设备润滑管理规定

设备润滑管理规定

第一条为加强设备的润滑用油管理，防止设备不按规定用油现象，保证设备的长周期安全、平稳运行，特制定本制度。

第二条本制度适用于本公司所有设备的润滑管理。

第三条各单位负责人对本单位的设备润滑工作负管理责任。

第四条设备管理部及车间管理人员负责设备润滑的管理工作。设备管理部每月组织各单位设备员在设备检查时对各单位设备润滑情况进行一次综合检查。查出问题在协同中以整改通知形式下发至车间（部门），车间（部门）负责整改并书面回执。

第五条当班操作人员和维修人员具体负责本岗位设备的润滑管理，严格按照设备使用说明书中的要求及时更换润滑油，并做好润滑记录。

第六条设备管理部在各项检查中对不按规定润滑管理实施的单位，给予单位负责人负激励100 元的处罚。

第七条设备必须按规定要求用油、脂，不得滥用和混用，不合格的油、脂不得使用。润滑油使用过程中严格执行“五定” 、“三级过滤”，违反者给予责任人降级一个月处分。

（一）“五定”内容：

1、定点：按规定要求的润滑部位加油，不得遗漏。

2、定人：设备日常的加油部位、定期加油部位均由专人负责。

3、定质：按设备的要求选择质量合格的润滑油脂。

4、定时：对设备的润滑部位，按照规定的时间间隔进行加油，清洗或更换油。

5、定量：按设备标定的数量，加所选定的润滑油脂。（二）“三级过

滤”内容：

1、领油大桶到小油桶（油箱）。

2、小油桶（油箱）到油壶。

3、油壶到润滑部位。

4、润滑油的过滤网符合下列规定：

注：特殊油品按特殊规定。第八条润滑油使用种类要求（1）、一般机泵：

1 、润滑油类：润滑部位：轴承箱润滑形式：飞溅润滑、油环与油链

润滑执行标准：GB11118.1

泵型：Y、AY、IS 、ZA、ZE等一般机泵及减速机

更换时间：一般要求连续使用6个月的润滑油全部更换，连续使用不足6 个月的，每年更换1 次。大型机组置换后的抗磨液压油/L-HM46经过滤后并检测合格后可做为一般机泵用油。

2 、润滑脂类：润滑形式：手工润滑：润滑部位：各种机械设备的滚动轴承、滑动轴承及其他适用于脂类润滑的部位

使用型号：3号锂基润滑脂，工作温度：-20 —120℃ 执行标准：

GB/T7324

（2）、大型电动机类、高转速风机类：润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑润滑部位：轴承箱

使用型号：全部采用抗氧防锈汽轮机油/L-TSA46 或L-TSA32 执行标准：GB11120-2011。

（3）、往复式压缩机：润滑形式：压力循环润滑润滑部位：轴承

箱、气缸使用型号：空气压缩机油1、二氧化碳压缩机

生产厂家：无锡生产机组：采用：空气压缩机油，执行标准

GB12691-1990

润滑油型号：L-DAB68 气缸注油均采用同等油2、制氢压缩机生产厂家：沈阳远大生产机组：采用：空气压缩机油，执行标准GB12691-1990 润滑油型号：L-DAB100

气缸注油均采用同等油

（4）、制冷机组：

范围：冷冻机组

使用型号：L-DRA/A46#冷冻机油执行标准：GB/T16630-2012 （5）、液压油站液压形式：泵强制油循环使用部位：立式压滤机、离心机、板框压滤机等使用型号：全部采用L-HM46#抗磨液压油执行标准：GB11118.1

（6）减速机类润滑形式：飞溅润滑、油环与油链润滑润滑部位：齿轮箱

使用型号：采用中负荷工业闭式齿轮油/L-CKC220 或L-CKC320（设备厂家指定用油）执行标准：GB5903-2011。

注：螺栓保养和密封面保养、阀门丝杆保养等设备外表面保养使用废旧润滑油，严禁使用新润滑油；

第九条各部门强制检测润滑油周期及明细

设备加油/ 换油记录、润滑油检验记录详见附件一、附件二第十条对于专业设备特殊指定专用厂家、型号的润滑油，严格按照设备要求用

油，并对所用油品每6 月进行一次检测，检测结果存在不合格项

时，必须一个月内进行更换完毕。

第十一条设备润滑用油统一存放在公司冷冻站，冷冻站操作工为润滑油管理员，统一对润滑油收发、存放管理，并要做到以下几点：（一）存放油品要分类定置摆放并标示，严禁乱存乱放，并做好油品收发记录；

（二）油品存放区域要保持清洁并列入交接班内容，防止润滑油污染；

（三）负责油桶进油箱的一级过滤，并保证油箱内存油不少于三分之一，同时监督提油时的二级过滤；

第十二条操作工应定时检查油位、油温、油压，发现异常时应及时处理。

第十三条设备更换下的废旧润滑油，属地部门需装桶（封闭好），由属地部门联系资源综合利用车间及时处理。

第十四条各单位取用润滑油必须通知润滑油管理员，并做好相关登记，取用过程要做好防水措施；

第十五条各单位及责任人严格执行本规定，对违反以上规定的，给予责任人每次负激励50-200 元, 造成设备事故的按事故管理制度进行处理。