典型示功图分析及解决措施讲义

幻灯片1

幻灯片2

幻灯片3 各位观众大家好，如果您刚刚打

开电视机，现在正为您直播的是

《典型示功图分析及解决措施》，

我是主持人韩伟，和大家开个小

玩笑。

很高兴认识大家，今天这堂课我

们将学习因为单一因素影响而形

成的典型示功图的分析及解决措

施。

通过这次课程，将使大家能够快

速准确的分析判断生产中党见示

功图，并提出相应解决措施。

幻灯片4 众所周知，示功图是日党管理中

一项必不可少的动态资料，通过

示功图，我们可以判断深井泵及

地层的工作状况。

然而抽油井在生产过程中使深井

泵受到：制造质量、安装质量以

及砂、蜡、水气、稠油和腐蚀等

多种因素影响，因此出现了各种

各样的示功图。今天我们主要学

习由某种单一因素影响形成的典

型示功图。

在讲解前我们先来熟悉一个概

念：弹性变形。

幻灯片5 弹性变形指材料在受到外力作用

时产生变形或尺寸的变化，而且

能够恢复的变形叫做弹性变形。

弹性变形的重要特征是其可逆

性，即受力作用后产生变形，卸

除载荷后，变形消失。

生产中抽油杆柱所承受的弹性变

形主要是：轴向拉伸变形和轴向

压缩变形。

幻灯片6 下面我们通过动画了解弹性变形

在深井泵工作过程中的影响及作

用。

深井泵工作原理分为两大部分，

也就是上行程和下行程。

上行程开始时，驴头上行，游动

阀、固定阀均关闭，杆柱承受光

杆向上拉伸及活塞上部液柱重力

作用在活塞上对杆柱的拉伸而伸

长，同时油管柱缩短，悬点载荷

逐步增加，达到拉伸极限时变形

结束，载荷达到理论最大值，但

是活塞未移动，加载过程AB段

形成光杆冲程损失BB1

随着驴头继续上移，活塞开始向

上移动，泵筒内压力降低，当压

力低于油套环空压力时，油套环

空井液顶开固定阀进入泵筒内，

充满活塞让出体积，同时井口排

出活塞冲程长度一段液体。这就

是我们常说的上行程“吸液入泵，

排液出井”的过程，也就是BC

段。

下行程开始时，驴头下行，游动

阀、固定阀均关闭，杆柱承受光

杆向下的压力以及泵筒内井液的

“顶推”作用而缩短，同时油管

柱伸长。悬点载荷爱步减小，达

到压缩极限时变形结束，载荷达

到理论最小值，但活塞未移动，

减载过程CD又形成一个光杆冲

程损失DD1。

随着驴头继续下行，活塞开始向

下移动，泵筒内压力增高，当压

力高于油套环空及油管液柱重力

时，固定阀关闭，泵筒内井液顶

开游动阀进入活塞上部。也就是

DA段。

现在我们比较直观的了解了弹性

变形如何形成加载过程及冲程损

失，以及深井泵工作过程。在下

面的图形讲解中我就不再重复弹

性变形的过程了。而是着重讲解

图形发生变化的部分，但是并不

是说下面的图形就没有弹性变形

了。

好了，下面我们来看第一种图形。幻灯片7 由理论示功图与实测示功图对

比可见，它们非常相似，都是封

闭的平长四边形。因此泵工作正

常的示功图的特点就是：平行四

边形。

只是由于惯性力和振动载荷的影

响，功图略有倾斜和波浪状起伏；

不同的井惯性力、振动载荷不同；

惯性力越大，功图倾斜越大；振

动载荷越大，波浪起伏越大。

这种抽油井物们要：

1、严格落实执行油井护理措施；

2、加强注水井管理，按配注要

求执配。

以保证油井长期稳产。

幻灯片8 第二种图形是由于气体影响造成

的泵筒充不满。

气体影响的抽油井在抽油时有较

多气体随井液进入泵筒内。

上行程开始时，由于气体膨胀使

泵筒内压务不能很快降低，造成

增载缓慢，固定阀推迟打开。

随着植柱继续上行，固定阀打开，

吸液入泵，排液出井。

下行程开始时，泵筒内气体被压

缩，使泵内压力增加缓慢，游动

阀推迟打开，卸载缓慢。

随着杆柱继续下行，游动阀打开，

泵筒内井液举升到活塞上部。

特点：右下角贺弧形缺失。

幻灯片9 在上下行程过程中，进入泵中的

气体越多，对深井泵的影响越大，

严重时，游动阀关不上，固定阀

打不开，形成气锁。

幻灯片10 解决方法：

1、放套管气；

2、在套压闸门处安装“定压放

气阀”。

幻灯片11 第三种图形是由于供液不足造成

的泵筒充不满。

上行程，游动阀关闭，固定阀打

开，吸液入泵，排液出井。但是

由于地层供液不足，泵筒未全部

被井液充满。

下行程，在泵筒未充满井段，悬

点载荷等于杆柱在空气中重力与

游动阀以上液柱重力之和。

只有当活塞碰到液面时才急剧卸

载，且减载线与理论减载线平行。

随着杆柱继续下行，游动阀打开，

泵筒内井液举升至活塞上部。

特点：“刀把”形，充满程度越差，

“刀把”越长。

幻灯片12 解决方法：

1、加强注水，补充地层能量，

从而提高油井地层供液能力；

2、合理下调整冲次；

3、根据地层供液，在作业时换

小泵，加深泵挂深度。