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无轨导全位置爬行式智能弧焊机器人系统
（WT-WCR）
1.大型结构现场生产平焊、立焊、横焊、曲面焊等全位置焊缝
2.可实现多层多道焊
2.1.1 主打产品
平面弯曲焊缝跟踪自主移动焊接机器人系统（HC-WMR）
【构成】
本产品由轮式机器人、跟踪控制系统和焊接电源系统组成。其中轮式机器人又由机器人本体、二维运动平台、焊炬支撑板和旋转电弧传感器等组成。焊接电源系统可由我公司代买或推荐。
由于两款产品的软硬件在开发过程中都采用了模块化设计思想，便于二次开发，因此在公司创立以后，我们将针对市场需求，以现有两种产品为基础，开发系列化、多元化产品。
名称
应用
平面弯曲焊缝跟踪自主移动焊接机器人系统
（HC-WMR）
1.各种平面弯曲角焊缝、折线角焊缝、弯曲Ｖ型焊缝
2.平面直角焊缝
3.狭窄空间焊缝和折角变化频繁的焊缝
大型储罐◆钢板焊接
钢制厂房、场馆
【优势】
可用于焊接上述多种焊缝；
移动平稳、转弯灵活，能保证焊接质量的稳定性和一致性，焊缝成型美观，跟踪精度高达±0.5mm；
无需导轨及导向，省去轨道成本及铺轨、画线等大量时间及成本；
焊接生产成本为手工电弧焊的50%，焊接效率分别是手工电弧焊的8倍；
操作简单，可在无人监控状态下工作于恶劣环境，对使用者技术要求不高；
【功能】
本产品可以对各种平面弯曲角焊缝、折线角焊缝、弯曲Ｖ型焊缝以及平面直角焊缝进行自动跟踪焊接，尤其适合于狭窄空间焊缝及折角变化频繁焊缝的自动焊接，可以大幅提高焊接效率，降低成本，保证焊接质量，改善工人劳动条件。
【实物图】
【应用领域】
本产品可以广泛应用于以下场合的（准）平面焊缝焊接：
船舶焊接◆集装箱焊接
【实物图】
【性能参数】（见附录三“检验报告”）
【应用领域】
本产品可以广泛应用于：
船体焊接◆大型储罐、球罐的现场焊接
大型化工设备焊接◆压力容器焊接
管道焊接◆大型钢板焊接
电站大型设备焊接◆海洋工程、大型厂房等
若携带其它装置，还可对工件进行视觉检查、探伤、超声测厚等任务。
【优势】
采用轮履式结构，兼有轮式和履带式机器人的优点，移动平稳、灵活、可控性好；
客户反馈文件（试用报告）见附录五
无轨导全位置爬行式智能弧焊机器人系统（WT-WCR）
【构成】
本产品由总控系统、焊缝识别系统、焊炬摆动及调节系统、自适应脉冲电源系统、爬行机器人及其驱动控制系统和手控器构成。
【功能】
本产品能够吸附于导磁性工件表面自由行走，代替人高空作业，无需轨道和导向就可以实现大型结构现场生产平焊、立焊、横焊、曲面焊等全位置自动跟踪焊接，可实现多层多道焊，保证焊接质量，同时大幅提高焊接效率，降低成本，改善工人劳动条件。
能在直立面或弯曲面上自主跟踪焊缝，自由爬行，执行全位置焊接任务，负重能力强，达120kg；
无需导轨及导向，省去轨道成本及铺轨、画线等大量时间及成本；
履带有柔性，可适应的壁面曲率范围大（直径2m以上）；工件厚度适用范围广，可实现多道多层自动焊接，精度达±0.5mm；
参赛作品
学 校：河南工业大学中英国际学院
项目名称：智能焊接机器人
负 责 人：
联系电话：
类 别：G
A、农林、畜牧食品及相关产业类 B、生物类、医药类
C、化工技术、环境科ຫໍສະໝຸດ Baidu类 D、电子信息（软件、网站）
E、电子信息（硬件） F、材料类
G、机械能源类 H、服务咨询类
平面弯曲焊缝跟踪自主移动焊接机器人系统(HC-WMR)和无轨导全位置爬行式智能弧焊机器人系统(WT-WCR)两款产品，兼营二维运动平台、旋转电弧传感器、机器人本体等部件。
可采用MIG、MAG、FCAW等多种焊接方法，适合不同的焊丝直径；
焊炬支撑板采用组合装配结构，不同场合可以有不同的选择。
【应用情况】
本产品在江西九江同方江新造船有限公司得以成功应用，跟踪精度满足实际生产要求，焊缝尺寸满足焊接质量要求，焊缝成型明显好于人工，实现了上述焊缝的自动跟踪焊接，特别是人工及其它焊接设备难以进入的空间、弯曲焊缝的焊接，使工人从恶劣的生产环境中解放出来，提高了生产效率和焊接质量，取得了可观的经济效益和良好的社会效益。
（WT-WCR）
1.大型结构现场生产平焊、立焊、横焊、曲面焊等全位置焊缝
2.可实现多层多道焊
2.1.1 主打产品
平面弯曲焊缝跟踪自主移动焊接机器人系统（HC-WMR）
【构成】
本产品由轮式机器人、跟踪控制系统和焊接电源系统组成。其中轮式机器人又由机器人本体、二维运动平台、焊炬支撑板和旋转电弧传感器等组成。焊接电源系统可由我公司代买或推荐。
由于两款产品的软硬件在开发过程中都采用了模块化设计思想，便于二次开发，因此在公司创立以后，我们将针对市场需求，以现有两种产品为基础，开发系列化、多元化产品。
名称
应用
平面弯曲焊缝跟踪自主移动焊接机器人系统
（HC-WMR）
1.各种平面弯曲角焊缝、折线角焊缝、弯曲Ｖ型焊缝
2.平面直角焊缝
3.狭窄空间焊缝和折角变化频繁的焊缝
大型储罐◆钢板焊接
钢制厂房、场馆
【优势】
可用于焊接上述多种焊缝；
移动平稳、转弯灵活，能保证焊接质量的稳定性和一致性，焊缝成型美观，跟踪精度高达±0.5mm；
无需导轨及导向，省去轨道成本及铺轨、画线等大量时间及成本；
焊接生产成本为手工电弧焊的50%，焊接效率分别是手工电弧焊的8倍；
操作简单，可在无人监控状态下工作于恶劣环境，对使用者技术要求不高；
【功能】
本产品可以对各种平面弯曲角焊缝、折线角焊缝、弯曲Ｖ型焊缝以及平面直角焊缝进行自动跟踪焊接，尤其适合于狭窄空间焊缝及折角变化频繁焊缝的自动焊接，可以大幅提高焊接效率，降低成本，保证焊接质量，改善工人劳动条件。
【实物图】
【应用领域】
本产品可以广泛应用于以下场合的（准）平面焊缝焊接：
船舶焊接◆集装箱焊接
【实物图】
【性能参数】（见附录三“检验报告”）
【应用领域】
本产品可以广泛应用于：
船体焊接◆大型储罐、球罐的现场焊接
大型化工设备焊接◆压力容器焊接
管道焊接◆大型钢板焊接
电站大型设备焊接◆海洋工程、大型厂房等
若携带其它装置，还可对工件进行视觉检查、探伤、超声测厚等任务。
【优势】
采用轮履式结构，兼有轮式和履带式机器人的优点，移动平稳、灵活、可控性好；
客户反馈文件（试用报告）见附录五
无轨导全位置爬行式智能弧焊机器人系统（WT-WCR）
【构成】
本产品由总控系统、焊缝识别系统、焊炬摆动及调节系统、自适应脉冲电源系统、爬行机器人及其驱动控制系统和手控器构成。
【功能】
本产品能够吸附于导磁性工件表面自由行走，代替人高空作业，无需轨道和导向就可以实现大型结构现场生产平焊、立焊、横焊、曲面焊等全位置自动跟踪焊接，可实现多层多道焊，保证焊接质量，同时大幅提高焊接效率，降低成本，改善工人劳动条件。
能在直立面或弯曲面上自主跟踪焊缝，自由爬行，执行全位置焊接任务，负重能力强，达120kg；
无需导轨及导向，省去轨道成本及铺轨、画线等大量时间及成本；
履带有柔性，可适应的壁面曲率范围大（直径2m以上）；工件厚度适用范围广，可实现多道多层自动焊接，精度达±0.5mm；
参赛作品
学 校：河南工业大学中英国际学院
项目名称：智能焊接机器人
负 责 人：
联系电话：
类 别：G
A、农林、畜牧食品及相关产业类 B、生物类、医药类
C、化工技术、环境科ຫໍສະໝຸດ Baidu类 D、电子信息（软件、网站）
E、电子信息（硬件） F、材料类
G、机械能源类 H、服务咨询类
平面弯曲焊缝跟踪自主移动焊接机器人系统(HC-WMR)和无轨导全位置爬行式智能弧焊机器人系统(WT-WCR)两款产品，兼营二维运动平台、旋转电弧传感器、机器人本体等部件。
可采用MIG、MAG、FCAW等多种焊接方法，适合不同的焊丝直径；
焊炬支撑板采用组合装配结构，不同场合可以有不同的选择。
【应用情况】
本产品在江西九江同方江新造船有限公司得以成功应用，跟踪精度满足实际生产要求，焊缝尺寸满足焊接质量要求，焊缝成型明显好于人工，实现了上述焊缝的自动跟踪焊接，特别是人工及其它焊接设备难以进入的空间、弯曲焊缝的焊接，使工人从恶劣的生产环境中解放出来，提高了生产效率和焊接质量，取得了可观的经济效益和良好的社会效益。