moldflow变形结果解释分享
Moldflow分析结果解释
© 2012 PiMold
路径图结果
➢ 任何点可以做出一条点路径 ➢ 拾取第一点位参考点 ➢ 定义X-轴通过
✓ 开始实体的距离 ✓ 整个路径的长度 ✓ X, Y, 或 Z 坐标
9
© 2012 PiMold
高亮显示
➢ 熔接线 ✓ 用户化
➢ 气泡 ➢ 锁模力中心
✓ 最大吨数
10
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68
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▪ 缩痕估算
69
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▪ 缩痕阴影
70
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▪ 熔接线
高亮结果，用高亮显示产品熔接线分布状况
71
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8.3 冷却分析结果
默认分析结果共20项 ，可以增加或删除
72
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▪ 冷却回路介质温度
▪ 充填结束时刻的压力
单一的，记录节点的结果，反映充填结束时刻每个节点的压力
63
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▪ 推荐的螺杆速度：XY图
XY曲线结果，推荐的注塑量与填充速率的曲线，即注塑速率曲线
64
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▪ 壁上剪切应力
中间的，记录在三角形单元上的结果，反映了产品壁厚上剪切应力随时间变化的结果
✓ 显示一个结果 ✓ 高亮第二个结果 ✓ 右击并选择覆盖 ✓ 若有必要激活第一个结果 ➢ 只渐变一个结果 ➢ 网格显示 ✓ 可能需要设置透明
27
© 2012 PiMold
灯光
➢ 在参考选择对话框 ✓ 在阅读图表上
➢ 阴影显示调节可见颜色的深度 ➢ 最大阴影显示可以得到颜色鲜明的结果 – 最好使用在3D结果中
Moldflow分析结果解释大全
M o l d f l o w分析结果解释大全文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
moldflow变形结果的收缩补偿应用介绍
标题：深度解析Moldflow变形结果的收缩补偿应用一、引言在注塑成型过程中，塑料制品的尺寸精度受到收缩和变形的影响。
Moldflow是一款常用的注塑成型仿真软件，可以模拟注塑成型过程中的温度场、应力场、流动场等，并输出变形结果。
在实际生产中，我们需要根据Moldflow的变形结果进行收缩补偿，以确保最终制品可以满足设计要求。
二、收缩补偿的基本原理收缩是塑料制品在冷却过程中由于温度下降而导致的体积减小。
而Moldflow中的变形结果包含了模拟的收缩情况。
在进行收缩补偿时，我们需要根据Moldflow的变形结果，通过修正模具尺寸或调整工艺参数来补偿收缩引起的尺寸变化，以达到设计要求的尺寸精度。
三、Moldflow变形结果的收缩补偿应用介绍1. 分析变形结果在收缩补偿之前，首先需要对Moldflow的变形结果进行深入分析。
我们需要关注零件的变形情况、收缩率分布、收缩方向等信息，这些信息将为收缩补偿提供重要参考。
2. 基于收缩率的修正根据Moldflow输出的收缩率分布图，我们可以对模具尺寸进行相应的修正。
通常情况下，收缩率高的区域需要进行放大修正，而收缩率低的区域需要进行缩小修正，以使最终零件的尺寸达到设计要求。
3. 调整模具温度和压力除了修正模具尺寸外，我们还可以通过调整模具的温度和压力来进行收缩补偿。
通过控制温度和压力的分布，可以在一定程度上改变塑料的收缩性能，从而达到理想的尺寸精度。
4. 实际应用场景在实际生产中，Moldflow的变形结果和收缩补偿方案需要与工艺技术、模具设计等因素相结合，才能真正实现尺寸精度的控制。
我们需要在收缩补偿过程中，充分考虑工艺条件、材料特性和模具结构等因素，以确保最终零件的尺寸精度和质量稳定。
四、总结与展望通过深入理解Moldflow的变形结果和收缩补偿原理，以及灵活运用收缩补偿的方法，我们可以更好地控制塑料制品的尺寸精度，提高生产效率和产品质量。
未来，随着模拟仿真技术的不断发展，我们可以预见收缩补偿方法将会更加智能化和精细化，为塑料制品制造带来更大的便利和效益。
MoldFlow分析结果解释
困气的解决方法： a 困气的位置尽可能的出现在分型面处； b 在形成困气的位置可设置顶针或做镶件等； c 修改制品料厚； d 移动浇口位置。
填充及保压分析
Pressure at V/P switchover
速度/压力转化时，制品的瞬间压力分布。速度/压力控制转换时的压 力在整个注塑成型周期中是最高的. 最大注塑压力
填充及保压分析
Fill time
3. Overpacking 过保压
4.Weld lines 熔接线
填充及保压分析
Fill time
5.Air traps 困气
Air traps
动态
填充及保压分析
Air traps
试模结果与MF结果一致
填充及保压分析
Air traps
困气→困气发生在至少两个流动前沿汇合的地方，或者在流动路径的末端。
注射位置处压力 XY图→该结果是一个XY结果图，显示了在填充阶段不同时
刻的压力. 转保压时压力值
保压阶段压力值
填充及保压分析
Clamp force XY Plot
锁模力 XY图→该结果显示了锁模压力随着时间的变化的情况。
冷却及变形分析
Circuit coolant temperature
回路冷却液温度 →显示了在冷却回路中冷却液的温度,一般进出口温差不超
采用慢射，增加注射时间
填充及保压分析
Volumetric shrinkage at ejection
顶出时产品体积收缩→以原始体积的百分比形式显示各个区 域的体积收缩率。 顶出时的体积收缩是在制品冷却到周 围环境温度时（25℃）。
红色区域可能会产生收缩痕
moldflow结果解读
Moldflow分析结果解释一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
Moldflow判图说明解释
精英技術發展部
CAE組 精英制模實業有限公司
设计给的流道尺寸
第一天培訓內容
一. CAE需要的資料.
二. 每種軟件各有特點和時間.
三. MPA結果.
資料提供
申请模流分析必须提供的资料:
产品3D图档(最好提供PRO/E的原装图档,如要做详细分析加流道运 水,请提供2D模图,如果是3D图,请拆除与水道无关的部分.) 胶料名称(型号务必写全,写明厂商,最好附带物性表.) 注塑機台形號.大小.種類. 注塑周期. 注塑条件(如已试模请提供试模参数表,如有特殊要求请注明,如:周期 要求或固定模温等) 分析目的(说明分析目的)
射出壓力
鎖模力 ( Clamping Force F ) 的計算
F=P× A× 1.2
P = 射出壓力(Kg/cm2) A = 零件垂直射出方向投影面積(cm2) 1.2 = 注塑機安全系數
Pressure Drop
当一个位置被填充时，从注射位置到零件上要充填的这个位置所 要的压力就是压降;
Moldflow
MPAபைடு நூலகம்
分析技術 Fusion 好處 帮助用户快速优化零件和模具设计 缺點 1. 流动长度L与主平（曲）面厚度T的比值大于4 2. 分析結果的準確性較差
MPI
Midplane 技术原理简明、客易理解. 運算速度快. 选择模拟替代面较难且慢 网格划分结果简单，单元数量少，计算量较小 厚度定义有时难以把握 此技术最早出现在CEA分析里，因此技术比較成熟。 对于简复杂特征的模型 Fusion 分析速度快，后处理方便。 网格生成简单，不需过多操作。 修网格时可单独显示有问题的网格，方便修理. 3D 塑膠的真實流動 分析适用性宽 网格生成方便 运算速度慢 网格数量限小 结果太少 流动长度L与主平（曲）面厚度T的比值大于4 MPI流道、水道不便设置 Model易变形，STL格式易变形，而IGS格式会有多余的烂面。 画流道冷却水道太繁琐，不方便。
Moldflow分析报告结果解释大全
一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
????熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
各个位置的压力不同促使聚合物熔料的填充流动，压力梯度是压力差除以两个位置间的距离。
moldflow分析报告解读
250.000000 deg.C 300.000000 deg.C 50.000000 deg.C 100.000000 deg.C 50000.000000 1/s 0.4500000 Mpa
產品模型簡介
產品長寬高約為303*189*58mm，大部分肉厚較爲均勻，基本肉厚為2.6mm。但局部區域 較厚，達6.0mm以上（如左圖），可能會發生嚴重縮水問題；局部大面積區域較薄，僅 0.9mm左右（如右圖），可能會發生嚴重滯流問題。
充填時間（點擊Fill time圖面即可播放動畫）
Original1
充填時間約為2.2秒，充填流動不太平衡。箭頭指示處為最後充填區域。圈示處的薄肋發 生嚴重滯流現象，導致產品短射。歸因於此肋太薄（僅0.9mm左右），而澆口又距離此肋 太近，塑膠流動到該處時受到極大阻力而停滯不前並迅速凝固了。實際試模中用GE PPE +PS+40%GF的塑膠可能勉強填滿，但成型窗口很窄，仍可能短射，對此應高度重視。
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。
產品凝固需要的時間
Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
由圖中可知，水溫升高較小 （進出口水溫差在兩度以 内），冷卻水路的長度設計 是可以達成冷卻要求的。成 型時不要爲了省事而將水路 串聯起來，否則會導致水路 過長水溫持續升高而降低冷 卻效果。
公母模側表面溫度分佈
Original1
MoldFlow分析结果各项概念解释
MoldFlow分析结果解释分析结果的一个重要部分是理解结果的定义，并知道怎样使用结果。
下面将列出常用结果的定义及怎样使用。
屏幕输出文件（screen output）和结果概要（results summary）屏幕输出文件和结果概要都包含了一些分析的关键结果的总结性信息。
屏幕输出文件还包含如图169所示的附加输出，表明分析正在进行，同时还提供重要信息。
从它可以看出分析使用的压力和锁模力的大小、流率的大小和使用的控制类型。
Filling phase: Status: V = Velocity controlP = Pressure controlV/P= Velocity/pressure switch-over|-------------------------------------------------------------| | Time | Volume| Pressure | Clamp force|Flow rate|Status || (s) | (%) | (MPa) | (tonne) |(cm^3/s) | ||-------------------------------------------------------------|| 0.25 | 4.20 | 7.71 | 4.34 | 441.92 | V || 0.50 | 8.87 | 12.20 | 16.95 | 485.10 | V || 0.74 | 13.48 | 15.99 | 38.17 | 480.56 | V || 0.98 | 17.98 | 20.85 | 79.31 | 480.06 | V || 1.23 | 22.65 | 25.65 | 134.77 | 484.03 | V || 1.47 | 27.23 | 30.39 | 202.10 | 485.47 | V || 1.72 | 31.81 | 35.11 | 282.36 | 488.61 | V || 1.97 | 36.58 | 40.06 | 381.25 | 491.44 | V || 2.21 | 41.22 | 44.52 | 483.00 | 494.45 | V || 2.45 | 45.83 | 49.45 | 611.51 | 494.44 | V || 2.70 | 50.57 | 54.59 | 765.69 | 492.31 | V || 2.95 | 55.15 | 59.99 | 937.90 | 496.41 | V || 3.19 | 59.67 | 64.97 | 1105.54 | 499.49 | V || 3.43 | 64.36 | 70.14 | 1291.49 | 500.91 | V || 3.68 | 69.11 | 75.35 | 1494.82 | 502.35 | V || 3.92 | 73.66 | 80.19 | 1699.99 | 503.89 | V || 4.17 | 78.43 | 85.30 | 1934.89 | 505.82 | V || 4.41 | 83.13 | 90.23 | 2184.04 | 506.97 | V || 4.66 | 87.74 | 95.01 | 2439.39 | 508.52 | V || 4.91 | 92.48 | 100.01 | 2726.84 | 509.75 | V || 5.08 | 95.68 | | | | V/P || 5.08 | 95.68 | 106.06 | 3112.09 | 503.26 | P || 5.15 | 96.54 | 84.85 | 2592.91 | 247.17 | P || 5.40 | 98.17 | 84.85 | 3007.69 | 156.82 | P || 5.71 | 98.99 | 84.85 | 3399.84 | 82.69 | P || 5.90 | 99.38 | 84.85 | 3477.54 | 64.25 | P || 6.14 | 99.73 | 84.85 | 3537.26 | 49.34 | P || 6.37 | 99.97 | 84.85 | 3585.52 | 38.73 | P || 6.38 | 99.98 | 84.85 | 3592.73 | 37.66 | P || 6.39 |100.00 | 84.85 | 3599.93 | 37.66 |Filled |充模分析的屏幕输出文件屏幕输出文件和结果概要都有与图170相似的部分。
moldflow变形取向
因為取向 取向不同導致的 取向 變形量有--0.0581mm
Page 1
Moldflow 分析出的變形原因之冷卻
因為冷卻 冷卻效果導致的 冷卻 變形量有-0.0046mm
Page 2
變形的主要原因
變形原因 變形量 收縮 0.732mm 取向 冷卻
-0.0581mm -0.0046mm
由上表可知，變形主要是由收縮導致 收縮導致的。取向和冷卻所導致的 收縮導致 變形很小。 所以，必須減小收縮量，才能有效減小變形。
Page 3
改善方案 1—降低料溫
Master參數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,角位的 变形量从1.476减小 到1.239mm,降幅为16.1%
注：膠料PA66 Minlon 22C NC010(38%GF) 的料溫范圍是240~300℃。
Page 4
改善结果 1Master来自數用300℃料溫 改為用260℃料溫
降低料温后,注塑压力从 43.24增大到75.01MPa, 增幅为73.5%.
虽然降低料温,可以使变形量降低16.1%,但注塑压力却增大了73.5%. 所以此方案不可取 此方案不可取. 此方案不可取
Page 5
Moldflow 分析结果解释
解释结果充模时间（Fill Time ）充模时间显示的是熔体流动前沿的扩展情况，其默认绘制方式是渲染图，如图1。
但使用等值线图可更容易解释结果，等值线的间距应该相同，这表明熔体流动前沿的速度相等，如 图1 充填渲染图 图2。
制件的填充应该平衡。
当制件平衡充模时，制件的各个远端在同一时刻充满。
对大多数分析，充模时间是一个非常重要的关键结果。
图2 充填等值线图 压力（Pressures ）有几种不同的压力图，每种以不同的方式显示制件的压力分布。
所有压力图显示的都是制件某个位置（一个节点）、或某一时刻的压力。
使用的最大压力应低于注射机的压力极限，很多注射机的压力极限为140 MPa (~20,000 psi)。
模具的设计压力极限最好为100 MPa (~14,500 psi)左右。
如果所用注塑机的压力极限高于140MPa ，则设计极限可相应增大。
模具的设计压力极限应大约为注射机极限的70%。
假如分析没有包括浇注系统，设计压力极限应为注射机极限的50%。
象充模时间一样，压力分布也应该平衡。
压力图和充模时间图看起来应该十分相似，如果相似，则充模时制件内就只有很少或没有潜流。
具体的压力结果定义如下：• 压力（Pressure ）压力是一个中间结果，每一个节点在分析时间内的每一时刻的压力值都记录了下来。
默认的动画是时间动画，因此，你可以通过动画观察压力随时间变化的情况。
压力分布应该平衡，或者在保压阶段应保证均匀的压力分布和几乎无过保压。
图3 型腔压力分布•压力（充模结束时）（Pressure (end of filling)）Array充模结束时的压力属于单组数据，该压力图是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
因为充模结束时的压力对平衡非常敏感，因此，如果此时的压力图分布平衡，则制件就很好地实现了平衡充模。
图4充填结束时型腔压力分布•体积/压力控制转换时的压力（Pressure at V/P switchover）体积/压力控制转换时的压力属于单组数据，该Array压力图同样是观察制件的压力分布是否平衡的有效工具。
moldflow指引产品解决变形问题,叶继岙技术讲坛
Moldflow解决产品变形 叶继岙技术讲坛
大家好：今天讲是引进一个新颖方法来解决产品变形问题：就是改变产品作用力 一开始我不认同这个方案能解决产品，但是经过经验判断与总结的确能改变产品 变形，在这里做分享。
工程师遇到这来加GF产品 第一反应是取向单一，的确 解决很多产品，但是这个产品 很难单一情况下怎么解决呢？
如图方案一：进浇采用单一（符合设计原理）
很清晰 浇口附件与填充末端变形0.4mm
产品试模后结果如图 产品装配有变形。不能符合产品要求。
解决方案：产品填充末端增加溢料井（这个就是新颖创意了，改变了产品流动取向 与作用力，产品填充末端变形发生改变（看看改善多少）
分析角度发现产品变形改善了很多，那模具做下去看看是否改善呢？
产品变形表单对比，发现加了溢料的确改善。
Байду номын сангаас
如图 产品试模了 变形OK .方案来源我的导师徐先生，我结合自己经验发现产品 非常有道理，把产品变形明朗化，希望大家能学习。
加GF材料单一流动原则
加GF材料单一流动原则
这类产品需要修改浇口数量来分析对比，找出最合理浇口数理就OK
谢谢查看产品变形情况 下次更新更多分享信息 资料来源我的导师徐先生
MOLDFLOW全中文结果解释
MOLDFLOW全中文结果解释[经验] MOLDFLOW全中文结果解释！一流动分析部分1 Fill time result填充时间填充时间显示了模腔填充时每隔一定间隔的料流前锋位置。
每个等高线描绘了模型各部分同一时刻的填充。
在填充开始时，显示为暗蓝色，最后填充的地方为红色。
如果制品短射，未填充部分没有颜色。
使用：制品的良好填充，其流型是平衡的。
一个平衡的填充结果：所有流程在同一时间结束，料流前锋在同一时间到达模型末端。
这个意味着每个流程应该以暗蓝色等高线结束。
等高线是均匀间隔，等高线的间隔指示了聚合物的流动速度。
宽的等高线指示快速的流动，而窄的等高线指示了缓慢的填充。
查看项目：确认填充行为的显示状况。
短射—在填充时间结果上，短射将显示为半透明的，查看流动路径的末端是否有半透明区域。
关于3D模型, 可以使用未填充的模穴(短射)结果来检查是否在制品的内部存在未充填的部分。
滞流—如果填充时间结果显示一些区域上的云图有很近的间隔，将产生滞流。
如果一个薄区域在制品完全填充之前冻结滞流会导致短射。
过保压—如果填充时间结果显示某个流程的流程之前完成，将显示过保压。
过保压会导致高的制品重量、翘曲和不均匀的密度分布。
熔接线和气穴—在填充时间结果上重叠熔接线结果可以确定其存在，熔接线会导致结构和视觉上的缺陷。
气穴—在填充时间结果上重叠气穴结果可以确认其存在，气穴会导致结构和视觉上的缺陷。
跑道效应—跑道效应会导致气穴和熔接线，查看气穴和熔接线的位置及数量。
2 Pressure at velocity/pressure switchover resultV/P切换时刻的压力该结果从流动分析产生，显示了通过模型内的流程在从速度到压力控制切换点的压力分布。
使用：在填充开始前，模腔内各处的压力为零（或者为大气压，绝对压力）。
熔料前沿到达的位置压力才会增加，当熔料前沿向前移动填充后面的区域时压力继续增加，此取决于该位置与熔料前沿的长度。
Moldflow结果解释
Set axis of independent variable Define entities to plot Position legend
XY Plot Properties(2)
Scale X & Y axis
Automatically Manually
• Extended color will plot the min or max color if value out of specified range
Per Frame
Specified
Mesh Display Properties
How the model will be displayed
In most cases, edge display is off Solid, (most common) Transparent May need to adjust when overlaying results
Filling
Optional Settings
To see elemental results as elements
ResultsCreate New Plot Context menu from result icon in study tasks list
Properties of the Results
Animation Methods Scaling Mesh Display Optional Settings XY Properties (1) XY Properties (2) Deflection Highlight
moldflow变形结果解释分享
PP材料收缩变形为主要 冷却变形为轻微
分析显示必须保证;X方向收缩 量左右均匀过度〔不能有过 收缩产生〕过收缩就是变形
X方向收缩可以预测产品是否 过长与过短，特别对ABS 材料 更加注意
分析显示必须保证;Y方向收缩 量左右均匀过度〔不能有过 收缩产生〕过收缩就是变形
Y方向收缩可以预测产品是否 过长与过短，特别对ABS 材料 更加注意
Z方向当然就是变形了， 比方：长条类产品PP材料变形 根本是中间下凹，2段上翘最为 常见，ABS材料也为明显。 这里产品解决方案：第一 ：预
变形。第二：增加浇口数量
冷却分析预测产品 冷却是否均匀，目前 模具设计水路都是平行 产品面分布，冷却效果 非常好，冷却分析变形 是非常小的，但运算量 非常大。
收缩变形是非常重要的， 每个产品必须做变形分析 查看XYZ收缩情况。非常重要
加GF 材料才会出现取向变形 所有的产品必须要单一流动
PP材料根本没取向变形
PA&
Moldflow分析结果判定解读
P-V-T曲线
粘度曲线
DESIGN SOLUTIONS
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分析结果列示
• • • • • • • • • • • • • • • Fill Time (Animation) 充填模式 Temperature at Flow Front 料流前锋温度 Pressure 注射压力 Clamp Force 锁模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率 Shear Stress at Wall 最大剪切应力 Weld Lines 熔接纹 Air Traps 困气 Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩 Frozen Lay Fraction 凝固层因子 Sink Mark Estimate 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示 Circuit Coolant Temperature 冷却液温度 Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度 Deflection (X/Y/Z/all deflection cause) 产品变形（X/Y/Z/变形原因）
最大剪切速率： 43054 1/s 一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大 剪切速度为60000 1/s。 非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观 质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。
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充填时间 (S) V/P切换 (mm螺杆位置) 保压时间 (S) 保压压力 (MPa) 产品 + 流道体积 (cm^3)
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成型材料性能
BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15％M25%（PA6)
moldflow分析报告解读
58.00 mm
28
原始方案分析採用与實際 試模相近的成型條件（HP 約 為 1 9 0 MPa）， 成 型 周 期為43s（包括11.5s的開 模時間）。
Mold temperature : 70.00 deg.C
Melt temperature(Hot Runner): 280.00deg.C
公母模側表面溫差
Original1
從圖中可知，公母模側 表面溫差較大，會使產 品公母模側收縮不均一 而導致翹曲變形問題。產品凝Leabharlann 需要的時間Original1
上面兩圖表示的是從循環周期開始到產品完全凝固所需要的時 間。開模時圈示的幾個區域仍未凝固（如右圖，大部分區域在 16s内就可以凝固），而最長凝固時間竟達80s左右（也正是產 品上最厚的區域），故必將有嚴重縮水發生。
0
4.0
29.5 t(s)
Injection time : 2.0 sec
Part volume to be filled : 255.8 cm^3
PRESSURE [%HP] STEP DURATION [sec]
Part Weight(Solid) : 349 g
28.0
0.0
Total projected area : 390.4 cm^2
肉厚分佈
分析模型簡介
對此薄殼類產品，可使用Moldflow有限元分析網格中的Fusion（雙層面網格）或Midplane （中性層網格）進行分析，分析結果一致。前者取外殼雙層網格，外表形狀与3D模型相 同，前處理時間較短，但網格數目是後者的兩倍以上，分析時間較長；後者取中間單層網 格，局部區域形狀需做等效處理，前處理時間較長，但分析時間較短。本分析採用後者。
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PP材料收缩变形为主要 冷却变形为轻微
分析显示必须保证;X方向收缩 量左右均匀过度（不能有过 收缩产生）过收缩就是变形
X方向收缩可以预测产品是否 过长与过短，特别对ABS 材料 更加注意
分析显示必须保证;Y方向收缩 量左右均匀过度（不能有过 收缩产生）过收缩就是变形
Y方向收缩可以预测产品是否 过长与过短，特别对ABS 材料 更加注意
Z方向当然就是变形了， 比如：长条类产品PP材料变形 基本是中间下凹，2段上翘最为 常见，ABS材料也为明显。 这里产品解决方案：第一 ：预 变形。第二：增加浇口数量
冷却分析预测产品 冷却是否均匀，目前 模具设计水路都是平行 产品面分布，冷却效果 非常好，冷却分析变形 是非常小的，但运算量 非常大。
收缩变形是非常重要的， 每个产品必须做变形分析 查看XYZ收缩情况。非常重要
加GF 材料才会出现取向变形 所有的产品必须要单一流动 PP材料基本没取向变形 PA+30GF材料就会出现取向