仿黄金光泽釉的研究
表面仿金技术综述
温度
30～ 35℃
时间
50～ 80s
配方二:
硫酸
160～ 180g l
双氧水
140～ 160m l l
乙醇
50～ 70m l l
乙酸
30～ 40m l l
温度
18～ 50℃
时间
30～ 60s
其中酸是主要成分, 起腐蚀作用, 能与黄
铜 制件表面的 CuO 作用生成 Cu (NO 3) 2 或
活化工序是膜层, 以
免影响着色效果。
氧化着色较好配方及工艺条件如下[ 22 ]:
C rO 3
550g l
H 2SO 4 (1. 84)
70m l l
温度
70℃
时间
12～ 15m in
该 配 方 适 于 1C r18N i9T i, 溶 液 中 加 入
20g l M nSO 4, 3m in 时即呈金黄色。
电解着色的较好配方如下[23 ]
C rO 3
20g l
H 2SO 4
400m l l
M nSO 4
3g l
YZ- 03
40g l
N aA C
10. 5g l
温度
50℃
电流密度
0. 4A dm 2
时间
3m in
为使铬的氧化物填充于多孔的着色膜
为达到仿金表面光亮, 除要求有机涂料 透明度好外, 还要进行抛光处理, 一般要求机 械抛光或化学抛光, 必要时二者联合处理。
机械抛光分二次抛光, 第一次抛光要求 除去制件表面的氧化物, 得到光洁平整的表 面; 第二次抛光要提高制件表面粗糙度得到 光亮均匀的表面, 达到镜面光。
化学抛光溶液的配方很多, 一般是酸加 氧化剂及稳定剂, 多采用硝酸或硫酸, 氧化剂 为 H 2O 2。 稳定剂分有机酸类、胺类、醇类三 种。根据一些人的试验可知, 稳定剂的稳定效
无铅仿金属光泽釉的试制
1前言金属光泽釉作为一种特殊的结晶釉，由于其耐气候性和耐腐蚀都很好，而且还可以形成十分逼真的金属质感光泽效果，具有很高的使用和欣赏价值，因此被广泛地应用于建筑陶瓷行业。
金属光泽釉在应用上有三个特点：（一）由于其金属质感使得瓷砖特别是仿古砖的表现力更强。
金属光泽釉同时突破了釉面与坯体结合的仿古效果，可以达到以假乱真的境界。
（二）生产的灵活性很大，尤其是瓷砖生产。
瓷砖生产厂可以在原有的生产线上实现生产金属光泽釉的釉面砖，而且客户可以特别定制不同色调的金属光泽。
（三）金属光泽釉产品光泽的持久性很好，给人以古朴的金属质感。
同时又具有良好的热稳定性，耐酸耐碱，而且还可以长时间保持表面的洁净。
在家庭装修过程中如果搭配其它淡色调的产品，可以完美的达到明暗相间、色泽古朴柔和完美协调的艺术效果。
但是到目前为止，大部分的金属光泽釉都是以铅硼作为基础。
这样的优点是可以提高釉的高温流动性，增加釉面的光泽度，所呈现出来的色泽都很好。
但是在生产过程中易造成环境污染，易使操作工人受到重金属铅的危害，这种危害可以说是永久性的，很难从我们身体里排出董伟霞，包启富，周健儿，万飞（景德镇陶瓷大学材料科学与工程学院，景德镇333001）豪华、金碧辉煌的特殊效果的同时，还具有价格低廉、不氧化、耐腐蚀的性能及特点，在建筑装饰材料中占有一席之地，近年来越来越受到人们的重视。
采用钾长石、高岭土、氧化锌、叶腊石、硅灰石和玻璃粉等普通陶瓷原料及氧化铜、二氧化锰、NiO 、TiO 2等化工原料制备无铅金属光泽釉。
并通过单因素实验调整配方组成如MnO 2、CuO 、NiO 、TiO 2等含量以及烧成制度和施釉厚度等影响因素来获得效果较佳的金属光泽釉釉面效果。
实验结果表明：当CuO 2.5%，MnO 212%，NiO 1~1.5%、TiO 21.5~2%、V 2O 50.6%时，制备了呈现金属光泽的釉面。
无铅；MnO 2；CuO博士，副教授，主要从事陶瓷色釉料，建筑陶瓷，节能材料等研究。
仿银金属光泽釉的研制
００ ． Leabharlann ００８ ． ４０ｏ ． ｏ
ＯＯ ． Ｏ
Ｏ６ ． ８
００２ ． １
高岭土
４． ７９ ６
３． ６ｌ Ｏ
０９ ． ９
０４ ． ０
Ｏ１ ． ４
００ ． ４
２５ ． ｌ
０５ ． ９
ｌ＿ ｌ２ ｌ
坯体采用景德镇 当地泥奈。
表 ２ 实验仪器名称及生产厂家
Ｔ ｂ ２ Ｅｘ ｅ ｉ ｎ ａ ｐ ａｒ ｔ ｓ ｄ ｎ ｍｉ ａ ｉ ｎ ａｎ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ａ ． ｐ ｒ ｍｅ ｔ ｌ ｐ ａ ｕ ｅ ｏ ｎ ｔ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｒ ａ ｏ
设备名称 电子天平
型号 Ｙ ３０Ｎ Ｐ０ ｌ
生产厂 家 上海精 密科 学仪器有 限公司
电热 鼓风干燥箱
行星快速球磨 机 箱式 电阻炉
收稿 日期 ： ０ － ２ ２ ２ ９ １— ９ ０ 通讯联系人 ： 董伟霞 ， ，— ａ ： ｅ ｉ ｄ ｎ ＠ ｉ ． ｍ 女 Ｅ ｍ ｉｗ ｉ ａ ｏ ｇ ｓ ａ ｏ ｌ ｘ＿ ｎｔ
一
２１ 实验 用原 料 ．
本实验所选用 的原料包 括 ： 长石 、 钾 石英 、 高岭土、 铅丹 、
氧化钛等原料 。所用主要 原料 的化学组成如表 １ 所示 。
２２ 实验 设 备 ．
实验设备名称型号及生产厂家如表 ２所示。
２３ 实验 工艺 参 数 ．
（） １采用喷釉法上釉 ， 釉层厚度为 １ — ．ｍ ． １ ｍ； ０ ５
种釉饰陶瓷墙砖 一金属光 泽釉面砖 ， 它具有仿 金属光泽 ， 给
（） ： ： ＝ ２： ．， ２料 球 水 ｌ： ０８ 球磨 ｌ ５分钟 。釉料 细度过 ２０目筛 ， ０ 筛余 ０１ ．％；
金属光泽釉的研究
金属光泽釉的研究吉艳光【摘要】在陶瓷釉料中加入金属氧化物,如二氧化锰、氧化钛、氧化铜、氧化镍等,生成具有金属光泽的陶瓷釉面.【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2010(000)009【总页数】3页(P29-31)【关键词】金属氧化物;陶瓷;釉面【作者】吉艳光【作者单位】唐山惠达陶瓷(集团)股份有限公司,河北,唐山,063307【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4近年来,随着国内陶瓷行业迅速发展,人们的消费观念在不断更新,对产品的要求也在不断提高。
在陶瓷釉料中加入金属氧化物,生成具有金属光泽的釉面,是陶瓷工业者普遍追求的目标。
化工原料:碳酸钡、氧化锌、铅丹、二氧化锰、氧化铜、氧化镍、碱面、CMC。
矿物原料:钾长石、石英、方解石、滑石、苏州土。
熔块:钾长石、石英、碳酸钡、氧化锌,铅丹。
坯料:选用实验室生产的圆形坯体(直径为53?)和方形砖坯(100?×100?)作为试验釉载体。
电子天平、高铝坩埚(250 ml)、箱式电炉、石棉手套、快速研磨机、树脂摇铃罐、350目万孔筛、40目筛、量筒(100 ml)、秒表、激光粒度仪。
1)熔块制备工艺流程:按熔块组成计算配方→配料→球磨→出磨→烘箱内烘干→过40目筛→箱式电阻炉(1 150℃)中彻底熔融→水淬→碾细→过40目筛→备用。
2)金属光泽釉制备工艺流程:按各种原料组成计算配方→配料→球磨→检验→物性检测→施釉→入窑烧成→测烧后性能。
3)工艺参数。
配制熔块和釉料的矿物原料均为粉料:熔块熔制温度为1 100～1 150℃。
实验室球磨时:料∶球∶水=1.0∶2.0∶0.7;半工业实验时:料:球:水=1.0∶2.0∶0.5;釉浆细度:350目万孔筛筛余量为0.2%～0.4%;釉浆体积密度:1.70～1.74 g/φ;釉浆粘度:15～16 s/100 ml。
2.3.1 配方设计原则:只有合理的配方才能制出好的釉浆,只有好的釉浆才能保证生产的正常运行,取得良好的经济效益。
陶瓷砖金属光泽釉呈色的探讨
陶瓷砖金属光泽釉呈色的探讨作者：沈荣伟来源：《佛山陶瓷》2019年第08期摘要：本文叙述了陶瓷砖硅酸盐+磷酸盐系统分相导致尖晶石析晶的金属釉成釉原理。
从光反射的镜面反射、漫反射的机理出发，对金属釉呈色的机理进行探讨，总结出金属光泽釉中主晶相与副晶相各自对光反射与呈色的作用。
关键词：金属釉;分相析晶;全反射;漫反射1 前言从国内公开发表的论文来看，金属光泽釉大体可分为两个配方系统。
其一，是从传统而来的中低温烧成的铅硼釉系统。
其金属光泽强，但是存在着硬度不够、耐酸碱差等问题，应用不广。
其原理大抵是析晶料在低粘度的铅硼釉中熔融，冷却时过饱和，从而析晶，显金属光泽釉质感。
其二，是2006年左右开始流行的硅磷铁釉系统的金属釉。
其耐磨、耐酸碱比铅硼釉系统强很多，可做铺地的仿古砖。
间或有讨论分相釉系统中的蓝、金黄等金属釉颜色的论文出现。
硅磷铁釉系统的金属釉产品，我司2006年即上线成功。
至今，该“金戈铁马”系列的金属釉产品仍有订单。
但是，工艺人员对于金属釉的呈色，仍然觉得不容易把握。
金属釉的呈色，到底是何种机理导致？能不能在硅磷酸盐分相釉系统中，发展出其它颜色的金属釉呢？这是金属釉配方调试中值得探讨的问题。
2 金属光泽釉的光反射金属光泽釉之所以有金属光泽，是因其釉表析晶，产生较强的光反射。
上硅所陈显求、张振禹等人研究仿铜金属光泽釉后认为：仿铜金属光泽釉之所以产生金属光泽，是在釉表有大量的尖晶石晶体析出，且晶体在釉表呈定向生长，使得其所有的{111}晶面都与釉表平行，加之在尖晶石晶体结构中平行于{111}的面网中原子密度较大，从而对光线产生强烈反射作用。
光反射分为镜面反射与漫反射两种情况。
所谓镜面反射是指反射角与入射角相等的反射现象。
若物体表面为光学平滑面，即表面凹陷间隙小于1/16入射光波长，当入射光为平行光束时，则镜面反射光也为平行光束，且完全不受物体本身颜色的影响，入射光为白光，镜面反射光仍为白光。
金属釉表面，尖晶石的{111}晶面定向生长，平行于釉面，{111}晶面为局部光学平滑面，即满足这种条件，无论该尖晶石呈何种颜色，均会强烈反光，呈现出金属光泽。
绣花状黄金光泽结晶釉的研究
收稿日期：2008-11-08发色剂用量/%釉面效果6亮铜色，晶花表面偏亮，刺绣状针脚不清晰8釉面效果好，晶花表面金黄色,刺绣状针脚均匀清晰10釉面效果好，晶花表面金黄色，刺绣状针脚均匀清晰12釉面有少许釉斑，晶花表面金黄色，刺绣状针脚较清晰14釉面及晶花表面粗糙有黑斑暗黄色，刺绣状针脚粗糙发黑0前言硅酸锌结晶釉具有结晶性能良好、晶型美观、易制作的特点，被称为“入门结晶釉”，在硅酸锌结晶釉基础上通过引入不同着色剂，调制出一种绣花状金属光泽结晶釉，赋予了硅酸锌结晶釉新的艺术魅力。
本文主要讨论了釉料化学组成和工艺因素对绣花状黄金光泽结晶釉的影响，分析了不同色剂用量对晶花光泽效果的影响，并对晶花边缘出现绣花状针脚这一艺术效果的成因作了初步探讨。
1实验过程1.1釉用原料及配方组成釉用原料分别有：石英、苏州土、玻璃粉、铅硼熔块、氧化锌、氧化铜、氧化锰、氧化镍、氧化钛和五氧化二钒。
1.2主要工艺参数（1）球磨参数：料∶球∶水=1∶2∶0.75，加0.5%三聚磷酸钠，过250目筛，筛余0.1％。
（2）施釉：淋釉或浸釉。
（3）发色剂引入量：6％、8％、10％、12％、14％。
其发色剂的配方组成如表1。
（4）烧成温度：1245～1280℃。
（5）析晶保温温度：1100～1140℃。
2结果分析与讨论2.1发色剂用量对绣花状黄金光泽结晶釉的影响由表2可知，当发色剂含量在6%时，釉面呈现亮铜色，晶花表面偏亮，刺绣状针脚不清晰，原因是发色剂量少，釉面晶体析出较少，金属薄层未形成；当色剂含量为12%时，釉中开始出现釉斑，釉面晶体析出不均，当色剂含量大于14％时，晶花呈现暗黄色，釉面粗糙有黑斑，刺绣状针脚粗糙发黑。
从实验结果可知，随着发色剂含量的增加，釉面晶花凸起明显，其边缘针脚均匀清晰。
原因可能是：加发色剂后，硅酸锌晶体长大后呈朵状并于两晶花交界处或大晶花边缘形成均匀皱痕，貌似绣花针脚，釉面宛如刺绣，而随着发色剂含量增加，晶体颜色由亮至暗，转变的主要原因是硅酸锌晶体本身为乳白色，与发色剂复合后使晶体颜色粗糙变暗。
仿铜金属光泽釉的研制
３３烧 成 制 度 的 影 响 ．
３分析与讨论
３１Ａ ２ 、ｉ ２ ｂ ． ｌ ＳＯ 、 Ｏ成 分 的影响 Ｐ
该釉适 于中性或氧化气氛条件下烧成 ， 还原气 氛条件下烧成会使釉 面发黑， 这主要是 （ ） １ 在还原
气氛条件下 ， 釉面的表面张力增大， 不利于 Ｃ Ｍ ２ ｕｎ ０ 的形 成 和 有序 排 列 ； ２ 还 原气 氛不 利 于 Ｍ “ （ ） ｎ一 将其 它成 分 固定 ， 分别 对 Ａ 、ｉ： ｌ Ｓ 含量 作增 Ｏ Ｍ 进 行 ， ｎ 而是 生 成 Ｍ ２低 价 离子 ， Ｃ Ｍｎ０ 的 ｎ＋ 对 ｕ ２， 减 试 验 ， 现 ＡＩ ｎＳ 列 范 围 ：Ａ ０２￣ ． 发 ２ ｉ 下 ｏ Ｏ Ｉ ：．５ ０４ Ｏ 生成不利。在试验中发现采用快速升温烧成釉面效 摩尔当量 ； Ｓ ｚ ． ２ 摩尔当量釉面都能表现出 ｉ ：５ ． Ｏ １－６ 果较好 ， 这主要 是减少 因低熔点 、 易挥 发的物 质如 较好的金黄色金属光泽，过高的 ＡＯ， ｉ Ｉ 、 Ｏ 会使釉 Ｓ ＰＯ Ｂ ， ｂ 、 ２ 等在高温 中的挥发而引起釉面张力和釉 ｏ 面发 灰黑色 ， 因为金 属 光泽 是在 生 产过 程 中釉 层 析 熔体的粘度的提高， Ｃ Ｍ ２４ 对 ｕ ｎ 晶体的形成和有序 ０ 出的 Ｃ Ｍ ２４ 晶石晶体 ， ｕｎ 尖 ０ 晶体的 ｛ １ ｛ １１ 晶面平行 排 列不利 的影 响 。 于釉层表面平行 ， 使釉面产生强烈的反光能力而形 成金属光泽 ，过高 的 ＡＯ Ｓ 析出 Ｍ Ａ２４ Ｉ 、Ｏ 会 ｉ ｎＩ 、 ０ Ａ￣， Ｚｉ － Ｏ 等晶体 ， 因这些晶体没有严格按 ｝ １ ｝ １１ 面
摘 要： 本文介 绍仿铜金 属光泽釉的研制过程 ， 并对其影响因素加 以讨论 。 关键 词：釉 金 属光泽 仿 铜
仿黄金光泽釉的研究
仿黄金光泽釉的研究作者：董伟霞包启富陆健来源：《佛山陶瓷》2008年第06期摘要本实验采用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉，主要采用单因素实验法考察了发色剂和工艺条件对金属光泽釉的影响，最终制备出在1190～1250℃下快速烧成的适用于建筑陶瓷用的仿黄金金属光泽釉。
关键词黄色，金属光泽釉，工艺条件1引言金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉，它不仅具有金属般高雅、华丽的外观效果，而且具有陶瓷釉本身造价低、耐腐蚀等许多优良性能，因此越来越受到陶瓷行业的重视。
本实验用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉，主要采用单因素实验法考察了发色剂、烧成制度、釉层厚度对仿黄金光泽釉的影响。
2实验过程2.1 坯样准备对坯料并没有特殊的要求，本实验选用景德镇原料总厂生产的普通泥料，用Φ30×H0.5模具，采用可塑成形的方法制成坯体试片，在恒温干燥箱中干燥后，经过修补、打磨，在950℃温度下素烧后备用。
2.2 实验原料和仪器实验所需原料及其化学组成列于表1。
2.3 熔块的配制熔块的组成（wt%）：石英 32～40%、高岭土6～12%、碳酸钙10～14%、碳酸钠0～6%、铅丹25～30%。
按组成称量各种原料，混合均匀后装入坩埚中，在硅碳棒电炉中熔融2h，然后倒入冷水中淬冷成细小颗粒，经烘干破碎，球磨过325目筛，备用。
2.4 基础釉的实验式经过多次试验，最终确定出最佳的基础釉式为：2.5 实验工艺流程及主要工艺参数工艺流程：烘料→按配方配料→球磨→过筛→施釉→干燥→烧成主要工艺参数：料∶球∶水(wt%)=1∶2∶0.65；釉料细度：过250目筛；球磨时间：12min；筛余：0.1% ；釉层厚度：0.3～0.5mm；施釉方式：淋釉或浸釉3结果分析与讨论3.1发色剂成分对仿黄金光泽的影响3.1.1 MnO2和CuO用量及比例对金属光泽的影响当单独添加发色剂MnO2/CuO质量比为3、4、5、6时，釉面均呈黑色金属光泽，但MnO2/CuO质量比为5时效果最好。
一种亮光仿电镀金属效果陶瓷釉的应用技术研究
Ce
r
ami
c
s
对烧成后的釉面进行 SEM(见图 2 和图 3)对 比。
从图 2 中可以看 出,非 析 晶 区 的 晶 体 (见 图 4)结 构 明
显少于有析晶的地方(见图 5)。
随着结晶的厚度的增加,晶体数目会逐渐增多,晶
体结构呈树 片 状 分 布 在 不 同 区 域,结 合 图 6、图 7 的
EDS 能谱分析,检测区域主要元素为 O、
23.
80
1.
96
2.
85
2.
68
8.
99
1.
85
烧失
0.
06
釉面更加平整,底釉成分非常接近坯料成分,坯釉
料互渗发生化学反应,促进坯釉的结合,能够形成平整
结合性非 常 良 好。 单 烧 只 喷 底 釉 的 素 坯 没 有 发 现 痱
的镜面效果。氧化镁 是 强 的 活 性 助 溶 剂,可 提 高 熔 体
高釉的流动性和釉面光泽度。同时部分的氧化钙和坯
钾长石
石英
方解石
煅烧氧化锌
烧滑石
氧化钛
氧化铝
碳酸钡
S
iO2
Al2O3
Fe2O3
98.
92
0.
90
0.
02
70.
45
1.
90
0
16.
08
0.
13
0
0.
13
0.
08
0
64.
87
2.
71
0.
23
0
99.
50
0
0
0
0
0
表 3 釉用原料的化学组成(质量 % )
仿金釉的制作
仿金釉的制作
仿金釉的制作
仿金釉用途较广,装饰的面砖、墙砖及硫璃瓦等色泽金黄,光亮如镜,耐磨、防腐蚀、具有永不退色特性。
其制釉工艺如下:
色剂的组成和制备: 色剂的化学组成范围为:二氧化锰50—70%WT(下同)；二氧化钛16—40%；氧化铜2—10%；氧化镍：0:1%—10%,以及含有少量的三氧化二铁、三氧化二铋、氧化钴、五氧化二钒、二氧化锆、三氧化二络等氧化物,按配方称取各氧化物,用湿球磨(干磨)机粉碎。
料:水:球=1:0:8:1:3,球磨48小时后,过200目筛,烘干后装入耐火容器中,敲压结实,在氧化气氛下煅烧至1000度,保温半小时后自然冷却至室温,并粉碎过800目筛备用。
色釉的制备: 色釉组成为基础釉的80—90%,色剂10—20%,基础釉由铅溶块和少量苏州土等组成。
其化学组成范围为氧化铅15—30%、(氧化二钾+氧化二钠)1 —5%、(氧化锰+氧化钙)3—10%、三氧化二铅4—17%和二氧化硅30—70%。
按配方准确称取各种原料,采用湿法球磨粉碎,料:水:球=1:1: 8:1:3,磨碎时间为48小时,细度为通过200目筛。
施釉:将制好的釉浆喷到素烧面砖、墙砖或硫璃瓦等半成品上,喷釉厚度0:4—0:6毫米,或用其它施釉工艺,如浸釉、烧釉。
烧成:将施好釉的半成品送入窑内烧成(即釉直接施在生坯上进窑烧成),根据基础釉组成的不同,烧成温度在1000—1250℃范围内,烧成时间2—10小时。
无铅仿金金属光泽釉的研制
Ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ｏｆ Ｌｅａｄ Ｆｒｅｅ Ｇｏｌｄｅｎ－ｌｉｋｅ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｌｕｓｔｅｒ Ｇｌａｚｅ
ＳＨＥＮ Ｈｕａｒｏｎｇ，ＹＵ Ｆｅｎｇ，ＣＨＥＮ Ｊｉｎｇ，ＦＵ Ｆｅｎｇ，ＬＵ Ｘｉｌｏｎｇ，ＣＡＯ Ｃｈｕｎ’ｅ
１ 实 验
１．１ 实验原料及设备 天然矿物原料：钾长石、高 岭 土、叶 腊 石、硅 灰 石 等；化 工
原料：氧化锌、氧化铜、二氧化锰、二 氧化钛、氧化镍等；设备 主 要 有 箱 式 电 阻 炉 、行 星 磨 、台 式 干 燥 箱 、电 子 分 析 天 平 等 。 １．２ 样 品 制 备
无 铅 仿 金 金 属 光 泽 釉 的 研 制／沈 华 荣 等
· ２１１ ·
无铅仿金金属光泽釉的研制＊
沈 华 荣 ，余 峰 ，陈 婧 ，符 丰 ，卢 希 龙 ，曹 春 娥
（景德镇陶瓷学院材料科学与工程学院，景德镇 ３３３００１）
摘要 以钾长石、高岭土、叶腊石、氧化锌、硅灰石、无铅玻璃 粉 为 无 铅 基 础 釉 原 料 ，ＣｕＯ、ＭｎＯ２、ＴｉＯ２、ＮｉＯ 为 着色剂与析晶剂，采用单因素和正交实验方法，研制出一种无铅仿金金属光泽釉。主要考察了配 方 组 成、工 艺 条 件 和 烧成制度对仿金金属光泽釉的影响，并用 Ｘ 射线衍射分析（ＸＲＤ）研 究 釉 面 产 生 仿 金 金 属 光 泽 的 原 因 。 结 果 表 明：釉 中的主晶相是 ＣｕＭｎ２Ｏ４ 尖晶石，赋予釉面较好的仿金金属光泽效果；其最佳烧成范围为１１８０～１２３０ ℃，急冷保温温 度为１１００ ℃，缓冷保温温度为７５０ ℃，施釉厚度为０．３～０．５ｍｍ。
本研究以钾长石、高岭土、叶 腊 石、氧 化 锌、硅 灰 石、无 铅 玻璃粉为成釉原料，氧化铜、二氧化锰、二 氧化钛、氧化镍为 着色剂与析晶剂，制 备 了 无 铅 生 料 仿 金 金 属 光 泽 釉，采 用 单 因素实验和正交实验法考察了主要熔 剂、着 色 剂、烧 成 制 度、 釉层厚度等因素对样品光泽、呈色的影响，并利用 ＸＲＤ 研究 釉面产生仿金金属光泽的原因。
用金子调配釉料堪称瓷中皇后的胭脂红釉
用金子调配釉料堪称瓷中皇后的胭脂红釉
胭脂红不同于以往御厂制瓷时所用的铜红和矾红，它是一种以金着色、带有紫色调的粉红色，由于釉中含金，因此也常被人称为'金红'。
这种将金熔入釉内来着色的方法并不是景德镇瓷工发明的，而是1650年荷兰人卡西亚(Cassias)发明，1680年开始应用于瓷器绘画，直到1682年(康熙二十一年)才开始在景德镇使用，当时称其为'洋彩'，胭脂红则被称为'洋红'。
胭脂红呈淡玫瑰色，光亮透明，主要用于花头或人物服装的洗染，彩烧温度范围很窄，对彩烧温度的要求，基本以它为标准。
胭脂红釉创烧于清康熙末年，雍正、乾隆、嘉庆、光绪等朝均有烧造，其中以雍正朝产量最大，质量最精。
它是一种以微量金作著色剂、在炉内经800℃左右焙烧而成的低温红釉。
由于这种红料是从欧洲转入，故被称为「洋金红」或「西洋红」，而西方多称之为「蔷薇红」、「玫瑰红」。
又由于这种红釉颇如妇女化妆用的胭脂之色，故又名「胭脂红」。
胭脂红釉的呈色有深、浅之分，深者称「胭脂紫」，浅者称「胭脂水」，比胭脂水更浅淡者称「淡粉红」。
尽管胭脂红早由康熙年间就传入中国，但是限于科技含量高超、造价昂贵、成品率低等原因，胭脂红始终未被御厂普及使用。
直到乾隆时期，对胭脂红的运用才真正达到自如程度，并被近乎奢侈地运用到了色地、刻花、轧道等装饰手法上。
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随着保温时间的不同，其釉面效果也不一样，当未保 温时，釉面质量差、有褶皱；随着保温时间增加到２０ｍｉｎ， 釉面有较好的金属光泽，但有波折漫反射；当保温时间为
２０～４０ｍｉｎ时，釉面有很强的金属光泽，呈镜面反射；当继 续增加保温时间到６０ｍｉｎ时，釉面光泽反而减少。由此可 以得出：保温时间过短或过长对金属光泽的形成都不利． 只有保温在半小时范围左右能够得到较好的金属光泽釉 面效果。
在确定出最佳的发色剂比例时．本实验还考察了烧 成温度和保温时间对釉面光泽的影响。在相同的保温时 间下（２５ｍｉｎ），在１１６０－一１１９０℃下釉面出现金属光泽，但 亮度差；１１９０－～１２５０℃时釉面金属光泽强、光亮、平整光 滑；１２５０～１２８０℃时釉面金属光泽覆盖面积减少。由实验 可知，在１１９０－一１２５０℃左右是比较合适的烧成温度范围． 在此温度范围下烧成的釉面平整且光泽度好。它的烧成 范围比较宽，为工业化提供了良好的基础。
表ｌ 实验所需原料及其化学组成
金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉．它不仅具有金 属般高雅、华丽的外观效果。而且具有陶瓷釉本身造价 低、耐腐蚀等许多优良性能．因此越来越受到陶瓷行业的 重视。本实验用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉，主要采 用单因素实验法考察了发色剂、烧成制度、釉层厚度对仿 黄金光泽釉的影响。
4.余筱勤 金属光泽釉工艺研究[期刊论文]-中国陶瓷 2002
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４ 仿黄金金属光泽釉产生金黄色金属光泽 的机理
仿黄金金属光泽釉之所以产生金黄色金属光泽，主 要是由于釉中生成了金黄色的晶体．并在釉层表面存在 一层密集分布的微晶晶体，微晶晶体造成镜面反射，因而 产生金黄色金属光泽。由衍射图和扫描测试结果分析可 知．这主要是釉中所配的ＭｎＯ，和ＣｕＯ在高温生成了金黄 色的铜锰尖晶石（ＣｕＭｎ舢）晶体，铜锰尖晶石（ＣｕＭｎ２０。）晶 体中预先吸附了一定数量的金属着色离子（Ｔｉ４＋、Ｎｉｚ＋等）。 而这些金属着色粒子有助于金黄色的产生。并且这些晶 体在釉层表面形成富集，且整齐规则地定向排列，对光线 产生镜面反射而出现金属光泽。
研究与探讨
仿黄金光泽釉的研究
董伟霞 包启富 陆健
（景德镇陶瓷学院江西景德镇 ３３３００１）
摘要本实验采用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉。主要采用单因素实验法考察了发色剂和工 艺条件对金属光泽釉的影响．最终制备出在“９０～ｌ ２５０。Ｃ下快速烧成的适用于建筑陶瓷用的仿 黄金金属光泽釉。 关键词黄色，金属光泽釉，工艺条件
根据图ｌ的ＸＲＤ测试结果也可以证明这一点，釉层 表面析出了等轴晶系铜锰尖晶石（ＣｕＭｎ２（）４）晶体，这是由 骱０２在高温下分解形成的融舰和ＣｕＯ反应而形成的。因 此根据以上现象可以推断在７５０℃和７００℃之间的某个 温度，ＣｕＭｎ２１３。尖晶石晶体开始析出，并随着温度的下降而 不断长大、排列、再析出，呈有规则的排列过程是逐渐完 成的。因此。有效地控制烧成制度有利于釉面产生金属光 泽。试样的ＳＥＭ照片如图２所示，釉与坯的结合较好，釉
Ｔｉ０２用量为８％、１０％、１３％、１５％时釉面全部呈黄色金属 光泽，并且比未加Ｔｉ０。时釉面光泽效果更好更鲜艳，其中 Ｔｉ０。用量为１５％时釉面黄色效果最好。随着Ｔｉ０：含量继 续增加时．黄色光泽釉面中出现银色光泽并逐渐增多，当 Ｔｉ ０２用量增加到３５％时釉面全部呈银色金属光泽。
从上述结果可知：发色剂中加入Ｔｉ０２后釉面黄色光 泽效果更好更鲜艳。Ｔｉ０２占发色剂的百分含量在８～１５％ 时都能形成黄色金属光泽，其中１５％时效果最好。随着 Ｔｉ ０２含量继续增加并且到３５％时，釉面银色金属光泽越来 越多。 ３．２最高烧成温度与保温时间对金属光泽呈色效果的影响
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Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ
（３）釉层厚度也会影响金属光泽，釉层过薄过厚都 不利于产生金属光泽，其釉层厚度在０．３～０．５ｍｍ之间比 较合适。
参考文献 １李家驹．陶瓷工艺学［Ｍ］．中国轻工业出版社，２００１ ２耿毅．烧结法金属光泽釉的研制［Ｊ］。陶瓷，２００１ ３张振禹．仿铜金属光泽釉产生金属光泽的机理研究［Ｊ］
中国陶瓷，１９９１ ４余筱勤．金属光泽釉工艺研究［Ｊ］．中国陶瓷，２００２
（１）该仿黄金光泽釉釉面呈金黄色效果，金属光泽 强烈，呈镜面反射。发色剂是产生金属光泽的直接因素， 不同的发色剂及含量会产生不同的光泽。最佳的发色剂 加入量为：ＭｎＯ／ＣｕＯ＝５；ＮｉＯ １ １％；Ｔｉ０２ １５％。
（２）本金属光泽釉的烧成范围比较广，在１１９０～ １２５０℃之间烧成均能获得良好的金黄色金属光泽，且在 ７５０℃和７００。Ｃ之间某个温度开始产生金属光泽，并随温 度的缓慢下降而不断增强效果。而且坯釉结合性良好，这 对于稳定制品性能有利。
筛；球磨时间：１２ｍｉｎ；筛余：０．１％；釉层厚度：０．３～ ０．５ｒａｍ；施釉方式：淋釉或浸釉
３ 结果分析与讨论
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仿黄金光泽釉的研究
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
董伟霞， 包启富， 陆健， Dong Weixia， Bao Qifu， Lu Jian 景德镇陶瓷学院,江西,景德镇,333001
佛山陶瓷 FOSHAN CERAMICS 2008，18(6) 1次
参考文献(4条) 1.李家驹 陶瓷工艺学 2001 2.耿毅 烧结法金属光泽釉的研制 2001 3.张振禹 仿铜金属光泽釉产生金属光泽的机理研究 1991
２ 实验过程
２．１坯样准备 对坯料并没有特殊的要求，本实验选用景德镇原料
总厂生产的普通泥料．用中３０×ＨＯ．５模具．采用可塑成 形的方法制成坯体试片．在恒温干燥箱中干燥后，经过修 补、打磨，在９５０℃温度下素烧后备用。 ２．２实验原料和仪器
实验所需原料及其化学组成列于表１。 ２．３熔块的配制
熔块的组成（ｗｔ％）：石英３２～４０％、高岭土６～１２％、碳 酸钙１０～１４％、碳酸钠Ｏ～６％、铅丹２５～３０９６。按组成称量 各种原料，混合均匀后装入坩埚中，在硅碳棒电炉中熔融 ２ｈ．然后倒入冷水中淬冷成细小颗粒，经烘干破碎，球磨 过３２５目筛，备用。 ２．４基础釉的实验式
经过多次试验，最终确定出最佳的基础釉式为：
０．１６３９ ０．３５６９ ０．４７９２
Ｎａ
Ｃａ 如Ｏ
力 ０● ｌ ３ ９ ２ Ａ ●ｌ
１ ２ ３ Ｓ Ｏ ●
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７●
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２ห้องสมุดไป่ตู้
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２．５实验工艺流程及主要工艺参数 工艺流程： 烘料一按配方配料一球磨一过筛一施釉一干燥一烧成 主要工艺参数： 料：球：水（ｗｔ％）＝１：２：０．６５：釉料细度：过２５０目
表２ 不同冷却温度时金属光泽的呈色效果
冷却温度（℃）
釉面效果
∞加∞ｍ
ｍ
至！三｜Ⅲ∞踟佰ｍ加Ⅺ卜 咽
釉面呈棕色带少许黑色光泽．有许多针孑Ｌ 釉面呈黑色带少许棕色光泽。有许多针孑Ｌ 釉面黑色伴有光泽．有针孔 釉面黑色伴有光泽．针孑Ｌ较少 釉面黑色伴有光泽．针孔较少 釉面呈黑色且带少许银色金属光泽．针孔消失 釉面呈银色且带少许黄色金属光泽 金黄色金属光泽．随着温度降低．金属光泽越强
在确定Ｍｎｏｚ／Ｃｕ０质量比为５时．当Ｎｉ０添加量为５％、 ８％、１１％、１４％时釉面全部呈黄色金属光泽．其中Ｎｉ０添加量 为ｌ １％时黄色光泽效果最好。而当Ｎｉ０添加量增加到１７％ 时，釉面大部分呈黄色金属光泽且略带少量黑色光泽．当 Ｎｉ０添加量大于１７％时黑色区域逐渐增多，光泽变差。
从上述结果可知：Ｎｉ０占发色剂的百分含量在５～１３％ 时都能形成黄色金属光泽，其中１１％时效果最好。随着Ｎｉ０ 含量的继续增加并超过１７％时，釉面黑色区域越来越多。 ３．１．３ Ｔｉ０，用量对金属光泽的影响
３．１发色剂成分对仿黄金光泽的影响 ３．１．１ Ｍｎ０２和Ｃｕ０用量及比例对金属光泽的影响
当单独添加发色剂Ｍｎ０。／Ｃｕ０质量比为３、４、５、６时， 釉面均呈黑色金属光泽，但Ｍｎ０：／Ｃｕ０质量比为５时效果 最好。这可能是由于当Ｍｎ０ＪＣｕ０质量比为５时，其Ｃｕ、Ｍｎ 比例正好与ＣｕＭｎ２０。尖晶石中的Ｃｕ、Ｍｎ比例接近。适量地 多添加Ｍｎ０。有利于生成ＣｕＭｎ２０４尖晶石晶体，而过多Ｍｎ０２ 则会使釉面发黑、发暗，釉面无光；如果Ｃｕ０加入量过多 也会导致釉面无光。 ３．１．２ Ｎｉ０用量对金属光泽的影响