《综合数控加工及工艺》课件(全)
数控加工综合实践PPT课件
加工 机自3-4
加工 机自5-6
2012级“数控加工综合实践”安
排 周二 (14)
周五( 14)
周六(14)
周日(14) 周 二(15)
授课(CAD)
上
机自7-11
午 授课地点 A研108
CAD上机 机自7-8 11前半
CAM上机 机自7-8 11前半
RP上机 机自7-8 11前半
加工 机自7-8
CAM上机 机自1-2
RP上机 机自1-2
加工 机自1-2
授课(RP)
下 机自1-6 午 授课地点
A研306
授课(CAM)
晚
机自1-6
上 授课地点
A研306
CAD上机 机自3-4
CAM上机 机自3-4
CAD上机 机自5-6
CAM上机 机自5-6
第3页/共63页
RP上机 机自3-4
RP上机 机自5-6
CAM上机 材控3-4
第5页/共63页
RP上机 材控3-4
加工 材控3-4
三、参考书
《数控综合实践指导书》 陶桂宝、刘英、张毅编写，2010年
第6页/共63页
本次课程设计指导教师
陶桂宝、刘英、林利红、鞠萍华
第7页/共63页
四、实践报告要求
(1) 论述数控综合实践的目的、实践原理、实 践内容和步骤；
第31页/共63页
第32页/共63页
⑤ 钻孔 菜单：零件 → 放置特征 →钻孔…… 按对话框填写后，应用鼠标按“确定”。
第33页/共63页
第34页/共63页
⑥ 圆角 菜单：零件 → 放置特征 →圆角…… 对话框填写后，应用鼠标按“OK”。
第35页/共63页
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+教案
《数控加工工艺及编程》课程标准、授课计划+全套教案第一章：数控加工概述1.1 课程目标让学生了解数控加工的定义、特点和应用范围。
让学生掌握数控加工的基本原理和流程。
1.2 教学内容数控加工的定义和分类数控加工系统的组成和工作原理数控加工的特点和优势数控加工的应用领域1.3 教学方法讲授法：讲解数控加工的定义、特点和应用范围。
演示法：展示数控加工系统的组成和工作原理。
1.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工系统组成和工作原理的图片和动画1.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工的认识和了解。
课后作业：要求学生总结数控加工的特点和优势。
第二章：数控加工工艺2.1 课程目标让学生了解数控加工工艺的定义和作用。
让学生掌握数控加工工艺的制定方法和步骤。
2.2 教学内容数控加工工艺的定义和作用数控加工工艺的制定方法和步骤数控加工工艺文件的编制和应用2.3 教学方法讲授法：讲解数控加工工艺的定义和作用。
实践法：引导学生参与数控加工工艺的制定和应用。
2.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控加工工艺制定方法和步骤的图片和动画实践项目：让学生参与实际数控加工工艺的制定和应用2.5 教学评估课堂讨论：让学生分享对数控加工工艺的理解和应用经验。
第三章：数控编程基础3.1 课程目标让学生了解数控编程的基本概念和规则。
让学生掌握数控编程的基本指令和语法。
3.2 教学内容数控编程的基本概念和规则数控编程的基本指令和语法数控编程的常用功能指令和编程技巧3.3 教学方法讲授法：讲解数控编程的基本概念和规则。
练习法：让学生进行数控编程的基本指令练习。
3.4 教学资源教材：《数控加工工艺及编程》课件：数控编程基本指令和语法的图片和动画编程练习题：提供给学生进行编程练习的题目3.5 教学评估课堂练习：要求学生完成数控编程的基本指令练习。
课后作业：要求学生编写简单的数控编程程序。
第四章：数控编程实例4.1 课程目标让学生了解数控编程实例的重要性和作用。
UG 说课PPT
46
六、教学效果和今后改革思路
2015年吉林省三维建模数字化设计与制造大赛
1.教学效果
大赛题目
理论实践 即学即用
大赛现场
47
六、教学效果和今后改革思路
1.改革思路
1.加强教材建设
编写适合本专业的课程教 材,如：《数控加工实训 项目教程》。
2.加强师资队伍建设
进企业学习，提高技 能，成为“双师型” 教师。
课程设计理论实践即学即用35接受仸务明确仸务查阅资料收集信息布置仸务提供相关资料仸务驱劢法工作准备讨论确定零件产品构造分析工作过程中设计的知识要点引导学生进行分析提供建议仸务驱劢法制定决策选取最佳方案确定产品三维造型及自劢编程的工艺方案相关知识点讲解分析学生方案可行性示范讲解法产品制作按方案确定步骤实施完成项目仸务组织学生实施计划并辅导学生完成仸务竞赛pk法产品检验检查完成结果模拟分析学生自评互评答疑经验共享结果展示评价结果总结问题布置作业情景一
ＵＧ可以模拟产品从设计到加工 实现了数据的无缝集成，优化 了企业产品设计与制造。
UG软件的所有功能通过各功能 模块实现，利于学习掌握。
ＵＧ软件
理论实践
即学即用
5
一、教学大纲
1.课程定位
UG课程是模具、数控等专业的一门必选课。 UniGraphics（简称UG）是当前世界上先 进的面向制造业的CAD/CAE/CAM高端软 件，具有强大的实体造型、曲面造型、装 配、数控加工编程等工程实用功能，本课 程是一门应用性、实践性很强的课程， 灵活、三维想象丰富。
教中学
03
思中做 突 出 学 生 为 主 体 ︑ 教 师 主 导 ︒
学生通过练习，并在此过程 发现问题，寻找答案，拓展 思路。
理论实践 即学即用
数控高级工内部培训资料PPT课件( 34页)
•
12、女人，要么有美貌，要么有智慧，如果两者你都不占绝对优势，那你就选择善良。
•
13、时间，抓住了就是黄金，虚度了就是流水。理想，努力了才叫梦想，放弃了那只是妄想。努力，虽然未必会收获，但放弃，就一定一无所获。
•
14、一个人的知识，通过学习可以得到;一个人的成长，就必须通过磨练。若是自己没有尽力，就没有资格批评别人不用心。开口抱怨很容易，但是闭嘴努力的人更加值得尊敬。
•
8、世上的事，只要肯用心去学，没有一件是太晚的。要始终保持敬畏之心，对阳光，对美，对痛楚。
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9、别再去抱怨身边人善变，多懂一些道理，明白一些事理，毕竟每个人都是越活越现实。
•
10、山有封顶，还有彼岸，慢慢长途，终有回转，余味苦涩，终有回甘。
•
11、人生就像是一个马尔可夫链，你的未来取决于你当下正在做的事，而无关于过去做完的事。
•
11、这个世界其实很公平，你想要比别人强，你就必须去做别人不想做的事，你想要过更好的生活，你就必须去承受更多的困难，承受别人不能承受的压力。
•
12、逆境给人宝贵的磨炼机会。只有经得起环境考验的人，才能算是真正的强者。自古以来的伟人，大多是抱着不屈不挠的精神，从逆境中挣扎奋斗过来的。
•
13、不同的人生，有不同的幸福。去发现你所拥有幸运，少抱怨上苍的不公，把握属于自己的幸福。你，我，我们大家都可以经历幸福的人生。
镗
为保证零件装夹方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一
铣
致性，及定向装夹；
、 加 工
能经短时间的拆卸，改成适合新工件的夹具； 夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度； 夹具要尽量敞开，夹紧元件的空间位置能低则低，夹具不能和工步刀具
《数控技术专业综合实训》课程标准
《数控技术专业综合实训》课程标准一、课程说明注：1.课程类型（单一选项）：A类（纯理论课）/B类（理论＋实践）/C类（纯实践课）2.课程性质（单一选项）：必修课/专业选修课/公共选修课3.课程类别（单一选项）：公共基础课/专业基础课/专业核心课4.合作者：须是行业企业人员，如果没有，则填无二、课程定位《综合实训》是数控技术专业核心课程、专业必修课程。
学生根据教师安排的选题，开展毕业综合实训，综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。
通过典型载体学会中等复杂零件的加工；借助仿真软件，完成零件的程序编制和仿真加工，包括确定加工路线、选择刀具、加工工艺参数的确定，最后使用数控机床加工合格零件。
三、设计思路是以数控技术专业的学生就业为导向，结合专业教学经验与专业工作过程特点，对数控制造专业的就业岗位进行任务与职业能力分析，以实际工作过程为导向，以各种零件的加工过程涉及到的专业知识学习领域为课程主线，以各种数控零件的工作过程所需要的岗位职业能力为依据，根据学生的认知与技能特点，采用循序渐进与典型案例相结合的方式来展现教学内容，通过学习知识点、技能点，通过实际的加工过程让学生真正感觉到工厂加工零件的过程，培养学生初步具备实际工作过程的专业技能。
紧紧围绕典型工作任务完成的需要来选择和组织该课程的教学内容，突出实训课题与理论知识的联系，让学生在职业实践活动中将理论知识与实践有机结合，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的动手能力，为以后就业打下基础。
四、课程培养目标（一）专业能力培养目标(1)基本数控机床加工方法。
(2)刀具的刃磨与安装。
(3)机床的基本操作。
(4)常用量具、辅具的正确使用。
1）游标卡尺正确使用。
2）内、外径千分尺正确使用。
3）螺纹样板、粗糙度样板的使用。
4）螺纹量规的使用。
(5)保证零件加工质量的措施。
1）保证尺寸精度的方法；2）保证表面精度的方法；3）保证形位精度的方法。
综合数控加工及工艺应用
综合数控加工及工艺应用综合数控加工及工艺应用是指将数控技术与传统加工工艺相结合，通过编程控制数控机床进行自动化加工，从而提高加工效率、精度和稳定性。
这种综合应用可以应用于各个领域，例如机械加工、汽车制造、航空航天、电子设备等。
在综合数控加工中，首先需要进行数控编程。
数控编程是将被加工工件的形状和尺寸数据通过CAD软件转化为机床能够识别的控制程序。
编程时需要考虑到工件的尺寸、形状、切削工具的选择和切削参数等因素，以确保加工的准确性和效率。
综合数控加工中常用的机床有铣床、车床、钻床、磨床等。
通过数控编程，可以实现机床的自动化操作和高速切削。
数控机床可以根据预先编程的程序，自动进行加工操作，无需人工干预，从而提高加工的精度和效率。
在综合数控加工中，常用的加工工艺有铣削、车削、钻孔、镗孔、切割等。
这些工艺可以实现对工件的精密加工，包括表面光洁度的提高、尺寸的精确控制等。
通过数控编程，可以实现对工件加工路径、切削速度、进给速度等参数的控制，从而实现高精度的加工。
综合数控加工的应用广泛，例如在汽车制造领域，可以利用数控机床进行发动机缸体、轴承座等零部件的加工，从而提高制造效率和质量。
在航空航天领域，数控技术可以应用于飞机的结构件、发动机零部件等的加工，从而提高飞机的性能和安全性。
另外，在电子设备领域，数控机床可以用于电路板的加工，实现对电子元器件的精确安装和焊接，提高电子产品的质量和可靠性。
在钢铁冶金、模具制造、船舶制造等行业也有广泛应用。
综合数控加工的应用带来了许多优势。
首先，它可以提高加工效率，减少加工周期，节省人力成本。
其次，它可以提高加工质量和精度，减少人为因素的影响，避免加工误差。
此外，综合数控加工还可以缩短产品开发周期，提高产品的市场竞争力。
然而，在应用综合数控加工时也存在一些挑战和问题。
首先，数控编程和机床操作的技术要求较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。
其次，数控机床的成本较高，对于中小企业而言可能承受不起。
第五单元--数控加工ppt课件
课题一 数控车加工
子课题4 数控车综合训练
一、课题图
车球头轴零件。
球头轴零件加工实例
二、准备过程
1.选择机床:FANUC 0i系统CKA6140型数控车床。 2.材料：φ45mm×80mm，45钢。 3.工具、量具、刀具
三、工件加工过程
加工工艺分析 1. 分析零件图样
（1）尺寸精度 （2）几何精度 （3）表面粗糙度
2.编程原点的确定
由于工件在长度方向的要求较低,根据编程原点的确定原则， 该工件的编程原点取在工件的左、右端面与主轴轴线相交的交点 上。
3.数控加工工艺过程
4.选择刀具及确定切削用量
四、程序编制
五、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕，认真擦拭机床，使机床返回零 点位置，关闭机床电源开关。
7.关机操作
(１) 检查操作面板上的循环启动灯是否关闭。 (２) 检查数控机床的移动部件是否都已停止。 (３) 如有外部输入/ 输出设备接到机床上，先关外部设 备的电源。 (４) 检查完毕，按下急停键，再按下“ＰＯＷＥＲ Ｏ ＦＦ” 键，关机床电源，切断总电源。
四、注意事项 1.严格遵守安全操作规程。 2.不准做与以上训练内容无关的其他操作。 3.操作必须按规定步骤和要求进行。 4.练习完毕,认真擦拭机床,使机床返回零点 位置,关闭机床电源开关。
课题二 数控铣加工
子课题2 铣外轮廓零件
一、课题图
外轮廓零件
二、准备过程
1.根据图样要求确定加工工艺
(１) 加工方式。 此零件的加工部位主要是上表面及两侧面 外轮廓,采用立铣方式。
(２) 加工设备。ＦＡＮＵＣ０ｉ数控系统的立式加工中心。 (３) 毛坯材料。材料为４５钢，规格为１００ｍｍ×８０ ｍｍ×１６ｍｍ。 (４) 加工刀具。根据零件的外形和加工要求选择刀具，Ｔ１ 为ϕ８０ｍｍ的盘形铣刀，Ｔ２为ϕ２０ｍｍ的立铣刀，Ｔ３为ϕ １２ｍｍ的立铣刀。 (５) 夹具选用。选用机用虎钳装夹零件。
数控加工技术(完整课件)
（五）数控机床的选择 1. 平面孔系零件的加工 这类零件或孔数较多，或孔位置精度要求较高，宜用点位直线控制的数 控钻床与镗床加工。
7
8． 提高数控系统的可靠性 可靠性是数控机床用户最为关注的问题，提高可 靠性通常可采取下列一些措施： （1） 提高线路的集成度 采用大规模集成电路、专用芯片及混合式集成 电路，以减少元器件数量，精简外部连线和降低功 耗。 （2） 建立由设计、试制到生产的完整质量保证 体系 例如采取防电源干扰，输入、输出隔离；使数 控系统模块化、通用化及标准化，以便组织批量生 产和维修；在安装制造时注意严格筛选元器件；对 系统可靠性进行全面检查考核等。
③ 缩短走刀路线，减少空行程。
接刀痕
（四）刀具的选择、切削用量的确定 加工刀具的选择，应尽可能选用硬质合金刀具或性能更好的带涂层刀具。 铣平面轮廓用平头立铣刀，铣空间轮廓时选球头立铣刀。
选择刀具时要规定刀具的结构尺寸，供刀具组装预调使用；还要保证 有可调用的刀具文件；对选定的新刀具应建立刀具文件供编程用。
非模态代码是指只有书写了该代码时才有效的代码。 1．与坐标设定有关的指令
表2-1与坐标设定有关的指令
代码
功能
G11 坐标轴的平移和旋转 G10 取消G11 G15 工件坐标系选择(模态) G16 工件坐标系选择(非模态) G52 局部坐标系设定
G53 机床坐标系选择
G54 直线偏移X
G55 直线偏移Y
三、数控编程系统
数控编程可分为机内编程和机外编程。机内编程指利用数控机床本身提供 的交互功能进行编程，机外编程则是脱离数控机床本身在其他设备上进行编程。
精品课件-精品课件--数控加工工艺核-第2章
模块二 数控铣削加工工艺
(1) 铣削粗基准平面。 (2) 将粗铣过底面的零件翻身装夹，铣削上表面(先粗后 精)。 (3) 粗铣深8 mm的内槽。 (4) 精铣深8 mm的内槽底面；精铣深8 mm的内槽侧壁。 (5) 粗铣深13 mm的内槽和Φ20 mm孔。 (6) 精铣深13 mm的内槽和Φ20 mm孔。 (7) 钻中心孔。 (8) 钻M10螺纹底孔。 (9) 攻M10螺纹。 (10) 去尖边毛刺。 3. 拟定刀具卡 4．拟定加工工序卡
模块二 数控铣削加工工艺
加工工艺分析 该零件材料为钢，切削加工性能较好。根据分析，先粗铣加 工四个凹槽后再对其进行精加工，完成后再加工通孔。同时以 底面定位，提高装夹刚度以满足通孔表面的垂直度要求。 加工工艺制定 1. 确定装夹方案 该零件外形为规则的长方体，可选用机用平口虎钳装夹。 2．选择刀具并确定切削参数 3．安排工步顺序及工艺 工序设计如下： (1) 准备一个毛坯，四侧面已加工过，长、宽已满足图中 尺寸要求。 (2) 粗铣定位基准面(底面)。
1.4 数控铣削加工工艺的制定 工序和装夹方案的确定 1．加工工序的划分 经常使用的有以下几种方法：刀具集中分序法，粗、精加工 分序法，加工部位分序法。 2．零件装夹和夹具的选择 在数控加工中，既要保证加工质量，又要减少辅助时间，提
模块二 数控铣削加工工艺
2. 常用铣刀的种类 数控铣削常用铣刀有：面铣刀、立铣刀、模具铣刀、键槽铣 刀、鼓形铣刀、玉米铣刀、成形铣刀等。 3. 铣刀的选择 铣刀类型应与被加工工件的表面形状与尺寸相适应。加工较 大的平面应该选择面铣刀；加工凹槽、较小的台阶面及平面轮 廓应选择立铣刀；曲面加工常采用球头铣刀；加工曲面较平坦 的部位常采用环形铣刀；加工空间曲面、模具型腔或凸模成形 表面多选用模具铣刀；加工封闭的键槽选择键槽铣刀；加工变 斜角零件的变斜角面应选用鼓形铣刀；加工各种直的或圆弧形 的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成形铣刀；加工毛坯表面或 粗加工孔可选择镶硬质合金的玉米铣刀。数控铣床上使用最多 的是可转位面铣刀和立铣刀。
机床数控技术教学课件：数控车床编程与加工 (一)
机床数控技术教学课件：数控车床编程与加工 (一)随着现代制造业的发展，数控机床已经成为制造业中不可或缺的重要设备。
国内外关于数控机床的研究和开发愈发广泛，数控技术已成为现代制造业的基础性技术之一。
为了满足需求，数控机床编程与加工技术成为了职业教育的重点，机床数控技术教学课件为学生们提供了重要的帮助。
一、数控机床编程技术的特点1. 需要一定的专业知识和技能，具有一定的门槛。
2. 数控机床编程是个性化编程，需要绝对精准的计算。
3. 每种数控机床编程方式不尽相同，需要专门的教学课程。
二、加工工艺规划1. 根据零件的图纸进行加工过程规划，确定加工顺序。
2. 确定加工路径，包括粗加工、精加工、半精加工等。
3. 根据机床类型及零件材料的性能确定切削条件（刀具类型、速度、进给、切深等）。
三、数控机床编程技能1. 标准数控编程指令理解及使用。
2. 数控机床加工程序编制及调试。
3. 机床调试及故障排除能力。
四、数控机床加工质量控制1. 数控机床加工中需执行的加工参数，但加工效率不是唯一考核要素。
2. 数控机床加工中需考虑材质、切削参数、编程过程中的误差等综合因素，从而实现精度达标。
3. 付诸于实践后，除机床编程及加工技能技术外，质量控制能力也是最重要的部分之一。
综上，数控机床编程及加工作为一项重要的制造技能已经成为很多企业任职的必备技能之一，机床数控技术教学课件是学生学习提高数控机床编程与加工技术的必要工具。
学生们在进行课程学习的过程中要逐步理解机床数控技术的特点，系统掌握基础课程知识，不断地开拓思路和实践能力。
只有通过不断的学习和实践，最终才能达到一个熟练掌握数控机床编程及加工技术的高级工程师的水平。
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1.多轴数控机床 （3）四轴立式加工中心附带数控转台的五轴联动机床
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
1.多轴数控机床 （4）具有B轴的卧式加工中心
项目一 铣削凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
1.多轴数控机床 （5）五轴联动数控铣床
项目一 铣削凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
2.多轴数控机床工艺特点
项目一 铣削凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
学习目标
知识目标
了解多轴数控机床； 掌握多轴工艺特点； 掌握硬质合金立铣刀切削用量的选择方法。
项目一 铣削凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
工作任务
现需生产凸轮轴零件1件，试完成以下工艺任务： 1.编写零件生产工艺过程卡片； 2.选择数控铣削刀具并编写数控加工刀具卡片； 3.选择数控铣削用量并编写数控加工工序卡片。
2
4
进给速度 （mm/min）
100
150
150
225
275
410
280
420
295
440
300
450
305Байду номын сангаас
460
290
435
290
435
275
410
275
410
270
405
270
405
铝合金
2
3
进给速度 （mm/min）
650 950 1500 1600 1500 1250 1400 1600 1650 1700 1700 1700 1700
项目一 铣削凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
项目一 铣削凸轮轴
1.多轴数控机床
可以在一次装夹的条件下完成多面加工，从而提高零件的加工精度和加工 效率。 由于多轴机床的刀轴可以改变，刀具或工件的姿态角可以随时调整，所以 可以加工更加复杂的零件。 由于刀具或工件的位姿角度可调，所以可以避免刀具干涉、欠切和过切现 象的发生。从而获得更高的切削速度和切削线宽，使切削效率和加工表面质 量得以改善。 多轴机床的应用，可以简化刀具形状，从而降低了刀具成本。同时还可以 改善刀具的长径比，使刀具的刚性、切削速度、进给速度得以大大提高。
任务2 生成凸轮轴四轴铣削程序
学习目标
能力目标
会利用UG NX7.5软件编制程序； 会生成凸轮铣削程序。
项目一 铣削凸轮轴
任务2 生成凸轮轴四轴铣削程序
学习目标
知识目标
掌握创建可变轴轮廓铣操作； 掌握驱动方法设置； 掌握加工参数设置; 掌握后处理。
减少基准转换，提高加工精度 减少工装夹具数量和占地面积 减少工装夹具数量和占地面积 缩短新产品研发周期
项目一 铣削凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
项目一 铣削凸轮轴
3.三轴立式加工中心附带数控转台的四轴联动机床常用装夹方案
三爪自定心卡盘 四爪卡盘 卡盘+顶尖 双卡盘 专用夹具
任务1 编写凸轮轴加工工艺
385
575
380
565
370
560
370
560
350
525
350
525
345
515
345
515
不锈钢
2
4
进给速度 （mm/min）
50
90
70
100
100
120
110
125
110
125
115
135
115
135
115
135
115
135
110
125
100
120
100
105
100
105
预硬钢、调质钢 ~50HRC
800 1200 1800 2000 1750 1500 1650 1900 1950 2000 2000 2000 2000
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
4.立铣刀切削用量
项目一 铣削凸轮轴
被加工 材料
碳素钢
铸件
合金钢
球墨铸件 ~750N/mm
2
碳素钢 合金钢
~30HRC
预硬钢 调质钢
~40HRC
刀齿数
2
4
直径 （mm）
1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20
进给速度 （mm/min）
165
250
265
400
455
680
465
700
485
730
500
750
495
740
485
730
485
730
455
680
455
680
445
670
445
670
碳素钢、合金钢 ~30HRC
2
4
目录页 Contents page
项目—：铣削凸轮轴 项目二：加工花筒零件 项目三：加工雕塑 项目四：加工轴杆零件 项目五：加工转向阀芯 项目六：叶轮的数控加工
项目—：铣削凸轮轴
任务2 生成凸轮轴四轴铣削程序
任务1 编写凸轮轴加工工艺
任务3 加工凸轮轴
任务1 编写凸轮轴加工工艺
学习目标
能力目标
会合理选择四轴联动机床常用装夹方案； 会合理选择立铣刀切削用量； 会填写四轴数控加工工艺文件。
加工铝合金时：Apmax＝1.5D；Aemax＝0.1D（D为铣刀直径）， 当铣槽时，Ap＝0.5D。当切削面远大于刀具直径需多行切削时， 一般侧吃刀量取铣刀直径的70%～80%。
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
项目一 铣削凸轮轴
4.立铣刀切削用量
被加工材 铸件、球墨铸件、碳素
料
钢、合金钢~750N/mm2
知识平台
项目一 铣削凸轮轴
4.立铣刀切削用量
加工铸件、碳素钢、合金钢和硬度低于40HRC的预硬钢和调质钢时： Apmax＝1D；Aemax＝0.1D（D为铣刀直径），当铣槽时，当Ф1＜ D＜Ф3时，Ap＝0.15D，当Ф3＜D时，Ap＝0.3D。
加工硬度40HRC～50HRC的预硬钢和调质钢时：Apmax＝1D； Aemax＝0.05D（D为铣刀直径），当铣槽时，Ap＝0.05D。
任务1 编写凸轮轴加工工艺
知识平台
项目一 铣削凸轮轴
1.多轴数控机床 （1）三轴立式加工中心附带数控转台的四轴联动机床
任务1 编写凸轮轴加工工艺
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项目一 铣削凸轮轴
1.多轴数控机床 （2）三轴立式加工中心附带可倾斜式数控转台的五轴联动机床
任务1 编写凸轮轴加工工艺
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项目一 铣削凸轮轴
进给速度 （mm/min）
135
200
240
360
420
630
430
640
450
670
460
690
455
680
450
670
450
670
420
630
420
630
410
620
410
620
预硬钢、调质钢 ~40HRC
2
4
进给速度 （mm/min）
135
200
235
350
350
525
355
535
370
560
不锈钢
预硬钢 铝合金 调质钢 （非涂层 ~50HRC 刀具）
切削速度
m/min
130
130
120
100
70
80
250
任务1 编写凸轮轴加工工艺
任务实施
1.零件图分析 2.加工表面与加工方案分析 3.零件毛坯分析 4.工序划分与装夹方案分析 5.刀具选择 6.切削用量选择 7.填写工艺文件
项目一 铣削凸轮轴