C3高强、高性能混凝土材料

合集下载

高强高性能混凝土技术

在对高强高性能混凝土进行配合比设计时，需要注意如下几个方面的要点：①注意对水胶比进行一定程度的控制，一般情况下控制在0.24至0.38之间较为适宜；②严格把控水泥用量，一般不得超过500k g/m3，同时控制水泥以及掺合料的胶结材料总量在600k g/m3之内；③严格控制煤粉灰掺入量，一般情况下煤粉灰掺入量不得超过胶结料总量的30%；④在泵送时，还需要控制好砂率，在32%至40%的范围之内较为适宜，需要注意的是，为了对混凝土拌合物的和易性进行有效的保证，针对不同强度的混凝992021.05 |土按照最佳砂率进行配比，其中C60混凝土砂率为40混凝土在运输与浇筑的过程中会损失一定的坍落度，以实现[3]。

4施工要点4.1拌合在该环节的作业过程中，需要注意以下几点内通常情况下会采用二次计量法来计算材料添加量，每添加量误差控制在±0.5%。

（2）在原材料拌和过程和过程中，多匹配强制式搅拌机来作为材料搅拌用具确保搅拌质量的合规性。

（3）在材料在搅拌机中完成一步提高拌和材料的均匀度，随后对材料质量进行检辆上，进行下一环节操作。

4.2运输进行高强高性能混凝土运输作业时，应注意以下材料时，会在材料表面覆盖塑料薄膜或遮阳布，以免冬季材料运输时，时间需控制在90m i n以内，而夏季4.3浇筑进入到混凝土浇筑环节后，应注意以下内容：（分层浇筑活动中，需要控制好单层浇筑厚度和浇筑间制在60m i n以内，避免结构分层的情况出现。

（2）等结构，避免浇筑冲量过大，引起其他结构形变、破现离析的问题。

（3）在浇筑作业期间，还存在不同强性能混凝土浇筑，以确保浇筑质量的可靠性。

4.4振捣完成上述作业后，进入到混凝土振捣作业环节，捣环节，多选择机械振捣的方式来展开工作，所选振的基础上，加快振捣速度。

其次，在振捣过程中需要快振捣速度，多采用多点同时振捣的作业方式，单次续作业。

最后，为了防止混凝土振捣结束后表面出现抹灰作业，借此提高混凝土表面的密实度[4]。

高性能混凝土

高性能混凝土(High Performance Concrete，HPC)是20世纪80年代末90年代初，一些发达国家基于混凝土结构耐久性设计提出的一种全新概念的混凝土，它以耐久性为首要设计指标，这种混凝土有可能为基础设施工程提供100年以上的使用寿命。

区别于传统混凝土，高性能混凝土由于具有高耐久性、高工作性、高强度和高体积稳定性等许多优良特性，被认为是目前全世界性能最为全面的混凝土，至今已在不少重要工程中被采用，特别是在桥梁、高层建筑、海港建筑等工程中显示出其独特的优越性，在工程安全使用期、经济合理性、环境条件的适应性等方面产生了明显的效益，因此被各国学者所接受。

③. 细掺合料配制高性能混凝土时,掺入活性细掺合料可以使水泥浆的流动性大为改善,空隙得到充分填充,使硬化后的水泥石强度有所提高。

更重要的是,加入活性细掺合料改善了混凝土中水泥石与骨料的界面结构,使混凝土的强度、抗渗性与耐久性均得到提高。

活性细掺合料是高性能混凝土必用的组成材料。

在高性能混凝土中常用的活性细掺合料有硅粉(SF)、磨细矿渣粉(BFS)、粉煤灰(FA)、天然沸石粉(NZ)等。

粉煤灰是火电厂燃煤锅炉排出的烟道灰,它能有效提高混凝土的抗渗性,显著改善混凝土拌合物的工作性,大掺量粉煤灰混凝土还对环境保护和节约资源有重要意义。

配制高性能混凝土的粉煤灰宜用含碳量低、细度低、需水量低的优质粉煤灰。

矿渣是高炉炼铁排出的熔融矿渣在高温状态下迅速水淬冷却而成的,用于高性能混凝土的磨细矿渣细度大于水泥,能提高混凝土的工作性和耐久性。

硅粉是电炉法生产硅铁合金所排放的烟道灰,SiO2含量大于90﹪,平均粒径约011μm,比表面积>20000㎡/kg,借助大剂量高效减水剂和强力搅拌作用,可以填充到水泥或其他掺合料的间隙中去,并且具有很高的活性,在各种掺合料中对混凝土的增强作用最为显著,是国际上制备超高强混凝土最通用的超细活性掺合料1.高性能混凝土的性能与普通混凝土相比，高性能混凝土具有如下独特的性能：(1). 耐久性高效减水剂和矿物质超细粉的配合使用，能够有效的减少用水量，减少混凝土内部的空隙，能够使混凝土结构安全可靠地工作50～100年以上，是高性能混凝土应用的主要目的。

高强高性能混凝土课件

高强高性能混凝土课件
目录 CONTENTS
• 高强高性能混凝土概述 • 高强高性能混凝土的组成材料 • 高强高性能混凝土的配合比设计 • 高强高性能混凝土的生产与施工 • 高强高性能混凝土的性能评价与检测 • 高强高性能混凝土的工程应用实例
01
高强高性能混凝土概述
定义与特性
定义
高强高性能混凝土是一种具有高强度、高耐久性和优良工作性的混凝土，其抗压强度一般不低于C60。
地铁工程
总结词
地铁工程中大量使用高强高性能混凝土，能够满足地铁工程对混凝土强度、耐久性和稳定性等方面的要求。
详细描述
地铁工程是城市交通的重要组成部分，其地下结构需要承受较大的水压力和土压力，同时面临复杂的地下环境条件。高强高性能混凝土具有高强度、高耐久性、低收缩等特点，能够满足地铁工程对混凝土强度、耐久性和稳定性等方面的要求。在地铁工程建设中，采用高强高性能混凝土可以提高结构的承载力和耐久性，减少维修和养护成本，保证地铁工程的安全性和稳定性。
其他工程应用
总结词
除了大型桥梁工程、高层建筑和地铁工程外，高强高性能混凝土还广泛应用于其他工程领域。
详细描述
高强高性能混凝土因其优异的力学性能和耐久性而受到广泛欢迎，除了大型桥梁工程、高层建筑和地铁工程外，还广泛应用于其他工程领域，如核电站、水坝、港口码头等。在这些工程领域中，高强高性能混凝土能够提高结构的承载力和耐久性，降低工程成本
生产设备
生产高强高性能混凝土所需的设备主要包括搅拌机、运输车、泵送设备等，这些设备需满足高效率、高精度和稳定性的要求。
施工方法与要点
施工方法
高强高性能混凝土的施工方法主要包括浇筑、振捣和养护等步骤，需根据工程实际情况选择合适的施工方法。

高强高性能混凝土技术

高强高性能混凝土技术2.2.1 技术内容高强高性能混凝土（简称HS-HPC）是具有较高的强度（一般强度等级不低于C60）且具有高工作性、高体积稳定性和高耐久性的混凝土（“四高”混凝土），属于高性能混凝土（HPC）的一个类别。

其特点是不仅具有更高的强度且具有良好的耐久性，多用于超高层建筑底层柱、墙和大跨度梁，可以减小构件截面尺寸增大使用面积和空间，并达到更高的耐久性。

超高性能混凝土（UHPC）是一种超高强（抗压强度可达150MPa以上）、高韧性（抗折强度可达16MPa以上）、耐久性优异的新型超高强高性能混凝土，是一种组成材料颗粒的级配达到最佳的水泥基复合材料。

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般为480～600kg/m3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为700～1000kg/m3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，钢纤维的抗拉强度不宜小于2000MPa，体积掺量不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

2.2.2 技术指标（1）工作性新拌HS-HPC最主要的特点是粘度大，为降低混凝土的粘性，宜掺入能够降低混凝土粘性且对混凝土强度无负面影响的外加剂，如降粘型外加剂、降粘增强剂等。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。

对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

（2）HS-HPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.15f cu,k计算；UHPC的配制强度可按公式f cu,0≥1.1f cu,k计算；（3）HS-HPC及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低C3A含量（＜8％）的水泥。

高强高性能混凝土

一、前言1824年，波特兰水泥发明，到目前混凝土材料已有近200年的历史，且混凝土也有了很大的发展，由普通混凝土向高性能混凝土发展。

自20世纪以来，混凝土就己成为房屋建筑、桥梁、水利、公路等现代工程结构首选材料，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量巨大。

进入21世纪以来，随着科学技术的快速发展，一种种新型混凝土不断出现。

作为最主要的建筑结构材料，混凝土本身必须具有高强度、高工作性、高耐久性等性能，因此高性能混凝土是现代混凝土技术发展的必然结果，是混凝土的发展方向。

我国自从 1979年在湘桂铁路红水河斜拉桥的预应力箱梁中首次采用泵送C60 混凝土以来，现代高性能混凝土在我国的应用已走过了30余年。

现在，像北京、广州、上海、深圳等大城市已供应C80级别的预拌混凝土，C50～C60级高性能混凝土已在许多建筑和桥梁中得到应用，近年建成的大型桥梁的混凝土主体构件如主梁、刚架或索塔等，多数都采用了高性能混凝土。

二、高性能混凝土的概念《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）规定强度等级不低于C60级别的混凝土称为高强混凝土。

它采用高性能的外加剂,如高效减水剂或者高性能引气剂、其它特种外加剂和掺入足够的超细活性混合材料，如:超细磨粉煤灰、磨细矿粉、优质粉煤灰等达到低水胶比，并具有耐久性、体积稳定性和经济合理性等性能的新型混凝土。

高性能混凝土以耐久性作为主要设计指标，针对不同用途要求，对耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性等性能予以保证。

三、高性能混凝土的特性(1) 高强度。

由于高性能混凝土的强度高、弹模高，可以利用这一特性大幅度的减少高层和超高建筑物纵向受力结构的截面尺寸，扩大建筑使用面积，很大程度上改善了建筑物的使用功能;另外由于结构截面尺寸的减小，大大减少了建筑物结构的自重，从而解决了建筑物的结构自重占主要因素的问题。

高强混凝土的制备原理

高强混凝土的制备原理I. 简介高强混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高韧性、高耐久性等优点，已经被广泛应用于大型桥梁、高层建筑等重要工程中。

本文将从混凝土的材料、配合比、制备工艺等方面介绍高强混凝土的制备原理。

II. 混凝土材料高强混凝土的材料主要包括水泥、砂、石子、水、掺合料等。

其中，水泥是混凝土的主要胶凝材料，是混凝土中的重要组成部分。

砂、石子是混凝土中的骨料，主要起着填充和增加混凝土强度的作用。

水是混凝土中的溶剂，起着混合水泥和骨料的作用。

掺合料是混凝土中的辅助材料，可以改善混凝土的性能。

III. 配合比配合比是指混凝土中各种材料的配合比例。

高强混凝土的配合比需要根据具体的工程要求来确定，通常需要考虑以下几个因素：混凝土的强度等级、骨料的品种和质量、掺合料的种类和用量、水泥的品种和用量等。

在实际施工中，需要进行试配，确定适合工程要求的配合比。

IV. 制备工艺高强混凝土的制备工艺包括拌合、成型、养护等步骤。

1. 拌合拌合是将混凝土材料按照一定的比例混合在一起的过程。

在拌合过程中，需要控制混凝土的水胶比，以保证混凝土的质量。

一般来说，高强混凝土的水胶比应该控制在0.3以下，以保证混凝土的强度和耐久性。

2. 成型成型是将拌合好的混凝土放入模具中，进行振捣、压实等工艺，使其成型的过程。

在成型过程中，需要控制混凝土的密实度和均匀度，以保证混凝土的质量。

一般来说，高强混凝土的成型需要采用振捣、压实等工艺，以使其密实度和均匀度达到要求。

3. 养护养护是指将成型好的混凝土进行保养的过程。

在养护过程中，需要控制混凝土的温度、湿度等因素，以保证混凝土的强度和耐久性。

一般来说，高强混凝土的养护需要采用湿养护、覆盖、保温等措施，以使其达到要求的强度和耐久性。

V. 总结高强混凝土是一种新型的混凝土材料，具有高强度、高韧性、高耐久性等优点，已经被广泛应用于大型桥梁、高层建筑等重要工程中。

高强混凝土的制备原理包括混凝土材料、配合比、制备工艺等方面。

建筑材料——高性能混凝土【精选】

高性能混凝土（High performance concrete,简称HPC ）1.概念：高性能混凝土是一种在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的新型高技术混凝土。

它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证:耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。

为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的掺合料（矿物细掺料）和高效外加剂。

2.定义过程：高性能混凝土并没有一个完全准确的定义。

1950年5月美国国家标准与技术研究院（NIST ）和美国混凝土协会（ACI ）首次提出高性能混凝土的概念。

但是到目前为止，各国对高性能混凝土提出的要求和涵义完全不同。

美国的工程技术人员认为：高性能混凝土是一种易于浇注、捣实、不离析，能长期保持高强、韧性与体积稳定性，在严酷环境下使用寿命长的混凝土。

美国混凝土协会认为：此种混凝土并不一定需要很高的混凝土抗压强度，但仍需达到55MPa 以上，需要具有很高的抗化学腐蚀性或其他一些性能。

日本工程技术人员则认为，高性能混凝土是一种具有高填充能力的的混凝土，在新拌阶段不需要振捣就能完善浇注；在水化、硬化的早期阶段很少产生有水化热或干缩等因素而形成的裂缝；在硬化后具有足够的强度和耐久性。

加拿大的工程技术人员认为，高性能混凝土是一种具有高弹性模量、高密度、低渗透性和高抗腐蚀能力的混凝土。

综合各国对高性能混凝土的要求，可以认为，高性能混凝土具有高抗渗性（高耐久性的关键性能）；高体积稳定性（低干缩、低徐变、低温度变形和高弹性模量）；适当的高抗压强度；良好的施工性（高流动性、高粘聚性、自密实性）。

中国在《高性能混凝土应用技术规程》（CECS207-2006）对高性能混凝土定义为：采用常规材料和工艺生产，具有混凝土结构所要求各项力学性能，具有高耐久性、高工作性和高体积稳定性的混凝土。

3.产生背景当代大跨、高层、海洋、军事工程结构的发展对混凝土提出的更高的要求;处在恶劣环境下既有建筑不断劣化、退化导致过早失效、退役甚至出现恶性事故造成巨大损失的严重后果;原材料生产、开采造成的生态环境恶化以及砂石料枯竭、资源短缺严重影响进一步发展的严酷现实。

质量等级c3

质量等级c3质量等级C3是建筑材料中常见的一种等级。

它主要用于评估混凝土建筑材料的强度和承载能力。

在建筑领域中，混凝土是常用的建筑材料之一，质量等级C3可以直接反映混凝土的强度和承载能力，因此在混凝土工程中具有重要的作用。

首先，让我们了解一下质量等级C3的含义。

质量等级C3是混凝土材料的标准等级之一，它可以用来评估混凝土的强度和承载能力。

其中，“C”代表混凝土，而“3”则代表混凝土的极限抗压强度为3.5MPa。

这种混凝土的承载能力相对较低，适用于低层建筑以及轻度使用场合。

那么，质量等级C3的优点是什么呢？首先，它价格相对较为优惠，适合在一些低成本项目中使用。

其次，C3级混凝土制作简单，需要的材料和设备也相对较少，容易施工。

再次，C3级混凝土相对较为轻便，不仅方便运输，而且在施工过程中也相对容易处理。

当然，质量等级C3也存在一些不足之处。

由于其强度和承载能力相对较低，不适用于高层建筑或者需要承载较大荷载的场合。

此外，C3级混凝土在施工过程中要求严格，需要注意配合比和施工工艺，否则容易导致混凝土质量不稳定，建筑结构不牢固。

如果我们要选择使用质量等级C3混凝土，我们应该注意哪些问题呢？首先，我们需要确保混凝土原材料的质量，包括水泥、石子和沙子等。

其次，我们需要合理设计混凝土的配合比，以确保混凝土的强度和承载能力符合要求。

此外，我们还需要注意混凝土的施工工艺，以确保每一道工序都符合规范要求，从而保证混凝土结构的牢固和稳定。

最后，我们需要注意的是，在没有明确规定混凝土强度等级的情况下，不应该盲目选择质量等级C3，而是应该根据具体的建筑需求和工程要求，选择合适的混凝土强度等级。

在选择混凝土强度等级的过程中，我们需要充分考虑建筑物的用途、结构形式、环境条件等因素，进行合理选择。

总之，质量等级C3在一些特定的建筑项目中具有重要作用。

通过合理选材和科学施工，我们可以确保混凝土结构的牢固和稳定，从而为我们的生活和工作提供更安全、可靠的保障。

浅谈高性能混凝土

浅谈高性能混凝土摘要：随着人们对环境问题的日益关心，可持续发展等问题也为我们所逐渐关注。

再加上“汶川大地震”，“海地大地震”两次引起了全球共同震惊和思考的严重自然灾害，人类对其居住的房屋越来越存在更多的疑问。

而目前大家所普遍具有的认识还只是修建房屋的基本材料——钢筋混凝土。

钢筋混凝土是钢筋和混凝土两种材料的完美结合，它在实际建筑运用中主要发挥着钢筋受拉和混凝土受压各自的优点。

关键词：高性能混凝土；耐久性；原材料；抗渗性；抗冻性普通混凝土是当代用量最多的人造材料。

但它并不总是耐久的，在正常使用条件下，其使用期限约为50年，而在严酷的条件下经20年、10余年或更短时间就遭到了本质的破坏，需要补强，修理甚至重建。

正在我们为其耐久性所困扰之际，现代高性能混凝土（Highperformanceconcrete简称HPC）技术为解决该问题开辟了一条新途径。

高性能混凝土实质上是指具备高施工性，高抗渗性，高体积稳定性（即硬化过程中不开裂，收缩徐变小），较高强度（C30级以上），并保持其强度持续增长，最终获得高耐久性（耐久性提高到200年以上）的一种新型混凝土。

房屋的耐久性就是对混凝土的一种功能要求，它也是节约天然资源（矿产、砂石），减少建筑垃圾产生，保护自然环境的需要。

大量使用粉煤灰等矿物掺合料，不仅为了改善混凝土的性能，而且使处理利用工业废料形成良好的生产循环。

合理降低水泥用量既能提高混凝土的质量，又能减少生产水泥所带来的能耗与二氧化碳排放量。

一、高性能混凝土的研制需要的主要原材料水泥（经验证明：水泥用量较低的HPC不仅工作性能好，而且混凝土一般不开裂，后期强度持续增长，耐久性好），除水泥强度等级外，水泥矿物组成和细度都对高性能混凝土的性能有影响。

高性能混凝土为确保其高流动性，高强度，高耐久性，水泥必须与所用高效减水剂相容性好，使混凝土拌合物在满足工作性条件下用水量尽可能的低，坍落度损失小。

外加剂（超塑化剂、泵送剂、膨胀防水剂、引起减水剂或早强防冻剂）。

高强高性能混凝土的特性及施工技术

高强高性能混凝土的特性及施工技术0 引言高强高性能混凝土（简称HS-HPC）主要指混凝土具有高强度、高耐久性、高流动性等多方面的优越性能。

在现代建筑工程中，高强高性能混凝土可提高同截面混凝土结构承载力，降低结构物自重，优化结构设计，延长建筑实用寿命等显著优势，在国内外超高层、大跨径实体建筑施工中广泛应用。

在我国，为进一步普及高强高性能混凝土，应加强对高强高性能混凝土配套的特性介绍和施工技术研究力度。

1 高强高性能混凝土的特性随着工程施工技术越来越复杂，科学技术的应用更加重要，对混凝土的要求也越来越高，强度等级、防水等级、耐久性要求也是相应提高，高强高性能混凝土恰好满足了上述需求，其优点是普通混凝土无法比拟的。

1.1 高强高性能混凝土具有一定的强度在建设工程中对混凝土的要求非常高，尤其是对混凝土强度的要求，同时这也是整个建筑结构施工中最为基础的技术要求。

并且在具体的施工当中因为工程结构的不同，对于混凝土的强度要求也是不同的。

然而，对所有混凝土的强度进行增加，能够在一定程度上提高建筑工程的承载力。

高强高性能混凝土不但有减小断面面积的特性，并且还能够减轻建筑结构的自重，因此，在当前的建筑行业中高强高性能混凝土的应用非常广泛。

例如，在高层或者超高层建筑工程施工中，对于高强高性能混凝土的应用，因为其强度比较高以及弹性模量很好，能够将纵向受力结构的截面尺寸减小，在一定程度上增加了建筑的实际应用面积，有效地应用了建筑的使用功能，并且还能够将建筑物的自重降低。

在进行高强度高性能混凝土施工中，能够减小对混凝土材料的使用，确保加快工程进度，以此提高经济效益。

1.2 高强高性能混凝土的使用寿命长高强高性能混凝土的组成物质与普通混凝土大不一样，这种变化在一定程度上对工程的建设起到推动作用，在恶劣的天气下，防水、防冻、抗裂和耐磨等性能无形中提高了建筑物的使用年限，增加建筑物的使用价值。

1.3 高强高性能混凝土具有较高的体积稳定性混凝土的物理特性发生了内部变化，在硬化的不同时期会发生微弱的变化，早期和后期的微弱变化就会对环境产生利好的影响，能够实现保护和改善环境。

浅析高性能混凝土组成材料的选用

浅析高性能混凝土组成材料的选用耿艳玲莫莉(平顶山市凯达工程监理处，河南平顶山467001)脯要]水泥混凝土作为当今最大宗的人造建筑材料，在世界各国得到了最广泛的应用。

[关键词]高性能混凝土；组成材料；选用水泥混凝土作为当今最大宗的人造建筑材料，在世界各国得到了最广泛的应用。

随着时代的发展，一些特殊工程如高层及超高层建筑、高速公路、大跨度桥梁等，由于其所处环境和受力特点对混凝土性能提出了许多新的更高的要求，需要有更好的旌工性能、更高的强度、耐久性及某些特殊功能。

因此，当今混凝土的发展必将走向高性能的道路，研究和开发高性能混凝土具有重要意义。

1高性能混凝土的性能1)高强度：由于H PC的高强(60M Pa一100M Pa)和超高强(／>100M P a)特性，可使混凝土结构尺寸大大减小，从而减轻结构自重和对地基的荷载，并减少材料用量，增加使用空间。

2)高工作性：H P C具有良好的流变学性能，高流动性，不泌水，不离析，能在正常施工条件下保证混凝土结构的密实性和均匀性，可以减轻施工劳动强度，节约施工能耗。

3)高耐久性：H P C应具备高的抗渗性、抗冻性和抗蚀性，可增加对恶劣环境的抵御能力，延长建筑物的使用寿命，减少维修费用及对环境带来的影响，具有显著的社会和经济效益。

4)具有某些特殊功能：如超早强、低脆性、高耐磨性、吸声、自呼吸性等。

2高性能混凝土的组成材料21水泥高性能混凝土所用水泥应具有较高的强度、良好的流变性能以及与高效减水剂良好的相容性。

因此，选择水泥时，应重点其强度等级、水化热、需水量、C A含量、碱含量等指标进行评定。

高性能混凝土所用水泥的强度等级应不低于42．5M Pa，以保证混凝土的高强度。

为确保其流动性，所用水泥的流变性能更为重要，一般要求选用中热硅酸盐水泥，并宜选择活性较高的，这样其标准稠度用水量较低，能使混凝土在较低水灰比下具有良好的工作性，并可以降低水泥的水化热，提高混凝土的体积稳定性，减少温度裂缝的产生机会。

高强高性能混凝土技术

用其制作的结构构件不仅截面尺寸小，而且单位强度消耗的水泥、砂、石等资源少，具有良好的环境效应。

HS-HPC的水胶比一般不大于0.34，胶凝材料用量一般3，硅灰掺量不宜大于10%，其他优质矿物为480～600kg/m掺合料掺量宜为25%～40%，砂率宜为35%~42%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比一般不大于0.22，胶凝材料用量一般为3。

超高性能混凝土宜掺加高强微细钢纤维，1000kg/m～700，体积掺量不宜小于2000MPa钢纤维的抗拉强度不宜小于1.0%，宜采用聚羧酸系高性能减水剂。

UHPC的水胶比更低，粘性更大，宜掺入能降低混凝土粘性的功能型外加剂，如降粘增强剂等。

混凝土拌合物的技术指标主要是坍落度、扩展度和倒坍落度筒混凝土流下时间（简称倒筒时间）等。

对于HS-HPC，混凝土坍落度不宜小于220mm，扩展度不宜小于500mm，倒置坍落度筒排空时间宜为5~20s，混凝土经时损失不宜大于30mm/h。

≥1.15f计算；HS-HPC的配制强度可按公式f（2）cu,kcu,0≥1.1f计算；f UHPC的配制强度可按公式cu,kcu,0（3）HS-HPC 及UHPC因其内部结构密实，孔结构更加合理，通常具有更好的耐久性，为满足抗硫酸盐腐蚀性，宜掺加优质的掺合料，或选择低CA含量（＜8％）的水泥。

高强混凝土、高性能混凝土施工技术(工程实例)

高强混凝土、高性能混凝土施工技术1 工程简述一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称为高强混凝土。

它是用水泥、砂、石原材料外加减水剂或同时外加粉煤灰、F 矿粉、矿渣、硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的混凝土。

本工程部分框架柱混凝土强度等级为C60，属高强混凝土，具体部位详见表1。

表1 C60混凝土使用部位本工程由于局部柱为钢骨柱，柱截面1000×1000mm ，柱钢筋为28Ф（Ⅲ级）28+12Ф（Ⅲ级）20、20Ф（Ⅲ级）32+4Ф（Ⅲ级）25，与之相交的双方向梁截面分别为900×900mm 、900×1000mm ，梁上铁钢筋分别为8Ф（Ⅲ级）32、10Ф（Ⅲ级）32（见图1），因此在梁柱节点处钢筋密，钢筋间距小。

另外A2、A5区混凝土核心筒内设置钢柱、钢梁及斜撑（见图2），在标高30.8m 、34.2m 处核心筒内有550×500mm 大小的箱型钢骨柱，箱型钢骨柱中间上中下分别设30～50mm 厚度不等的钢隔板，隔板上预留浇筑混凝土孔洞（见图3），箱型柱内需浇筑混凝土，为保证混凝土浇筑密实，这些部位的框架柱及核心筒混凝土使用自密实混凝土，混凝土强度等级为C50。

2 混凝土配合比优化要求高强混凝土施工配合比设计是关键环节之一，必须考虑严密，具有充分的试验基础。

根据以往施工经验，高强混凝土的配比因施工区域地材的差异往往具有较大差别，必须通过多图1 梁柱节点处钢筋布置图3 墙体钢骨柱剖面种水泥、石料以及外加剂的复配试验，确定配比的最佳组合，通常要做几十组甚至上百组试验。

配比要重点解决好C60等级混凝土的高强度要求与泵送混凝土要求坍落度大的矛盾。

自密实混凝土又称高流态混凝土，即混凝土拌合物主要依靠自重，不需要振捣即可充满模型和包裹钢筋，属于高性能混凝土（HPC）的一种，要求自密实混凝土的流动性好，具有良好的施工性能和填充性能，而且运输、泵送、浇筑过程中骨料不离析，混凝土硬化后具有良好的力学性能和耐久性。

高强及高性能混凝土施工解读

混凝土强度和工作性能。
施工过程检测
对搅拌、运输、浇筑、振捣等施工过程进行实时监控，确保
施工质量。
硬化后性能检测
对硬化后的混凝土进行强度、耐久性等性能检测，评估其质
量状况。
质量评估指标体系建立
强度指标
以抗压、抗拉、抗折等强度指标评估混凝土的质量状况。
耐久性指标
通过抗渗、抗冻、抗裂等耐久性试验，评估混凝土在长期使用过程中的性能表现。
不合格品识别
通过质量检测发现不合格品，及时进行标识和记录。
原因分析
对不合格品产生的原因进行深入分析，找出根本原因。
处理措施制定
根据不合格品的性质和严重程度，制定相应的处理措施，如返工、返修、报废等。
跟踪验证
对处理后的不合格品进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
环保、安全与健康管
07
理要求
环保法规遵守和污染防治措施
具有优异的抗渗、抗冻、抗裂、耐磨等性能，可显著延长结构使用寿命。
具有良好的流动性、粘聚性和保水性，便于施工操作。
可大量利用工业废弃物和再生资源，降低对环境的负荷。
发展历程及现状
• 20世纪70年代：开始研究高强混凝土，主要应用于高层建筑、大跨度桥梁等领域。
• 20世纪90年代：高性能混凝土概念提出，注重混凝土的多功能性、高耐久性和环保性。
适应现代建筑需求
随着现代建筑向高层、大跨、重载方向发展，对混凝土材料的性能要求也越来越高。高强及高性能混凝土作为一种优质建筑材料，具有高强度、高耐久性、高工作性等优点，能够满足现代建筑的特殊需求。
汇报范围
高强及高性能混凝土概述
简要介绍高强及高性能混凝土的定义、分类、发展历程等基本情况。

高性能混凝土和高强混凝土分类与比较_方正

2
Байду номын сангаас
—— 科协论坛・ 2009 年第 11 期（下） ——
1
工程技术
与产业经济
高强度混凝土也同样存在混凝土的炭化问题，早期的混凝土由于 Ca （OH） 2 溶液而呈碱性。随着时间的推移空气中 CO2 向混凝土内部的扩散， Ca（OH）生成了碳酸盐 2 被消耗，等其他物质，从而使混凝土原有的碱性降低大大降低，此种现象被称为混凝土的碳化。值的一提的是混凝土碳化本身对混凝土并没有危害，而且可能是有利的，由于形成致密的表面方解石微结晶层，填充了碳化区部分毛细孔，提高了抗压强度。但是由于碳化降低了孔隙溶液的 pH 值，破坏了钢筋表面的钝化膜。当 pH 值下降到 11. 5 时，钢筋就会开始锈蚀。随着锈蚀程度的增加，钢筋由于氧化的不同的作用，相应的体积就会发生变化，产生体积应力，于是混凝土表面和钢筋接头处就会逐渐出现裂缝，这样与钢筋的粘结力就会降低。钢筋的断面就可能发生缺损，使钢筋混凝土造成重大损伤，耐久性大大降低。而高性能混凝土由于掺合了一些特殊的材料，就有可能对混凝土的碳化问题带来改善或者使其恶化，对于高性混凝土的碳化问题还是值得我们进一步的研究，如果能高大大改善碳化问题，混凝土的使用寿命将会大大的提高。 5 结束语随着科学技术的不断发展，对于混凝土的技术进步将会提高到一个更高的水平，无论是高性能还是强度都可能同步提高，但是随着各种混凝土的出现也产生了许多新的问题和新的研究方向，因此可以预期，未来高性能混凝土等现代混凝土在工程建设上的应用必将迅速扩大，必定为更多的为技术经济项目作出巨大的贡献并为社会主义现代化建设提高可靠的技术条件。参考文献： [1] 廉慧珍.对 “高性能混凝上” 十年来推广应用的反思[J]. 混凝土， 2003，（7）: 10 - 1 3. [2] 覃维祖.混凝上技术进展现状与可持续发展前景[J]. 施上技术（北京）， 2006， 35（004）: 1 - 4. [3] 廉慧珍，路新瀛.我国混凝土工程发展中的几个问题[J].建筑技术， 2000， 31（1）: 10 - 14. [4] 吴中伟，廉慧珍.高性能混凝土[M].北京:中国铁道出版社， 1999. [5] 吴之乃.建筑业 10 项新技术及其应用[M].中国建筑工业出版社， 2001. [6] 杜婷，郭太平，林怀立， et a1.混凝土材料的研究现状和发展应用[J].混凝土， 2006，（5）: 7 - 9. [7] 徐善华. 大气环境条件下混凝土中钢筋的锈蚀[J].建筑技术. [8] 许碧莞，施惠生. 混杂纤维在混凝土中的应用[J].房材与应用， 2005 ， 33. [9] 孙伟，钱红萍，陈惠苏. 纤维混杂及其与膨胀剂复合对水泥基材料的物理性能的影响[J].硅酸盐学报， 2000 ， 28. [10] 孙家瑛. 混杂聚丙烯纤维混凝土性能研究[J].混凝土， 2003，（11） :16 - 20. [11] 赵羽习.混凝土结构耐久性[M].科学出版社， 2002. —— 科协论坛・ 2009 年第 11 期（下） ——

高性能混凝土的原材料

压碎指标值越小，骨料的强度越高。
27
配制C60以上强度等级的高性能混凝土，应选择级配良好的玄武岩、石灰岩、花岗岩、辉绿岩等碎石，岩石的抗压强度与混凝土的抗压强度等级之比不低于1.5，或其压碎值Qa小于 10%。
28
2.集料 Aggregate
集料的强度及坚固性（2）骨料的坚固性
骨料的坚固性是指在气候、外力和其他物理力学因素作用（如冻融循环作用）下骨料抗碎裂的能力。坚固性试验是用硫酸钠溶液法检验，试样经五次干湿循环后，其质量损失应不超过规范的规定
3天
28天
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
7.0
5.0
8.0
5.5
8.0
2.5
5.5
3.5
5.5
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
5.0
7.0
2.5
5.5
3.5
5.5
3.5
6.5
4.0
6.5
4.0
7.0
8
4.5
7.0
1.水泥cement
水泥的强度性能与混凝土的强度性能
（1）混凝土强度与水泥强度等级的关系混凝土强度在很大程度上取决于水泥强度及其性能。在我国，
配制高强混凝土宜选用42.5或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）混凝土强度与水泥矿物组成的关系水泥早期强度主要来源于C3S矿物的水化， C3A矿物对水泥
早期强度也略有贡献，而C2S矿物对水泥的后期强度有贡献， C4AF矿物对水泥强度性能贡献较小。相应地，使用的水泥矿物组成对混凝土的强度大小及其发展趋势有影响。