离心泵检修标准
离心泵的检修要求
离心泵的检修要求
1．检修要求通过对泵的检修，消退经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消退因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消退泵的跑、冒、滴、漏，削减被输送化工介质的铺张。
2．泵用静密封
离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。
静止密封泄漏的掌握，虽比轴封简单掌握，但假如处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。
这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需认真进行处理。
3．泵用动密封
正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封
正常工作必不行少的条件。
(1)填料密封
在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满意以下四点要求。
①填料耐介质腐蚀；②填料具有肯定的强度；③填料具有肯定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。
切口一般为轴向45度。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。
填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
离心泵维护检修规程完整
离心泵维护检修规程完整 This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.离心泵检修规程总则本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。
一、离心泵完好标准1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
2.设备完好标准（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、离心泵的维护1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意轴承的油位、油质和温度。
（3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。
（4）经常检查各部分的螺栓是否松动。
（5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。
（6）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。
但还在公差范围内，则可继续使用。
若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。
（3）定期检查泵的入口过滤器。
（4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。
三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 检修周期表2.小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
离心泵检修规程
离心泵检修规程一、检修前准备工作在进行离心泵的检修之前，需要做一系列准备工作，以确保检修过程的安全性和顺利性。
1.1 设备停车离心泵在正常使用时需进行检修，需要先停止设备的运行。
在停车前应先关闭电源，等待设备自然停车并切断进出口管路。
1.2 停电操作检修离心泵前，需要停止电源以确保安全。
在停止电源时，应先切断总电源，再打开控制柜门，依次切断从控制柜到设备的电源线。
1.3 加锁操作在设备停车后，需要进行加锁操作以防止误操作或他人进入操作区域。
加锁时需要将其锁定的地方进行标记，以提示其他人员不得操作。
1.4 衣着及准备检修人员应穿戴好防护具，并检查工具箱内配置是否齐全，包括绝缘手套、绝缘靴、工作帽、工作服、眼罩等。
二、检修步骤2.1 拆卸工作在检修离心泵前，需要完成拆卸工作。
拆卸时应将其上的泵体、叶轮、密封等件进行拆卸。
2.2 清洗工作拆卸后，需要进行清洗工作，包括清洗泵体、隔板以及水管等件，清除泵内杂物及生锈部位，并通过除锈铲或喷砂机清理叶轮表面。
2.3 检查工作在清洗后，对离心泵的各个部位进行仔细的检查，如泵体、叶轮、轴、联轴器、密封件等，发现问题应及时更换或维修。
在检查后，对需要维修的部位进行维修工作，如更换叶轮、轴、密封件等。
2.5 组装工作维修完成后，需要进行组装工作。
组装时应根据实际需要选择黄铜、青铜等材质的联轴器，并要求联轴器轴线相同。
2.6 静态试运行组装完毕后，需要进行静态试运行，检查其泄漏情况及联轴器的运行情况，确定无异常后可以进行下一步操作。
2.7 动态试运行在完成静态试运行后，需要进行动态试运行，验证泵的性能和状态是否良好。
动态试运行需要在专业技术人员的指导下进行。
三、安全注意事项3.1 带电检修离心泵在带电状态下进行检修时，需要进行带电检修。
在带电工作时必须严格遵守带电检修流程。
3.2 爆炸危险离心泵在使用过程中，由于压力过高或密封不良等因素，可能引起爆炸危险。
因此，在设备运行或检修过程中，必须保持设备周围的空气干燥且通风，避免吸入有毒气体，并且保持灭火设备随手可取。
离心泵各个部件的检修方法
离心泵各个部件的检修方法离心泵作为一种常见的水泵类型，具有结构简单、运行平稳、流量大等特点，广泛应用于工农业生产和生活用水中。
为了确保离心泵的正常运行和延长其使用寿命，定期进行检修维护是非常重要的。
下面将介绍离心泵的各个部件的检修方法。
一、电机部分的检修方法：1.检查电机外观是否有损坏或锈蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查电机的定子绕组和转子绕组是否出现损坏或短路现象，如有需要进行绝缘处理或更换。
3.检查电机轴承是否灵活运转，如果发现异常需要进行润滑或更换轴承。
4.检查电机风扇的装配情况，如有需要进行调整或更换。
二、泵体部分的检修方法：1.检查泵体外观是否有损坏或渗漏现象，如有需要修复或更换密封垫。
2.检查泵体进出口法兰是否连接牢固，如有需要进行紧固。
3.检查泵体内是否有杂质或损坏的零件，如有需要进行清理或更换。
4.检查泵体的轴向运动是否正常，如有需要进行调整。
三、叶轮部分的检修方法：1.检查叶轮外观是否有损坏或腐蚀，如有需要进行修复或更换。
2.检查叶轮与泵轴的连接是否紧固，如有需要进行调整或更换连接方式。
3.检查叶轮的平衡性能，如有需要进行动平衡处理。
四、机械密封部分的检修方法：1.检查机械密封外观是否有损坏或磨损，如有需要进行修复或更换。
2.检查机械密封的密封面是否平整，如有需要进行修整或更换密封件。
3.检查机械密封的冲洗和润滑系统是否正常运行，如有需要进行清洗或更换管路。
五、联轴器部分的检修方法：1.检查联轴器的外观是否有松动或损坏，如有需要进行紧固或修复。
2.检查联轴器的轴向和径向间隙是否适当，如有需要进行调整。
3.检查联轴器的润滑情况，如有需要进行加注或更换润滑剂。
以上所述是离心泵各个部件的一般检修方法，根据具体型号、工况和使用状况的不同，还需要结合厂家提供的检修手册进行具体操作。
在检修离心泵时，务必遵循安全操作规范，确保人身安全和设备运行稳定。
通用设备技术规程-离心水泵维修技术标准
离心水泵维修技术标准一、适用范围本标准可作为公司范围内离心泵在使用、维修、维护过程中所遵循的技术准则。
凡涉及离心泵各类维修、维护项目需按此规定执行。
本标准的解释权为宝钢分公司设备部。
二、引用标准GB3216-1989 离心泵、混流泵、轴流泵的旋涡泵试验方法JBTQ337-1984 通风及转子平衡JB/T4297-1992 泵涂漆技术条件GB1348-1988 球墨铸铁件GB1176-1987 铸造铜合金技术条件GB10890-1989 泵的噪声测量与评价方法GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件JB8-1982 产品标牌三、一般规定1、离心水泵的日常维护要点1.1认真检查各级泵体和运动机件的动作声音，根据“听”来判断运行情况是否正常，如发现异音，立即停机检查。
1.2注意压力表、润滑系统上的压力表的指示是否在正常范围内。
1.3检查排水的温度、流量是否正常。
1.4检查各运动部件的供油、润滑状态是否正常。
1.5观察润滑油位是否正常，如低下，则需补足油。
1.6注意电动机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常，异常情况应停机检查。
1.7注意有关泵的信号灯、报警灯等情况。
1.8检查泵运转时的振动情况以及连接螺栓、地基螺栓的松动情况。
1.9检查压力调节阀、安全阀的工作状态。
1.10开闭管路阀门要缓慢并作好相应记号。
1.11对润滑油、脂要保持清洁，牌号不得搞误。
1.12认真执行泵操作规程和各项制度。
2、离心水泵的检修周期和检修内容2.1离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.2离心水泵的检修内容2.2.1小修2.2.1.1检查并更换密封填料；2.2.1.2清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；2.2.1.3检查联轴器的零件并校核其同轴度；2.2.1.4检查各部螺丝的紧固情况；2.2.1.5检查并修理各吸入阀，逆止阀，出口阀和其它阀门；2.2.1.6检查并修理冷却水管及油管；2.2.2中修2.2.2.1包括小修项目；2.2.2.2检查离心水泵各部零件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；2.2.2.3检查、修理轴承，必要时进行更换；2.2.2.4核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；2.2.2.5检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；2.2.2.6测量并调正泵体水平度；2.2.2.7修理或更换吸入阀，逆止阀和输出阀门。
离心泵维护检修规程_检查
离心泵维护检修规程_检查
离心泵是一种广泛应用的流体机械设备，用于输送不同介质的液体或气体。
进行规范的维护检修可以延长离心泵的使用寿命，提高其工作效率。
以下是离心泵维护检修规程：
1. 定期检查泵体和管道连接处有无渗漏现象。
如发现渗漏，应立即进行维修。
2. 定期检查泵轴承部分有无松动、损坏、磨损等情况。
如发现问题，应及时更换。
3. 定期检查泵叶轮是否有异物卡住及磨损情况，如有需要清理或更换。
4. 定期检查泵的密封件，如轴承密封、填料密封、机械密封等部位有无损坏磨损及泄漏现象，如有需要立即更换。
5. 定期清洗泵内部，除去异物和污物，避免影响泵的工作。
6. 定期检查泵的电机，如绕组是否有烧损、绝缘是否完好等情况，如有需要进行维修或更换。
7. 定期更换润滑油及润滑脂，避免过多污垢、老化引起泵的故障。
8. 定期检查泵的工作状态，如电流是否稳定、噪音大小、振动幅度等情况，如果发现异常情况应及时进行维修处理。
以上是离心泵维护检修规程的主要内容，要求操作人员按照规定进行定期、规范、全面的维护处理，确保离心泵的正常工作与长期稳定运行。
离心泵检修标准规程
离心泵检修标准规程一、离心泵完好标准1.1 离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。
泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。
在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。
转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。
1.2检修标准：离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
（1）电流表、压力表工作正常稳定（2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常。
（3）检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。
（4）检查泵的声音和振动是否正常。
二、检修周期和检修内容2.1 检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
2.2 小修项目（1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
（2）处理在运行中出现的一般缺陷。
（3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。
（4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。
并检查轴承滚子外圈间的间隙。
（5）检查各部螺栓有无松动。
（6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。
2.3 大修项目（1）包括小修的所有项目。
（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换，泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。
（3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。
必要时更换轴承或油封。
（4）检查轴的弯曲度，必要时校正轴的直线度。
（5）检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。
（6）修理或更换机械密封及填料。
（7）测量并调整转子的轴向窜动量。
（8）调校出口压力表。
（9）检查进出口滤网，必要时更换。
（10）检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时调整垫铁和泵体水平度或重新配管。
三、检修方法与质量标准3.1 检修前准备工作（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。
离心泵检修标准
离心泵检修标准1．检修标准（1）检修分为大、中、小修。
（2）检修时间：小修半年；中修一年；大修二年（半年、一年、二年均指运行时间）。
（3）检修内容：小修：更换填料箱内填料中修：包括小修内容；更换爪形弹性联轴器弹性垫；更换轴承及油封；更换轴套及轴套内“O“形圈；悬架清洗换油；电机轴承清洗注油或更换；检查地脚螺栓是否松动，发现松动现象重新浇灌水泥；。
大修：包括中修内容；更换轴；检查叶轮腐蚀情况，出现蚀孔更换；检查密封环的磨损情况，如与叶轮间隙大于0.5mm，更换密封环。
2．保证值（1）调整两联轴器同心度，测量联轴器外圆上下、左右差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周最大和最小间隙差别不得超过0.3mm；（2）轴承压盖与轴承间隙通过纸垫调整到0.05-0.1mm。
（3）泵体与管线连接时，不得将管线的作用力强加到泵体上。
（4）检修后，加负荷运转时，填料漏水就是少量均匀的。
（5）轴承的润滑油应洁净且保持正常位置，即油标的1/2-2/3处，不得过高或过低。
（6）带负荷运转时，泵出口阀全开时，出口压力表应指示在2.4-2.5bar且不超过电机的额定电流。
（7）轴承的运行温度不得超过80℃且不超过环境温度40℃。
（8）试运转时，无润滑油或水的泄漏且运行平稳，无振动或杂音。
3．故障分析及处理办法⑴水泵不吸水并且压力表剧烈振动。
原因：泵体内水没有注满。
解决办法：将泵体内注满水重新起动。
⑵水泵不吸水原因：泵体内水没有注满；进水阀门没有打开或者进水口淤塞。
解决办法：将泵体内注满水；打开进水阀门或清洗更换进水口阀门。
⑶压力太低原因：泵体旋转方向不对或叶轮磨损、淤塞。
解决办法：调整电机运转方向或更换叶轮、清洗泵体。
⑷流量太低原因：管路、泵体淤塞或者口环磨损严重。
解决办法：清洗管路、泵体或者更换口环。
⑸功率过大原因：填料太紧或者磨损；叶轮、轴承损坏。
解决办法：调整填料松紧度或者更换叶轮、轴承。
⑹轴承过热原因：缺少润滑油水泵轴与电机轴不同心。
离心泵检修规程
心泵检修规程,离心泵维护,离心泵维护规程离心泵一般一年大修一次，累计运行时间未满2000h，可按具体情况适当延长。
其离心泵检修规程内容如下。
离心泵检修规程（1）泵轴弯曲超过原直径的0.05％时，应校正。
泵轴和轴套间的不同心度不应超过0.05mm，超过时要重新更换轴套。
水泵轴锈蚀或磨损超过原直径的2％时，应更换新轴。
离心泵检修规程（2）轴套有规则的磨损超过原直径的3％、不规贝l上磨损超过原直径2％时，均需换新。
同时，检查轴和轴套的接触面有无渗水痕迹，轴套与叶轮间纸垫是否完整，不合要求应修正或更换。
新轴套装紧后和轴承的不同心度，不宜超过0.0gmm。
离心泵检修规程（3）玻璃钢离心泵叶轮及叶片若有裂纹、损伤及腐蚀等情况，轻者可采用环氧树脂等修补，严重者要更换新叶轮。
叶轮和轴的连接部位如有松动和渗水，应修正或者更换连接键，叶轮装上泵轴后的晃动值不得超过0.05mm（这一数值仅供参考，因有些高速叶轮对晃动值的要求更高一些）。
修整或更换过的叶轮要求校验动平衡及静平衡，如果超出允许范围应及时修正，例如将较重的一侧锉掉一些等，但是禁止用在叶轮上钻孔的方法来实现平衡，以免在钻孔处出现应力集中造成的破坏。
离心泵检修规程（4）立式离心泵检查密封环有无裂纹及磨损，叶轮的径向间隙不宜超过规定的最大允许值，超过时应该换新。
在更换密封环时，应将叶轮吸水口处外径车削，原则是见光即可车削时要注意与轴同心。
然后将密封环内径按配合间隙值车好尺寸，密封环与叶轮之间的轴向间隙以在3～5mm之间为宜。
离心泵检修规程（5）滚珠轴承及轴承盖都要清洗干净，如轴承有点蚀、裂纹或者游隙超标，要及时更换。
更换时轴承等级不得低于原装轴承的等级，一定要使用正规轴承厂的产品。
更换前应用塞规测量游隙，大型水泵每次大修时应清理轴承冷却水套中的水垢及杂物，以保证水流通畅。
离心泵检修规程（6）IS型离心泵及卧式多级离心泵的填料函压盖在轴或轴套上应移动自如，压盖内孔和轴或轴套的间隙保持均匀，磨损不得超过3％，超过要嵌补或者更新。
离心泵维修技术标准
第一章离心水泵检修标准一、综述五丰塘工程中共装置了各类水泵约台，其中离心水泵占绝大部分，其余有螺杆泵、活塞式高压泵、活塞式加药泵、隔膜泵、屏弊泵等多种型式，但数量并不太多。
离心式水泵中从使用的介质来分有清水泵、污水泵和渣浆泵等；从结构上分类又有单级泵和多级泵；从安装的位置来分，有卧式泵和立式泵之分。
但清水泵大多数是卧式的单级泵，中、高压清水泵大部分是卧式的多级泵，小部分是立式的单级泵和立式的多级泵（如：深井泵和液下泵等等）、污水泵和渣浆泵则大部分是卧式的单级泵。
本检修标准是针对离心泵而编写的，从检修的角度编写了离心泵各主要部件的标准，至于离心泵整体的性能和机械性能的判定，在本标准中，作为附录编写在下面。
运行中的离心水泵，判定其是否要进行修理，除了根据离心水泵的使用性能和机械性能而定外，还要根据长期积累的经验，判定、区分各类离心水泵修理的等级及修理的内容，因根据离心水泵各主要部件的技术状况而定，主要的还依赖于良好的运行管理和维修管理。
二、离心水泵的检修周期和检修内容1.离心水泵的检修周期离心清水泵的检修周期，小修一般为半年左右；中修为1～2年；大修为4～5年。
根据实际使用，管理情况，酌情调整周期。
对于污水泵、渣浆泵，根据介质的含酸，含泥砂以及实际的磨损情况，酌情调整检修周期。
2.离心水泵的检修内容1）小修：⑴检查并更换密封填料；⑵清洗，检查轴承并调整间隙（如使用锥形可调型轴承），更换润滑脂和润滑油；⑶检查联轴器的零件并校核其同轴度；⑷检查各部螺丝的紧固情况；⑸检查并修理冷却水管及油管；2）中修：⑴包括小修项目；⑵检查离心水泵各部零部件的磨损，腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换；⑶检查修理轴承，必要时进行更换；⑷核校转子晃动度，必要时进行转子的平衡；⑸检查轴套、压盖、底套，油环，口环，中间口环（多级离心泵）等密封件各处间隙，超标的予以更换；⑹测量并调正泵体水平度；⑺修理或更换吸入阀、逆止阀和输出阀门。
一般离心泵检修工艺及质量标准
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二、离心泵的检修
泵盖、泵体、托架的检修
a) 先将泵盖、泵体、托架外表面油污清理干净后，再将泵 盖、泵体内壁的水垢刮削干净，然后检查，并用手锤轻 敲听其声响，鉴定有无裂纹。如有裂纹，就必须找出始 终点，进行补焊或更换。若磨损严重就应更换。
b) 泵盖、泵体、托架接合面，并检查止口间隙是否合适。
c) 轴承部位及油室用煤油进行清洗，棉布檫净。检查轴承 外壳是否有磨损痕迹。检查测量密封环处的磨损程度和 尺寸，若超过标准，则应更换和修补。
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叶轮检修
a) 清洗叶轮水通道表面至无污垢和铁锈，再检查其有无裂纹 。
b) 叶轮如磨损、 腐蚀严重就应更换。
c) 检查测量叶轮与轴的配合情况，叶轮与轴的配合不应松动 ；叶轮对轴的偏斜程度，用千分表检查不应超过0.2mm 。叶轮入口外圆晃动度不应超过0.05 mm 。若超过标准 则应重新调整或更换。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
四、离心泵的技术要求与质量标准
1 泵的全部零件应完整无损，所有结合面没有泄漏现象。转 动灵活，无卡涩现象。机械密封应无泄漏。
2 联轴器找正，两对轮同心偏差不大于0.05mm，端面平行 偏差不大于0.04mm.。端面间隙2-3mm.。
3 泵运转时振动值符合标准要求：3000r/min的不超过 0.05mm；1500r/min的不超过0.08mm。
d) 叶轮键槽若有轻微磨损，可用锉刀修平，如磨损严重，则 可在叶轮转过60度位置另开键槽，并堵旧键槽或更换新 叶轮。
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主轴、 轴套的检修：
a) 主轴、 轴套应打磨干净，使之露出金属光泽。
b) 检查轴套的晃动度，轴套的晃动度不超过0.05mm。若超过标准则 进行更换或用车床找好中心，对晃动度不合格的部位进行车削 。轴套磨损达2mm时应更换新轴套。
离心泵装配标准
离心泵各零部件的检修标准一、离心泵泵轴1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2、检测离心油泵泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。
3、离心泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100二、离心泵叶轮1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10mm。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05mm。
端面跳动不大于0.04mm。
3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。
键与键槽配合过盈量为0.09~0.12mm，装配后，离心泵键顶部间隙量就为0.04~0.07mm。
4、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为0.05~0.10mm，密封环应不松动。
3、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于0.50mm，端面圆跳动应不大于0.04mm。
4、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在0.50~0.60mm之间。
四、离心泵节流轴封1、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm；2、离心泵节流轴封与泵体采用H7/p6配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于0.02mm；3、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在0.25~0.30mm之间。
立式离心泵检修规程
立式离心泵检修规程
1、工作环境清洁，通风良好，无明火，无易燃易爆物品；
2、检修人员需熟悉立式离心泵的结构、性能、原理及操作规程；
3、对检修的立式离心泵进行必要的停车、排空、减压操作，断开电源；
4、携带必要的检修工具和测量仪器。
二、检查各部件
1、检查离心泵基础、支架是否紧固、有无变形、裂纹及油污堆积；
2、检查立管是否正常，有无敲击声、振动及泄漏；
3、检查进出口阀门，是否正常开闭，有无漏水、堵塞或损坏；
4、检查泵体和叶轮是否有变形、裂纹或磨损；
5、检查轴承和密封件是否损坏、磨损或老化。
三、更换损坏部件
1、拆卸立式离心泵，注意清理内部污垢；
2、更换损坏的泵体、叶轮、轴承、密封件等部件；
3、组装立式离心泵，保证各部件安装位置正确，紧固件已经拧紧；
4、重新安装立式离心泵，调整好进出口管道的位置和高度，注意泵与马达的联接。
四、试运行
1、启动立式离心泵，调整进出口阀门，保证泵能正常吸水和排
水；
2、检查泵的运行状态，包括振动、噪音和温度等指标；
3、检查水流量和扬程是否符合要求，如果不符合，需要进行进出口管道的调整或者泵本身的调整。
五、收尾工作
1、清理工作现场，保持环境整洁；
2、整理好工具、测量仪器等物品，放回指定存放位置；
3、填写检修记录，包括检修时间、检修内容、更换部件、试运行情况等信息；
4、交接班人员，告知检修情况和注意事项。
离心泵的检修要求标准版本
文件编号：RHD-QB-K7539 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX离心泵的检修要求标准版本离心泵的检修要求标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1．检修要求通过对泵的检修，消除经过一段时间运行后的泵所存在的缺陷，要达到下面要求。
①泵和驱动机原先的对中可能遭到破坏，会引起机组振动，需进行中心复查和调整。
②泵转子可能产生弯曲，需校正或更换。
③泵的零部件可能磨损、腐蚀、变形或产生裂纹，需修理或更换。
④必要时，转子需进行动静平衡的复查和校正。
⑤消除因磨损产生的较大间隙，提高泵的效率。
⑥泵内原有各部分间隙可能起了变化，需进行调整。
⑦清除泵内污垢、锈迹。
⑧更换轴封填料、修理机械密封和更换各结合面的密封垫片或涂料，消除泵的跑、冒、滴、漏，减少被输送化工介质的浪费。
2．泵用静密封离心泵除了轴封以外，还有一些结合面的密封，即静止密封。
静止密封泄漏的控制，虽比轴封容易控制，但如果处理不当，也会造成介质外漏，甚至使泵不能正常运行。
这些静止密封点，诸如泵盖与泵壳的结合面，轴承压盖与轴承箱的结合面等，均需仔细进行处理。
3．泵用动密封正确地选用和安装好填料密封或机械密封，是保证轴封正常工作必不可少的条件。
(1)填料密封在化工厂中，泵用轴封填料的选用，应满足以下四点要求。
①填料耐介质腐蚀；②填料具有一定的强度；③填料具有一定的弹性和塑性；④填料能适应介质的温度(高温或低温)。
填料密封安装时，填料环的外径小于填料函孔径0．30—0．50mm；内径大于轴径0．10～0．20mm。
切口一般为轴向45度。
安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90度。
填料道数较多时，应装填一道，压紧一道。
(2)机械密封机械密封的安装要求如下。
离心泵检修规程
离心泵检修规程1.目录2.总则在化工装置中，泵是不可或缺的元素之一，它们有助于液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。
离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理是通过叶轮的旋转将机械能传给流体，使其转换为流动能，并完成输送液体的任务。
在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵等，它们结构相近，原理相同，因此需要制定一个通用的检修技术规范。
3.离心泵主要部件的结构与作用离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。
在离心泵工作时，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。
流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。
在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和中。
4.检修周期和检修内容定期检修离心泵是防止泵的故障和事故发生的重要措施之一。
检修周期应根据泵的使用情况和运行环境而定，一般为半年或一年。
检修内容包括泵的外观检查、各部件的拆卸检查、清洗和更换损坏的零部件、重新组装和试运行等。
在检修过程中，应严格按照使用说明书和制定的检修技术规范进行操作。
5.离心泵常见故障、原因及处理方法离心泵常见的故障包括泵体漏水、轴承过热、叶轮磨损、轴承磨损等。
这些故障的原因可能是泵的设计不合理、使用环境恶劣、长期使用等。
处理方法包括更换密封件、更换轴承、更换叶轮等。
在处理故障时，应根据具体情况采取相应的措施，确保泵的正常运行。
6.主要零部件的检修技术离心泵的主要零部件包括叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等。
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离心泵检修标准精选文档TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-TTMSHHJ8】离心泵各零部件的检修标准一、泵轴1 、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。
如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。
2 、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于。
轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许值为μm ，轴颈圆度和圆柱度误差应小于。
3 、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 /100?二、叶轮1 、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷，叶轮流道表面应光滑，且无结垢、毛刺，叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。
2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封环表面光滑，无毛刺，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为μm ，与叶轮装配间隙量应为 ~ mm 。
以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于 mm 。
端面跳动不大于 mm 。
3 、叶轮与轴采用过盈配合，一般为 H7/h6 。
键与键槽配合过盈量为 ~ mm ，装配后，离心泵键顶部间隙量就为 ~ mm 。
4 、叶轮须作静平衡。
三、离心泵泵头、泵壳及导叶轮1 、清洗并检查各级叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。
2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。
泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为μm ，密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 ~ mm ，密封环应不松动。
3 、以离心泵泵头、离心泵泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其值不大于mm ，端面圆跳动应不大于 mm 。
4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值应在 ~ mm 之间。
四、离心泵节流轴封1 、清洗并检查节流轴封表面，其上应无裂纹、偏磨等缺陷，表面粗糙度 Ra 的最大允许值为μm ；2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。
以外圆为基准，测量内孔径向圆跳动，其值应不大于；3 、测量离心泵节流轴封与泵轴间隙量，其值应在 ~ mm 之间。
3、测检修离心泵轴承时的标准1．椭圆度和轴径锥度不能大于轴直径的千分之一。
2．轴径表面的粗糙度Ra<。
3．轴径与轴瓦的接触面积不应小于60°～90°范围，它的表面不应有腐蚀痕迹。
4．外壳与轴承应紧密接触。
5．轴瓦不能有裂纹、砂眼、金属削等。
6．轴承盖与轴瓦之间的紧力不小于～。
7．滚珠轴承的外径与轴承箱内壁不能接触。
8．径向负荷的滚动轴承外圈与轴承箱内壁接触采用H7/h6配合。
检修离心泵填料压盖时的标准1．填料压盖端面必须轴垂直。
2．填料压盖与轴套直径间隙～。
3．填料压盖外径与填料箱间隙～。
4．机械密封压盖胶垫要高于接触面～。
检修离心泵封油环时的技术标准1．封油环与轴套间隙～。
2．封油环外径与端面垂直。
3．填料箱与封油环外径间隙～。
检修离心泵联轴器时的标准1．联轴器的平面间隙：冷油泵～，热油泵大于前串量～。
2．联轴器用橡皮圈比穿孔直径小～。
3．拆联轴器时要用专用工具，保持光洁，以免碰伤。
检修离心泵叶轮时的标准1．叶轮表面无水垢，油泥，裂纹等。
2．叶轮键厚度比键槽深度小～。
3．键和键槽要密切接触，不得再加垫。
4．新装叶轮需要找动平衡和静平衡。
5．叶轮与轴配合采用H7/h6。
检修离心泵轴与轴套的标准1．轴径允许弯曲不大于，对于低转速泵轴中部不大于，高转速泵轴中部不大于。
2．轴表面光滑，无裂纹、磨损等。
3．轴套表面保持Ra=。
4．轴与轴套采用H7/h6。
检修离心泵转子时的标准1．轴径晃动不大于，轴套不大于，叶轮口环不大于，叶轮端面的轴向晃动不大于。
2．冷油泵的转子与定子轴向晃动不大于～，热油泵的转子和定子轴向晃动不小于。
量节流轴封与泵轴间隙量，其值应在~ mm之间。
.轴承1)滑动轴承a.轴承与轴承压盖的过盈量为－，下轴承衬与轴承座接触均匀，接触面积应大60％以上。
b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60－900密封，接触面积应均匀，接触点每平方厘米不少于2－3点。
c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气孔、夹渣、剥落等缺陷。
d.承顶部间隙应符合下表的规定。
e.轴承侧间隙在水平中分面上的数据为顶间隙的一半。
轴颈间隙2)滚动轴承a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/js6。
b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴的配合为H7/k6。
c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。
d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承的外圈的轴向间隙应留有－。
e.滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过100℃，严禁用火焰直接加热。
f.滚动轴承的滚动体与油与滑道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。
2.联轴器1)联轴器与轴的配合为H7/js6.2)联轴器两端面轴向间隙一般为2－6mm.3)安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间位置。
4)安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定的紧力。
弹性柱销与联轴器孔的直径间隙为－.5)联轴器对中的要求值应符合下表的要求。
3.转子(1)转子的圆跳动a.单级离心泵转子圆跳动公差值应符合表3-8要求。
b.多级离心泵转子圆跳动应符合表3—9的要求。
(2)对于多级泵，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合技术要求。
(3)轴套与轴配合为H7/h6，表面粗糙度为▽。
(4)平衡般与轴配合为H7/js6。
(5)叶轮a.叶轮与轴的配合为H7/js6。
b.叶轮时应做静平衡，工作转速在3000r/min的叶轮，外径上允许剩余不平衡重量不得大于表3—10的要求。
c.叶轮用去重法找平衡，在适当部位，切去厚度不大于壁厚的1/3。
d.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部位留有~间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1~2mm。
4.密封1)机械密封a.压盖与轴套的直径间隙为~,压盖与密封间腔的垫片厚度为1~2mm。
b.密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为▽c.安装机械密封部位的轴或轴套，表面不能有锈斑、裂纹等缺陷，粗糙度为▽d.静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1~2mm的轴向间隙。
e.弹簧压缩后的工作应符合设计要求，其偏差为±2mm。
f.机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。
g.压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。
2)填料密封a.封油环与轴套的直径间隙一般为~b.封油环与填料箱的直径间隙为~。
c.填料压盖与轴套的直径间隙为~。
d.填料压盖与填表料箱直径间隙为~。
e.填料底套现轴套的直径间隙为~。
f.减压环与轴套的直径间隙为~。
g.填料环的外径应小于填料函孔径~，内径大于轴径~，切口角度一与轴向成45°。
h.安装时，相邻两道貌岸然填表料的切口至少应错开90°。
(6)主轴a.颈圆柱度为轴径的1/4000，最大值不超过，且表面应无伤痕，粗糙度为▽。
b.以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为。
c.键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表3—11要求。
5.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙应符合表3—12要求。
6.转子与泵体组装后测，子轴向串量，转子定中心时，应取总串量的一半；对于两端支撑的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大－.离心泵是流动介质(气体和液体，也可以是悬浮颗粒与气体或液体的混合物)从叶片转轴根部(进口)进入，介质依靠高速转动叶片获得离心力，产生一个高压，从泄压口(出口)流出的介质输送设备。
多级离心泵是将具有同样功能的两个以上的泵集合在一起，流体通道结构上，表现在第一级的介质泄压口与第二级的进口相通，第二级的介质泄压口与第三级的进口相通，如此串联的机构形成了多级离心泵。
多级离心泵的意义在于提高设定压力。
多级泵的检修如果有条件的话，最好先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。
一、解体时：1、拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录;2、多级泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错;3、不便于做记号的小件(比如键)可与同级的叶轮或导叶(中段)等放在一起。
4、解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。
二、零件检修：1、目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等;2、用量具实测关键配合部位公差是否合格;3、量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换;4、检查轴承是否完好;5、所有密封圈、密封垫最好都换新的;三、回装：1、先将转子装好，重新进行动平衡试验;2、按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误;3、装平衡盘之前应测量转子总串量;4、装上平衡盘后，测量转子半串量。
5、与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。
一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。
6、均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行;7、在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过;8、装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。