管束干燥机的保养与维修演示教学

管束式干燥机安全操作及保养规程

管束式干燥机安全操作及保养规程管束式干燥机是一种应用广泛的设备，广泛用于化学、医药等领域的物料干燥。

其中，管束式干燥机以其高效、节能的优点备受青睐。

但是，在使用过程中，需要注意安全操作及保养保养规程，以确保该设备的高效稳定运行和延长其使用寿命。

一、安全操作规程1.操作前检查。

在操作前，要确认干燥机内部是否有异物或残余物，保证物料能够正常干燥，并检查压力表、表面温度计等仪表是否工作正常，是否有异常现象。

2.操作时注意。

操作时，使用人员必须戴好个人防护用品，如劳保鞋、手套、护目镜等，并要注意听取现场操作的指导。

在操作干燥机过程中，不得离开现场，特别是不能直接用身体接触吸附剂和填料以避免危险。

3.注意氧气浓度。

在使用管束式干燥机时，需要保证操作环境中的氧气含量不低于19.5%，否则会对人身造成安全隐患。

如果发现氧气含量低于19.5%，需要及时采取措施增加氧气浓度，如通风换气、使用氧气呼吸器等。

4.保持机器清洁。

管束式干燥机在长时间的使用中，需要进行清洁。

在清洗时，必须保持电源处于关闭状态，等待机器冷却至室温后方可清理。

不得使用砂纸等具有攻击性和损伤性的物品进行清洗，以避免对机器造成损坏。

5.禁止不当操作。

禁止在使用管束式干燥机的过程中，使用废件或次品进行干燥，以避免影响设备的正常运行。

同时，使用人员不得私自更改设备工作参数或擅自拆卸设备，否则会影响干燥机的使用寿命和正常工作。

二、保养规程1.定期维护。

在长时间使用后，需要对管束式干燥机进行定期的维护和检修。

维护时间需要根据设备的使用频率和使用状态定期制定，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。

2.注意氧气浓度。

管束式干燥机在工作过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的粉尘和危险气体，需要定期清理。

在清理管道内及废气排放口的过程中，要注意氧气浓度的情况，确保操作人员的安全。

3.注意绝缘。

管束式干燥机的加热管、电机等部分需要定期清理。

在清理过程中，需要切断电源，并采取合适的绝缘材料，以防止意外电击。

自主维修：管束干燥机轴承位磨损的现场修复技术(图文案例)

摘要：本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术，并针对磨损原因进行分析，提出了几种常见的修复方案，最终确定了使用高分子复合材料配合专利工装进行现场修复的解决方案。

一、设备介绍管束干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。

具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。

其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。

管束干燥机结构图1.主传动系统；2.大齿轮；3.进料端轴承座；4.出料端轴承座；5.基础框架；6.蒸汽入口；7.壳体二、设备问题分析某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况，磨损量最大处达1cm，其配合形式由前向后依次为：压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。

分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。

三、几种常见的修复工艺对比针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。

而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。

另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。

针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。

高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见下图），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。

管束干燥机的保养与维修

管束干燥机的保养与维修管束干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品、冶金等各个领域。

为了保证管束干燥机的正常运行，需要进行定期的保养与维修，下面我们就来具体了解一下管束干燥机的保养与维修。

一、保养1.清洁管束干燥机内部：管束干燥机内部可能会积累各种污垢，例如粉尘、细菌、油脂等，这些污垢会影响管束干燥机的正常运行。

因此，定期清洁管束干燥机内部非常重要。

清洁管束干燥机可以使用干燥气流或清洁剂，同时应该注意不要损坏管束干燥机内部的零件。

2.检查管束干燥机管路：管束干燥机的管路是非常重要的组成部分，如果管路出现问题，会直接影响管束干燥机的运行效率和干燥效果。

因此，应该定期检查管束干燥机管路的正常性、密封性和完整性，防止管路泄露或损坏。

3.更换滤芯：管束干燥机的滤芯在干燥过程中起到了重要的过滤作用，可以防止有害物质进入管束干燥机，同时也可以减少管束干燥机内部污垢的积累。

因此，定期更换滤芯是非常必要的。

4.检查加热器和风机：管束干燥机的加热器和风机是干燥过程中的关键设备，应定期检查其工作状态和故障情况，防止影响管束干燥机的正常运行。

5.定期润滑管束干燥机零件：管束干燥机内部有很多滑动零件，长期使用容易磨损甚至生锈。

因此，应定期给这些零件涂抹润滑油，防止其生锈、卡住或损坏。

二、维修如果管束干燥机在日常使用中出现了故障，就需要进行维修。

下面，我们介绍一些常见的管束干燥机故障及其处理方法。

1.管束干燥机不启动如果管束干燥机不启动，首先需要检查电源是否正常连接。

如果电源正常，可以检查控制面板和保险丝是否损坏。

如果保险丝损坏，需要更换。

2.管束干燥机温度不稳定如果管束干燥机温度不稳定，首先需要检查加热器和风机是否正常工作。

如果加热器没有发出热量，可能是加热丝损坏，需要更换加热丝。

如果风机不转动，可能是风机电机损坏或连接线路不良，需要更换风机电机或检查线路。

3.管束干燥机出现噪音如果管束干燥机出现噪音，可能是风机的轴承磨损或其他零件损坏。

如何的维修管束干燥机主轴轴承位磨损

如何维修管束干燥机主轴轴承位磨损关键词：管束干燥机，主轴轴承位磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业管束干燥机主轴轴承位磨损修复的详细步骤1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行；2.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；3.修复时，做好人员安全措施；4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。

利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以保证修复后的使用效果；6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。

用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。

确保表面干净、干燥、粗糙、结实；8.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；9.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。

气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。

调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在20分钟内使用完毕，避免材料固化。

10.在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。

材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000 脱模剂的轴承。

11.固化；环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。

注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。

干燥机的设备操作保养规程 (1)

干燥机的设备操作保养规程
A：开机前检查
1、电源是否到位，有无报警情况，如出现情况应及时到设备维修组报修。

2、管网系统所有阀门均处于正常工作状态。

3、仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表指示、且基本相等（小机型只有低压表）。

4、检查电源电压后，不得超过额定值的±10%。

5、检查氟里昂是否在规定值范围内。

6、手动打开排污阀放水。

B:上述检查一切正常、即可开机
7、按下启动按钮，交流接触器延时3分钟后自动收合，冷媒压缩机开始运转(小型机无延时、请勿反复启动)
8、观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至8.0mpa，冷媒低压表应缓慢下降至3.0mpa，此时已进入正常工作状态。

9、检查出入口空气压力表是否正常，两表续数相差0.03mpa属正常范围。

10、检查自动排水阀是否正常，如有损坏，及时报修，并做好记录。

11、定时检查干燥机情况，记录空气出、入口压力，冷媒高低压力等及日点检表的记录、设备运行、交接班记
录。

12、正常开、关机机器应按开、关机按钮，非紧急情况严禁按紧停按钮。

13、一级保养有考核评分表，除设备电气柜由专业人员维修保养外，设备卫生由操作工负责。

如遇无法解决的问题可以由机修钳工配合。

二级保养以机修钳工为主，操作、协助、卫生、清洁工作由操作工负责，及时做好记录，设备保障处签字认可。

14、设备部门每十天左右有专人对干燥机进行专项检查，确保各项保养措施落实到位。

15、设备如保养不到位，设备保障处会根据《设备检查、处罚、奖励实施办法》对操作人员实施处罚，因领导监管不力需负连带责任。

管束干燥机安全操作及保养规程

管束干燥机安全操作及保养规程一、前言管束干燥机是常用于化工、医药等制造行业的设备之一。

它对于原材料的脱水干燥及产品的加工起到了重要的作用。

但是，由于其操作时需开启高温，故而安全操作及日常保养至关重要，以保证生产安全和设备寿命。

本文将从操作及保养两方面给予详细阐述。

二、管束干燥机的安全操作1.操作之前的准备工作在操作管束干燥机前，需要进行以下一些准备工作：•充分了解管束干燥机的型号、工作原理和安全操作规程。

•准确掌握生产设备的操作流程和操作程序。

•通过对生产设备进行安全检查，确认其能够正常工作。

•检查设备加热系统的接线，保证其与接地良好。

当以上准备工作完成后，可以进入到管束干燥机的操作流程：2.操作流程•开启总开关，确认电源是否正常；•打开员工室内的干燥机操作开关，调整控制阀门池，确认加热容量是否正常并确定其加热范围；•打开加热开关，使之对物料进行干燥；•在干燥物料过程中，通过控制阀门池的开启或关闭改变加热容量，并保持相关参数稳定；•长时间运行时，需对设备系统进行检查，保证设备正常工作；•在工作结束后，关闭加热开关，断开电源请相关人员对设备进行日常保养。

以上为管束干燥机的基本操作流程，需要在日常操作中熟知。

同时，补充一些安全操作的注意事项：•操作干燥机时，应当戴上安全透气防护工作服、手套和面罩等防护用品；•将干燥机安装在合适的位置，并保证清洁卫生。

•当管束干燥机工作时，防止油污浸泡到温度探头并且注意控制阀门池的状况。

三、管束干燥机的保养规程1.日常保养工作•在操作之前，检查设备的运作条件、附件及阀门是否处于正常状况，并进行必要的调整和修理。

•在操作过程中，关注恒温调节器和计时器，保证设备的加热、恒温和定时的操作正常；•定期对设备进行清洗，润滑加油，保证设备的正常运行；•清理安装在设备中的热交换设施；•经常进行设备的运行检查，检查管束干燥机是否有冷凝物；•经常检查和维护设备的散热器和隔热材料等相关配件。

管束干燥机

淀粉厂用管束干燥机图片 2 2
1-管束干燥机主体 2-主减速机 3-齿轮副
3
淀Hale Waihona Puke 厂用管束干燥机图片 5 4 67 a
8
4- 蒸汽进口 5- 主支撑轴承，内部定时自动加注二硫化钼高温润滑脂 6- 轴承压盖防松锁片 7- 抄板紧固螺栓 8- 换热列管操作保养维修 1- 保证“1”主减速机油位，由于可能存在管束内部物料堵塞的可能，所以需注意减速机的保护 2- 保证“3”处的润滑 3- 由于“4”处为蒸汽进口，所以必须保证“5”处自动加注润滑脂的正常（详见说明书） 4- 对“6”处的锁片，可能的话，定期确认是否紧固可靠 5- 抄板紧固螺栓存在松动脱落的可能，定期确认

干燥机维修与保养确保产品干燥质量

干燥机维修与保养确保产品干燥质量干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿润的物料快速干燥，以保证生产线的正常运行和产品质量。

然而，由于长期的使用和维护不当，干燥机容易出现故障和性能下降的问题。

为了确保产品干燥质量，我们需要进行正确的维修与保养。

本文将介绍干燥机维修与保养的相关知识，帮助读者更好地了解和应对干燥机故障。

一、干燥机维修的常见问题及解决方案1. 加热问题干燥机的加热系统是保证干燥效果的重要组成部分。

如果干燥机无法正常加热，将导致产品无法快速干燥或干燥效果不佳。

常见的加热问题包括加热管损坏、电路故障等。

解决方案：- 检查加热管是否有断裂或烧坏的现象，必要时更换新的加热管；- 检查干燥机的电路，修复或更换故障的电路元件；- 定期清洗加热管，确保其表面清洁，防止灰尘和杂质对加热效果的影响。

2. 传动问题干燥机的传动系统是干燥机正常运转的关键。

如果传动系统出现故障，会导致干燥机运行不稳定、噪音增大等问题。

常见的传动问题包括皮带松弛、链条磨损、轴承故障等。

解决方案：- 定期检查传动系统的皮带张力，必要时进行松紧调整；- 检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条；- 定期润滑传动系统的轴承，防止因润滑不良引起的故障。

3. 清洁问题干燥机在长期使用过程中，会积累灰尘、杂质和湿润物料的残留物。

这些积累会导致干燥机的通风不畅，影响其干燥效果和运行效率。

因此，定期清洁干燥机是非常重要的。

解决方案：- 使用吸尘器或刷子清理干燥机内外表面的灰尘；- 使用清洁剂清洗干燥机内部的污垢；- 定期清理排风口，确保通风畅通。

二、干燥机保养的重要性及方法1. 定期检查定期检查干燥机的各个组成部分，包括加热系统、传动系统、排风系统等。

及时发现故障和问题，并进行维修和处理，可以有效预防设备故障的发生，保证设备的正常运转。

2. 润滑保养干燥机的传动系统和轴承需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。

根据设备的具体要求，选择适当的润滑油或润滑脂，按照规定的用量和方法进行润滑。

管束干燥机的保养与维修

1.主驱动系统2.蒸汽出口3.进料端轴承座4.壳体5.基础框架6.管束内丹7翻板8.出料端轴承座9.蒸汽入口10.进风调节门11.引风口12.进风调节门1管芯是管束换热器是干燥机的核心部件，蒸汽与物料的热交换主要通过它进行，搅动疏松物料及导引物料前进的抄板安装在管芯的外缘。

管芯由管板、管束、进出蒸汽的连接轴封头、抄板等组成；2管壳是物料干燥流程的容腔，由上盖和下筒体组成；3传动是带动管芯回转的部件，通常由电机、减速机等组成；4支撑是支撑管芯的轴承座，安装在管壳附属机架上；5冷凝水输出系统能有效及时排尽蒸汽冷凝水6 蒸汽连接系统衔接管束与蒸汽供应系统。

蒸汽连接系统和冷凝水输出系统由动密封接头（专用旋转接头）固定与管芯两端轴头并保证内部流体介质的密封和所连接管芯的顺畅回旋。

内部结构：10.2 工作原理GZG型干燥机主要由旋转的管束、两端轴承及轴承座、抄板、外壳、保温层、2轴承的保养与维修2.1为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定期对轴承迚行检查和维护，以预防故障，确保运转可靠，提高效率和效益。

2.2确定加油制度（耐热或专用锂基脂），由专人负责管束干燥机的轴承保养和维护，严格按照时间段和设备工作状况适量加注润滑脂，正常运行的设备按每12小时每轴承注油500-1000克的要求保养轴承，以确保管输的正常运行。

3.3轴承的卫生保护，随时清扫轴承上的物料和油污，保持轴承的清洁和散热面积的气体流通通畅。

3.4轴承的更换轴承结构图：3.4.1大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难作业。

因此，广泛采用热装法，在油中加热轴承，也可利用电磁感应原理的感应加热装置使之膨胀，然后装到轴上。

使用这种方法，安装时丌会出现受力不当的情况，可缩短作业时间。

3.4.2由于轴承的尺寸很大，热轴承安装到轴上时，由于自重外圈发生椭圆变形，如果在变形轴承最下部测量游隙，测得的数字会大于实际游隙，用这个错误的径向游隙，按大致标准安装，会造成过盈量过大，或实际的。

管束干燥机使用说明书

管束干燥机使用说明书一、用途与性能特点干燥机是间接加热接触式干燥机，按逆流原理工作。

它广泛应用于化工、轻工、食品和粮食、饲料等行业的松散类物料的干燥。

如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、骨粉（去骨胶）及猪血发酵粉等，化工行业的颗粒、粉状类化肥和无机类矿物质等物料，淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维（玉米渣）、蛋白粉等，饲料工业的载体（麸皮、玉米碎粒大豆渣粒等），渔业方面的鱼、虾等的下脚料及油脂工业的油菜籽（非种子用）等。

干燥机吸收了国内、外同类产品的优点，并有了一定程度的提高。

该机热耗低、干燥物料范围广、水分蒸发量大且可干燥高水分物料、干燥弹性大（能视不同物料物质、水分要求，对干燥时间进行调整）；即可连续生产（即自动化程度高），也可间歇生产（适合于特殊生产工艺）；配套设备少，在工艺设计上显得很紧凑，大大节省了土建费用；易损件少，维修费用低等。

二、主要规格和技术参数1、管束干燥机已形成系列化生产，其适应的物料特性和技术指标见表一，其规格和技术参数见表二。

表一、物料特性及技术指标常见物料类型进机水分出机水分干燥强度（蒸发Kg水/m2小时）能耗（KJ/蒸发Kg水）胚芽55% 3～5% 2.5～3 3500～3800［KJ/蒸发Kg水］｛［折合约1.45～1.5Kg标准饱和蒸汽］玉米纤维60% 10～12% 4.5蛋白粉45% 12～13% 4.0薯类纤维65% 10～12% 4.0酒糟65% 10～12% 4.0油菜籽60% 5～7% 2.5～3猪血发酵粉35% 10% 4.0骨粉40% 10% 4.0发酵饲料40% 10% 4.5表二、规格与技术参数型号转速r/min 主机功率kw 换热面积(m2) 外型尺寸210 5-8 11 210 8900×2200×2720300 5-8 18．5 300 9300×2500×3000400 5-8 30 400 9400×2760×2970450 5-8 37 450 10000×2760×2970500 5-8 37 500 10000×2990×3180600 5-8 55 600 10500×30800×3400650 5-8 55 650 10500×30800×3470700 5-8 55 700 10610×3150×3730750 5-8 55 750 11400×3200×3730800 5-8 75 800 11270×3300×3820三、主要结构和工作原理3.1型管束干燥机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、抄板及抄板梁、外壳、底座、大链轮（齿轮）、小链轮（齿轮）组件、圆柱齿轮减速机、电机等组成，其结构如图一所示。

干燥机维护、保养及故障排除手册

干燥机维护、保养、故障排除手册一、每日检查：1、检查自动排水器是否按设定值正常动作。

2、检查开机（关机）状态下各指示灯是否正常。

3、检查冷媒压力表示值是否在正常范围内。

表如下：冷媒低压表（R12）冷媒低压表（R22）冷媒高压表（R22）0.15-0.5Mpa 0.25-0.6Mpa 1.4-2.0Mpa各压力表参照控制仪表说明开机状态下压力表各段参照说明：型号冷媒低压表示值表示含义7.5HP ＜0.15Mpa 冷凝压力过低0.15-0.5Mpa 正常运转＞0.5Mpa 冷凝压力过高10-50HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高758-1000HP ＜0.25Mpa 冷凝压力过低0.25-0.6Mpa 正常运转＞0.6Mpa 冷凝压力过高冷媒高压表示值表示含义＜1.4Mpa 冷凝压力过低1.4-2.0Mpa 正常运转＞2.0Mpa 冷凝压力过高以上各参数均为环境温度为5-38±3℃下的数值。

4、检查风机运转是否正常。

5、检查入口空气温度、压力是否平衡。

二、定期保养1、定期清洗冷冻式干燥机的外部，一般用湿布擦拭后用干布拭净，尽量避免直接用水喷洗，以免使部分电器遇之损坏或它的绝缘性降低，特别注意不要使用汽油等挥发性、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外壳褪色，变形及喷涂层剥落。

2、冷冻式干燥机若另装有手动排污阀，必须每三天排放一次。

3、风冷式的冷凝器，其翅片间距只有2mm-3mm，极易被空气中的尘埃堵塞，造成散热不良，应定期对它进行保养，一般用压缩空气吹扫或用塑料刷清洗，每周一次，恶劣环境下需3天一次。

4、水冷过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热，应定期对滤网进行清洗，以免使循环水量不足，造成换热效果差。

5、在停机状况下，应定期对内部机件、电器做除尘处理。

6、自动排水器必须每周清洗一次，（新机在使用第一个月内建议每3天清洗一次）警告：水冷式冷凝器需定期使用中性溶剂进行水垢清理。

干燥仪快速干燥仪安全操作及保养规程

干燥仪快速干燥仪安全操作及保养规程干燥仪，又称快速干燥仪，是一种用于测定物料含水率的仪器。

它的使用范围广泛，包括化工、医药、食品、轻工等行业。

由于其使用场合多为工业环境，因此在日常使用中需要特别注意安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 仪器准确安装在使用干燥仪时，应确保其稳定性。

安装时要将仪器放在平坦的工作台上，并通过调整脚轮高度使其水平。

同时还要注意仪器周围的环境，避免设备受到外部振动干扰。

2. 正确接线接通电源时，应确保干燥仪接线正确。

在使用中，可能会出现电源跳闸、损坏等情况，因此要及时检查接线是否松动，是否有裸露的电线等现象。

3. 合理设置参数干燥仪有多种参数可供调节，如加热时间、加热功率等。

在使用前，需要对这些参数进行合理设置，避免超时工作或温度过高等情况的出现。

同时，在使用中也要随时检查参数设置是否合理，如发现异常现象及时终止操作。

4. 操作前检查在使用干燥仪之前，需要对仪器进行一次全面检查，确保设备正常。

具体操作包括：•检查备用电源是否充足，并保证电源连接正常；•检查仪器是否安装平稳，是否有外部异物；•检查加热控制器、烘箱温度表等是否正常。

5. 维持加热器清洁干燥仪的加热器需要定期清洁，避免清洗不当导致的故障。

清洗时需断电拆卸加热器，用干净的软布将灰尘或油渍擦去，注意不要使用化学药品或水直接清洗。

6. 工作时保持仪器周围环境清洁在仪器使用期间，要保持周围环境干净整洁，避免垃圾残留或堵塞风道等情况导致故障发生。

保养规程1. 定期检查为了保障干燥仪的正常工作，需定期对其进行检查，发现问题及时解决。

建议每月进行一次巡检和清洁，检查包括：•检查各部件是否处于正常状态；•检查是否需要更换损坏的配件或设备；•清洁并保护加热器、风道、温控器等。

2. 定期更换滤网干燥仪工作时会排出大量的水分，而这些水分都会被吸入机器内部。

因此，需要定期更换滤网，避免积水和水垢对机器内部构件产生腐蚀作用。

3. 防止设备过度磨损干燥仪需要在高温状态下工作，其构件极易受热疲劳和氧化腐蚀的影响。

干燥器操作维护规程

干燥器操作和维护程序
●适用范围：本程序适用于重庆联合机械制造有限公司生产的产
品GDT-100/4-200CS型干燥器
● 操作程序
一.启动
1、以A塔工作，B塔再生为例。

严格执行下图所示的阀门A1、A
2、B1、B2的通道状态。

2、转动循环风机的皮带，应无卡滞现象。

3、转动干燥器控制柜中的开关QF0— QF5全部拨至ON（向上）。

温控器T1、T2、T3、T4，时间控制器KT1、KT2通电显示。

4、准备好后，点压“启动按钮”，启动干燥器，进入A塔工作，
B塔再生状态。

5、循环风机正常工作后，再启动压缩机。

6、当A塔工作到设定的周期后，停止压缩机。

手动将A1、A2、B1、B2应严格按照下图中的要求将阀门切换到以下位置B塔工作，A塔再
生状态。

二.注意事项：
1、当系统出现异常时，报警灯（红色）闪烁，此时，按下干燥器
控制爆炸紧急停止按钮”让系统柜面板上“停止按钮”可让系统停止
工作；在现场则可点按“防停止工作。

排除故障后，点按“启动按钮”系统即可开始工作。

2、干燥器运行期间严禁切换A1、A2、B1、B2的工作状态。

3、压缩机工作时严禁切换A1、A2、B1、B2的工作状态。

● 维护程序
●干燥器常见故障、原因及处理方法。

管束干燥机保养与维修

定期清洁管束干燥机
长时间使用后，管束干燥机内部会积累灰尘和杂物，需要定期清洁以确保正常运行。清洁包括清理过滤器、吹扫风道和检查排气管道是否畅通。定期清洁可提高干燥效率，延长设备寿命。
检查加热管束
观察加热管束外观是否有
使用测试仪器检查加热效
异常
更换老化严重的加热管束
果
损坏或老化现象
保证设备正常工作
管束干燥机保养与维修
制作：小无名老师时间：2024年
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第1章管束干燥机保养与维修第2章管束干燥机保养第3章管束干燥机维修第4章管束干燥机故障排除第5章管束干燥机常见问题解决第6章总结与展望
●01
第1章管束干燥机保养与维修
管束干燥机简介
管束干燥机是工业生产中常用的干燥设备之一，主要用于将物料进行干燥处理。通过加热管束内部的空气，管束干燥机可以将热空气传导到物料表面，使物料内部的水分蒸发，达到干燥的效果。
更换。
风机故障
清洁风机叶片，排除风机异物，确保风机
正常运转。
控制系统故障
重启控制系统，检查程序设置是否正确，
及时修复故障。
维护注意事项
01 定期保养
按照使用手册要求，定期进行管束干燥机的保养。
02 保持清洁
保持设备清洁，避免灰尘、油污等影响设备正常运转。
03 避免过载
避免超负荷运转，注意设备使用时的安全性和稳定性。
小贴士
在进行管束干燥机保养期间，一定要注意安全操作，断开电源并等待设备冷却后再进行维护工作。定期保养可以提高干燥效率，降低设备故障率，延长使用寿命。
●03
第3章管束干燥机维修
更换损坏的加热管束

管束干燥机使用说明书

管束干燥机使用说明书一、用途与性能特点干燥机是间接加热接触式干燥机，按逆流原理工作。

它广泛应用于化工、轻工、食品和粮食、饲料等行业的松散类物料的干燥。

如轻工行业的白酒糟、肉联行业的猪毛、骨粉（去骨胶）及猪血发酵粉等，化工行业的颗粒、粉状类化肥和无机类矿物质等物料，淀粉行业的玉米胚芽、玉米纤维（玉米渣）、蛋白粉等，饲料工业的载体（麸皮、玉米碎粒大豆渣粒等），渔业方面的鱼、虾等的下脚料及油脂工业的油菜籽（非种子用）等。

干燥机吸收了国内、外同类产品的优点，并有了一定程度的提高。

该机热耗低、干燥物料范围广、水分蒸发量大且可干燥高水分物料、干燥弹性大（能视不同物料物质、水分要求，对干燥时间进行调整）；即可连续生产（即自动化程度高），也可间歇生产（适合于特殊生产工艺）；配套设备少，在工艺设计上显得很紧凑，大大节省了土建费用；易损件少，维修费用低等。

二、主要规格和技术参数1、管束干燥机已形成系列化生产，其适应的物料特性和技术指标见表一，其规格和技术参数见表二。

表一、物料特性及技术指标常见物料类型进机水分出机水分干燥强度（蒸发Kg水/m2小时）能耗（KJ/蒸发Kg水）胚芽55% 3～5% 2.5～3 3500～3800［KJ/蒸发Kg水］｛［折合约1.45～1.5Kg标准饱和蒸汽］玉米纤维60% 10～12% 4.5蛋白粉45% 12～13% 4.0薯类纤维65% 10～12% 4.0酒糟65% 10～12% 4.0油菜籽60% 5～7% 2.5～3猪血发酵粉35% 10% 4.0骨粉40% 10% 4.0发酵饲料40% 10% 4.5表二、规格与技术参数型号转速r/min 主机功率kw 换热面积(m2) 外型尺寸210 5-8 11 210 8900×2200×2720300 5-8 18．5 300 9300×2500×3000400 5-8 30 400 9400×2760×2970450 5-8 37 450 10000×2760×2970500 5-8 37 500 10000×2990×3180600 5-8 55 600 10500×30800×3400650 5-8 55 650 10500×30800×3470700 5-8 55 700 10610×3150×3730750 5-8 55 750 11400×3200×3730800 5-8 75 800 11270×3300×3820三、主要结构和工作原理3.1型管束干燥机主要由管束转子、两端轴承及轴承座、抄板及抄板梁、外壳、底座、大链轮（齿轮）、小链轮（齿轮）组件、圆柱齿轮减速机、电机等组成，其结构如图一所示。

蒸汽管束干燥机安全操作及保养规程

蒸汽管束干燥机安全操作及保养规程一、安全操作规程蒸汽管束干燥机作为一种常见的干燥设备，在使用过程中需要特别注意操作的安全性，以下是蒸汽管束干燥机的安全操作规程：1. 事前准备在使用蒸汽管束干燥机前，需要进行以下的事前准备工作：（1）操作员需要了解蒸汽管束干燥机的结构、特点和工作原理，熟悉对设备操作的流程和方法，并能掌握相关的安全知识；（2）检查蒸汽管束干燥机的各项设备是否完好、使用的工具是否齐全、操作标识是否清晰，并确认设备使用位置是否稳定可靠，是否有消防设施和插座等基础设施；（3）检查设备环境是否安全、周围是否有可燃物品及易燃气体，如有则应移除或其他措施做好防爆安全。

（4）需保持场地清洁卫生，以免蒸汽管束干燥机出现故障或损坏。

2. 操作过程在操作蒸汽管束干燥机的过程中，需要注意以下几点：（1）严格按照设备的使用说明进行操作，操作人员不得随意修改操作流程和参数。

如调整参数，需在设备由专业技术人员指导后才能进行。

（2）在操作时，不得拉扯操作设备以免损坏设备。

（3）操作人员在处理操作时，不得带手套、不得佩戴任何饰物，避免遮挡视线，像腕保护物品等必须佩戴不影响安全的防护用品；（4）在操作时，注意观察设备的运行状态和指示灯，如发现任何设备故障，应立即停止操作并向专业技术人员寻求帮助。

3. 清洁保养蒸汽管束干燥机在使用结束后，需要进行清洗保养的工作，以保证设备的安全性和稳定性：（1）设备内部要定期清洗，以清除粉尘和其他污物，保证设备内部的卫生品质，延长设备的使用寿命；（2）设备表面要保持清洁，以免影响设备的使用寿命和外观品质；（3）设备使用后还需进行设备维护及保养工作，如: 更换滤芯、定期保养润滑器等。

二、保养规程蒸汽管束干燥机的保养工作是延长设备使用寿命和保证设备正常运行的关键所在。

以下是蒸汽管束干燥机的保养规程：1. 组件检查蒸汽管束干燥机的各个组成部分如：筒体、夹板、润滑器、压缩机等，需要定期进行检查，以保证设备的正常运行：（1）检查筒体是否出现破损、失密等情况；（2）检查夹板是否完好，夹板内的橡胶垫是否正常，方便使用的手把是否出现松动或其他损坏；（3）润滑器在使用寿命到达时需要拆卸清理并更换润滑油。

平方管束干燥机安全操作及保养规程

平方管束干燥机安全操作及保养规程前言平方管束干燥机是一种常用于干燥各种物料的设备，因其高效、可靠、易于操作等特点，受到了广泛的使用。

然而，由于操作不当、设备损耗等原因，也存在一定的安全风险。

本文将介绍平方管束干燥机的安全操作及保养规程，以提高设备的使用安全性和使用寿命。

安全操作规程1. 设备周围安全区域标识在设备周围应设置醒目的安全区域标识，指示出禁止通行区域、安全通道及应急设施等，以提醒人员注意安全。

2. 工作人员合理分配在使用设备时，需合理分配工作人员，对于不熟悉设备的人员应给予足够的培训和指导，并由专人负责监督。

3. 防尘防爆措施由于干燥机会产生大量尘埃和静电，应在设备周围设置防护措施，如使用防爆型电器、清洁设备及避免使用易燃材料等，以防止产生火灾和爆炸等危险。

4. 设备安全保护设备应配备相应的安全保护措施，如限位开关、传感器等，以避免在异常情况下，设备无法及时停止工作造成人员和设备损伤。

5. 定期检查和维护定期对设备进行检查和维护，如电器的维修、布线的检查及机械传动部件的润滑等，以确保设备的稳定和安全性。

保养规程1. 设备保洁定期对设备进行外部清洁，如排除积尘、清理刮板、更换除尘器滤袋等，以避免尘埃产生引起火灾和爆炸等危险。

2. 电机维护对电机定期进行检查和维护，如清理电机上的积尘和油污、更换润滑油等，以避免电机故障和电气火灾的发生。

3. 设备检修对设备定期进行检修，如检查传动皮带、调整托架支座、检查电气设备等，以确保设备运转平稳和使用寿命。

4. 设备备件更换根据设备使用时间和配件寿命，定期更换设备和配件，如托架磨损，传动皮带破裂等，及时更换，以确保设备正常运转。

结论以上为平方管束干燥机安全操作及保养规程，如在实际操作中发现设备异常情况，应立即停机进行排查处理，保证设备的安全和使用寿命。

在设备管理工作中，还应强调人员安全意识和技能培训，确保设备安全操作。

本文仅为示例，具体内容应根据实际情况进行调整。

干燥、烘干操作流程与维护

干燥、烘干操作流程与维护(一)开机流程检查风机和轴承有无润滑油，将风门调至“逆”位置－热风炉木柴点火，加煤燃烧，开热风炉引风机炉膛燃烧正常5-6分钟后，开鼓风机－火焰上来后，开启尾气引风机(30KW)，再开脉冲，开热炉引风机－当热风管温度达计达到100℃，开启主机冷却风机和冷却水－当热风达到150℃，开启主机，并少量进料，观察主机电流，正常后，加大进料量不致电流超标－开启煅烧螺旋输料器，不引起堵塞－观察主机电流(≤22安)和主机上温度调节进料量和速度，使温度调节至50—100℃尾气温度70—95℃为宜。

(二)停机流程接通知或遇异常问题，停止热风炉给煤，停热风炉引风机，关闭热风炉引风出口开关－逐渐减少主机进料速度，调节主管热风温度和尾气温度，当热风温度≤150℃时，停止进料－关进料机，螺旋出料机等3-5mm确定主机内无料(无杂声，电流正常)后关主机－当热风温度降至100℃以下，可依次关热风炉鼓风机，冷却机、冷却水、待尾气温度≤50℃时关脉冲和尾气引风机电机(30kw)。

(三)操作工艺指标1、主机电流≤22安。

2、尾气温度70—95℃。

3、热风炉出口温度≤200-300℃。

4、主机上温度计50—80℃。

5、脉冲压力5-9kg/cm2。

(四)紧急停机及注意事项1、主机卡死、皮带打滑或烧坏时，立即并闭主机，再关进料机，通知热风炉降温关引风机，鼓风机，停止进煤，报告领导进行处理。

2、随时关注主机电流不超标，均匀进料，视进料水份而定调带进料速度，控制各项指标。

3、热火炉烧火打疤、撬松，使其燃烧充分，确保进气温度稳定。

4、严防主机加料进入铁器卡死进料机。

5、主机下部锥形轴承每班交班时须检查，勤加油，防止超温烧坏。

6、主机进料口或尾部螺旋出料，严禁把手伸进操作，以免发生意外。

7、经常清理布袋除尘器，观察水位计，不使布袋堵塞，并及时清理。

(每周一次)8、停机或接班，打开主机观察主机进风有无堵塞情况，并告知管理者及时安排清理。

管束干燥安全操作及保养规程

管束干燥安全操作及保养规程前言管束干燥机是一种用于材料干燥的设备，广泛应用于领域。

为了保证设备的安全性和使用寿命，必须对设备进行正确的操作和保养。

本文档列出了管束干燥机的安全操作和保养规程，并建议用户在每次使用前仔细阅读本文档。

安全操作规程1. 设备选址管束干燥机必须安装在水平、稳定、干燥的地方，可靠地接地。

其周围应该有足够的空间保证人员、设备的安全。

2. 电气设备管束干燥机必须使用合格的电气设备，电路必须符合相应的标准。

避免使用私拉乱接的电缆和插头。

3. 启动及运行•在启动前仔细检查设备及工作环境，确保无安全隐患。

•先将管束干燥室打开，加入待干燥材料，然后打开出气阀。

•打开电源开关，按照设备操作手册，启动设备。

•监测设备运行，确保正常工作，并注意设备周围的安全。

4. 设备停机当需要停止管束干燥机时，必须先关闭电源开关，再关闭出气阀。

停机前必须排除可能存在的操作和设备故障，保证设备能够正常停机。

5. 维护及维修管束干燥机需要定期进行维护，并在需要的时候进行维修。

布线、仪表和电机的维修必须由专业人员执行。

机械设备必须按照设备操作手册进行保养。

6. 安全注意事项使用管束干燥机时，请注意以下安全要求：•禁止操作和维修设备时穿戴裙子、长袖衣服。

也禁止在地面上放置杂物，以免绊倒。

•禁止在设备周围抽烟，或携带易燃、易爆物品在设备周围。

•禁止在设备上放置其他物品，以免影响设备的正常工作。

保养规程1. 定期检查设备管束干燥机必须定期检查、清洁和维护，以保持设备的正常运行。

查看加热器、管束接口和仪表是否存在故障或损坏。

同时，排放水和气体，保持通道畅通。

2. 清洗和保养管束干燥机清洗和保养管束干燥机可以确保设备的正常工作。

在每次使用后，应用清洁剂和水擦拭设备表面，清洗和更换过滤器。

3. 更换易损件管束干燥机中许多易损零件需要定期更换。

如果这些部件出现磨损或其他问题，应立即更换，以确保设备的正常运行。

4. 符合标准要求管束干燥机必须符合国家和行业标准以及产品质量验收标准。