综采作业规程
综采工作面作业规程
第一章地质概况与矿压参数一、工作面位置井上位于马水涧村西南方向约500米处，地势南高北低，地表为丘陵地形，地表大部分已被当地居民开垦为农田。
井下位于四采区右翼，西北距F3-1断层150m，西南侧为四采区右翼出煤巷，东南方向距182406工作面160m，东北方向距1号异常区300m。
本采区182406工作面及182403工作面正在安全回采，182408工作面正在掘进，无其他采掘情况。
该工作面地表被开垦为农田，预计回采对地面将产生一定影响，但影响不大。
二、工作面顶底板情况本工作面为2号煤层，比较稳定，结构比较简单，煤层厚度在1.2－3.2米之间，平均2.73米。
煤层局部含有一层厚约0.29米的夹矸，局部煤层变薄至1.3m。
老顶为细粒砂岩，厚6.78m；直接顶为砂页岩，厚2.17m；直接底为细粒砂岩，厚2.55m；老底为砂页岩，厚5.70m。
三、开采范围及赋存状态（见表1-1）本煤层煤的容重为1.35t/m³；开采面积35886m²；工业储量为132258t；可采储量为105806t。
四、地质构造1、构造简述本工作面位于四采区右翼，煤层走向变化不大，走向NE10°～NW15°，倾角8°～15°，平均12°，倾向NE，经过地质勘探及掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有5条断层，构造详细情况见平面图及下表。
2、断层情况表（见表1-2）五、煤层特征工作面煤层为2号煤层比较稳定，煤层厚度在1.3－3.2m之间，无夹矸，结构简单。
煤质特征表（表1-3）六、围岩特征（见表1-4）围岩特征表（表1-4）七、同一煤层矿压资料本工作面为三采区左翼工作面，对182311工作面进行了详细的矿压观测，总结出了三采区的矿压观测资料，本工作面回采暂依据182311工作面矿压资料；本工作面回采期间，继续进行矿压观测，收集资料，以便获得三采区的矿压参数，为我矿其它地区的回采提供依据。
综采泵站操作规程范本
综采泵站操作规程范本一、安全操作注意事项：1. 在进行综采泵站操作之前，必须经过专业培训并持有有效的操作证书；2. 在操作综采泵站时，必须穿戴符合安全要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；3. 在操作前，必须检查并确保综采泵站设备完好无损，无漏电、漏水等安全隐患；4. 确保操作过程中保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用精神舒缓药物；5. 在操作综采泵站时，必须将工作场所保持整洁，避免杂物堆放或阻碍通道；6. 确保操作过程中不擅自修改或操作未经授权的设备。
二、泵站开机操作规程：1. 打开电源总开关，并确保电源供应正常；2. 根据所需水量和压力，选择合适的泵组合运行；3. 按照正确的启动顺序，逐个启动泵机，并确保其运行稳定；4. 监控并记录各泵的电流、电压、压力等参数，确保运行在正常范围内；5. 定期维护泵站设备，包括清洁、润滑、紧固螺栓等；6. 定期检查泵站设备，发现问题及时报修。
三、泵站停机操作规程：1. 停泵前，应先关闭进水阀门，停止水的供应；2. 按照相反顺序，逐个停止泵机的运行，确保其完全停止；3. 断开电源总开关，切断电源供应；4. 清理泵房内的杂物，保持泵房整洁；5. 定期检查泵房内设备，清洁滤网、排泥阀等；6. 定期维护和保养泵站设备，确保其正常运行。
四、防护措施：1. 在综采泵站操作过程中，必须严格遵守相关安全作业规程，禁止喧哗、奔跑、拖拉操作；2. 若发现泵站设备存在异常噪音、震动、异味等情况，应立即停机检查排除故障；3. 在维修或清洁泵站设备时，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护装备，避免受伤；4. 在综采泵站运行中，必须经常检查电线、电缆等电气设备，防止漏电和短路事故；5. 禁止非授权人员擅自接触综采泵站设备，以免发生意外事故；6. 每次开机前必须进行安全检查，确保设备处于正常状态。
五、事故应急处置：1. 在发生泵房设备故障或意外事故时，必须立即停机，并在确保自身安全的前提下，查明事故原因；2. 若无法解决问题，应及时向上级报告，并采取适当的处置措施，防止事故扩大；3. 在意外事故发生后，必须妥善保管现场，并配合相关部门进行调查和处理；4. 对于事故原因的排除，必须进行详细的检查和维修，并重新投入使用前应经过验收。
综采泵站操作规程范文
综采泵站操作规程范文一、总则为了确保综采泵站的正常运行，保障生产安全，提高工作效率，根据相关法规和规定，制定本操作规程。
二、安全措施1. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作。
2. 在操作前必须检查设备的各项安全装置和防护措施是否完好有效。
3. 操作人员必须佩戴劳保用品，包括安全帽、防尘口罩、耳塞、劳动手套等。
4. 在操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
三、设备操作规程1. 操作前应首先检查设备开关，确认电源是否正常，设备是否处于停止状态。
2. 打开设备进气阀门，确保设备供气充足。
3. 打开设备进水阀门，确保设备供水充足。
4. 启动设备，按照正常启动程序进行操作，确保设备能够正常工作。
5. 在设备运行过程中，随时关注设备的运行状态，如发现异常情况，应及时处理。
6. 设备停止运行时，先关闭设备进水阀门，再关闭设备进气阀门。
四、应急处理措施1. 如果发生设备故障，应立即停止设备运行，并进行故障排除。
2. 如果设备出现泄漏情况，应立即采取封堵措施，并通知相关部门进行处理。
3. 在紧急情况下，应按照应急预案进行相应的处理措施。
五、维护保养1. 定期检查设备的各项部件是否正常，如发现磨损、松动等情况，应及时修理或更换。
2. 定期清洁设备内部和外部，保持设备的清洁卫生。
3. 定期为设备进行润滑，确保设备的正常运行。
4. 外出维护保养时，必须关闭设备，切断电源，确保安全。
六、操作纪律1. 操作人员必须按照规程进行操作，严禁擅自修改设备参数。
2. 操作人员必须遵守工作纪律，严禁酗酒、赌博和吸烟等不良行为。
3. 操作人员必须保管好操作工具和设备，妥善使用，防止损坏和丢失。
七、事故报告和安全教育1. 发生事故时，应立即上报，填写事故报告，并进行调查分析。
2. 定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
八、附则1. 本操作规程经过讨论和修改后生效，相关人员必须仔细阅读并遵守。
综采作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系概况煤层名称10#水平名称＋835 采区名称西采区工作面名称D1005 地面标高＋1005-＋1125 工作面标高＋809—＋881 地面相对位置地面位于新舍科村以西，大刘公路以北，地表大部分为黄土覆盖井下位置及四邻采掘情况井下位于井田东北部，东为实体煤田，南接回风大巷及轨道大巷，西邻D1004回采工作面，北为王家庄煤矿井田回采对地面设施的影响地表大部分被黄土覆盖，有国电220KV变电站及新舍科居民房屋，回采后会造成地表塌陷走向长度1200 倾向长度160m 面积(m2) 192000第二节煤层煤层厚度m4.8～6.45.6煤层结构单一煤层硬度 1.5可采指数 1 变异系数20% 稳定程度稳定D1005工作面所采10#煤层，厚度为4.8～6.4m，平均5.6m。
煤层结构较复杂，含3—5层夹矸，单层夹矸厚0.05—0.20m不等，煤层倾向东西，倾角3-5°左右。
煤层比较稳定，煤质指标见下表：煤质指标煤质情况Mad Ad Vdaf std 发热量（MJ/kg）粘结指数0.56% 14.63% 14.3% 1.48% 36.05 42.9310#煤层为特低灰，低硫—中高硫瘦煤第三节煤层顶底板煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为泥岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时应注意底鼓发生。
附：煤层综合柱状图第四节地质构造地质构造：D1005工作面整体为单斜构造，构造简单。
在顺槽掘进至144-232m及267-435m之间出现地质变化带，在回采推进过该地段时，要根据实际情况制定相应的过地质变化带的专项安全技术措施。
第五节水文地质一、工作面涌水量正常涌水量：5m3/h最大涌水量：23m3/h二、水文地质情况根据D1004工作面回采及D1005工作面掘进时水文观测的情况，D1005回采工作面充水主要来源于两方面，一方面是10#煤顶板灰岩含水，此灰岩水具有明显的不均一性，在D1005工作面距采区回风大巷10-100m时富水性较强，回采推进至此段时会有较大淋水；另一方面是10#煤顶板为4#煤采空区,采空区积水情况不清,该工作面在回采时可能受老空水的威胁，故必须在该工作面回采前进行探放水作业，并在回风顺槽铺设两趟4寸排水管路，运输顺槽铺设一趟4寸排水管路，做好排水工作准备。
综采作业规程
综采工作面作业规程第一章概况第一节工作面位置1. 井下位置：2104综采工作面井下位置，位于矿井井田东南翼采区中部，工作面顺槽方位：76º，位于采区巷道东南面，与采区集中运输、回风巷道夹角38º，工作面顺槽走向长度：运输顺槽910m，回风顺槽790m（均至停采线），采区巷道预留保护煤柱60m为停采线，两顺槽巷道底板坡度约-6º～14º，工作面切眼长度156m，工作面坡度：切眼内开始受断层构造影响（落差2.9M，距头约38m处）,坡度为3º～11º，过断层后工作面坡度6～8º。
工作面西北为2106综采准备工作面，东南为2102-1、2102-2设计工作面，除西北2101工作面开采外，其余均为实体区域。
2.井上下对应位置：工作面上方对应地面位置，为席家塔村西南300m～1200m处，地表为黄土坡山崖沟谷，上方及附近有三户村户人家及有少量不规则块形小麦、玉米种植田，坡梁杂草较多；地表黄土层较厚；可采深度：所开采2#煤层距地面沟底300m左右，距山坡梁顶450m左右；开采前，村户人家必须先予以搬迁，否则严禁回采。
附：与地表对应位置及井下邻近关系表 1-1地表相对应位置及井下邻近关系表表1-1第二节煤层特征及其顶底板岩性1. 煤层特征２1０４工作面所开采煤层为山西组2#煤层，所处区域煤层厚度3.6m～4.2m，平均厚度：3.9m，属中厚煤层，上距1#煤层层间距9～11m,下距3#煤层层间距4m左右；煤质属中灰-低硫-高热值，强粘结性优质配焦煤，全硫（St,d）平均0.42；灰分（Ad）平均17.61；发热量（Qb,daf）平均35.96MJ/kg。
2. 顶底板岩性2#煤顶板：直接顶与老顶岩石性质为灰色砂质泥岩，局部中粒、细砂岩，伪顶为砂质泥岩；中等冒落，较为稳定，属Ⅱ类顶板。
2#煤底板：岩石性质为灰黒色泥岩、砂质泥岩，块状、性脆，单向抗压强度为13.2～58.1MP，单向抗拉强度为1.18～2.38MP,属半松软岩石。
煤矿综采作业规程
煤矿综采作业规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：工作面简介该工作面地面位置：位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗，束会川以西，治沙站林场以北一带。
盖山厚度80米左右。
井下位置：位于5-1煤层西盘区西翼，东～南为5-1煤层实煤区，北为西运输大巷，西为1503机掘巷。
5-1煤层结构简单，赋存形式为一向南西倾斜的单斜构造，煤层平均厚度2.1米，采后地面将会产生裂缝。
该工作面使用MG-170/410－WD采煤机落装煤，使用SGZ-630/180型运输机。
第一章：概况第一节：工作面位置及井上下关系一、1501工作面位置及井上下关系见表1。
第二节：煤层结构情况一、本工作面开采煤层情况见表2。
表二：煤层情况表煤层厚度（米）1.8～2.5煤层结构简单煤层倾角（度）1－30煤层硬度（f）2.1 20 3可采指数1 变异系数（﹪）稳定程度稳定煤质为特低灰、特低硫长焰煤。
煤种牌号：CY41第三节：煤层顶底板情况一、开采煤层顶底板情况见表3表三：煤层顶底板情况表煤层顶底板情况顶板名称岩石名称 厚度(m) 岩性特征老顶 砂质泥岩 15.3 深灰色砂质泥岩直接顶 砂质泥岩 6.0深灰色砂质泥岩或细粒砂岩伪顶 粉砂岩 0.1～0.5 深灰色局部赋存 直接底粉砂岩3.0灰褐色、含植物根部化石第四节：地质构造一、断层基本没有，对综采影响不大。
第五节：水文地质一、含水层（顶部和底部）分析该工作面水文地质条件简单，含水岩组可划分为两大类：即松散岩类孔隙潜水含水岩组和碎屑岩类孔隙、裂隙潜水~承压水含水岩组。
二、其它水源的分析煤层情 况描述5-1＃煤层结构较简单，厚度稳定，煤层为1.8-2.5m ，平均煤厚2.1m 。
局部含一层夹矸。
区域评定为稳定煤层，埋深68.37～91.63m 。
倾角0～3度。
该工作面碎屑岩类含水岩组中，火烧岩体裂隙潜水承压水，有其特殊性。
81201综采工作面作业规程
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系说明地面区域内无建筑物、村庄、耕地，距81201工作面西部100m处有河流一条，日常无水，在雨季时期有水，并修建排水沟，对该井田没有影响。
81201工作面是12#层煤首采工作面。
工作面北侧为12#层盘区轨道大巷，西侧为12#层轨道大巷、东侧为待12#层煤待开采工作面，南侧为井田边界线保护煤柱。
81201工作面推进长度990m，倾斜长度90m，工作面可采储量20,5万吨。
第二节煤层一、煤层产状及厚度81201工作面所采12煤层，位于8号煤层之下60.06-67.92m，平均62.55m，煤层厚1.50-2.65m，平均1.91m，该煤层结构简单，偶含1层夹石，为稳定可采煤层，顶板为中细砂岩，砂质泥岩，底板为砂质泥岩细砂岩互层，煤层以玻璃光泽为主，油脂光泽次之，断口为棱角、贝壳状及阶梯状。
质较硬、性脆，内生裂隙发育，有时可见黄铁矿结核。
发育稳定，层状，为缓倾斜厚煤层，煤层结构简单，为稳定煤层，对工作面开采无明显影响。
二、煤质根据矿井地质报告可知，12煤以不粘煤为主，有一定的硬度。
2010年4月，山西省煤炭地质研究所对81201煤原煤煤质进行检测化验，结果如下表所示：81201工作面原煤煤质检测化验单分析项目计量单位检测结果水分(M ad) % 6.51灰分(A d) % 6.74挥发分(V daf) % 24.52全硫(S t,d) % 0.42 发热量(Q gr,ar)(高位) MJ/kg 31.91第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况如下表所示：工作面顶底板情况表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(m)岩性特征直接顶细砂岩1.85-3.82灰色，局部含砂质不均匀，夹有泥岩及粉砂岩薄层。
直接底粗砂岩7.22-15.18灰白色粗砂岩，成分以石英为主，顶部为粉砂岩。
第四节地质构造一、断层情况及其对回采的影响根据两顺槽掘进情况，已知该工作面范围内有F2、F4两条断层：F2为正断层，走向北东80°，倾向北西，倾角55°，落差5m，井田内延伸长度约250m；F4为正断层，走向北东60°，倾向南东，倾角70°，落差2.5-3m，延伸长度约为710m。
综采工作面作业规程
第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系 指标参数 备注煤层厚度(最小～最大/平均)/（m ） 0.2-4.3/2 煤层倾角(最小～最大/平均)/(度)5-15/10 煤层硬度f 0.26 煤层层理(发育程度) 发育 煤层节理(发育程度) 发育 自然发火期/(d) 无 绝对瓦斯涌出量(m 3/min) 2.63 相对瓦斯涌出量(m 3/t)5.69 煤尘爆炸性 不具爆炸性 地温/(℃)无影响煤层顶底板情况表 （表三）水平名称 -250m 水平 采区名称 22采区 地面标高 +150 —— +160井下标高-260—— -284地面的相对位置 22032工作面对应地面位置为南鲁仙村以北300米处的荒山区回采对地面设施的影响 工作面对应地面物为田野及荒山，无建筑物及水体，对地面设施无影响。
井下位置及相邻关系 位于22采区南翼中上部，其上部为原270回采工作面采空区，下部为22051工作面未采区，其北部为22061工作面。
南至南鲁仙村庄保护煤柱边界。
走向长度(m)430 倾斜长度(m)113面积(m 2)48590顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性顶板老顶砂岩44由深灰色泥岩、砂质泥岩、细、中粒砂岩组成，砂岩成分石英为主，底部含砾石，局部细砾岩“香炭砂岩”，具鲕状结构。
直接顶砂质泥岩8 22031工作面假顶底板直接底砂质泥岩 4灰黑色泥岩，深灰色砂质泥岩及细粒砂岩，夹2—3层菱铁矿质泥岩及一层薄煤层（二0煤），含大量植物化石。
老底中细粒砂岩20灰白色细粒—中粒长石、石英砂岩，含大量黑色泥岩包裹体，俗称北岔沟砂岩。
22032工作面综合柱状图层号厚度(m)柱状岩性名称岩性特征1234520.53.883.27.6643.7中细粒 砂岩砂质泥岩砂质泥岩中粒砂岩二1煤灰色到浅灰色,含暗色矿物,以石英为主,底部含砾石,具鲕状结构.22032煤层综合柱状图灰色到深灰色,含植物化石.黑色,以粉状煤为主,次为块状及粒状,似金属光泽。
12503综采工作面作业规程定稿
第一章工作面概况第一节概况一、工作面位置及上、下层的采掘情况工作面位于南五采区2号煤层右翼，皮带巷由02号煤皮带下山开口，轨道巷由南五2号煤进风轨道下山开口，工作面轨道巷西北侧间隔38～106m 为12312、12315、10315、10316采空区及南三采区泄水巷，轨道巷西面实体间隔12m为南五补补回风巷。
工作面上部间隔2.9～7.0m为10503采空区，其它方位暂无工程。
二、地表位置及影响工作面地表位于宋家坡及武洼梁东部，玉米沟及端端圪垛东南部，后梁上北部，后头沟从开口处附近横穿工作面。
地表出露地层以Q2+3（第四系更新统地层）、N2（新近系上新统地层）、P2S2（二叠系上统上石盒子组上段地层）为主，盖山厚度304～484m，平均391m，地表两组高压线塔经皮带巷1052m、1076m、轨道巷Ⅱ段710m、738m穿过工作面。
工作面对应地表两组高压线塔，回采对其影响较大。
三、顶、底板情况附：综合柱状图（见附图1）四、煤层赋存情况工作面所采煤层为二叠系下统山西组2号煤层，煤层厚度2.60～3.50m，平均3.02m，煤层结构复杂，结构为0.27（0.19）2.56，属稳定可采近水平中厚煤层。
其上部间隔2.9～7.0m为02号煤层（采空区），平均4.0m。
工作面开采煤层下部间隔1.3m左右为3号煤，3号煤煤厚0.4m。
根据邻近工程资料分析，预计皮带巷380～460m工作面内有一个坳陷区受其影响，煤岩层倾角变化较大。
工作面工业储量为739440t，可采储量为632646t，煤的容重为1.32t/m3。
五、地质构造情况㈠褶曲：工作面整体呈单斜构造，煤岩层倾角5°～11°，平均5°。
㈡断层：工作面巷道在掘进中共揭露6条断层，其中2条逆断层，落差在0.8～2.0m，4条正断层，落差0.5～3.5m，其中F12503—5断层对回采影响极大。
㈢陷落柱：根据邻近采掘情况分析，工作面内陷落柱不发育，但发育一个坳陷区，对回采有一定影响。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程《综采工作面操作规程》一、操作目的为了保障综采工作面的安全生产，根据相关的法律法规和标准要求，制定本规程，明确综采工作面的操作程序和安全措施，以确保工作面的安全、稳定和高效运行。
二、操作范围本规程适用于综采工作面的生产作业、设备维护、安全管理等各项操作。
三、操作程序1. 生产作业（1）进入综采工作面的人员必须穿着符合安全要求的工作服和安全帽，并佩戴防护眼镜和防尘口罩。
（2）在进行综采作业时，必须严格按照工艺流程和操作规程进行操作，严禁擅自修改或更改。
（3）在生产过程中，必须严格按照安全标准操作，确保设备使用正确、运行平稳，严禁超负荷操作或违章操作。
2. 设备维护（1）对综采工作面的设备维护保养，必须由专业的维护人员进行，确保设备处于良好的工作状态。
（2）定期进行设备的检修和保养，对于存在故障或损坏的设备必须及时进行维修或更换。
3. 安全管理（1）加强安全教育和培训，确保所有员工熟悉工作面的安全操作规程及自救逃生方法。
（2）严格执行工作面的安全制度和操作规定，加强安全巡查，及时发现并排除安全隐患。
四、安全措施1. 确保综采工作面周围的通风系统正常运行，保持空气流通。
2. 进入工作面的人员必须进行安全教育和培训，了解逃生通道及设备操作规程。
3. 综采工作面的设备必须经过严格的安全检查和定期维护，确保运行正常。
4. 发生事故时，必须按照应急预案进行处理，确保安全人员及时处置和疏散人员。
五、注意事项1. 严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作或超负荷操作。
2. 对设备进行定期维护保养，保证设备处于良好的状态。
3. 严格执行安全制度和操作规定，加强安全管理和巡查。
综采工作面操作规程是工作面安全生产的基本管理制度，所有工作人员必。
综采作业规程
运输顺槽超前支护：距工作面煤壁线10m范围内支设双排支柱，10-20m范围内支设单排支柱，柱距1m。支柱支在顶梁的1/2处，支柱靠工作面侧距煤壁线0.7m，靠煤柱侧距煤壁0.4m。
附图Ⅳ：采煤机割煤及进刀方式示意图。
2、运煤：
工作面选用SGZ-630/320型封底式刮板输送机，顺槽采用SGB—620/40T型刮板输送机转载及SSG—800可伸缩胶带输送机运到集中皮带巷，然后通过SSG-1000胶带输送机将煤运至主井煤仓，主立井用ZJK-2.5/11.5E绞车提升后经SSG—800胶带转载机将煤运至地面储煤场。
煤层产状：本工作面煤层走向NW15。-SE15。，倾向NE75。，煤层倾角在3。-10。之间，平均6。左右，工作面顶板较稳定。
该工作面为山西组2#煤层，煤层上部有0.2-0.7m的夹石，煤层普氏系数F=2.5，2-1021巷掘进过程中揭露一条落差为0.8m左右的正断层，2-1022巷掘进过程中揭露一条落差为2.2m左右的正断层，这2条断层中对正常回采可能造成较大影响的是：2-1022巷落差为2.2m的断层。
（1）推溜必须是同一方向，严禁从两头向中间推溜；
（2）推过的溜子必须成直线，其偏差不超过±150mm，最大弯度不超过3度，弯曲段不少于15m，保证溜子平、直、稳。
（3）移机头和机尾时，必须距采煤机后滚筒15m。进刀后机头和机尾必须一次移够步距。
5、清煤：
推过溜子后，及时将支架间推溜千斤顶槽内的浮煤及时清理干净，装入工作面刮板运输机内运走，保证2m2内浮煤平均厚度不大于30mm，及时将挡煤板与销排间的浮煤清理干净，保证机组顺利通过。
综采工作面操作规程
综采工作面操作规程1. 引言综采工作面是煤矿生产过程中的关键部分，负责采矿、支护、运输等工作。
为了确保工作面的安全和高效运转，制定了本操作规程。
本规程适用于综采工作面操作人员，并旨在规范工作面操作流程，提高工作效率，保障人员安全。
2. 作业准备在进行综采工作面操作前，操作人员需要进行充分的准备工作：•确保工作面设备完好，并进行必要的维修和保养；•检查工作面周围的通风系统，确保通风正常；•登记工作面人员的人数和姓名；•配发必要的安全装备：安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全鞋等；•查看工作面相关的运输设备是否正常。
3. 工作面开拓3.1 测量与标志•使用测量仪器对综采工作面的位置进行测量，并标出开拓的边界；•标志出进风巷和出风巷的位置，并用标示牌做好标识。
3.2 掘进•使用综合采煤机进行掘进，按照设定的采煤线路进行操作；•在掘进过程中，注意观察综采机的工作状态和参数，如发现异常应及时停止操作，并上报相关人员。
3.3 支护•在掘进的过程中，及时对掘进工作面进行支护；•按照支护设计方案选择适合的支护材料，并确保支护牢固可靠；•定期检查支护的情况，如发现问题及时修复或更换。
4. 运输与清理4.1 运输•定期清理工作面，确保通道畅通；•使用合适的运输设备将煤炭从工作面运出。
•注意运输设备的操作规范，确保运输过程安全。
4.2 清理•对工作面进行定期清理，清理掉煤炭、岩石等杂物；•定期检查工作面的安全情况，清除可能存在的隐患。
5. 安全措施在进行综采工作面操作时，操作人员需严格遵守以下安全措施：•佩戴必要的安全装备；•不随意触摸工作面设备，如有需要应进行必要的维修和保养；•注意通风情况，确保通风畅通；•注意观察工作面的状态，如发现异常应及时上报；•遵守作业规程，不擅自变更工作方式；•不私自离开工作面，如有需要应向相关人员请假；•不随意堆放杂物、易燃物等。
6. 总结综采工作面是煤矿生产的关键环节，操作规程的制定和执行对于确保工作面的安全运转至关重要。
公司综采工作面安装作业规程
公司综采工作面安装作业规程一、作业前准备1.1 工作面安装前，应对施工区域进行单独划定范围，制定作业方案和安全措施，并进行安全教育和交底。
1.2 施工前要对设备器材进行检查，确保完好无损，符合国家标准和安全要求，同时做好相应防护措施，包括钢管的防锈、防腐，电气线路及电缆等设备要注意防水、防火等。
1.3 检查施工区域内的排水系统是否正常，查看施工区域内的瓦斯状况，制定相应的安全应急预案和安全管理制度。
1.4 安装过程中，应严格遵守企业制定的安全规定和管理制度，落实三重人制、随时填报工作面情况和作业纪录，并配备专责安全监督人员对施工过程进行全面检查。
1.5 改变原有作业方式，暂停或停止生产时，要进行安全审核，做到“三知三会”，即现场负责人、班组成员和其它必须了解的人员必须知晓停止生产的原因、时间和范围；掌握停止生产的操作方法和安全措施；了解复产的时间和步骤。
二、安装作业规程2.1 设置施工区域临时通行、停放、采区安全、降温、通风和照明等设施，保证施工现场的环境和设备满足作业要求。
2.2 钢架子结构安装时，要在坚实的地面上架设钢架子，按照设计图纸要求建构，确保结构的合理性和安全性。
2.3 采用固定链接的方式连接钢管，连接点应对钢管的长度要求不大于15厘米，不得用电焊方法焊接链接处，而要用螺纹连接方式。
2.4 悬挂所需安全措施必须完备，悬挂的机器、动力工具等必须通过交线位移检验，在悬挂前请担任安全员的人员检查其安全性。
2.5 安装时要满足安全、稳定、可靠、方便使用和维护的要求。
安装不得影响原工作面通风系统和放矸区等附属系统的正常运行，不得影响现有的瓦斯探测测量系统，不得阻碍现场安全抢险和救援。
2.6 安装时应严格关注安全指导，遵守安全规程，使用适合的工艺和工具，不得使用非标准化工具来代替标准作业设备。
每一个工序都必须严格把关，在岗位上做到安全意识的反复复习，班组口号的定期交流汇报并得到企业的领导支持。
三、完工验收3.1 工作面安装完工后，要进行质量检查，确认安装效果符合设计要求。
综采作业规程
煤矿安全规程》规定：“每一采煤工作面在回采前，必须编写作业规程，由矿技术部门组织有关人员进行会审，报矿总工程帅批准。
如果情况发生变化，必须及时修改作业规程或补充安全措施，并报矿总工程师批准。
”综采煤工作面由于机械、电器设备多，个头大、功率大、摊子大，质量和安全性要求很高。
要编制一套符合实际的综采作业规程，比炮采和普采工作面具有更大的难度和严肃性。
它是组织生产的基础，是安全生产、高产高效的保证，是综采工作面各项工作的指导性文件。
它应包括下列九项内容：(1)采煤工作面范围内的地质构造：煤层结构、厚度、倾角、硬度、品种、可采储量、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层节理、强度及分类。
各种气体的含量分析。
(2)采煤工艺流程：工作面长度，采高，截深的确定、采煤机型号的选择、液压支架的选择；高压电缆的选择；控制台和乳化液泵站的选择；进回风巷道的布置等。
(3)顶板管理方法：工作面顶板支护、初次放顶、回柱方法、端头支护、移架方法等。
(4)采煤工作面的风压、风速、通风设施、通风监测等及通风系统图。
各种气体的抽排办法。
(5)运煤、运料的设备核定及其系统运行图(6)供电设施、电缆、设备负荷及供电系统图。
（7）照明设施及其布置等管路系统图。
(8安全技术措施、五大灾害防治避灾路线。
(9)劳动组织循环图表及主要技术经济指标表。
一、作业规程编制步骤；(1)通过调查研究，掌握地质条件、设备情况及采区设计中有关的工艺设计内容。
(2)明确矿、采区下达的对该工作面产量、效率、效益、安全等要求。
(3)召开技术人员、工人、干部三结合会议，讨论、研究有关生产技术、管理和安全问题。
(4)按采煤工作面作业规程的内容要求，编制作业规程，以备上报审批。
(5)执行中若条件变化，要及时进行修改和编制补充措施，另行审批。
二、作业规程审批及执行程序：通常作业规程编制完成后，由采煤副总工程师或技术科负责人召开地测、机电、安全等部门会议，对规程会审，若有意见或建议，由编制者修改，然后提交矿总工程师审批。
94304综采工作面作业规程
目录第一章概况............................................................................................................................................. - 1 -一、工作面位置 (1)二、四周采掘情况 (1)三、工作面要素 (1)四、开采要素 (1)第二章地质及水文情况......................................................................................................................... - 2 -一、盖山厚度 (2)二、煤层构造特征 (2)三、顶板岩石构造特征 (3)四、底板岩石构造情况 (3)五、地质构造特征 (3)六、煤层厚度 (3)七、水文情况 (3)八、煤尘、瓦斯及二氧化碳、地温及地压情况 (4)第三章采煤方法及巷道布置................................................................................................................. - 4 -一、巷道布置 (4)二、采煤方法 (4)三、回采工艺 (5)第四章顶板管理..................................................................................................................................... - 5 -一、工作面支架布置形式及支架说明书 (5)二、机头、机尾及IX4207巷、IX4208巷超前支护布置情况 (7)三、初次来压、周期来压及初次放顶、末次放顶的支护形式 (9)四、过断层、构造挤压区及薄煤区等破碎顶板区段时的支护形式及安全技术措施 (10)五、采空区处理方法 (10)六、锚杆支护巷道顶板支护质量监测 (10)第五章通风、运输、供电、供水、排水系统................................................................................... - 11 -一、工作面风量计算及通风系统 (11)二、运输系统 (13)三、供电系统 (14)四、供水系统 (14)五、排水系统 (14)六、压风系统 (15)七、压风自救系统 (15)八、通讯系统 (15)九、供液系统 (15)第六章劳动组织................................................................................................................................... - 16 -一、作业方式 (16)二、劳动组织配备表 (16)三、正规循环作业图表 (16)第七章主要技术经济指标................................................................................................................... - 16 -第八章主要安全技术措施及避灾路线............................................................................................... - 16 -一、总则 (16)二、行人及乘车路线安全措施 (16)三、避灾路线 (17)四、预防片帮冒顶的安全措施 (18)五、处理冒顶措施 (19)六、防火安全措施 (20)七、综合防尘措施 (20)八、防瓦斯安全措施 (21)九、安全监测仪器的布置 (21)十、定岗司机的安全注意事项 (22)十一、进入工作面煤壁侧作业的安全措施 (25)十二、使用单体柱的安全措施 (26)十三、爆破安全措施 (27)十四、运料安全措施（使用无极绳绞车及小绞车的安全措施）： (28)十五、处理车辆掉道的安全措施 (31)十六、防止溜子上窜下滑措施 (31)十七、吊溜的方法及安全注意事项 (32)十八、清理支架顶梁浮矸的安全技术措施 (32)十九、吊架的安全技术措施 (33)二十、移设转载机、端头架、端尾架安全措施 (33)二十一、处理歪架、倒架、死架的安全措施 (34)二十二、采煤机打备口的安全措施 (34)二十三、维护巷道措施及锚杆巷道监测措施 (35)二十四、提高煤炭质量的措施 (36)二十五、提高块率的措施 (36)二十六、移开关架，缩皮带机尾安全技术措施 (36)二十七、防止锚索脱落安全措施 (37)二十八、支架拔缩节安全措施 (37)二十九、过巷道宽断面、放顶钻场、大水仓的支护方式及安全技术措施 (37)三十、机尾拆、运道安全技术措施 (38)三十一、两巷拆管安全技术措施 (38)三十二、安装锚索防护装置的安全技术措施 (38)三十三、质量标准及保证工程质量措施： (39)三十四、应急材料 (39)三十五、其它 (39)第九章作业规程学习签到................................................................................................................... - 39 -IX4304综采工作面作业规程第一章概况一、工作面位置1、地面位置：坟上村南410m，薄荷泉西北 530m。
综采工作面作业规程
第一章 概 况第一节 工作面位置及井上下关系第二节 煤层情况第三节 煤质情况第四节 煤层顶底板情况煤层顶板为细砂岩、粉砂岩，底板为粉砂岩，顶板属坚硬岩石，较易管理，底板强度较小，开采时注意底鼓发生。
第五节 地质构造情况 第六节 影响回采的其它情况概 况井下位置及四邻采掘井下位于井田西北部，西邻D1001工作面，东为实体煤田，北为王家庄煤矿井田，回采对地面设施的影地表大部分被黄土覆盖，回采后会造成地表塌陷面积(m 2)煤层情4.8—6.4m层情况概况第七节 储量及服务年限1、本工作面走向长度为1200m ，采面长150m ，储量计算采用煤厚5.60m 。
巷道名称 巷道分类 支护形式净断面 11.76m 210.64m 2 13.8m 2 5.28m 2煤质情概况:10#煤层为特低灰—中灰,低硫—中高硫瘦煤则:工业储量＝面积×煤厚×煤的密度＝1200×150×5.60×1.4＝1411200T可采储量＝(工业储量－设计损失)×80％＝(1411200－35280)×80％＝1100736T服务年限＝1100736÷105900≈10月第二章采煤方法第一节巷道布置详见(工作面巷道布置图)第二节采煤工艺1、采煤方法工作面采用综合机械化走向长壁，后退式回采，沿煤层顶底板放顶煤一次采全高，采空区采用全部跨落法管理顶板。
2、回采工艺采用MG150/350D型采煤机割煤，使用SGB-630／264型前、后溜运煤及回收顶煤，工作面每割一刀煤放一部顶煤，实行一采一放，追机放顶煤作业方式。
工艺顺序:采煤机从机尾（头）自开切口斜切进刀→调上、下滚筒位置→返向割三角煤→调上、下滚筒位置→向机头（尾）全长割煤→移支架支护→推移工作溜→放顶煤→移后溜（1）进刀方式：机组自开切口斜切进刀a、采煤机向机（头）尾割煤斜切进刀25~30m，其前后滚筒全部切入煤壁达0.6m。
综采钳工安全操作规程
综采钳工安全操作规程一、操作前准备1. 检查设备：在进行综采钳工操作前，必须先检查设备的工作状态和安全性。
确保设备没有损坏或故障，并且所有的安全装置都正常工作。
2. 确保控制线路正常：在启动设备之前，必须确保所有的控制线路都正常，没有接地或短路的情况。
3. 佩戴个人防护装备：在进行综采钳工操作时，必须佩戴指定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护靴等。
4. 制定操作计划：在开始综采钳工作业前，必须制定详细的操作计划，包括所需的工具和材料等。
二、操作过程1. 确定工作区域：在进行综采钳工作业时，必须确保工作区域足够宽敞，并清除杂物和障碍物，以确保操作的安全性。
2. 保持机器稳定：在进行综采钳工操作时，必须确保机器保持稳定。
不得在工作时使用不稳定的支撑物或站在不稳定的地方。
3. 注意操作姿势：在进行综采钳工作业时，必须注意正确的操作姿势。
避免过度用力、扭转身体或过度伸展，以防止意外受伤发生。
4. 使用工具：在进行综采钳工操作时，必须使用适当的工具，并保持工具的锋利和功能正常。
不得使用损坏或不合适的工具。
5. 避免与其他人接触：在进行综采钳工操作时，必须避免与其他人或物体接触。
在操作时，要时刻注意自己的周围环境，防止与其他人发生碰撞或被其他物体击中。
6. 防止电击：在进行综采钳工操作时，必须小心防止电击。
避免在湿润的环境中操作电动工具，并确保电源线路和插头没有损坏。
7. 定期检查设备：在进行综采钳工操作时，必须定期检查设备的工作状态和安全性。
及时发现并修复设备的故障或损坏。
三、操作后的清理和维护1. 清理工作区域：在完成综采钳工作业后，必须清理工作区域，清除杂物和残留物。
确保工作区域整洁和安全。
2. 维护设备：在完成综采钳工作业后，必须对设备进行必要的维护和保养。
清洁设备表面，润滑移动部件，并检查设备的各个部件的工作情况。
3. 存储工具和材料：在完成综采钳工作业后，必须正确存储工具和材料。
综采工作面作业规程
综采⼯作⾯作业规程资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载综采⼯作⾯作业规程地点：__________________时间：__________________说明：本资料适⽤于约定双⽅经过谈判，协商⽽共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，⽂档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使⽤时请详细阅读内容南桐矿业公司（采煤）作业规程矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿回采⼯作⾯：3601N1⼯作⾯总⼯程师：王光全2014年7 ⽉15 ⽇安全矿长：段云平2014年7 ⽉11 ⽇⽣产矿长：易利荣2014年7 ⽉10 ⽇机电矿长：廖秀兵2014年7 ⽉7 ⽇⽣产副总：张召2014年7 ⽉ 4 ⽇安全副总：陈勇2014年 6 ⽉21 ⽇通⽡副总：范林2014 年 6 ⽉16 ⽇机电副总：易晓钢2014年 6 ⽉12 ⽇调度室：董道平2014年 6 ⽉11 ⽇安监科：曹优能2014年 6 ⽉11 ⽇机运科：韩⼴斌2014年 6 ⽉11 ⽇通⽡科：钟传平2014年 6 ⽉11 ⽇技术科：柯军2014年 6 ⽉8 ⽇⽣产科：吴祥⽂2014年 6 ⽉ 6 ⽇施⼯队：廖化兵2014年6 ⽉ 6 ⽇编制：杨科2014年 6 ⽉ 6 ⽇红岩煤矿⽣产技术科⼆O⼀四年七⽉⼗五⽇⽬录第⼀章概况 (2)第⼀节⼯作⾯位置及井上下关系 (2)第⼆节编写依据 (3)第三节煤层 (3)第四节地质构造 (4)第五节煤质 (4)第六节⽔⽂地质特征 (4)第七节影响回采的其它因素 (5)第⼋节储量及服务年限 (5)第⼆章采煤⽅法 (6)第⼀节⼯作⾯巷道布置 (6)第⼆节回采⼯艺 (7)第三节设备配置 (8)第三章顶板控制 (10)第⼀节⽀护设计 (10)第⼆节⼯作⾯顶板控制 (13)第三节两巷及端头顶板控制 (15)第四节矿压观测 (17)第四章⽣产系统 (18)第⼀节运输系统 (18)第⼆节“⼀通三防”与安全监控 (18)第三节排⽔系统 (25)第四节供电系统 (25)第五节通讯照明 (25)第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26)第⼀节劳动组织 (26)第⼆节作业循环 (26)第三节主要技术经济指标 (26)第六章煤质管理 (27)第七章安全技术措施 (28)第⼀节⼀般规定 (28)第⼆节顶板管理 (30)第三节防治⽔ (39)第四节爆破安全管理 (39)第五节“⼀通三防”及安全监控 (43)第六节运输 (48)第七节机电 (51)第⼋章灾害应急措施及避灾路线 (65)第九章“六⼤系统” (66)第⼀章概况第⼀节⼯作⾯位置及井上下关系⼀、位置及范围3601N1段⼯作⾯位于丛林向斜轴部北翼，其⾛向长度708m，平均倾斜长110m。
13101综采工作面作业规程(终极版)
13101综采工作面作业规程（终极版）13101综采工作面作业规程第一章工作面概况第一节工作面位�Z及井上、下关系一、工作面地面位�Z13101综采工作面对应地面位�Z为工业广场以南，上则焉村东、南面。
主要出露地层以黄土为主，盖山厚度172-252米，平均厚度210米。
二、工作面井下位�Z及四邻采掘情况13101工作面井下位于一采区南侧，东侧为实体，西部为采空区，南部为矿区边界，北部为4号煤东翼轨道巷。
上部为实体。
三、回采对地面设施的影响对应地表为黄土覆盖区，无建筑物等设施，回采不会造成影响。
附表1.1 工作面概况煤层名称工作面名称 3煤 13101 #水平名称地面标高(m)+800 1092～1196 采区名称工作面标高(m) 一采区 920～940 第二节煤层3#煤焦煤，属结构简单的稳定煤层，质地较软，半光亮型，粉末状、玻璃―沥青光泽，内生裂隙发育，性脆易碎。
附表1.2 煤层赋存情况煤层总厚（m）可采指数 1.75～1.05 0.86 0.86 煤层结构简单煤层倾角（°）稳定程度 0～8° 3.5° 稳定附表1.3 煤质情况 M（%） / A （%） 24.09 V（%） 25.74 Q（ZJ/kg） 25.90 S(%) 0.64 工业牌号 JM第1页共80页13101综采工作面作业规程第三节煤层顶底板附表1.4 煤层顶底板情况顶底板名称老顶顶底板名称厚度（m）泥岩 6.5 岩性特征灰色，厚层状，性脆，斜交裂隙发育，含植物根茎叶化石。
灰黑色，厚层状，层面含云母碎片，半坚硬及坚硬，裂隙发育。
抗压强度5.5MP,抗拉强度2.76MPa，抗剪强度 4.11MPa。
黑色，薄层结构，层状构造。
质地软，容易冒落。
含大量有机物。
灰黑色，厚层状，性脆，斜交裂隙发育，含植物根茎叶化石。
抗压强度8.9MP,抗拉强度0.54MPa煤层顶底板情况直接顶砂质泥岩 3.2 伪顶炭质泥岩 0.25 直接底泥岩3.8 第四节地质构造一、13101综采工作面总体为一单斜构造，煤层倾角0°～8°，平均3.5°。
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太原华润煤业有限公司原相煤矿煤矿10207综采工作面回采作业规程编制单位: 综采队编制日期：二零一七年三月一日10207综采工作面回采作业规程会审名单职务签字会审意见时间总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长采煤副总通风副总地测副总运输副总机电副总调度室机电科通风科技术科安监科地测科综采队编制10207综采工作面回采作业规程审批意见10207综采工作面回采作业规程学习贯彻记录表贯彻时间年月日班贯彻人贯彻地点学习人签字10276综采工作面回采作业规程复审记录时间主持人地点记录人施工队组参加人员复审记录目录第一章概况 8 第一节工作面位置及井上下关系 9 第二节煤层 10 第三节煤层顶底板 10 第四节地质构造 10 第五节水文地质 11 第六节影响回采的其它因素 11 第二章采煤方法 11 第一节巷道布置 4 第二节采煤工艺 11 第三章顶板管理 11 第一节支护设计 6 第二节工作面顶板管理 22 第三节顺槽及端头顶板管理 25 第四节矿压观测 28 第四章生产系统 30 第一节运输系统 30 第二节一通三防与安全监控 16 第三节供水排水 30 第四节供电 31 第五节设备配置 55第六节通讯照明系统 55 第五章劳动组织和主要经济技术指标 75 第一节劳动组织 75 第二节主要经济技术指标 76 第六章煤质管理 76 第七章安全技术措施 38 第一节一般规定 38 第二节顶板管理 41 第三节防治水 54 第四节通防及安全监测 72 第五节运输管理 75 第六节机电管理 86 第七节其他 134 第八章灾害应急措施及避灾路线 11510207综采工作面回采作业规程（修改、补充说明）10207工作面走向949.6m，倾向长度155m，煤层平均厚度1.85m,现已回采295m，为了治理工作面上隅角瓦斯和缓解矿井采掘接续紧张，前期已在工作面皮带巷侧实施沿空溜巷450m（工作面切眼155m+皮带巷295m），由于溜巷工序繁多且在运输机头转载机尾，造成工作面推进速度慢，溜巷质量差，经公司和矿领导研究决定将皮带巷与轨道巷系统进行互换调整，互换后皮带巷将做为轨道巷使用，轨道巷改为皮带巷进行使用，因此10207工作面作业原有作业规程已不适用系统互换调整后工作面回采作业需要，特将本规程进行修改补充完善。
第一章 概 况10207工作面走向长949.6m ，倾向长155m ，埋深595~622m 。
该工作面位于10205工作面西南部，10209工作面西北部，东北有南二辅助轨道巷，西南部为矿界，如图1所示。
10207工作面0旧10207轨道巷西二轨道巷西二皮带巷西二回风巷10207切眼10207皮带顺槽（待留巷巷道）10207瓦斯治理巷(2#煤巷道)10207轨道顺槽630661Ⅲ段Ⅱ段Ⅰ段1611410207工作面所采煤层为02层煤，煤层厚度1.6-2.2m ，平均1.9m ，倾角0°~10°，平均6°。
第一节 工作面位置及井上下关系表1 工作面位置及井上下关系表概 况煤层名称02# 水平名称 730水平 采区名称 一采区 工作面名称10207地面标高 1289-1397工作面标高 694-775（M 〕（M 〕地面位置地表大部为荒山。
井下位置及四 邻采掘情况 本工作面位于10205工作面南部，10209工作面北部，东有南二辅助轨道巷，西部为矿界。
回采对地面设 施的影响 无影响走向长（m)949.6 倾斜长（m) 155 面积（m ²）147188第二节 煤 层表2 煤层情况第三节 煤 层 顶 底 板表3 煤层顶底板情况表第四节 地 质 构 造本工作面切1#点前37.5m 揭露YX18,H ＝1.2m ∠55°，该断层为YX1伴生断层，向工作面内延伸，对回采有一定影响；切1#点前7m 揭露YX25,H ＝0.5m ∠45°，该断层为YX1伴生断层，向工作面内延伸，对回采有一定影响；严格执行预测预报、先治后采的原则，随时观测地质变化，做好地质编录，进行地质资料的分析；若遇到节理较煤层 情况煤（矿）层 总厚（m)1.6～2.0 煤层结构 煤层倾角 （°) 0- 11 1.85 1.25（0.25）0.35 8 可采指数1变异系数%20.1稳定程度较稳定煤暗煤-半暗型煤，半坚硬，薄层状。
煤厚在1.6～2.0m 之间,平均厚1.85米。
夹石1~2层，厚度0.10~0.40米。
煤层顶底板情况顶板情况岩石名称 厚度（m) 岩性描述老顶 粉砂岩 1.2 灰黑色，具植物化石及黄铁质结核，节理发育。
直接顶细砂岩 1.0 浅灰色，含少量植物化石及白云母片。
直接底 细粒砂岩 2.02 灰色，顶具0.35mm 。
含铝泥岩，具节理，钙质充填，过度接触。
老底粉砂岩2.02深灰色，垂直节理发育，过度接触。
为发育的地点，放慢割煤速率，防治煤体大面积垮落造成瞬间瓦斯涌出，导致瓦斯报警。
第五节水文地质1、顶板含水层为山西组砂岩裂隙含水岩组，本组在本区埋藏较深，含水性差。
上部无采空区，该工作面主要水源为顶板裂隙水，无突水及采空区涌水威胁。
2、10207工作面东北部为10205采空区，在10207瓦斯治理巷施工过程中，及时向上部采空区打探眼，确认采空区不存在积水。
3、回采工作面必须坚持“预测预报、先治后采”的原则，完善排水系统，工作面安装排水能力大于10m³/d的排水泵，安装3寸排水管路并挖好水沟，做好日常观测记录，并加强瓦斯预报和监测。
最大涌水量:5 m³/d正常涌水量:1-5 m³/d第六节影响回采的其它因素瓦斯: 原始绝对瓦斯涌出量：36.8m³/min原始相对瓦斯涌出量：21.2 m³/t, 煤的自燃性: 煤的自燃倾向等级为Ⅱ类,自燃。
煤尘爆炸性: 02# 煤尘具有爆炸性。
第二章采煤方法第一节工作面设计、巷道布置概况10207工作面巷道布置采用走向长壁采煤法的采区巷道系统布置，10207工作面布置在02#煤层，通风系统采用Y型通风，即皮带顺槽、轨道顺槽进风，瓦斯治理巷回风，工作面回风由沿空留巷经工作面立眼下行至10207瓦斯治理巷进入南回风巷。
一、巷道布置1、该巷道掘进断面为矩形断面，巷道断面：宽4800mm，高2800mm，净断面积13.44㎡，采用锚网索+钢带进行支护。
2、该顺槽主要用于本工作面进风、并在靠巷道下帮安装带式输送机，工作面上的煤由刮板运输机运至皮带顺槽转载机和三部胶带输送机，经南翼胶带运到主斜井煤仓。
3、轨道顺槽情况本工作面布置3条顺槽，其中皮带顺槽全长1597米，先从2#煤层掘进600米后起坡进入02#煤层，利用原旧巷进行扩修使用，在02#煤层段东北侧20米处还留有一条原旧巷道，回采时会给顶板带来影响，需编制专项技术措施；轨道顺槽全长1120米，布置在02#煤层，与瓦斯治理巷共用500米2#煤层巷道；瓦斯治理巷全长1640米，布置在2#煤层，做为工作面回采时，卸压瓦斯治理专用巷。
4、顺槽内布置有Φ108mm的供水管路一路、Φ98mm的压风管路一路、乳化泵站布置在1号贯眼处，设备列车移变等，布置在距工作面60米的位置。
二、采煤面切眼1、切眼位于10207综采工作面两顺槽的终点位置，该巷道沿煤层顶板掘进，采用锚网索（锚杆+金属网+锚索+单体）支护，矩形断面，净宽6.4m，净高2.5m，净断面积16㎡。
三、停采位置根据工作面设计要求，W13点为本工作面的停采线。
第二节采煤工艺一、采煤工艺10207综采工作面开采的煤层为02#煤，平均煤厚1.85m，采用走向长壁后退式一次采全高全部垮落综合机械化采煤法，采高1.85-2.0 m，平均采高1.93m.可采储量为38.35万吨。
我矿属于高瓦斯突出矿井，工作面在回采过程中必须严格执行“防治煤与瓦斯突出规定”，生产前必须对工作面进行突出危险性检测，检测结果不超标后，方可安排生产。
1、采煤机进刀方式10207综采工作面采用端部斜切进刀割“三角煤”的方式进刀。
斜切进刀段长35m，其中直线段长12m，弯曲段长10m。
2、采煤机割煤方式10207综采工作面采用MG250/600WD型双滚筒采煤机自端部斜切进刀双向割煤，双向顶溜的方式割煤（调整工作面时可采用单向割煤，单向顶溜）。
采煤机依靠滑靴、滚轮与工作面刮板输送机上的齿轨配合骑在刮板输送机上行走。
采煤机自机尾斜切进刀，当进入刮板机直线段后，将工作面机尾段推直，然后向机尾方向割“三角煤”，然后再向机头方向割煤，同时滞后采煤机10m（即13个中部溜槽）处开始由机尾向机头方向顶溜；当采煤机割通机头后，采煤机反向斜切进刀，当进入刮板机直线段后，将工作面机头段推直，然后向机头方向割“三角煤”，然后再向机尾方向割煤，同时滞后采煤机10m（即13个中部溜槽）处开始由机头向机尾方向顶溜。
不论是采煤机正常割煤、斜切进刀还是割三角煤期间，始终都是靠采煤机运行方向前端的前滚筒在上，割顶煤；而靠采煤机运行方向后端的后滚筒在下，割底煤和清理浮煤。
采煤机沿整个工作面运行一次完成一个割煤循环，每刀截深为800mm。
采煤机端部自机尾斜切进刀双向割煤的工序流程如下：图a采煤机自机尾沿刮板输送机斜切进刀至规定位置停机图b自采煤机机身向机尾方向推移输送机使其成一条直线图c采煤机反向割"三角煤"至机尾停机图d采煤机自进刀完成段开始向机头方向正常割煤图e采煤机自机头沿刮板输送机反向斜切进刀图f自采煤机机身向机头方向推移输送机使其成一条直线图g采煤机反向割"三角煤"至机头停机图h采煤机自进刀完成段开始向机尾方向正常割煤二、破、装、运煤方式1、破煤方式：利用MG250/600WD采煤机上直径1.6m滚筒上的镐型截齿完成工作面落煤任务。
2、装煤方式：利用MG250/600WD采煤机滚筒螺旋叶片和刮板机溜槽前的铲煤板联合装煤。
3、运煤方式：利用SGZ764/630刮板输送机、SZZ764/200转载机和皮带顺槽的胶带输送机实现工作面的机械运煤。
三、移架、顶溜工序1、采用泵站供液控制顺序移架，单架移架时间不超过12秒。
工作面正常割煤时采用跟机顺序移架的方式，邻架操作，先降后移。
在正常情况下，移架工序滞后采煤机前滚筒1～2个支架完成（在顶板非常稳定时，移架工序也可以滞后采煤机后滚筒1～2个支架完成）。
当顶板破碎，可滞后前滚筒1个支架带压移架，以便及时支护顶板，移架步距800mm。
每个支架的移架顺序如下：降支架立柱—→以刮板输送机为支点，用移架千斤顶移架800mm—→升起支架立柱。
四、各工序影响范围和安全距离1、割煤：在运行的截割滚筒15m范围内，任何人不得在架前作2、移架：在上下相邻支架及本架范围内，不得有人穿行或从事与移架工序无关的工作。