焊接残余变形

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1 试述焊接残余变形的种类

1 试述焊接残余变形的种类

1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后,焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种,见图1,其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式,在不同的焊件上,由于焊缝的数量和位置分布不同,这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形?焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上,焊后焊件将产生纵向收缩变形,其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加,随焊件截面积的增加而减少,其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值(mm/m)注:表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量,适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形,横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量,见表3、表4。

对接接头横向收缩变形量的近似计算公式,见表5。

当两板自由对接、焊缝不长、横向没有约束时,横向收缩变形量要比纵向的大得多。

4 焊件在什么情况下会产生弯曲变形?如果焊件上的焊缝不位于焊件的中性轴上,并且相对于中性轴不对称(上下、左右),则焊后焊件将会产生弯曲变形。

如果焊缝集中在中性轴下方(或下方焊缝较多)则焊件焊后将产生上拱弯曲变形;相反如果焊缝集中在中性轴上方(或上方焊缝较多),则焊件焊后将产生下凹弯曲变形。

又如果焊件相对焊件中性轴左、右不对称,则焊后将产生旁弯,焊件产生弯曲变形的焊缝位置,见表6。

5 试述焊件产生角变形的原因及其数值。

焊接时,由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引起的回转变形称为角变形见图1b。

焊接残余变形名词解释

焊接残余变形名词解释

焊接残余变形名词解释
焊接残余变形是指在焊接过程中,由于被焊工件受到不均匀温度场的作用而产生的形状、尺寸变化。

这种变化在焊接过程中或焊接完成后,会残留在焊件上,导致其形状、尺寸与初始状态不一致,这种现象称为焊接残余变形。

焊接残余变形包括瞬时变形和残余变形。

瞬时变形是指在焊接过程中随温度变化而变化的变形,而残余变形则是指被焊工件完全冷却到初始温度时的改变。

焊接残余变形对结构安装精度有很大影响,过大的变形将显著降低结构的承载能力。

因此,在焊接过程中需要采取措施控制变形,如选择合适的焊接工艺、采用反变形法等。

同时,在焊接完成后,也可以采用矫形措施来减小变形。

焊接残余变形

焊接残余变形

焊接残余变形1 试述焊接残余变形的种类。

焊接过程中焊件产生的变形称为焊接变形。

焊后,焊件残留的变形称为焊接残余变形。

焊接残余变形有纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、弯曲变形、扭曲变形和波浪变形等共六种,见图1,其中焊缝的纵向收缩变形和横向收缩变形是基本的变形形式,在不同的焊件上,由于焊缝的数量和位置分布不同,这两种变形又可表现为其它几种不同形式的变形。

2 焊件在什么情况下会产生纵向收缩变形?焊件焊后沿平行于焊缝长度方向上产生的收缩变形称为纵向收缩变形。

当焊缝位于焊件的中性轴上或数条焊缝分布在相对中性轴的对称位置上,焊后焊件将产生纵向收缩变形,其焊缝位置见表1。

焊缝的纵向收缩变形量随焊缝的长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加,随焊件截面积的增加而减少,其近似值见表2。

表2 焊缝纵向收缩变形量的近似值(mm/m)注:表中所表示的数据是在宽度大约为15倍板厚的焊缝区域中的纵向收缩变形量,适用于中等厚度的低碳钢板。

3 试述焊缝的横向收缩变形量及其计算。

焊件焊后在垂直于焊缝方向上发生的收缩变形称为横向收缩变形,横向收缩变形量随板厚的增加而增加。

低碳钢对接接头、T形接头和搭接接头的横向收缩变形量,见表3、表4。

表5 对接接头横向收缩变形量的近似计算公式①δ——板厚(mm)。

当两板自由对接、焊缝不长、横向没有约束时,横向收缩变形量要比纵向的大得多。

4 焊件在什么情况下会产生弯曲变形?如果焊件上的焊缝不位于焊件的中性轴上,并且相对于中性轴不对称(上下、左右),则焊后焊件将会产生弯曲变形。

如果焊缝集中在中性轴下方(或下方焊缝较多)则焊件焊后将产生上拱弯曲变形;相反如果焊缝集中在中性轴上方(或上方焊缝较多),则焊件焊后将产生下凹弯曲变形。

又如果焊件相对焊件中性轴左、右不对称,则焊后将产生旁弯,焊件产生弯曲变形的焊缝位置,见表6。

5 试述焊件产生角变形的原因及其数值。

焊接时,由于焊接区沿板材厚度方向不均匀的横向收缩而引起的回转变形称为角变形见图1b。

焊接残余变形的基本形式

焊接残余变形的基本形式

焊接残余变形的基本形式
(一)收缩变形
这种变形又可具体分为纵向缩短和横向缩短,如图8—1a所示的两块对接钢板,经焊接后。

长度和宽度方向的尺寸都比原来变短。

这种变形是由于焊缝
的纵向收缩和横向收缩引起的。

(二)角变形
这种变形是由于焊缝横截面形状不对称或施焊层次不合理,致使焊缝在板厚度方向上横向收缩量不一致所产生的。

如图8—1b所示V形坡口对接焊后发生了角变形,主要是由于焊缝截面上宽下窄使焊缝的横向收缩量上大下小而引起的。

(三)弯曲变形
这种变形是由于焊件上焊缝布置不对称或焊件断面形状不对称,焊缝的纵向收缩所引起的。

如图8—1c所示,T型梁的焊缝位置位于梁的中心线下方,
焊后由于焊缝纵向收缩,造成了弯曲变形。

(四)波浪变形
薄板气焊时最容易产生波浪变形,如图8—1d所示。

其产生的原因是焊缝的纵向收缩和横向收缩共同作用的结果。

一方面由于焊缝的纵向收缩,使薄板边缘产生压应力,当压应力超过一定数值时,便在薄板边缘出现了波浪形的变形;另一方面由于焊缝的横向收缩引起角变形,这些角变形连贯起来就形成了波浪变形。

(五)扭曲变形
如图8—1e所示,这种变形产生的原因主要是因装配质量不好、工件搁置不当,焊接顺序和焊接方向不合理,致使焊缝纵向收缩和横向收缩不一致所造成的。

一般这种变形在气焊件中很少碰到。

综上所述,焊后焊缝的纵向收缩和横向收缩是引起各种焊接残余变形和焊接残余应力的重要原因。

同时还说明,焊缝的收缩能否转变成各种形式的变形还和焊缝在结构上的位置、焊接顺序和焊接方向以及结构的刚性大小等因素有直接的关系。

(整理)焊接变形产生的原因及预防措施

(整理)焊接变形产生的原因及预防措施

第一章焊接应力与变形焊接时,由于局部高温加热而造成焊件上温度分布不均匀,最终导致在结构内部产生了焊接应力与变形。

焊接应力是引起脆性断裂、疲劳断裂、应力腐蚀断裂和失稳破坏的主要原因。

另外,焊接变形也使结构的形状和尺寸精度难以达到技术要求,直接影响结构的制造质量和使用性能。

因此,本章主要讨论焊接应力与变形的基本概念及其产生原因;焊接变形的种类,控制焊接变形的工艺措施和焊后如何矫正焊接变形;焊接应力的分布规律,降低焊接应力的工艺措施和焊后如何消除焊接残余应力。

第一节焊接应力与变形的产生一、焊接应力与变形的基本知识1.焊接变形物体在外力或温度等因素的作用下,其形状和尺寸发生变化,这种变化称为物体的变形。

当使物体产生变形的外力或其它因素去除后变形也随之消失,物体可恢复原状,这样的变形称为弹性变形。

当外力或其它因素去除后变形仍然存在,物体不能恢复原状,这样的变形称为塑性变形。

物体的变形还可按拘束条件分为自由变形和非自由变形。

在非自由变形中,有外观变形和内部变形两种。

以一根金属杆的变形为例,当温度为T0时,其长度为L0,均匀加热,温度上升到T时,如果金属杆不受阻,杆的长度会增加至L,其长度的改变ΔL T=L- L0,ΔL T就是自由变形,见图1-la。

如果金属杆件的伸长受阻,则变形量不能完全表现出来,就是非自由变形。

其中,把能表现出来的这部分变形称为外观变形,用ΔLe表示;而未表现出的变形称为内部变形,用ΔL表示。

在数值上,ΔL=ΔL T-ΔLe,见图1-lb。

单位长度的变形量称为变形率,自由变形率用εT表示,其数学表达式为:εT=ΔL T/L0=α(T-T0) (1-1)式中α——金属的线膨胀系数,它的数值随材料及温度而变化。

外观变形率εe,可用下式表示:εe=ΔLe/ L0(1-2)同样,内部变形率ε用下式表示:ε=ΔL/L0(1-3)2.应力存在于物体内部的、对外力作用或其它因素引起物体变形所产生的抵抗力,叫做内力。

焊接变形

焊接变形

焊接残余变形量的估算公式
(1)纵向收缩变形量:
有纵向长焊缝的钢构件,单道焊时,其长度方向的收缩量估算公式为:ΔL=k1·Aw·L/A
其中Aw为焊缝截面积,mm2
A为杆件长度,mm
K1为与焊接方法、材料热膨胀系数、和多层焊层数有关的系数,对于不同焊接方法,系数k1的数值不同:CO2焊,k1=0.043
埋弧焊: k1=0.071~0.07
手工电弧焊: k1=0.048~0.057
当焊缝在构件中的位置相对于中和轴不对称时,焊缝的纵向收缩变形还会使构件弯曲而产生挠度,钢结构单道焊时,由于纵向收缩引起的挠度可用以下公式估算:f=kf·Aw·e·L/(8I) (cm)
式中:e为焊缝到构件中和轴的距离,(cm)
L为杆件长度, cm
Aw为焊缝截面积,cm2
I为杆件截面惯性矩, cm4
Kf为系数(与纵向收缩量公式中k1的数值相同)
(2)横向收缩变形量。

由于影响横向收缩的因素很多,简单的公式不能表达所有因素的影响,因而不同文献提供估算公式各不相
同,可作参考的估算公式如下:
ΔB=0.2Aw/δ+0.05b mm
式中:ΔB对接接头横向收缩量,mm
Aw为焊缝横截面积,mm2
b为根部间隙,mm。

δ为板厚,mm。

对接焊缝垂直于长构件轴线,并与中和轴不对称时,该焊缝的横向收缩也会使长构件产生挠曲,其挠度量则与焊缝布置,焊缝面积以及构件截面形式、刚度有关,不能用单一公式表达。

(3)角变形量:
Δθ=0.07B·hf1.3/δ(rad)
式中B翼缘宽,mm
δ翼缘厚,mm
hf焊脚尺寸,mm。

3.5 焊接残余应力和焊接残余变形-精品文档

3.5 焊接残余应力和焊接残余变形-精品文档

4
二、.焊接残余应力对结构性能的影响
1.对结构构件静力强度的影响
2.对结构构件刚度的影响 3.对压杆稳定的影响 4.对低温冷脆的影响 5.对疲劳强度的影响
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
5
三、焊接残余变形的产生和防止 采用合理的焊接顺序和方向
施焊前使构件有一个与焊接残余变形相反的预变形
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
2Hale Waihona Puke 2.横向焊接残余应力横向残余应力的分布规律比纵向的更复杂,例如横向收缩引 起的横向残余应力与施焊方向和先后顺序有关,由于焊缝冷 却时间不同而产生不同的应力分布,另外焊缝的长短也会影 响温度场的变化。总之,横向残余应力的分布情况应针对具 体问题具体分析,才能得出准确合理的结论。
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
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3.沿厚度方向的焊接残余应力
如果焊件在施焊时受到外界约束,焊接变形因受到约束的 限制会减小,但对残余应力会产生更为复杂的影响,有可 能产生更大的残余应力。因此,不能为了减小焊接变形而 在施焊时随意添加约束。
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
钢结构/ 第3章 钢结构的连接 /$3.4 角焊缝的构造和计算
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3.5 焊接残余应力和焊接残余变形
一、焊接残余应力的分类及产生的原因 焊接残余应力有纵向焊接残余应力、横向焊接残余应力和厚度 方向的残余应力,这些应力都是由焊接加热和冷却过程中不均 匀收缩变形引起的。 1.纵向焊接残余应力 纵向焊接残余应力的分布规律 是焊缝及其附近区域在高温时 发生塑性压缩变形,因而冷却 后产生残余拉应力;离焊缝较 远区域中则出现与之相平衡的 残余压应力。

焊接残余变形和残余应力

焊接残余变形和残余应力
3.5 焊接残余变形和残余应力
一、现象和及其产生的原因
1、现象 焊件局部弯曲或翘曲。
a)
b)
c)
d)
e)
2、应力分布 焊接残余应力是一组自平衡应力。
3、产生原因 不均匀降温。
二、对结构的影响
1、降低结构刚度 压应力存在降低结构刚度、降低屈曲应力。
2、导致脆性破坏 发生三向应力。
3、发生焊接残余变形 引起附加内力,降低屈曲强度。
③ 式(3-37)、(3-38)说明
NVb

nv
d 2
4
f
b v
(3-37)
N
b c

d
t
f
b c
(3-38)
a) 螺栓承载力是Nvb和Ncb中之最小值,Nbmin 。 b) ∑t 取 a+b+c和d+e 之间的最小值。
N/3
a
N/3
b
N/3
c
d
N/2
e
N/2
c ) Nvb和Ncb计算式中的受剪面数nv ,上图中nv =4。
3.6 普通螺栓连接
一、普通螺栓连接的构造
1、螺栓的规格
(1)普通螺栓的形式为六角 头型。其代号用M和公称直 径数表示。如M16、M20等。
(2)常用螺栓直径为 d=16,20,24mm
(3)分为A级、B级和C级三种
(3)A级和B级为精制螺栓, 螺杆、螺孔加工精度高,制 作安装复杂,螺栓等级为8.8 级。很少用,已被高强度螺 栓代替。
N1xT N1Nx
2

N1yT N1yV
2

N
b m
in
例题3.10 试验算一受斜向拉力设计值F=120kN作用 的C级普通螺栓练的的强度。螺栓M20,钢材Q235。

防止和减少焊接残余变形与应力的措施

防止和减少焊接残余变形与应力的措施

防止和减少焊接残余变形与应力的措施随着现代制造业的发展,焊接在各行各业中扮演着至关重要的角色。

无论是航空航天、汽车制造还是建筑工程,在这些领域中,焊接都是不可或缺的连接工艺。

然而,随之而来的焊接残余变形与应力问题也愈加引起人们的关注。

焊接过程中产生的残余变形与应力,不仅会影响工件的外观质量,还可能引发裂纹和变形等问题,严重影响其使用性能和寿命。

如何有效地预防和减少焊接残余变形与应力,成为了焊接工艺中的重要课题。

1.选材:材料的选择对于焊接残余变形和应力的控制至关重要。

在焊接过程中,通常会选择具有较高熔点和较小线膨胀系数的材料,以减少焊接时热影响区的热变形;还应根据实际情况选择合适的填充材料。

2.焊接方式:合理选择焊接方式是减少焊接残余变形和应力的关键。

一般来说,采用低热输入、低变形的焊接方式,例如脉冲焊、激光焊等,能够有效降低焊接工件的残余变形和应力。

3.焊接顺序:合理规划焊接顺序也是减少残余变形和应力的重要手段。

通常情况下,应该首先焊接边缘,然后逐渐向内焊接,以减少焊接区域的热输入,降低残余变形和应力。

4.预热和后热处理:在一些情况下,通过预热和后热处理也能有效减少焊接残余变形和应力。

预热能够降低材料的硬度,减少焊接残余应力;后热处理则能够通过回火或退火处理,消除残余应力,提高焊接接头的韧性和稳定性。

5.夹具和辅助装置:采用合理的夹具和辅助装置也能有效减少焊接残余变形和应力。

夹具的设计应在尽量避免约束工件的能够保证焊接接头的稳固性;而辅助装置则可以提供额外的支撑,减少工件在焊接过程中的变形。

总结回顾:在焊接工艺中,预防和减少焊接残余变形与应力是至关重要的。

通过合理选材、焊接方式、焊接顺序、预热和后热处理、夹具和辅助装置等措施,可以有效控制焊接过程中的残余变形和应力,保证焊接接头的质量和稳定性。

个人观点:作为焊接工艺的重要环节,防止和减少焊接残余变形与应力对于提高焊接接头的质量和稳定性至关重要。

焊接残余变形的矫正方法

焊接残余变形的矫正方法

焊接残余变形的矫正方法
焊接残余变形就像个调皮的小怪兽,得想办法降服它。

那有啥办法呢?机械矫正法了解一下!用压力机、千斤顶啥的对变形部位进行矫正,就像给小怪兽来一记重拳。

步骤嘛,先确定变形位置,然后选择合适的工具,慢慢施加压力。

注意可别用力过猛,把工件给整坏喽!这方法安全不?只要操作得当,还是挺稳当的。

应用场景可多了,比如钢结构建筑。

优势就是速度快,效果明显。

就好比你要盖个大楼,焊接变形了,用机械矫正法,很快就能让结构恢复正常,多棒啊!
还有火焰矫正法呢!像个神奇的魔法。

用火焰加热变形部位,让它冷却收缩来矫正。

先找到关键部位加热,控制好温度和加热时间。

这可得小心,别把工件给烤糊了。

安全性咋样?只要经验丰富,没啥大问题。

它适用于各种金属工件,优势是比较灵活。

想想看,就像驯服一匹野马,得有技巧。

咱再说说实际案例。

有个大工程,焊接后变形严重,用了机械矫正法和火焰矫正法结合,哇塞,效果那叫一个好。

工件变得规规矩矩,就像被施了魔法一样。

焊接残余变形不可怕,只要方法得当,就能轻松搞定。

咱就得勇
敢面对这个小怪兽,用各种方法把它驯服,让焊接工件变得完美无缺。

§ 6-2 焊接残余变形

§ 6-2 焊接残余变形
§ 6-2
焊接残余变形
一、焊接残余变形的分类
a) 收缩变形 b) 角变形 c) 弯曲变形 d) 波浪变形
e) 扭曲变形 f) 错边变形
纵向和横向收缩变形 Δx—纵向收缩变形 Δy—横向收缩变形
2. 弯曲变形
弯曲变形常见于焊接梁、柱、管道等焊件,对这类焊接结构的生产 造成较大的危害。 弯曲变形的大小以挠度f来度量,f是焊后焊件的中心 偏离原焊件中心轴的最大距离。
几种梁的截面形状
(3)结构抵抗扭曲的刚度
除了决定于结构的尺寸大小外, 最主要的是结构截面形状。
一般来说,短而粗的焊接结构, 刚度较大;细而长的构件,抗弯 刚度小。结构整体刚度总是比部件刚度大。因此,生产中常采用整体装 配后再进行焊接的方法来减少焊接变形。
3. 焊接结构的装配及焊接顺序
工字梁的装配顺序和焊接顺序 a) 工字梁的结构形式 b) 边装边焊顺序 c) 总装后再焊接顺序 1—下盖板 2—腹板 3—上盖板
双Y形坡口对接接头的角变形 a) 合理的焊接顺序 b) 不合理的焊接顺序
4. 其他因素
(1)结构材料的线膨胀系数
(2)焊接方法 (3)焊接参数 (4)焊接方向 (5)焊接坡口形式
三、控制焊接残余变形的措施
1. 采用合理的装配焊接顺序
(1)对称焊缝采用对称焊接法
圆筒体环形焊缝对称焊接顺序
(2)不对称焊缝先焊焊缝少的一侧
采用热平衡法防止焊接变形
四、残余变形的矫正
1. 机械矫正法
工字梁焊后变形的机械矫正 a) 拱曲焊件 b) 用拉紧器拉 c) 用压头压 d) 用千斤顶顶
2. 火焰矫正法
火焰矫正法的加热方式 a) 点状加热正 火焰加热的区域为一个点或多个点,加热点直径一般小于15mm。 (2)线状加热矫正

焊接残余变形的控制措施

焊接残余变形的控制措施

焊接残余变形的控制措施摘要焊接残余变形是焊后残存于结构中的变形,是焊接结构生产过程中常常出现的问题。

通过正确的施工,可以减少焊接残余变形。

关键词焊接残余应力残余变形措施1 前言在焊接结构生产过程中,焊接残余变形是经常出现的问题。

焊接残余应力和变形是形成各种焊接裂纹的重要因素,它在一定条件下还会严重影响焊件的强度、刚度、受压时的稳定性、加工精度和尺寸稳定性等等。

为此,采取相应措施以控制焊接变形是十分必要的。

2 焊接残余应力和残余变形的成因钢材在施焊过程中会在焊缝及附近区域内形成不均匀的温度场,焊缝及附近的温度最高可达1600℃以上,由焊缝临近区域向外,温度急剧下降。

不均匀温度场有导致不均匀膨胀的趋势,但施焊后的钢材已经连接成整体,低温区对高温区的变形产生约束,使高温区产生热塑压缩变形,未达到热塑温度的高温区则会产生热压应力,低温区则产生拉应力。

在冷却过程中,低温区先冷却,其收缩变形不受约束,而高温区冷却较慢,后冷却区域的收缩变形将受到先冷却区域的约束,因而使高温区产生拉应力,相反,低温区则产生相应的压应力。

在无外界约束的情况下,焊件内的拉应力和压应力自相平衡。

这种应力称为焊接残余应力,它是一组自相平衡的内应力。

随焊接残余应力的产生,同时也会出现不同方向的不均匀收缩变形,称为焊接残余变形。

如图2—1所示。

3 焊接残余变形的种类及影响变形的因素3.1焊接残余变形的种类常见的焊接残余变形有以下几种:3.1.1收缩变形:分纵向收缩和横向收缩两种,如图3—1所示。

3.1.2弯曲变形:构件焊后发生弯曲变形,如图3—2所示。

3.1.3角变形:焊后构件的平面绕焊缝产生的角位移,常见如图3—3所示。

3.1.4扭曲变形:绕构件轴线扭曲,如图3—4所示。

3.1.5波浪变形:焊后构件呈波浪形,如图3—5所示。

3.1.6错边变形:在焊接过程中,两焊接件的热膨胀不一致,可能引起长度方向上的错边和厚度方向上的错边,如图3—6所示。

焊接残余变形

焊接残余变形
焊接残余变形
焊接残余变形



焊接残余变形的分类 研究焊接残余变形的意义 引起变形的原因 预防焊接变形的措施 矫正焊接变形的方法
焊接残余变形的分类
1、纵向收缩变形:结构焊后在焊缝方向发生的收缩。 2、横向收缩变形:结构焊后在垂直焊缝方向发生的 收缩。 3、饶曲变形:焊件焊后发生饶曲,饶曲是由焊缝纵 向收缩引起和焊缝横向收缩共同引起的。 4、角变形:焊后构件的平面围绕焊缝产生的角拉移。 5、波浪变形:焊后构件呈波浪形状,这种变形在薄 板焊接中最容易发生。 6、错边变形:在焊接过程中,两焊接件的膨胀系数 不一致。可能引起长度方向的错边和厚度方向 上的错位。 7、螺旋变形:焊后结构件上呈现扭曲。
矫正焊接变形的方法
(1) 机械矫正方法: 利用外力使机构件产生于焊接变形向相反的 塑性变形使两者相互抵消,当薄板结构的焊缝比 较规则时,采用滚压法消除焊接变形效率高,质 量好,具有极大的优越性。 (2) 火焰加热矫正法: 利用热量相对集中的火源对变形结构件反弹 或突出的部分加热至红,然后用冷水冷却使其晶 体结构紧密,从而消除了延伸出的部分,并与机 械矫形方法同时用来达到矫正的效果。
预防焊接变形的措施
(1)设计措施
1. 合理的选择焊缝的尺寸和形式; 2. 尽可能减少不必要的形法:这是生产中最常见常用 的方法,事先估计好结构变形的尺寸和方 向,然后在装配时给予反方向的变形和焊 接变形抵消,使焊后结构件保持设计要求。 2. 刚性固定法:用焊接夹具来限制焊 接变形,这种方法在一定程度上可以减少 焊接变形,但不可消除焊接变形。 3. 合理的选择焊接方法和规范:先用 焊接能源相对集中焊接线能量小的焊接方 法。 4. 选择合理的装配焊接顺序。
引起变形的原因
在焊接中焊缝以及附近的金属由于在高温下的自由变 形受到阻碍,产生了压缩塑性变形,这个区域称之塑性变 形区(长度,截面积)与焊接参数,焊接方法,焊接顺序, 以及材料的物理参数有关,在诸多工艺因素中,焊接线能 量是主要的。在一般情况下焊接变形与焊接线能量成正比。 同样截面的焊缝可以一次焊成,也可以分几次焊成, 多层焊每次所用的线能量比单层焊小的多。因此每层焊缝 所产生的塑性变形区的面积比单层焊小,但多层焊所引起 的变形量,并不等于各层焊缝的总和。因为各层所产生的 塑性变形区的面积相互叠加的。 从以上分析可以看出多层焊所引起的纵向收缩比单 层焊小,变形也就更小。

焊接残余变形

焊接残余变形

第三节焊接残余变形一、焊接残余变形的分类1.纵向和横向收缩变形a)纵向收缩:焊件在焊后沿焊缝长度方向上的收缩。

纵向收缩变形随焊缝长度、焊缝熔敷金属截面积的增加而增加。

b)横向收缩:焊件在焊后沿焊缝宽度方向上的收缩。

横向收缩变形随焊接热输入、焊缝宽度、焊脚尺寸的增加而增加。

2.角变形是焊接时,由于焊缝区沿厚度方向产生的横向收缩不均匀引起的弯曲变形。

角变形的大小与焊接方法、焊接道数及坡口形式有关。

3.弯曲变形是结构上焊缝分布不时称,焊缝收缩引起的变形,用挠度f 表示。

挠度是指焊件的中心轴线偏离原中心轴线的最大距离。

4.扭曲变形是焊件的施焊顺序不合理、组装不良或纵向有错边,焊接时角变形量长度方向不均匀,焊缝的纵向和横向收缩没有限一定的规律,引起的变形。

.5.波浪变形由于结构件的刚性较小,在焊缝的纵向和横向收缩共同作用下造成较大的压应力而引起波浪变形。

二、控制焊接残余变形的工艺措施1.设计方面在保证构件有足够承载能力的前提下,尽量减少焊缝尺寸,焊缝的数量,合理安排焊缝的位置,焊缝尽可能对称分布避免局部焊缝过分集中。

2.工艺方面选择合理的组装焊接顺序a)大型复杂的焊接结构,在条件允许的情况下,分成若干个分别焊接,然后将各单元总体拼装成整体后再进行整体焊接。

b)对称结构上的对称焊缝,这样可以使两侧产生的焊接变形相互抵消。

c)非对称布置的焊缝。

3.反变形法焊前使焊件具有一个与焊后变形方向相反、大小相当的变形,以便恰好能抵消焊接后产生的变形。

这种方法的关键在于反变形量大小的设置,反变形量的大小应依据在自由状态下施焊测得的焊接变形,并结合弹性变形作适当的调整。

.4.刚性固定法焊前对焊件要用外加刚性拘束,使其在不能自由变形的条件下焊接,强制焊接在焊接时不能自由变形,这样可减小焊接变形。

应指出,当外加刚性拘束去除后,由于残余应力的作用,焊件上会残留一定的变形,但比起自由变形来小得多,另外采用刚性固定法,使焊接接头中产生较大的残余应力,对于一些焊后容易裂的材料应慎用。

建筑钢结构工程技术 2.5 焊接残余应力和残余变形

建筑钢结构工程技术 2.5  焊接残余应力和残余变形

焊接残余应力和残余变形一、焊接残余应力和残余变形的成因钢结构的焊接过程是一个不均匀加热和冷却的过程。

在施焊时,焊件上产生不均匀的温度场,焊缝及附近温度最高,达1600℃以上,其邻近区域则温度急剧下降。

不均匀的温度场要求产生不均匀的膨胀和收缩。

而高温处钢材的膨胀和收缩要受到两侧温度较低、胀缩较小的钢材的限制,从而使焊件内部产生残存应力并引起变形,此即通称的焊接残余应力和残余变形。

二、焊接残余应力和残余变形(一)焊接残余应力焊接残余应力按其方向可分为纵向残余应力、横向残余应力和厚度方向残余应力。

1. 纵向残余应力。

图2-38是焊接残余应力的示例。

图2-38(a)是两块钢板平接连接,焊接时钢板焊缝一边受热,将沿焊缝方向纵向伸长。

但伸长量会因钢板的整体性,受到钢板两侧未加热区域的限制,由于这时焊缝金属是熔化塑性状态,伸长虽受限,却不产生应力(相当于塑性受压)。

随后焊缝金属冷却恢复弹性,收缩受限将导致焊缝金属纵向受拉,两侧钢板则因焊缝收缩倾向牵制而受压,形成图2-38(b)所示的纵向焊接残余应力分布。

它是一组在外荷载作用之前就已产生的自相平衡的内应力。

2. 横向残余应力。

图2-38所示两块钢板平接除产生上述纵向残余应力外,还可能产生垂直于长度方向的残余应力。

由图中可以看到,焊缝纵向收缩将使两块钢板有相向弯曲变形的趋势(如图2-38a中虚线所示)。

但钢板已焊成一体,弯曲变形将受到一定的约束,因此在焊缝中段将产生横向拉应力,在焊缝两侧将产生横向压应力,如图2-38(c)所示。

此外,焊缝冷却时除了纵向收缩外,焊缝横向也将产生收缩。

由于施焊是按一定顺序进行,先焊好的部分冷却凝固恢复弹性较早,将阻碍后焊部分自由收缩,因此,先焊部分就会横向受压,而后焊部分横向受拉,形成如图2-38(d)所示的应力分布。

图2-38(e)是上述两项横向残余应力的叠加,它也是一组自相平衡的内应力。

3. 厚度方向残余应力对于厚度较大的焊缝,外层焊缝因散热较快先冷却,故内层焊缝的收缩将受其限制,从而可能沿厚度方向也产生残余应力,形成三相应力场。

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6
1 180 K=6 2
6 180
3
6
150
K=6 150
4
6
题2图
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题3图
4. 横向收缩引起的挠曲变形 横向焊缝的中心与构件中心不重合时,焊缝的横向收缩也会引 起结构的挠曲变形
F----构件截面积,L----构件长度 因此,△L取决于F、L、∫fp εp · dF、 fp的大小:方法、焊接参数 εp的大小:材料性质
影响纵向收缩的因素:
1)规范: q / v↑, ∫fp↑,→Pf↑, △L 2)焊接方法: 不同的焊接方法,热源集中度不同,则HAZ大小不同, 也即 Fp不同 3)材料性质: α,λ↑, → ∫fp ↑, △L↑ α不锈钢>α低碳钢 λ铝>λ低碳钢
2.角焊缝
丁字接头和搭接接头角焊缝的横向收缩,其实质与堆焊类似,其数值 取决于加热该构件的那部分热量及板厚 线能量应取输入到横板上的热量:
q 2δ H • v 2δ H + δ V
δH──横板厚度 δV──立板厚度
立板越厚,横板上的热量越小,横向变形也越小。
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1 M2 = ρ E⋅I
ε =
E I---构件抗弯刚度
∆B2 l
f
δ2
h
L-△B2
则 :P =
= ∫ σ ⋅ dF
F2
∆ B2 ⋅ E ∆ B2 ⋅ E ⋅ F2 ⋅ dF = l l F2

h δ M 2 = Pf ( − 1 ) 2 2 1 F ⋅ ∆ B2 h δ 1 ∆B2 ⋅ S 2 ( − )= 则: = 2 ρ I ⋅l 2 2 I ⋅l l ∆ B1 ⋅ S1 φ1 = = ρ I S1 = h1 ⋅ δ 1 ⋅ e 1 l f0 = ⋅ϕ ⋅ 2 2 f = 5 ⋅ φ ⋅ l + 4 ⋅ φ ⋅ l + 3φl + 2φ l + φl φ = φ1 + φ 2
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ε = 则 :P = M
∆ B l
f
2
=
2
F
∫σ
2
⋅ dF ⋅ dF = ∆ B
2
F

2
∆ B
⋅ E
l = P (
⋅ E ⋅ F l
2
δ1 h − ) 2 f 2 2 F2 ⋅∆ B 2 h 1 δ1 ∆ B 2 ⋅ S = ( − ) = 则 : I ⋅l I ⋅l ρ 2 2 l ∆ B1 ⋅ S1 = φ1 = I ρ S 1 = h1 ⋅ δ 1 ⋅ e l 1 ⋅ϕ ⋅ 2 2 f = 5 ⋅φ ⋅ l + 4 ⋅φ ⋅ l + 3φ l + 2φ l + φ l f0 = φ = φ1 + φ
加热时 ─ 焊接面高温,产生压缩塑变; 背面低温,甚至产生拉伸变形。 冷却后,产生弯曲变形,即角变形.
2) 影响因素:其大小与横向收缩力及其作区偏离板件形心的距离有关.
a. 压缩塑变区大小---横向收缩力的大小:与板宽度上的温度分布有关,高温区越 宽,变形量越大。 b. 压缩塑变区的分布---塑变区中心到梁的中性轴的距离:与厚度上的温度分布有 关。 c. δ── 影响抗弯刚度.
计算实例:(p22) 已知条件: FH 、F、L、 k1 ──低碳钢,埋弧焊 计算式:
L ⋅ FH ⋅ k1 ∆L = F
注意:a.工字形构件纵向收缩量相当于一对带有双面角焊缝
的丁字构件的纵向收缩量。 b.双面角焊缝的丁字接头,用单面角焊缝的面积乘1.15 ~1.40倍。
L ⋅ FH ⋅ k1 ∆L = ⋅ 15 ⋅ 2 = 3 .16 mm F
挠度的估计:单道焊缝:
k1⋅ ⋅ FH ⋅ e ⋅ L2 f = 8I
乘以系数k2 ,
多道焊缝:
k1 ⋅ k 2⋅ FH ⋅ e ⋅ L2 f = 8I
双面角焊缝:乘以系数1.15 ~1.40
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垂直的平面内变形。 ──非对称结构、焊缝不在 构件中性线上时发生。
4.角 变 形:
──焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移。 ──厚度方向的非均匀热分布造成紧靠焊缝线的变形。
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5.波浪变形:焊后构件呈波浪形。
──当板件较薄时,热压缩应力造成失稳。
6.错边: 长度方向 厚度方向
7.扭转(螺旋形变形):焊后结构上出现的扭曲
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二、纵向收缩
1 . 纵向收缩量分析
k1 ⋅k2 ⋅ F ⋅ L H F
式中:a)k1表示焊接方法和材料对△L的影响(表2-1) k2表示材料强度和焊接层数的影响 k2=1+85·εs·n 对低碳钢:εs=σs /E=1.2×10-3 k2=1+0.1n b)FH表示焊接规范(q/v)的影响,多层焊时,FH用单层焊时 的焊缝面积计算。
3. 对接 (1)形成原因
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3. 对接 (1)影响因素 a.焊缝金属量──q / v b.根部间隙:↑,△B↑ c.接头设计:单V比双V型的△B大 d.拘束度 ↑ ,△B↓, 点固焊、装夹刚度 e.多层(道)焊:──焊缝层数、道数,每层、每道的线能 量等, (2)△B的估计: 经验公式 △B=0.18 FH / δ(mm) FH-焊缝截面积
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4)预热: 两方面作用: a)To提高,相当于 q/v↑, →fp↑, △L↑; b)To↑↑, 工件温度趋于均匀化,εp↓, →∫fp ↓,→Pf↓, △L↓. 铸件补焊:如经高温预热,可使变形减小,防止裂纹的产生。 5)工艺措施: A.多层焊 B.间断焊
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3.纵向焊缝引起的挠度
当压缩塑变区对构件中心不对称时,相当于Pf不对称于构件中心, 势必在构件中引起一个力矩,使构件弯曲-挠曲.
M ⋅L f = = 8⋅ E ⋅ I 8⋅ E ⋅ I
筋板对称中心时,总挠度:
f = 5 ⋅ φ ⋅ l + 4 ⋅ φ ⋅ l + 3φl + 2φl + φl
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四、角变形
1. 堆焊 1)原因: 厚度方向温度分布不均匀──横向塑性变形不均匀→角变形
2
2
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a.
筋板与翼板间的焊缝引起挠曲变形
L=1 δ1
分析方法:△B2→弯曲(工字梁)→f→Φ→ρ
△B2 引起的弯曲看作为一假想力矩M2的作用。 l 在M2 的作用下,构件弯曲曲率为:
单层焊
2.纵向收缩量的估计
多层焊
精确计算:εp 的计算←温度场、物理、机械性能 工程计算:近似估计─数量级的估计
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1)对接:
采用下列经验公式 单层焊 多层焊
△L:
k1 ⋅ F ⋅ L H F
第三节 焊接残余变形
一、焊接残余变形的分类
1.纵向变形:──焊后沿焊接方向发生收缩。 2.横向变形:──焊后垂直于焊接方向发生收缩。
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3.挠曲变形: ──在穿过焊缝线并与板件
2
p f ⋅ e ⋅ L2
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影响挠度的因素 1) Pf :所有影响△L的因素均影响Pf。 2) e· I: 对于组合件,可以通过不同的焊接顺序改变每条焊缝焊接 时中间组合件的刚度(E·I),和焊缝偏心距 e来降低或消除构件 的挠度。
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例:装焊顺序对工字形构件挠度的影响: 工字形构件结构特征:焊缝对称于中性轴. (1) 装焊顺序:⊥→I
P ⋅ e⊥ ⋅ L2 f12 = 8 ⋅ E ⋅ I⊥ f 34 P ⋅ eΙ ⋅ L2 = 8 ⋅ E ⋅ IΙ
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练习一:
1. 低碳钢钢板用自动焊焊接时,焊件长3,000mm,其它尺寸如图,求纵向 收缩△L。
20 20 1000
2. 一低碳钢焊接T型梁,长L=1,800mm,用手工电弧焊焊接,求梁中最大 挠度fM=?,试讨论fM与△L的相对大小。 3. 有一长为5,000mm的低碳钢焊接梁,截面各部分尺寸及焊接顺序如图 (焊1、2焊缝时,3、4焊缝不加点固焊),试计算其最大挠度(中点gt;> I⊥ , 故
e⊥ / I⊥> eI / II
即:f 12>f 34,
焊后有较大的挠度。
(2) 焊前先点固成 I 字形截面,则近似地有: f 1.2 = f 3.4
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