高压旋喷桩加固方案

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高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案1.施工技术要求1.本工程采用高压旋喷桩作为围护桩的止水帷幕、通道地基加固。

2.高压旋喷桩采用42.5级以上普通硅酸盐水泥。

桩体28天无侧限极限抗压强度达不小于2.5MPa。

3.打桩前应对处理深度范围内进行探测, 排除有地下管线、防空洞、光缆等物体的可能性。

2.施工组织1.施工准备（1）施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。

（2）平整场地, 挖好排浆沟、排水沟, 设置临时设施。

（3）测量放线, 并设置桩位标志。

（4）取现场大样, 在室内按不同含水量和配合比进行试配试验, 优选出合理的浆液配合比。

2.材料准备高压旋喷桩采用42.5普通硅酸盐水泥, 水泥进场需要材质单、检验合格证, 出场合格证, 厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试, 复试合格方可使用。

水泥堆码要求整齐, 底部应垫高30cm, 堆码高度不超过十袋并设有防雨、防潮措施；批量水泥使用不得超过三个月, 水泥采用分批量分批次进场, 每批量批次进场由监理工程见证取样, 进行原材料试验合格在使用于工程施工。

水：水源采用自来水, 严禁使用地沟水或污水。

3.测量放样利用高程控制点对每个桩位进行测量放样, 并做好标记。

4.施工机械高压旋喷桩施工采用二重管法, 机械设备主要包括：钻机、高压泵、泥浆泵、空压机、注浆管、喷嘴、流量计、灰浆搅拌机、高压胶管等。

5.劳动力配置每施工班组由8～9人组成。

（1）班长1名, 负责施工指挥, 协调各工序间操作联系, 控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。

（2）操机工1～2名, 按照施工工艺, 正确操纵钻机的钻进和提升速度, 观察和检查机械运转情况, 做好维修保养。

（3）司泵工1名, 负责指挥泥浆制备和泵送水泥浆液, 进行材料用量统计和记录泵送时间, 负责使用联络信号与前台操机工, 记录员联系, 做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。

（4）记录员1名, 负责施工记录, 详细记录钻机钻进、提升时间, 高压旋喷桩每米的灌浆量和施工中的各项参数, 配合操机工正确操纵电气控制仪表, 并负责使用联系信号与后台司泵工联系。

三重管高压旋喷桩施工方案

三重管高压旋喷桩施工方案一、前言三重管高压旋喷桩是一种常用于土壤加固和基础支撑的工程技术，施工方案的设计和执行对工程质量至关重要。

本文将就三重管高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。

二、施工准备在进行三重管高压旋喷桩的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•确定地基勘察报告，了解地层情况；•确定建筑物的荷载特征和地基土壤的承载性能；•准备神水泥、坚硬砂浆、液态水泥和其他施工材料；•确保工地安全，设置安全警示标志。

三、施工流程1.桩基础准备：挖掘桩基础孔洞并清理，保持孔底的水平度和垂直度；2.钢筋连接：按设计要求进行钢筋连接和布置，注意连接牢固；3.管道安装：将三重管安装至设定深度，保持管道竖直和水平；4.喷浆施工：通过高压旋喷泵将水泥浆液注入管道内，同时旋喷作用使土壤固结；5.系杆：施工结束后，加固三重管与地基的连接；6.放料：将混凝土浇筑至管道内，完成桩基建设。

四、施工质量控制•施工过程中应随时监测孔洞直径、长度和接近孔口处的土压力；•检查管道的竖直度和水平度，确保施工精度；•注浆压力要根据实际情况加以控制，保证注浆效果；•对于钢筋和水泥的使用要符合设计施工图纸的要求；•施工结束后对桩基础进行必要的检查和测试。

五、施工安全•施工现场要设置合理的安全警示标识，确保工人安全意识；•操作工人要接受专业培训，常规检查施工设备和工具；•施工过程中要注意防范坍塌、触电和机械伤害等危险。

结语三重管高压旋喷桩是一种重要的基础施工技术，通过正确的施工方案和质量控制，能够为工程的安全和稳定性提供有力保障。

施工单位和工程负责方应严格按照设计要求执行方案，确保工程质量和施工安全。

以上就是关于三重管高压旋喷桩施工方案的详细介绍，希望对相关从业者和工程师能够有所帮助。

高压旋喷桩加固施工

高压旋喷桩加固施工一、高压旋喷桩施工工艺流程：二、高压旋喷桩施工工艺：㈠孔位的布设：根据生产验证性的试验结果确定的孔距，测设孔位。

㈡钻机就位及高喷引孔的钻进：将履带液压式冲击回转钻就位，用水平尺调平机座和立轴，并使钻杆垂直对准孔中心位置，孔位偏差小于30mm，钻孔垂直度不大于3‰。

为保证钻孔的垂直度，每钻进5m校正一次主轴的垂直度。

利用钻机钻头后带有的可侧向伸缩的偏心扩孔器，随着钻进埋入钢套管，钻至设计孔深后，向套管内注入护壁泥浆，然后起拔套管，进入下一道工序。

待喷孔的孔口加以覆盖，防止掉进杂物。

㈢高喷台车就位：高喷引孔钻进完毕后，按要求将高喷台车就位，台车底部要垫实，塔架要调直，喷管要对准高喷引孔中心，然后将台车锁稳。

下设喷管时两节喷管导向槽要对齐，接头要密封不漏浆。

㈣水泥浆的制备：1、浆液配合比试验：按施工图纸对浆液性能的要求或监理的指示进行浆液配合比试验，并将试验成果报送监理审批。

2、浆液拌制：高喷浆液的主要材料为水泥，水泥采用强度等级不低于42.5MPa 普通硅酸盐水泥，水泥新鲜无结块，过4900孔/0mm2筛筛余量不大于5%。

当需要提高墙体强度时，采用P.O42.5水泥。

原材料在使用前作质量鉴定，不合格严禁使用，制备浆液所用的水必须符合混凝土拌合用水标准。

3、为减缓水泥浆液的沉淀速度及保持良好的可喷性时，在硅酸盐水泥内加入3%水泥重量的膨润土和3%膨润土重量的碳酸钠，膨润土细度为200目。

当水泥浆液中需加入其它外加剂时，其质量须经检测合格，掺量由室内试验和现场试验确定，并报监理批准。

4、采用1m3高速制浆机搅拌水泥浆时，每槽浆液搅拌时间不少于30秒。

制备好的浆液当气温在10°以下时，不超过5小时；当气温在10°以上时，不超过3小时，当浆液存放时间超过有效时间时，应按监理的指示，降低标号使用或作废浆处理。

5、施工过程中使用比重计随时检查浆液比重，本工程使用三重管进行喷射，进浆比重1.05～1.08g/0mm3之间。

RJP高压旋喷桩软基加固施工工法(2)

RJP高压旋喷桩软基加固施工工法一、前言RJP高压旋喷桩软基加固施工工法是一种常用于软弱土地基处理的增稳技术。

在工程施工和实际应用中，该工法通过采用一系列的技术措施和机械设备，能够有效加固软基，提高地基的承载力和稳定性。

本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。

二、工法特点RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有如下特点：1. 适用范围广：适用于各种类型的软弱土地基，如黏土、淤泥和砂土等。

2. 能够提高地基的承载力：通过旋喷桩的形成，可以增加土体的层间摩阻力和内摩阻力，提高土体的抗剪强度和抗压强度。

3. 增加土体的稳定性：通过形成旋喷桩来增加土体的整体稳定性，减少土体的沉降和变形。

4. 工程效果可靠：工程施工实践证明，RJP高压旋喷桩软基加固施工工法具有较高的可靠性和稳定性，能够有效地提升地基的承载能力和稳定性。

三、适应范围RJP高压旋喷桩软基加固施工工法适用于以下情况：1. 软弱土地基：适用于土质软弱、含水量较高的土地基，如黏土、淤泥和砂土等。

2. 承载力要求增加：适用于承载力要求较高的工程，如厂房、桥梁以及重要的公共设施等。

3. 土体稳定性改善：适用于土体稳定性较差，需要进行处理和加固的情况。

四、工艺原理RJP高压旋喷桩软基加固施工工法通过以下技术措施实现土基加固：1. 钻孔准备：根据设计要求，在软弱土地基上钻孔，形成旋喷桩的孔洞。

2. 加固注浆：在钻孔过程中，通过高压注浆机将特定比例的水泥浆注入钻孔中，与土体发生化学反应，形成旋喷桩。

3. 旋喷桩形成：在注浆过程中，搅拌旋喷机将注浆与钻孔中的土体充分混合，形成旋喷桩，并利用旋喷机的旋转和喷射力将土浆均匀喷射到孔洞中。

4. 填充加固：形成的旋喷桩充分充实孔隙，并与周围土体充分结合，提高地基的整体稳定性和承载能力。

五、施工工艺1. 钻孔准备：根据地基设计要求，在软弱土地基上钻孔，钻孔深度根据承载要求确定。

高压旋喷桩地基加固处理施工工法(2)

高压旋喷桩地基加固处理施工工法高压旋喷桩地基加固处理施工工法一、前言高压旋喷桩地基加固处理施工工法是一种常用于土壤加固和地基处理的方法，通过采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物注入地下土层中，形成一种坚固的桩体，从而提高地基的承载能力和稳定性。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。

二、工法特点高压旋喷桩地基加固处理施工工法具有以下几个特点：1. 施工过程简便快捷，施工周期短，能够满足工程对加固处理的紧急需求；2. 可以适应各种地质环境和土壤类型，适用范围广；3. 加固后的地基质量稳定，具有较高的承载能力和抗震能力；4. 施工过程不会产生二氧化碳等环境污染物，对环境友好；5. 工艺成熟，具有丰富的实践经验，工法可靠。

三、适应范围高压旋喷桩地基加固处理施工工法适用于以下情况：1. 软土地基或黏性土地基，以提高地基的稳定性和承载能力；2. 高长宽比的建筑物地基，如高层建筑、大型桥梁等，以增强其抗震能力；3. 需要加固的地基区域有地下水情况，通过注入水泥浆体能够提高地基的固结性能；4. 需要紧急加固处理的地基，以缩短工期和减少施工对周边环境的影响。

四、工艺原理高压旋喷桩地基加固处理施工工法通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

其工艺原理如下：1. 土壤处理阶段：采用高速旋力喷射的方式将水泥土浆、砾石和水混合物垂直注入地下土层中，形成一根坚固的桩体。

注入过程中，水泥土浆混合物将与土壤颗粒发生化学反应，形成固结体；砾石和水的注入则能够填充土壤中的空隙，提高土壤的密实度。

2. 加固效果：经过注入和固结体形成后，地基的承载能力和稳定性得到显著提高，桩体能够有效地分散和传递建筑物或其他载荷的荷载，提高地基的整体承载能力。

五、施工工艺高压旋喷桩地基加固处理施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备阶段：包括施工物资的准备，施工现场的清理和布置，机具设备的检查和调试等。

高压旋喷桩地基加固技术方案

高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7。

0m顶进框构桥,桥址地质:自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂,地基承载力［δ]=100—120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm，桩长5m，孔位间距为1。

2m，共计300根。

既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10。

8°—34。

2°,桩长为4。

84-4.24m.桩体设计强度为2。

5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ］≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。

2、旋喷桩加固机理所谓高压旋喷桩，就是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻至土层的预定位置后，以高压设备使水泥浆液以高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体，当能量大、速度快和呈脉动状的喷射流的动压超过土体结构强度时，土粒从土体剥离下来，除部分土粒随水泥浆冒出水面，其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下，与水泥浆搅拌混合并按一定的浆土比例和质量大小有规律的重新排列。

水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固.旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质.使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形;并可形成封闭的帷幕.3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。

从施工过程中来看,单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时,是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。

本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。

本框构桥采用单管法进行地基加固处理。

3。

2机具人员配置机具：MJG—50型锚杆钻机2台，GPB—90型高压注浆泵2台,WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。

钻孔灌注桩高压旋喷桩方案

钻孔灌注桩高压旋喷桩方案钻孔灌注桩是一种在地基中使用钻孔设备进行钻孔、注浆并形成桩身的施工方法。

它是一种既能够提高土壤承载力，又能够改善地基的稳定性和变形性能的工程技术。

高压旋喷桩则是一种在钻孔灌注桩施工中使用的一种特殊形式的桩身注浆技术，它通过高压旋喷泵将浆液注入钻孔中并形成一种坚实且高度密实的桩身。

一、工程背景和要求：本工程是一座多层建筑的地基处理工程。

由于土壤承载力低、地基不平稳等问题，需要进行地基加固和土壤处理。

工程要求地基处理后的土壤承载力达到60MPa，变形性能符合设计要求。

二、方案设计：1.钻孔灌注桩高压旋喷桩的施工参数：- 桩径：800mm；-钻孔深度：15m；-钻孔间距：2m；-纵距：2m；- 旋喷速度：5m/min；-注浆压力：10MPa；- 注浆量：200L/min。

2.方案步骤：-1）先进行钻孔施工，使用钻孔设备按照设计要求进行钻孔，保证钻孔的直径和深度符合设计要求；-2）在钻孔完毕后，进行桩内注浆施工。

使用高压旋喷泵将浆液注入钻孔中，同时进行旋喷操作，确保浆液充分均匀地分布在钻孔内。

旋喷操作的速度和注浆压力需根据具体情况进行调整；-3）喷注浆液至钻孔顶部，然后从钻孔顶部开始回抽桩身，将多余的注浆液回收到罐体中；-4）喷注浆料至设计沉井标高以上；-5）重复以上步骤，直至桩身注浆完成。

3.方案控制：-1）施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保钻孔直径和深度的准确性；-2）注浆压力和注浆量需根据实际情况进行调整，在达到设计要求的情况下，注浆压力不得超过允许范围；-3）施工过程中应对桩身进行质量把控，检查桩身的密实性和均匀性；-4）对施工现场进行定期检查，确保施工安全和质量。

以上是一个关于钻孔灌注桩高压旋喷桩方案的示例。

具体的设计和施工方案应根据实际工程的情况进行调整和优化。

在施工过程中，需要严格按照设计要求进行施工，并进行质量控制和安全管理。

只有确保施工工艺和质量的合理性，才能保证地基加固效果的达到预期。

三管高压旋喷桩专项施工方案

三管高压旋喷桩专项施工方案一、工程概况：本项目为xxx工程，地处城市郊区，土质为XXXX。

本施工方案旨在为该工程提供稳定的基础支撑和土壤加固。

二、施工原理：三、施工工艺：1.开挖孔洞：根据设计要求，在施工现场挖掘合适直径和深度的桩孔。

2.安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔中安装预制钢筋笼，确保其垂直度和水平度。

3.安装旋喷头：在钢筋笼的外部安装旋喷头，确保其与钢筋笼保持合适的间隙。

4.注浆施工：采用高压注浆机将水泥浆注入桩孔，同时通过旋喷头的旋转和高压空气的作用，使水泥浆与土壤充分混合，形成均匀的土浆体。

5.旋喷桩成型：在注浆过程中，根据桩孔的深度和直径，逐层旋喷土浆，形成桩体。

每旋喷一层，则下层土浆通过高压水流排除，以保证上层土浆充分充实。

6.检测和质量控制：对每个旋喷桩进行压桩试验和桩身质量检测，确保桩基的稳定性和质量。

7.施工记录和整理：对施工过程进行记录和整理，包括施工日志、测量数据和质量检测报告等。

四、施工要点：1.合理选择旋喷头和注浆机的参数，确保土浆充实、混合均匀。

2.严格控制注浆量和注浆时间，避免土浆溢出。

3.保持旋喷头与钢筋笼的合适间隙，避免土浆堵塞和阻力过大。

4.注浆施工过程中要及时清理桩底部的淤泥和杂物。

5.及时做好施工记录，确保施工质量的可追溯性。

五、安全措施：1.施工前应组织专业施工人员进行技术培训和安全教育，确保熟悉施工方案和操作规程。

2.施工现场应设置警示标志和安全围栏，禁止未经授权人员进入。

3.施工现场要做好消防、通风等安全设施，并配备必要的消防器材。

4.施工现场人员应佩戴合格的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.定期进行设备检查和维护，确保施工设备的安全可靠性。

六、环境保护：1.施工现场收集、处理和回收废弃物，做到无漏坏漏。

2.采取噪音、震动措施，减少对周边环境的影响。

3.选择环保材料和施工工艺，降低土壤和地下水的污染风险。

七、总结：本施工方案详细介绍了三管高压旋喷桩的施工原理、工艺、要点以及安全措施和环境保护要求。

高压旋喷桩专项施工方案

一、工程概况本工程为某建设项目地基加固工程，采用高压旋喷桩技术进行地基加固。

工程地点位于XX市XX区，施工面积约为XX平方米。

工程地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和施工安全，特制定本专项施工方案。

二、施工工艺1. 施工准备（1）技术准备：熟悉设计图纸，掌握工程地质和水文地质资料，了解场地及临近区域内的特殊建筑物分布情况。

（2）机具设备：地质钻机、高喷台车、高压水泵、高速制浆机、贮浆桶、灌浆泵、搅浆桶、移动式空压机等。

（3）作业条件：平整场地，清除地面、地下障碍；开挖排浆沟及过滤沉淀集浆坑；按施工图纸要求和监理人指示选择地质条件具有代表性的区段，进行高喷围井试验，以确定高喷施工技术参数。

2. 施工工艺流程（1）施工放样：按设计图施工并经监理工程师批准的有关参数由测量人员进行测量、放样与定位，并进行统一编号。

（2）造孔：采用地质钻机造孔，要求钻机就位准确，偏差不得大于10mm；钻孔应保护铅直。

（3）插管：钻好孔后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。

（4）高压旋喷注浆：根据设计要求，采用三管法高压旋喷。

施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液导入。

（5）旋喷结束：旋喷注浆完成后，停止注浆，将旋喷管提升至设计标高，成桩。

三、施工质量控制1. 控制桩位偏差：桩位偏差不得大于50mm。

2. 控制桩长：桩长应符合设计要求。

3. 控制桩体质量：桩体强度、密实度应符合设计要求。

4. 控制施工参数：旋喷压力、喷嘴直径、水泥浆浆比重、浆量等应符合设计要求。

四、安全措施1. 严格执行施工安全操作规程，确保施工安全。

2. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。

3. 严格执行环保规定，降低施工对环境的影响。

4. 加强对施工人员的培训和教育，提高安全意识。

五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。

六、总结本高压旋喷桩专项施工方案旨在确保工程质量和施工安全。

在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工顺利进行。

高压旋喷桩地基加固技术方案

高压旋喷桩地基加固技术方案1、工程概述通让线K100+276.23新建1-7.0m顶进框构桥，桥址地质：自上而下依次为素填土、粉质粘土、粉土、细砂、粉砂，地基承载力[δ]=100-120kPa，设计为高压旋喷桩进行加固，加固体直径为600mm,桩长5m，孔位间距为1.2m，共计300根。

既有线下路基设计为路基边坡斜向钻孔，与水平线交角10.8°-34.2°，桩长为4.84-4.24m。

桩体设计强度为2.5MPa，加固后复合地基试验承载力[δ]≥150kPa，桩体单桩竖向承载力特征值Ra=282KN。

水泥浆凝固后在土中形成一个固结体，从而使地基得到加固。

旋喷时喷嘴以20MPa左右的压力喷射，同时以一定速度（20-22r/min）旋转和（15-30cm/min）徐徐提升，形成圆柱状固结体提高地基的抗剪强度及改善土的变形性质。

使其在上部结构荷载直接作用下，不会产生破坏或较大变形；并可形成封闭的帷幕。

3、施工方案选择3.1方案选择高压旋喷桩注浆法分为单管法、二重管法、三重管法。

从施工过程中来看，单管法施工时，是以水泥浆高速喷射冲击破坏土体，从单管喷射高压水泥浆为喷射流；二重管法、三重管法施工时，是以水泥浆、水或压缩空气等介质高速喷射冲击破坏土体，形成喷射流。

本框构地基为软弱泥沙质土层且含水量较大，如在施工过程中排水量较大时，对软弱土层的物理力学性质起到软化和泥化的不良作用。

本框构桥采用单管法进行地基加固处理。

3.2机具人员配置机具：MJG-50型锚杆钻机2台，GPB-90型高压注浆泵2台，WJG-80型制浆机4台，一千升浆桶1个。

高压旋喷桩加固施工方案

高压旋喷桩加固施工方案高压旋喷桩加固工程施工方案上海闸北城市树立二〇一一年四月七日目录一、工程概略 (2)二、场地工程地质条件 (2)三、施工组织 (3)〔一〕施工项目管理和组织结构 (3)〔二〕施工组织及管理体系网络图： (3)〔三〕项目部各人员的主要职能： (3)四、质量管理体系 (4)〔一〕质量管理 (4)〔二〕质量保证体系 (5)五、施工预备 (5)〔一〕现场预备 (5)〔二〕技术预备 (6)〔三〕定位放线 (6)六、施工机械和人员配置 (6)〔一〕施工机械的配置 (6)〔二〕人员布置 (7)七、旋喷桩施工工艺 (7)〔一〕定位放线 (7)〔二〕旋喷桩施工工艺 (7)〔三〕高压放射注浆的施工巧节 (9)〔四〕技术、质量保证措施 (10)〔五〕质量控制要点 (11)〔六〕资料保证措施 (12)八、平安消费措施 (12)〔一〕现场平安技术措施： (12)〔二〕用电平安措施： (13)九、文明施工措施 (13)十、工程施工资料的搜集、整理与提交 (14)一、工程概略工程称号：广富林路四号地块商住项目2标段工程工程地点：松江区广富林路龙腾路树立单位：上海龙宁房地产开发设计单位：上海岩土工程勘察设计研讨院工程内容：高压旋喷桩坑内加固施工工程场位置于上海市松江区广富林路北侧、规划龙腾路西侧、规划龙跃路东侧，规划银河路南侧，由上海龙宁房地产开发投资兴修。

整个场地设置地下车库，分为南北两局部，其中南区为地下一层、北区为地下二层。

目前南区车库已在开挖，北区围护结构也已大部完成。

北区地下车库，桩顶标高为-9.850，承台底标高-9.950，垫层厚按150mm思索，那么北区基坑挖深8.85m。

电梯井基坑开挖较深，思索搅拌桩无法施工，电梯井的基坑围护结构由原搅拌桩加固修正为高压旋喷桩加固，在电梯井基坑周边停止围护，并在电梯井底部停止封底加固。

基坑西侧北区车库接近南区车库的基坑边因南区车库曾经开挖，三轴桩的大型桩机因自身吨位较重已无法施工，该部位围护结构改为钻孔灌注桩结合两排高压旋喷桩止水的围护方式。

旋喷桩1000加固施工方案

旋喷桩1000加固施工方案旋喷桩地基加固施工方案一、工程概述1、长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+479～+600段地基加固使用高压旋喷桩，工程量较大。

为了确保高压旋喷桩地基加固施工质量，对高压旋喷桩地基加固进行了两次试桩（使用二重管法），通过两次试桩，取得了该地层高压旋喷桩施工数据，确定了该地层高压旋喷桩施工参数。

2、工程地质条件：里程LK3+479～+600段地基加固所处地层从上至下要紧为：②-2层素填土、④层淤泥质粉质粘土、④-1粉土、⑥层淤泥质粉质粘土夹粉土、⑧层粉粘砂。

二、施工内容根据南京长江隧道工程左汊隧道设计图纸SS-ZS-JG01-01-14、SS-ZS-JG01-01-15、SS-ZS-JG01-01-15B与SS-ZS-JG01-01-15及施工现场实际情况，将高压旋喷桩地基加固（桩径为ф1000）分为井后续段与工作井段，设计要求高压旋喷桩地基加固土28d的无侧限抗压强度应不小于1.0MPa，划分区域如下：1、井后续段裙边地基加固有10排（见附图），编号为Q1～Q10，比如Q6排第16号桩，高压旋喷桩编号为Q6-16，其中里程LK3+531～+535段高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为50根；里程LK3+572.387～+576.387段（东线）高压旋喷桩长为7.210～7.050m（其中LK3+576.387段标高为-13.626m～－20.74m），数量为53根；其余均为3m，数量为1120根；以上合计1223根。

2、井后续段抽条地基加固分为11个区域（见附图），编号为A 区～K区，比如K区2排第16号桩编号为K2-16，其中A区（里程LK3+531～+535段）高压旋喷桩长为9.144m（标高为-7.182m～－16.326m），数量为163根；K区里程LK3+571.387～+575.387段范围内高压旋喷桩长为7.114m（标高为-13.626m～－20.74m），数量为198根；其余均为3m，数量为1371根；以上合计1732根。

高压旋喷桩加固施工方案

高压旋喷桩加固施工方案1. 引言高压旋喷桩是一种常用于地基加固的施工技术。

本文档将介绍高压旋喷桩加固的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收和评估。

通过本方案的实施，可提高地基的承载力和稳定性，为工程的顺利进行提供支撑。

2. 施工前准备工作施工前的准备工作是确保高压旋喷桩加固施工能够顺利进行的关键步骤。

以下是具体的准备工作内容：2.1 桩位勘察在施工前，需要进行桩位勘察，确定桩的位置和数量。

桩位勘察需要考虑工程设计的要求，包括承载力要求、桩的布置方式等。

2.2 设备准备施工所需的设备包括旋喷机、高压泵等，需要提前检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

2.3 材料准备需要准备的材料包括水泥、砂浆、钢筋等。

材料应符合工程设计要求，并提前进行检查和验收。

2.4 施工人员培训为保证施工操作的规范和安全，施工人员需要接受专业的培训。

培训内容包括操作流程、安全事项等。

3. 施工过程操作步骤高压旋喷桩加固的施工过程主要包括以下步骤：3.1 打桩准备在施工前，需要清理桩位，并在桩位上标注出桩的位置和数量。

3.2 桩孔钻探根据设计要求，在桩位上钻探孔洞。

孔洞的直径和深度需满足设计要求，可以采用钻孔设备进行钻探。

3.3 钢筋布置在孔洞中布置钢筋。

钢筋的数量和排布需要按照设计要求进行，可以采用钢筋捆扎机对钢筋进行捆扎。

3.4 高压旋喷桩施工采用高压旋喷技术进行桩的施工。

具体步骤包括： - 将水泥和砂浆按照一定的比例混合，并将混合物送入高压泵； - 将高压泵的出口连接到旋喷机，将混合物通过旋喷机喷射到孔洞中； - 同时，利用旋喷机的旋转功能，将混合物和钢筋进行混合，形成完成的旋喷桩。

3.5 验收和修补施工完成后，对旋喷桩进行验收。

验收包括桩的外观质量、桩的尺寸和受力性能的检查。

如果发现不合格的情况，需要进行修补。

4. 施工后的验收和评估施工完成后，需要对加固效果进行验收和评估。

具体步骤如下：4.1 验收验收内容包括桩的外观质量、尺寸和受力性能的检查。

高压旋喷桩加固施工方案

高压旋喷桩加固施工方案一、主要机具及设备高压喷射注浆主要机具设备为高压旋喷钻机和高压泵，实物如下图所示。

在高压喷射注浆施工中，为了及时检查各种设备的性能以及浆液的情况，必须具备有关测试仪器，如测斜仪、风量计、流量计、压力表、比重计、微卡仪、秒表、温度计等。

二、主要材料及配方（1）原材料①水泥：水泥进场时应具有三证（质量保证书、产品合格证、3天及28天强度报告证明书），进场后应及时会同监理等有关部门组织现场见证取样，并经具有相关资质的质量检验部门进行专门质量鉴定后方可使用，现场用同锅炉水泥袋装按每200T一个检验批，散装每500T一个检验批；②水：搅拌水泥浆液的水应符合混凝土拌合水的标准（《混凝土用水标准》JG63规定：宜使用饮用水或不含油类等杂质的清洁中性水（PH值6~8））；（2）浆液配制喷射注浆浆液可分为水泥系浆液和化学浆液两大类，目前广泛采用水泥系浆液。

本工程采用普通型水泥系浆液，采用42.5普通硅酸盐水泥，不加外加剂，水灰比选用1.0进行试桩施工。

（3）浆量计算高压喷射注浆量视地层条件、施工工艺及浆液配比不同有一定的差异。

目前普遍采用喷量法即以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量。

)1(q VH Q 1β+•= 式中： V ——提升速度（m/min ）；q ——单位时间喷射量（m 3/min ）。

（4）其他规定A 、在浆液制造过程中，先放水，再放水泥，充分搅拌后通过过滤，再进行第二次搅拌，并定时间检测浆液性能，鉴定浆液配合比是否满足设计要求。

B 、喷射施工用的水泥浆液存放的有效时间，应符合下列规定： ① 当气温在10ºC 以下时，不宜超过5h ；② 当气温在10ºC 以上时，不宜超过3h ；③ 当浆液存放时间超过有效时间，应降低标号使用，必要时按费浆处理（加入缓凝剂的浆液，其有效时间不在此限）。

（3）为保持水泥浆液呈均匀状态和防止注浆过程中浆液堵塞喷嘴，浆液必须过滤，除掉浆液内的细小颗粒。

高压旋喷桩施工方案

高压旋喷桩施工方案一、背景介绍高压旋喷桩作为一种常见的地基处理技术，广泛应用于土木工程领域。

它的施工过程简便、效率高，且能够提供稳定的地基支撑，有效解决建筑工程中的地基沉降、巩固弱土地层等问题。

本文将对高压旋喷桩的施工方案进行详细介绍。

二、项目背景项目地处某城区，建设区域土质较差，需要采取适当的地基处理措施。

经过综合分析考虑，决定采用高压旋喷桩作为地基加固的主要手段。

高压旋喷桩的施工方案应该结合地质条件、工程要求和施工限制等因素来制定。

三、工程施工方案1. 前期准备工作a) 地质勘察，确定地层情况和工程要求。

b) 编制施工组织设计方案，确定施工人员、设备和材料等。

c) 采购所需的施工材料和设备。

d) 安排施工人员进行技术培训和安全教育。

2. 施工方法选择根据地质勘察结果和工程要求，确定使用高压旋喷桩进行加固。

高压旋喷桩施工的工序有：钻孔、喷浆、旋喷、桩头处理等。

3. 施工工艺流程a) 钻孔：按照设计要求，使用锚具钻机进行钻孔，钻孔的直径和深度应根据地质情况确定。

b) 喷浆：在钻孔的同时，使用高压泵将配制好的水泥浆注入钻孔中。

c) 旋喷：在喷浆结束后，使用旋喷机进行旋喷。

旋喷过程中应注意旋喷机的转速和喷射角度。

d) 桩头处理：旋喷完成后，对桩头进行处理，确保桩头的平整度和稳定性。

可采用机械处理或手工处理的方式。

4. 施工要点与注意事项a) 施工中应严格遵守安全操作规程，加强安全教育和培训。

b) 施工过程中要保持工地整洁，及时清理钻孔中的泥浆和杂物，确保施工质量。

c) 施工中要进行工程进度和质量监控，并及时根据实际情况进行调整。

d) 施工完成后要进行验收和记录，确保工程质量。

四、施工风险与预防措施1. 地质风险：钻孔时可能遇到较坚硬的地层，导致施工困难。

预防措施：根据地质勘察结果，选择合适的钻具和施工方法，并随时根据实际情况进行调整。

2. 施工风险：喷浆和旋喷过程中出现故障，影响施工进度。

预防措施：提前进行设备维护和保养，确保设备的正常运行。

基坑围护高压旋喷桩加固施工方案

基坑围护高压旋喷桩加固施工方案本工程占地面积约平方米，建筑面积为平方米。

其中，生产楼、管理办公楼、专家值宿楼、设备用房、裙房和地下车库共计平方米。

现场部分区域有暗浜、明浜。

桩基已施工完毕。

北侧（地下一层）周边普遍开挖深度为7.37m，中部东侧（地下一层）周边普遍开挖深度为4.77m，中部西侧（地下一层）周边普遍开挖深度为5.67m，南侧（地下二层）周边普遍开挖深度为8.57m。

绝对标高为5.770米。

拟建场地地貌形态为滨海平原地貌类型。

本场区填土主要为杂填土，主要由碎混凝土块、砖头、石子等建筑垃圾组成。

自地表至85.0m深度范围内所揭露的土层，由粘性土、粉性土和砂土组成，具有成层分布的特点。

根据勘察单位提供的勘察报告，本基地的土层可分8层，其中第①、⑤层又根据土性变化分为若干亚层，缺失上海市标准层第⑥层。

详见下表。

地层特性表土层层序土层名称地质时代成因类型状态分布情况土的描述等级直剪固快标准值C k (kpa) Ф k① -1 杂填土新世 Q 4 19.0 7.0① -2 素填土新世 Q 4 9.0 12.0① -2 浜填土新世 Q 4 10.0 9.0② - 淤泥新世 Q 4 17.5 18.0③ - 粉性粘土新世 Q 4 12.0 13.0④ - 砂土新世 Q 4 20.0 23.5拟采用高压旋喷桩进行基坑围护加固。

施工原理是通过高速旋转的喷头，将混凝土喷出，形成连续墙体，以达到加固基坑围护的目的。

工作量根据场地实际情况而定。

施工总体部署分为前期准备、基坑围护加固、基坑土方开挖、基坑支护和基坑降水等5个阶段。

施工工艺包括旋喷桩成墙、旋喷桩加筋、旋喷桩夯实、旋喷桩打底和旋喷桩回填等。

施工技术保证措施包括合理选材、严格质量控制、安全文明施工和环境保护等方面。

施工质量标准和质量管理制度按照国家标准执行。

施工总进度计划按照实际情况进行调整，并及时向业主汇报进度。

工程质量保证措施包括质量验收和保修等。

双重管高压旋喷桩施工方案三篇

双重管高压旋喷桩施工方案三篇篇一：双重管高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程位于xxxxx，因主楼区电梯井处坑中坑地基未采取加固措施，因此现采用双重管高压旋喷桩对电梯井坑中坑进行地基加固。

本工程±0.00=11.3，自然地坪标高（相对标高）：-0.4。

二、旋喷桩设计本工程旋喷桩采用双重管高压旋喷桩径Φ1000@800搭接200，工作压力20Mpa、流量80L/min提升速度10cm/min，每米水泥浆用量80×10=800L。

水灰比为1.0，水泥比重取3100kg/M3，水取1000kg/M3，则每立方溶液中水泥用量为756kg、每米桩长水泥用量756×0.8=604kg。

本工程旋喷桩共612根，按桩长分为两种：1、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-32.70，桩长：9.1米，共329根。

单桩水泥用量：604×9.1=5.5T总水泥用量：1809.5T2、桩顶标高为-23.60，桩底标高：-34.20，桩长：10.6米，共283根。

单桩水泥用量：604×10.6=6.4T总水泥用量：1811.2T因施工区域土方未挖至桩顶标高，旋喷桩可能存在空搅，具体空搅深度待进场踏勘后根据现场场地标高而定。

三、施工部署（一）进场准备因本工程施工区域与自然地面高差很大，为机械进场增加了很大难度，我公司拟进场中联25T汽车吊在基坑东侧将施工机械吊至施工区域（进场3台旋喷机）。

（二）施工准备因施工区域土质为淤泥质粘土，高压旋喷机在施工区域无法直接行走，因此准备待沟槽开挖后铺设槽钢供旋喷机移位作业。

空压机、搅拌桶、注浆泵及水泥后场安设在坑中坑无旋喷桩位的空地。

（三）施工工序旋喷桩机进入施工区域后就近从坑中坑东南角开始，按顺时针路线行进完成整个加固区旋喷桩。

钻机就位：钻头对准孔位中心，为保证钻孔的垂直度，钻机应做好水平校正，使其钻杆轴线与钻孔垂直对准中心位置。

1.钻孔：在钻孔前要检查管路是否畅通，密封圈完好无损，丝口连接严紧。

高压旋喷桩施工方案及施工工艺

高压旋喷桩施工方案及施工工艺一、工程概述高压旋喷桩是一种常用的地基加固技术，适用于处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、砂土、人工填土和碎石土等地基。

本次工程位于_____，施工场地面积约为_____平方米。

工程的主要目的是通过高压旋喷桩施工，提高地基的承载力和稳定性，确保建筑物的安全。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和工程要求。

制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制标准等。

进行技术交底，使施工人员了解施工工艺和质量要求。

2、材料准备水泥：选用_____水泥，其质量应符合国家标准。

水：使用清洁的自来水。

3、设备准备高压旋喷桩机：根据工程规模和地质条件，选择合适型号的旋喷桩机。

高压泵：提供高压水和水泥浆的动力。

泥浆搅拌机：用于搅拌水泥浆。

注浆管：输送水泥浆的管道。

4、场地准备平整场地，清除障碍物，确保施工场地畅通。

布置施工用水、用电线路。

三、施工工艺流程1、定位放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出桩位，并做好标记。

2、钻机就位将旋喷桩机移动到指定桩位，调整桩机水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。

3、钻进成孔启动钻机，钻进至设计深度。

在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度。

4、制备水泥浆按照设计要求的配合比，在泥浆搅拌机中搅拌水泥浆。

5、高压旋喷提升当钻进到设计深度后，启动高压泵，将水泥浆通过注浆管以高压喷射的方式注入土体中，同时边喷射边提升钻杆，直至达到设计桩顶标高。

6、冲洗喷射完成后，向注浆管内注入清水，冲洗注浆管和钻杆，防止水泥浆凝固堵塞。

7、移位将旋喷桩机移动到下一桩位，重复上述施工步骤。

四、施工参数1、桩径：根据设计要求，桩径一般为_____毫米。

2、桩长：根据地质条件和工程要求，桩长一般为_____米。

3、水泥用量：每米桩长的水泥用量一般为_____千克。

4、水灰比：水灰比一般为_____。

5、喷射压力：高压水的喷射压力一般为_____兆帕，水泥浆的喷射压力一般为_____兆帕。