了钢丝绳结构与钢丝绳工况相匹配的选型原则。
[关键词] 提升钢丝绳；选型。
钢丝绳是矿山企业生产过程中提升、运输系统的重要组成部分，钢丝绳选型、使用、维护的好坏，直接关系到矿井提升、运输系统的安全运行，对钢丝绳进行可靠、安全、经济、合理地选型，对保证矿井安全生产及提高经济效益具有十分重要的意义。
一、钢丝绳绳径选择1.提升最大静张力计算在提升运输工作中，提升实际负荷所造成的最大静张力，必须小于或等于许用最大静张力以保证提升机能安全运行。
⑴对于立井提升系统(1-1)式中―实际最大静张力，N；―许用最大静张力，N；―提升货载重量，N；―提升容器自重，N；―提升钢丝绳每米质量，kg；―提升高度，m。
⑵对于斜井提升系统(1-2)式中―井筒倾角，（°）；―钢丝绳牵引长度，m；―容器运行阻力系数，可取0.01～0.05；―钢丝绳运行时与托滚间的阻力系数，可取0.15～0.2。
2.根据抗拉强度、安全系数确定钢丝绳直径由于钢丝绳在实际使用过程中受到多种动、静应力的作用，并且钢丝绳结构复杂、多样，影响因素较多。
所以，矿用钢丝绳的强度计算可按最大静载荷并考虑一定安全系数的方法选择计算，钢丝绳的强度必须满足下式要求：(1-3)式中―钢丝绳抗拉强度，Pa；―钢丝绳安全系数,《煤矿安全规程》第四百条规定；―钢丝绳密度，可取近似平均密度9400kg/m3。
将（1-3）式代入（1-1）、（1-2）式中，便可求出钢丝绳直径的取值范围。
3.根据容绳量校验钢丝绳直径由于提升绞车技术参数中提供额定钢丝绳直径、额定容绳长度，而绞车实际缠绳直径、实际缠绳长度，两者关系如下：（1-4）根据（1-4）式验算所选钢丝绳是否满足钢丝绳工况长度要求。
4.根据卷筒、天轮校验钢丝绳直径《煤矿安全规程》第四百一十六条规定天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮的最小直径与钢丝绳直径的比值要求。
矿井运输提升之提升系统常见故障分析
提升设备的运转与维护矿井提升机的现场使用维护一、提升机起动运行中司机应注意的事项1、司机在整个操作过程中应精神集中，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。
2、提升机在运转中，司机应注意深度指示器的指示位置。
3、随时注意各转动部位在运动中的声响。
4、注意信号盘信号的变化。
5、要注意钢丝绳在卷筒上（指单绳缠绕式提升机）的排列是否正常。
6、提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，工作闸制动停机：（1）电流过大，加速太慢，起动不起来。
（2）压力表（气压和油压）所指示的压力不足。
（3）提升机声响不正常。
（4）钢丝绳在卷筒上缠绕（指单绳缠绕式提升机）排列发现异状。
（5）出现不明信号。
（6）速度超过规定值，而限速、过速保护又未起作用。
7、提升机在运转中发现下列情况之一时，应立即断电，保险闸制动停机：（1）出现紧急停机信号或在加减速过程中出现意外信号。
（2）主要部件失灵。
（3）接近井口尚未减速。
（4）其他严重的意外故障。
二、正常终点停机时，司机应注意的事项1、当接近终点时，司机应注意深度指示器终端位置或绳记（指用提升机卷筒上绳记指示停机位置），随时准备施闸。
2、使用工作闸制动时，不得过猛和过早，直流提升机应尽量使用电闸，机械闸一般在提升容器接近井口位置时才使用（紧急事故除外）。
3、提升机减速时不准给反电顶车，必须将主令控制器手把放在断电位置，适当用闸。
4、提升机断电的时机应根据负荷来决定，如过早要给二次电，过晚要过度使用机械闸，这两种情况都应尽量避免。
5、停机后必须将主令控制器手柄放在断电位置，将制动闸闸紧。
三、提升机运转中的检查及注意事项1、提升机在运转中，不担任操作的司机，每小时按巡回检查路线检查一次。
2、电气方面检查电动机、发电机等运转设备的声音与温度是否正常。
换向器、接触器、继电器等的动作是否灵活，线圈温度是否超过规定，起动电阻有无过热、发红、刺火等现象。
3、机械方面检查轴瓦的温升及润滑情况是否正常，各处螺栓及销轴有无松动现象，制动系统的工作是否正常、可靠。
矿井提升及钢丝绳检查管理制度(三篇)
矿井提升及钢丝绳检查管理制度第一章总则第一条目的和依据为了加强矿井提升及钢丝绳的安全管理，保障矿工的生命安全和财产安全，合理利用、延长矿井提升及钢丝绳的使用寿命，制定本制度。
本制度的制定依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关法律法规，以及矿井提升及钢丝绳使用和管理的专业标准。
第二条适用范围本制度适用于矿井的提升设备及钢丝绳的使用和管理。
第三条术语1. 提升设备：指矿井的提升设备，包括升降机、斗提升机、蓄能器提升机等。
2. 钢丝绳：指用于提升设备的钢制绳子，包括升降机绳、斗提升机绳、蓄能器提升机绳等。
第二章矿井提升设备管理第四条提升设备的安全管理1. 矿井提升设备必须按照国家标准进行设计、生产和安装，并经过安全鉴定合格后方可投入使用。
2. 提升设备的维护保养必须定期进行，包括清洁、润滑、紧固、调整等，确保设备的正常运行。
3. 提升设备的故障必须及时进行维修，并由专业技术人员进行检查和确认后方可继续使用。
4. 提升设备的运行必须有专人进行监控，定期进行设备的检查和记录，并及时发现和处理设备的异常情况。
第五条提升设备的安全操作1. 提升设备的操作人员必须持有相关岗位资格证书，并经过培训合格后方可上岗操作。
2. 提升设备的操作必须按照操作规程进行，严禁超载、超速、超时等违规操作。
3. 提升设备在运行过程中必须进行设备的监控和检查，并及时发现和处理设备的异常情况。
第三章钢丝绳管理第六条钢丝绳的选用1. 钢丝绳的选用必须符合国家标准和行业标准的要求。
2. 钢丝绳的选用必须根据提升设备的使用条件和工作环境来确定。
第七条钢丝绳的安装1. 钢丝绳的安装必须由专业技术人员进行，并按照相关标准进行操作。
2. 钢丝绳的连接方式必须符合国家标准和行业标准的要求。
第八条钢丝绳的日常检查1. 钢丝绳的日常检查必须由专业技术人员进行，包括外观检查、长度检查、弯曲检查、断丝检查等。
2. 钢丝绳的检查结果必须及时记录，并按照相关程序进行处理。
6.钢丝绳
四川师范大学
（2）检验：提升钢丝绳的检验应使用符合条件的设备和方 法进行。
检验项目： 新绳悬挂前的检验：拉断、弯曲和扭转3种试验。当不合格 钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%时，不得用作升降 人员；达到10%时，不得用作升降物料。 用绳的定期检验：拉断、弯曲试验。当不合格钢丝的断面 积与钢丝总断面积之比达到25%时，钢丝绳必须更换；以合格 钢丝拉断力总和为准算出的安全系数如低于规定（专为升降 人员用的小于7。升降人员和物料用的钢丝绳：升降人员时小 于7；升降物料时小于6。专为升降物料和悬挂吊盘用的小于5） 时，该钢丝绳必须更换。
12 April 2020
四川师范大学
检验周期：升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬 挂时起每隔6个月检验1次，悬挂吊盘的钢丝绳，每隔12个月 检验1次。
升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起12个月时进行第1次检验， 以后每隔6个月检验1次。
摩擦轮式绞车用的钢丝绳、平衡钢丝绳以及直径为18mm及 其以下的专为升降物料用的钢丝绳 (立井提升用绳除外)，不 受此限制。
12 April 2020
四川师范大学
钢丝绳绳头固定在滚筒上时，应符合下列要求： ➢ 必须有特备的容绳或卡绳装置，严禁系在滚筒轴上。 ➢ 绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角。 ➢ 滚筒上应经常缠留3圈绳，用以减轻固定处的张力，还必须 留有作定期检验用的补充绳。
12 April 2020
扁钢丝绳：钢丝绳的断面为扁矩形。这种绳柔软，不旋转， 运行平稳；由于制造复杂，其价格较高。适用于作尾绳或凿 井提升绳。
12 April 2020
四川师范大学
钢丝绳的标记方法与技术性能 例：公称抗拉强度1700N/mm2、Ⅰ号甲组镀锌钢丝制成的直 径30.0mm、右同向捻钢丝绳
矿井提升系统钢丝绳的选择与正确使用
矿井提升系统钢丝绳的选择与正确使用在煤矿生产和建设中，提升系统钢丝绳作为提升设备的一个重要组成部分，是矿井提升的关键承载构件，正确合理地选择和使用钢丝绳是确保矿井安全的重要前提之一。
选择正确，则安全耐用，反之，使用寿命短，甚至会出现重大事故。
一、矿用钢丝绳的结构和用途表1二、提升钢丝绳最大静张力的计算选择提升钢丝绳在正常工作中，除受到静张力的作用外，其内部还受到弯曲应力、扭转应力、接触应力等力的作用。
多种复合应力的作用将大大降低钢丝绳寿命。
另外，磨损腐蚀也是降低钢丝绳寿命、影响安全运行的因素。
因此，提升绳的选择、验算按钢丝绳的最大静张力并考虑一定的安全系数进行。
计算公式见表2。
表2式中：Q—容器有效载荷（N），Qz—容器自重（N），P—主绳每米重力（N/m），Hc—钢丝绳悬垂高度（m），n—主绳根数，L—斜井天轮切点到装载位置的长度（m），—斜井倾角（度），f1—提升容器运动阻力系数0.01~0.015，f2—钢丝绳与底板和托辊间摩擦系数，全部支承在托辊上时取0.15~0.20，局部支承在托辊上时取0.25~0.40。
钢丝绳的实际安全系数为：m=Qd/Fj.m≥ma式中：Qd—钢丝绳中所有钢丝绳的破断力总和（N）Fj.m—钢丝绳所受最大静张力（N）m—钢丝绳实际的安全系数ma—《煤矿安全规程》规定的安全系数三、提升钢丝绳直径的选择确定钢丝绳的结构和最大静张力后，可以通过查表初步确定钢丝绳的直径。
还应校核提升机滚筒、天轮（导向轮）的最小直径同钢丝绳直径之比，以及与钢丝绳中最粗钢丝直径之比，这两个比值必须满足《煤矿安全规程》规定。
四、罐道绳的选择原则采用钢丝绳罐道时，应优先选用密封钢丝绳，罐道钢丝绳直径应不小于32mm，防撞绳直径应不小于40mm。
每个提升容器（或平衡锤）设有四根罐道绳时，每一根罐道绳中点刚性系数应不小于500N/m，每100m钢丝绳张紧力应不小于1t，各钢丝绳罐道张力差应不小于5%，以免引起共振，内侧张紧力大，外侧张紧力小，防止两提升容器发生碰撞。
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提升钢丝绳钢丝绳的结构、分类
一、钢丝绳结构钢丝绳都是丝→股+芯→绳结构
即先由一定数量的钢丝捻成绳股；
再由一定数量的绳股围绕绳芯捻
制成绳
制造提升钢丝绳的钢丝直
径为0.4 mm 一4mm ，我国多用1550MPa 和1700MPa 两
种抗拉强度的钢丝绳。
为了增加抗腐蚀能力，钢
丝表面可以镀锌，称为镀
锌钢丝，未镀锌的称为光
面钢丝。
在由钢丝拧成股时有一个股芯，股芯一般为钢丝。
在由股捻成绳时也有一个绳芯，绳芯有金属绳
芯和纤维绳芯两种
绳芯的作用：
①支持绳股，减少钢丝的挤压和变
形，降低绳股间钢丝的接触应力。
②由于绳芯富于弹性，在钢丝绳弯
曲时，允许绳股间和钢丝间有相对
移动，以缓和弯曲应力，因而使钢
丝绳富有弹性。
③贮存润滑油，预防钢丝绳内部钢
丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。
二、钢丝绳分类
1、依钢丝绳的捻法来分
绳股在绳中的捻向为左(右)螺旋时，称为左(右)
捻钢丝绳。
钢丝在股中的捻向与绳股在绳中的捻向相同时称为同向捻(顺捻)，相反时称为交互捻(逆捻)。
由此，钢丝绳可分为左同向捻(SS)、右
同向捻(ZZ)、左交互捻(SZ)、右交互捻(ZS)四种。
钢丝绳的捻法
（1）右交互捻；（2）左交互捻；
（3）右同向捻；（4）左同向捻
•选用钢丝绳捻向的原则：
捻向与钢丝绳在提升机滚筒上缠绕时的螺旋方向一
致，这样钢丝绳在缠绕时就不会松动。
多绳摩擦式提升机为了消除钢丝绳对提升容器的扭
力，可采用左捻和右捻各一半。
同向捻钢丝绳比较柔软，表面较光滑，弯曲应力较小，因而寿命较长，断丝后易发现，但有较大的恢复力，容易旋转打结，交互捻钢丝绳则与上述情况相反。
2、按钢丝的接触方式分
(1) 点接触式(2) 线接触式(3) 面接触式
应力集中，容易磨损，易断丝，耐疲劳性能差
无应力集中，
柔软，寿命长，
内层钢丝较外
层承受的拉力
大
结构紧密，
表面光滑，
不易变形，
钢丝间接触面积大
刚性大、耐磨损、
抗挤压；
寿命长；
伸长变形小
（a）点接触（b）线接触
面接触钢丝绳的断面图
3、按绳股断面分
(1) 圆股绳(2) 异形股绳
最常用的为圆形股绳，这种
绳的绳股断面为圆形，此外，
还有异形股绳，绳股的断面
形状为三角形或椭圆形，提
升应用最多的是三角绳股
(椭圆股则用以制造多层股
不旋转绳)，三角股绳具有
承压面积大、抗磨损、强度
大和寿命长等优点，特别适
用于多绳摩擦式提升
4、特种钢丝绳
▲多层股不旋转钢丝绳：这种绳由二层或三层绳
股捻成，各层捻向相反，因而克服了钢丝绳的旋转性，适用于作凿井提升绳或生产矿井提升尾绳。
▲密封钢丝绳和半密封钢丝绳：最外层是用异形
钢丝彼此互相锁住(又称锁丝绳)，它的特点是密实、表面光滑、耐磨和耐腐蚀性能好、不旋转、弹性伸长小，制造技术复杂，适用于作罐道绳。
▲扁钢丝绳：一般为手工编制，生产效率低，这
种绳柔软，又不旋转，所以有些矿井用来作尾绳。
多层股不旋转钢丝绳
扁钢丝绳
密封钢丝绳
5、按机械性能分
钢丝由于韧性不同分为特号、I号和Ⅱ号三种，对应的钢丝绳也分为特号、I号和Ⅱ号三种。
提升矿物用的钢丝绳可以选用特号或I号钢丝绳提升人员用的钢丝绳只允许用特号钢丝来制造。
Ⅱ号一般作为牵引运输用。
钢丝绳的选用原则
1、对于单绳缠绕式提升，一般宜选用光面右同向
捻、断面形状为圆形股或三角股、点或线接触
形式的钢丝绳；对于矿井淋水大，水的酸碱比
较度高，以及在出风井中，腐蚀比较严重时，
应选用镀锌钢丝绳。
2、在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提
升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜
井串车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。
3、对于多绳摩擦提升，一般应选用镀锌、且左右捻
各半的钢丝绳，断面形状最好是三角股。
4、罐道绳最好用表面光滑、耐磨的密封钢丝绳。
5、尾绳最好用不旋转钢丝绳或扁钢丝绳。
6、用于高温或有明火的地方时，最好用金属绳芯的
钢丝绳。
钢丝绳的安全系数＝钢丝绳破断拉力的总和/
最大静载荷
《煤矿安全规程》规定，提升装置使用中的钢丝绳做定期检验时，安全系数有下列情况之一，必须更换：
①专为升降人员用的小于7；
②升降人员和物料用的钢丝：升降人员时小于7；升降物料时小于6；
③专为升降物料用和悬挂吊盘用的小于5。
钢丝绳维护要求(1)缠绕式提升机用钢丝绳必须定期涂油润滑，润滑油要符合钢丝绳制造厂提出的要求；摩擦提升用钢丝绳只能涂专用的钢丝绳油；润滑油要求黏性好、抗振动、淋水不易冲掉；要有较好的黏温性，低温不硬化，高温不流失；要有良好的防锈性、润滑性；
(2)严禁用布条之类的东西捆在钢丝绳上作提升深度指示标记，以防该处的钢丝绳得不到良好的润滑而发生腐蚀断丝；
《煤矿安全规程》规定：
①提升钢丝绳的钢丝有变黑、锈皮、
点蚀、麻坑等损伤时，不得用作升
降人员。
②钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形
成沟纹，或外层钢丝松动时，不论
断丝数多少或绳径是否变化，都必
须立即更换。
(3)对提升钢丝绳必须每天以0．3m／s的速度进行认真检查，并记录断丝情况。
•对于升降人员或升降人员和物料的钢丝绳同一捻距内断丝面积同钢丝总面积之比达5％时，就要更换；对于专升物料用的钢丝绳、平衡钢丝绳，防坠器的制动钢丝绳(包括缓冲绳) 达到10％时必须更换；
《煤矿安全规程》规定：
检查断丝时应注意在一个捻距内的断丝情
况。
一般来说，断丝有两种，一是表面的
断丝钢丝翘起来，容易发现；另一种则是
绳股内部断丝，其断丝不翘起，用眼看不
易发现，必须注意绳径的变化情况或用钢
丝绳探伤仪检查。
(4)钢丝绳遭受卡罐或突然停车等猛烈拉伸时，必须立即停车检查，遭受冲击拉伸的一段如果长度增加0．5％以上或有明显损伤，要更换新绳；
钢丝绳如有断股，或者直径缩小达10％、罐道钢丝绳直径缩小15％以及有其他损坏时，亦要更换。
(5)多层缠绕时，由下层转到上层的一段绳磨损严重，必须加强检查。
并且每季度要错动1／4圈。
2016/12/9钢丝绳操作维护
小结
1、掌握钢丝绳的结构和类型。
2、了解钢丝绳的选用原则和维护要求。
11。