空压机的节能方法及螺杆空压机余热回收利用讲解
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的设备，其能耗一直是企业关注的重点之一。
而空压机在工作过程中产生的余热，如果能够进行有效回收利用，则可以实现节能减排的效果。
本文将对空压机余热回收进行详细分析，探讨其在工业生产中的节能效果。
一、空压机余热回收技术原理空压机在工作时会产生大量的余热，这些余热如果不能得到有效回收利用，将会造成能源的浪费。
而空压机余热回收技术就是利用设备自身产生的余热进行能量回收，从而降低能源消耗。
空压机余热主要有两种类型，一种是压缩空气产生的余热，另一种是润滑油冷却过程中产生的余热。
对于压缩空气产生的余热，可以通过换热器进行回收利用；对于润滑油冷却过程中的余热，则可以采用热交换技术进行能量回收。
通过余热回收技术，可以实现压缩空气和润滑油的预热，从而降低空压机的能耗。
在余热回收过程中，需要合理设计换热器和热交换设备，确保余热得到充分回收利用，达到节能减排的目的。
空压机余热回收技术已经在许多工业领域得到广泛应用。
比如在制药、化工、轻工等行业中，空压机余热回收技术被广泛应用于生产过程中的能源回收。
通过余热回收技术，可以大大降低工业生产过程中的能源消耗，提高能源利用效率。
在食品加工、纺织印染、玻璃制造等行业中，空压机余热回收技术也有着广泛的应用场景。
通过回收余热，这些行业可以实现节能减排的目标，降低生产成本，提高竞争力。
据统计数据显示，空压机余热回收技术的应用可以实现20%~30%的能源节约。
在工业生产过程中，能源消耗是企业的重要成本之一，而空压机余热回收技术的应用可以有效降低能源消耗，减少企业的生产成本。
通过空压机余热回收技术的应用还可以减少二氧化碳等排放物的排放量，实现减排的效果。
在当前环境保护和节能减排的大环境下，空压机余热回收技术的应用具有重要的意义。
随着环保意识的增强和能源紧缺问题的日益严重，空压机余热回收技术将会得到更为广泛的应用。
未来，随着技术的不断进步和设备的不断更新，空压机余热回收技术将会更加完善，节能效果将会更加显著。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析随着全球能源问题日益凸显，节能减排成为了各行各业的热点话题。
在工业生产中，空压机作为常见的制气设备，其节能问题备受关注。
空压机的动力消耗在工业生产中占据了相当大的比重，且其运行中会产生大量的余热，如果能够将这些余热有效回收利用，无疑将为工业生产带来重大的节能效益。
本文将从空压机余热回收的原理、节能效益以及应用前景等方面展开分析，以期为工业生产中的节能减排提供有益的参考。
一、空压机余热回收的原理空压机在工作过程中会产生大量的余热，这些余热如果能够被有效地回收利用，将大大提高空压机的能源利用效率。
具体来说，空压机在工作时会将大量的机械能和电能转化为气体的动能，而在这个过程中会伴随着能量的损失，使得机体和气体产生高温。
这部分高温的余热如果能够被回收利用，不仅可以提高空压机系统的能源利用效率，还可以减少对外界的热污染。
目前，空压机余热回收主要通过换热设备来实现，包括板式换热器、管式换热器和换热管束等。
通过这些换热设备，空压机产生的余热可以被有效地回收并传递到生产车间，用于加热空间、热水供应、蒸汽生产等方面，从而实现了能源的循环利用。
空压机余热回收的节能效益主要体现在以下几个方面：1. 提高能源利用效率：通过回收利用空压机产生的余热，可以提高空压机系统的能源利用效率，减少能源浪费，从而降低生产成本。
2. 减少对环境的污染：由于空压机产生的余热往往会直接排放到大气中，造成不小的环境污染，通过余热回收可以减少这部分热能的浪费，降低生产对外界环境的污染。
3. 节约能源资源：能源资源的储备一直是人类社会面临的重大挑战，通过空压机余热回收可以节约能源资源的消耗，延长能源资源的使用寿命。
空压机余热回收对于节能减排具有较强的意义，不仅可以为企业降低成本、提高竞争力，还可以为社会环境保护和可持续发展做出积极的贡献。
目前，国内外关于空压机余热回收的研究和应用已经取得了一定的进展。
在发达国家，空压机余热回收技术已经得到了广泛的应用，并且在一些相关政策的支持下，取得了显著的节能效益。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机作为工业生产中常用的动力设备，其在运行过程中会产生大量的余热。
这些余热如果得不到有效利用将会造成能源的浪费，同时也会对环境造成一定的影响。
对空压机余热的回收利用进行节能分析是十分必要的。
本文将从空压机余热回收的意义、技术方案和效果分析三个方面进行详细介绍。
一、空压机余热回收的意义1. 节能减排空压机在工业生产中往往需要耗费大量的能源，而其产生的余热如果得到有效回收利用，可以将其作为热能再利用，从而降低工业生产过程中的能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 经济效益空压机余热的回收利用可以降低工业生产中的能源成本，提高企业的经济效益。
有效利用余热也可以为企业带来额外的收益，比如通过余热发电、供暖等方式。
3. 环保效益利用空压机余热进行能源回收可以减少对环境的影响，减少工业生产中的排放物质，从而达到环保的目的，对于保护环境具有积极的意义。
二、空压机余热回收的技术方案1. 热交换器回收热交换器回收是一种常见的空压机余热利用技术方案，通过在空压机排气管道上设置热交换器，使压缩空气在排气过程中散发的热量通过热交换器传递至水或其他介质，从而实现热能回收。
这种方式简单易行，效果较好。
2. 热能发电利用空压机的余热进行热能发电是另一种常见的技术方案，通过将余热转化为电能，可以实现能源双重利用，一方面满足企业自身的用电需求，另一方面实现能源的自给自足。
3. 供热利用将空压机的余热进行供热利用是一种比较实用的技术方案，可以将余热用于车间或办公区域的采暖，从而减少企业的取暖成本，实现经济效益。
空压机余热回收的节能分析对于企业具有重要的意义。
通过对空压机余热的回收利用，可以有效实现节能减排、提高经济效益和环保效益的目的。
企业在生产过程中应该重视空压机余热的回收利用，并采取相应的技术措施，实现能源的双重利用，为企业的可持续发展提供有力支持。
螺杆空压机热泵节能技术-空压机余热回收
致：根据贵方员工宿舍中央热水系统工程项目的邀请，设计施工方某某公司，按贵方要求，为该公司员工的热水工程提供空压机余热利用中央热水系统，设计方案包括如下内容。
第一部分工程概述（P2-4）第二部分空压机余热利用装置的综合优势（P5-6）第三部分工程设计方案详解（P7-11）第四部分施工组织计划（P12-13）第五部分售后服务（P14）第六部分经济效益分析（P15-P16）后附：工程概算报价单1份工程图纸1张第一部分工程概述1．1用户需求1．1．1现用户热水使用情况现贵司要求我公司对员工楼热水供应系统提供设计方案，贵司现有员工3000人左右，员工宿舍楼2栋，每栋共20层，现需增加空压机余热回收系统供热水。
1．1．2空压机机使用情况现对贵司9台旧空压机及新增4台新空压机进行余热回收改造，空压机余热回收机放置于污水处理厂旁的空压机房，一般情况下13台空压机每天工作24个小时。
1．1．3热水工程改造需求本着降低企业运营成本及环保的目的，贵司现要求我公司对其热水系统进行改造。
改造方式为利用螺杆式空压机余热加热热水，实现零费用获取热水的效果。
本工程对13台空压机加装余热利用装置。
分两套系统安装，本工程完工后，基本满足3000人的热水供应，供水标准为33KG/人，总供水量约100吨/日，供水方式为不定时不定量，热水温度在55°C以上。
1．2工程总方案根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装余热利用装置，所得热水储存于宿舍楼楼顶的保温水箱内，再将热水管道接入宿舍楼各宿舍洗手间。
1．2．1循环加热输送管道本工程热泵为我公司的螺杆式空压机余热利用装置，因输送管道过长，所以在空压机房及厂房楼顶各安装了两个周转箱，保暖水箱里的水通过循环水泵送入余热利用装置加热，再送回保暖水箱，如此不断往复循环，保证水箱里面的水不断得到加热。
根据贵公司的实际情况，我公司为贵公司设计热水系统，将对贵公司现有的13台螺杆式空压机加装13台空压机余热利用主机，自来水经冷水管的补水电磁阀输送到保温水箱，经主机换热器与空压机的高温油进行热交换，冷水温度慢慢升高，最终的热水温度即为显示面板控制器所指定的温度。
螺杆式空压机余热回收利用研究
螺杆式空压机余热回收利用研究随着环境保护意识的增强和能源消耗的增加，螺杆式空压机余热回收利用成为一个备受关注的研究领域。
螺杆式空压机是一种重要的工业设备，用于将空气压缩为高压气体。
在这个过程中，会产生大量的热能。
如果这些热能能够得到有效利用，将会极大地提高能源利用效率，并减少能源消耗。
首先，螺杆式空压机的余热回收可以用于供暖。
在许多工业场所，特别是大型的生产车间，需要大量的能量来保持温度的适宜。
螺杆式空压机的余热可以通过传热器向空气或水中释放热量，从而提供舒适的室内环境。
这种方式可以明显减少供暖系统的能耗，降低企业的运营成本。
其次，螺杆式空压机的余热回收还可以用于生产热水。
在许多工业过程中，需要用到大量的热水，如清洗设备、加热原料等。
此时，可以将螺杆式空压机的余热传给热水系统，提供所需的热水，从而减少热水的能源消耗。
这不仅可以降低企业的能源费用，还能够减少环境污染。
此外，螺杆式空压机的余热回收还可以用于发电。
通过将余热传给汽轮机或蒸汽发生器，产生蒸汽来推动发电机，将热能转化为电能。
这种方式可以有效利用螺杆式空压机产生的余热，提高能源利用效率。
虽然这种方式在应用中较为复杂，但在一些大型工厂或电厂中已经得到了成功应用。
此外，螺杆式空压机的余热还可以用于干燥过程。
在许多工业过程中，需要对材料进行干燥，以便后续加工和使用。
传统的干燥方式主要依靠燃料和加热器来提供热能，存在能源消耗大、污染环境等问题。
而利用螺杆式空压机的余热进行干燥，不仅可以减少能源消耗，还能够降低环境污染，提高生产效率。
总之，螺杆式空压机余热回收利用是一个具有广阔应用前景的研究领域。
通过有效利用螺杆式空压机产生的余热，可以提高能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染。
因此，应该加强对螺杆式空压机余热回收利用技术的研究与开发，推动其在工业生产中的广泛应用。
同时，政府和企业应加大对该领域的支持，提供资金和技术支持，创造良好的条件，推动研究成果的转化和应用。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是一种常见的工业设备，用于产生气体压缩机械能。
在空压机的工作过程中，会产生大量的余热。
传统上，这些余热通常会被废弃，浪费了能源资源。
通过余热回收利用技术，可以将这些废弃的余热转化为热能，达到节能减排的目的。
空压机余热回收的主要措施包括以下几种方式：1. 喷射式余热回收系统：通过将高温的余热注入到水箱中，利用水的冷却效果将余热转化为热能。
这种方法适用于空压机产生的余热温度较高的情况，可以将温度降低到适合的范围，并实现能源的再利用。
2. 管壳式余热回收系统：通过在管壳内部设置换热管道，将空压机产生的余热传导给周围的介质，然后再通过换热器将热能传递给水或空气等介质。
这种方法适用于余热回收温度较低的情况，可以将热能有效地传导给介质，实现能源的再利用。
3. 热交换式余热回收系统：通过热交换器将空压机产生的余热传递给冷却介质，然后再通过冷却介质将热能传递给其他设备或者系统。
这种方法适用于余热回收温度较高并且需要同时满足多个设备或系统的热能需求的情况，可以实现能源的多重利用。
空压机余热回收的优势主要包括以下几个方面：1. 节约能源资源。
通过利用空压机产生的余热，可以减少能源的消耗，实现能源的高效利用。
尤其是在工业生产过程中，空压机通常是能耗较高的设备之一，通过余热回收可以大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。
2. 降低能源成本。
通过余热回收利用技术，可以将废弃的余热转化为热能，降低了能源的使用成本。
尤其是对于一些能源成本较高的行业，如钢铁、化工等行业，通过余热回收可以达到显著的节能效果，减少了企业的能源开支。
3. 环境保护。
通过余热回收利用技术，可以减少废气排放和温室气体的产生，达到减排的效果。
尤其是在大气污染严重的地区，通过余热回收可以有效降低环境污染，改善空气质量。
空压机余热回收的技术也存在一些局限性：1. 余热回收成本较高。
由于余热回收技术需要进行设备改造和安装，以及后续运行和维护，所以其成本相对较高。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空气压缩机在操作过程中会产生大量的余热，如果能够有效地回收利用这些余热，不仅可以减少能源的消耗，还能降低生产成本并减少环境污染。
因此，对于空气压缩机的余热回收，进行节能分析显得尤为重要。
一、空气压缩机的余热回收原理空气压缩机的余热主要来源于两个方面：一方面是压缩机本身产生的机械能转化成热能，另一方面是在空气压缩机的冷却过程中产生的热量。
这些余热如果不进行回收利用，将会表现为能量的浪费。
空气压缩机的余热回收是通过在空气分离系统中安装余热回收装置来实现的。
这些装置主要包括热交换器和热回收装置等。
热交换器是将压缩机所产生的余热通过换热的方式传递给空气压缩机所需要的热源的一种装置。
常见的热源有热水、蒸汽等。
当压缩机的余热通过热交换器传递到热源中时，热源的温度会升高并产生热能，使得热源能够满足空气压缩机冷却和加热需求。
热回收装置则是通过将压缩机产生的余热回收利用来驱动其他设备，如制冷设备、加热设备等。
这种方式可以最大限度地回收和利用压缩机产生的余热。
二、空气压缩机的节能优势1. 减少能源的消耗对于传统的空气压缩机而言，冷却水温度和压缩机的排气温度往往十分高，会浪费很多热能。
而使用余热回收装置可以有效地回收这些热能，节约能源消耗。
2. 降低生产成本通过回收压缩机产生的余热来供应其他设备使用，可以降低生产过程中的热能消耗，使得企业的生产成本更加低廉。
同时，使用余热回收装置还可以延长空气压缩机的使用寿命，减少维修费用。
3. 减少环境污染空气压缩机在使用过程中会产生大量的废气和废水，会对环境造成污染。
但如果将余热回收利用，则可以减少扩散到环境中的热量，降低环境污染，保护周围环境。
三、需注意的问题1. 不同压缩机的余热回收设备不同，采取的方式也有所不同。
因此在选择余热回收设备的时候，需要根据不同的压缩机型号和具体情况进行选择。
2. 在进行余热回收时，需要保证回收装置的清洁和正常运行，否则将会影响到回收效果和设备寿命。
浅析空压机余热的回收利用的实现
浅析空压机余热的回收利用的实现空压机是工业生产中常用的设备之一，它通过压缩空气将空气压缩成高压气体，为生产提供动力。
在空压机运行过程中，会产生大量的余热，如果不能有效地回收利用，不仅会浪费能源，还可能会对环境造成污染。
本文将从空压机余热回收的原理、方法和应用等方面进行简单的分析和探讨。
空压机余热回收的原理空压机在压缩气体时会产生大量的热量，这些热量会随着压缩空气一起排出来，这就是空压机产生余热的原因。
而要回收这些余热，首先需要了解余热回收的原理。
余热回收的原理就是通过吸收和利用空压机排放出来的余热，将其转化为能够实现其他用途的热能。
最常见的一种方法就是将余热导入到热交换器中，然后可以通过热交换器中的媒介将余热传递到其他设备中。
热交换器通常包括两个流体之间的栅栏，两个流体在栅栏两侧分别流动，而两侧流体的热能会通过栅栏相互传递，从而实现热能的转化和利用。
空压机余热回收的方法根据余热回收的原理，可以采用不同的回收方法。
下面简单介绍两种常见的方法：1. 空气冷却法通过空气冷却法进行余热回收，即将空压机排放出的高温压缩空气导入到空气冷却器中，通过空气冷却器将其冷却下来，从而回收其中的余热。
这种方法节约成本，且无二次污染，但需要占用较大的空间和投资成本。
2. 液体冷却法使用液体冷却法进行余热回收，即将空压机排放出的高温压缩空气导入到热交换器中，然后通过液体，如水等，将其中的余热传递出去。
这种方法效率较高，而且对环境无影响，但投资成本相对较高。
除了以上两种方法，还有其他方法，如蒸汽、热导油等各种媒介的传热传质方式，但相比而言，这些方法使用起来都比较复杂，需要针对不同情况进行考虑。
空压机余热回收的应用空压机余热回收的应用有很多，其主要应用领域为电站、工厂、热力中心、酒店、公寓等。
其中，主要应用包括：1. 空调系统通过热交换器可以将空压机产生的余热导入到空调系统中，用于加热室内环境。
这种方法可以节约成本，提高空调系统的效率，并且对人体健康无害。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析空压机是工业生产过程中常用的能源设备之一，其工作过程中会产生大量的余热。
如果能够有效地回收和利用空压机的余热，不仅可以节约能源，还可以减少环境污染。
本文将对空压机余热回收的节能效益进行分析。
空压机的工作过程中产生的余热主要包括两个方面：一是机头压缩部分的冷却空气中的余热，二是压缩空气中的余热。
对于机头压缩部分冷却空气中的余热，可以通过换热器将其回收利用。
通过回收利用冷却空气中的余热，可以为其他需要加热的设备提供热能，从而减少其他设备的能源消耗。
空压机的余热回收可以减少能源消耗，达到节能的目的。
在一台空压机的工作过程中，有大量的电能被转化为热能，而这部分热能常常会被浪费掉。
通过回收和利用空压机的余热，可以将这部分热能转化为有用的能源，减少电能的使用量，从而实现节能的效果。
空压机的余热回收可以降低环境污染。
目前，大部分空压机的余热都是通过排放的方式将其释放到环境中，造成了能源的浪费和环境的污染。
通过余热回收装置对空压机的余热进行回收利用，可以减少燃煤和燃油等化石燃料的使用，降低CO2和其他有害气体的排放，对保护环境具有重要意义。
空压机余热回收需要考虑实际情况和经济因素。
需要根据空压机的工作条件和余热的产生量确定回收装置的规模和投资成本。
需要考虑回收装置的运行成本，包括能源消耗和维护费用等。
需要对空压机余热回收后的效益进行评估，包括节能效果、环境效益和经济效益等。
空压机余热回收是一种有效的节能措施，可以减少能源消耗，降低环境污染。
但在实际应用中，需要综合考虑经济因素和实际情况，选择合适的回收装置和回收方式，以实现最大的节能效益。
浅析螺杆空压机余热回收
科学技术创新2020.21能源短缺、环境污染已成为世界共同关注的问题，节能减排，提高能源利用率是现代工业发展的共识。
压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，广泛应用在现代工业领域。
据统计，空压机能耗约占工业生产总能耗的10%～35%[1]，除辐射热和压缩空气携带的热量外，空压机消耗的90%电能转化成热的形式散失[2]。
近年越来越多的工厂通过空压机系统改造获取余热，满足工厂锅炉水预热、员工淋浴、废水蒸发浓缩等生活、生产用热，在降低工厂能耗的同时改善了空压机工作性能取得了较好效益[3-4]。
1螺杆空压机概述螺杆空压机主要由主机和辅机两大部分组成，主机包括螺杆压缩机和电机，辅机包括进排气系统、喷油及油气分离系统、冷却系统、控制系统和电气系统等。
螺杆空压机72%的热量储存在油冷器中，13%的热量储存在气冷却器中，可以通过设置换热设备对油冷却器和气冷却器中的热量进行回收利用，在实际工程中，因油路系统热量回收效率高，系统投资少、对空压机本质安全影响小而被广泛应用（图1-2）。
2螺杆空压机余热回收工作原理空压机余热回收系统是利用换热设备，将油气混合物中的热量重新回收利用。
在实际工程中，根据现场情况拆除原油管，将换热器串联到空压机油路系统中，如图3所示，油水换热器上部进油管与空压机油气分离器出油口（A 点）连接，下部出油管与过滤器总成端（B 点）连接。
空压机启动时，油温较低，润滑油通过油路侧回到空压机循环。
换热器水侧不循环，系统不进行换热。
当空压机运行一段时间后，温度逐步升高，温度达到设定温度时，换热器水侧循环换热，带走润滑油中的热量。
空压机余热回收系统流程图见图4。
水路侧可根据实际工程需要可采用不同的设计方案：（1）直热式。
水侧出水温度直接为用户使用的温度，对于热用户离空压机较远时，可采用。
其优点系统初投资较低，但其换热器换热面积较大，系统阻力大，运行费用高。
（2）循环式。
通过循环换热，水温不断上升。
一般用于对水温和用水时间要求不严的场合。
螺杆空压机余热回收节能技术简介
螺杆空压机余热回收节能技术简介特点：◆节能环保◆有效改善空压机运行，提高空气净化质量◆投资成本低◆显著的经济效益（不需运行成本）◆安全可靠，维护少正值党中央二会提出建设“资源节约型、环保友好型”和谐社会之际，我们成功开发出：节能环保的螺杆空压机热泵，作用于企业职员福利生活热水加热，几乎不需运行费用，一次投资就可以得到无限的回报，取之不尽的生活热水。
螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，空压机螺杆的高速旋转产生的高温热量，由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的3/4，它的温度通常在80℃(冬季)－100℃(夏秋季)，这此热能都由于机器运行温度的要求，都被无端地废弃排往大气中,即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆空气压缩机热泵并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8－2.0倍。
热泵产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到≥55℃,夏秋季节≥65℃.从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。
在没有安装应用空压机热泵的企业，多数必不可少的生活热水都采用燃油锅炉供应热水，而且必须是限量定时供给。
经调查多家企业的供热水资料显示：是采用节能型的燃油锅炉烧水，人均每天的热水费用是：冬天0.8元/人，夏天0.5元/人，平均为：0.65元/人，月支付19.5元/人，热水供应期按每年8个月算，一名职员的年供热费用是：156.00元/人八个月，一个1000人的企业光供热水一项经济支付就达156000元。
使用空压机热泵，从而可以得到方便可观的经济实用价值。
空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较（1000人用水企业）空压机热泵综合优点：一、安全、卫生、方便、实用。
螺杆空压机热泵与燃油锅炉比较，无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染。
空压机余热回收利用方案
空压机余热回收利用方案空压机余热回收利用是一种绿色环保的能源综合利用技术，通过将空压机排放的废热进行回收和再利用，可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在空压机系统中，过热和冷凝的废热是最常见的余热资源，下面将介绍几种常见的空压机余热回收利用方案。
1.废热回收热水系统空压机系统在压缩空气的过程中产生大量的废热，可以通过热交换器回收废热，并将其用于供暖、生活热水等方面。
具体实施方案是将回收到的废热通过热交换器与待加热的冷水进行热交换，将冷水加热至一定温度，然后用于供暖或生活用水。
2.废热回收发电系统空压机系统产生的废热还可以通过蒸汽发电机组回收利用。
具体实施方案是将废热通过热交换器转化为蒸汽，然后再将蒸汽送入蒸汽发电机组中发电。
这种方案可以提高能源利用效率，将废热转化为有用的电能。
3.废热回收制冷系统空压机压缩空气产生的废热可以通过热泵技术用于制冷。
具体实施方案是利用空压机产生的热量驱动热泵系统，实现制冷效果。
这种方案可以大大减少传统制冷系统的能耗，提高能源利用效率。
4.废热回收加热系统空压机产生的废热可以直接用于加热过程中。
具体实施方案是将废热通过热交换器与待加热的物质进行热交换，将废热传递给物质，提高物质的温度。
这种方案适用于许多工业加热过程，如油炸、烘干等。
总之，空压机余热回收利用方案可以根据具体情况选择，但无论选择哪种方案，都可以提高能源利用效率，减少环境污染。
在实施过程中，需要综合考虑经济效益、技术可行性和实施难度等因素，选择最适合的方案。
同时，还需要注意废热回收对空压机系统的影响，以保证系统的正常运行和长寿命。
空压机热回收利用解析及方案
空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用原理：螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度聚升，这里普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温/气流的热量相当于空压机输入功率的60%，它的温度通常在80℃（冬季）~100℃（夏秋季），这些热能都由于机器运行的温度的要求，都被无端的废弃排往大气中，即空压机的散热系系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆空压机热回收机组就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。
空压机组的运行温度就会降低。
这样的热能回收利用后期成本相当低廉。
仅只有机组的保养维护费用。
空压机热回收利用在实际运用中问题：在近几年螺杆空气压缩机热能回收利用中出现一个问题，那就是在冬天气温较低时不能将水加热到预设的值。
在南方一年当中大约有三至四个月，北方差不多五至六个月会出现上述的情况。
为了解决这种情况人们研制了一种热泵补偿型的热回收机组，这处机组很好的解决了这个问题。
当环境温度较高时热泵补偿就自动关闭，不会耗一点电能。
当环境温度较低空压机的热能不足以使水温加热到预设值时。
热泵就可以自动启动进行辅助加热。
水温达到要求后热泵就会自动关闭退出工作状态。
这一辅助功能很好的解决了空压机在低温或关机。
工厂放假时无热水供应的问题。
而在耗电能方面，由于热泵只是辅助加热设备耗能很低。
并且热泵型的机组。
热泵可手动关闭。
使用起来非常方便、灵活。
选型方案：根据客户公司的实际情况特为可做了两个方案。
方案一：普通型的热回收机组优点：不耗电能。
成本较低。
维护成本很低。
缺点：工厂放假、或者空压机长时间不开机热水会供应不上。
另冬天大约有三至四个月热水温度不高达不到要求。
方案二：热泵辅助型热回收机组优点：维护成本低。
空压机变频节能和余热回收方案说明
节能项目方案设计1空压机变频节能改造1.1企业空压机系统基本情况介绍某某科技<**>**共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008.供A栋厂房冲压车间、自动组装机以及研发部门用气.另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气.1.2空压机变频节能改造分析一：原空压机系统工况的问题分析1.主电机虽然以星-角降压起动,但起动时的电流仍然很大,会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全.2.主电机时常空载运行,属非经济运行,电能浪费最为严重.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大.3.主电机工频起动设备的冲击大,电机轴承的磨损大,所以对设备的维护量大.空压机节能改造的必要性：鉴于以上对空压机的原理说明以及目前的工况分析,我们认为对空压机的节能降噪改造是必要的,这样不仅能够节约大量的运行费用,降低生产成本,同时还可以降低空压机运行时产生的噪音,减少设备维护费用.二：螺杆式空压机的工作原理介绍单螺杆空压机空气压缩机工作原理,如图1所示为单螺杆空气压缩机的结构原理图.螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程.当螺杆在壳体内转动时,螺杆与壳体的齿沟相互啮合,空气由进气口吸入,同时也吸入机油,由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小,油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时,较高压力的油气混合气体排出机体.图1单螺杆空气压缩机原理图三：压缩气供气系统组成及空压机控制原理⑴、压缩气供气系统组成工厂空气压缩气供气系统一般由空气压缩机、过滤器、储气罐、干燥机、管路、阀门和用气设备组成.如图2所示为压缩气供气系统组成示意图.图2压缩气供气系统组成示意图⑵、空气压缩机的控制原理工厂的空气压缩机控制系统中,普遍采用后端管道上安装的压力继电器来控制空气压缩机的运行.空压机启动时,加载阀处于不工作态,加载气缸不动作,空压机头进气口关闭,电机空载启动.当空气压缩机启动运行后,如果后端设备用气量较大,储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值,则控制器动作加载阀,打开进气口,电机负载运行,不断地向后端管路产生压缩气.如果后端用气设备停止用气,后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高,当达到压力上限设定值时,压力控制器发出卸载信号,加载阀停止工作,进气口关闭,电机空载运行.四：螺杆式空气压缩机变频改造⑴、空压机工频运行和变频运行的比较空压机电机功率一般较大,启动方式多采用空载<卸载>星-三角启动,加载和卸载方式都为瞬时.这使得空压机在启动时会有较大的启动电流,加载和卸载时对设备机械冲击较大；不光引起电源电压波动,也会使压缩气源产生较大的波动；同时这种运行方式还会加速设备的磨损,降低设备的使用年限.对空压机进行变频改造,能够使电机实现软起软停,减小启动冲击,延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变,实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速,减少了电机频繁的加载和卸载,使得供气系统气压维持恒定,在一定程度上节约了电能.⑵、空压机主电路和控制电路的变频改造空压机采用星-三角启动方式,在其控制电路上有加载继电器.在主电路改造时,将变频器串接进原有的电源进线中；并适当修改控制回路,实现变频器的启停.图3 空压机电气原理图⑶、空压机变频改造后的启动和运行方式空压机变频改造后,电机启动时原有的交流接触器仍然由其控制PLC 按星-三角方式动作,但在交流接触器连接为星型时,角形交流接触器的常开触点没有闭合,变频器不启动、无输出；当PLC 控制交流接触器转换为三角形接法后,变频器开始空载变频启动电机.当变频器启动电机完成后,变频器自动变频运行.五、螺杆式空气压缩机变频改造后的工频运行在考虑变频器发生故障或是检修时,空压机能按原有的工频控制方式运行,这保证了空压机在变频和工频状态下都可以运行,也使得改造时可以不用重新编写PLC 程序,为此增加了一套工频、变频自由切换电路,以方便系统的切换.图4 工频、变频转换示意图六、螺杆式空气压缩机变频改造节能分析如式1所示拉力F 与摩擦力F`大小相等、方向相反,拉力F 在时间T 内拉动物体做直线运动,移动位移S.拉力F 在时间T 内作的功率P 为v F v F TS F T W P `=⋅=⋅== <式1> 由数学知识可知线速度v 和旋转角速度ω之间的关系如式2所示,式中f 为旋转体的旋转频率.fr r v πω2== <式2>将式2代入式1可以求得旋转物体摩擦阻力功率如式3所示fr F r F v F P πω2```=== <式3>由式3可以知道,克服旋转体的摩擦阻力使旋转体匀速转动,需要向旋转体提供的功率按式3公式计算<忽略机械效率损失,认为η为1>.式3中F`为旋转体的旋转摩擦阻力,r 为旋转体的旋转半径,f为旋转体的旋转频率.所以我们可以在忽略空气压缩机机械效率损失,同时忽略空压机机械效率因为电机转速变化而变化的情况下,即始终认为空压机机械效率η为1,可以近似地认为变频器的输出功率与空压机电机的转速成正比,即成一次方正比例关系.图5 空压机工频运行时的转速/功率-周期示意图图6 变频运行时的转速/功率-周期示意图如图5所示是螺杆式空压机工频运行时的转速/功率-周期示意图.t1是空压机加栽运行时间,t2是空压机卸栽运行时间,加栽/卸栽时的转速和功率分别为P1/n1和P2/n2.忽略空压机机械效率η的变化,W1和W2分别为空压机加栽运行时间t1和卸栽运行时间t2中由电源输送给空压机电机的能量.其中W1转换为压缩空气势能、动能和热能等形式的能量,供设备使用.而W2则转换为机械的摩擦热能和声音、震动等形式的能量损失掉.所以螺杆式空压机经过变频改造后,由于电机处于变速运行情况下,而通过式3的推导知道电机的平均功率与电机的平均转速成一次方正比例关系.空压机变频改造后,是根据用气系统的用气量恒压变流供气；所以变频改造后,空压机在周期T<t1+ t2>内所作的功W,等于同等工况下,空压机工频运行时,加载运行时间t1内所作的功W1.如图5-6所示.通过以上分析,只要知道螺杆式空压机工频改造前卸载运行时间和卸载电流,就可以大致计算出,相同工况下变频改造后的节能功率和节能电量<备注：忽略机械效率η的变化>.1.3 空压机变频节能改造效益分析某某科技<**>**的五台空气压缩机,两台螺杆式空压机OGFD37；两台螺杆式空压机OGFD22；一台活塞式空压机AW19008在用气量大、供气量不足时才开机联网供气.现对四台螺杆式空压机进行变频改造.测试数据见表1表1 空压机空载实测数据根据1.2第"六"部分变频改造节能量计算推导,"空压机变频改造后,在周期T<t1+ t2>内所作的功W,等于同等工况下,空压机工频运行时,加载运行时间t1内所作的功W1”,某某科技<**>**的空压机每天工作约10h,一年工作约312d,企业平均电价0.84元/kWh.对4台<两台37kW 、两台22kW>进行变频改造.年可节约的电量：t UI W ⋅=αcos 3=1.732×386V ×14.4A ×0.86×2台×10h ×2/11×300d+1.732×391V ×8.6A ×0.89×2台×10h ×3/14×312d ≈16976 kWh年可节约电费：16976 kWh ×0.84元/kWh=14259元表2 空压机变频改造费用及回收期计算2空压机余热回收2.1企业空压机系统排气介绍某某科技<**>**共有五台空气压缩机,其中三台用于A栋厂房,两台螺杆式空压机37kW、型号：OGFD37,排气温度≥87℃；一台活塞式空压机15kW、型号：AW19008.另外两台螺杆式空压机22kW、型号：OGFD22,排气温度≥92℃,供C栋厂房注塑车间、机加工车间、组装、包装车间用气.所有空压机余热没有回收装置,且宿舍有用热水的需求,某某科技<**>**共有员工620人.2.2空压机余热回收技术介绍一、技术背景螺杆式空气压缩机的工作流程如下：空气通过进气过滤器将大气中的灰尘或杂质滤除后,由进气控制阀进入压缩机主机,在压缩过程中与喷入的冷却润滑油混合,经压缩后的混合气体从压缩腔排入油气分离罐,从而分别得到高温高压的油、气.由于机器工作温度的要求,这些高温高压的油、气必须送入各自的冷却系统,其中压缩空气经冷却器冷却后,最后送入使用系统；而高温高压的润滑油经冷却器冷却后,返回油路进入下一轮循环.在以上过程中,高温高压的油、气所携带的热量大致相当于空气压缩机功率的1/4,其温度通常在80℃～100℃之间.螺杆式空气压缩机通过其自身的散热系统来给高温高压的油、气降温的过程中,大量的热能就被无端的浪费了.为了充分利用螺杆式空压机所产生的余热,应采用余热利用技术,利用余热回收装置对螺杆式空气压缩机所产生的高温高压的气体进行冷却,不仅可以提高空气压缩机的产气效率,而且可使企业获得生产和生活所需的热水,严冬可加热到≥50℃,夏秋季节≥65℃,从而解决了企业为生活热水长期经济支付的沉重负担.空压机热泵与燃油锅炉的经济价值比较<300人用水企业>表3供热方式节能环保性一年运行费用<元>管理维护费用<元>供热程度总开支空压机热泵节能环保安全无运行费用清洗费300 不限量不定时300元燃油锅炉燃油污染环境70200 5000 限量、定时75200元二、技术方案简介图7 空压机余热利用装置系统流程三、余热利用系统优点1.安全、卫生、方便螺杆空压机余热利用装置与燃油锅炉比较,无污染、一氧化碳、二氧化硫、黑烟和噪音、油污对大气环境的污染.一旦安装投入使用,只要空压机在运行,企业职员就随时可以提取到热水使用,不必定时定量供应.2.提高空压机的运行效率,实现空压机的经济运转安装螺杆空压机余热利用装置的空压机组,可以提高产生气量8%,空气动力学家和空压机制造厂家给出厂机组额定的每分钟产气量m3/min是以80℃的温度测量定准的.螺杆空压机的产气量m3/min会随着机组运行温度的升高而降低,当然,空压机的机械效率肯定不会稳定在以80℃标定的产气量上工作.它的反比程度是：温度每上升1℃,产气量就下降0.5%,温度升高10℃,产气量就降5%.一般风冷散热的空压机都在88～96℃间运行,其降幅都在4～8%,夏天更甚.空压机余热利用装置足可以使空压机温度降8～12℃,为此它的经济效益就更显著了.由于产量的提高,供气系统的气压也相应提高,自动化设备中的气动元件,因为气压的升高,气动元件的动作次数也会提高,使生产线的产量也跟着提升.气动元件的动作灵敏、稳定,对其生产线的产品质量也提供了可靠保证.3.提高空压机的使用寿命空压机工作温度的降低,减少了机器的故障,延长了设备的使用寿命,降低了维修成本,增大了机油、机油隔、油/气分离器更换时限,相应延长了设备的更换期限.4.经济实用,运行可靠.在螺杆式空压机旁安装余热利用系统,对空压机的正常运行、维护、保养绝无影响,系统主体部分采用耐高压,高导热复合材料组成.2.3空压机余热回收节能改造效益分析现场实测某某科技<**>**的四台空压机排气温度,具体数据见表5-4表4环境温度25℃；空压机余热回收进水温度25℃,循环出水温度55℃；一天工作10小时,一年工作312天；企业年平均电价为0.84元/kWh依照上述测试、统计数据,四台空压机余热回收,一年可节约的电量计算如下：=1.005kJ/〕kg.K〔×[390m3/h×2台×9/11×10h×312d×1.165kg/ m3]×<87℃-55℃>+1.005 kJ /〕kg.K〔×[216m3/h×2台×11/14×10h ×312d×1.165kg/ m3]×<92℃-55℃>≈74600370kJ+45877178kJ≈120477548kJ说明：✧环境温度10～60℃空气的比热容：1.005kJ/〕kg.K〔；✧环境温度30℃空气的密度：1.165kg/m3；✧390 m3/h、216m3/h：查对应的空压机的排气参数得来；一年节约的电量：一年节约的电费：m<kg>：一年可提供热水量水企业人均用热水30L/天,**250天/年用热水；则可供人数：投资成本预算、投资回收期计算：表5 余热回收成本预算及回收期3、中央空调系统节能改造A 、增加中央空调分区域冷量计量系统 1>技术可行性分析:目前公司对分部门的中央空调冷量核定采用的方法是,根据各车间部门的用途参照暖通标准制定出该部门每平方米的空调能耗量乘以该部门面积得到该部门的固定的消耗中央空调电量值,这种冷量及中央空调电量的分配核定方式不能如实的反映各末端的空调能量使用情况,不利于中央空调用能的合理分配管理；如采用一套中央空调计费系统<系统主要由温度传感器、流量传感器、能量积算仪及计算机组成,见图8和图9>,可实时计量并合计各计量点的冷量并通过计算机得出各点分配中央空调能耗量及费用,给管理部门从管理及技术设备上调整末空调使用方式提供有力的数据依据.图8 图92>经济效益可行性分析：因该系统提供管理的数据依据,最终节能率的大小需要看管理的力度,因此无法定量的分析.B 、中央空调末端风柜节能改造 1>技术可行性分析:R1HzQ2H3H2H1H0R1 Q1Q上图为风机类负载运行时的管阻特性曲线R和调速曲线N,两种曲线的交叉点为负载运行点.用阀门控制时：当流量从Q1降至Q2,要关小阀门,使管道的阻力变大,阻力曲线从R1变为R2,压力则从H1升至H,运行点也从A点变为B点.用变频调速时：当流量从Q1降至Q2时,阻力曲线R1保持不变,速度曲线从N1降至N3,压力也从H1降至H3,运行点从A变化D.③节能分析用阀门控制时：由风机类的特性公式：P=QH可得出在B点运行时电机的轴功率为：PB =Q2*H,C点运行时电机的轴功率为：PC=Q2*H3,两者之差为：△P= PA - PC= Q2<H- H3>亦即用阀门控制时有△P的功率被浪费了.用变频调速时,由流体力学原理知道,轴功率P、流量Q、压力H 三者与转速存在如下关系：Q=K1*NH=K2*N2P=K3*H*Q= K1*K2*K3*N3=K*N3其中K、K1、K2、K3均为常数.由上式可看出,风机的出口流量与转速成正比,压力与转速的平方成正比,消耗的轴功率与转速的立方成正比.只要转速有较小的变化,轴功率就有比较大的变化,所以对离心风机负载进行调速,具有非常明显的节能效果.图11中①号曲线表示工频市电运行的风机采用风门调节时的功率和流量关系,②号曲线表示风机采用变频调速控制时的功率和流量关系.可见,原风阀调节开度在75%-100%之间变化时,如以变频调节将节约20%的电能.2>经济效益可行性分析：预计投资150万元预计改造后年节电费：575万kWh×20%×0.85元/kWh=97.75万元C、中央空调冷冻站变频节能控制系统升级1>技术可行性分析:自从变频节能控制技术成功应用到中央空调系统后,人们对该节能系统的控制核心的合理性研究一直没停止过,在实践中不断的发现问题并不断的得到解决,目前发展出一套更合理的控制方式.就公司原有中央空调节能系统来说,该系统采用的是PID控制变频量的方式,其采集的信号为空调系统的进出水温度；而在中央空调系统中存在进出水温差延迟于着末端使用状态的情况,因此在PID给出的控制量之时相对于末端使用状况是延迟了的,这样控制的中央空调水系统的能效曲线是在最佳能效曲线上下震荡的曲线,并没有使中央空调系统真正达到最佳能效曲线运行.而近年来研究出最成熟的运用模糊控制技术、计算机技术和变频技术相结合的中央空调节能技术,它根据空调末端负荷的变化和空调主机的运行工况,自动对中央空调水系统参数<温度、压力、流量等>进行完整的采样和控制,使系统冷冻水、冷却水流量平滑的跟随负荷的变化而同步变化,同时优化主机运行环境,能使中央空调水泵及主机同时达到某负载下真正最佳能效；达到水泵及主机同时节能的目的.这是公司中央空调原变频节能控制系统无法实现的；鉴于此,可在原有变频节能控制系统的基础上升级成中央空调变频模糊控制节能系统.根据实际案例,中央空调变频模糊控制节能系统比PID控制系统的节能率要高5%左右.2>经济效益可行性分析：预计投资3万元预计改造后年节电费：600万kWh×5%×0.85元/kWh=25.5万元.。
螺杆式空压机余热回收及节能分析
螺杆式空压机余热回收及节能分析摘要：介绍了螺杆式空气压缩机的余热回收，着重分析了余热回收的意义，节能计算、节能空间和市场前景。
并以某厂为例，进行了实际的节能计算。
关键词：螺杆式空气压缩机；余热回收；节能分析Waste Heat Recovery and Energy Efficient Analysis of Screw Air CompressorsGuo Zhongzhong414509 Hunan HuangJinDong Mining Co.，Ltd Hunan YueyangAbstract：waste heat recovery of screw air compressor is Introduced，four aspects of waste heat recovery are emphatically analyzed，including significance，energy-efficient computing energy space and market prospect. Take a factory as an example，energy-efficient is computed.Keywords：Screw Air Compressors；Waste Heat Recovery；Energy Conservation Analysis引言螺杆式空气压缩机在矿山上是一种很普及的供风设备，其特点是高性能、高效率、维护费用低，但是缺点之一就是很大部分能量被无可避免的转化成了废热而被浪费掉，而余热回收却刚好弥补了这一方面的缺陷，可谓变废为宝，成就了一个很有市场前景的新型项目。
1.空气压缩机热回收工作原理螺杆式空压机在长期、连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为高压压缩空气。
在机械能转换为高压压缩空气过程中，空压机螺杆的高速旋转产生的大量热量，经润滑油带出机体外，最后以风冷或水冷的形式把热量散发出去。
空压机热回收利用解析及方案
空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用解析及方案空压机热回收利用原理：螺杆空气压缩机长期连续的运行过程中，把电能转换机械能，机械能转换为风能，在机械能转换为风能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度聚升，这里普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温/气流的热量相当于空压机输入功率的60%，它的温度通常在80℃（冬季）~100℃（夏秋季），这些热能都由于机器运行的温度的要求，都被无端的废弃排往大气中，即空压机的散热系系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆空压机热回收机组就是利用热能转换原理，把空压机散发的热量回收转换到水里，水吸收了热量后，水温就会升高。
空压机组的运行温度就会降低。
这样的热能回收利用后期成本相当低廉。
仅只有机组的保养维护费用。
空压机热回收利用在实际运用中问题：在近几年螺杆空气压缩机热能回收利用中出现一个问题，那就是在冬天气温较低时不能将水加热到预设的值。
在南方一年当中大约有三至四个月，北方差不多五至六个月会出现上述的情况。
为了解决这种情况人们研制了一种热泵补偿型的热回收机组，这处机组很好的解决了这个问题。
当环境温度较高时热泵补偿就自动关闭，不会耗一点电能。
当环境温度较低空压机的热能不足以使水温加热到预设值时。
热泵就可以自动启动进行辅助加热。
水温达到要求后热泵就会自动关闭退出工作状态。
这一辅助功能很好的解决了空压机在低温或关机。
工厂放假时无热水供应的问题。
而在耗电能方面，由于热泵只是辅助加热设备耗能很低。
并且热泵型的机组。
热泵可手动关闭。
使用起来非常方便、灵活。
选型方案：根据客户公司的实际情况特为可做了两个方案。
方案一：普通型的热回收机组优点：不耗电能。
成本较低。
维护成本很低。
缺点：工厂放假、或者空压机长时间不开机热水会供应不上。
另冬天大约有三至四个月热水温度不高达不到要求。
方案二：热泵辅助型热回收机组优点：维护成本低。
空压机余热回收节能分析
空压机余热回收节能分析
空压机是工业生产中常用的设备，其作用是通过空气压缩产生气源，用于生产设备的运转和生产工艺的实现。
在空压机工作过程中，会产生大量的余热，这部分余热如果得不到有效的回收利用，不仅会造成能源浪费，也会对环境造成不良影响。
对空压机余热进行有效的回收利用，可以实现节能减排的目的，提高空压机的能源利用效率，对环境保护和节能降耗具有重要意义。
空压机余热的回收利用方式主要有两种，一种是通过余热转化为热水或蒸汽用于生产生活热水或加热供暖等；另一种是通过余热发电，将余热能源转化为电能。
下面我们将从这两个方面分析空压机余热的回收利用对能源和环境的影响。
我们来分析通过余热转化为热水或蒸汽的方式对能源的影响。
在生产过程中，空压机产生的余热可以通过余热回收装置进行集中收集和利用。
通过余热转化为热水或蒸汽，不仅可以减少燃料的消耗，还可以减少生产过程中的供热、生活热水等方面的能源消耗。
通过这种方式，不仅可以节约能源，还可以降低企业的生产成本，提高竞争力。
通过余热回收的方式，还可以减少工厂产生的废热排放，减少对环境的污染，避免温室气体的排放，实现了能源的循环利用和环境的保护。
通过对空压机余热的回收利用，不仅可以减少对能源的消耗，还可以为企业带来经济效益，对环境也有积极的影响。
在实际生产中，企业应当重视对空压机余热的回收利用，通过科学的技术手段，实现对余热能源的有效利用，既可以实现节能减排，还可以提高企业的经济效益，实现可持续发展的目标。
政府也应当通过政策引导和技术支持，推动企业开展余热回收利用工作，为环境保护和节能减排做出积极贡献。
螺杆空压机余热回收及节能分析
螺杆空压机余热回收及节能分析摘要：众所周知，空压机对于工业制造而言是至关重要的动力源设备，在工业领域中应用极为广泛，是很多企业的能源消耗大户，具有很大的节能潜力。
部分企业为了降低生产成本，响应国家节能减排的号召，也在极力寻找节能减排的方法。
对一些能耗大的生产工艺环节进行调整势在必行，尤其是一些存在节能潜力的生产工艺。
关键词：螺杆空压机；余热回收；节能1螺杆空压机的工作原理及过程螺杆空压机是通过一对相互啮合的阴阳转子在气缸内转动来产生压缩空气的。
在旋转啮合过程中，阴阳转子齿间容积不断周期性变化，齿槽间的气体随之产生周期性的压力变化且气体压力不断上升。
通过阴阳转子的啮合，气体沿着转子轴线由吸入侧压缩至压出侧，实现吸气、压缩和排气的过程。
具体工作过程为：外部空气被空压机吸气过滤器过滤后通过进气阀进入压缩机主机，在压缩过程中空气和喷入的冷却润滑油进行混合，经过压缩后得到高温高压的油气混合物，然后通过油气分离器分离得到高温高压的油和气。
随后这些油和气分别进入各自的冷却系统，其中，高温高压空气经过冷却后进入储气罐并通过管网最终送至各用气点，高温高压的润滑油经过冷却后返回油路进行下次循环。
2螺杆空压机余热回收系统螺杆空压机余热回收的原理是通过对油气分离器出油管进行改造，将高温油引流到热交换器，使得高温油所携带的热能传递给常温水，将水加热后供给企业生产生活使用。
该余热回收系统相当于是在空压机外部增加了一套冷却系统，不仅可以实现热能的回收利用，还可以改善空压机散热不良的问题，提高产气量，节约电能。
而且该系统并不影响原有的冷却系统，当企业用热水量不足，导致余热回收系统油出口温度仍高于设计要求时，高温油仍然可以再次经过原有的油冷却器进行冷却，以保证空压机的正常运行。
余热回收系统的优点为：（1）可以更加高效地对螺杆空压机产生的高温润滑油进行冷却，保障空压机的正常运行，提高其产气量并节约电能；（2）大量废热再次利用，减少了废热污染；（3）可以获取大量热水供给生产生活使用，减少生产成本；（4）一次性投资，后期基本无运行成本；（5）不影响空压机原有的冷却系统。
浅析空压机余热的回收利用的实现
浅析空压机余热的回收利用的实现当前，空气压缩机的应用十分普遍，由于其在空气压缩过程中会有大量热量产生，致使被压缩空气的温度急剧升高。
传统使用中为了满足运行要求，需配备冷冻水或循环冷却水系统，同被压缩空气之间进行热交换，以确保空压气运行过程的稳定性及可靠性，而所产生的热量则被排入大气中，导致大量热能散失，并导致冷却水及冷冻水耗电量大幅度升高。
鉴于此，本文重点探讨了如何实现空压机余热的有效回收利用，以达到节能降耗的目的。
作为化工领域广泛应用的一种动力源，压缩空气不仅安全、无害，而且便于输送、调节性能良好，但是，为了获取性能优良的压缩空气，必须消耗大量的能源。
据统计，空气压缩所需消耗的能源占电力总消耗量的10-35%。
随着空气压缩系统效率的逐步提高，空压机生产过程中所产生的压缩热也居高不下。
为了提高生产力，通常需要将此部分能量利用水冷系统释放到空气中，浪费了大量的余热。
因此，有必要针对空压机余热回收利用进行研究，以更好地降低能耗，实现节能、环保的目的。
空压机散热及温度控制原理分析在阐述空压机余热回收利用的原理及方法前，需要先了解空压机机组的散热、温度控制及调节原理。
在传统喷油螺杆空压机中，油气分离器中的润滑油存在着大量的热量，润滑油在经过油冷却器后温度得到有效降低，并经过油过滤器的过滤之后回到压缩机头开始进行循环使用，能量约为电机输入功率的80-90%，经过水冷或风冷器及后冷却器后，热量被散发于大气中，在空压机连续运行过程中，排气的温度切忌过高或过低，若温度过高会导致润滑油加速老化，机组零件由于热胀而摩擦加剧，导致机组寿命缩短，且高温下油气混和物容易引发火灾。
排气温度通常设定在110-115℃内，若超过该温度，控制系统会自动停机。
若排气温度过低，空气中所含的水分受压后，极有可能从机头或油气分离器中析出，导致润滑油发生乳化，转子及轴承生锈或腐蚀。
因此，冬季时空压机排气温度应趋于下限，夏季则趋于其上限。
空压机机组排气温度是通过温控阀对喷入机头的润滑油温度进行自动调节的，通常而言，喷油温度需要控制在60-80℃内。
浅析螺杆式空压机节能改造方案
浅析螺杆式空压机节能改造方案螺杆式空压机是一种常用的工业设备，用于生产过程中的气体压缩和供应。
然而，螺杆式空压机在运行过程中存在能源浪费的问题，对环境造成了不必要的损害。
因此，对螺杆式空压机进行节能改造是十分必要和有益的。
节能改造方案主要包括以下几个方面的内容：1.定期维护保养：螺杆式空压机的各个部件需要定期进行维护保养，如清洗滤芯，更换润滑油等。
这样可以确保设备运行的良好状态，减少能源的浪费。
2.安装变频控制设备：通过安装变频器，可以实时监测和调整螺杆式空压机运行的频率和电流，使其根据实际需求进行运行。
这样可以避免设备在低负荷条件下运行，降低能源消耗。
3.优化供气系统：对供气管道进行优化设计，减少气体压力损失，确保气体供应的稳定性。
同时，合理设置气体调节阀和减压阀，避免压缩机过度工作，降低能源消耗。
4.安装余热回收装置：螺杆式空压机在运行过程中产生了大量的余热，可以通过安装余热回收装置进行能量的回收利用。
余热可以用于供暖或热水生产，减少额外的能源消耗。
5.使用高效节能配件：选择高效的配件，如高效滤芯、高效冷却器等，可以提高设备整体的能源利用效率。
6.进行能源监测和数据分析：通过安装能源监测设备，对螺杆式空压机运行数据进行实时检测和分析，及时发现问题和改进措施，进一步提高节能效果。
通过以上的节能改造方案，可以有效地降低螺杆式空压机的能源消耗，减少对环境的负面影响。
在实施节能改造的同时，也可以为企业带来额外的经济效益和竞争优势。
因此，对于使用螺杆式空压机的生产企业来说，节能改造是十分值得推行的一项重要工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空压机的节能方法及螺杆空压机余热回收利用讲解
一、空压机解决泄漏和用气方式，达到节能目的
首先，空压机解决泄漏和用气方式就可以达到节能目的。
据权威机构的检测，空压机所消耗的电能仅有10%转换为压缩空气，而90%转化为热能，可见压缩空气比电贵十倍。
但是，在人们心目中，并没有认识到这一点，这主要表现为：
1.1 不重视管理路上的泄漏在气管首先发生的是隐漏，然后才是显漏。
当送气管上出现1 mm的孔，压缩空气的压力为
0.714Mpa时，泄漏量为1.5 L/s,相当于压缩机损耗的功率为0.4kW。
但在大多数工厂中，到处可以听到漏气的声音，有谁去理会呢?因为没有认识到压缩空气比电贵十倍，所以都习以为常了。
因此，空压机节能首先要做的事是治理好泄漏。
1.2 使用不当造成的浪费这里仅举一个例子，在线路板生产厂家，大多数电镀线上都要用振动来增加对小孔的电镀能力，有些厂家偏好采用气振来达到此目的，殊不知，这样做比采用电振的方式要多消耗十倍以上的电力。
我们通过表1来对气振和电振的优劣作一比较。
从表1中我们可以看到气振的获取要多一个媒体，而压缩空气的获得耗电又如此之大，因而气振的耗能要比电振大的多就不奇怪了。
因此空压机的节能同时还要避免不当的用气方式。
其次，采取节能技术可以达到节能目的。
二、对空压机进行节能改造的方式
目前，对空压机进行节能改造共有三种方式，试阐述如下：
2.1 集中控制方式
对多台空压机采取集中控制方式。
根据用气情况自动控制空压机的运行台数，改造之前，空压机开启的台数是固定的。
(1)当用气减少到一定量时，空压机是通过减少加载时间来减少产气量。
(2)若用气量进一步减少，性能好的空压机则会自动停机。
在(1)的情况下，空压机即使是在卸载情况下也是要消耗电能的。
改造后，便可停掉相应台数的空压机，运行台数减少了，无疑就节约了用电。
2.2 变频调速方式
采取变频调速方式来降低空压机电动机的轴功率输出。
改造之前，空压机的压力达到设定压力时，即会自动卸荷;改造之后，空压机并不卸荷，而是通过降低转速来降低压缩机时的产气量，维持气网需要的最低压力。
这里有两个地方可以节能：
(1)减少压缩机从卸荷状态到加载状态这一突变过程带来的电能消耗。
(2)电机的运转频率降低至工频以下，使电机轴的输出功率减少。
以上两种方式都不同程度的降低了空压机在运行过程中的能源消耗，但是空压机在工作过程中产生如此大的热能而让它白白地散发到空气中去，却在很长的时间内未得到用户的普遍重视，这不能说不是一个极大的遗憾。
2.3 空压机热能回收是一项非常环保的节能方式
2.3.1热能回收装置工作原理
空压机的高温油经过热交换器把热量传递到冷却水中，冷却水被加热后流到保温贮水桶中，这样就可达到热能回收的目的。
2.3.2热能回收实现的条件
(1)空压机的热能回收后，水能被加热到多少度，有没有较大的实用价值?
(2)同时油温应保持多少度，是否会影响空压机的工况?
这些问题一直困扰着开发者和使用者，如果不能正确地解决这些问题，热能回收只能停留在纸上，成为空谈。
下面先回答第(1)个问题：
经过开发者的反复摸索，热能回收装置的出水温度可控制在40 ℃ ~ 75 ℃范围内，可由客户根据需要设置。
①温度较低时水可用于员工的生活方面，如冲凉;
②温度较高时水可用于生产线，例如PCB生产厂家如蚀刻生产线的蚀刻缸需要加热到55 ℃。
对于第(2)个问题，回答如下：这个问题实际上是热能回收实现的条件问题。
虽然各厂家生产的空压机结构形式和使用的滑润油的种类不同，但对排气温度的要求大体是一致的，即标准的运行温度范围为70 ℃ ~ 95 ℃，最理想的运行温度为80 ℃ ~ 90℃之间。
这么高的油温就给加热冷却水到75 ℃提供了可靠的条件,开发者的试验表明在保持空压机运行在理想工况的前提下,热能回收装置完全可以将水加热到75 ℃。
螺杆空压机余热回收利用讲解
空压机热能热水机组，是一种利用压缩机高温油气热能，通过热交换将热能充分利用的节能设备。
它通过能量交换和节能控制，收集空压机运行过程中产生的热能，同时改善空压机的运行工况，是一种相对高效废热利用、零成本运行的节能设备。
1、热能
来源可以是喷油螺杆式空气压缩机，可以是中央空调的喷油螺杆压缩机，也可以是能源中心或企业其他设备的余热。
热水可作为生活用水、热风烘干、暖气供应、恒温恒湿组合风柜、锅炉补充热水、清洗设备用热水等。
2、原理
利用压缩中的高温油气热能，通过热交换热能传递给常温热水，实现热能利用。
电动机带动螺杆机旋转，空气经过滤器，被吸入螺杆压缩机中压缩成高压空气，并与循环油混合形成高压高温油气混合气体，进入油气分离器。
油气混合气被分离成油气和空气后，其中的压缩空气经后冷却器散热后供给用户;而循环油气在油气分离器中被分离，凝结成液态后，再经前冷却器散热及过滤器过滤，回到压缩机，完成一个循环过程。
压缩机热能热水机组是将高温循环油(和高温压缩气体)引入热能热水机组内，空压机运行过程中所产生的热能被热能热水机充分吸收，同时压缩机得以降温。
螺杆式空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象。
机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的高热由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体，这部分高温油/气流的热量相当于空压机输入功率的1/4，它的温度通常在80℃(冬季)-100℃(夏秋季)，这些热能都由于机器运行温度的要求，被无端地废弃排往大气中，即空压机的散热系统来完成机器运行的温度要求。
螺杆式空压机余热利用工程并非简单和传统的冷热交换形式，采用同程截流式反串使冷热交换效果大增到1.8-2.0倍。
余热工程产出的企业职员生活福利热水，严冬也可加热到≥50℃，夏秋季节≥65℃。
从而解决了企业主为福利生活热水长期经济支付的沉重负担。