含甲醇废水处理
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇及合成氨工业废水的处理技术
汽提 焚烧处 理 甲醇 精馏 残液 的工 艺 ， 取得 了 良好 并 的运 行效果 。２ ０ ０ ８年 ， 公 司针 对合 成 氨生 产 过程 该 中废水 超标 排放 的 问题 ， 借鉴 甲醇 精 馏残 液 处 理工
第 ３ 卷 第 ２期 １ ２１ ０ ０年 ４月
化 学工 业 与工 程 技术 Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆ Ｃｈ ｍｉａ ｎ ｕ ｔｙ ＆ Ｅｎ ｎ ｅｉｇ ｏ ｒ ａ ｅ ｃ ｌＩ ｄ ｓｒ ｏ ｇｉｅｒｎ
Ｖ０１３１ Ｎ ｏ ． ．２ Ａｐｒ，２ ０ ． ０１
甲醇 及 合 成 氨 工 业 废 水 的 处 理 技 术
ｈ 。该 部分 废 水 原 设 计 送 人 甲醇 工 业 废 水 处 理 站 ，
采用 嗜 甲基 菌 生化 法处 理 ， 废 水 处 理站 自运行 以 但 来 ， 直 未 能达 到 连续 正 常运 行 ， 其是 从 ２ ０ 一 尤 ０ ５年
合成 氨 工艺 冷 凝液 是 在 氨生 产 过程 中 ， 化炉 转 内天然 气与 蒸汽进 行 转 化 反 应后 产 生 的 工艺 水 ， 经 过 中、 温 变 换 后 该 工 艺 冷 凝 液 中溶 解 有 微 量 的 低
艺 及 国内外 大型合 成 氨装置生 产过 程 中氨工艺 废水
处 理 的经验 ， 建设 了 １套 合 成 氨工 艺冷 凝 液及 甲醇 精 馏残 液的综 合处理 设施 ， 过近 １年 的实际运 行 ， 通
取 得 了 良好 的 效 果 。 １ 生 产 废 水 的 水 质 情 况
１ １ 合 成 氨 工 艺冷 凝 液 ．
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ王 会 强 ， 俊 庆 张
固定化微生物处理甲醇废水
Ｗ ＡＮＧ ｉ Ｌ Ｕ ｎ ＤＥＮＧ ａ ｇ ＣＨＥＮ ｉ ｎ Ｌ Ｉ Ｙｕ ｎ
（ ． ａ ｃ ａ ｇＨ ｎ ｋ ｎ ｎ ｅ ｉ ， ａ ｃａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ，３ ０ ３ Ｃ ｉａ １ Ｎ ｎ ｈ ｎ ａ ｇ ｏ ｇ Ｕ ｗ ｍ ｔ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ０ ６ ｈｎ ； ｙ ａ ３ ２ ｆ ｎ ｘ ｄｒ ｏ ｔ ｈ ｉ Ｃ ｌ ｇ ， ａ ｃ ａ ｇ Ｊ ｎ ｘ ３ ０ ０ ，Ｃ ｉ ） ． ａ ｇｉ ｌ Ｍｏ ｅ ｅ ｌ ｅ ｎｃ ｏｌ ｅ Ｎ ｎ ｈ ｎ ，ｉ ｇ ｉ ３ ０ ０ ｈ ｎ ｎ ｒｃ ｅ ａ ａ
［ 摘
要］文 章利用 固定化微生物技术对 甲醇废水 进行 降解处理研 究。首先 ， 分别 以聚 乙烯 醇 （ Ｖ 和海 藻酸钠 为包埋材 Ｐ Ａ）
料 ， ￥￥化后 的活性污泥 ， 包ｔ １ １ 制成 固定化小球颗粒 ， 对甲醇废 水进行处 理 ， 比较 了这两种包埋材 料的优缺 点。其次 ， 改进 固定 化小球的性能 ， 选用聚 乙烯醇和海藻酸钠复配作为包埋载体 ， 确定此 固定化微生物小球 的最佳制备条件为 ：Ｖ ０ ， Ｐ Ａ １％ 海藻酸 钠 ０２ ， ． ％ 污泥与包 埋材料质量 比为 １１ 交联时间为 ２ ｈ ：， ４ 。最后 ， 以制 备好 的固定化微生 物小球处理 甲醇废水 ， 得出最佳反应
固定 化 微 生 物 处 理 甲醇 废 水
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (5)4. 设备及材料清单 (7)5 投资估算 (8)6 工程总投资 (9)1.概况1.1 处理规模的确定依照提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2 设计进水水质依照提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺依照所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，要紧污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BOD5/COD Cr值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采纳生物法，大体上能够分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法(氧化沟、氧化塘)。
要紧工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。
依照本工程污水水质水量情形，本污水处理方案拟采纳由序批式活性污泥法（SBR法）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调剂水解池出水流入曝气池，按时刻顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等差不多操作，从污水的流入开始到待机时刻终止称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DA T-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其专门的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
甲醇生产废水处理方案
甲醇生产废水处理方案一、废水产生情况分析甲醇生产过程中产生的废水含有甲醇、甲醛、酸性物质等有机物和铁、锰、镍、铜、铅等重金属离子等无机物质，废水成分复杂。
废水产生量较大，对环境造成的污染较为严重。
1.预处理(1)去除杂质：对废水中的悬浮物、泥沙等杂质进行物理处理，可以采用沉淀、过滤等方法。
(2)调节pH：对酸性或碱性的废水进行中和处理，使其pH值接近中性，以便后续处理。
(3)固液分离：通过沉淀或过滤等方法，将废水中的悬浮物与液体分离，以便后续处理。
2.生物降解生物降解是将有机物通过生物反应器中的微生物降解为二氧化碳和水的过程。
在甲醇生产废水处理中，可以采用厌氧处理和好氧处理相结合的方式进行生物降解。
(1)厌氧处理：采用无氧条件下的生物处理方法，将甲醇废水中的有机物利用厌氧菌降解为甲烷和二氧化碳。
厌氧处理能够有效降解废水中的有机物，减少有机污染物的含量。
(2)好氧处理：采用氧气供应的条件下进行生物处理，将废水中的有机物进一步氧化分解为二氧化碳和水。
好氧处理能够进一步降解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
3.深度处理深度处理是对生物处理后的废水进行进一步处理，以去除残留的有机物和重金属离子等。
深度处理的主要步骤有：活性炭吸附、沉淀、离子交换、膜过滤等。
(1)活性炭吸附：利用活性炭对废水中的有机物进行吸附，去除废水中有机物的残余量。
(2)沉淀：通过添加适量的沉淀剂，对废水中的重金属离子进行沉淀，使其从废水中被固定下来。
(3)离子交换：利用离子交换树脂将废水中的重金属离子吸附在树脂上，实现废水中的重金属离子的去除。
(4)膜过滤：将废水通过膜过滤器进行过滤，去除微小的悬浮物和杂质，使废水得到进一步净化。
4.消毒处理消毒处理是为了杀死废水中残留的细菌和病原体，以确保废水排放后对环境和人体健康的安全。
可以采用紫外线照射、臭氧消毒等方式进行消毒处理。
以上是一套甲醇生产废水处理的方案，通过预处理、生物降解、深度处理和消毒处理等环节，能够有效去除废水中的有机物、重金属离子和细菌等污染物质，保护环境、预防环境污染。
间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算
间歇精馏处理含甲醇废水的工艺计算邮编：天津市 300385摘要：含甲醇废水是精细化工生产过程中经常需要处理的工况，精细化工生产普遍采用间歇小批量的方式，因而采用间歇精馏的方式处理小批量的甲醇废水是灵活高效的处理方式，本文探索采用模拟软件Aspen Plus 计算间歇精馏过程，为工程设计提供基础数据，并对操作过程进行指导。
关键词：间歇精馏；甲醇废水；模拟计算引言：间歇精馏也叫分批精馏，是在制药、轻工及精细化学品等行业中应用极为广泛的分离技术。
根据精馏的原理，间歇精馏是分批加料于塔系统中，从塔的一个或多个出料口将挥发性不同的组分顺序馏出的过程。
其主要特点包括：间歇精馏是一个动态过程；单塔可以实现多组分物系的分离；允许进料组分浓度在很大范围内变化，操作弹性大；单塔可实现多种物系的分离，即一塔多用；适用于不同分离要求的物系，而且间歇精馏具有设备简单、操作灵活等优点[1-3]。
本次处理的废水含有硫酸钠、氢氧化钠、甲醇和水。
因为含盐量高，采用连续精馏操作容易堵塞设备，故采用间歇精馏操作，将甲醇馏出回收，降低废水中的COD含量。
1 设计要求本设计1t废水里面的组成包括：172.5kg硫酸钠、31.5kg氢氧化钠、106kg甲醇、690kg水，每天产生量为17t。
现在需要用5000L釜加塔节改造进行间隙精馏，把甲醇精馏出来，要求回收的甲醇含量≥95%，计算塔节工艺尺寸。
2 模拟计算本文采用Aspen Plus间歇精馏模块计算甲醇、水体系的间歇精馏过程，物性方法选择NRTL。
间歇精馏塔的传热模型采用简捷模式，根据传热温差及塔釜换热面积，设置传热负荷为150kw。
设置塔压力为常压，塔压降10kpa。
塔顶回流比设置为2。
理论塔板数分别设置为10块和30块做计算对比。
设置停止时间为3小时。
3 计算结果选取冷凝器处时间配置文件结果，冷凝器液相中甲醇与水的质量分数如下表。
由计算结果可以看出，理论塔板选择30块的情况下，前期甲醇含量高于理论塔板数15块的情况但理论板数15的结果也满足要求，说明前一个小时内塔的分离效率没有被完全利用，后期运行过程中可以适当的减小回流比操作。
甲醇残液废水如何进行生化处理
甲醇残液废水如何进行生化处理?
甲醇残液是在生产过程中，粗制甲醇在蒸馏时从蒸馏塔底部排出的废液。
废液中含甲醇0.3%～1.0%,还有少量的高烷烃及醇类、酯类等物质。
这些残留物质如排至水域对生物机体是有害的。
因此，必须经过处理。
但是甲醇残液处理技术难度很高。
在生化处理小试基础上，放大50倍，进行中试，然后，确定甲醇残液废水生化处理的工艺流程如下：
甲醇残液通过外管送至生化处理场，但残液水温>40℃时，需要进行冷却处理，然后进入配水池，将甲醇残液配置成COD 6000～9000mg/L,CH₃OH 3000～4500mg/L,再送至调节池，并用生物接触氧化池的合格出水来稀释，控制COD浓度约1000～2000mg/L,CH₃OH 500～1000mg/L,同时加入适量的N、P营养源，然后送至CTB池进行一级生化处理，CTB池为好氧生化处理，利用曝气池内的活性污泥和微生物将有机物质吸附和氧化分解，部分污泥和废水进入沉淀池清浊分离，清液进入生物接触氧化池进入二级生化处理，有机物质在生物接触氧
化池被填料上的生物挂膜进一步吸附氧化，从而达到排放标准排入水体，或是进入调节池稀释甲醇残液浓度。
从生物接触氧化池沉淀下来的污泥可回流到CTB池回用，而剩下的污泥进行浓缩，并真空脱水再送至干化场处理。
如果生物接触氧化池出水中悬浮物(SS)尚高，可用泵打入混合罐中，与聚合硫酸铁等凝聚剂进行聚凝处理，后经气浮池分离，达到出水COD<100mg/L,NH₃-N<15mg/L,CH₃OH<10mg/L,pH=6~9,达标后排放。
甲醇废水常用处理工艺
甲醇废水常用处理工艺来源: 发布时间: 2012-07-10 08:55 994 次浏览大小: 16px14px12px甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出.甲醇是化工、农药和制药等行业的重要原料。
甲醇废水是指在甲醇的生产或使用过程中，由精馏塔底部排出的蒸馏残液，主要含甲醇、乙醇、高级醇和醛及少量长链化合物，低温时有蜡状物质析出，其COD和BOD5一般为8 000～20 000 mg／L和5 000～10 000 mg／L。
由于甲醇废水的BOD5／COD较高，属于易降解高浓度有机废水。
若将甲醇废水直排入水体，会对环境造成严重的污染和破坏。
经过几十年的研究，国内外在甲醇废水处理方面积累了许多经验，并研发出了多种处理工艺和方法。
目前国内已研制并采用的甲醇废水处理方法有物化法、化学法、生化法等，这些方法可对甲醇废水进行不同程度的处理.物化法和化学法是不彻底的处理方法，高浓度甲醇废水经其处理后必须送至污水处理厂进行集中处理才能达标排放。
生物处理法包括好氧生物处理和厌氧生物处理，好氧生物法多用于中低浓度甲醇废水的处理，其抗冲击负荷能力相对较弱，运行不当，易导致污泥膨胀；厌氧生物处理多采用UASB系统，对高浓度甲醇废水有很好的降解能力，但由于高浓度甲醇废水的水质水量波动很大，使得单段厌氧消化工艺在高负荷下轻易出现酸化现象，对其处理能力和运行稳定性造成一定的影响。
为了进步对高浓度甲醇废水的处理能力，我们有必要从理论研究和实际应用两方面着手开发出技术含量高、经济高效、易于调控的新型处理工艺。
好氧生物处理工艺氧化沟工艺。
该工艺具有工艺流程简单、污染物分解彻底和剩余污泥产量少等特点，对甲醇废水的处理效果较好，但处理装置造价高、占地面积大、抗冲击负荷能力有限。
好氧流化床工艺案例。
某化肥厂采用纯氧曝气活性污泥流化床处理甲醇废水，进水COD为1 500-30 000 mg／L，废水流量为7 t／h，处理后COD去除率大于65％，甲醇去除率为99％，但废水处理费用较高。
甲醇投加系统在污水处理中的应用
甲醇投加系统在污水处理中的应用摘要目前污水处理中普遍存在进水氮、磷浓度高，缺乏碳源的问题。
介绍污水处理中甲醇投加系统的组成及作用，分析甲醇投加量的计算，以供参考。
关键词甲醇投加系统；污水处理；应用甲醇投加系统作为一种新技术、新工艺在城市污水处理项目上的运用，为污水处理后排放达到国家一级排放标准提供了技术支撑，解决了脱氮除磷这一难题，为城市污水处理工程项目开辟了一个全新的方向。
张家港市春泰环保机械工程有限公司作为甲醇投加系统这一新项目的创始单位之一，致力于环保事业的发展。
甲醇投加系统作为环保项目中的新工艺、新技术、新课题，为推广该系统的应用，编制了这套简要操作使用说明资料，作为给业主在该甲醇投加系统项目上的操作使用指南。
由于甲醇投加项目处于初级阶段，因项目工艺配置各有不同点，此次操作使用说明应依据各自工艺特点参照使用。
1 甲醇在污水中的作用1.1 甲醇的物理、化学性质甲醇是一种重要的有机溶剂，是无色带有酒精气味易挥发的液体，能溶于水和许多有机溶剂，是化工、农药、医药的重要原料之一，在工业上有着广泛用途，近年来开始应用于污水处理领域[1]。
甲醇化学分子式为CH3OH。
溶点-98 ℃，沸点64.7 ℃，闪点11.1 ℃，密度0.79 g/mL。
甲醇为无色透明液体，易燃易爆，易挥发，所产生的蒸汽与空气能形成爆炸混合物，当混合物浓度达到 6.7%～36.0%时，遇明火会引起燃烧爆炸，同时甲醇具有一定毒性，不能食用。
可见甲醇是无色、透明、易燃、易挥发的有毒液体。
1.2 甲醇在污水处理中的应用城市生活污水和工业废水脱氮除磷是我国治理污水领域中迫切需要解决的问题。
近年来，经科研单位研发，结合国外污水处理的成功经验，在污水处理中采用甲醇作为一种溶剂药物投加到污水处理生化池内[2]，能有效去除污水中的氮化物和磷化物，使处理后水质达到排放标准。
2 甲醇投加系统的组成及作用2.1 甲醇投加系统组成甲醇投加系统主要由储存单元、投加单元、稀释单元、电控单元组成。
0693.高温汽提焚烧法处理甲醇废水
高温汽提焚烧法处理甲醇废水汽提法的去除对象是挥发性溶解物，借助废水与蒸汽的直接接触，使废水中的挥发性物质按照一定的比例扩散到气相中，从而把挥发性污染物从废水中分离出来。
汽提法是让废水与水蒸汽直接接触，使废水中的挥发性有毒有害物质按一定比例扩散到气相中去，从而达到从废水中分离污染物的目的。
汽提法的基本原理与吹脱法相同，只是所使用的介质不同，汽提是借助于水蒸汽介质来实现的。
汽提法分离污染物的工艺视污染物的性质而异，一般可归纳为以下两种：1简单蒸馏对于与水互溶的挥发性物质，利用其在气——液平衡条件下，在气相中的浓度大于在液相中的浓度这一特性。
通过蒸汽直接加热，使其在沸点（水与挥发物两沸点之间的某一温度）下，按一定比例富集于气相。
2蒸汽蒸馏对于与水互不相溶或几乎不溶的挥发性污染物。
利用混合液的沸点低于两组分沸点这一特性，可将高沸点挥发物在较低温度下加以分离脱除。
焚烧法处理废液是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、二氧化碳等无害物质。
焚烧法一般用于高浓度有机废水的处理，一般要求大于100g/L，且需要蒸发浓缩设施以及焚烧炉，污染物经焚烧处理后可转化为无害的二氧化碳和水，实际是利用高温进行有机物的深度氧化。
热值较低的废水由于和燃物比例小，不足以维持焚烧温度所以往往要先浓缩（如用蒸发和蒸馏法）再焚烧或领先辅助燃料进行焚烧。
废液中有机物的质量分数一般在10%以上或CODCR>300g/L时，用焚烧法处理比用其他方法有利。
国外使用焚烧法较多，在国际上焚烧技术排领先位置的有欧洲的芬兰、德国等几个国家，在美洲有加拿大、美国和亚洲的日本。
我国尽管起步较迟，但在国内建有代表性、成功的焚烧处理项目据资料统计有板有38项样板工程。
在国内众多的焚烧装置介绍资料中发现有几个共性特点：凡是焚烧高浓度有机废液、有机废气或混烧废液、废气的焚烧炉型极大多数采用立式炉。
这与焚烧的介质是液体特别有关系。
尤其是有机废液焚烧介质的化学组分与焚烧工况有直接的关系。
甲醇在污水处理厂中的应用及投加探讨
甲醇在污水处理厂中的应用及投加探讨摘要：随着国民经济的深入发展，我国进入了工业化时代，随着而来的污染问题也越来越严重，污水处理厂的除污问题受到更多的重视。
本文主要讲述了甲醇在污水处理厂的应用及甲醇的投加问题，供大家参考。
关键词：甲醇；污水处理厂；应用；投加一、应用背景1、背景：近年来．由于大量的含氮生活污水和工业废水排入水体，以及农用化肥的过度使用等原因，加速了河流湖泊的富营养化，因此，开发有效的脱氮技术成为研究的热点。
在国家最近颁布的《污水综合排放标准》中，对氮磷的控制越来越严格，十二五计划也制定了在今后的污水排放标准将进一步的提高。
因此，污水脱氮在污水厂中将越来越重要。
2、碳源选择目前大多数污水脱氮工艺的研究中都是采用低分子有机物类(如甲醇、乙醇、乙酸)和糖类物质(如葡萄糖、蔗糖)作为液体碳源。
甲醇是应用和研究最为广泛的反硝化碳源。
甲醇作为基质时本身不含有营养物质（如氮、磷），PH显中性，可减少对污水中微生物的影响，同时甲醇能够被完全氧化，分解后的产物为CO2和HO2，不留任何难降解的中间产物，其去除硝酸盐的最佳碳氮比较低，且反应较快、产泥量较低，因此作为外加碳源比葡萄糖和其他的一些液态有有机物更为常用，很多国内外专家研究了不同碳源物质对污染饮用水脱氮过程的影响。
试验结果表明，进水硝酸盐质量浓度为240～1300mg／L条件下，以甲醇为碳源时．氮去除率为95％～97％．以乙醇为碳源时．氮的去除率为88％～92％；以甲醇为外加碳源可显著提高固定化反硝化菌的反硝化效率。
还有专家分别以甲醇、乙醇、葡萄糖为外加碳源，研究了SBR 工艺处理肉类加工废水的脱氮效果．结果发现以甲醇为外加碳源时脱氮效果最好．工艺最终出水的COD和氨氮浓度最低。
3、市场前景在国家颁布的“十二五计划”在环保方面将进一步加大投资，重点项目中就包括城镇污水处理。
在“十二五”期间，全国重点流域城市，县污水厂要求达到一级B标准，重点流域省会城市及重点地市的污水处理厂要求达到一级A标准，排入封闭式水域及对近岸海域水质有直接影响的地区污水处理厂应选用具有强化除磷脱氮功能的处理工艺。
废水甲醇的排放标准
废水甲醇的排放标准
废水甲醇的排放标准可以根据不同国家或地区的法规和标准进行规定。
以下是中国国内废水甲醇排放标准的简要介绍：
根据《中华人民共和国环境保护法》和其他相关法律文件，中国对废水甲醇的排放进行了严格的监管和控制。
1. 总污染物排放限值：废水中的总甲醇排放限值为1.0mg/L。
2. COD（化学需氧量）排放限值：废水中的COD排放限值根据不同行业和产业进行划分。
一般而言，废水中的COD排放限值要符合当地的行业排放标准。
3. PH值：废水的PH值要控制在6-9范围内，以避免对环境产生不良影响。
根据特定行业和地区的要求，还可以存在一些细化的废水甲醇排放限制标准。
实际的排放标准可能因地区和行业而异。
在进行废水处理及排放前，企业和相关单位应当根据国家和地方的相关环保法规和标准，进行必要的废水甲醇处理和净化，以确保废水的排放符合相关标准和要求。
甲醇工业废水处理
甲醇工业废水处理2 处理工艺根据该废水的特点，先设厌氧水解调节池以提高废水可生化性，再用膜微孔曝气生物接触氧化好氧处理去除废水中大部分COD。
然后用兼氧细菌接种缺氧处理去除废水中部分COD，并提高废水的可生化性。
再用好氧内循环曝气生物塔处理去除废水中剩余的COD。
处理工艺系统以生物降解有机物为主，后设配套的活性炭深度处理工艺，以确保整个处理工艺出水满足要求。
处理工艺流程设计如图1所示。
由于废水水质和水量波动大，不利于生物处理，因此生化处理前必须设水解调节池，确保生物后续处理作用稳定。
由于排放的废水对一般好氧菌有明显的抑制性，COD去除效果差。
因此，在曝气生化塔前设倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O 反应池，确保有机物在生物组合反应器内得到较充分降解，去除大部分COD，同时提高废水的可生物降解性，为后续好氧生物处理创造有利条件。
废水经倒置的膜微孔曝气生物接触氧化A/O工艺处理后，COD去除率高，可生化性提高，对后续好氧生物也无抑制作用，因此有利于进行后续好氧生物处理。
在膜微孔曝气生化塔内充分曝气供氧的条件下，废水中剩余的有机物在好氧菌作用下充分利用水中溶解氧得到充分降解和去除，废水COD达回用要求。
好氧生化塔处理后出水仍含有一定量的悬浮物、细菌和杂质，需再经过后续物化混凝和和活性炭过滤处理，通过生物絮凝和物化混凝协同作用，将水中的悬浮物杂质细菌和部分难降解有机物有效除去，使出水COD等指标达回用水质要求。
2.3 主要构筑物及设备设计参数2.3.1 水解调节池水解调节池主要是调节水质和水量并提高废水可生化性，尺寸为15×6×2.5m, 有效容积200m3。
池体采用钢筋混凝土结构，在池中同时加入少量的微生物所需氮、磷等营养。
2.3.2 倒置的膜微孔曝气A/O反应池废水通过倒置的A/O反应池处理后，大部分易生化降解的有机物得到除去，同时难生化降解的有机物的可生化性得到一定明显改善。
由于兼性菌的降解作用，降低废水生物毒性，提高其可生化性，为后续曝气生物氧化塔处理创造有利条件。
甲醇生产废水处理方案.doc
甲醇生产废水及生活污水处理方案湖南永清环保技术有限公司二〇〇六年十一月目录1.概况 (1)2. 污水处理工艺及工艺流程 (1)3 工艺参数设计 (5)4. 设备及材料清单 (7)5 投资估算 (8)6 工程总投资 (9)1.概况1.1 处理规模的确定根据提供的数据，污水站的设计处理能力为25m3/h。
1.2 设计进水水质根据提供的数据，设计污水处理站进水水质如下（平均值）：CODcr：800mg/L BOD5：400mg/LSS： 150mg/L pH： 6～91.3 设计出水水质污水经处理后，出水水质达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级标准，即：CODcr≤100mg/L BOD5≤20mg/LSS≤70mg/L NH3-N≤15mg/LpH：6～92. 污水处理工艺及工艺流程2.1 污水处理工艺根据所提资料，其污水是甲醇生产废水和部分生活污水组成，主要污染成分为甲醇、乙醇、丙醇类物质，其BOD5/COD Cr值约为0.5，可生化性较好。
目前，国内外对含甲醇废水的处理多采用生物法，大体上可以分为3大类。
即活性污泥法、生物膜法和自然处理法(氧化沟、氧化塘)。
主要工艺有活性污泥法、UASB 法、生物硫化床法等。
根据本工程污水水质水量情况，本污水处理方案拟采用由序批式活性污泥法（SBR法）改进、完善后的DAT-IAT工艺。
SBR法是将初沉池或调节水解池出水流入曝气池，按时间顺序进行进水、反应（曝气）、沉淀、出水、待机（闲置）等基本操作，从污水的流入开始到待机时间结束称为一个操作周期，这种操作周期周而复始反复进行，从而达到不断进行污水处理之目的，因此，节约了二次沉淀池和污泥回流系统，在中小规模污水处理中是较好的处理工艺。
20世纪90年代，新的SBR改良工艺如ICEAS、CASS、DAT-IAT等相继研发问世，近年来，各种SBR的改良工艺以其独特的优点引起广泛注意，被迅速推广，并不断得到改进、完善，使其成为目前世界上污水处理技术中的热门工艺，其中DAT-IAT工艺是最新最优的SBR革新工艺之一。
甲醇废水排放标准
甲醇废水排放标准
甲醇废水排放标准是：直接排放限值为3mg/L，间接排放限值为15mg/L。
甲醇废水中主要含高级醇、烯烃和有机酸等杂质，可以采用汽化法处理甲醇废水。
法律依据
《中华人民共和国水污染防治法》第十四条
国务院环境保护主管部门根据国家水环境质量标准和国家经济、技术条件，制定国家水污染物排放标准。
省、自治区、直辖市人民政府对国家水污染物排放标准中未作规定的项目，可以制定地方水污染物排放标准；
对国家水污染物排放标准中已作规定的项目，可以制定严于国家水污染物排放标准的地方水污染物排放标准。
地方水污染物排放标准须报国务院环境保护主管部门备案。
向已有地方水污染物排放标准的水体排放污染物的，应当执行地方水污染物排放标准。
水质稳定剂生产的甲醇废水预处理工艺
在 实 验 室 中用 小塔 对该 水样 进行 精 馏 试验 。以 ６０ ｍ×１８０ｍ １０ｍ ０ ｍ的 有 机玻 璃 柱作 为 精馏 塔 ， 料 进
口位 于 塔 的 中 部 ， 置 １ 内 ５块 筛 孔 塔 板 ， 常 压 下 控 在
制其 回流 比为 １ １ ： 。连 续 操 作 ８ｈ 每 隔 ２ｈ取 样 进 ，
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｏ ｃ ｎ ｈ ｔ ｒ ｑ ａ ｉ ｔ ｂ ｅ ｓ ｌ ｅ ｔ ｗｉｌｂ ｎ ｉ ｈ ｃ ｎ ｅ ｔａ ｅ ｔ ａ ｏ ｓｅ ｔ ｒ ｔ ａ ｔ Ｐｒ ｄｕ ｉ ｇ ｔ ｅ ｗａ ｅ ｕ ｌ ｙ ｓａ ｌ ｏ ｖ ｎ ｌ ｒ ｇ ｈ ｇ ｏ ｃ ｎ ｒ ｔ ｄ ｍｅ ｈ ｎ ｌ ｗａ ｔ ｗａ ｅ ．Ｗ ｅ ｍａ ｒ —ｒ ａ ｔ ｈ ｔ ａ ｔ ｉ ｙ ｐ ｅ ｔｅ ｔｗｉｈ ｔ ｅ ｍｅ ｈ —
１ ｄ 总 Ｃ Ｄ量 为 １８ｔａ 占全厂 所 排 Ｃ Ｄ量 的 ０ｍ ／ ， Ｏ ． ／， Ｏ ８ ％以上 ， 不 经预 处 理 ， ０ 如 让该 废 水 直接 与 其 他 废 水
｝ 合 处 理 ， Ｃ Ｄ 的 平 均 浓 度 达 ０ ６×１ ｍ ／ ， 昆 则 Ｏ ． ０ ｇ Ｌ 处 理 难 度 大 且 处 理 费 用 较 高 。 经 过 对 甲 醇 废 水 多 次 处
Ｐｒ —ｒ ａｍｅ ｔＴ ｃ ｎ ｌｇ ｆＭｅｈ ｎ ｌＷ ａ ｔｗａｅ ｎ ｔ ｅＷ ａｅ ａｉ ｅｔｅ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙｏ ｔ ａ ｏ ｓｅ ｔｒｉ ｈ ｔｒＱｕ ｌ ｙ ｔ
Ｓ ａ ｌ ｏ ｖ ｎ ｏ ｕｃ ｉ ｎ ｔ ｂ ｅ Ｓ ｌ ｅ ｔＰｒ ｄ ｔｏ
维普资讯
第 １ ５卷
第 ３期
污 染 防 治 技 术
２０ ０ ２年 ９月
废水甲醇测定实验报告
废水甲醇测定实验报告1. 引言废水中的有机污染物是环境保护的重要关注对象之一，其中包括甲醇等有机溶剂。
准确测定废水中的甲醇浓度对于环境监测和废水处理具有重要意义。
本实验旨在通过某种方法测定废水中甲醇的浓度，并验证该方法的准确性和可行性。
2. 实验方法2.1 实验仪器与试剂- 甲醇标准溶液(浓度分别为0.5 mol/L, 1.0 mol/L, 1.5 mol/L)- 废水样品（待检测甲醇浓度的废水）- 紫外可见分光光度计- 紫外可见光谱分析仪（用于获取废水样品的光谱数据）2.2 实验步骤1. 待检测的废水样品中甲醇的含量预计为X ppm。
2. 准备甲醇标准溶液，浓度分别为0.5 mol/L, 1.0 mol/L, 1.5 mol/L。
3. 使用紫外可见光谱分析仪，获取废水样品的吸收光谱。
4. 使用紫外可见分光光度计，分别测定废水样品和甲醇标准溶液在特定波长下的吸光度数值。
5. 利用甲醇标准溶液的浓度与吸光度数值之间的关系建立标准曲线。
6. 根据废水样品的吸光度数值，利用标准曲线推算出废水中甲醇的浓度。
3. 实验结果与分析在实验中，我们根据步骤2中制备的甲醇标准溶液，以及利用紫外可见光谱分析仪获取的废水样品的吸收光谱数据，测定了废水中的甲醇浓度。
通过测定不同浓度的甲醇标准溶液的吸光度数值，我们建立了甲醇浓度与吸光度之间的标准曲线。
然后，通过测定废水样品的吸光度数值，并利用标准曲线进行插值，我们得到了废水样品中甲醇的浓度。
实验结果如下：甲醇浓度(mol/L) 吸光度0.00 0.0050.50 0.1001.00 0.2001.50 0.300根据标准曲线的斜率和截距，我们推算出废水样品中甲醇浓度为X ppm (mg/L)。
4. 结论与讨论通过本次实验，我们成功地测定了废水样品中甲醇的浓度。
我们建立了甲醇浓度与吸光度之间的标准曲线，并利用该曲线对废水样品进行了浓度插值。
实验结果表明，本方法具有较高的准确性和可行性，能够满足环境监测和废水处理中对甲醇浓度的测定需求。
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摘要：一体化两相厌氧反应器是最新研制的uasb型设备，并应用于武进精细化工厂高浓度含甲醇有机废水处理工程。
运行过程表明，一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0 kgcod/(m3·d)，进水cod达到6000 mg/l以上。
运行期间虽然进水负荷有很大波动，但出水cod值都在200～400 mg/l之间。
关键词：醇废水厌氧—好氧工艺一体化两相厌氧反应器颗粒污泥武进精细化工厂是国内最大的生产水质稳定剂的化工厂之一。
水质稳定剂类生产废水的特点是：废水成分复杂且浓度高，间歇排放，水质水量波动大。
该厂高浓度有机废水主要含有甲醇、甲酯、醛、羧酸等有机物，尤以甲醇为主要污染物。
废水的cod高达(2.5～44)×104 mg/l，排放周期为3～30 h，浓度逐级恶化，ph值为3.5。
该厂废水受纳水域为太湖流域，废水处理须达《污水综合排放标准》(gb 8978—1996)的新扩改一级标准。
1方案选择及工艺流程1.1 方案选择①高浓度含甲醇废水通过精馏塔进行预处理，回收97%以上的甲醇，这既有一定的经济效益，又把高浓废水的cod值控制在合理的范围内，为后续处理减轻压力。
精馏后废水水质指标见表1。
表1精馏后的废水水质cod浓度(mg/l) 平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph 水温(℃)60 000～230000 80000 10 3.5 70②高浓度废水的bod5/cod＞0.5，基本上属于易生物降解废水，因此选择以厌氧处理为主，好氧处理为辅的生物处理工艺。
③低浓度生产、生活混合废水因其有机物含量较低，且易于生物降解，可与厌氧出水进行混合，然后一起进好氧生物处理设备。
低浓度生产、生活混合废水的具体水质情况见表2。
表2低浓度生产、生活混合废水的水质平均cod值(mg/l) 水量(t/d) ph600 300 6.01.2 工艺流程武进精细化工厂废水处理流程如图1所示。
1.3主要构筑物①调节池的有效容积为30 m3，主要作用是均化水质，调节水量。
高浓度来水和一体化两相厌氧器的出水回流混合可有效调节废水的ph值，使其提高至6.0左右。
②一体化两相厌氧反应器属新型uasb设备，是专门针对高浓度有机废水而设计的。
它基于两相厌氧生物降解的原理，在同一个反应器中通过内部结构的变化，实现产酸和产甲烷两相分离，从而保持这两大类微生物的生物活性，使二者在各自的最佳生长繁殖条件下，以最高的反应速度达到最好的运行效果。
该反应器有效容积为200m3，直径为6.6 m，高为7.8 m，采用中温消化，反应温度通过自动控制系统保持在(35±3)℃范围。
③在好氧反应器中内置一种有机填料，可使混合液在其内部交叉流动，并使微生物在填料表面挂膜，从而有效强化污水与微生物膜之间的传质速率，提高氧的利用率，加快反应速度。
单体有效容积为75 m3，填料高度为2.0m，两座并联运行。
④重力过滤器直径为1.6m，柱高为2 m，滤速为8.6 m/h。
2一体化两相厌氧反应器的运行过程2.1接种污泥反应器中产酸相的接种污泥部分来自于常州市丽华污水处理厂二沉池排放的好氧活性污泥，另一部分来自于南京扬子化工厂脱水后的厌氧污泥。
产甲烷相的污泥全部取自南京扬子化工厂的厌氧污泥。
装泥时，向两反应器内加入适量过滤后的新鲜粪便水作为营养。
扬子厂的厌氧污泥：vss/ss=0.42，含水率为76.4%；丽华厂污泥的mlss约为2000 mg/l。
产酸相的污泥接种浓度约为10kgvss/m3，产甲烷相的污泥接种浓度约为18 kgvss/m3。
2.2污泥培养驯化期驯化期间为使菌种恢复活性并逐步适应新的水质，采取间歇进水。
进水cod控制在1 000～2 000 mg/l，进水流量为4 t/h(设计流量)左右。
最初每班(8 h)进水0.5 h，随后增加至1.0 h，使反应器的出水cod维持在400 mg/l左右，当来水水质稳定后即逐步延长进水时间。
2.3 逐步提高负荷期约45 d以后系统开始连续进水，并逐步提高进水负荷。
这一阶段依靠增加进水流量和浓度来提高进水负荷。
由于企业生产量增加，进水流量由4 t/h提高至6 t/h，进水cod由2 000 mg/l提高至8 000 mg/l。
经过两个月左右的运行，反应器的负荷达设计要求，并且有很大的潜力。
反应器内的污泥先由原来小颗粒状的固体污泥溶解成絮状，并逐步变成密实、表面有光泽的颗粒污泥，污泥性质发生了明显的变化。
由此，反应器具备了一定的抗冲击负荷的能力，转入满负荷运行阶段。
2.4 满负荷运行期该阶段是在保证系统稳定运行和出水水质情况下，进一步提高反应器的容积负荷，充分挖掘反应器的潜力，并使出水水质进一步提高。
这段时间反应器的进水cod达到15 000 mg/l，处理量超出设计值50%左右。
各阶段的运行情况见表3。
表3一体化两相厌氧反应器的运行情况及参数运行阶段运行时间运行情况及参数污泥培养驯化45 d 进水q=4.0t/h，cod=1 000～2 000 mg/lnv=0.05～1.0 kgcod/(m3·d)出水cod在400 mg/l左右cod去除率达85%以上反应器运行半个多月后，水封即开始冒气，出水清澈，反应器内污泥小部分已溶解，但大部分呈固体颗粒状逐步提高负荷期55 d 进水q＝4.0～6.0 t/hcod＝2 000 mg/l～8 000 mg/lnv=1.0～6.0kgcod/(m3·d)出水cod在300～400 mg/l之间cod去除率在90%～95%之间产气量逐步增大且随进水负荷变化，后期反应器跑泥，出水呈黑色，污泥基本溶解，部分已颗粒化满负荷运行期30 d 进水q=4.0～6.0 t/hcod＝8 000 mg/l～15 000 mg/lnv=6.0～11.0kgcod/(m3·d)出水cod在200～400 mg/l左右cod去除率在95%～99%之间出水呈微黑色，跑泥很少，反应器底部形成颗粒污泥密实层，颗粒污泥大多由球菌菌团组成3好氧反应器的运行过程好氧反应器的接种污泥全部来自于丽华污水处理厂二沉池的剩余污泥，在装泥过程中同时投加经过滤的新鲜粪便水和适当的氮、磷营养。
对好氧池鼓风闷曝3 d，污泥恢复活性，此时污泥中的原生动物比较活跃，可以进水对污泥进行培养和驯化。
因来水水质变化较大，系统先间歇进水，待出水cod降到200 mg/l以下时，逐渐增加进水时间。
系统连续进水后，负荷由小到大逐渐增加，然后按设计负荷进水正常控制工艺条件。
约经一个月时间，污泥已适应新的水质，污泥生物相丰富活跃，各种有机物去除率稳定，培驯基本成功。
各阶段运行的具体情况和参数见表4。
表4好氧反应器的运行情况及参数项目启动初期较低负荷期较高负荷期正常运行期进水流量(t/h) 4.0 8.0 12.0 10.0进水cod(mg/l) 200～300 300～500 600～900 200～500出水cod(mg/l) 120～140 100～130 120～140 40～80去除率(%) 40～60 65～75 80～85 70～85甲醇废水4分析与讨论武进化工厂高浓度含甲醇废水生物处理工程的启动和运行非常成功，目前系统运行稳定，抗冲击能力强，处理效果显著。
4.1厌氧处理①种泥选择得当南京扬子化工污水厂脱水后的厌氧颗粒污泥已基本能适应化工类废水的特点，作为种泥在驯化期能迅速完成基质转换，维持反应器的高负荷运作。
所以在厌氧处理段选取接种污泥时厌氧消化污泥应优先考虑。
②种泥浓度适宜接种污泥的浓度应随污泥性质和反应器的结构而变化，一般来说污泥接种量过多或过少都不可取。
污泥接种量过少，反应器启动初期，菌种筛选繁殖速度慢，不能及时形成平衡的生态系统，致使启动时间过长，系统运行稳定性差；污泥接种量过多也不必要，因为随着水力负荷的提高和产气量的增加，会造成大量污泥流失，恶化出水水质。
就反应器来说，污泥接种量又有所不同，一体化两相厌氧反应器采用水力喷射搅拌且内置特殊结构的填料，能有效防止污泥流失，所以可适当增加污泥接种量，这有利于系统快速平稳启动。
③水质、水量的调节由于来水水质、水量波动非常大，所以经一体化反应器的出水大部分循环回流，从而在把进水负荷降低一个数量级的基础上，有效调节水质水量，同时可节省营养盐的投加量，降低运行成本。
④营养条件的控制在启动初期为使反应器内的微生物尽快恢复活性，特加几车粪便水作为营养，并在启动中期适量补加。
运行过程中，通过投加营养盐(尿素、磷酸钠等)补充n、p营养，维持c∶n∶p=(100～500)∶5∶1左右，以刺激细菌的生长繁殖。
正常运行时营养盐基本不加。
⑤设备选择正确一体化两相厌氧反应器是专为高浓度有机工业废水设计的，反应器性能优良、操作简单、自动化程度高。
运行结果证明，该反应器对高浓度含甲醇废水进行预酸化处理，为甲烷菌对底物的转化提供了有利的条件和环境，所以说该反应器是一针对性、实用性都很强的设备。
4.2好氧处理①运行维护及时合理好氧反应器在运行过程中应及时注意来水和气温的变化。
实践证明，来水负荷急遽增高易造成污泥中毒、解体等现象。
污泥中毒、解体时应及时调整进水负荷，进行营养维护，必要时停止进水而闷曝一段时间。
进水负荷和气温的变化易造成污泥膨胀、产生大量泡沫，污泥一旦发生膨胀就很难控制。
运行中发现，通过投加聚合铝铁絮凝剂可有效改善污泥的沉降性能，结合加大二沉池的排泥力度、调节曝气量等措施，控制了污泥膨胀。
好氧池运行过程中，曾有一段时间产生大量泡沫，气泡直径大至30cm，若不及时除去，泡沫堆积硬化，影响出水水质。
经研究发现，泡沫产生与进水水质有着很大的关系，通过控制曝气量可减少泡沫，但不能根除，投加消泡剂是一快捷有效的办法，该厂恰又生产该类产品，降低了费用。
②设备性能优良实践证明好氧反应器的处理能力、抗冲击能力非常强，对高、低负荷的废水都有很高的去除率。
5结论一体化两相厌氧反应器的处理效果十分显著，容积负荷达到6.0～11.0kgcod/(m3·d)，进水cod达到6 000 mg/l以上，运行期间无论进水负荷有多大波动，出水cod值都在200～400 mg/l，甚至更低。
好氧反应器通过对厌氧反应器出水和低浓度生产、生活废水的进一步处理，能够有效保证最终出水达到排放标准。
整套厌氧—好氧工艺搭配合理，能够充分发挥两相厌氧反应器处理负荷高、抗冲击能力强的优势，利用好氧反应器对高、低负荷皆可适应的特点对厌氧出水进行深度处理，提高了出水水质。
该工艺自动化程度高、操作简单、运行稳定，整个工程具有投资少、效益高、有效利用空间、节省占地、易于维护等特点，成为处理高浓度有机废水的一个示范工程。