炼钢厂(转炉)设备管理制度
转炉炼钢5大制度
【本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度及其操作，终点控制及出钢，脱氧及合金化，转炉吹损与喷溅，顶底复合吹炼，转炉操作事故及处理。
第一节转炉冶炼过程概述氧气顶吹转炉炼钢过程，主要是降碳、升温、脱磷、脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程，其工艺操作则是控制装料、供氧、造渣、温度及加入合金材料等，以获得所要求的钢液，并浇成合格钢锭或铸坯。
从装料起到出完钢、倒完渣为止，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉、倒渣等几个阶段。
一炉钢的吹氧时间通常为l2～18min ，冶炼周期(相邻两炉之间的间隔时间，即从装料开始到装料开始或者从出钢毕到出钢毕)通常为30～40min。
表10—1为氧气顶吹转炉生产一炉钢的操作过程，图10—1为转炉吹炼一炉钢过程中金属和炉渣成分的变化。
吹炼的前l／3—1／4时间，硅、锰迅速氧化到很低的含量。
在碱性操作时，硅氧化较彻底，锰在吹炼后期有回升现象；当硅、锰氧化的同时，碳也被氧化。
当硅、锰氧化基本结束后，随着熔池温度升高，碳的氧化速度迅速提高。
碳含量<0.15％以后，脱碳速度又趋下降。
在开吹后不久，随着硅的降低，磷被大量氧化，但在吹炼中后期磷下降速度趋缓慢，甚至有回升现象。
硫在开吹后下降不明显，吹炼后期去除速度加快。
熔渣成分与钢中元素氧化、成渣情况有关。
渣中CaO含量、碱度随冶炼时间延长逐渐提高，中期提高速度稍慢些；渣中氧化铁含量前后期较高，中期随脱碳速度提高而降低；渣中Si02，Mn0，P205含量取决于钢中Si，Mn，P氧化的数量和熔渣中其他组分含量的变化。
在吹炼过程中金属熔池升温大致分三阶段：第一阶段升温速度很快，第二阶段升温速度趋缓慢，第三阶段升温速度又加快。
熔池中熔渣温度比金属温度约高20-1000C。
根据熔体成分和温度的变化，吹炼可分为三期：硅锰氧化期(吹炼前期)、碳氧化期(吹炼中期)、碳氧化末期(吹炼末期)。
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终
二炼钢转炉设备操作、维护、检修规程第一册终第一章总则第一节设备操作工人“三好四会”内容细则1、三好1.1、管好1.1.1、认真执行定人定机和凭操作证使用设备的办法。
自己所用设备未经批准，严禁别人任意使用、操作。
1.1.2、对设备附件、工表量具、仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，严禁别人任意操作。
1.1.3、对设备附件、工表量具，仪器仪表、线路管道及安全防护装置放置合理，要妥善保管，不得丢失。
1.1.4、认真遵守并督促贯彻设备的三级保养，定期计划检修等各项设备管理制度。
每日做好交接班。
1.2、用好：1.2.1 认真执行设备操作规程。
不带病运转，不超负荷使用，不大机小用，不精机粗用。
合理发挥设备效能。
遇到特殊情况，必须超规范加工时，应经领导和机动部门有关人员批准，并采取可靠的防范措施后方可进行。
1.2.2爱护设备。
坚持班前加油，班后清扫，周末强行保养的日常维护保养办法。
操作者不准脚踏床面，不准用脚踢操纵手柄和电器开关，力争作到高产、优质、低耗，无事故。
1.2.3发生事故，要立即停机断电，保护现场，报告领导及有关人员及时检查处理，不隐瞒事故、不免强作业。
1.3、修好：开动设备前或接班时，先进行检查，发现问题，及时排除。
熟悉加工努力完成生产计划，保证设备按期检修。
努力学习设备维修技术，积极参加检修工作，保证修理质量。
认真开展设备三级保养，积极提供设备改进意见。
2、四会：2.1、会使用：熟悉设备结构，技术性能，传动原理，掌握操作程序和要领。
工艺，工装刀具，合理使用设备。
2.2、会保养：按规定加油、换油，保持油路畅通，油标醒目，油毡油线清洁完整。
2.3、会检查：熟悉设备日常检查内容、掌握一般故障检查方法。
熟悉设备完好标准，掌握设备完好检查方法。
熟悉设备精度标准，掌握与加工有关的精度检验项目的检查方法。
2.4、会排除故障：能通过声音、温度、运行情况等现象，及时监测或判断出设备的异常状态、故障部位，故障原因并及时采取措施。
炼钢(转炉)安全操作规程
炼钢（转炉）安全操作规程1、严格执行厂、车间安全规程及各项安全管理制度。
进入现场前必须按规定穿戴各种劳保用品。
2、起动操作各种设备前，首先确认设备必须完好、安全装置齐全、联锁系统灵敏，不准用潮湿的导电物体操作电气设备。
3、渣罐、钢包内有水潮湿不准使用，严禁向钢包或渣罐内扔潮湿物品或废旧弃物品。
4、冶炼时严禁进入炉下工作，特殊情况进入时，必须采取可靠的安全措施。
5、更换钢水车、渣罐车时，必须断电，并做到按规定使用吊具。
6、使用地轮（索引）拉钢水车时，地轮到钢水车钢丝绳三角区内严禁站人，并指定专人指挥。
7、转炉兑铁、加废钢、拉碳摇炉时，所有人员要站在炉子侧面安全位置，不准任何人从本炉座前方穿过。
8、不准使用已达报废标准的渣罐。
9、使用吊具时，首先检查吊具必须完好，并做到专属专用，不准使用钢丝绳吊运红热金属，不准使用中碳钢以上及铸钢做别棍。
10、钢水车、渣罐车、过跨车、合金小车等车辆禁止乘人。
转炉炉长岗位安全操作规程1、上岗前必须穿戴好劳保用品。
2、严禁封点炼钢。
3、凡有下列情况之一不准冶炼或停止冶炼：a)烟道罩群漏水成流或炉楼下有积水。
b)罩群、氧枪传动钢丝绳、保护绳磨损达到报废标准。
c)氧枪氧气胶管漏气，高压水胶管漏水，枪身漏水或喷头漏水。
d)转炉与氧枪罩群一次风机一文水电气联锁失灵。
e)氧枪孔、加料三角槽口氮封压力低于规定数值。
f)氧气调节阀失灵，氧气切断阀漏气。
g)冷却水或氧气测量系统有故障。
4、炉内有液态渣或强氧化渣时严禁兑铁。
5、拉碳提枪时，必须检查枪头、枪身及炉口无异常，确认无误后方可指挥摇炉工摇炉，如有异常严禁动炉。
6、拉碳摇炉或因故提枪再次吹炼前，炉长负责喊开炉前人员，以免发生喷溅伤人。
7、罩群、氧枪传动系统有人工作，不得兑铁。
8、脱氧合金化过程，若有异常，炉长要指挥周围人员躲避到安全位置。
9、出完钢后炉长要检查炉衬侵蚀情况，防止漏钢冲刷水冷圈造成炉内进水。
10、炉下清理前，必须将烟道罩群内的浮渣及炉皮、炉嘴、护炉板两侧墙板的浮渣打干净，确认无误后方可作业。
炼铁厂设备三级管理制度范本
炼铁厂设备三级管理制度范本一、总则炼铁厂设备是生产的重要基础，为了保障设备的安全运行，提高生产效率，保证生产质量，制定本管理制度。
二、设备管理职责1. 设备管理部门负责炼铁厂设备的归口管理，包括设备的选购、安装、调试、维修和报废等；2. 班组长负责日常设备管理工作，保证设备的正常运转；3. 操作人员负责设备的操作及设备运行过程中的巡视、检查，及时报告设备异常；4. 运行班负责设备的值班及运行过程中的监测与调节。
三、设备的选购1. 设备选购前，需制定设备需求书，明确设备的种类、规格、数量等具体要求；2. 设备选购应遵循公开、公平、公正的原则，经过评审后确定最终供应商；3. 设备选购质量检测应严格按照国家相关标准进行，确保设备的质量符合要求；4. 设备选购后，需按照规定的程序进行验收，确定是否符合要求。
四、设备的安装与调试1. 设备安装前，需制定详细的安装方案，明确安装过程中的注意事项；2. 设备安装过程中，各参与人员必须按照安装方案操作，并注意设备的安全；3. 设备安装完成后，需进行设备的调试，确保设备运行正常；4. 设备调试过程中，严禁随意调整设备参数，必须由专人负责。
五、设备维修与保养1. 设备维修需按照维修计划进行，确保设备的正常运转；2. 维修过程中，需停产设备停电，保证操作人员的安全；3. 设备维修时间不能超过计划时间，必须按时完成；4. 设备保养应按照保养周期进行，确保设备的长期稳定运行。
六、设备报废与更新1. 设备达到报废标准时，需进行报废程序。
报废时需做到科学合理，不能随意拖延；2. 设备更新应根据生产需要和设备技术发展情况进行。
更新需制定明确的更新计划和安排。
七、设备管理的控制与监督1. 设备管理需进行岗位责任制，明确各岗位的职责和权限；2. 设备管理应建立健全的考核机制，对设备管理人员进行绩效考核；3. 设备管理应加强培训，提高设备管理人员的技能水平。
八、设备管理的改进与创新1. 设备管理应定期进行评估，发现问题及时改进；2. 设备管理应关注新技术、新设备的应用，积极推进创新。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度范文一、目的本制度旨在规范炼钢厂电气设备的点检工作，确保设备正常运行，提高生产效率，保障安全生产。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有的电气设备点检工作。
三、术语定义1.电气设备：指炼钢厂中的各种电动机、电控柜、开关等电气设备。
2.点检：指定期检查电气设备的运行状态、外观、温度等情况。
四、点检内容1.电气设备的运行状态是否正常。
2.电气设备的外观是否完好，有无损坏。
3.电气设备的温度是否过高。
4.电气设备的电流是否稳定。
5.电气设备的接线是否松动。
六、点检频次1.重要设备：每天点检一次。
2.一般设备：每周点检一次。
3.其他设备：每月点检一次。
七、点检记录1.每次点检都要填写点检记录表，记录点检的设备名称、点检时间、点检人员等信息。
2.点检记录要详细、准确，不得出现模糊、不清晰的情况。
3.点检记录要保存至少一年。
八、点检异常处理1.如果发现设备存在异常情况，工作人员应立即停止设备运行，并及时向负责人报告。
2.负责人应立即组织维修人员进行维修，并对设备进行进一步检查。
3.维修结束后，负责人应重新进行点检，确保设备正常运行。
九、点检人员的职责1.点检人员必须经过专业培训，具备相应的电气设备知识和点检技能。
2.点检人员应按照制度要求，认真、细致地进行点检工作。
3.点检人员应将点检发现的异常情况及时上报负责人。
十、违纪与奖惩1.点检人员如不按规定进行点检工作，将受到相应的纪律处分。
2.点检人员如发现设备异常情况未及时上报，将受到相应的纪律处分。
3.对于积极履行职责，发现并及时处理设备异常情况的点检人员，将受到相应的奖励。
十一、制度修订与完善1.本制度由炼钢厂电气部门负责制定和修订。
2.对于本制度的修订，应征求相关部门的意见，并进行评估和评审。
3.修订后的制度应及时向相关人员进行通知，并进行培训。
炼钢厂电气设备点检管理制度范文（2）第一章总则为了确保炼钢厂电气设备的正常运行和安全性能，保障生产线的连续稳定运行，制定本管理制度。
炼钢厂设备管理制度(终版)
是否受控［受控]前言为积极响应公司全员设备管理的号召，全面完成生产任务和各项技术经济指标，满足新的管理机制，规范和健全设备维护和管理工作制度,促进设备管理工作有序开展，保证设备的正常运行，做到“操、检”合一，加强和提高设备操作人员与维护人员的工作责任心和技术技能，为生产提供一个优质、优良的设备保障环境，特制定本设备管理考核办法,以推动生产顺利进行。
一、执行本考核管理制度部门为设备科，行使设备管理职能。
二、考核必须严格按本规定执行,严禁徇私舞弊、弄虚作假、随心所欲,一经发现对管理人员严肃处理。
三、严禁管理人员利用职权打击报复，一经发现严肃处理当事责任人。
四、现场设备管理中，发现的特殊情况，点检员根据现场实际情况提出具体处理意见和办法，严格按照有关规定执行，并向主管领导汇报.五、本考核办法解释权归设备科。
六、本考核办法自发布之日日起执行,本办法未涉及部分按另发文件执行或根据现场情况酌情处理.目录一、炼钢厂设备管理制度（通用部分）二、炼钢厂设备包机到人制度三、炼钢厂设备点、巡检管理制度四、炼钢厂设备检修管理制度五、炼钢厂设备润滑管理制度六、炼钢厂备品备件管理制度七、炼钢厂特种设备管理检定制度八、炼钢厂电气设备管理制度九、炼钢厂自动化控制系统设备管理制度十、炼钢厂设备事故故障管理办法十一、炼钢厂能源管理考核管理制度炼钢厂设备管理制度（通用部分)一、设备状况指标考核1、重、特大设备事故为零.2、主要生产设备完好率≥98﹪。
3、主要生产设备可开动率≥98﹪.4、氧气、氮气、压缩空气、煤气、水、电消耗以及转炉煤气回收、蒸汽回收考核，具体到车间指标按《炼钢厂能源管理奖惩细则》执行。
5、材料、备件消耗具体到车间指标按《炼钢厂材料、配件消耗考核指标及奖惩细则》执行。
6、设备维护推行计划检修,严格落实计划检修完成率，各车间为100％,未达到考核责任单位200元/项。
次，按月考核。
7、设备故障与事故影响生产按《炼钢厂设备运行“零”故障管理办法》和《炼钢厂设备事故故障管理制度》执行。
工厂设备管理制度（精选6篇）
工厂设备管理制度（精选6篇）工厂设备管理制度（精选6篇）在日新月异的现代社会中，接触到制度的地方越来越多，制度是维护公平、公正的有效手段，是我们做事的底线要求。
我敢肯定，大部分人都对拟定制度很是头疼的，以下是小编帮大家整理的工厂设备管理制度（精选6篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
工厂设备管理制度1第一章总则第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。
第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。
第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。
它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。
第四条点检定义1、日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。
2、定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。
第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，确定检测点就是科学地分析设备，找准可能发生故障和老化的部位；定标即凡是点检的设备都必须对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。
定标是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位是否劣化的尺度；定期即根据点检标准对故障易发部位、项目和内容应预先设定点检时间、周期；定人即点检作业要确定点检人员所负责的点检区域和设备；定法即规定检查的方法是人工观察、工具测量、普通仪器还是精密仪器。
第二章职责第六条各生产车间负责所辖区域电气设备的日常点检，对点检中发现的设备故障或隐患及时报电修车间处理。
第七条电修车间负责处理生产车间在点检中发现的设备隐患或故障。
第八条岗位操作工职责1、根据各车间制定的相关标准对所使用电气设备进行点检并做相关记录。
2、当发现电气设备有异常时，需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知检修人员进行处理，并记录情况。
2024年炼铁厂设备寿命管理制度
2024年炼铁厂设备寿命管理制度第一章总则第一条为了延长炼铁厂设备使用寿命，提高生产效率，保证安全生产，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于炼铁厂的所有设备，包括但不限于高炉、烧结机、球团机、焦炉等。
第三条炼铁厂设备寿命管理的原则是安全、可靠、经济、合理的原则。
第四条炼铁厂设备寿命管理分为运行管理、维护管理、修理管理和检验管理。
第二章运行管理第五条炼铁厂设备的运行管理是指使用设备的操作、监视和维护保养等。
第六条炼铁厂设备的操作必须严格按照操作规程进行，不得超负荷运行。
第七条所有设备在运行前必须进行检查，确保设备无故障、无泄漏等问题。
第八条运行期间，设备的监视应做到即时、准确，如发现异常情况，需要及时报告上级。
第九条炼铁厂要制定完善的设备维护保养计划，并按计划实施。
第十条设备维护保养工作应包括定期检查、日常检查和安全保养。
第十一条定期检查应根据设备的使用频率和使用环境制定，工作内容包括但不限于设备的润滑、紧固、清洗等。
第十二条日常检查应由设备的操作人员进行，包括设备的温度、振动、噪音等指标的监测。
第十三条安全保养包括对设备的消防、安全防护设施的检查和维护，确保设备的安全运行。
第三章维修管理第十四条炼铁厂设备的维修工作应根据使用情况和设备的运行状态制定，维修计划应提前制定，并经过批准后执行。
第十五条维修工作应由经验丰富的维修人员进行，对于复杂的维修工作，应有技术骨干配合进行操作。
第十六条在维修过程中，要做好记录，包括维修时间、维修内容等，以便于后期的分析和评估。
第十七条维修完成后，要进行设备的试运行，确保设备运行正常后才能恢复生产。
第四章检验管理第十八条炼铁厂设备的检验工作应在设备运行期间进行，并定期进行设备的大修和年检。
第十九条设备的大修应根据设备的使用寿命和维修情况而定，大修期间要对设备进行全面检修和更换。
第二十条设备的年检应由专业检验机构进行，检验内容包括设备的结构、强度、泄漏等。
第二十一条对于检验不合格的设备，应立即停用，并按照规定进行修理或更换。
炼钢厂设备检修 安全管理要求
炼钢厂设备检修安全管理要求一、总则1、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“首席负责制”。
即生产主任负责检修转生产及生产协作作业过程中的安全管理;设备主任负责检修过程及检修转生产过程中的安全管理。
2、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“现场负责制”。
即生产方、点检方和检修方必需明确现场负责人。
3、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“现场监护制”,即每一个作业项目必需指明现场监护人,严禁单人作业。
4、设备系统的检修或生产系统的协作检修必需对动力介质实施断能锁定。
基本原则是:根部断能、牢靠隔断、有效锁定,其中二级停电优先选用。
即检修电气、液压驱动设备和介质设施必需先切断或关闭相应设备主电源、主液压泵,介质阀门(必要时加盲板)并挂牌,禁止只切断或关闭掌握电源、气动、液压掌握装置。
如所检修的设备既可以电力驱动又可以气动、液压驱动时必需同时停该设备主控电源、主液压泵,气源,并同时挂牌。
行车及地面有轨车辆检修在实施电气断能相关措施的同时,必需执行机械断能措施(增设铁鞋、垫块、挡板等)车间要削减一级停电部位,除特别状况下,选用一级停电外,都要实施二级停电,一、二级停电挂牌明细表中要增加责任人一栏。
5、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行“安全联络挂牌”,即检修方执行“检修挂牌制”;生产方和点检方执行“确认挂牌制”。
基本原则是:谁检修、谁挂牌;谁确认,谁挂牌;谁挂牌,谁摘牌。
6、设备系统的检修或生产系统的协作检修均实行《停电挂牌清单》、《停(送)电确认单》和《检修作业安全指导书》。
即非计划性检修(含临时故障处理),执行《停电挂牌清单》。
计划性检修:设备由生产状态转为检修状态时,执行《停电确认单》;设备由检修状态转为生产状态时,实行《送电确认单》;整个检修作业过程实现《检修作业安全指导书》。
7、主控室(含现场操作盘)一级停电操作和揭示板换牌操作,必需由生产岗位人员完成,严禁检修方和点检方代为执行。
炼钢厂电气设备点检管理制度(4篇)
炼钢厂电气设备点检管理制度一、目的为了保障炼钢厂电气设备的正常运行，提高设备的可靠性和安全性，制定电气设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于炼钢厂所有电气设备的点检管理。
三、责任部门和责任人1. 炼钢厂设备部门负责制定电气设备点检计划，并组织实施。
2. 炼钢厂维修部门负责具体的点检工作，保证点检工作的及时性和质量。
四、点检内容1. 定期点检1.1 高压设备的开关状态、保护装置是否正常。
1.2 中压设备的断路器、隔离开关、继电器等功能是否正常。
1.3 低压设备的开关柜、电动机、接线端子等是否存在松动、腐蚀等现象。
1.4 设备接地是否良好，是否存在漏电等安全隐患。
2. 日常点检2.1 设备运行中的异常声音、振动等是否存在。
2.2 设备工作温度是否正常。
2.3 设备周围是否存在杂物、堆放物，是否存在火灾隐患。
2.4 设备的润滑油、冷却水等是否充足。
五、点检频率1. 定期点检：根据设备类型和运行状态，制定定期点检计划，一般为每月一次。
2. 日常点检：由设备操作人员进行，每班至少一次。
六、点检记录1. 点检人员在点检过程中，要详细记录设备的点检情况。
2. 点检记录要准确、完整，包括点检时间、点检内容、异常情况、处理措施等。
3. 点检记录应保存至少一年以上。
七、异常处理1. 对于发现的设备异常情况，点检人员应及时报告维修部门，并采取必要的措施进行处理。
2. 维修部门应及时处理设备故障，并记录维修情况。
八、安全注意事项1. 点检人员在点检过程中，要注意个人安全，佩戴必要的防护装备。
2. 对于高压设备的点检，必须按照操作规程进行，遵循操作程序和安全操作要求。
九、奖惩措施对于认真履行点检职责的人员，可以给予表扬和奖励；对于违反点检规定的人员，将根据情况给予相应的惩罚。
十、制度的执行和修订炼钢厂设备部门负责本制度的执行和修订工作，根据实际情况和经验总结，及时对制度进行修订和完善。
以上是炼钢厂电气设备点检管理制度的基本要点，具体实施细节可以根据实际情况进行补充和调整。
炼钢厂管理制度(全)
炼钢厂交接班制度转炉车间交接班制度一。
要求1。
劳保用品穿戴齐全，提前15分钟到岗，对口交接班。
2. 目前一座转炉吹炼，最后一炉钢必须正点出钢，否则算下班产量。
3. 炉身和炉嘴渣子必须打净，氧枪可以提出氮风口。
4。
交班必须交两包铁水（≥30t),两斗废钢冷料，高位料仓石灰量必须能够满足下班两炉钢用量。
5。
交班时，炼钢所用工具必须完好齐全，炉前平台不许放各种重斗、空斗，前后平台场地要清洁干净，炉坑铁道两侧及道心必须干净无积渣，两车南北畅通。
6。
铁水包包沿要干净，保持一定的直径，包坑无积渣(铁），铁道两侧及道心必须干净无积渣(铁)，平台保持干净。
7。
废钢冷料场地,重斗、空斗要分别摆放整齐，冷料要成堆，场地整洁干净，保持适当潮湿。
8. 交班时,渣盘车面积渣必须清理干净,减速机两侧无积渣,渣盘能保下班连续用两炉。
9。
值班工长必须按交接班制度认真如实填写交接班小票，以备考核。
二。
考核1.炉身和炉嘴有明显成块渣子，扣五助手以下每人10元，氧枪提不出氮风口扣小组100元.2.上述第4条达不到要求，每项扣大组长20元。
3.上述第5-8条不合格，每条扣小组10—50元。
转炉设备交接班制度1。
二助手接班检查各种设备的运行情况，特别是水冷系统的进出水情况。
关闭或封死一个阀门扣100元。
2.加料筒堵死扣小组50元，加料扣粘死1/3、2/3、3/3各递增10元。
3.炉嘴某个部位刮烟罩扣小组100元。
4.炉身交班有明显大片炉渣，一次不合格扣小组50元。
5.氧枪交班提不出氮封口扣小组100元，严禁用电葫芦吊枪,如将氮封口及平台破坏扣小组200元，责任者下岗。
6.严禁用氧气洗假烟罩，发现一次扣操作者50元.7.炉前测温枪不合格扣末助手10元。
8.悬减每班清理一次，不合格扣末助手20元。
9.交班炉坑渣盘车及滑线坏各扣5元。
10.车间每天将对炉下道进行检查,发现道坏如没有上班小票视为当班事故，扣小组100元。
11.凡属上级对我车间设备检查所有扣款项目落实到小组，包括炉身粘渣和悬减不合格。
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程
炼钢厂转炉LF精炼炉RH真空精炼炉连铸机等设备操作规程炼钢厂是钢铁生产过程中重要的环节，需要运营多种设备来完成钢水的精炼和连铸。
如今，炼钢厂主要采用转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉和连铸机等设备来实现这些工序。
下面是这些设备操作规程的简要介绍，详细操作规程应根据具体炼钢厂的设备和工艺进行制定。
转炉操作规程：1.炉前准备：检查转炉设备是否完好，确保长管、氧枪、喷口等配件的完好性；2.炉内喷吹操作：根据钢种和操作要求设置喷吹剂量和气流速度，确保炉内气流均匀；3.废钢装入：根据炉型和炉口位置将废钢装入转炉；4.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；5.加氧操作：控制好氧气的供应量，维持反应的进行；6.炉内温度控制：根据操作要求和炉中温度情况进行温度控制；7.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从转炉中倾出。
LF精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查LF精炼炉设备是否完好，确保搅拌机械、合金仓等配件的完好性；2.铁水装入：将转炉出钢倒入LF炉，确保浇注过程中不溅出；3.加料操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.搅拌操作：通过搅拌装置对钢水进行搅拌，促进温度均匀和钢水中非金属夹杂物的脱硫；5.正压吹氩：用氩气正压吹炉，控制气体流速和方向，去除钢水中的氧和杂质；6.出钢操作：通过倾炉将精炼后的钢水从LF炉中倾出。
RH真空精炼炉操作规程：1.炉前准备：检查RH真空精炼炉设备是否完好，确保穿（撑、放）的件、电加热器和真空泵等配件的完好性；2.铁水转移：将LF炉出钢倒入RH炉，确保浇注过程中不溅出；3.充电操作：根据生产工艺加入炉渣和合金料；4.浇注搅拌：使用慢搅拌器进行钢水搅拌，帮助温度均匀和去除夹杂物；5.开始真空操作：关闭真空炉外的进气口，通过真空泵抽取炉内空气，建立真空环境；6.出钢操作：在真空下倾炉将精炼后的钢水从RH炉中倾出。
连铸机操作规程：1.炉前准备：检查连铸机设备是否完好，确保结晶器、急冷器、钢包和结晶拖、分流器等配件的完好性；2.预熔操作：把RH炉出钢倒入连铸机钢包，预熔部分钢水；3.倾铸操作：开启结晶器和急冷器，将倾注的钢水通过连铸机冷却后变为连铸坯；4.过渡操作：钢水变为连铸坯后，要进行过渡，确保连铸坯成形和连铸机过热系统的顺利工作；5.连铸操作：连铸坯进行连续冷却、防止结晶器阻塞、调整结晶器降板高度和急冷器喷水量等。
炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备维护规程
编码： xxxLG -03转炉炼钢厂设备维护规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (2)2 适用范围 (2)3 引用文件 (2)4 定义 (2)5 职责 (2)6 倒罐站维护规程 (2)7 4#铁水预处理设备维护规程 (4)8 转炉设备维护规程 (7)9 4＃精炼设备维护规程 (15)10 2#RH设备维护规程 (20)11 5#板坯连铸机维护规程 (27)12 桥式起重机维护规程 (34)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统维护规程 (39)14 转炉烟气净化系统维护规程 (45)15 转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统维护规程 (52)16 倒罐站、铁水预处理除尘系统维护规程 (53)17 钢包热修除尘系统维护规程 (53)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统维护规程 (54)19 高低压系统维护规程 (55)20 单体设备电气维护规程 (61)20.1通则 (61)20.2 单臂吊 (61)20.3 钢包倾翻系统 (61)20.4 钢、铁水包烘烤器设备维护规程 (62)20．5中包倾翻系统 (64)20.6 中间包烘烤器设备维护规程 (64)21 RH35t蒸汽锅炉维护规程 (68)1 目的为改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失，处理设备隐患，做好设备的维护保养工作，延长设备的适用寿命，特制订此维护规程。
2 适用范围适用于第三炼钢厂在线生产设备维护单位。
3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备维护：设备在使用过程中，由于设备的物理作用和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不正常现象，以及人为因素造成的损耗。
如果不及时处理，会造成设备的过度磨损，甚至造成严重的事故。
设备维护就是日常的检查、维修、护理。
实践证明，设备寿命很大程度上取决于维护的程度。
5 职责5.1本规程针对第三炼钢厂在线生产设备维护单位制定。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核职能。
试论如何做好转炉炼钢机械设备的管理与维护
2.4 加强设备运行管理和维护 ①可对转炉炼钢机械设备的日常管理和维护工作方式进行 深入剖析总结，炼钢企业需要积极引入高新技术人才，采取这 样的方式能够使机械设备的维修养护工作效率显著提高；②在 开展维修养护工作以前，先制定好详细的技能教育方案与维修 养护方案十分重要的，这样便能够让设备维护工作效率大大提 升，取得更好的维修效果；③在对转炉炼钢机械设备的具体工 作状况加以详细了解以后，对日常维修养护工作中所需使用的 仪器设施进行有效完善；④在选择转炉炼钢机械设备的时候， 需要按照工作环境与企业生产需求来加以选取，从而让设备能 够在生产运作过程中充分展现自身作用；⑤由于转炉炼钢设备 构成复杂，机身上可转动的部位较多，所以对这些转动的部位 进行定期清洗与润滑是十分关键的，并且，还需要把轴承的转 动力度有效提高，进而能够防止因为摩擦而给设备造成损耗； ⑥在转炉炼钢设备长期运行时，需对一些温度相对较高的零配 件予以降温处理，同时，还需要严格根据有关操作规定对设备 加以冷却降温，从而能够有效防止因温度太高而使得设备损坏 的问题出现[3]；⑦另外，在设备的检查维护工作中，还需注重 对设备软管表面加以仔细检查，主要是观察软管表面是否存在 开裂或是老化问题，若具有上述问题，则应当立即替换软管。 2.5 完善事故应急机制 为尽量防止因为安全事件而导致企业生产运营期间发生经 济损失，有关安全部门务必要制定合理的安全事故应急机制，针 对一些发生概率较大的安全事件提前计划好预防方案。同时，安 全部门还需要定期安排企业内部的检修和维护管理人员参与专业 技能培训活动，让其能够不断提升自身对专业知识的掌握水平， 使其技能操作能力持续提高，在参与维护工作时可以更加高效处 理各种故障、隐患。只有对日常安全事故的预防工作进行强化， 才能够在事故真正发生时可以立即采取有效解决对策予以处理， 进而最大程度上降低安全事故所造成的经济损失。
炼钢企业转炉安全现场管理要点范文（二篇）
炼钢企业转炉安全现场管理要点范文炼钢企业转炉是实现炼钢工艺的重要设备，在整个生产过程中，安全现场管理是保障生产安全的关键环节。
下面是一个炼钢企业转炉安全现场管理要点的范文，不含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句，以便简洁明了地阐述关键要点。
一、严格执行安全操作规程和操作程序，确保作业安全。
1.操作人员必须经过专门的培训，并具备相应的操作证书。
2.生产前必须对设备进行全面检查，确保设备状态良好，无任何故障。
3.操作前必须了解生产计划、工艺要求和危险因素，提前安排好操作步骤。
4.操作过程中要严格按照规程和程序进行，不得擅自更改操作方式。
5.对设备和工艺参数进行实时监控，及时发现异常情况并进行处理。
二、加强现场安全控制，防范各类事故风险。
1.确保安全设备完好可用，如灭火器、防护罩、警示标志等。
2.布置防护栏杆和安全标识，保持现场秩序和通道畅通。
3.严禁酒后、疲劳和患病人员参与操作，以免因身体状况不佳引发事故。
4.减少现场人员密集度，避免因人员过多引发相互碰撞及跌落等意外。
5.建立强有力的管理体系，实施岗位责任制，明确各个岗位的工作职责。
三、确保设备正常运行，防止事故发生。
1.设备运行前必须进行全面检查和试运行，落实好预防性检修和维护工作。
2.定期对转炉和附属设备进行设备检修，以减少设备故障和事故的发生概率。
3.设备运行中要保持设备周围环境清洁，防止堆积物和杂物对设备正常运行的影响。
4.设备运行中要注意设备的温度、振动、噪声等指标，随时关注设备的异常情况。
5.设备运行中要保持通风良好，避免气体积聚和有毒物质的产生。
四、加强安全培训和教育，提升员工安全意识。
1.组织定期的安全培训和教育活动，提高员工对安全管理的认识和重视程度。
2.制定安全操作规程和操作程序的培训教材，加强对员工的培训。
3.通过安全技能竞赛和事故案例分析等活动，增加员工的安全意识和应急能力。
4.定期组织安全知识测试和演练活动，强化员工对安全管理的理解和应对能力。
2024年炼钢企业转炉安全现场管理要点(2篇)
2024年炼钢企业转炉安全现场管理要点1.炉前、炉后平台不应堆放障碍物。
转炉炉帽、炉壳、溜渣板和炉下挡渣板、基础墙上的粘渣，应经常清理，确保其厚度不超过0.1m。
2.废钢配料，应防止带入爆炸物、有毒物或密闭容器。
废钢料高不应超过料槽上口。
转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。
3.兑铁水用的起重机，吊运重罐铁水之前应验证制动器是否可靠;不应在兑铁水作业开始之前先挂上倾翻铁水罐的小钩;兑铁水时炉口不应上倾，人员应处于安全位置，以防铁水罐脱钩伤人。
4.新炉、停炉进行维修后开炉及停吹8小时后的转炉，开始生产前均应按新炉开炉的要求进行准备;应认真检验各系统设备与联锁装置、仪表、介质参数是否符合工作要求，出现异常应及时处理。
若需烘炉，应严格执行烘炉操作规程。
5.炉下钢水罐车及渣车轨道区域(包括漏钢坑)，不应有水和堆积物。
转炉生产期间需到炉下区域作业时，应通知转炉控制室停止吹炼，并不得倾动转炉。
无关人员不应在炉下通行或停留。
6.转炉吹氧期间发生以下情况，应及时提枪停吹：氧枪冷却水流量、氧压低于规定值，出水温度高于规定值，氧枪漏水，水冷炉口、烟罩和加料溜槽口等水冷件漏水，停电。
7.吹炼期间发现冷却水漏入炉内，应立即停吹，并切断漏水件的水源;转炉应停在原始位置不动，待确认漏入的冷却水完全蒸发，方可动炉。
8.转炉修炉停炉时，各传动系统应断电，氧气、煤气、氮气管道应堵盲板隔离，煤气、重油管道应用蒸汽(或氮气)吹扫;更换吹氧管时，应预先检查氧气管道，如有油污，应清洗并脱脂干净方可使用。
9.安装转炉小炉底时，接缝处泥料应铺垫均匀，炉底车顶紧力应足够，均匀挤出接缝处泥料;应认真检查接缝质量是否可靠，否则应予处理。
10.倾动转炉时，操作人员应检查确认各相关系统与设备无误，并遵守下列规定：测温取样倒炉时，不应快速摇炉;倾动机械出现故障时，不应强行摇炉;11.倒炉测温取样和出钢时，人员应避免正对炉口;采用氧气烧出钢口时，手不应握在胶管接口处。
炼钢厂转炉、LF精炼炉、RH真空精炼炉、连铸机等设备操作规程
编码： xxxLG -01转炉炼钢厂设备操作规程版次：1修订号：0起草：审核：批准：目录1 目的 (1)2 适用范围 (1)3 引用文件 (1)4 定义 (1)5 职责 (1)6 倒罐站操作规程 (1)7 铁水预处理操作规程 (1)8 转炉操作规程 (10)9 4#LF精炼操作规程 (24)10 2#RH精炼操作规程 (29)11 5#板坯连铸机操作规程 (43)12 桥式起重机操作规程 (51)13 转炉汽化冷却及蒸汽回收系统操作规程 (58)14 转炉烟气净化系统操作规程 (70)15转炉二次/LF/RH/屋顶烟气除尘系统操作规程 (91)16倒罐站、铁水预处理除尘操作规程 (95)17钢包热修除尘系统操作规程 (98)18地下料仓、辅原料及铁合金上料除尘系统操作规程 (99)19 高低压操作规程 (102)20 单体设备操作规程 (108)20.1悬臂吊操作规程 (108)20.2钢包倾翻系统操作规程 (109)20.3 中包倾翻系统操作规程 (110)20.4 钢、铁水包烘烤器操作规程 (111)20.5 中间包烘烤器操作规程 (112)21 RH35t蒸汽锅炉操作规程 (115)xx LG/7/03-01 设备操作规程版次/修改号1/0 页数/总页码1/1441 目的为了正确使用设备，发挥设备的技术性能，满足炼钢生产工艺要求，特制订本规程。
2 适用范围适用第X炼钢厂主要设备使用单位。
3 引用文件QSP6-2设备设施状态管理程序4 定义设备操作：正确地使用设备是设备管理中的重要环节。
要根据设备结构及其控制系统要求的程序进行操作，按照设备允许的技术规范安全运行，达到设备利用率和生产效率高、消耗低、经济效果好的目的。
5 职责5.1 本办法针对第三炼钢厂在线主要生产设备所属单位制订。
5.2 机动科具有指导、协调、监督、考核作用。
6 倒罐站操作规程6.1 倒罐站机械操作规程6.1.1每班对倾动装置、铁水车驱动情况、除尘罩等进行确认，并进行操作点检，掌握设备状态，确保设备性能。
炼铁厂定置管理制度模版
炼铁厂定置管理制度模版一、目的和适用范围本管理制度的目的是规范炼铁厂的定置设备管理工作，确保设备运行稳定、安全高效。
适用于炼铁厂的各类定置设备的管理工作。
二、责任和职责1. 炼铁厂设备管理部门负责定置设备的日常维护、检修和保养工作。
2. 相关工作人员需按照操作规程和安全操作要求进行设备操作和维护，确保设备的正常运行。
3. 技术部门负责定置设备的技术改造和优化工作，确保设备处于最佳工作状态。
4. 运行部门负责定置设备的运行和监控，及时发现和处理设备故障和异常情况。
5. 安全监督部门负责定置设备的安全监督，开展安全培训并制定应急预案。
三、设备维护和保养1. 定期维护：根据设备使用情况和厂房环境，制定定期维护计划，包括设备的清洁、润滑、紧固件检查等工作。
2. 技术改造：根据设备的使用反馈和工艺改进要求，开展设备的技术改造和优化工作，以提高设备的运行效率和质量。
3. 异常处理：设备发生故障或异常情况时，相关人员应及时处置，保障设备的运行安全和生产连续性。
4. 设备保养：按照设备使用说明和保养手册，定期进行设备保养工作，包括更换易损件、清理维护部件等。
四、设备操作和维护1. 操作规程：制定设备操作规程，明确操作人员的责任和要求，确保设备的正常运行和操作安全。
2. 安全操作：操作人员需严格按照安全操作要求进行设备操作，禁止超负荷运行、违规操作等行为。
3. 设备检查：操作人员需按照设备检查表进行日常设备检查工作，及时发现和解决设备故障和异常问题。
4. 维护计划：操作人员应根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划，并及时完成维护任务。
五、设备技术改造和优化1. 技术改造计划：根据设备的实际使用情况和工艺要求，制定设备技术改造计划，提升设备的性能和效率。
2. 技术改造方案：技术部门需制定详细的技术改造方案，包括设备改造的具体内容、改造工艺和时间计划等。
3. 施工管理：技术改造施工过程中，需进行严格的施工管理和进度控制，确保改造工作的顺利进行。
炼钢厂煤气防护器材使用管理规定
炼钢厂煤气防护器材使用管理规定1、目的为了确保煤气区域作业人员日常工作和检修期间的健康和安全，的安全，依据科学预防的原则，正确合理安装、配备使用煤气检测及固定式报警装置，避免煤气造成的伤害，特本规定。
2、范围适用于炼钢生产过程中煤气泄漏，设备设施检修及区域煤气含量日常检测。
3、责任区域：转炉塔楼老区12米、24米（新区30米、36米、43米）平台固定式报警器由除尘运行负责；转炉塔楼区域老区18米（新区19.5米、24.5米）平台由该炉座负责；转炉塔楼区域老区30米（新区47米）各平台固定式报警器由上料工段负责；未涉及区域固定式报警器按照设备设施划分明确标识进行日常检查维护。
4、相关规定4.1设备科负责对防护器材的资源配备做好计划申报工作，做好防护器材定期校验工作。
4.2安环科每班掌握煤气岗位配备固定式CO监测情况，每周对防护器材进行全面检查，发现超标或故障，及时联系辅助维修处理；4.3工段每天对煤气报警器进行检查，教育员工正确使用防护器材。
4.4、各班组岗位每班至少检查两次确保报警器电源、声光、数值等正常运行，并做好相关记录。
4.5各转炉、连铸主体生产单位及除尘运行、钢包、混铁炉各岗位配备便携式煤气检测仪一部，用于本区域日常例行监测或检修作业时的煤气含量监测；4.6各生产单位有煤气设备设施的岗位班每天对所属区域和煤气管网、设备进行监测，发现煤气超标应及时查找原因，按程序上报处理。
4.7各单位对煤气岗位所配置的CO检测仪器、氧气检测仪、氢气报警仪、固定式煤气CO检测仪建立健全台账，进行日常管理，定期进行检查清灰，设备确保表面干净，显示器清晰可读，做好相关检查记录。
5、使用规定5.1各区域使用的CO检测仪不能用水、酒精擦拭、不得接近火源和热源；同时严禁用烟头等试报警器；不能频繁开关电源，不使用时关闭电源。
5.2使用便携式报警器时应用链子（或带子）拴好防震防摔防坠落。
5.3各单位不得私自设定、调整煤气报警器的参数，严禁在作业场所拆卸，出现故障或缺电，上报安环科。
炼钢车管理制度
炼钢车管理制度1.概述炼钢车是炼钢作业中的重要设备，它承担着将铁水从高炉输送到连铸机的重要任务。
因此，为了保证生产安全和设备运行的稳定性，制订相应的炼钢车管理制度是非常必要的。
本管理制度旨在规范炼钢车的使用和维护，保障生产安全、提高工作效率。
2.责任部门1.生产部门：负责炼钢车的生产作业及设备维护保养。
2.安全监测部门：负责对炼钢车设备的安全检测和隐患排查。
3.技术部门：负责对炼钢车设备的技术改进和升级维护。
3.炼钢车的使用管理1.安全操作规程（1）操作人员必须严格按照炼钢车的操作规程进行操作，并经过相关认证方可操作；（2）操作人员操作炼钢车时必须佩戴符合规定的劳动防护用品，禁止酒后和疲劳驾驶。
2.维护保养管理（1）定期对炼钢车进行例行检查和维护保养，确保设备处于良好的工作状态，发现问题及时报修和更换；（2）定期进行设备的技术检测，对设备进行润滑、紧固和防腐处理。
3.故障处理发生故障时，操作人员必须立即停止使用炼钢车，并及时报修，维修人员对设备进行检修。
4.安全管理（1）安全标识设置：对炼钢车的相关区域设置必要的安全标识，明显标识禁止通行区域和操作危险提示；（2）应急预案：制定炼钢车相关的应急预案，确保在紧急情况下可以及时处置。
4.炼钢车的技术管理1.技术档案管理对炼钢车设备进行建立完善的技术档案，记录设备的参数、技术改进和维护保养等情况。
2.技术改进与升级针对炼钢车设备技术进行改进和升级，以适应生产需要，提高设备的生产效率和安全性。
3.技术交底对操作人员进行炼钢车设备的操作技术培训，确保操作人员熟练掌握设备的操作技术和维护保养知识。
5.炼钢车的环境管理1.设备清洁对炼钢车设备进行定期的清洁，保持设备外观的整洁和干净。
2.环境保护在使用炼钢车的过程中，要保护周围的环境，避免对环境造成污染。
3.噪音控制对车间内炼钢车的噪音进行控制，确保车间内的工作环境符合相关的安全标准。
6.炼钢车的质量管理1.导入ISO9000质量管理体系引进ISO9000质量管理体系，对炼钢车设备的质量进行全面管理和控制。
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设备管理制度第一章设备例会制度1、厂设备例会每周三16：00在炼钢厂会议室，由设备科长主持。
2、参加人员：设备厂长，设备科长，机修车间主任，电仪车间主任，各生产车间设备主任，机动部有关人员，设备科有关人员。
3、内容：首先由机修，电仪车间汇报就上次设备例会上各生产车间提出需解决问题的完成情况。
其次，各车间提出近期发现及需要解决的设备问题，最后由设备科长、设备厂长作出总结发言。
4、考核：A、迟到、早退一次扣20元。
B、旷会一次50元。
C、设备例会上安排工作任务未完成每项扣50～100元。
D、设备科负责考核，月底向主管厂长汇报。
第二章点巡检及定修管理制度1 点检的分类1.1 岗位点检：设备在运转前、后及运转中由操作工靠“五感”对本岗位设备进行短时间的外观检查，及时发现各种异常现象。
1. 2 专业点检：由维修人员靠“五感”及简单工具、仪器对设备仔细地进行静（或动）态的检查，预测设备工作情况。
1. 3 专项点检：由专业技术人员对重要设备进行的检查、检测设备精度及重大隐患。
2 点检的范围2.1 岗检负责观察本岗位设备的运转状况：如振动、异响、发热、松动、损伤、腐蚀、泄漏等，以防止避免设备在非正常状态下工作，点检周期为每班一次。
2.2 专业点检由相关车间指定具有专业经验的维修人员，对本车间辖区范围内的设备按点检表的内容及标准进行检查，周期为每日一次。
2.3 专项点检：专业技术人员对重点设备的重要部位进行的检查，检查周期为每月一次。
3 点检资料及收集3.1 岗位点检表由各车间编制。
岗位点检表、专业点检表由各车间按月收集装订保管。
3.2 点检信息的反馈及处理措施A、操作工：维修点检工发现重大隐患及险情应立即采取措施，同时报告当班调度，调度应立即安排处理，并及时上报分厂主管领导，点检人员做好点检记录。
B、发现一般隐患，但不影响设备运转功能和造成严重后果的，应及时上报本车间，由车间在调度会申请处理。
3.3 点检的监督与检查：岗检专业点检由设备科执行，每月不少于1次。
4 定修4.1充分利用生产间隙时间做好设备维护与保养，凡停炉、停机在1小时以上的，生产单位必须报告调度室，调度室及时通知设备科及各车间，安排临时性检修。
4.2 充分利用外界响因素的时间及时处理点检中发现的隐患及重点设备定期检修的内容。
4.3 连铸机实行10天定修4小时。
4.4定修的组织及实施：凡停产在8小时以上，各车间提前四天将计划报设备科，设备科及时编制正式检修计划，将正式计划提前2天下发有关单位，并落实检修内容、措施、备件。
由设备科组织实施，调度室配合。
计量器具和设施必须按照有关规范定期检验。
4.5 定修的验收：凡纳入计划检修的项目必须实行在验收参加的单位有：设备使用单位、检修单位、设备科主管技术人员。
4.6 定修的质量保证：A、连铸机保证期为10天（生产事故除外）。
B、其它设备保证15天。
5 点检的考核5.1 此项制度未落实的考核责任单位主管领导50元。
5.2 点检人员未按制度点检或漏检的考核责任人20元/次，记录不清楚，乱写乱画的10元/次。
5.3 未及时反馈信息的考核责任人20元/次，造成严重后果的考核50元/次。
5.4 须立即处理并未安排处理或安排后不及时到位的考核责任人50元/次。
5.5 监督部门未督促检查的，考核责任人20元/次。
6 定修的考核：6.1 未经调度安排，自行停车检修的考核责任单位主管领导20元/次。
6.2 安排计划未实施的考核责任人20元/次项。
6.3 检修未达到保持期的，考核检修责任人10元/人，项目负责人20元/次项。
6.4 已到检修周期而未上报计划造成设备失修的，考核责任人30元。
第三章炼钢厂设备润滑管理规定设备润滑工作是设备正常运行的保证，是设备使用寿命的根本，因此各车间要把润滑工作当做设备管理基础来抓，全员参与，重点检查，定期润滑，保证质量，确定润滑工作的五定（定人、定时、定质、定量、定点）方案，并认真落实，确保不发生设备润滑事故。
一、设备润滑分工：1、天车车间负责全部天车及氧枪吊车的润滑。
2、连铸车间负责所属系统拉矫机以后的设备润滑以及传动链条的润滑。
3、转炉车间负责本系统混铁炉、上料系统、耳轴手动注油、氮枪、合金溜槽、运料工具车等除稀油站以外的全部设备润滑工作，并负责对稀油站的操作与检查。
机修负责提供油脂，并指导操作。
4、运行车间负责对所属范围设备系统的润滑。
包括风机轴承箱、偶合器、水泵轴承等。
5、机修车间负责炉下车、修炉车、炉底车以及所用设备工具的润滑，并负责对转炉稀油站的管理与维护，以及连铸机（除传动链条）所有润滑点的润滑。
二、设备润滑的要求：1、交班前和接班后各岗位要对所属设备的润滑情况详细检查一遍，有异常情况的接班协助交班处理完毕，方可接班，并由交班做好异常记录和处理内容记录。
2、加油的工器具存放在干净无污染的地方，保持工器具和油品的清洁卫生。
3、各车间确定重点润滑部位要做重点重复检查，如稀油站、除尘风机、60吨天车等，转炉耳轴每天打油一次，每次摇动手柄20次，连铸机回转台、振动、拉矫每隔一天注油一次。
4、设备的动密封点要保持不明显浸油，静密封保持不浸油，水泵、减速器类加油要保持正常油位，不得过高或过低。
5、油质发生变化如乳化白色，油内有白星点现象的要查出原因，及时更换，防止发生油内杂质循环磨损。
6、连铸机其它各干油点每隔3天或根据生产情况加油，并检查油路是否畅通，加油是否到位，油量是否过量或过少；传动链条每隔5天加注干油一次（包括冷床链条、推钢机齿条）。
7、天车要保持减速机、液压推杆的油量，各车轮轴承箱要定期加注干油，齿联轴器3个月加油一次，经常接触火焰的部位要做为重点检查加油。
8、炉下车辆的减速机、车轮要在生产间隙逐一加油，不能因生产紧张而缺油烧坏轴承。
9、稀油站过滤网要定期（根据回油腔油位高低、回流量大小）清洗，冬季使用前要加热至45℃，夏季要过冷却器，保持油的粘度。
10、风机、偶合器要保持正常的油位、油压、油温、油质，不得过高或过低。
11、螺栓、钢丝绳、阀门丝杆要浇注废机油，保证润滑不生锈。
12、电动工具、切砖机、钢筋切断机等要经常拆盖加油，保证轴承不发热烧损。
三、设备润滑工作的考核：1、设备科负责对各车间润滑工作的考核。
2、发现一处缺油干磨，考核责任人50元，车间主任挂钩20元。
3、因缺油造成设备损坏的，其损失价值在500以内的由责任人赔偿，车间主任、班长挂钩各100元，超过1000元的除考核以外报公司专项处理。
4、车间无“五定”制度的考核车间100元，“五定”工作执行不严格，出现空档的发现一次考核车间50元。
第四章设备维护及检修规程第一条设备维护工作应认真贯彻“预防为主，维护与检修相结合”的方针。
第二条发挥专业维护与群众维护的作用，实行“区域负责制”、“分人分片包机制”相结合的形式，在以“点检”为中心，包括岗位点检，专业点检，专项点检，以“巡检”为辅，设备状态监测与故障诊断为手段的全员设备管理制，由静态管理向动态管理过渡，作到设备的使用、维护管理工作程序化，标准化，制度化。
第三条设备维护与维修者，必须了解设备的主要结构与性能。
第四条各类设备应作到整齐、清洁、紧固、润滑良好、防腐、安全。
第五条作业环境整洁、卫生、文明，通道线标志明显。
第六条设备表面无污垢。
第七条设备的各种零部件齐全。
第八条各类防护装置齐全、可靠。
第九条电气装置及线路安全可靠，安全照明齐全。
第十条设备维护应达到以下要求：1、设备本体及周围清洁整齐，无跑冒滴漏现象。
2、设备润滑装置保持齐全完好。
3、设备各部紧固，调整良好，基础螺栓及各部连接螺栓、销轴等齐全，无松动。
4、安全装置及各种仪表维护保管好，完整齐全，准确可靠。
5、严格贯彻岗位责任制,认真填写交接班记录,运行记录。
第一节30吨氧气顶吹转炉系统一、30吨氧气顶吹转炉设备完好标准1．炉体及倾动机构：1.1基础牢固，无酥松、严重油浸及下沉现象。
1.2炉体和托圈无严重变形。
1.3地脚螺栓及各部连接螺丝齐全，紧固可靠。
1.4润滑装置完整无缺，油路畅通有效。
1.5齿轮箱运转正常，悬挂齿轮箱滚动轴承轴向窜动量在０.２４毫米以下，齿轮无严重点蚀和其它损伤，磨损在１５％以下，啮合良好。
1.6各部齿轮磨损在２０％以下，啮合良好。
1.7两耳轴承不水平度，不超过耳轴水平距离的1%。
1.8传动机构及其周围无积灰。
2.氧枪升降装置：2.1零部件齐全，螺栓紧固，润滑良好。
2.2氧枪小车架无严重变形，与基础联接可靠，无开焊。
氧枪挂连可靠。
2.3氧枪操作灵活,起升动作与标牌保持定量误差。
氧枪起升制动器松紧适当，钢丝绳在升降过程中无明显松弛状态。
各部件磨损在允许范围内。
2.4氧气及冷却水系统管路，法兰严密，控制阀门动作灵活，无泄漏现象，水泵运转正常，达到铭牌出力。
2.5升降机构运转正常，齿轮磨损不超过15%。
2.6氧枪配重上下行走灵活,无磕碰,卷筒磨损不超过壁厚的10%，钢丝绳磨损断丝在允许范围内。
事故提枪机构灵敏可靠。
2.7氧枪无泄漏，枪头部位烧损量不超过1.5ｍｍ。
2.8继电保护装置，联锁装置齐全，灵活可靠。
2.9氧枪移横移装置动作灵活，上下对中误差不超过1ｍｍ，极限准确。
2.10传动设备及平台周围上下无积灰。
3．汽化烟道系统：3.1汽包及附属阀门无泄漏，安全阀经调试，达到使用放散要求。
3.2水位计显示准确，两远传水位计显示误差不大于0，2米。
3.3汽包底座能自由缩涨。
各段烟道的吊挂结构受力均衡，无松脱现象。
3.4汽包及各段烟道的底部排污、水位计冲洗排污能灵活操作，无内漏。
3.5结构完整，无严重损伤或变形。
3.6放散安全阀无严重变形，不漏烟。
3.7罩裙无严重泄漏现象。
人工能观测到溢流水量。
3.8进出水管路畅通，控制阀门操作灵活可靠。
3.9烟罩升降机构零部件齐全，灵活可靠，磨损和变形在允许范围内。
3.10汽包供水泵振动、轴温、电机温度、水量水压正常，阀门开关灵活。
3.11蓄热器管路无泄漏，压力调节正常。
3.12尾部烟道供水压力不小于0。
1MPA3.13各层平台无积灰，积渣。
4．加料系统：4.1料仓结构完整，无损坏变形现象。
4.2皮带机构完整，不跑漏，零部件磨损在允许范围内。
4.3秤量装置灵敏可靠、秤量斗完整准确不漏料。
4.4润滑良好，无泄漏，无严重腐蚀现象。
4.5各控制阀门齐全、灵活、动作可靠。
4.6卸料小车动作灵活、结构完整，无严重变形。
小车滑线无破损，滑轮转动灵活，拉撑架无扭斜现象。
4.7单斗提升机传动系统零部件齐全，运转灵活，各部件及钢丝绳、滑轮磨损在允许范围内。
起动停止无卡阻现象。
配重无摩擦。
4.8安全装置齐全，灵活，可靠。
4.9自动翻板门开闭灵活，氮封氮气开关适量，汇总料斗无冒火。
4.10平台周围无积灰，积料。
5．除尘系统：5.1主要计器、仪表完整无缺，灵敏可靠。