细数那些剪力墙施工质量通病【最新版】
现浇剪力墙结构施工中的常见质量通病及防治措施
现浇剪力墙结构施工中的常见质量通病及防治措施目前随着国家对建筑工程的管理逐步标准化、规范化、管理力度的不断加大，和人们对质量要求的提高，使建筑企业对企业信誉更加重视，建筑工程的质量呈现不断提高的趋势，精品工程越来越多，但仍有一些质量通病存在，结合我们现在施工的北京雁栖湖生态发展示范区环境整治定向安置房项目二期一标段工程去年参加“结构长城杯”的评比获得的成功经验，总结了几点有代表性的问题供大家参考。
标签：现浇剪力墙结构;施工技术;质量通病;防治措施一、钢筋位移首先对于钢筋工程，钢筋位移是工程中普遍存在的问题。
对于我们绑扎的钢筋骨架无论多么标准和牢固，如果没有特殊的定位措施，在混凝土浇筑、振导过程中，都不可能保证钢筋不出现位移。
以前我们遇到这种情况，通常是在等混凝土继续施工前，按1∶6的比例进行调直。
但亡羊补牢毕竟不如未雨绸缪，如果我们提前制做一个钢筋定距框，则可有助于我们在施工中防止出现大量的钢筋位移。
钢筋定距框一般多是由较细的Ⅱ级钢筋焊接成的矩形框，将一道墙体上的立筋全部和定距框绑扎牢固，再根据混凝土保护层的厚度，在定距框的外侧焊上一些钢筋短节，将定距框卡在模板内，这样就基本杜绝钢筋位移现象的发生。
但这样的定距框还有一定的缺点，他对于钢筋的整体位移依然是不容易控制的，原因是定距框没有和模板固定在一起，一种更好的方法是在模板的上口加一条扁铁，向墙体方向探出，在每根立筋的位置，开一个与钢筋同直径的半圆形凹槽，槽的底部至模板内侧的距离为混凝土保护层的厚度，合模找正后将钢筋对正相应的凹槽，并在立筋内侧用一矩形框支撑固定。
这种方法受到了许多专家的推荐。
2、在钢筋的绑扎接头处，易发生多种质量问题施工过程中搭接长度不够、接头错开比例不正确，箍筋没有加密等问题。
根据《混凝土结构施工及验收规范》规定，绑扎接头搭接长度的末端，距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
预制剪力墙质量问题及解决措施
预制剪力墙是建筑结构中常见的一种构件，它在建筑物中的承重和抗震性能中起到了至关重要的作用。
然而，近年来，预制剪力墙在施工和使用过程中所出现的质量问题引起了人们的关注。
本文将对预制剪力墙的质量问题进行全面评估，并提出相应的解决措施。
1. 预制剪力墙的质量问题预制剪力墙在施工、运输和安装过程中容易出现以下质量问题：1) 材料选择不当2) 施工工艺不规范3) 运输和安装过程中的损坏4) 质量检验不完善5) 使用环境不符合要求这些问题严重影响了预制剪力墙的使用性能和安全性，必须引起我们的高度重视。
2. 解决预制剪力墙质量问题的措施针对上述问题，我们应该从以下几个方面着手解决：1) 加强材料选择和质量检验，确保原材料的质量符合设计要求，严格控制每个环节的质量。
2) 规范施工工艺，提高工人的技术水平和质量意识，确保预制剪力墙的施工质量。
3) 在运输和安装过程中加强保护措施，避免预制剪力墙的损坏。
4) 加强质量监督和检验，确保每一台预制剪力墙的质量可控。
5) 提高预制剪力墙的使用环境，避免在恶劣环境下使用，影响结构的安全性。
通过以上措施的实施，我们可以有效地解决预制剪力墙的质量问题，提高建筑物的抗震性能和安全性。
个人观点和理解：在建筑工程中，预制剪力墙的质量问题一直是一个备受关注的话题。
作为一种重要的结构构件，预制剪力墙对建筑物的整体性能有着重要影响。
我们必须高度重视预制剪力墙的质量问题，加强质量管理，提高施工质量，确保建筑物的安全可靠。
总结和回顾：通过对预制剪力墙质量问题的全面评估，我们可以看到这一问题的严重性。
然而，通过加强质量管理和实施相应的措施，我们可以有效地解决这一问题，提高建筑物的安全性和抗震性能。
我们每个人都应该对预制剪力墙的质量问题多加关注，共同努力，确保建筑物的安全。
预制剪力墙在建筑结构中发挥着至关重要的作用，它可以提供建筑物在面对地震等自然灾害时的抗震能力，同时能够承担一定的承重作用。
然而，由于在施工、运输和安装过程中存在一些质量管理方面的问题，预制剪力墙的质量问题逐渐引起人们的关注。
在剪力墙结构施工过程中墙体烂根是一个常见的质量通病
关于处理14-9-6号房质量弊端的函致：四川省华芝房地产开发有限责任公司本人在贵单位购买的14-9-6号房，于2013年12月22日到该号房去验看清水房实体施工质量时发现该号房的客厅、卧室及卫生间多处剪力墙存在烂根、麻面、漏筋等质量弊端。
不满足混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002相关要求。
介于此，我本人已在该号房现场当面对贵单位售房职业顾问蒋甜反应，并将相应弊漏位置当面向她一一指出，希望贵单位能引起重视，对相应质量弊端要求相应施工单位严格按照相应施工规范予以整改。
剪力墙烂根的原因：剪力墙墙体烂根是一个常见的质量通病，其产生的主要原因是墙体底部地面于楼面接触不紧密不，混凝土振捣不均匀，加之剪力墙底模有杂物。
施工单位在施工过程粗心大意，加之监理单位不重视，使剪力墙在浇筑过程中墙体底部漏浆，从而出现上述质量弊端。
烂根的危害：烂根的存在直接影响着结构的耐久性,当剪力墙受到水平地震荷载时在墙底处的弯矩最大。
如果墙体存在烂根隐患,剪力墙的抗剪性能将会受到极大的影响,从而影响结构安全,所以请贵单位对此加以重视这个问题。
烂根的处理方式：遇到墙体烂根时,必须进行适当的加固处理。
在进行加固烂根之前,需要将烂根部位剔凿掉,且剔掉部分宜略大于烂根部位的高度。
在剔过程中要注意保护原剪力墙钢筋,不要扰动钢筋。
待剔结束后一定要将剔掉部位的碎屑,杂物清理干净，并晒水润湿2-3小时。
然后采用高标号的水泥浆加微膨胀剂，进行灌浆处理。
上述问题，请贵单位引起重视，给出书面的质量处理一下意见，并要求施工单位及时处理。
否则，我本人将向上级主管部门反应实情，依照国家相关法律法规要求进行退房。
给贵单位带来不便，请见谅！谨致诚挚问候及良好祝愿！14-9-6业主：年月日。
钢筋混凝土剪力墙结构工程质量通病控制探析
钢筋混凝土剪力墙结构工程质量通病控制探析摘要：在现阶段的建筑行业中，钢筋混凝土剪力墙结构在建设过程中不可避免的会出现质量通病。
有关建筑企业要想在具体项目的施工过程中避免此部分质量通病的出现，确保项目工程的质量和安全性，就一定要对其抱有高度的重视和关注，从而在施工之前采取高效的预防和应对措施，并且在出现问题时在最短的时间内进行解决。
关键词：钢筋混凝土；剪力墙结构；质量通病1 钢筋混凝土剪力墙结构特征目前高层建筑工程建设施工中，钢筋混凝土剪力墙结构是一种具有较高经济性的形式，其原材料主要包括钢筋和混凝土，都是市场上非常容易获取的价格相对不高的材料，可以达到节约成本的目的。
相比于传统的承重墙施工方式，钢筋混凝土剪力墙结构能够节省大量的空间，可以提升建筑的抗震性能，提高建筑稳定性。
2 钢筋混凝土框架剪力墙结构施工技术某高层建筑采用的是C50高强混凝土现浇钢筋混凝土剪力墙结构，内部有着较密的配筋。
在施工时当地正直炎热的夏季，室外局部温度高达40℃。
在该工程施工中，重点对混凝土浇筑工艺进行了控制，最终取得了良好的效果。
工程具体施工技术如下：2.1 合理选配原材料采用硅酸盐水泥+高炉粉煤灰+高浓减水剂配置高强度混凝土。
在配置混凝土阶段进行了试验检测，明确混凝土材料能够达到C50高强混凝土参数要求。
2.2 施工时间及设备确定由于当地处于炎热的夏季为了降低温度裂缝选择在较为凉爽的夜间施工。
为了保证连续性、一次性浇筑配备两台混凝土泵送车，按照<15cm的标准控制出料口和浇筑作业面高度。
采用附着式振捣器进行混凝土振捣，布置形式为梅花形。
为了避免内部存在气泡采用多台振捣器同时工作的方式。
2.3 混凝土浇筑在浇筑过程中重点从如下方面进行控制：第一，保证一次到位浇筑材料避免堆积混凝土材料，施工中控制好料斗高度。
第二，采用薄层浇筑方法避免体积浇筑内部产生较大水化热影响内外温差，同时降低离析问题发生的概率。
按照<30cm的标准控制每层混凝土浇筑厚度，避免无法及时排出空气内部形成气泡。
剪力墙工程质量通病控制
剪力墙工程质量通病控制关键信息项：1、工程名称：＿___________________________2、工程地点：＿___________________________3、建设单位：＿___________________________4、施工单位：＿___________________________5、监理单位：＿___________________________6、剪力墙工程质量通病类型：＿___________________________7、质量控制标准：＿___________________________8、质量责任划分：＿___________________________9、质量检测方法：＿___________________________10、违约责任：＿___________________________11 总则111 为加强剪力墙工程质量控制，有效预防和治理质量通病，提高工程质量水平，特制定本协议。
112 本协议适用于剪力墙工程的设计、施工、监理等各方。
12 工程质量通病类型121 剪力墙裂缝：包括收缩裂缝、温度裂缝、荷载裂缝等。
122 剪力墙平整度偏差：表面凹凸不平，影响外观和使用功能。
123 剪力墙垂直度偏差：不符合设计和规范要求，影响结构稳定性。
124 剪力墙钢筋位移：钢筋位置不准确，影响结构受力。
125 剪力墙混凝土蜂窝、麻面、孔洞：混凝土表面质量缺陷。
13 质量控制标准131 设计方面，应符合国家和地方相关规范、标准及设计要求，确保结构安全、合理。
132 施工方面，严格按照施工图纸、施工规范和施工工艺进行操作。
1321 剪力墙裂缝宽度不得超过设计和规范允许值。
1322 剪力墙平整度偏差应控制在规定范围内。
1323 剪力墙垂直度偏差应符合设计和规范要求。
1324 剪力墙钢筋位置偏差应满足规范要求。
1325 剪力墙混凝土表面应平整、密实，无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷。
墙体工程质量通病及预防措施
墙体工程质量通病及预防措施1.质量通病1)温度应力性裂缝:这种裂缝是墙体中最常见的，这种裂缝常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。
一般材料都有热胀冷缩的性能，房屋结构由于周围温度变化引起热胀冷缩变形，称为温度变形，如果结构不受任何约束，在温度变化时能自由变形，那么结构不会产生附加应力。
如果结构受到约束而不能自由变形时，则在结构中产生附加应力或称温度应力。
有温度应力引起结构的伸缩值。
由于不同材料的膨胀系数不一样，导至产生温度性的裂缝。
2)地基不均匀沉降引起的裂缝:这种裂缝一般成斜裂缝，且裂缝走向凹陷处。
这种裂缝在建筑物下部比较明显，由下向上发展，呈“八”字，倒“八”字﹑水平、竖缝等。
当长条形建筑物中部沉降过大，则在房屋二端由下往上呈“八”字形裂缝，且首先在窗角上突破；反之，当两端沉降过大时，则形成两端由下往上倒“八”字型裂缝，也首先在窗角上突破，也可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，刚在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当纵横墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致产生水平推力而形成拉力，从而导致交接处的竖缝。
3)结构性裂缝:这种是由于上部荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力不足或存在较大问题。
因房屋结构的原因产生的裂缝主要有以下几种情形：结构设计有差错，由于计算荷载时有遗漏，构造不合理造成结构不合理而引起的；砌体施工质量差，墙体砌筑时灰逢不饱满﹒厚度不均匀﹒组砌方式不符合要求等，埋设各种管线穿过墙体，破坏墙体整体性，减少了墙体载面面积，削弱了墙体承载力，从而引起墙体裂缝；改变房屋用途，加大使用荷载或增加振动力，从而使墙体受到破坏，引起墙体缝。
2.预防措施1)防止温度性裂缝措施(1)房盖设保温层和隔热层。
屋面板受阳光辐射吸收热量较多，增设空气隔热层或选用导热系数小，保温性能优良材料作保温层能有效控制层面板的升温。
一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病
一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病范本一：正文：一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病1. 引言1.1 背景1.2 目的1.3 适用范围2. 漏浆现象的原因分析2.1 施工中的操作失误2.2 施工材料的选用不当2.3 设计和施工工艺的问题3. 解决剪力墙接茬部位漏浆的方法3.1 施工操作规范3.1.1 施工前准备工作3.1.2 施工中的注意事项3.1.3 施工后的验收工作3.2 材料选用及质量控制3.2.1 选用合适的缝浆材料 3.2.2 混凝土配合比设计3.2.3 质量控制措施4. 错台现象的原因分析4.1 施工时未按设计要求进行定位 4.2 精度要求未得到合理控制4.3 施工顺序和工艺问题5. 解决错台问题的方法5.1 施工定位控制5.1.1 定位控制的基本原则 5.1.2 定位控制的常见方法 5.2 施工精度控制5.2.1 技术要求与控制方法 5.2.2 检查和验收方法5.3 施工工艺改进5.3.1 工艺流程改善5.3.2 工艺参数优化6. 结论附件：附件1：施工操作规范附件2：缝浆材料使用标准附件3：混凝土配合比设计表法律名词及注释：1. 施工操作规范：指建筑施工过程中的具体操作规范，包括施工前准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收工作等。
2. 缝浆材料：用于填充剪力墙接茬部位的材料，其主要功能是防止漏浆现象的发生。
3. 混凝土配合比设计：根据建筑设计要求，将混凝土中的水泥、砂子、石子等材料按一定比例配制成具有一定强度和稳定性的混凝土配合比。
范本二：正文：一招搞定剪力墙接茬部位漏浆、错台等质量通病1. 前言1.1 背景介绍1.2 目的和意义1.3 适用范围和使用须知2. 剪力墙接茬部位漏浆问题2.1 问题现象的描述2.2 漏浆问题的原因分析2.2.1 施工人员技术不熟练2.2.2 施工材料质量问题2.2.3 设计和施工工艺缺陷3. 解决剪力墙接茬部位漏浆问题的方法 3.1 施工操作规范3.1.1 施工前的准备工作3.1.2 施工中的注意事项3.1.3 施工后的验收要求3.2 材料选用和质量控制3.2.1 缝浆材料的选择与使用3.2.2 混凝土配合比设计3.2.3 质量控制措施4. 剪力墙错台问题4.1 问题现象的描述4.2 错台问题的原因分析4.2.1 施工定位不准确4.2.2 施工精度控制不到位4.2.3 施工工艺和顺序的问题5. 解决剪力墙错台问题的方法5.1 施工定位控制5.1.1 定位控制的基本原则 5.1.2 定位控制的常见方法 5.2 施工精度控制5.2.1 技术要求与控制方法 5.2.2 检查和验收要求5.3 施工工艺改进5.3.1 工艺流程的优化5.3.2 工艺参数的调整6. 结论和建议附件：附件1：施工操作规范范例附件2：缝浆材料使用标准附件3：混凝土配合比设计表格法律名词及注释：1. 施工操作规范：指建筑施工过程中需要遵循的具体操作规范，包括施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收要求等。
剪力墙成品质量通病
剪力墙砼烂根的是多方面的原因造成的，它其主要原因有以下几个方面：1、砼水灰比过大，造成烂根：1.1、成因：砼水灰比过大（一般非泵送自拌混凝土大于0.6，泵送砼大于0.45）时，浆石易产生离析，由于砼浆液的浮力降低，砼在振动棒的振动作用下，浆石不能重新均匀的布置，而是石子往底部沉淀，浆液上浮，形成了烂根。
这种烂根往往是通透性的，即水能从墙的一边渗透到另一边。
1.2 预防措施：调整砼的水灰比，一般现场自拌非泵送砼水灰比控制在0.55～ 0.60之间，使砼内的浆液稠度增大，保证在振动过程中砼内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的砼浆液和石子重新均匀布置、砼内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因砼水灰比过大而产生烂根的目的。
1.3 治理措施：如果通透性烂根较长、面积较大时，宜采用压力灌浆补强。
2、剪力墙根部楼面砼不平，漏浆而造成烂根：2.1 成因：由于浇筑楼面砼时，没能有效地控制剪力墙根部的平整度，造成墙侧模与楼面之间有宽度不等的缝隙，或缝隙堵塞不严，砼在浇筑振捣时，部分浆液通过该缝隙流失，造成墙体在有缝隙的一侧烂根。
烂根的大小和深浅，取决于砼的水灰比大小和振捣时间的长短。
这种烂根一般发生在缝隙的一侧，其深度通常不超过墙体厚度的1／10，通常是不通透的。
2.2 预防措施：在浇筑楼层砼时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25㎝宽度范围内用2米以上长度的括杠，按标高刮平。
在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。
杜绝了模内砼浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。
2.3治理措施：如果局部产生了这类烂根，应在监理的监督下探明烂根的深度，属于浅表性（深度小于2㎝）烂根时，可采用比墙体砼高一级强度的去石砂浆人工抹压密实修补。
深度较大时，须采用凿除无浆砼到完全密实时，在墙外支模补浇高一级强度砼的补强方法。
补浇砼的模板要高出烂根高度20㎝，并支成喇叭状，以保证补筑的砼充分填满烂根部位，补筑的砼强度达C15时凿去突出墙面的喇叭口砼。
剪力墙模板安装质量通病防治措施及标准做法图解！
剪力墙模板安装质量通病防治措施及标准做法图解！
质量通病：
① 方木间距过大、对拉螺栓间距过大或支撑不牢导致炸模、倾斜变形，墙体不垂直。
② 墙体厚薄不一，墙面高低不平。
墙内用木楔打撑。
③ 墙根压脚板不牢稳、易胀模、跑浆、露筋，模内根部未清理夹渣。
④ 门窗洞口变形。
▲剪力墙端柱柱箍卡扣不牢固，沿箭头方向卡扣易松脱、且侧模易涨模
▲剪力墙模板内使用短方木或木条支顶，不符合要求
防治措施：
① 按位置线安装门窗洞模板，并吊线拉线找方正
② 把一面模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。
③ 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。
④ 如果是两侧面模板立好后，再打孔穿螺栓的，必须先在墙根部模板上留100×100 的垃圾清扫口。
⑤ 墙身放线应准确，模板就位调整要认真，螺栓要穿齐、拧紧。
合格标准：如下图
①墙身垂直、平整。
②墙根部干净，定位准确，模板拼装紧密无大的孔隙。
③方楞间距在300~400，对拉螺栓设置间距在800 左右。
▲墙模板安装前先清理干净根部，弹出模板定位墨线，钉好压脚板
▲剪力墙模内根部清理较干净
▲剪力墙墙身方楞间距合理，墙身垂直，穿墙对拉螺栓的设置符合要求
▲剪力墙方楞间距400左右，穿墙对拉螺栓设置合理，符合要求
▲剪力墙模内用钢筋头支顶、定位墙厚度，符合要求。
混凝土墙体质量通病的预防措施
预防剪力墙混凝土实体质量通病的措施混凝土剪力墙的施工过程中一般存在以下质量通病：麻面、露筋、涨模等现象。
针对以上质量通病，应该在混凝土剪力墙施工过程中采取相应措施进行控制，从而保证混凝土剪力墙的实体质量。
剪力墙的施工工序主要有：钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等工序。
剪力墙的实体质量的控制应该按工序进行逐步采取措施进行控制。
一、剪力墙钢筋制作与安装1、绑扎时先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其它余下的横筋，横竖筋的相互位置应符合设计要求。
2、剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间设置“S”字墙拉筋，其纵横间距按设计要求：400mm。
钢筋外皮(双面)绑扎垫块。
3、墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道临时横筋定位。
浇筑砼时设专人看管，浇筑后对外露预留的钢筋做再次调整以保证钢筋位置准确。
5、浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块及钢筋保护卡。
二、模板支设剪力墙模板以7×7cm木方为边框，中间竖向7×7cm木方为次龙骨，横向为7×7cm木方主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
对拉螺栓应采用Φ14的钢筋，竖向间距为0.45m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓，模板上墙之前应按规定打好对拉螺栓孔。
墙体阴角处模板要用7cm×7cm 木方背棱，两块竹胶板中间塞紧海绵条。
每次作为一个整体安装、拆除，阳角两竹胶板间要用海绵条塞实，并用木方封住接缝。
支模前要先延墙方向搭设脚手架，用以固定模板，另一侧脚手架，应根据场地实际情况进行搭设，脚手架搭设完毕后开始安装已加工好的竹胶板拼接大模板。
剪力墙接槎不平通病及防治措施
剪力墙接槎不平质量通病的防治住宅工程建设的剪力墙结构是当今一种常见的结构形式。
可在施工中存在的上下层剪力墙接槎不平整现象是混凝土结构施工中多年来常见的质量通病，它严重影响结构工程的观感质量。
笔者现就剪力墙接槎不平的原因作一分析，并就预防措施谈谈自己的经验与体会。
剪力墙接槎不平的原因1．1剪力墙外墙混凝土浇筑时，施工层与下层的接槎处，外墙模总有一部分伸到下层已完成的墙面，在浇筑施工层时外墙混凝土时，当振捣棒插到接槎部位，振捣荷载使模板产生变形，模板与下层墙面之间出现离空，导致混凝土浆液（包括部分小石子）沿此孔隙外泄，振捣时间越长，外泄浆料越多离空越大；当停止振捣时，此孔隙已被浆料及小石子填充，但模板变形不能恢复，拆模后便出现上下层剪力墙接槎不平现象。
1．2有局部夹层部位的剪力墙（墙一侧有夹层，另一侧无夹层），往往采用一次支模二次浇筑混凝土，第一次浇筑下段墙体混凝土时，下段墙体的顶面，模板相对截面的混凝土侧压力为零，模板基本不变形；而当浇筑上段墙体混凝土时，接槎位于浇筑段墙体的底面，模板相对截面的混凝土侧压力最大，导致模板必然变形（程度不同而已）。
而此时下段墙体混凝土早已硬化或失去塑性，接槎处模板变形导致下段墙体与模板间产生空隙，浆液沿空隙下流，拆模后出现接槎不平、下部浆液流淌现象。
1．3安装剪力墙外墙模板时，上口没有拉线操作，导致混凝土浇筑后上口不平直。
在进行上层剪力墙施工时，接槎处模板难以与下层墙壁面紧贴，使模板安装时接槎处已有局部离空，混凝土的浇筑又使接槎不平现象扩展，造成上下层剪力墙接槎不平。
1．4浇筑剪力墙混凝土时，对下层接槎处模板的侧压力是很大的。
施工中若没有控制好混凝土分层厚度，没有控制分层振捣，直到混凝土灌筑到相应高度时才开始振捣，或重复振捣到最底部，就使施工层与下层接槎部位的模板同时受到巨大的混凝土侧压力和振动荷载，使底排对拉螺栓承受拉力超过了其极限承载能力，就使该处模板爆模，施工层剪力墙在下层的接槎处严重鼓出，造成接槎严重不平。
剪力墙工程质量通病控制
徐尧 （ 西建工集团第五 建筑工程有限公 司） 陕
将 较 大 蜂 窝处 凿 去 蜂 窝 处薄 弱松 散 颗 粒 ， 水 刷 洗 净 后 ， 刷 一 用 涂
摘要 ： 本文通过 西北国棉一 厂 １ ＃高层住 宅楼 剪力墙 工程施 工 ， 介绍 了
凝 土表 面被 粘 坏 ：
（ 构 构 件 截 面 小 ， 筋 过 密 ， 动 棒 不 易 到 达 的地 方 ， 子 卡 结 钢 振 石 ⑧模板 拼缝 不严 ， 局部 漏浆 ； 在 钢 筋 上 ， 水 泥 砂 浆 不 能 充 满钢 筋 周 围 ， 成 露 筋 。 使 造 （ 模 剂涂 刷 不 匀 ， 脱 或局 部 漏 刷 或失 效 ， 凝 土表 面 与模 板 粘 结 混 （ 护层 处 混凝 土 振 捣 不实 ， 振 捣 棒 撞 击钢 筋或 踩 踏 钢 筋 ， 保 或 使
在 施 工 过 程 中 分析 总 结 及 采 取 的 相 应 预 防 措 施和 纠 正措 施 ，提 高 施 工 质 量 ， 层 素 浆 ，支 模 用 高 一 级 细 石 混 凝 土 仔 细 填 塞捣 实 ，麻 面 处 洗 刷 干 净 取 得 了 良好 的社 会 效 益 和 经 济 效 益 。 后 ， １ ２或 １ ２５水 泥 砂 浆 抹 平压 实 ， 平 后表 面 涂 刷 养 护 剂 。 用 ： ：． 抹
２ ３２ 原 因 分析 ．．
② 混凝 土搅拌 时间不够 ， 合均 匀， 未拌 和易性差， 振捣不密实 ；
（ 下料 不 当 或下 料 过 高 ， 石子 砂 浆 离 析 ：
④ 混凝 土未分层下料 ， 振捣 不实， 或漏振 ， 或振捣时间不够 ； ①墙体 竖向钢筋定位不准确 ，钢 筋保护层垫块位移或垫块 太少 ⑤ 模板缝 隙未堵严 ， 水泥浆流失 ； 和 漏 放 ， 使 钢 筋 紧 贴模 板 外露 。 致 ⑥ 钢筋较 密 ， 使用的石子粒径过大或坍 落度过小 ； ② 特殊部 位如 窗洞 口下边由于振捣不 到位 ， 气体无 法排除、 两侧 ⑦ 模板表面粗糙 或粘 附水泥浆渣等杂物未清理 干净，拆模 时混 下 料 高 度 控 制 不 好和 不 均 匀导 致 窗 口下侧 漏筋 。
砼剪力墙质量通病典型案例分析
现浇砼剪力墙施工缝外观质量通病案例分析一、选题背景在市房地产项目住宅楼施工中，发现主体外墙、消防楼梯和电梯等钢筋混凝土剪力墙拆模后施工缝处经常有错台、漏浆、蜂窝麻面等质量通病，观感质量较差，大大增加了下道工序施工前基层处理工作量，影响抹灰层施工质量，同时也造成施工成本的提高。
二、现场已采取措施对比分析对现场各楼施工现状进行治理方法、实体效果、发生问题原因、增加费用投入等方面进行了调查统计分析。
第一种治理方法情况如下:施工缝下部附近浇筑前未安装螺杆模板安装加固示意图5号楼施工缝处外观效果治理方法:在剪力墙底部设置与墙同厚长度的钢筋头，并焊在墙立筋上，利用钢筋头控制剪力墙厚度尺寸，用墙立筋控制模板水平位移。
拆模后效果及问题原因:局部有蜂窝麻面、错台，漏浆较严重；定位钢筋头端部未控制在一条直线、与施工缝高差较大、立筋与施工缝附近砼因晃动有空隙，造成下部加固不牢，局部模板外移造成错台、漏浆、小蜂窝较多，小蜂窝跟漏振和砼离析也可能有关，结构观感质量较差。
经济分析:下道工序施工前必须先清理漏浆，错台对抹灰有影响，增加了抹灰前处理基层人工费和埋钢筋头费用水平距离每米共产生费用3.5元，不够经济。
第二种治理方法情况如下:带套管可周转对拉螺杆外模与对拉螺杆安装示意图13号楼使用海绵条后砼外观效果治理方法:上一层墙板外模施工时，底端加固直接用下层最上排对拉螺杆孔二次利用加固外模底部，并且在外墙施工缝以下（约50mm）粘贴海绵条使模板与下部砼墙面牢固紧贴。
拆模后效果及问题原因分析:实际效果没有蜂窝，有2-3mm错台，有漏浆；施工缝距离以下对拉螺杆水平距离较远(约500mm)，影响施工缝处模板紧固程度，虽然增加海绵条，仍然有漏浆，结构观感质量因漏浆造成一般；经济分析:下道工序施工前发生清理漏浆费用，模板底部尺寸增加，内外对拉加固造成其人工和材料费用提高，模板加固量增加和漏浆清理量水平距离每米共产生费用4.0元，不经济。
简述剪力墙结构常见质量通病及砼浇筑质量控制
简述剪力墙结构常见质量通病及砼浇筑质量控制摘要：随着国家经济发展的不断增速，以及目前城市用地日益紧张，住房需求极大程度促使了高层住宅的发展。
其中剪力墙结构在住宅、公寓等建筑中广泛应用，其结构的稳定性、坚固性、安全性也得到社会的认可。
剪力墙结构的施工质量控制也是其中的重点，施工单位和相关监督机关也高度重视。
关键词：全现浇钢筋砼剪力墙结构高层建筑砼浇筑施工在当前我国建筑行业蓬勃发展，各新工艺、新材料广泛应用现场施工的背景下，建筑结构的稳定性、安全性、适用性得到社会的极大关注与高度重视。
剪力墙结构以其整体性好、抗侧移刚度大、承载力大等结构特点，在建筑行业得到越来越广泛地应用，尤其是高层住宅建筑。
施工质量的控制也受到人们的重视，其中砼浇筑对建筑结构质量的影响是至关重要的。
一、剪力墙结构形式特点剪力墙结构通过墙板来代替框架结构中的梁柱，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，竖向承载构件主要由墙体来承担，墙体既能承载来自水平构件的竖向荷载，也能承载风力或地震作用引起的水平荷载。
其次剪力墙结构体系，有很好的承载能力，有很好的整体性和空间作用，其中现浇钢筋混凝土剪力墙结构整体性好，抗侧移刚度大，承载力大，在水平力作用下侧移小等特点，得到建筑行业的高度认可，并广泛应用在高层住宅。
二、剪力墙结构砼浇筑常见质量通病1.蜂窝剪力墙构件混凝土局部酥散，无强度状态。
造成原因：混凝土配合比不当，入模砼砂浆少，石子多，构件节点处易出现蜂窝；振捣不实或漏振；模板缝隙大，与楼面板接触不密实，漏浆导致墙柱下部出现蜂窝。
2.麻面墙柱面局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面。
造成原因：模板安装时表面粗糙，粘附杂物，未清理或清理不到位；模板拼缝不严，接缝处漏浆；模板未刷脱模剂，拆模时表面被粘坏；振捣不密实，气泡粘附在模板上造成局部麻面。
3.孔洞混凝土结构内有空腔，蜂窝特别大或局部无混凝土。
造成原因：钢筋较密处下料不均匀，振捣不到位；混凝土离析，造成石子堆积、跑浆；下料过多、过厚，导致浇筑过程中振捣不到位。
剪力墙模板工程质量通病做法参考
模板工程：1．剪力墙支模：（1）剪力墙底端支模要求：为防止烂根，在剪力墙根部浇筑与砼同等强度等级的砂浆找平层，并将靠墙模内侧修直抹平。
接着将方木与定位铁板连接，并将其与纵筋焊接，成对设置。
然后安装模板内预埋件及对拉螺栓和套管，调整模板尺寸位置，做好连接固定，防止出现因连接不牢而产生外墙模板上口外移按图铁板定位铁钉，外露6mm。
60x80方木，贴模边、找平层边刨平直。
80宽砂浆找平层，等墙模内侧并修直抹平。
Φ12筋垂直焊接-25x25x3钢板,并与纵焊接;同底排对拉螺杆配套，成对设置。
剪力墙纵筋。
A（2）剪力墙模板标高控制法：具体做法详见图剪力墙模板标高施工法示意（3）剪力墙端部（转角）支模要求：剪力墙模板标高控制法剪力墙端部和转角支模，施工中采用1220 2440的木胶板，厚度为18厚，模板的背面龙骨采用［60槽钢代替方木，接缝处采用50⨯100的木方，水平方向主龙骨采用Φ48钢管（双排）板面接缝表面平整、方正，接缝处用5×10的海绵条填塞严密防止砼漏浆。
采用槽钢代替方木既能有效地控制墙体的垂直度又满足了强度、刚度和稳定性的要求。
具体做法详见图图3.3.33．剪力墙接缝支模防止接缝处错台、漏浆滴挂，在模板支设时，在已有结构上种植螺栓@450，用于方木固定防止模板偏移，保证接缝表面平整、方正，接缝处用两层双面海绵条填塞严密防止砼漏浆。
具体做法详见图4．模板接缝、拆模不符合规定（1）对于周转使用的模板应进行整修，保证其棱角顺直、平整。
接缝处应使用双面海绵胶带等材料嵌塞严实。
（2）混凝土柱、墙、梯板及梁柱节点的模板安装，均应在其根部预留清扫口，浇注前清理垃圾、杂物后再进行封孔。
（3）模板拆除应符合下列要求：a、拆模顺序应为非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。
b、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
c、底模在混凝土强度符合下列规定后，方可拆除。
剪力墙烂根的成因及措施
剪力墙烂根的成因及措施在建筑工程中，剪力墙作为重要的竖向承重构件，承担着巨大的荷载和抗震作用。
然而，剪力墙烂根问题却时有发生，不仅影响结构的安全性和耐久性，还会给施工质量带来严重的负面影响。
为了有效解决这一问题，我们有必要深入了解其成因，并采取针对性的措施加以预防和处理。
一、剪力墙烂根的成因1、模板安装问题模板底部封堵不严：在模板安装时，如果底部与楼板之间存在缝隙，没有进行有效的封堵，混凝土在浇筑过程中就容易从缝隙处漏浆，导致烂根。
模板拼接不严密：模板之间的拼接处如果存在缝隙，或者拼接处的固定不牢固，也会造成混凝土漏浆。
模板变形：使用多次的模板可能会发生变形，导致模板与混凝土接触面不平整，从而影响混凝土的成型质量。
2、混凝土浇筑问题混凝土坍落度不合适：坍落度过大，混凝土容易产生离析，石子下沉，水泥浆上浮，造成底部混凝土不密实；坍落度过小，混凝土流动性差，难以充分填充模板底部，容易形成空洞和蜂窝。
浇筑方法不当：浇筑时如果一次下料过多，或者浇筑速度过快，混凝土在模板内来不及振捣密实，就会堆积在底部，导致烂根。
振捣不充分：振捣是保证混凝土密实的关键环节。
如果振捣时间不足、振捣点间距过大或者振捣棒插入深度不够，都会使混凝土内部存在气泡和空隙，尤其是在模板底部，容易出现烂根现象。
3、施工缝处理不当施工缝未清理干净：在浇筑新混凝土之前，如果施工缝处的杂物、浮浆等没有清理干净，会影响新旧混凝土的结合，导致烂根。
施工缝未进行接浆处理：施工缝处没有铺设同强度等级的水泥砂浆接浆层，新浇筑的混凝土在底部缺乏足够的润滑和填充，容易产生烂根。
4、钢筋工程问题钢筋间距过小：剪力墙钢筋间距过小，会影响混凝土的下料和振捣，导致混凝土在底部难以填充密实。
钢筋保护层过大：钢筋保护层过大，会使混凝土在底部的有效厚度减小，从而降低混凝土的承载能力和抗渗性能，容易引发烂根。
5、混凝土养护不到位养护时间不足：混凝土浇筑后，如果养护时间不足，早期强度发展缓慢，表面水分蒸发过快，容易产生收缩裂缝，进而导致烂根。
常见质量通病及防治方法(EG214)
一、高层剪力墙施工质量通病及防治社会经济的飞速开发，人口日益向大都市集中，以致造成房屋需求量急剧增大，用地极为紧张。
为了解决这种矛盾，高层建筑越来越受到人们的重视。
剪力墙结构由于承受水平荷载的能力强、水平位移小、刚度大，现已成为高屋住宅结构的要紧形式。
宽广工程技术人员通过摸索与实践取得了许多宝贵的经验，尤其是大模板技术在高层剪力墙工程中的成功应用，更引进注目。
但在施工过程中，稍有疏忽，还会出现如此或那样的咨询题。
现就高层剪力墙结构施工中存在的质量通病及防治采取以下措施。
高层剪力墙结构工程的本原要紧采纳箱形本原、桩本原或者复合本原。
不管采取哪种形式，都具有几个共同点：埋置深度大，钢筋布置密集，本原混凝土方量大等，因施工相对困难，各种质量咨询题也不可制止，那么如何样才能更好地防治呢?1．打桩对环境的碍事与防治桩本原是高层建筑中常用的—种深本原形式，它具有承载力高，沉落量小的特点。
打进式钢筋混凝土预制桩在我国已有多年历史，在建筑工程应用最广、适用土质条件范围广，一般不受地下水位的碍事，质量轻易操纵。
但施工噪音和振动大，桩区和四面30——40米范围内的土体将产生大量的隆起和水平位移，而且由于邻桩相互挤压导致桩位位移，碍事工程质量、故打桩不适于都市稠密区，桩打得越多，对环境碍事越大。
为此，在打桩前，一般需在桩区四面10米以内改建地下管线，封锁都市交通，拆掉原有建筑物。
在施工过程中，对50米范围内建筑物、管线进行瞧测，在打桩完毕后，对损坏的建筑物修复和稳定。
并采取得当措施，消除桩对邻近建筑物的危害。
如：采纳合理的桩(如全钻孔沉桩，局限排土的打进桩)；改善设计(如增加桩长，减少桩数。
减少进土桩体；先进施工措施，如依据邻近建筑物的布置情况，制定打桩程序和流向)；设置塑料排水板以落低超静孔隙水压；开挖排水沟、防震沟，限制和减少浅层土体挤压等。
施工前清除地表层下障碍物。
沿红线2—5米挖防震沟一道，深1.5米，上口1.5米，下口0.8米，土方运走、沟边塌方及时清理，以保证地下孔隙水的排除；防震沟内打双排塑料排水板；在桩位较密的轴线四面空位打进塑料排水板，其上口挖槽，并在槽内回填粗砂以利孔隙水流出，排水槽与防震沟相通，将水导进防震沟，防震沟水满时用抽水机抽出。
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细数那些剪力墙施工质量通病
剪力墙通病容易使建筑结构发生变形，将严重影响结构工程质量，为解决这些问题，应总结通病问题，切实有效预防结构变形。
通病1:烂根
造成烂根的原因有很多，比如混凝土水灰比过大，造成烂根;剪力墙根部楼面混凝土不平，漏浆而造成烂根;墙侧模根部跑模漏浆，造成烂根;入模高度过大，混凝土浆石分离等。
预防措施:调整混凝土的水灰比，一般现场自拌非泵送混凝土水灰比控制在0.55~0.60之间，使混凝土内的浆液稠度增大，保证在振动过程中混凝土内的浆液对石子有合适的浮力，从而达到放模的混凝土浆液和石子重新均匀布置、混凝土内的砂浆能充满模壳的所有空间，达到消除因混凝土水灰比过大而产生烂根的目的。
在浇筑楼层混凝土时，严格按标高控制现浇板的厚度和平整度，将墙边外侧25cm宽度范围内用2m以上长度的括杠，按标高刮平。
在支模前沿墙边线粘贴单面胶海棉条，保证墙侧模安装校正后，与现浇板面严密无缝隙。
杜绝了模内混凝土浆液漏出，从而避免了因漏浆而造成的烂根形成。
在模板施工方案内要准确计算墙体根部的模板侧压力，要有可靠的固定措施，通常可在现浇板内预埋钢筋或钢管，约束墙体侧模向外变形。
在墙体混凝土浇筑前，要严格检查验收，确保支模质量合格。
混凝土浇筑过程，木工要有专人看模，发现异常，要立即暂停浇灌，校正加固后方可继续浇筑。
通病2:上下层位移、错台、不平整
预防措施:(1)支模前，需按放线标记位置预钉墙身限位模板或按放线位置打孔设置限位钢筋。
钢筋以φ8-D10为宜。
应注意的是剪力墙转角处(阴、阳角)设置的限位钢筋宜在距转折点1/4前后处;(2)剪力墙转角墙模板安装应采用外楞钢管互锁，并利用卡刀勾紧相，结合的方式加固。
剪力墙的根部(1/3层高)的对拉螺栓应加双螺帽。
以防螺帽脱扣导至胀模;(3)剪力墙洞口模板加固需在洞口顶、底部各20cm左右设置水平撑杆，中间部位每60cm设置1道水平撑杆;(4)同一轴线上的墙模，在洞口两侧设置通长钢管，以保证洞口两侧剪力墙在同一平面上;(5)剪力墙底部烂根:顶板混凝土浇筑完毕收面时，须将墙根200cm范围内用2m长刮杆及木抹子整平，其平整度应控制在3mm 内。
上层墙模支模前，在其墙身模板位置处切实粘贴30mm×4mm 通长不干胶条，混凝土浇筑前务先灌入与墙身强度等级相同的砂浆(3~5cm厚) 于墙身底部。
通病3:裂缝
产生裂缝的原因主要包括混凝土的收缩变形，结构由于温度的变化引起的变形，地下室未设置伸缩缝或后浇带等原因。
裂缝分有害和无害两种，有害裂缝即裂缝、产生及发展会对工程结构的承载力及耐久性产生不良影响，在实际施工过程中应予避免的裂缝;无害裂缝即裂缝的存在不会对混凝土结构承载及耐久性产生严重影响，但裂缝的存在会影响美观及可能在一定程度引起人们的心理恐慌，此类裂缝应当在施工及设计过程中采取适当措施进行控制。
预防措施:利用碳纤维加固法进行表面处理。
将施工部位的表面装饰层及抹灰层打掉，清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。
将被粘贴的混凝土表面用砂轮机或研磨机打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。
梁转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
待彻底清除表面粉尘后，用工业酒精擦净。
剪力墙质量离不开对钢筋工程、模板工程和混凝土工程的把控，以下总结了施工中一些容易疏忽的要求。
1、钢筋绑扎
(1)将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4 根纵向筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
如剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑周围横筋。
(2)剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m(钢筋的直径不大于12mm)或6m(直径大于12mm)，水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。
剪力墙的钢筋网绑扎。
全部钢筋的相交点都要扎牢，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。
(3)剪力墙分布钢筋的锚固:剪力墙水平分布钢筋应伸至墙端，并向内水平弯折10d后截断，其中d为水平分布钢筋直径。
当剪力墙端部有翼墙或转角墙使，内墙两侧的水平分布钢筋和外墙内侧的水平分布钢筋应伸至翼墙或转角墙外边，并分别向两侧水平弯折后截断，其水平弯折长度不宜小于15d。
2、采用预制焊接网片绑扎
(1)将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。
按图纸
要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。
然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分和两端共绑3个扣，同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。
洞口处的偏移预留筋应作成灯插弯(1:6)弯折到正确位置并理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。
若预留筋偏移过大或影响门窗洞口时，应在根部切除并在正确位置采用化学注浆法植筋。
(2)剪力墙中用焊接网作分布钢筋时可按一楼层为一个竖向单元。
其竖向搭接可设在楼层面之上，搭接长度不应小于400mm 。
在搭接的范围内，下层的焊接网不设水平分布钢筋，搭接时应将下层网的竖向钢筋与上层网的钢筋绑扎固定。
(3)剪力墙结构的分布钢筋采用的焊接网，对一级抗震等级应采用冷轧带肋钢筋焊接网，对二级抗震等级宜采用冷轧带肋钢筋焊接网。
(4)当采用冷拔光面钢筋焊接网作剪力墙的分布筋时，其竖向分布筋未焊水平筋的上端应有垂直于墙面的90°弯钩，直钩长度为5~10d(d 为竖向分布钢筋直径)，且不应小于50mm。
3、模板支设要求
模板单块拼装时，应从墙角膜开始，向互相垂直的两个方向组拼，
并随时注意加设支撑，保证模板稳定。
对于模板的加固，纵向用排列为300的四六方子，横向用φ48的双向钢管加固，加固时蝴蝶卡要求上下垂直不超过3mm水平顺直不超过5mm，上下水平拉线加固模板，确保混凝土浇灌达到质量要求。
所用模板为新竹胶版，并经过检测合格后使用，完全达到浇灌振捣的荷载要求。
为确保在浇筑框剪墙的混凝土时，不出现胀模现象。
采取以下措施，对模板的加固及截面尺寸控制，每m2 9个对拉螺栓，对拉螺栓的要求是中心位置安装塑料套管。
框剪墙的截面尺寸用大理撑块支撑，对于螺栓的割丝要求是φ14的圆钢割丝，长度每头大于100mm。
经过试拉合格后方可批量加工生产使用，对于外接利用蝴蝶卡进行固定，用不超过300mm宽的四六方子纵向排列加固。
4、模板拆除要求
混凝土养护到设计强度时拆除模板，拆模时先拆除斜撑，再自上而下拆掉穿墙螺栓及外楞，然后分层自上而下拆除内楞及模板。
每层拆除框剪墙板隔二层以上再拆除现浇面模板。
5、混凝土施工要求
(1)楼板形状应规则，避免尺寸突变。
应优先设置梁使其形成规则
的平面楼板尺寸，过大板内设置暗梁，并提高该部位的配筋率，提高楼板的抗震性能。
(2)楼板厚度合适，楼板的刚度有所保障。
故要求施工时要随时检查楼板混凝土浇筑的设计厚度。
(3)当板跨度大于4.20m时，应配置双层双向钢筋其间距不宜大于150mm直径不小于8mm。
(4)板设计应采用带肋钢筋细且密的配筋方式。
(5)外墙转角楼板处，应配置放射型钢筋，其长度应大于板跨的1/3。
(6)板上开洞其上下两个方向应加密配筋补强。
6、混凝土浇筑要求
(1)框剪墙浇筑应采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土接合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑墙体混凝土应连续进行，并在前层混凝土除凝前将次层混凝土浇筑完
毕。
(2)混凝土振捣时振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防洞口变形，浇筑振捣完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(3)混凝土振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
(4)混凝土的养护采用洒水养护法，每天至少4次对混凝土进行洒水养护。
养护过程中如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。