玻璃制品检验规范
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文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有玻璃制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
ˇ
外观
吹制玻璃的汽泡直径Ø≦1mm ，在10c㎡内，超过 2pcs ,且距离≦25mm
ˇ
检验 项目
色差
不能超过所签样板范围
离人体50cm处观察，有明显差异，不可接受
如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好， 无明显差异，可接受
透明度差
与所签样板比较，其透明度较差或雾状 不能超过所签样板范围
组装成成品，点亮一段时间成雾状，模糊
水纹印
玻璃制品表面及内部，无 在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显 明显的流痕及花纹 在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
规格要求
缺点描述
ˇ
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ 判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
变形
玻璃制品表面及孔位不能 在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
玻璃）
有明显的亮斑点
在10c㎡内，最多不超过3pcs，且距离≦25mm
√
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在 A级面，不允许有亮斑
√
磨边粗糙
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动有凸凹感，
玻璃制品边沿平滑，无披 或刮手
锋，尖角或凸凹不平，刮
手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖
角或披锋刺破手
√ √
实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产 品的使用性能和外观
刮花不可接受
玻璃制品表面无明显的刮 花、划伤、擦花等现象 擦花面积≦3m㎡
（含喷油件）
划伤：长度≦10mm ，宽度≦0.1mm ，深度≦
0.01mm
制品周边及孔位边缘，决 不允许有锋利夹角
不接受
√ √ √
√
组装后，亮斑在背光面（C级面）
√
亮斑（吹制 制品在点亮灯后，不允许 组装后，亮斑在B级面：其面积≦2m㎡可接受,且
7.图片展示
8.相关文件：
受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》
9.记录表单：
《进料检验报告》
径为10mm的实心钢圆球，钢化玻 璃平放于厚为10mm的木板上，让
玻璃破损
√
球自由落体冲击玻璃三次不破裂
。）
跌落测 钢化玻璃在1.2m处，让其自由落
试
下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
性能
钢化玻璃用胶锤敲击，其破碎现象为网状 颗粒，且均无尖角。
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
无破损
将钢化玻璃20pcs放入180℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
实验后玻璃破损 实验后玻璃破损
√ √ √
√
丝印 附着力
用蘸有水的布以5N的力，按每秒30mm的速 度来回为1次，擦拭丝印面10次，再用蘸 有汽油的布以同样的力和速度擦拭同一部
位10次，丝印仍能清晰可辨
检验项目
规格要求
实验后字迹不清晰 缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
普通玻璃在正常状态下做冲击测
试，连续三次冲击无损坏（在可
能最薄弱处冲击三次）。（易碎 品用弹簧冲击锤试验要求：弹簧
玻璃破裂
√
压缩量：17mm，弹簧冲击锤冲击
冲击测
能量：0.35Nm）
强度测试
试
钢化玻璃在冲击试验中，不能有 破损和尖角（在1.2m处，放一直
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
ˇ
汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内 超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有 明显的汽泡和杂质 汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1pcs
ˇ
汽泡直径 Ø≥3mm ,不能接受
实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用 性和外观有影响，或不能组装或松动
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图
纸设计要求
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
√ √
√
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
耐温测试
清光 玻璃
磨砂 玻璃
将钢化玻璃20pcs放入200℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损 缺损及破裂面积≥0.5m㎡
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油 喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不 超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂 质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm
√ √
外观 尺寸
刮花 锋利尖角
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
制订/日期
审核/日期
批准/日期
1.目的
明确玻璃件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性
2. 范围：
适用于我司所有玻璃制品来料检验。
3．检验条件：
3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；
3.2 目光与被测物距离：30～45CM；
ˇ
外观
吹制玻璃的汽泡直径Ø≦1mm ，在10c㎡内，超过 2pcs ,且距离≦25mm
ˇ
检验 项目
色差
不能超过所签样板范围
离人体50cm处观察，有明显差异，不可接受
如果颜色有差异，但组合后整体颜色配合较好， 无明显差异，可接受
透明度差
与所签样板比较，其透明度较差或雾状 不能超过所签样板范围
组装成成品，点亮一段时间成雾状，模糊
水纹印
玻璃制品表面及内部，无 在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显 明显的流痕及花纹 在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
规格要求
缺点描述
ˇ
ˇ ˇ ˇ
ˇ ˇ 判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
变形
玻璃制品表面及孔位不能 在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
玻璃）
有明显的亮斑点
在10c㎡内，最多不超过3pcs，且距离≦25mm
√
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
在 A级面，不允许有亮斑
√
磨边粗糙
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动有凸凹感，
玻璃制品边沿平滑，无披 或刮手
锋，尖角或凸凹不平，刮
手现象
玻璃边沿打磨粗糙，用手在上面滑动，其边沿尖
角或披锋刺破手
√ √
实测尺寸大于要求±0.5mm ，但组装后不影响产 品的使用性能和外观
刮花不可接受
玻璃制品表面无明显的刮 花、划伤、擦花等现象 擦花面积≦3m㎡
（含喷油件）
划伤：长度≦10mm ，宽度≦0.1mm ，深度≦
0.01mm
制品周边及孔位边缘，决 不允许有锋利夹角
不接受
√ √ √
√
组装后，亮斑在背光面（C级面）
√
亮斑（吹制 制品在点亮灯后，不允许 组装后，亮斑在B级面：其面积≦2m㎡可接受,且
7.图片展示
8.相关文件：
受控图纸或承认书 《IQC检验作业规范》
9.记录表单：
《进料检验报告》
径为10mm的实心钢圆球，钢化玻 璃平放于厚为10mm的木板上，让
玻璃破损
√
球自由落体冲击玻璃三次不破裂
。）
跌落测 钢化玻璃在1.2m处，让其自由落
试
下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
性能
钢化玻璃用胶锤敲击，其破碎现象为网状 颗粒，且均无尖角。
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
无破损
将钢化玻璃20pcs放入180℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
无破损
实验后玻璃破损 实验后玻璃破损
√ √ √
√
丝印 附着力
用蘸有水的布以5N的力，按每秒30mm的速 度来回为1次，擦拭丝印面10次，再用蘸 有汽油的布以同样的力和速度擦拭同一部
位10次，丝印仍能清晰可辨
检验项目
规格要求
实验后字迹不清晰 缺点描述
√
判定
CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第 页 ，共 3 页 制订部门：品质部
普通玻璃在正常状态下做冲击测
试，连续三次冲击无损坏（在可
能最薄弱处冲击三次）。（易碎 品用弹簧冲击锤试验要求：弹簧
玻璃破裂
√
压缩量：17mm，弹簧冲击锤冲击
冲击测
能量：0.35Nm）
强度测试
试
钢化玻璃在冲击试验中，不能有 破损和尖角（在1.2m处，放一直
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
ˇ ˇ
汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
ˇ
汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内 超过2pcs , 且距离≦25mm
ˇ
汽泡
玻璃表面及内部，不能有 明显的汽泡和杂质 汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1pcs
ˇ
汽泡直径 Ø≥3mm ,不能接受
实测尺寸大于要求0.5mm ，组装后对产品的使用 性和外观有影响，或不能组装或松动
尺寸（厚度、孔径、直径或长宽）满足图
纸设计要求
孔位偏斜≥1mm ，组装后不影响产品外观
√ √
√
组装后影响产品外观，但不明显
组装后严重影响产品外观
耐温测试
清光 玻璃
磨砂 玻璃
将钢化玻璃20pcs放入200℃的烤 箱中恒温30分钟，用自来水急冷
3.3 灯光与被测物距离：100CM以內；
3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；
3.5 检验工具：卡尺、孔径规、烤箱
4．参照资料：
依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常检验:CR=0,MA=0.65,MI=1.5
5. 检验内容：
检验 项目
规格要求
缺点描述
判定
CR MA MI
蹦边
玻璃周边及孔边，无缺损 缺损及破裂面积≥0.5m㎡
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油 喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不 超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂 质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm
√ √
外观 尺寸
刮花 锋利尖角