旧油墨管理制度
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车间主管 NG
旧油墨 确认油墨
机长
小批量调色
机长/客户/巡检
确认颜色
返单旧油墨
机长
机长
大批量调色
印 刷 剩余油墨标识
副手 机长/副手 /车间主管
油墨入库
油墨报废申请
6.责任追究
6.1不按本规定执行，当班机台一律不记当日产量； 6.2机台未按本规定执行或落实不到位，部门经理及车间主管负有连带管理责任； 6.3部门经理及人事部每周抽查旧油墨使用情况，对于违规现象发现一起查处一起。
4.3.6库存旧油墨报废
旧油墨过期失效或其它原因不能使用，在报废申请单上标识清楚油墨色系、性质、重量等信息，提交 车间主任、部门经理、巡检员等相关人员会签后，经公司总经理批准后方可执行报废。 4.3.7库存旧油墨储存注意事项：室温、避光存放、密封、避风、脏污等。
5.作业流程图
生产计划
百度文库 生产计划
新油墨
仓库（车间）油墨管理制度
1.目的
降低生产成本，提高生产效率，减少浪费，特制定本管理制度。
2.范围
适用于公司已开启入库旧油墨消化以及新油墨管理。
3.职责
3.1车间主管：对所有生产过程中旧油墨的调色、退换及新油墨等进行全面管控，机台人员未经车间 主管同意不得随意领用新油墨。 3.2旧油墨报废必须经公司副总经理签字同意，版辊报废必须经公司销售副总签字同意； 3.3车间主管、车间巡检员负责此项规定的落实、监督；
4.旧油墨管理工作程序 4.1新油墨领用原则（如有接近颜色或类似颜色的油墨尽量先使用完）
机台领用新油墨时必须经过车间主管签字同意，有库存旧墨时应先把旧油墨使用完后，再使用新油墨。
4.2生产机台油墨管理
4.1.1机台印刷新产品调色时，机长先少量调色，颜色确认后按小批量调色比例再大批量调色。 4.1.2机台生产过程中产生的剩余油墨，机台人员在剩余油墨桶上贴上醒目标识：客户、产品名称、 油墨颜色、重量等，特别要求机台在油墨桶周边贴上一块尺寸约200*100mm的印刷标准样，并在印刷 标准样上的专色部位用记号笔画圈作记号，以便于分类储存，快速辩认，及时生产消化。 4.1.3机台生产剩余的油墨，车间主管须确认6.1.2项作业要求是否完成到位，如未执行到位，直接 拒收机台旧油墨，退回处理完成好再接受入库。 4.1.4新产品不许使用新油墨打样，尽量用旧墨来调色，印刷颜色跟准客户要求，以免存墨越来越多。
4.3库存油墨管理 4.3.1整理库存旧油墨
车间主管对库存旧油墨按油墨性质、色系等进行分类、标识、储存，统计库存旧油墨明细表. 4.3.2车间主管提前核对计划排程表，按计划排程表排查旧油墨是否可消化，优先消化库存旧油墨。 4.3.3计划排程表中产品确认可以消化旧油墨，车间主管提前按产品特性和要求，将旧油墨调色处理好 存放在固定位置，已调好旧油墨桶上贴上醒目标识：产品名称、油墨色样、重量、注意事项等，以 便于机台快速辩认，及时生产消化。 4.3.4机台生产过程中，发现旧油墨色差严重或生产异常问题较大时，不可强制生产，立即反馈给车间 主管、部门经理或巡检员，进行现场确认。 4.3.5经现场评审，确认库存旧油墨不能满足客户产品质量需求，车间主管将不合格旧油墨重新退回 库存，重新调制适合产品质量的油墨重新生产。
责任人：
旧油墨 确认油墨
机长
小批量调色
机长/客户/巡检
确认颜色
返单旧油墨
机长
机长
大批量调色
印 刷 剩余油墨标识
副手 机长/副手 /车间主管
油墨入库
油墨报废申请
6.责任追究
6.1不按本规定执行，当班机台一律不记当日产量； 6.2机台未按本规定执行或落实不到位，部门经理及车间主管负有连带管理责任； 6.3部门经理及人事部每周抽查旧油墨使用情况，对于违规现象发现一起查处一起。
4.3.6库存旧油墨报废
旧油墨过期失效或其它原因不能使用，在报废申请单上标识清楚油墨色系、性质、重量等信息，提交 车间主任、部门经理、巡检员等相关人员会签后，经公司总经理批准后方可执行报废。 4.3.7库存旧油墨储存注意事项：室温、避光存放、密封、避风、脏污等。
5.作业流程图
生产计划
百度文库 生产计划
新油墨
仓库（车间）油墨管理制度
1.目的
降低生产成本，提高生产效率，减少浪费，特制定本管理制度。
2.范围
适用于公司已开启入库旧油墨消化以及新油墨管理。
3.职责
3.1车间主管：对所有生产过程中旧油墨的调色、退换及新油墨等进行全面管控，机台人员未经车间 主管同意不得随意领用新油墨。 3.2旧油墨报废必须经公司副总经理签字同意，版辊报废必须经公司销售副总签字同意； 3.3车间主管、车间巡检员负责此项规定的落实、监督；
4.旧油墨管理工作程序 4.1新油墨领用原则（如有接近颜色或类似颜色的油墨尽量先使用完）
机台领用新油墨时必须经过车间主管签字同意，有库存旧墨时应先把旧油墨使用完后，再使用新油墨。
4.2生产机台油墨管理
4.1.1机台印刷新产品调色时，机长先少量调色，颜色确认后按小批量调色比例再大批量调色。 4.1.2机台生产过程中产生的剩余油墨，机台人员在剩余油墨桶上贴上醒目标识：客户、产品名称、 油墨颜色、重量等，特别要求机台在油墨桶周边贴上一块尺寸约200*100mm的印刷标准样，并在印刷 标准样上的专色部位用记号笔画圈作记号，以便于分类储存，快速辩认，及时生产消化。 4.1.3机台生产剩余的油墨，车间主管须确认6.1.2项作业要求是否完成到位，如未执行到位，直接 拒收机台旧油墨，退回处理完成好再接受入库。 4.1.4新产品不许使用新油墨打样，尽量用旧墨来调色，印刷颜色跟准客户要求，以免存墨越来越多。
4.3库存油墨管理 4.3.1整理库存旧油墨
车间主管对库存旧油墨按油墨性质、色系等进行分类、标识、储存，统计库存旧油墨明细表. 4.3.2车间主管提前核对计划排程表，按计划排程表排查旧油墨是否可消化，优先消化库存旧油墨。 4.3.3计划排程表中产品确认可以消化旧油墨，车间主管提前按产品特性和要求，将旧油墨调色处理好 存放在固定位置，已调好旧油墨桶上贴上醒目标识：产品名称、油墨色样、重量、注意事项等，以 便于机台快速辩认，及时生产消化。 4.3.4机台生产过程中，发现旧油墨色差严重或生产异常问题较大时，不可强制生产，立即反馈给车间 主管、部门经理或巡检员，进行现场确认。 4.3.5经现场评审，确认库存旧油墨不能满足客户产品质量需求，车间主管将不合格旧油墨重新退回 库存，重新调制适合产品质量的油墨重新生产。
责任人：