SHS 01020-2004 活塞式压缩机维护检修规程

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活塞空压机使用、维护和检修规程

活塞空压机使⽤、维护和检修规程活塞空压机使⽤规程⼀、设备主要技术性能:设备使⽤者必须了解所使⽤设备的主要技术性能。

⼆、设备运⾏前检查：1．检查空压机地脚螺母，各吸排⽓阀的阀盖螺母等紧固件的紧固情况。

检查电源电压是否正常。

2．检查三⾓⽪带的松紧程度和联轴器安装是否正常。

3．检查空压机的安全防护装置是否可靠，仪表是否正常，各种管路阀门是否完好。

4．检查机⾝油池及注油器油位是否正常。

5．打开进⽔及排⽔阀门，启动循环⽔泵，使⽔路畅通，并检查各连接处是否有漏⽔现象。

6．关闭减荷阀（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），减⼩空压机启动负荷。

7．检查电器和空压机电动机启动⼿柄是否在启动位置。

如⽆问题⽅可接通电源开机。

三、设备启动与停⽌程序：1、启动程序：先将电动机启动开关间断点动，察听空压机的各运动部件有⽆异常声响。

确认正常后⽅能启动电动机。

电动机启动后，空压机应空载运⾏5-6分钟，然后逐步打开进⽓阀门，投⼊负荷进⾏。

2、停⽌程序：a．逐步关闭减荷阀门（或打开排⽓管旁通放⽓阀门），使空压机进⼊空载运转状态。

b．切断电源。

c．空压机停车１５分钟后，才能停⽌循环⽔泵，关闭冷却⽔进⽔阀。

d．放出中间冷却器和储⽓罐中冷凝的油⽔；在冬季低温下应将各级⽔套和中间冷却器内的存⽔全部放尽，以免冻裂机体。

e．进⾏⽇常维护保养。

四、⽣产过程中注意事项：1.空压机运⾏时应经常注意检查机⾝油池⾯⾼度和注油器的油位和油滴数是否正常。

2.随时注意和检查各压⼒表、温度表所⽰读数，使其在允许规定的范围内。

3.随时注意电动机的温升及电流、电压表所⽰读数，应在允许规定的范围内。

4.当储⽓罐内压⼒达到规定数值时，应注意安全阀和压⼒调节器的动作是否灵敏、可靠；定期对安全阀作⼿动或⾃动放⽓试验。

5.空压机运⾏时，每⼯作2 ⼩时须将油⽔分离器的油⽔排放⼀次，储⽓罐内的冷凝油⽔每班应排放⼀次，空⽓温度⼤时应增加排放次数。

五、特殊情况下的紧急措施，遇以下情况应停机检查。

活塞式压缩机保养及检修

活塞式压缩机保养及检修活塞式压缩机保养及检修活塞式压缩机保养及检修【1】[摘要]本文主要阐述了活塞式压缩机的日常维护时间和主要内容，并分析了如何做压缩机的维修管理工作。

为技术人员和维修人员提供参考。

[关键词]活塞式压缩机维护保养检修管理为保证压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，必须进行维护保养。

通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，即使出观故障，也便于判断和采取措施。

一、活塞式压缩机的维护与保养为保证压缩机处于良好的运转状态，延长机器的使用寿命，必须进行维护保养。

通过维护保养，能全面掌握机器的状况，可以及时发现问题，排除故障，改善机器的工作条件，即使出观故障，也便于判断和采取措施。

活塞式压缩机维护保养一般分为日常维护和三级保养。

(1)日常维护日常维护是操作人员必须履行的工作，也是确保压缩机正常运转的条件之一。

日常维护主要内容有：1)勤看各指示仪表，如各级压力表、油压表、温度计、油温表等，注意润滑情况，如注油器、油箱和各润滑点，以及冷却水流动的情况。

2)勤听机器运转的声音。

如气阀、活塞、十字头、曲轴及轴承等部位的声音是否正常。

3)勤摸各部位，觉察压缩机的温度变化和振动情况。

如冷却后排水温度、油温、运转中机件温度和振动情况等，从而及早发现不正常的温升和机件的紧固情况。

但要注意安全。

4)勤检查整个机器设备的工作情况是否正常，发现问题及时处理。

5)认真负责地填写机器运转记录表。

6)认真搞好机房安全卫生工作，保持压缩机的清洁，做好交接班工作。

(2)三级保养1)一级保养一级保养是每天必须进行的工作。

一般在班前、班后及当班时间进行。

目的是保证设备正常运转和工作现场文明整洁。

一级保养主要内容有：①每天或每班应向压缩机各加油点加油一次。

有特殊要求的，如电动机轴承的润滑，按说明书规定加油。

总之，一切运动的摩擦部位，包括附件在内都要定时加油。

②要按操作规程使用机器，勤检查、勤调查，及时处理故障并记人运行日记。

活塞式压缩机维护检修规程1

活塞式压缩机维护检修规程一、结构简述活塞式空气压缩机由机身、汽缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、汽阀等组成，由电动机驱动。

二、设备及环境1.设备清洁、表面无灰尘、油垢。

2.基础及周围环境整洁。

3.设备及管线、阀门等无泄漏。

三、设备维护日常维护1.严格按操作规程启动，运转与停车，并做好记录。

2.严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10-0.30MPa。

4.随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。

发现超温要查找原因，及时处理。

5.随时检查各段压力、温度、按规定做好记录。

发现异常，及时查找原因，进行处理。

6.冷却水压力不得低于0.2 MPa。

7.设备和现场要保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

8.设备长期不使用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

紧急情况停车遇有以下情况之一时，应紧急停车：A.润滑油中断；B.冷却水中断；C.轴承温度超标；D.压缩气突然超温超压；E.声音突然异常，查不到原因；F.突发性严重振动，查不到原因；G.主零、部件及管道断裂；H.操作规程规定的其他紧急停车条件。

检修周期检修方法简述1.用水平仪测量机身水平度；用拉线法测量中体、气缸同轴度并进行调整。

2.用着色法检查滑动轴承接触面积，达不到标准要求时，应进行刮研。

3.用塞尺测量活塞与气缸、填料环与活塞杆径向间隙，并进行调整。

4.用压铅法测量轴承间隙、齿轮啮合间隙、气缸余隙。

5.主、曲轴轴颈，活塞杆可以用电镀、喷镀、刷镀等方法修复。

检修质量标准基础1.外观检查不允许有裂纹、疏松、露筋、渗油和混凝土剥落等缺陷。

2.基础无不均匀下沉或倾斜。

机身、中体1.机身纵、横向水平度为0.05mm/m。

2.十字头滑道中心线与主轴座孔中心线垂直度为0.01mm/m。

3.机身主轴承与电机外伸副轴承座孔中心线同轴度为0.03mm。

活塞式压缩机的维护保养及检修管理

活塞式压缩机的维护保养及检修管理【摘要】随着科技的发展，活塞式压缩机在各行各业都有应用，并起到了重要作用。

本文对活塞式压缩机的维护保养及检修管理进行分析，具有一定的借鉴意义。

【关键词】活塞式压缩机；维护保养；检修管理0 前言本文对活塞式压缩机常见故障进行介绍，对活塞式压缩机故障的诊断理论进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对活塞式压缩机的维护保养进行了探讨。

1 活塞式压缩机常见故障分析活塞式空气压缩机引起故障的原因很多，这些故障如果不及时进行处理和维修，会严重影响压缩机的安全运行。

以下就对活塞式压缩机在运行过程中经常出现的故障进行分析。

1.1 润滑系统故障活塞式压缩机的润滑系统故障可分为循环润滑机构故障和气缸润滑结构故障两类。

1.2 循环润滑机构故障（1）油压突然降低。

原因主要有：油压表失灵、刮油环损坏、以及供油不良等很多原因引起的；（2）油压过高。

使用油脂的黏度比较大和运行中的某处油管路发生堵塞是造成油压过高的主要原因；（3）齿轮油泵故障。

主要由于磨损使得配合间隙过大、调节阀发生磨损等引起的；（4）润滑油温过高。

1.3 气缸润滑结构故障（1）气缸进油量过少。

主要由油管发生堵塞、柱塞被磨损等原因引起的。

（2）气缸壁、排气腔及气阀上的焦渣、积炭。

（3）气缸进油量过少。

（4）润滑油消耗量过大。

1.4 冷却系统故障水垢堵塞冷却器是压缩机常常出现的冷却系统故障。

当水垢堵塞了冷却器之后，使得润滑油的散热效果降低，那么进入油的温度就会增大，容易造成压缩机发出油温报警信号导致停止运行。

当水垢堵塞了气缸水套，会使得气缸的温度和排气的温度升高。

因此，要经常对冷却水泵和管路进行定期检查，保证冷水压力的稳定和正常，提供良好的冷却条件。

1.5 排气故障活塞式压缩机的排气故障最常见的就是排气温度过高，引起排气温度过高的原因主要是由于气阀的安装不合理；阀座与阀片之间的密封性不良；活塞环的磨损比较严重等原因导致的。

活塞式压缩机使用维护检修规定

活塞式压缩机使用维护检修管理规定为加强大机组日常维护及检维修管理工作，确保机组安全、稳定、高效运行，保证装置长周期平稳生产，特制订本管理规定。

1 机组的使用1.1 开车前的准备：1.1.1 保持曲轴箱润滑油在油面指示规定的高度范围内(曲轴箱油位视窗1/2-2/3之间)，机身润滑油牌号为68#润滑油，气缸与活塞由注油器提供220#润滑油，注油器油位在视窗标记的刻度线之内；加油严格按照润滑油三级过滤执行。

1.1.2 开车前先启动齿轮油泵，使润滑油压力在0.20-0.30MPa之间，运转5分钟后再启动主机。

1.1.3 机组开机前，岗位操作人员必须用随机携带专用盘车工具手动盘车，使压缩机主机和电动机转动三周以上，听其无冲击或其他声音，无卡涩或异常沉重感方可。

1.1.4 检查确保机组机身冷却水及润滑油冷却器冷却水畅通且冷却水压力不低于0.20MPa。

1.1.5 气压机开车前，岗位操作人员必须对各排凝点（一级入口气液分离器、一级出口缓冲罐底部、级间冷却器、级间分离器、二级出口缓冲罐底部）认真排凝，由车间管理人员现场监督检查。

1.1.6 机组开车前，由机、电、仪等部门专业人员对机组及附属设备进行认真细致的检查，岗位操作人员对工艺部分进行认真细致检查，对发现的问题及时处理后再开机；若由于相关人员检查不仔细对故障未及时排除，导致机组启动后需切机处理的，对相关部门按规定进行考核。

1.1.7 清除机器附近其它杂物。

1.2 开车及运行1.2.1 机组在正常投运或切换时，必须经生产科、所在车间设备管理人员及保运单位等相关部门确认后方可进行。

1.2.2 严格按照操作规程规定的操作程序，对机组进行投运或切换运行。

1.2.3 检修机组运转部件后的首次开车，必须在空负荷运行正常后，方可带负荷运转，在机组运转初期操作人员及机、电、仪各部门要加强巡检，发现异常要及时处理，不能处理的及时上报，停机处理。

1.2.4 机组在正常运行过程中，岗位操作人员必须严格执行岗位责任制和巡回检查制度，按巡回检查路线、内容、和标准对机组各部位进行全面细致检查，及时发现问题、隐患及不安全因素，认真记录机组运行、操作、缺陷和巡检等情况。

活塞式制冷压缩机的检修

活塞式制冷压缩机的检修1、检修的时间和内容根据压缩机的累计运转时间和压缩机的完好状况，定期对压缩机进行检查，小修、中修和大修。

压缩机投入运转的初期阶段，一般应检查气阀零件、缸套镜面和连杆大头瓦片磨合情况，检查阀片和气阀弹簧是否断裂，更换冷冻油．清洗吸气过滤器、油过滤器和曲轴箱。

当压缩机运转3000~4000小时后，应进行小修。

即拆卸活塞连杆组件，更换活塞环。

拆卸气阀组件，更换严重摩损的阀片和气阀弹簧。

检查并消除气缸、大头轴瓦工作表面上的拉痕。

拆卸检查轴封，研磨工作平面，更换胶圈。

当压缩机运转8000~10000小时后，应进行中修；除检查小修项目外，还应拆卸、检查更换严重磨损的活塞销、大小头轴瓦、小头衬套。

研磨内阀座和外阀座的阀线。

拆卸检查油泵等。

当压缩机运转20000小时左右时，应将压缩机进行大修，即将压缩机完全拆开，检查所有的零件，更换严重磨损的零部件。

2、拆卸压缩机应注意的事项(1)拆卸之前应将压缩机抽空，曲轴箱压力应在0．05MPa以下。

关闭机器与高低压系统连通的有关阀门，切断电源。

将放汽阀接好塑料管或橡皮管通向室外，开启放汽阀，将微量的余氨盲接放出室外。

(2)拆卸静配合的零件，要注意方向，防止击坏零件。

对固定位置不可改变方向的零件，做好标记，以免装错造成事故。

对体积小的零件拆卸后．要及时清洗并装在有关的部件上。

3、零件的检查与修理活塞式压缩机的检查工作，在零件拆卸过程中是伴随的。

对零件测量的部位和摩损情况认真检查，若发现问题，应找出原因提出修理方法。

(1)活塞上死点间隙的检查与调整测量间隙通常是用软铅块或保险丝的方法进行。

将保险丝几根拧成20～30mm长的长条，放置活塞中心顶部，装好排汽阀组，假盖弹簧和汽缸盖，并拧紧几只汽缸盖螺母，转动联轴器2～3周，然后拆下汽缸盖和排汽阀组，用外径千分尺测量被压扁的软铅条的厚度，即得出间隙数值。

不同压缩机的死点间隙不同。

因此，当机器在中、大检修时，必须对间隙进行测量和调整。

活塞式压缩机检修规范

氧压机检修规范一、拆装前准备1、10、24、32、36、41开口扳手跟梅花扳手个一把，卡簧钳（内、外卡），大小活动扳手各一把，加力杆一根。

2、8米长的粗钢丝绳两根、0.8米长的细钢丝绳两根、2米长的粗吊绳一根、3吨的葫芦一个。

（同时检查是否存在安全隐患）3、氧压机的配套工具一套。

二、氧压机拆装顺序1、拆进、排气与氧压机连接的配管，拆卸之前先用行车吊住配管。

拆平台。

2、拆冷却水缸的进、出水管。

3、用行车吊出冷却水缸（注意：行车的吊钩一定要垂直指向缸的圆心，以免拉伤缸的接触面）4、拆八个盖板，垫片平放。

5、吊一级活塞体，用吊耳螺杆拧入活塞的螺纹孔，用细钢丝绳从吊耳里串入，接下来盘车把一级活塞顶到上死点，拆十字头上的哈夫套（参阅十字头图纸），用行车慢慢吊起活塞体，使活塞杆与十字头分开，拧下活塞杆上的螺母，套上导向套，当活塞头全部吊出时取下活塞环与弹簧，当活塞体全部吊出后放平（用木板垫平）把掉下的活塞杆中部的密封圈收好。

6、一级活塞2、二、三级活塞按上面的方法吊出，但三级活塞环、弹簧要等吊出后用专用工具把活塞头上的螺母拆下（查阅三级活塞体图纸）7、拆下填料组件先拆填料组件上的排气铜管再拆刮油器的上压盖（因为刮油器的上压盖挡住了填料的拆卸）后拆固定填料的螺母，两个人用手抓住填料组件慢慢的拉出，如果拉不下来，前后左右摇摇同时往下拉。

8、拆气缸箱体与刮油器相连的螺母。

吊出气缸箱体放在地上，下面用木板垫起防止破坏双头螺柱。

9、先拆进、出水软管后拆刮油器整体10、拆连杆的下连杆盖，并按顺序放好。

11、吊出十字头与连杆体12、拆连杆箱体的螺母再吊机身，机身吊出后用木板垫着13、拆联轴器的螺栓14、拆曲轴压盖15、吊曲轴（注意：一边用钢丝绳一边用葫芦来保证曲轴的水平，以免压坏下轴瓦。

）用厚木板垫着曲轴的轴颈。

16、安装顺序与拆卸顺序相反。

三、检修步骤及注意事项1、机组完全停止后，待系统内部润滑油温度冷却到常温后，将油池的润滑油放尽；2、拆下各级进气阀上气量调节的铜接头，然后依次拆下进、排气阀阀盖，取出各级进、排气阀；3、关闭机组上冷却水进、出口阀门，拆下气缸盖；4、依次拆下机组填料，1、2隔室外的挡板，将活塞杆上两端的防松齿块拆除；5、利用机组专用拆卸工具，将活塞杆与滑块配合的螺纹完全拧开。

活塞式压缩机维护检修规程(DOC)

活塞式压缩机维护检修规程1.总则1.1 适用范围本规程适用于MDI装置中固定活塞式压缩机维护和检修。

1.2 结构简述活塞式压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆、填料函、气阀等组成，由电动机驱动。

1.3 技术性能几种常见类型的活塞式空气压缩机技术性能见表1。

2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.1.2 仪表、计器、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确，开表率、信号及联锁装置投运率达100%，计器定期检测率100%。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓连接齐全、紧固。

每组螺栓规格统一，螺纹外露1～3扣。

2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安全装置合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整、有效。

2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到设计能力。

2.3 技术资料2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运行时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁、表面无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及周围环境整洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规定启动、运行与停车，并做好记录。

3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.10～0.30MPa。

压缩机运行维护规程

压缩机运行维护规程操作人员交班前检查、擦拭设备，保持设备本体及周围现场干净、整洁，接班人员应清楚掌握设备状况。

操作人员应每天巡检设备，观察设备的运行情况：压缩机是否正常启动和停机，检查系统工作是否正常，观察是否有异常情况发生。

温度变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期用测温装置检查装有温度变送装置部位的实际温度并和压缩机控制系统所显示的数值进行校对，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。

压力变送装置的校对压缩机运行管理人员应定期校对装有压力变送装置部位的压力表数值和压缩机控制系统所显示的数值，同时作出记录，当偏差值较大时应查明原因，必要时应校准或更换变送装置。

压缩机内压力容器的校验压缩天然气用压缩机内的附属压力容器，如过滤器、换热器、分离器、缓冲罐及仪表风储气罐等应按照特种设备监督检验规则严格执行，上述附件在投用之前均应到当地监督检验机构办理使用手续，上述附件的投用、定期检验及报废均应按照相关管理规定执行并应建立台帐由专人管理。

安全附件的校验压缩天然气用压缩机内的压力表、温度计及安全阀应按照特种设备安全附件的定期检验规程进行定期检验工作，压力表的检验周期为半年，温度计、安全阀的检验周期为一年，新购置安全附件在投入使用之前或在用安全附件有效期满时，应送当地监督检验机构进行登记、校验。

安全阀的泄放压力应按照特种设备的相关条款进行设定。

安全附件的投用、检验、报废均应建立台账由专人管理。

当安全附件的性能不能满足设备运行需要时必须立即更换。

燃气泄漏报警系统的校验压缩机内燃气泄漏报警系统,是压缩机连锁保护系统的重要组成部分，对压缩机的安全运行至关重要，必须确保压缩机内燃气泄漏报警系统的可靠性，应定期用天然气对燃气泄漏报警系统进行测试。

燃气泄漏报警器检测部份达到使用寿命或性能不能满足使用需要时必须进行更换。

燃气泄漏报警系统必须定期进行校验，校验周期为一年。

压缩机的震动监测应定期监测压缩机的震动情况并作出记录，若出现震动值超出正常范围或震动值突然增大的情况应立即停止运行并仔细查找原因。

石油化工设备维护检修规程设备完好标准SHS010012004.

石油化工设备维护检修规程第一册通用设备中国石油化工集团公司中国油化工股份有限公司中国石化出版社石油化工设备完好标准SHS01001-2004第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准 (6)1.2 球罐完好标准 (6)1.3 管式加热炉完好标准 (7)1.4 塔类完好标准 (7)1.5 固定床层反应器完好标准 (7)1.6 管壳式换热器完好标准 (8)1.7 空气冷却器完好标准 (8)1.8 常压贮罐完好标准 (9)1.9 湿式气柜完好标准 (9)1.10 干式气柜完好标准 (10)1.11 离心泵完好标准 (10)1.12 往复泵完好标准 (11)1.13 高速泵完好标准 (12)1.14 离心式压缩机完好标准 (12)1.15 往复式压缩机完好标准 (12)1.16 螺杆式压缩机完好标准 (13)1.17 离心式风机完好标准 (13)1.18 轴流式风机完好标准 (14)1.19 小型工业汽轮机完好标准 (14)1.20 真空回转过滤机完好标准 (15)1.21 板式过滤机完好标准 (15)1.22 变速机完好标准 (16)1.23 电动葫芦(3t及以上)完好标准 (16)1.24 桥式(龙门)超重机械完好标准 (16)1.25 叉车完好标准 (17)1.26 皮带输送机完好标准 (17)第二章炼油设备完好标准2.1 催化裂化反应器、再生器完好标准 (18)2.2 连续重整反应器、再生器完好标准 (18)2.3 套管结晶器完好标准 (19)2.4 烟气轮机完好标准 (19)2.5 焦碳塔底盖机完好标准 (20)2.7 硫磺焚烧炉完好标准 (21)2.8 硫磺成型机完好标准 (21)2.9 制氢转化炉完好标准 (22)第三章化工设备完好标准3.1 裂解炉完好标准 (22)3.2 超高压反应器完好标准 (22)3.3 反应釜完好标准 (23)3.4 离心机完好标准 (24)3.5 膨胀干燥机完好标准 (24)3.6 压块机完好标准 (25)3.7 挤压机完好标准 (25)3.8 电解槽完好标准 (26)3.9 蒸发器完好标准 (26)第四章化纤设备完好标准4.1 干纺纺丝机完好标准 (26)4.2 湿纺纺丝机完好标准 (27)4.3 牵伸机完好标准 (27)4.4 卷曲机完好标准 (28)4.5 烘干机完好标准 (28)4.6 切断机完好标准 (29)4.7 打包机完好标准 (29)4.8 假捻机完好标准 (30)4.9 梳毛机完好标准 (30)4.10 多区拉断机完好标准 (31)4.11 针梳机完好标准 (31)4.12 热处理机完好标准 (31)4.13 醛化机完好标准 (32)4.14 牵切机完好标准 (33)4.15 细纱机完好标准 (33)第五章化肥设备完好标准5.1 一段转化炉完好标准 (33)5.3 气化炉完好标准 (34)5.4 尿素合成塔完好标准 (34)5.5 二氧化碳汽提塔完好标准 (35)5.6 高压甲铵冷凝器完好标准 (35)5.7 高压洗涤器完好标准 (36)5.8 造粒塔完好标准 (36)5.9 扒料机完好标准 (37)5.10 刮料机完好标准 (37)第六章电气设备完好标准6.1 电动机完好标准 (38)6.2 变压器完好标准 (38)6.3 高压断路器完好标准 (39)6.4 蓄电池完好标准 (39)第七章仪表完好标准7.1 测量、控制仪表完好标准 (40)7.2 质量仪表完好标准 (40)7.3 计算机完好标准 (41)第八章电站设备完好标准8.1 汽轮机完好标准 (41)8.2 锅炉完好标准 (42)8.3 发电机完好标准 (42)8.4 磨煤机完好标准 (43)8.5 电除尘器完好标准 (43)8.6 除氧器完好标准 (44)8.7 高压加热器完好标准 (44)8.8 减温减压器完好标准 (45)8.9 轮斗机完好标准 (45)8.10 装卸桥、抓斗机完好标准 (46)8.11 翻车机完好标准 (46)8.12 水处理设备完好标准 (47)第九章供排水设备完好标准9.1 大阀门完好标准 (47)9.2 转子加氯机完好标准 (48)9.3 刮泥机、虹吸排泥机完好标准 (48)9.4 沉淀池机械搅拌机完好标准 (48)9.5 沉淀池完好标准 (49)9.6 快滤池完好标准 (49)9.7 冲洗塔(箱)完好标准 (50)9.8 清水库完好标准 (50)9.9 循环水冷却塔完好标准 (50)第十章空分设备完好标准10.1 活塞式膨胀机完好标准 (51)10.2 透平式膨胀机完好标准 (51)10.3 活塞式低温泵完好标准 (52)10.4 离心式低温泵完好标准 (52)10.5 膜压机完好标准 (53)10.6 空气冷却塔完好标准 (53)10.7 氮气冷却塔完好标准 (54)10.8 蓄冷器完好标准 (54)10.9 分子筛纯化器完好标准 (55)10.10 切换板式换热器完好标准 (55)10.11 空分塔完好标准 (56)10.12 干燥塔完好标准 (57)10.13 电加热器完好标准 (57)10.14 低温液体贮罐(槽)完好标准 (57)10.15 液体蒸发器完好标准 (58)第十一章完好岗位、装置标准11.1 完好机、泵房(区)标准 (59)11.2 完好仪表控制室标准 (59)11.3 完好变电所(配电室)标准 (59)11.4 完好罐区标准 (60)11.5 无泄漏装置(区)标准 (60)11.6 完好装置标准 (60)第一章通用设备完好标准1.1 压力贮罐完好标准1.1.1 罐体完整，质量符合要求：a．产品铭牌和注册登记铭牌齐全、清晰；b．压力贮罐所用材料应符合压力容器管理有关规定；c．罐体无严重变形，无裂纹，无鼓包，腐蚀程度在允许范围内；对存在裂纹、未熔合、未焊透(超标)等缺陷而无法处理的压力贮罐，需经安全评定分析“合于使用”后才能使用；d．支座牢固，基础完整，无不均匀下沉；各部螺栓满扣、齐整、紧固，符合设备抗震要求；e．贮罐不得超压、超温、超负荷运行；f．有内衬及外保温的贮罐，其内衬及外保温须完好，无裂纹和脱落。

活塞式空气压缩机的使用方法和维护

活塞式空气压缩机的使用方法和维护一、启动前的准备1.操作、维修和保养压缩机必须由具有资质的人员进行。

2.压缩机使用前应脱封清洗，并检查各摩擦面有无锈蚀现象，锈蚀处应用油石研磨光洁洗净，脱封后各摩擦面应涂抹润滑油。

3.空压机机座应达到规定要求，气体管道应清理干净。

4.检查空压机各运动与静止联结部分的紧固程度。

5.检查各部位间隙是否在规定范围内。

6.检查仪表是否合格、安装妥当。

7.检查和清洗机身油池，按规定注入清洁的润滑油到规定高度。

8.检查和清洁注油器、注入清洁的压缩机油到规定高度，摇动注油器手柄检查注油器是否正常。

9.检查冷却水流程是否符合要求、水路是否畅通、有无漏水现象。

10.检查压缩机和电动机外部，取走工具和全部无关物品。

11.盘车2-3转，运行机构应无卡住、无撞击现象。

12.如果在排气管路上设有专用的放空阀、卸荷阀，则必须完全打开。

13.检查空压机的各控制与安全防护装置是否完好。

二、启动压缩机1.点车启动压缩机，检查旋向是否正确。

2.开车后要随时注意油压表的读数是否正常，注油器供油是否良好。

3.润滑油压力应不超过0.3MPa，并保持在0.1MPa以上。

4.耳听运动部分和气缸中有无敲碰声和冲击声。

若有异常声音，必须停止空压机，查清原因并消除。

5.打开进风管上的阀门，使空压机带负荷运行，同时关闭排气管的放空阀使压力缓缓上升。

6.检查各级排气压力、各级排气温度、进排水温度、冷却水压力，润滑油压力均在规定范围内。

7.根据电流表的读数检查电动机的负荷是否在额定范围内。

8.检查活塞杆表面是否过热、填料是否正常。

9.检查电机和机身固定在基础上的牢固性。

10.注意管道是否异常振动。

11.一般不允许用多次断断续续的方法来启动空压机。

三、运行中的监护1.定期检查安全防护装置。

2.对规定的监测点巡回检查并认真填写运行记录。

3.保持机身油池内和注油器中的润滑油位在规定的范围内。

4.中间冷却器冷凝出的油水应每二小时排放一次，储气罐每班排放一次。

活塞式压缩机的检修与安装

活塞式压缩机的检修与安装一、一般拆卸程序及基本要求1、拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。

2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。

如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。

3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。

4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。

二、压缩机的拆卸和清洗应要求（一）整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作；1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗；2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。

3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。

可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行；4、膜式压缩机应拆洗缸盖、膜片和吸、排气阀。

（二）现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油( 无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油 ) 。

三、压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。

需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。

往复式压缩机维护检修规程(优选.)

活塞式压缩机维护检修规程1、总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了活塞式压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。

1．1．2本规程适用于石油化工卧式、立式、对置式、角式(L型、V型、W型、M型、Z型)活塞式压缩机，其他类型的活塞式压缩机可参照执行。

2、检修周期与内容2．1检修周期(见表1)2．2检修内容2．2．1 小修2．2．1．1检查或更换各吸、排气阀片、阀座、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢。

2．2．1．2检查并紧固各部连接螺栓和十字头防转销。

2．2．1．3检查并清理注油器、单向阀、油泵、过滤器等润滑系统，并根据油品的化验结果决定是否更换润滑油。

2．2．1．4检查并清理冷却水系统。

2．2．1．5检查或更换压力表、温度计等就地仪表。

2．2．2 中修2．2．2．1包括小修内容。

2．2．2．2检查更换填料、刮油环。

2．2．2．3检查修理或更换活塞组件(活塞环、导向环、活塞杆、活塞等)。

2．2．2．4必要时活塞杆做无损探伤。

2．2．2．5检查机身连接螺栓和地脚螺栓的紧固情况。

2．2．2．6检查并调整活塞余隙。

2．2．3 大修2．2．3．1包括中修项目。

2。

2．3．2检查测量气缸内壁磨损。

2．2．3．3检查各轴承磨损、并调整其间隙。

2．2．3．4检查十字头滑板及滑道、十字头销、连杆大、小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损。

2．2．3．5十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴无损探伤；气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等必要时做无损探伤检查。

2．2．3．6根据机组的运行情况及设备监测情况水平度和中心位置，调整气缸及管线的支撑。

2．2．3．7检查更换气缸套或做镗缸、镶缸处理。

2．2．3．8检查校验安全阀、压力表。

2．2．3．9检查清扫冷却器、缓冲罐、分离器等，并做水压试验和气密性试验。

2．2．3．10检查及修补基础。

2．2．3．11基础和机体及有关管线进行防腐。

2．2．3．12清理油箱更换润滑油。

活塞式空压机维护检修规程

活塞式空压机维护检修规程1.目的：建立活塞式空气压缩机维护检修规程。

2.影响：本规格适应于公司现有的活塞式压缩机的维护和检修。

3.责任：公司设备负责人，车间主任，设备维护检修人员对执行本规格负责。

4.规程4.1.1检修类别：分为小修、中修和大修三类。

4.1.2检修间隔期见表单位：小时4.2检修内容4.2.1小修421.1检查并紧固各连接螺栓和十字头锁（包括地脚螺栓）4.2.1.2检查及消除气阀部件上的结焦污垢4.2.1.3检查必要时更换阀片、弹簧、阀座及升高限位器4.2.1.4检查必要的更换填料箱密封圈4.2.1.5检查、修理注油器、逆止阀、润滑油过滤网油管接头等润滑系统零部件4.2.1.6检查、调整传动带和联轴器4.2.2中修4.2.2.1包括小修内容4.2.2.2清除气室、水夹套内污垢。

测量气缸内壁磨损情况。

4.2.2.3检查、修理式更换活塞、活塞环、导向环及活塞杆4.2.2.4检查或更换连杆大小及轴瓦，调整间隙4.2.2.5检查调整主轴4.2.2.6检查、调整活塞子死角间隙4.2.2.7检查必要时更换逆止阀4.2.2.8检查清洗必要时更换逆止阀4.2.2.9检查疏通冷却水系统4.2.2.10检修卸载系统4.2.2.11更换润滑油4.2.3大修4.2.3.1包括中修内容4.2.3.2解体、清洗全部压缩机零部件4.2.3.3检查十字头部件，曲轴部件，十字头滑道的磨损情况，必要时检修式更换。

4.2.3.4修理，必要时更换气缸套，并进行水压试验。

未经修理的气缸，使用五年后需试压一次。

4.2.3.5校正各部件物轴线与水平。

4.2.3.6检查、修理时更换各冷却器，分离器并进行水压试验。

4.2.3.7检查曲轴十字头锁，连杆螺栓，活塞杆，必要时进行表面探伤检查。

4.2.3.8检查、调整飞轮跳动量。

4.2.3.9检查及修理调整设备基础。

4.2.3.10防腐、喷漆。

4.3 检修前的准备4.3.1技术准备4.3.1.1使用说明书。

活塞式制冷压缩机的操作与维修

单机双级制冷压缩机的开机
单级制冷压缩机开机操作1~3条适用。接通电机电源，启动压缩机，待电机全速运转建立起油压之后，开启高、低压级的排气截止阀，缓慢开启高压级汽缸的吸气截止阀并将高压级增载。当中间压力降至0.1Mpa时，再缓慢开启低压级汽缸的吸气阀及调节容量。其它操作程序与单级相同。
小修的时间和项目
当压缩机运转3000~4000小时后，应进行一次小修。清洗冷却水套；检查活塞连杆组件，更换活塞环；拆卸气阀组件，更换损坏的阀片和弹簧等；检查并消除连杆大小头轴瓦、汽缸工作表面上的划痕；拆检轴封，研磨工作面，更换胶圈；清洗曲轴箱，油过滤器及吸气过滤器等，并更换油。中 Nhomakorabea的时间和项目
• 当压缩机运转8000~10000小时左右进行一次中修，除小修项目外，应检查和校对一部分气缸与活塞间隙、活塞上死点间隙、连杆大小头轴瓦间隙、主轴承间隙等，研磨内外阀座的阀线。更换磨损严重的活塞销、大头轴瓦、小头衬套等。 • 清洗润滑系统，拆卸检查油泵，并修复或更换损伤零件。
大修的时间和项目
配搭双级压缩机的开机
配搭双级压缩机的开机程序与单级相同。只不过先开启高压级压缩机，待中间压力降至0.1Mpa时，再启动低压级制冷压缩机。开启低压级吸气阀时，应注意中间压力和高压级电机的电流大小，不得超过规定要求。
正常运行
活塞压缩机运行时的加油操作
• • • • 首先检查润滑油的规格、型号和质量是否符合使用要求，并将其称重。检查加油管是否清洁，其一端应有过滤装置。将加油管一端接在压缩机三通阀的加油口上，有过滤器的一端插入油桶内。将三通阀指示箭头由“运转”位置拨至“加油”位置，润滑油即被油泵吸入压缩机内。如进油很慢或不进油时，可将吸气阀适当关小，时曲轴箱内压力略低于大气压（压力不能过低）。当油位达到要求时，将三通阀拨回“运转”位置。加油时，注意油管进油口不要露出油面，以免空气进入。