仿黄金光泽釉的研究

表ｌ 实验所需原料及其化学组成
金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉．它不仅具有金 属般高雅、华丽的外观效果。而且具有陶瓷釉本身造价 低、耐腐蚀等许多优良性能．因此越来越受到陶瓷行业的 重视。本实验用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉，主要采 用单因素实验法考察了发色剂、烧成制度、釉层厚度对仿 黄金光泽釉的影响。
在确定Ｍｎｏｚ／Ｃｕ０质量比为５时．当Ｎｉ０添加量为５％、 ８％、１１％、１４％时釉面全部呈黄色金属光泽．其中Ｎｉ０添加量 为ｌ １％时黄色光泽效果最好。而当Ｎｉ０添加量增加到１７％ 时，釉面大部分呈黄色金属光泽且略带少量黑色光泽．当 Ｎｉ０添加量大于１７％时黑色区域逐渐增多，光泽变差。
从上述结果可知：Ｎｉ０占发色剂的百分含量在５～１３％ 时都能形成黄色金属光泽，其中１１％时效果最好。随着Ｎｉ０ 含量的继续增加并超过１７％时，釉面黑色区域越来越多。 ３．１．３ Ｔｉ０，用量对金属光泽的影响
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５结 论
图２断面ＳＥＭ照片（最佳样品）
层中有少量晶体出现，可能是石英和莫来石晶体，釉中无 气泡，较为致密。 ３．４釉层厚度对金属光泽的影响
当釉层厚度为０．１～０．２ｍｍ时，釉面呈灰黑色，无光 或半无光：釉层厚度为０。２～Ｏ．３ｍｍ时釉面主体为灰黑 色，有少量光泽：釉层厚度为０．３～０．５ｍｍ范围时为最佳 厚度．在这个厚度范围内釉面平整，金黄色金属光泽强， 当釉层厚度＞０．５ｍｍ时金属光泽效果差，有紫色析晶，还 有流釉、龟裂的现象Hale Waihona Puke Baidu过薄与过厚都不能形成最佳金属光 泽，原因可能是：过薄时，ＣｕＭｎ２０。尖晶石结晶空间太小，不 但不利于析晶与晶体的重排．而且可能无晶体析出，即使 是长时间保温也很难析出晶体：过厚则晶体析出过大、过 多，晶体无法重排就不能产生金属光泽。
Ｔｉ０２用量为８％、１０％、１３％、１５％时釉面全部呈黄色金属 光泽，并且比未加Ｔｉ０。时釉面光泽效果更好更鲜艳，其中 Ｔｉ０。用量为１５％时釉面黄色效果最好。随着Ｔｉ０：含量继 续增加时．黄色光泽釉面中出现银色光泽并逐渐增多，当 Ｔｉ ０２用量增加到３５％时釉面全部呈银色金属光泽。
从上述结果可知：发色剂中加入Ｔｉ０２后釉面黄色光 泽效果更好更鲜艳。Ｔｉ０２占发色剂的百分含量在８～１５％ 时都能形成黄色金属光泽，其中１５％时效果最好。随着 Ｔｉ ０２含量继续增加并且到３５％时，釉面银色金属光泽越来 越多。 ３．２最高烧成温度与保温时间对金属光泽呈色效果的影响
研究与探讨
仿黄金光泽釉的研究
董伟霞 包启富 陆健
（景德镇陶瓷学院江西景德镇 ３３３００１）
摘要本实验采用熔块釉制备了仿黄金金属光泽釉。主要采用单因素实验法考察了发色剂和工 艺条件对金属光泽釉的影响．最终制备出在“９０～ｌ ２５０。Ｃ下快速烧成的适用于建筑陶瓷用的仿 黄金金属光泽釉。 关键词黄色，金属光泽釉，工艺条件
３．１发色剂成分对仿黄金光泽的影响 ３．１．１ Ｍｎ０２和Ｃｕ０用量及比例对金属光泽的影响
当单独添加发色剂Ｍｎ０。／Ｃｕ０质量比为３、４、５、６时， 釉面均呈黑色金属光泽，但Ｍｎ０：／Ｃｕ０质量比为５时效果 最好。这可能是由于当Ｍｎ０ＪＣｕ０质量比为５时，其Ｃｕ、Ｍｎ 比例正好与ＣｕＭｎ２０。尖晶石中的Ｃｕ、Ｍｎ比例接近。适量地 多添加Ｍｎ０。有利于生成ＣｕＭｎ２０４尖晶石晶体，而过多Ｍｎ０２ 则会使釉面发黑、发暗，釉面无光；如果Ｃｕ０加入量过多 也会导致釉面无光。 ３．１．２ Ｎｉ０用量对金属光泽的影响
Ｓｔｕｄｙ ｏｎ Ｇｏｌｄ Ｍｅｔａｌｌｉｃ Ｇｌｏｓｓ Ｇｌａｚｅ
Ｄｏｎｇ Ｗｅｉｘｉａ Ｂａｏ Ｑｉｆｕ Ｌｕ Ｊｉａｎ （Ｊｉｎｇｄｅｚｈｅｎ Ｃｅｒａｍｉｃｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｊｉｎｇｄｅｚｈｅｎ Ｊｉａｎｇｘｉ
３３３００１）
Ａｂｓｔｒａｅｔ：Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ，ｔｈｅ ｏｐｔｉｍａｌ ｆｏｒｍｕｌａ ｏｆ ｃｈｒｏｍｏｇｅｎｉｃ ｒｅａｇｅｎｔ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ ｗｅｒｅ ｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄ ｂｙ ｍｅａｎｓ ｏｆ Ｓｉｎｇｌｅ—ｆａｃｔｏｒ ｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔ．Ｉｔ ｉｓ ａｐｐｌｉｅｄ ｆｏｒ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｑｕｉｃｋ ｆｉｒｉｎｇ ａｔ １１９０～１２５０℃ｆｏｒ ｇｏｌｄ ｍｅｔａｌ一 １ ｉｃ ｇｌｏｓｓ ｇｌａｚｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｇｏｌｄ，ｍｅｔａｌｌｉｃ ｇｌｏｓｓ ｇｌａｚｅ，ｐｒｏｃｅｓｓｓ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ
经过多次试验，最终确定出最佳的基础釉式为：
０．１６３９ ０．３５６９ ０．４７９２
Ｎａ
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２．５实验工艺流程及主要工艺参数 工艺流程： 烘料一按配方配料一球磨一过筛一施釉一干燥一烧成 主要工艺参数： 料：球：水（ｗｔ％）＝１：２：０．６５：釉料细度：过２５０目
在确定出最佳的发色剂比例时．本实验还考察了烧 成温度和保温时间对釉面光泽的影响。在相同的保温时 间下（２５ｍｉｎ），在１１６０－一１１９０℃下釉面出现金属光泽，但 亮度差；１１９０－～１２５０℃时釉面金属光泽强、光亮、平整光 滑；１２５０～１２８０℃时釉面金属光泽覆盖面积减少。由实验 可知，在１１９０－一１２５０℃左右是比较合适的烧成温度范围． 在此温度范围下烧成的釉面平整且光泽度好。它的烧成 范围比较宽，为工业化提供了良好的基础。
合理的烧成温度与保温时间可以保证釉面光滑且金 属光泽强。这是由于过低的温度、过短的保温时间，使反 应不完全，同时低温下，釉层的粘度大，使ＣｕＭｎ２０。尖晶石 晶体的析出受到阻碍。从而难以形成｛１１１）晶面平行于釉 表面的ＣｕＭｎ２１３。尖晶石晶体，最终影响釉面的光泽效果； 过高的温度、过长的保温时间．会使坯釉的反应加剧，使 釉层过多地进入坯体，尤其是坯体的Ａｌ、Ｓｉ成分对 ＣｕＭｎ：０。尖晶石的析出起阻碍或溶解的作用。同时，釉中的 ＰｂＯ等在高温下也会挥发．使釉熔体粘度增大，使晶体 析出困难。 ３．３冷却温度对金属光泽呈色效果的影响
从实验结果可得：在７５０℃以上取出的釉面都没有金 属光泽．产生金属光泽的起始温度在７５０℃和７００℃之间 的某个温度。随着温度缓慢下降．金属光泽逐渐增强，金 黄色区域逐渐增大．等冷却到６００℃时，釉面已全部呈金 黄色金属光泽．并且取出温度越低釉面金属光泽越强。由 此可见，这种金属光泽是在冷却过程中形成的．且是在 ７５０℃和７００℃之间某个温度开始产生金属光泽，并随温 度的缓慢下降而不断增强效果。
（１）该仿黄金光泽釉釉面呈金黄色效果，金属光泽 强烈，呈镜面反射。发色剂是产生金属光泽的直接因素， 不同的发色剂及含量会产生不同的光泽。最佳的发色剂 加入量为：ＭｎＯ／ＣｕＯ＝５；ＮｉＯ １ １％；Ｔｉ０２ １５％。
（２）本金属光泽釉的烧成范围比较广，在１１９０～ １２５０℃之间烧成均能获得良好的金黄色金属光泽，且在 ７５０℃和７００。Ｃ之间某个温度开始产生金属光泽，并随温 度的缓慢下降而不断增强效果。而且坯釉结合性良好，这 对于稳定制品性能有利。
4.余筱勤 金属光泽釉工艺研究[期刊论文]-中国陶瓷 2002
筛；球磨时间：１２ｍｉｎ；筛余：０．１％；釉层厚度：０．３～ ０．５ｒａｍ；施釉方式：淋釉或浸釉
３ 结果分析与讨论
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Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ
２ 实验过程
２．１坯样准备 对坯料并没有特殊的要求，本实验选用景德镇原料
总厂生产的普通泥料．用中３０×ＨＯ．５模具．采用可塑成 形的方法制成坯体试片．在恒温干燥箱中干燥后，经过修 补、打磨，在９５０℃温度下素烧后备用。 ２．２实验原料和仪器
实验所需原料及其化学组成列于表１。 ２．３熔块的配制
熔块的组成（ｗｔ％）：石英３２～４０％、高岭土６～１２％、碳 酸钙１０～１４％、碳酸钠Ｏ～６％、铅丹２５～３０９６。按组成称量 各种原料，混合均匀后装入坩埚中，在硅碳棒电炉中熔融 ２ｈ．然后倒入冷水中淬冷成细小颗粒，经烘干破碎，球磨 过３２５目筛，备用。 ２．４基础釉的实验式
仿黄金光泽釉的研究
作者： 作者单位： 刊名：
英文刊名： 年，卷(期)： 被引用次数：
董伟霞， 包启富， 陆健， Dong Weixia， Bao Qifu， Lu Jian 景德镇陶瓷学院,江西,景德镇,333001
佛山陶瓷 FOSHAN CERAMICS 2008，18(6) 1次
参考文献(4条) 1.李家驹 陶瓷工艺学 2001 2.耿毅 烧结法金属光泽釉的研制 2001 3.张振禹 仿铜金属光泽釉产生金属光泽的机理研究 1991
随着保温时间的不同，其釉面效果也不一样，当未保 温时，釉面质量差、有褶皱；随着保温时间增加到２０ｍｉｎ， 釉面有较好的金属光泽，但有波折漫反射；当保温时间为
２０～４０ｍｉｎ时，釉面有很强的金属光泽，呈镜面反射；当继 续增加保温时间到６０ｍｉｎ时，釉面光泽反而减少。由此可 以得出：保温时间过短或过长对金属光泽的形成都不利． 只有保温在半小时范围左右能够得到较好的金属光泽釉 面效果。
１００
４ 仿黄金金属光泽釉产生金黄色金属光泽 的机理
仿黄金金属光泽釉之所以产生金黄色金属光泽，主 要是由于釉中生成了金黄色的晶体．并在釉层表面存在 一层密集分布的微晶晶体，微晶晶体造成镜面反射，因而 产生金黄色金属光泽。由衍射图和扫描测试结果分析可 知．这主要是釉中所配的ＭｎＯ，和ＣｕＯ在高温生成了金黄 色的铜锰尖晶石（ＣｕＭｎ舢）晶体，铜锰尖晶石（ＣｕＭｎ２０。）晶 体中预先吸附了一定数量的金属着色离子（Ｔｉ４＋、Ｎｉｚ＋等）。 而这些金属着色粒子有助于金黄色的产生。并且这些晶 体在釉层表面形成富集，且整齐规则地定向排列，对光线 产生镜面反射而出现金属光泽。
（３）釉层厚度也会影响金属光泽，釉层过薄过厚都 不利于产生金属光泽，其釉层厚度在０．３～０．５ｍｍ之间比 较合适。
参考文献 １李家驹．陶瓷工艺学［Ｍ］．中国轻工业出版社，２００１ ２耿毅．烧结法金属光泽釉的研制［Ｊ］。陶瓷，２００１ ３张振禹．仿铜金属光泽釉产生金属光泽的机理研究［Ｊ］
中国陶瓷，１９９１ ４余筱勤．金属光泽釉工艺研究［Ｊ］．中国陶瓷，２００２
根据图ｌ的ＸＲＤ测试结果也可以证明这一点，釉层 表面析出了等轴晶系铜锰尖晶石（ＣｕＭｎ２（）４）晶体，这是由 骱０２在高温下分解形成的融舰和ＣｕＯ反应而形成的。因 此根据以上现象可以推断在７５０℃和７００℃之间的某个 温度，ＣｕＭｎ２１３。尖晶石晶体开始析出，并随着温度的下降而 不断长大、排列、再析出，呈有规则的排列过程是逐渐完 成的。因此。有效地控制烧成制度有利于釉面产生金属光 泽。试样的ＳＥＭ照片如图２所示，釉与坯的结合较好，釉
表２ 不同冷却温度时金属光泽的呈色效果
冷却温度（℃）
釉面效果
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釉面呈棕色带少许黑色光泽．有许多针孑Ｌ 釉面呈黑色带少许棕色光泽。有许多针孑Ｌ 釉面黑色伴有光泽．有针孔 釉面黑色伴有光泽．针孑Ｌ较少 釉面黑色伴有光泽．针孔较少 釉面呈黑色且带少许银色金属光泽．针孔消失 釉面呈银色且带少许黄色金属光泽 金黄色金属光泽．随着温度降低．金属光泽越强