庆阳石化公司MES系统的应用

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石化行业MES应用

MES在石化行业的应用石油化工属于典型的流程生产行业，石化企业生产的主要特点是生产环境苛刻，生产过程包括复杂的物理和化学过程及各种突变和不确定性因素；生产调度复杂艰巨，需要对物料和能量提供最佳控制策略，不仅要提高生产效率和降低生产成本，还应考虑节省能源、减少排放和污染。

鉴于石化企业在工艺流程及生产管理方式上所具有的特点，有必要针对行业特点建设适合于石化企业的专业化的MES系统。

1 MES系统的定义MES是Manufacturing Execution System的英文缩写，即生产运行系统。

MES 国际联合会对MES 的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

当工厂发生实时事件时，MES能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。

这种对状态变化的迅速响应使MES 能够减少企业内部没有附加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。

MES强调生产过程的执行管理，它位于位于企业资源计划ERP与生产过程控制DCS之间，在石化企业管理业务中起到了承上启下的作用，向上支撑ERP，向下连接过程控制层DCS。

它将石化企业生产过程的各个环节集成在一个统一的工作平台上，将数据流、工作流进行结合，实现了生产数据在过程控制层、生产执行层、计划管理层之间的共享。

2 石化企业生产运行的业务流程在石化企业中与生产相关的业务流程包括生产计划与排产、生产运行管理、生产执行、生产统计这四个方面。

生产计划与排产：生产运行的起点，制定年度、季度生产计划，细化到车间、装置一级的月、旬、周、日生产作业计划，然后发布，并依据具体情况进行相关调整。

生产运行管理：对日常的工艺、操作规程、管网压力、能源计量进行管理，对产品的出厂、质检以及计量进行管理，通过生产调度日常调度指令的发布和相关调度协调机制，保证各单位所有与生产相关的活动正常进行。

mes的使用方法

mes的使用方法MES是制造执行系统（Manufacturing Execution System）的缩写，它是整个制造业信息集成的关键部分。

MES的主要功能是将物理制造过程转化为数字化信息，实现监控全生命周期的设计、计划、执行、控制和分析等方面的活动，从而提高生产效率和质量水平，节约成本，保证产品质量稳定性的同时，满足客户需求。

MES的优势：1.实现全局控制。

MES将物理制造过程转化为数字化信息，从流程计划、车间调度、人员管理等方面进行综合管控，透明化、可视化的生产过程，实时查看生产指标和质量指标。

在实际生产中，可以随时跟踪生产情况并进行调整。

2.提高制造效率。

MES对制造各环节进行自动化控制，避免繁琐的繁重劳动和听从人工安排，提高生产效率的同时，减少了人工因素的干扰。

3.提高产品质量。

MES通过管理、调度和监控生产过程，及时掌握制品用料、生产工艺、生产设备状态，消除了生产过程中的缺陷，防止生产过程中的质量问题，提升了产品质量稳定性。

4.节约成本。

MES优化车间流程，提高劳动生产率，有效降低材料和能源的使用成本，并且通过有效的生产计划和任务调度，减少库存和过程中的浪费。

MES的使用方法：1.系统实施前的准备工作在实施MES之前，应对MES系统进行详细的规划，包括考虑业务流程、制定细致的MES方案和制造流程，明确操作流程、设置资料台帐等。

同时还要对上下游的系统进行谐调。

帮助企业更好的理解MES 系统的实际实现意义，抬高企业应用MES的积极性。

2.安装MES系统MES系统安装包括了系统安装和数据库安装。

对于系统安装，需要根据软件需求运行系统安装工具，根据安装向导进行安装。

对于数据库安装，需要安装Oracle或SQL Server等数据库，配置好数据库服务，在MES系统中对数据库进行连接。

连接成功后，由MES系统运行自动安装工具，对数据库进行自动安装。

3.系统配置MES系统配置包括设置MES系统参数以及定义MES数据库。

中石化mes系统原理

中石化mes系统原理中石化MES系统原理概述中石化MES系统（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是中国石油化工集团公司（以下简称中石化）用于生产过程管理和控制的关键系统。

它通过集成企业资源，实现生产过程的实时监控、数据采集、参数调整和质量管理等功能，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。

MES系统的核心功能1. 订单管理：MES系统能够有效管理订单信息，包括订单接收、分解、派工和执行等。

通过与企业资源计划系统（ERP）的集成，实现订单信息的自动传递和更新，确保生产过程按照订单要求进行。

2. 过程监控：MES系统通过与生产现场的控制系统集成，实时监测生产过程中的关键参数和设备状态。

通过数据采集和分析，及时发现生产异常和设备故障，并自动发送警报，以便及时采取措施避免生产中断或质量问题。

3. 质量管理：MES系统可以集成质量检测设备，实时采集产品质量数据，并与质量标准进行比对。

通过对数据的分析，及时发现质量问题，并与生产过程进行关联，帮助找出质量问题的根本原因。

同时，通过质量数据的统计和分析，可以提供质量报告和趋势分析，以帮助改进生产过程和提高产品质量。

4. 能源管理：中石化MES系统还具备能源管理的功能，通过与能源计量设备的连接，实时采集能源消耗数据，并与生产过程进行关联。

通过能源消耗数据的分析和优化，可帮助企业节约能源和降低生产成本。

5. 生产计划调度：MES系统可以根据订单需求和资源情况，制定合理的生产计划，并将计划信息传递给生产现场。

通过实时监测生产进度和资源利用情况，及时调整生产计划，以确保生产过程的高效运行。

MES系统的工作原理1. 数据采集：MES系统通过与生产现场的传感器、控制系统和质量检测设备的连接，实时采集生产过程中的数据，包括温度、压力、流量、物料消耗、产品质量等参数。

采集的数据经过处理和存储，形成完整的生产数据记录，为后续的分析和决策提供依据。

化工厂mes系统实施方案

化工厂mes系统实施方案化工厂MES系统实施方案一、背景介绍随着化工行业的快速发展，化工企业对生产过程的管理和控制需求越来越高。

MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）作为一种集成了生产计划、生产过程控制、生产过程监控和生产过程分析等功能的信息化系统，已成为化工企业实现智能化生产的重要手段。

本文将针对化工厂MES系统的实施方案进行详细介绍。

二、MES系统实施的必要性1. 生产过程管理的需求随着化工产品种类的增多和生产规模的扩大，传统的手工记录和管理已经无法满足生产过程的复杂性和高效性要求。

MES系统的实施可以帮助化工企业实现生产过程的自动化、数字化管理，提高生产效率和产品质量。

2. 数据集成和分析的需求化工生产涉及多个环节和多个部门之间的协作，需要对生产过程中产生的各类数据进行集成和分析。

MES系统可以实现生产数据的实时采集、存储和分析，为企业决策提供数据支持。

3. 资源优化和成本控制的需求化工生产涉及到原材料、能源、人力等多种资源的协调和优化利用。

MES系统可以帮助企业实现生产资源的有效配置和成本的控制，提高企业的竞争力和盈利能力。

三、MES系统实施方案1. 系统规划与设计在实施MES系统之前，需要进行系统规划和设计，包括确定系统的功能模块、数据采集点、系统接口等。

同时，需要充分考虑企业的实际需求和现有的生产流程，确保系统设计符合企业的实际情况。

2. 系统集成与开发根据系统设计方案，进行系统集成与开发工作。

这包括硬件设备的采购和安装、软件系统的定制开发、数据接口的对接等工作。

在这一阶段，需要与供应商和开发团队充分沟通，确保系统的稳定性和可靠性。

3. 系统测试与调试在系统集成与开发完成后，需要进行系统测试与调试工作。

这包括功能测试、性能测试、安全测试等多个方面。

通过系统测试与调试，可以及时发现和解决系统存在的问题，确保系统的正常运行。

4. 系统上线与运行在系统测试与调试通过后，可以进行系统上线与运行。

MES系统的作用

MES系统的作用1、生产执行系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程，记录生产过程产品所使用的材料、设备，产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间、人员等信息。

这些信息的收集经过MES系统加以分析，就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度、目标达成状况、产品品质状况，以及产的人、机、料的利用状况，这样让整个生产现场完全透明化。

企业的管理人员，无论何时身处何地，只要透过Internet就能将生产现场的状况看的清清楚楚明明白白。

身在总部的老板亦能通过MES获取信息运筹帷幄，远在国外的客户当然可以来关心他们的订单进度、产品品质。

MES系统为工厂带来什么好处：1）优化企业生产制造管理模式，强化过程管理和控制，达到精细化管理目的；2）加强各生产部门的协同办公能力，提高工作效率、降低生产成本；3）提高生产数据统计分析的及时性、准确性，避免人为干扰，促使企业管理标准化；4）为企业的产品、中间产品、原材料等质量检验提供有效、规范的管理支持；5）实时掌控计划、调度、质量、工艺、装置运行等信息情况，使各相关部门及时发现问题和解决问题；6）最终可利用 MES系统建立起规范的生产管理信息平台，使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通，以此提高企业核心竞争力。

2、生产执行系统MES通过反馈结果来优化生产制造过程的管理业务。

生产过程追溯功能可使企业非常清楚产品的原材料是哪家什么时间提供的，接收人是谁，检验的参数，产品在生产过程中各环节的时间、技术参数、操作人员等信息。

根据这些反馈信息，来解决企业产能成本过高，或者产品质量不稳定的原因，及时做出调整，有针对性的为客户提供更好的服务，即时发生客户投诉我们也能及时准确地为客户澄清问题，确认影响范围。

同时产品生产过程的数据为生产管理决策提供有效的支持，让生产过程的问题及时的暴露、及时地处理，从而有效遏制问题的发生，将产品的质量问题以及生产线的异常状况消灭在萌芽状态。

化工MES系统

化工MES系统的应用和优势是在化工生产中广泛使用的一种信息化管理系统，它能够将生产过程全面、精确地记录下来，对生产线上的数据进行实时监测和分析，以实现生产过程的优化和智能化管理。

由生产执行系统、数据采集系统、资产管理系统、ERP等多个功能模块组成，可以实现物流、生产、计划、品质、成本等各方面的信息化管理。

一、应用1. 生产执行系统生产执行系统是的核心。

它能够对生产过程进行实时监测和控制，包括原材料投放、反应过程、制品加工、质量检验、包装出库等所有生产环节。

在生产过程中，生产执行系统通过数据采集系统和ERP系统进行信息互通，实现高效率、高质量、低成本的生产管理。

2. 数据采集系统数据采集系统是的重要组成部分。

它能够对生产线上的数据进行实时监测、收集和分析，以实现生产线上数据的精确掌控。

数据采集系统可以对每一个环节进行拆分，如原材料投放数据、反应过程数据、半成品生产数据、成品质量数据等，以便进行更加高效的数据管理。

3. 资产管理系统资产管理系统是的另一个功能模块，它能够对资产进行实时监控和管理。

化工企业涉及的资产包括生产设备、仓库、库存等。

资产管理系统可以对资产进行精准管理，包括资产折旧、修理、维护、保养等，以最大程度地延长资产使用寿命和保证生产效率。

二、优势1. 实现数据实时化管理能够实现对生产过程中的数据进行实时监测和管理。

通过数据采集系统和ERP系统对数据进行互通，能够实现对数据的实时分析和决策。

化工企业可以通过数据实时化管理，及时掌握生产情况，更好地协调生产安排，提高生产效率。

2. 提高生产效率和质量能够实现对生产过程的全方位、精准掌握，从而优化生产过程，提高生产效率和质量。

通过对生产过程的实时监测、数据分析和决策，可以有效地排除生产线上的故障和障碍，提高生产效率和生产质量。

3. 降低成本能够提高生产效率和质量，从而降低生产过程中的成本。

通过对生产过程的精细化管理和掌控，可以降低用电、用水、用气等能源成本，减少原材料浪费，降低生产过程中的人工成本，从而实现生产成本的降低。

mes系统质量管理应用场景

mes系统质量管理应用场景
MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一
种用于监控和管理制造过程的计算机系统。

它在制造业中有广泛的应用场景，其中包括质量管理方面。

以下是一些MES系
统质量管理的应用场景：
1. 实时质量控制：MES系统可以实时监测和控制生产过程中
的质量参数，例如温度、湿度、压力等。

它可以自动检测产品质量问题，并通过警报系统提醒操作员及时采取纠正措施。

2. 不良品追溯：MES系统可以记录每个产品的生产过程数据，包括原材料批次、工艺参数等。

在产品质量问题发生时，可以通过MES系统追溯到具体的生产批次和工艺参数，快速定位
问题原因，并采取相应的纠正和改进措施。

3. 品质分析和统计：MES系统可以对生产过程中的质量数据
进行分析和统计，生成各种质量报表和指标。

通过对数据的分析，可以及时发现和解决潜在的质量问题，以提高产品质量。

4. 质量审计和证据管理：MES系统可以记录并存储重要的质
量审计数据和证据，例如检测记录、操作记录等。

这些数据可以用于内部和外部的质量审计，证明产品符合质量标准和法规要求。

5. 过程改善和持续改进：MES系统可以帮助企业建立质量改
进体系，通过监控和分析质量数据，识别生产过程中的问题和瓶颈，并指导持续改进措施。

通过追踪和分析改进效果，可以
不断提高产品质量和生产效率。

总的来说，MES系统在质量管理方面的应用场景主要涵盖了实时控制、追溯和分析、审计和证据管理，以及持续改进等方面。

它可以帮助企业提高产品质量，降低质量风险，并提高生产效率和竞争力。

MES系统在石化企业统计核算中作用

浅析MES系统在石化企业统计核算中的作用摘要：mes（生产执行系统）是介于erp（企业资源计划系统）和自动控制系统（dcs、plc等）之间的系统，它利用软件对石化企业的生产数据进行校正和推量，并通过制定数据平衡规则，使企业全部物料与能源数据实现日平衡，提高了生产经营统计的及时性和准确性。

关键词：mes；企业；统计中图分类号：f270 文献标识码：a 文章编号：1001-828x（2012）02-00-01石油化工企业的生产特点是流程连续，链长面广，由许多内部相互关联的装置组成，各装置间又通过物料流、能量流及设备相互连接而成。

一般石油化工企业以原油为主要原料，生产燃料油、润滑油、沥青、石蜡、液化气等产品，满足社会的需要。

多数石化企业前道装置生产的产品会成为后道装置的原料；各装置生产的部分半成品需要通过调和才能符合出厂要求；由于客观条件的限制，各装置生产的半成品以组分形式储存，加上石油化工产品计量过程复杂，因此，如何确定各分装置的产出、能耗、物耗成为长期困绕石化企业统计人员的一个问题。

mes(生产执行系统)的应用为解决上述问题提供了可能，它能够从原料进厂到产品出厂每个环节实时搜集和传递生产数据，为企业的生产经营统计提供方便。

笔者多年来一直在石油化工企业从事统计工作，认为mes系统在石化企业核算中能发挥重要作用，主要得益于它处理好了如下几个环节的数据问题：一、mes系统完善了数据校正和推量的规则数据是进行企业生产经营统计、了解和分析企业生产和经营情况的重要依据。

石油化工企业由于非标准油罐存在计量偏差、仪表偏差……使统计人员收集的数据可信度降低，也使物料平衡很难符合企业的生产情况。

数据的校正和调整必然会成为生产经营统计必须要解决的首要问题。

否则就会出现“同时拥有多只手表，却不能报出准确时间”的笑话。

mes系统通过制定严格的数据校正和调整规范，以计量精度较高的仪表或计量数据为“基准”，根据工艺原理、物质守恒原理和数学原理对需要搜集的其他统计数据进行推量。

生产运行系统(MES)在石油化工企业中的应用

ＭＥ（产运行系统）美国管理界２纪９Ｓ生是０世０
年代提出的新概念。ＭＳＭＳ国际联合会）ＥＡ（Ｅ对ＭＳ的定义是：Ｅ能通过信息传递对从订单下达ＥＭＳ到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，ＭＥＳ能及时做出反应报告，并用当前的准确数据对其进行指导和处理。这种对状态变化的迅速响应使ＭＳ能够减少企业内部没有附Ｅ加值的活动，有效地指导工厂的生产运行过程，提高工厂及时交货的能力，改善物料的流通性能，提高生产回报率。ＭＳＥ还能通过双向的直接通信在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。
２ＭＥ的发展Ｓ
管理和经营于一体的综合自动化新模式。２世纪９年代，００随着计算机技术的日新月异，计算机集成生产系统的研究已成为自动化领域的一个前沿课题。１９年美国、日本、西欧等国家已有９５约１０家炼油和化工企业实施了ＣＭＳ计算机集成０Ｉ（制造系统）划，推动了流程工业综合自动化系统计在实际生产中的应用。通过计算机网络向上下游、产供销一体化或集成化方向发展，意大利ＡＩＧＰ石油公司提出了以数据模型为核心的工厂信息集成系统方案，信息采集从底层到上层，从供应链的源头到尽头，而计算结果和指令则从上层一直传递到底层。
向车间层生产管理技术与实时信息系统，是实施企业敏捷制定战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。由于ＭＳＥ强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。ＭＥＳ可以为用户提供一个快速反应、有弹性和精细化的制造业环境，帮助企业降

(mes)系统应用与维护主要内容

(mes)系统应用与维护主要内容以(mes)系统应用与维护为主要内容的文章(mes)系统是一种用于生产过程管理的系统，它可以帮助企业实现生产过程的优化和控制。

本文将介绍(mes)系统的应用和维护方法。

一、(mes)系统的应用(mes)系统广泛应用于各个行业的生产过程管理中。

它可以实时监控生产工艺和设备状态，收集和分析生产数据，协调和优化生产活动，提高生产效率和产品质量。

1.生产计划管理：(mes)系统可以根据订单需求和产能情况生成生产计划，并将其分解为具体的生产任务。

它还可以监控生产任务的执行情况，及时调整生产计划。

2.物料管理：(mes)系统可以跟踪和管理生产所需的物料和零部件。

它可以实时监控物料库存情况，提醒及时补充物料，避免因物料不足而导致的生产延误。

3.质量管理：(mes)系统可以记录和跟踪产品质量数据，包括原材料的检验结果、生产过程中的关键参数和最终产品的质量指标。

它可以帮助企业实施质量控制措施，减少次品率和客户投诉。

4.设备管理：(mes)系统可以监控生产设备的运行状态和维修保养情况。

它可以提醒及时进行设备维护和保养，减少设备故障和停机时间。

5.生产数据分析：(mes)系统可以收集和分析生产数据，帮助企业了解生产过程中存在的问题和瓶颈，并提出改进措施。

它还可以生成各种报表和统计图表，为决策提供依据。

二、(mes)系统的维护为了保证(mes)系统的正常运行，需要进行定期的维护工作。

1.数据备份：定期进行数据备份，以防止数据丢失或损坏。

备份数据可以存储在本地服务器或云端，确保数据的安全性和可靠性。

2.系统更新：及时安装系统的更新补丁和升级版本，以修复系统漏洞和提升系统性能。

更新前应进行充分的测试，确保更新过程不会影响系统的正常运行。

3.故障排除：当(mes)系统出现故障时，需要进行及时的排除工作。

可以通过查看系统日志、检查网络连接和设备状态等方法，找出故障原因并进行修复。

4.用户培训：定期进行用户培训，使用户熟悉系统的功能和操作方法。

mes在化工行业的使用

在化工行业，MES（制造执行系统）得到了广泛应用。

MES主要是为了实现生产计划与现场生产的无缝数据对接，它基于生产线自动化和智能测量，可以采集生产全过程数据。

这些数据涵盖了影响产品生产的五个重要因素，即“人、机、料、法、环”，并围绕这些因素构建了从客户订单到生产报表的生产管理体系。

具体来说，MES的使用主要体现在以下几个方面：
1. 优化生产过程：MES可以采集和分析生产现场的数据，帮助化工企业优化从订单到产品完成的整个生产过程，确保正常生产，并在生产异常时提供指导和处理。

2. 提升设备效率：通过实时监控设备和生产线运行状况，MES可以预防设备故障，提高设备利用率和生产效率。

3. 实现数据驱动决策：通过采集和分析数据，MES可以为企业管理者提供全面、准确的实时生产数据，从而帮助他们更好地了解生产状况，制定更有效的策略。

4. 提升产品质量：MES可以对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，从而确保产品质量稳定并符合相关标准。

5. 降低运营成本：通过优化生产过程、提高设备效率和数据驱动决策，MES可以帮助化工企业降低运营成本，提高整体竞争力。

综上所述，MES在化工行业中具有重要的作用，可以有效提升企
业的生产效率、产品质量和运营成本。

中国石化MES系统应用达标考评细则

中国石化MES系统应用达标考评细则一、前言随着信息技术的发展和企业管理的需求日益增长，中国石化MES系统应用达标考评细则持续更新，旨在推动中国石化企业MES系统的建设与发展，提升企业的管理水平和竞争力。

二、考评目的通过对中国石化企业MES系统的应用达标考评，评估企业MES系统的建设情况和运行效果，发现问题和不足，并提供改进意见和建议，为企业的后续发展和提升提供参考。

三、考评内容1.系统建设情况2.系统运行效果3.数据集成与应用4.管理和决策支持四、考评方法1.现场考察组织专业人员对企业MES系统进行现场考察，了解系统的实际情况和运行效果。

考察内容包括系统配置、接口对接、数据传输、用户操作等。

2.数据分析根据企业提供的数据，结合现场考察的情况进行综合分析和评估。

包括对系统运行指标、数据完整性、数据一致性、系统稳定性、安全性等方面的评估。

3.用户反馈组织用户对企业MES系统的使用体验和效果进行反馈。

通过问卷调查、座谈会等形式，了解用户对系统的满意度、改进意见和建议。

五、考评结果和建议根据考评的结果，对企业MES系统的建设情况和运行效果进行评分。

评分结果代表了企业MES系统应用的达到程度，提供了改进和优化的方向。

同时，根据考评结果提出改进建议和优化方案。

建议包括系统硬件设备和软件平台的升级、数据集成和传输的改进、功能扩展和优化等方面。

充分发挥MES系统在企业管理中的作用，推动企业的发展。

六、总结中国石化MES系统应用达标考评细则(2024版)的落地实施，是推动中国石化企业MES系统建设和发展的重要举措。

通过考评的方式，评估MES系统的建设情况和运行效果，为企业提供改进和优化的方向，促进企业的持续改进和提升。

化工行业的精益生产与MES系统

化工行业的精益生产与MES系统目前，随着信息化的高速发展，提高企业的信息化管理水平已成为一个企业在市场竞争中生存的必要条件。

生产制造型企业引入MES生产管理系统已经成为常态。

而结合精益生产，该系统能有效优化企业的生产流程，让生产控制更加及时，降低损耗，提高生产效益，可以为企业的经营决策提供实时的信息支撑。

中石化旗下某化工企业MES系统在企业内的应用主要包括如下几个方面：各生产车间的班组记录数已基本正规，将发生的物料移动及时录入，按时提交数据。

调度人员及时解析、推量，归并检查数据，实现固体与液体产品的入库、出库和库存管理；管理到仓库的库位及产品的批号，实现产品的精细化和规范化管理。

调度在生产平衡的过程中发现问题及时通知车间修改，为全厂物料平衡提供正确的基础数据源，并及时提取需要的调度日报表。

各个车间的统计人员能对各自车间内经调度平衡、生产平衡后的装置、罐或仓库物料数据进行归并，对统计数据进行审核、修改、确认，在确认车间数据无误的基础上，对车间数据进行汇总。

MES部级工厂统计人员首先检查MES工厂板块内各车间统计数据的确认情况，在调度生产平衡、误差消除的基础上，对全厂的物料平衡进行数据汇总、仲裁，最终实现全厂的物料、能源统计平衡（包括投入产出、进出厂数据、能源消耗、同体、液体、气体平衡）。

若发现异常及时通知调度，及时查找原网，降低了错误率，提高了准确率。

MES部级工厂统计人员完成统计模型的维护；对厂级报表（化工部的产品、半成品、原料、互供、消耗）、车间日报表、投入产出报表进行组态并做好维护，能根据厂内优化及时组态、调整报表，生成生产流程图和物料平衡表，编制了MES与ERP的收发货接口表、移库接口表，将MES系统中平衡后的句、月收发货数据导入ERP中。

MES系统与精益生产精细化管理生产班组可根据罐的进出平衡判断本班、本罐是否有误操作，便于查找问题，如出现不平衡及时调整。

在MES系统巾是以罐的收付以及其精度来确定移动量，车间统计员、调度员等都可根据差量判断班组上传数据是否正确来指挥、检企并监督车问的物料动态，如有问题及时纠正。

分析MES系统在石化企业中的应用

分析MES系统在石化企业中的应用摘要:中国石化在信息化建设的总体规划中已经明确地将构建EPR/MES/PCS三层结构以及加强MES系统作为提升生产管理的主要举措。

文章主要的从中国石化MES系统总体架构、MES系统主要功能、数据覆盖范围、MES系统主要特点以及石化行业MES的发展趋势几方面进行了重点的论述。

关键词:MES系统石化企业过程管理MES(Manufacturing Execution System),即生产执行系统,是一个始于上世纪90年代的生产过程管理系统。

由于石化行业的生产是一个连续性的生产流程行业,具有较高的生产自动化程度。

传统的控制手段主要由DCS、PLC系统,但是由于缺乏经营管理层之间的生产信息的实时沟通,致使各层之间缺乏信息优化调度以及协调机制,因此要满足这一行业的发展需要有很大的局限。

而MES系统正是致力于这一问题的解决,通过建立一个行之有效的生产控制、执行以及管理的信息平台,以达到保证生产质量以及产量、安全以及成本的目的。

1 中国石化MES系统总体架构石化企业的MES系统的构建要以物流的跟踪为主线、以数据集成为核心,实现对于进出厂管理、公用工程、化工辅料管理、罐区管理、装置操作、仓储管理的集成业务。

设计的过程中要考虑以下几个因素:(1)考虑MES与ERP、PCS的数据集成关系,突出MES的承上启下的作用;(2)考虑到石化行业的特点,各模块之间即相互联系有相互独立;(3)建立企业生产管理的主要层面的生产数据模型。

2 MES系统主要特点建立的物料移动关系可以实现物料的跟踪,借助于超差警报以及误差侦破可以及时的发现问题,从而可以实现管理质量的提升;通过统一工厂模型、建立核心数据库以及集成ORION、RTDB、LIMS、PPIMS 等系统,可以提供唯一的、一致的共享数据源;同时还可以实现计量、调度、统计以及销售业务集成与业务的协同,此外还实现了与EPR、PCS的书籍集成以及业务集成;通过物流信息以及生产管理信息的监控实现了生产信息可视化;通过“2+1”物料平衡策略实现了超差报警以及移动误差侦破;MES是一个面向生产管理的业务操作平台,是基于核心的业务流程以及业务场景建立的,可以实现各种数据的自动校正以及化工辅料管理、手动物料日平衡以及生产统计自动等;中石化的MES系统可以方便的实施功能扩展以及与第三方的集成,为其它系统提供了灵活方便的接口。

mes的目的与适用范围

mes的目的与适用范围
MES的目的是通过提供详细的数据和信息，帮助企业更好地管理其生产过程，包括对生产车间进行全面监控，提高产品质量和生产效率，降低成本，并确保按期交货。

MES的适用范围包括单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业。

它是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境。

在具体用途方面，MES可以用于员工管理，设备管控，物料管理，生产标准工艺指示，质量管理闭环以及最终产品质量的把控。

它能够弥合企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，是制造过程信息集成的纽带。

系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，帮助企业建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。

因此，MES对于工厂生产的管理是非常重要的。

它不仅可以帮助企业更好地组织和管理其生产过程，还可以提高生产效率和质量，降低成本，并确保按期交货。