质量管理的定义与工具
项目质量管理
项目质量管理项目质量管理是指在项目整个生命周期中，通过制定和实施一系列的控制措施，以确保项目交付的成果符合预期的质量要求和标准。
项目质量管理是项目管理的关键环节，能够有效地提高项目的执行效率和交付结果的质量。
本文将从项目质量管理的定义、步骤和工具等方面进行探讨。
一、项目质量管理的定义项目质量管理是指通过制定质量政策、质量计划和质量控制等措施，以确保项目在规定的时间、成本和质量约束下实施，并满足项目相关方的质量要求。
项目质量管理的核心目标是减少缺陷和问题，提高项目交付成果的质量，以达到项目目标和利益相关者的期望。
二、项目质量管理的步骤1. 制定质量政策和目标：项目团队应首先明确质量政策和目标，确保其与组织的整体质量目标相一致。
质量政策是指组织中对质量的承诺和期望，质量目标则是指项目所要实现的质量标准和要求。
2. 制定质量计划：质量计划是指项目团队根据质量目标和要求，制定详细的质量管理计划，包括质量标准、质量控制活动和质量审计等内容。
质量计划要明确责任和权限，确保项目执行过程中的质量控制。
3. 实施质量控制：项目执行过程中，项目团队需要根据质量计划进行质量控制。
质量控制包括质量检查、测试和验证等活动，旨在确保项目交付成果符合质量要求和标准。
项目团队还可以通过引入质量管理工具和技术，如六西格玛和质量故障模式与效应分析等，提高质量控制的效果。
4. 进行质量审计：质量审计是项目质量管理的重要环节，通过对项目质量计划和项目执行过程的评估，发现质量问题和潜在的风险，并提出改进建议。
质量审计可以帮助项目团队及时了解项目执行中的问题，采取相应的措施避免和纠正质量偏差。
5. 控制质量成本：质量管理过程中还需要控制质量成本，确保质量管理活动的效果与成本的平衡。
项目团队需要根据质量成本的预算，合理安排质量管理资源和活动，提高质量管理的效益。
三、项目质量管理的工具1. 质量管理计划：质量管理计划是制定质量目标、质量控制活动和质量过程的指导文件，包括质量标准、质量控制方法和质量验证的规定。
关于质量管理七种工具的描述
质量管理七种工具是指在质量管理过程中常用的七种方法和工具，包括流程图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和Pareto图。
这些工具可以帮助识别问题、分析数据、改进过程，以提高产品或服务的质量。
流程图：用于显示一个或多个输入转化为一个或多个输出的过程中，所需要的步骤顺序和可能分支。
流程图有助于了解和估算一个过程的质量成本。
因果图：也称为鱼骨图或石川图，用于分析问题的根本原因。
通过将问题与可能的原因相关联，可以识别出问题的潜在因素。
直方图：一种特殊的条形图，用于描述集中趋势、分散程度和统计分布形状。
直方图可以直观地展示数据的分布情况。
散点图：显示两个变量之间的关系的图表。
通过散点图的观察和分析，可以发现两个变量之间是否存在相关关系或因果关系。
控制图：用于确定一个过程是否稳定或可预测的绩效。
控制图可以检测到过程的异常波动，从而及时采取措施解决问题。
检查表：用于收集数据的查对清单。
通过检查表，可以对某一特定事项或问题进行逐项检查，以便记录和分析数据。
Pareto图：一种特殊的垂直条形图，用于识别造成大多数问题的少数重要原因。
Pareto图可以帮助企业优先解决关键问题，提高生产效率和质量。
这些工具在质量管理中发挥着重要作用，通过综合运用这些工具，企业可以更好地理解和控制生产过程，提高产品质量，降低生产成本，增强客户满意度和忠诚度。
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法
质量管理的常用工具与手法包括以下几种：
1. PDCA循环：PDCA循环又叫戴明环，PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。
2. 5W1H：在质量管理活动中，对研究对象的研究内容和工作目标进行具体明确的解答。
3. 三不原则：三不原则是指来料不接受、不制造、不放行的质量管理原则。
4. 流程图：用于分析作业流程，帮助识别瓶颈问题，对流程进行持续改进。
5. 质量功能展开（QFD）：质量功能展开是一种将顾客需求转化为一组质量特性，并确定如何在制造过程中实现的系统方法。
6. 统计过程控制（SPC）：利用统计方法对生产过程中的工艺质量进行实时监控，能够在工艺过程失控之前发现潜在问题，以防止不合格品的产生。
7. 测量系统分析：是对一组测量数据的系统性误差进行调整的一种方法，以使数据趋于真实值。
8. 失效模式与影响分析（FMEA）：这是一种预先发现潜在问题的质量控制方法，能够优化产品设计、开发和生产过程。
9. 风险分析：确定产品或过程特性变异的概率以及其导致产品不符合规定要求的严重程度。
使用这些工具与手法，有助于提高质量管理过程的科学性和有效性。
质量管理方法及工具培训
调查表 分层法 流程图 柱状图 折线图 饼图 鱼骨图 排列图
质量管理常用工具
（一）调查表
1、定义 它是一种资料收集工具，也叫检查表、核对表、点检表、
统计分析表，它是为收集数据而设计的一种表格，将需要 调查的内容或项目一一列出，然后逐项进行调查，并记录 下来的一种方法。 2、用途 收集资料：如患者满意度调查表、各种不良事件调查表。 安全检查（点检）：手术安全检查表、设备安全检查表。
从这里开始
Plan计划
收集资料 确定行动计划
Check检查 Do实施
收集绩效资料，与以前 实施行动计划 的资料对比
PDCA循环八个步骤
分析现状，找出质量问题
遗留问题 纳入下期
标准化 巩固成绩 A P
找出质量问题的原因 找出主要原因 制定质量改进计划
CD
检查
实施
实施效果 改进计划
PDCA循环的特点
门诊/住院 病人ห้องสมุดไป่ตู้需做CT检查
CT室登记处 登记,核价
病人拿到CT 检查报告,离开
CT室扫描
收费处付费
急诊病人做 CT检查
扫描准备
CT室登记处 登记,预约检查
日期和时间
不好
是否当天 做检查?
否 CT室登记处 按约定时间到达
是
病人的自我 准备情况?
好
注射造影剂
病人需做 是 增强扫描
?
否
患者CT检查服务流程图
1、大环套小环，小环保大环，互相促进，推动大循环
AP CD
AP CD
AP CD
PDCA循环的特点
2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一 周，质量就提高一步
AP CD
AP CD
质量管理五大工具培训
结合企业实际， 量身定制：企 业应根据自身 实际情况，制 定合适的质量 管理五大工具 实施计划，避 免生搬硬套。
培训和指导： 加强员工对质 量管理五大工 具的培训和指 导，提高员工 的意识和技能
水平。
数据驱动，持 续改进：企业 应充分利用生 产过程中的数 据，支持质量 管理五大工具 的实施，并实 现持续改进。
PPAP实施方法：
• 确定提交等级：根据顾客要求确定PPAP提交等级。 • 准备提交资料：收集和整理生产过程的相关资料。 • 提交申请：向顾客提交PPAP申请，等待审批。 • 进行审核：顾客对提交的资料进行审核，确定是否批准。 • 采取措施：根据审核结果采取相应的措施，以满足顾客要求。
QSA实施方法：
• 定义： • APQP：为确保产品满足顾客要求，对产品开发过程进行规划和控制的系统方法。 • FMEA：一种系统化的方法，用于识别、评估和降低潜在的设计、过程和生产风险。 • SPC：通过对生产过程的数据进行实时监控，发现异常波动并采取相应措施，以确保过程处于稳定状态。 • MSA：评估测量系统的准确性、稳定性和可重复性，以确保测量数据的有效性和可靠性。 • PPAP：一种确保生产过程能够满足顾客要求的程序，包括对生产过程的确认和批准。
汽车行业质量管理五大工具的应用案例
APQP在汽车行业的应 用：
FMEA在 汽车行业 的应用：
SPC在汽 车行业的 应用：
MSA在汽 车行业的 应用：
PPAP在汽 车行业的 应用：
• 某汽车制造商通过 APQP确保新产品的 开发过程满足顾客要 求，提高产品质量和 顾客满意度。
• 某汽车制造商通过 FMEA识别并降低潜 在的设计和过程风险， 提高产品质量和安全 性。
04
质量管理五大工具实施过程中的问题及解决方案
质量管理方法及工具
质量管理方法及工具一、PDCA循环（一）定义又称戴明环，是Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Action（处理）的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理。
PDCA蕴含的最重要、最本质的内涵----80%的不足归诸于20%的原因，但我们常常花费过多的精力处理表象的不足，而忽略背后的根本原因及找出解决根本原因的方案。
PDCA要做的就是----找到原因、找到最佳改进方案并验证其效果。
PDCA适用于全院、全员。
（二）步骤四个阶段必须遵守，八个步骤可增可减。
1、P（Plan）计划阶段找出存在的问题，通过分析制定改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和办法。
第1步：分析现状，找出存在的问题第2步：分析产生问题的各种原因或影响因素。
第3步：找出主要的影响因素。
第4步：制定措施，提出行动计划。
2、D（Do）执行阶段按照既定的计划要求去做，以实现质量持续改进的目标。
第5步：实施行动计划3、C（Check）检查阶段对照计划要求，检查、验证执行的效果，及时发现改进过程中的问题及经验。
第6步：评估结果（分析数据）4、A（Action）行动或处理阶段总结成功的经验和失败的教训，纳入相应的标准、程序、制度，巩固成绩，克服缺点。
第7步：将有效措施标准化并在科室推广实施第8步：将上一循环未解决的问题带入下一循环（三）FOCUS-PDCA 步骤发现问题，确定主题-成立质量改进小组-分析现状，找出存在的问题-原因及要因分析-拟定对策措施-执行-检查-处理二、QCC（品管圈）是PDCA的高级表现形式，是从基层到管理层。
（一）定义由相同、相近或互补工作场所的人们组成数人一圈的小圈团体（又称 QC 小组，一般 6 人左右），然后全体合作，集思广益，按照一定活动程序、活用七大管理工具来解决工作现场、管理、文化等方面所发生的问题及课题。
（二）步骤1.主题选定-2.拟定活动计划书 -3.现状把握-4.目标设定-5.解析-6.对策拟定-7.对策实施与检讨-8.效果确认-9.标准化-10.检讨与改进。
质量控制的质量管理与监督
质量控制的质量管理与监督质量控制是生产和服务过程中的一个重要环节，它能够确保产品或服务符合特定的标准和要求。
质量管理和监督在质量控制中扮演着关键的角色，旨在确保产品和服务的一致性和持续改进。
本文将探讨质量控制的质量管理与监督的重要性，并介绍一些有效的方法和工具。
一、质量管理的定义和目标质量管理是一个系统化和综合性的过程，涉及到产品或服务的规划、控制和改进。
它的目标是满足客户的要求，并提供出色的产品和服务。
质量管理通过确保各个环节的质量标准得以实施和遵守，从而保证产品或服务的高质量。
二、质量管理的原则和步骤1. 客户导向：质量管理必须以满足客户需求和期望为中心。
了解客户的需求，并将其纳入制定质量标准和目标的过程中。
2. 持续改进：质量管理应不断追求卓越。
通过反馈和数据分析来发现问题，为改进提供指导，并实施具体的行动计划。
3. 参与和沟通：质量管理需要全员参与和合作。
建立一个有效的沟通机制，确保质量目标和要求在组织中得到广泛的理解和遵守。
质量管理的步骤包括计划、执行、检查和行动。
首先，制定质量目标和计划，并确保各项资源和方法的可行性。
然后，按照计划执行，并收集相关的数据和信息。
接下来，进行数据和信息的分析，评估结果是否符合标准。
最后，根据评估结果，制定改进措施并进行实施。
三、质量监督的定义和重要性质量监督是质量管理的关键环节，它涉及到监控和评估产品或服务的质量，并采取必要的措施来纠正问题和提高质量水平。
质量监督旨在确保质量标准的执行，并及时发现和解决潜在的问题。
质量监督的重要性体现在以下几个方面：1. 持续改进：质量监督能够识别存在的问题和缺陷，并提供数据和见解，以便制定改进计划。
通过及时的监督和反馈，组织可以不断改进产品和服务的质量，提高客户满意度。
2. 纠正和预防：质量监督可以帮助发现并纠正潜在的问题，避免不符合质量标准的产品或服务进入市场。
及时的纠正和预防措施有助于减少质量成本，提高生产效率。
质量控制管理的7个图工具
质量控制管理的7个图工具质量控制管理是一门系统性的理论，旨在通过定义、实施和监督有效的质量管理系统来确保产品和服务能够满足客户的要求和期望。
而质量管理的最佳实践技术之一就是7个图工具，它们能够帮助管理者收集、分析、汇总、总结和应用数据，最终提升企业的生产力和客户满意度。
7个图工具的主要功能是，能够为质量管理提供有效的方法，以便了解和改善业务流程和活动，并提高整体质量水平。
它可以帮助管理者更有效地解决问题和有效地改进业务。
7个图工具由总结报告、控制图、检验图、散点图、Pareto图、变因数图和优先级图组成。
首先，总结报告是7个图工具中最基本的图表，它可以将观察分类、汇总、比较，这样可以获得更清晰的质量趋势。
控制图则可以记录、比较和评估连续过程中出现的结果，以便及时发现质量异常和发展趋势，并及时采取行动预防。
检验图是一种工具，可以帮助管理者表明质量水平是否足够满足客户的要求，并揭示可能的质量问题。
散点图可以帮助管理者发现两个变量之间的关系，以找出改进的可能性。
Pareto图有助于管理者确定优先级，以便知道哪些问题需要解决，哪些需要重视。
变因数图可以帮助管理者理解多个因素如何“综合影响”过程，从而确定最有效的变量。
最后，优先级图可以帮助管理者确定影响质量的关键因素，以便采取有效的改进活动。
7个图工具在今天的质量控制管理中扮演着至关重要的角色，它们可以帮助企业实现质量改善和管理的目标。
但要想有效地使用7个图工具，管理者必须具备足够的技能和知识，并根据不同的情况用最适当的图表来解决问题。
当管理者掌握了这些图表技术，它们将成为企业实施质量管理的有力工具，从而改善企业的产品和服务，以满足客户的要求。
综上所述，7个图工具是有效的质量管理工具，能够帮助管理者收集、分析、汇总、总结和应用数据，最终提升产品和服务的质量，满足客户的要求。
然而，管理者也必须掌握7个图工具的使用技巧，才能有效地利用它们来解决质量问题。
质量管理五大工具和七大手法
质量管理五大工具和七大手法质量管理五大工具包括：流程图、控制图、核实报告、因果图和Pareto 理论。
质量管理七大手法包括：内控、标准化、培训、持续改进、规范操作、客户参与和精益生产。
流程图是一种图形工具，可以用来识别和定义流程的步骤和关系。
它可以帮助企业整合和改善不同类型的流程，并显示如何将个体部分连接起来以实现更大的目标。
控制图是一种图表工具，可以用来监控和检测流程的变化情况。
它可以用来快速发现数据中的异常和变化，从而有效地发现问题，并采取补救措施。
核实报告是一种评估手段，可以用来验证一个产品或服务的质量。
它可以帮助组织听取来自客户、供应商或消费者的反馈意见，并帮助公司做出改进的决定。
因果图是一种思维工具，可以用来探索导致问题出现的根本原因。
它可以用来分析症状，建立清晰的问题发生机制，以确定问题根源并提出解决方案。
Pareto 理论是一种优先排序工具，可以用来确定负责优先处理问题的部门或作业流程。
它可以帮助组织识别最值得重点关注的内容，以投入最少的资源达到最大的效果。
质量管理的七大手法之一是内控，这涉及内部监督和控制的过程。
主要技术包括在日常工作中建立内部审查、内部审计和内部报告，以确保公司的质量标准得到遵守。
另一种手法是标准化，即定义和实施标准操作流程，确保操作过程的一致性和可重复性。
通过将流程标准化，可以更好地控制质量，降低成本，提高整体效率。
培训是另一种质量管理手法，它旨在提高组织内所有人员的职业水平。
它可以帮助企业提高质量标准、改善生产效率和提高服务品质，从而实现企业的可持续发展。
持续改进是指在产品或服务过程中不断检查、优化和更新，以便满足客户要求和期望。
它是一种长期的做法，可以帮助组织改进质量，提高效率，并保持竞争优势。
规范操作是指系统地定义每个操作的最佳实践流程，以确保每个步骤都符合预定标准。
它可以确保整个过程的流畅性，减少误差，从而提高产品质量。
客户参与指的是与客户紧密合作，共同改进产品或服务的过程。
质量管理工具和方法
质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collection Form）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查表有不合格品项目调查表、缺陷位置调查表、质量特性分布调查表、矩阵调查表。
1．不合格品项目调查表。
主要用于调查生产现场不合格品中不合格项目的频数和不合格品率，以便进一步利用排列图等分析研究。
如表10-1是某QC小组对中继线插头焊接缺陷的调查表。
2．缺陷位置调查表。
用来记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部件、部位和密集程度，找出规律性，为调查或找出解决问题的方法提供依据。
图10-1是反映汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查图表。
从图中可见，色斑发生在多处，而车门处最容易发生色斑缺陷，是应该首先采取措施的地方。
3．质量分布调查表。
质量分布调查表是使用计量值数据进行现场调查的有效工具。
它根据以往资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用来记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。
从表格形式看，质量分布调查表与直方图的频数分布表相似。
两者的不同之处是，质量分布调查表的区间范围是根据以往资料，首先划分区间范围，然后制成表格，以供现场调查记录数据；而频数分布表则是首先收集数据。
再适当划分区间，然后制成图表，以供分析现场质量分布状况之用。
4．矩阵调查表。
矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷和问题以及数量。
（三）调查表的应用程序调查表的应用程序通常包括以下5个步骤：（1）明确收集资料的目的；（2）明确为达到目的所需的资料及所用的分析方法；（3）要根据目的不同设计调查表格式，包括：调查者、调查时间、地点和方式等项目；（4）对搜集和记录的部分资料进行预先检查，确定调查表格式设计的合理性并做出评价；（5）必要时应评审和修改调查表格式。
质量管理的五大工具和八大手法
01、五大工具一，APQPAPQP(AdvancedProductQualityPlanning)即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。
产品质量策划有如下的益处：引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。
二，FMEAFMEA(PotentialFailureModeandEffectsAnalysis)即潜在的失效模式及后果分析,是在产品/过程/服务等的策划设计阶段,对构成产品的各子系统、零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程序，降低其可能发生的概率，以有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动。
FMEA种类：按其应用领域常见FMEA有设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），其它还有系统FMEA，应用FMEA，采购FMEA，服务FMEA。
三，MSAMSA(MeasurementSystemAnalysis)即MSA测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
四，PPAPPPAP(Productionpartapprovalprocess)即生产件批准程序，是对生产件的控制程序，也是对质量的一种管理方法。
PPAP生产件提交保证书：主要有生产件尺寸检验报告、外观检验报告、功能检验报告,、材料检验报告、外加一些零件控制方法和供应商控制方法；制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件，只有当PPAP文件全部合格后才能提交；当工程变更后还须提交报告。
质量管理的基础方法与工具
质量管理的基础方法与工具质量管理是企业发展过程中非常重要的一环，而质量管理的基础方法与工具是为了实现质量管理的目标而制定的一系列方案。
本文将针对质量管理的基础方法与工具进行介绍。
质量管理方法1. PDCA循环PDCA循环是由著名的学者温德尔.爱德华提出的，“PDCA”就是“Plan(计划)-Do(执行)-Check(检查)-Action(行动)”四个单词的首字母缩写。
该方法也被称为“循环改进法”，其核心思想是不断地进行改进和提高。
PDCA循环法是一个顺序闭环，每一个环节都必须按照顺序依次执行。
2. 六西格玛六西格玛是一种统计分析方法，是品质管理中广泛运用的一种方法，其目的是通过制定统计标准，寻找并消除造成质量问题的因素，从而达到提高产品质量的目的。
在工业生产中，六西格玛被广泛应用，如汽车、半导体、制药等行业中的质量控制，都是通过六西格玛来实现的。
3. 5S管理5S管理是日本企业实践出版的一种方法，即“整理-整顿-清扫-清洗-纪律”，这是一个通过逐步改善现有工作环境的工作方法，整理，整顿，清扫，清洗和纪律是其中的五个步骤。
通过5S管理体系，可以对工作环境进行改善，提高工作效率，减少生产中的浪费。
质量管理工具1. 流程管理图流程管理图是一种可视化的管理工具，其主要作用是通过图表形式展示企业的工作流程。
通过使用流程管理图，企业可以更好地了解不同部门的业务流程，从而提高工作效率和工作质量。
2. 矩阵图矩阵图是一种数据分析方法，主要用于收集和整理数据。
矩阵图能够将数据可视化，并将数据按照不同的类别进行归类和统计，从而更好地了解数据的分布规律，尽可能少地出现错误，从而提高产品和服务的质量。
3. 图表分析图表分析是质量管理中最常用的分析工具之一，其主要作用是通过可视化分析数据来帮助企业管理层了解自己的生产流程、产品的销售情况和客户满意度等信息。
通过图表分析，企业可以更好地发现问题，快速地解决问题，从而提高产品的质量和客户的满意度。
质量管理常用的工具与方法
质量管理常用的工具与方法
1.统计过程控制（SPC）
SPC，是一种基于数据可视化分析的质量控制方法，它将质量控制结
果可视化，并可以准确掌握质量趋势及异常情况，从而判断产品的质量是
否满足要求。
SPC通常使用控制图分析，使用技术统计图绘制出质控报告。
控制图能够帮助企业追踪品质变化、发现缺陷及质量偏差。
2.质量改进工具（QIT）
质量改进工具（QIT）包括各种实用工具，用于帮助企业实现质量改进，可以提升企业的质量流程，降低成本，提高效率。
常见的QIT工具有：管制图、矩阵图、Pareto图、标准作业流程图、探讨法、鱼骨图、树形
图等。
它们、能帮助企业实现质量改进的目标，掌握企业的质量管理活动，发现质量问题，并制订质量解决方案。
3. 六西格玛理论（Six Sigma）
“六西格玛”是一种革新性的质量管理理论，它要求在企业发生的所
有缺陷量不超过3.4个每一百万次产品/服务交付次数，以此来达到质量
控制的要求。
它分成五个阶段，根据缺陷的类型及缺陷对企业的影响程度，采取相应的控制策略。
4.质量奖励计划（QRP）
QRP（质量奖励计划）是一种由企业实施的质量改进计划。
质量管理五大工具介绍
质量管理五⼤⼯具介绍五⼤⼯具(SPC,MSA,FMEA,APQP,PPAP)名词解释：SPC:Statistical Process Control，统计过程控制MSA:Measure System Analyse，测量系统分析FMEA:Failure Mode & Effct Analyse, 失效模式和效果分析APQP:Advanced Product Quality Planning, 产品质量先期策划PPAP:Production Part Approval Process, ⽣产件批准程序APQP=Advanced Product Quality Planning中⽂意思是:产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是QS9000/TS16949质量管理体系的⼀部分。
定义及其他知识点：产品质量策划是⼀种结构化的⽅法，⽤来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。
产品质量策划的⽬标是促进与所涉及每⼀个⼈的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
有效的产品质量策划依赖于⾼层管理者对努⼒达到使顾客满意这⼀宗旨的承诺。
ppap⽣产件批准程序(Production part approval process)ppap⽣产件提交保证书：主要有⽣产件尺⼨检验报告,外观检验报告,功能检验报告,材料检验报告;外加⼀些零件控制⽅法和供应商控制⽅法；主要是制造形企业要求供应商在提交产品时做ppap⽂件及⾸件，只有当ppap⽂件全部合格后才能提交；当⼯程变更后还须提交报告。
ppap是对⽣产件的控制程序，也是对质量的⼀种管理⽅法。
SPC开放分类：质量、管理、质量管理、质量控制SPC是Statistical Process Control的简称统计过程控制利⽤统计的⽅法来监控制程的状态，确定⽣产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异SPC能解决之问题1.经济性：有效的抽样管制，不⽤全数检验，不良率，得以控制成本。
质量管理七工具
三、散布图(Scatter)
定义：散布图也叫相关图，它是用来研究判 断两个变量之间相关关系的图。 两个变量之间常见的两种关系：
函数关系 非确定性的关系
散布图由一个纵坐标，一个横坐标，很多散 布的点子组成。 散布图的作图步骤：(1)搜集数据(2)打点
几种典型相关：
强正相关 弱正相关 强负相关 弱负相关 不相关 非线性相关
散布图(Scatter)示例
血常规三分类标本量与发报告及时率 100.00% 98.00% 96.00% 94.00% 92.00% 90.00% 88.00% 0 100 200 300 标本量 400 500 600
发报告及时率
四、排列图(Pareto)
原理：“关键的少数，次要的多数” 用途：将该原理用于在质量管理中，用来寻 找主要问题或影响质量的主要原因。 方法：由两个纵坐标，一个横纵坐标，几个 按高低顺序依次排列的长方形和一条折线组 成。
第一步：做频数分布表
时间段 0:00-7:00 7:00-8:30 8:30-11:00 11:00-14:30 14:30-17:30 17:30-21:30 21:30-24:00
标本数 23 30 0 48 49 11 41
急查标本数 16 0 0 36 24 11 20
直方图示例
第二步：做直方图
确定的质量问题或质量特性笼统不具体针对性不强原因分析展开不充分只是依靠少数人闭门造噪声灰尘环境情緒不稳定培训不足过程无控制方法作业指导书不完善方法量具标准量具不稳小原因机器大原因年久失修中原因成分变化厚度变差材料遗传室细胞组染色体重做率高原因分析染色体培养标本重做人员设备方法物品环境人员不足9名工作人员每月600份左右标工作程序有问题每个人均负责标本从接种制片阅片发报告整个过程不利于提高效率和保证质量
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单位缺陷数（DPU）的公式为： 在任何检查点发现的缺陷数 通过该检查点的单位数
单位缺陷数的举例
职能 财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
产品或服务 财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
测量DPU的好处
A.分析目前的表现
B.预测产品和/或服务的质量
C.对产品、服务、流程定出水准
D.计划并设计出工作流程
出错机会
❖ 出错机会是在每一个单位工作中可能发生的 且最终会导致顾客不满意的错误个数的最大 估计值
出错机会数举例
职能
产品或服务
缺陷
单位
DPU
财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
DPU 6/500=0.012 56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723
3/500=0.006 4/50=0.08
46/2,000=0.023 134/2,000=0.067 3640/40,000=0.091 3640/40,000=0.091
在任何检查点发现陷 的数 缺 DPU 通过该检查点的单位数
❖ 对任何一个检查点都可以计算其DPU ❖ 可对全过程做DPU的求和计算。进行求和计算
时，可称为每个单位中的总缺陷数，或TDU ❖ DPU反映每个单位中缺陷的个数多少，但不反
映缺陷的严重程度
单位缺陷数的计算
例1 职能： 财务 产品： 财务报表 缺陷： 记录不准确 缺陷数： 56个 单位： 每个条目 单位数： 50,000 DPU=56/50,000=0.001
❖ 排字工须一个字母一个字母地操作，所以在按键敲打上 有44个出错的机会。 每 DP 个 1,U 0单 0 ,00 0位 00.0出 9 1 4,0 14错 0 ,00 0 机 2 0 ,06 d 会 8 pmo
❖ 编辑要考虑每个条款中的每一项，他有4个出错机会。
每 DP 个 1,0 U0 ,单 00 0 位 00.09 出 1 4 ,0 10 ,错 00 02 0 机 ,7 25 d 会 0 pmo
每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
6/500=0.012 56/50,000=0.001 380/10,000=0.038 5/5,000=0.001 7/5,000=0.0014 455/1,000=0.455 12/300=0.0723 723/10,000=0.0723
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
每份报表 每个条目 每个人
缺陷
❖ 任何导致顾客不满的因素
典型缺陷和单位的举例
职能 财务
保安 餐厅 餐厅 信息系统 公共关系 采购
研究
顾客服务
通信系统 印刷车间
产品或服务 财务报表
大厅门旁包裹检查 正菜
选中食品的付款 技术手册 新闻报道 购货定单
项目管理报告
热线回答
雇员电话本 雇员电话本
缺陷 不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
百万机会缺陷数的计算
例1
职能： 财务
产品： 财务报表
缺陷： 记录不准确 百万机会缺陷数(DPMO)的公式为
缺陷数： 56个
单位缺陷数×1,000,000
单位： 每个条目
每单位中出错机会
质量管理的定义与工具
单元一
质量定义与质量目标
什么是质量？
质量：反应实体满足明确和隐含需要的能 力的特性总和
内部质量----符合技术指标、规格 外部质量----顾客满意程度
质量提高盈利能力的两个方面
质量提高
市场收益
信誉提高 销量提高 价格提高
利润增加
成本减少
生产率提高 返工和废品率减少 产品担保成本减少
缺陷 不及时 不准确 未检查 数量错误 收款错误 不准确 新闻报道令人不满 不准确
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
单位 每份报表 每个条目
每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
为什 确定改进方法和目标
摩托罗拉的质量目标
到1989年提高10倍 到1991年提高100倍 每两年提高十倍
1/1/87 基线
1/1/89 目标
1/1/91 目标
六西格玛质量意味着在一百万个出错机会中
不多于3.4个缺陷
单元二
DPU、DPMO与六西格玛
3/500=0.006 4/50=0.08 46/2,000=0.023 134/2,000=0.067 3640/40,000=0.091 3640/40,000=0.091
出错机会 数 1 2 1
1 20 1 25
1 7 1 1 4 44
百万机会缺陷数（DPMO）
单位缺陷数(DPU)×1,000,000 百万机会缺陷数(DPMO)=
不及时 不确切 五声铃响内未答 为作圆满答复 不准确 不准确
单位 每份报表 每个条目
每个人 每碟 每位顾客 每页，按尺寸加权计算 每条新闻 每份定单按定货复杂 程度加权计算 每份报告 每个条目 每次电话 每次采访 每个条目 每个条目
单位缺陷数
❖ 单位缺陷数，又称DPU或D/U，是对质量的通 用度量。其公式为
一个单位中的出错机会
为什么要计算百万机会缺陷数 （DPMO）
❖ 因为DPMO是对具有不同复杂程度的产出 进行公平度量的通用尺度。
DPMO举例
校对过的雇员电话号码本中一共有40,000个条目。假设 共计有3,640个缺陷由排字员找了出来，而编辑也数出了 3,640个缺陷。
单 缺位 陷总 总 43数 数 ,06,04000.09d1pu