产品标识管理

1 目的

为确保原材料,成品交货之各项生产阶段之産品,以及相应之检验状态均能加

以标识与管理,使其品质符合要求,当品质发生异常时,也能很容易的加以追

溯处理之。

2 范围

凡与产品相关之原材料(含辅料)、半成品,成品均适用之。

3 职责

品管部：进料检验与标识。

生产部：制程标识维护与制程资料记录。

货仓部：仓储识别标识与出货记录。

4 定义

无

5 作业内容

产品标识与追溯流程图见附件一

原材料的标识与检验状态标识

5.2.1对于进料之检验,IQC按《进料检验管理程序》执行检验。

5.2.1.1仓管员在进料时依送货单对照,是否有标签标识品名、规格、

供应商、数量、日期,如无则补贴上原物料标签。

5.2.2 进料判定合格品由品管部IQC于原物料标签上加盖“PASS”章。

5.2.3 判定不合格品由IQC于原物料标签上加盖“REJECT”章。

5.2.4除了标识之外,必须有待验区、合格区、不合格区之隔离作业,在待

验区中被判定标识为合格品,即由仓管人员依标识入库。

5.2.5被示不合格品,置于不合格区，依照《不合格品管理程序》进行处

理。

制程中标识

5.3.1 生产车间向仓库领料生产时,必须对照领料单据与原材料标识所示

物品是否符合。

5.3.2 制程中作业员,依照《生产过程中检验管理程序》,做制程检验工作。

5.3.3 制程中产生不合格品,必须放置于不合格标识箱内,待处理。

5.3.4 不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。

5.3.5 产品包装时,作业员依照生产之产品,检查包装箱上所标识规格,是

否符合所包装产品之规格,选用适合于产品标识之相应包装箱。

5.3.6 在包装箱上,必须标识生产日期、机号（或炉号）、工号、材质,以

便产品发生异常时进行追溯,如包装箱上不能反映以上数据时,则使用＜

成品标签＞由作业员予以标识。

成品标识

5.4.1 生产部将成品摆入待检区。

5.4.2 品管人员依《产品入仓质检报告》对照产品之标识是否符合。

5.4.3 产品放入待验区,由品管人员进行终检。

5.4.4 合格品由FQC于成品标签或外包装箱上加盖“PASS”章交仓管入

库。

5.4.5 当检验为不合格品时,如为以纸箱包装标识之产品,由FQC加挂＜

不合格品＞牌,并于牌上签注检验人员及日期,如为以＜成品标签＞方式

标识之产品,则由FQC于标签上加盖“REJECT”章,不合格置于不合格区,

依照《不合格品管理程序》进行处理。

出货

5.5.1 由仓管人员依照发货部＜领货单＞,将要发货之产品置入待检区。

5.5.2 品管部依照《出货管理程序》实施出货检验。

5.5.3 检验合格,则由品管部于物品上标挂＜合格＞牌,不合格则标挂＜

不合格＞牌,挂牌上应签注检验人员及日期。依《不合格品管理程序》处

理不合格品。

追溯

5.6.1当产品发生异常现象及客户投诉时,依照客户所提供之包装箱标识,

及相应《出货检验报告》、《産品入仓质检报告》、《机位质检报告》,生产

报告及出入仓单据进行追溯。

5.6.2 根据可追溯到制程过程中作业员、生产机位、生产管理记录资料,

可依照《纠正与预防措施管理程序》进行处理。

6相关文件

纠正与预防措施管理程序

生产过程中检验管理程序

6,3 不合格品管理程序

进料检验管理程序

成品检验管理程序

出货管理程序

7表单

无

8附件

产品标识与追溯管理程序流程图

原物料标签、成品标签

检验状态标识

附件一产品标识与追溯管理程序流程图

附件二原物料标签、成品标签

A 原物料标签

附件三 检验状态

A 进料检验

A1合格章 A2不合格章

B B1合格章 B2不合格章 B3不合格挂牌

PASS REJECT

C 出货检验

C1合格挂牌 C2不合格挂牌