玻璃制品检验规范

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出厂检验规程(玻璃制品)

Gob料出厂检验规程
1、总则
为加强产品的正常流转，明晰职责，特制定本标准。

2、适用范围
本标准适用于Gob料的出厂检验。

3、管理程序
3.1生产部首先将产品随同流转卡一齐交给检验员，交验卡上内容清楚、完整。

3.2检验员先检查交验卡上有无上道工序责任人的签名，否则检验员不予接收。

3.3检验员对每批产品的批号、牌号、数量、性能数据以及合同要求逐项核对。

3.4根据检验标准以及产品批量选择正确的检验方法。

3.5检验员要根据检验标准对产品进行检验和判断。

3.6将产品检验结果填写在检验原始记录上和台帐上，同时填写产品流转卡，并按
时填报质量信息报表。

产品流转卡随产品流转到下道工序。

3.7将不合格的产品退回公司玻渣库并填写不合格品审理单，合格产品由检验员在
交验卡上盖章，开具产品合格证，随产品包装后入库。

3.8对二次交验的产品仍按上述程序进行检查。

4、附则
4.1交验过程中，发现有混批的产品，应退回上道工序，并上报质量主管。

4.2交验过程中发现有重大质量问题或交验合格率很低时，应责成上道工序加强自
检，并将信息及时上报质量主管。

5、检验标准。

玻璃产品检验要求

玻璃产品检验要求玻璃作为一种常用的建筑材料和装饰材料，广泛应用于建筑、家居、工业等领域。

为了确保玻璃产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验要求和标准。

本文将就玻璃产品的检验要求进行详细的介绍。

1. 外观检验外观是评判玻璃产品质量的直观指标之一，其重要性不容忽视。

外观检验主要包括以下几个方面：- 表面完整性：检查表面是否有明显破损、划痕、气泡等缺陷；- 色差：检查玻璃产品颜色的均匀性和一致性；- 清洁度：检查玻璃表面是否有污染、残渣等，是否清洁透明；- 尺寸精度：检查玻璃产品的尺寸是否符合标准要求。

2. 强度检验玻璃产品的强度是其安全性的重要保障。

强度检验主要包括以下几个方面：- 抗折强度：通过施加一定的外力，检测玻璃弯曲或折断的强度；- 抗冲击强度：通过模拟碰撞或冲击，检测玻璃抵抗碎裂的强度；- 抗压强度：通过施加一定的压力，测试玻璃承受压力的能力；- 抗拉强度：通过施加一定的拉力，测试玻璃承受拉力的能力。

3. 光学性能检验光学性能是玻璃产品的重要特征之一，主要包括透光性、折射率和反射率等。

光学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 透光性：检测玻璃产品的透光率，确保其透光性符合标准；- 折射率：测试玻璃对光线的折射性能；- 反射率：测试玻璃对光线的反射性能。

4. 化学性能检验化学性能是玻璃产品质量的重要指标之一，主要包括耐腐蚀性和耐化学性能。

化学性能检验主要通过以下几个方面进行：- 耐酸碱性：测试玻璃对酸碱物质的抵抗能力；- 耐水性：测试玻璃在潮湿环境下的稳定性；- 耐温性：测试玻璃在不同温度条件下的稳定性。

5. 尺寸偏差检验玻璃产品的尺寸偏差直接关系到其使用性能。

尺寸偏差检验主要包括以下几个方面：- 厚度偏差：测试玻璃厚度是否符合标准要求；- 直线度偏差：测试玻璃表面的直线度；- 平整度偏差：测试玻璃表面的平整度。

以上是常见的玻璃产品检验要求，不同类型的玻璃产品可能有所差异。

在进行玻璃产品检验时，应根据具体的产品标准和要求进行操作，并确保检验设备准确可靠。

玻璃件检验标准最新版

1.0 目的为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。

以及利于执行顺畅，特制定本文件2.0 适用范围2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。

（客人有特殊要求时，则按客人要求执行）2.2:为供方提供检测依据。

3.0 参考依据，执行标准：GB/T 2828.1-2003Ⅱ检验水准；CR=0 MA=0.65 MI=1.54.0 面的说明及定义4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。

如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。

5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。

如灯体的侧面和后面,灯罩下部。

5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。

如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。

(通常表面不作处理的面) 说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。

B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。

如果产品的零部件或产品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。

如果产品的零部件在后续装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。

7.0: 观测的条件7.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。

玻璃制造行业玻璃质量检验标准

玻璃制造行业玻璃质量检验标准引言：玻璃制造行业是民生工业的重要组成部分，质量检验对于保障产品质量和用户安全至关重要。

本文将重点介绍玻璃制造行业的质量检验标准，并探讨其中的相关技术和方法。

一、外观检验玻璃制品的外观质量直接影响产品的美观性和市场竞争力。

在外观检验中，应着重考虑以下几个方面：1. 表面平整度：检查玻璃表面是否平整光滑，不得有裂纹、磨损、毛刺等缺陷。

2. 透明度：检验玻璃的透明度，通过对玻璃透明程度的评估来确定其质量等级。

3. 玻璃边缘：检查边缘是否平整，无破损和磁化。

4. 漏光：检验玻璃产品是否存在光线透射不良的情况。

5. 颜色：对于有特殊颜色要求的玻璃产品，需对颜色进行严格的检验。

二、尺寸检验尺寸检验是玻璃制品质量检验中的重要环节，主要涉及以下几个方面：1. 厚度测量：对玻璃的厚度进行测量，确保产品的厚度符合标准要求。

2. 尺寸偏差：检验产品尺寸是否符合规定范围，包括长度、宽度、直径等。

3. 平整度：检查玻璃表面平整度，确保不存在明显的偏差或凸凹。

三、物理性能检验1. 抗冲击性能：通过冲击实验检验玻璃的抗冲击性能。

包括平板玻璃的抗冲击性能和弯曲玻璃的抗冲击性能。

2. 抗压性能：通过抗压试验检验玻璃的抗压强度，确保产品能够承受一定的压力。

3. 抗拉强度：通过拉伸实验检验玻璃的抗拉强度，确保产品的耐力符合标准。

4. 抗破碎能力：对于钢化玻璃等特殊玻璃产品，需要进行抗破碎能力的检验。

四、热性能检验热性能检验主要涉及以下几个方面：1. 膨胀系数：对玻璃的线性膨胀系数进行测量，确保产品在不同温度变化下的性能稳定性。

2. 热震稳定性：通过热震实验，检验玻璃在温度变化时的稳定性和抗热震能力。

3. 热传导系数：测量玻璃的热传导系数，以评估其导热性能和保温性能。

五、化学性能检验化学性能检验主要考察玻璃制品在特定环境下的耐腐蚀性能，包括以下几个方面：1. 酸碱抗腐蚀性：通过浸泡法，评估玻璃制品在不同酸碱环境下的抗腐蚀性能。

玻璃制品质量检验流程及技术要求

玻璃制品质量检验流程及技术要求玻璃制品是广泛应用于建筑、家居、汽车等领域的重要材料，为确保其质量安全和性能稳定，进行质量检验是必不可少的环节。

下面将针对玻璃制品的质量检验流程和技术要求进行详细介绍。

玻璃制品质量检验流程如下：1. 前期准备：准备必要的仪器设备和相关文件资料，包括测量仪器、检验记录表、技术规范等。

2. 检验尺寸：使用测量仪器进行尺寸检验，检测玻璃制品的长度、宽度、厚度、曲率等尺寸指标是否符合要求。

3. 表面质量：通过目测或显微镜检查玻璃表面是否存在气泡、划痕、裂纹、嵌杂物等缺陷，检查表面光洁度是否满足要求。

4. 滑移性能：将玻璃制品放在倾斜台上，观察其滑移性能，要求玻璃制品不易滑动和滑跌。

5. 冲压性能：通过冲压实验，检测玻璃制品的抗冲击性能和弯曲强度。

6. 热稳定性：将玻璃制品放在100℃高温箱中，在一定时间内观察其变形和破裂情况，以判断其热稳定性。

7. 耐碱性：将玻璃制品浸泡在浓度为15%的氢氧化钠溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐碱性能。

8. 耐酸性：将玻璃制品浸泡在浓度为5%的硫酸溶液中，观察其变色、变形和性能损失情况，以判断其耐酸性能。

9. 化学成分分析：使用化学分析方法，检测玻璃制品的化学成分，以判断其成分合格与否。

10. 垂直度：使用测量仪器进行垂直度检验，检测玻璃制品的平直度和垂直度是否满足要求。

11. 包装和标识：对合格的玻璃制品进行包装，并在包装盒上标识相关的质量信息和规格型号。

玻璃制品质量检验的技术要求如下：1. 检验仪器：使用精准的测量仪器和显微镜等设备，确保检验数据的准确性和可靠性。

2. 技术规范：根据国家相关的玻璃制品质量标准和技术规范进行检验，保证测试结果符合要求。

3. 检验环境：检验过程应在干燥、无尘、无异味的环境中进行，以避免外界环境对检验结果的干扰。

4. 检验人员：检验人员应具备相关专业知识和技能，对玻璃制品的质量要求和检验方法熟悉，并定期接受培训。

玻璃件检验标准

玻璃件检验标准1.0目的：确保来料及成品出货品质符合要求。

2.0范围：适用于本公司所有玻璃件的检验。

3.0抽样水准：MIL-STD-105EⅡ级,单次正常检验:CR=0 MA=4.0 MI=6.54.0检验环境：在正常光源下，距30CM远，以适宜视角观看产品。

5.0参照标准：5.1GB2828-87逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）。

5.2GB7000.1-96灯具一般安全要求与试验。

5.3QB/T3737.1-1999民用，建筑灯具玻璃口径尺寸。

5.4QB/T3737.2-1999民用，建筑灯具玻璃罩罩座口径尺寸。

6.0玻璃件检验标准7.0基本性能要求：7.1装配组合应主体无松动，错位、刮手、变形与样板不符。

7.2尺寸符合工程图纸要求。

7.4高度测试要求7.5密度测试要求7.6冲击检测：（钢球）玻璃件检验标准基本性能测试方法7.1 装配（1.1）以实际装配对照收货样板。

7.2 尺寸（1.2）对照工程图纸用卡尺等量具测试。

7.3 耐温检测（1.3）：将数字显示式鼓风干燥箱调至要求温度，温度恒定后，将玻璃样本放入烘烤30分钟后，用常温冷水水中浸泡，观察有无破损。

7.4 高度检测（1.4）：将产品放到要求高度在水泥地面,水平、落地观察产品的破损情况。

7.5密度检测（1.5）：用特定的尖物对玻璃边部（50X50mm）的区域进行击打观察其破损的颗粒数。

7.6 冲击检测（1.6）：用￠1.58的钢球，按要求高度做跌落冲击测试验，观察玻璃的破损情况。

说明：有争议标准以品管部签板或客户双方商议为准。

玻璃类产品检验规范

東莞宏興金屬制品有限公司检验规范檔案名稱玻璃类检验规范修订記錄版本修訂狀况頁數生效日期A/0 第一次發放7分發記綠部門份數部門份數品質部 3編制: ( )日期:審核: ( )日期:批準: ( )日期:一、目的为满足客户要求,确保检验时有据可依，保证来料玻璃类产品的品质的符合性与可靠性.二、适用范围涉及本公司生产运作所需的一切内外部组织及个人提供之玻璃类的产品.三、抽样计划本标准遵照下列原则执行抽验：3.1 一般品质特征, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用MIL-STD-105E之一次抽样正常检验Ⅱ级水平进行随机抽验（外观检验）。

3.2 特殊性试验, 除在品质标准上另有规定者外, 皆采用10PCS/批(特殊实验)。

3.3 尺寸检测,除在品质标准上另有规定者外,皆采用10PCS/批(尺寸检验)。

四、取样方法接到检验通知单后：4.1依据来料抽样计划进行随机抽样。

4.2抽样后须尽量保持原送货时的产品包装状况，避免抽样群体被损伤。

4.3以每次进料为群体批量，依抽样计划作常态分配，平均地随机取样作为检验样品：（参照抽样计划与标准）.五、检验标准5.2油灯玻璃5.3普通玻璃镜子5.4防雾玻璃镜六、检验方法6.1 一般外观检验必须在日光灯下进行，判定色差须在标准光源箱下，采用标准的室内光源：且将样品置于眼睛约半只手的距离（约8英寸），每个配件检验时间约3-4秒。

6.2尺寸测量：按图面要求测量，采用10PCS/批的水准.6.2.1用游标卡尺测量尺寸.6.2.2组合部位：按图面要求测量，若有偏差0.5mm，品保视情况作允收、退货之判定；若偏差0.5mm以上，品保视情况作特采、选别、退货之判定，此作为品管判定依据。

6.3特殊检验：采用10PCS/批的水准.6.3.1耐高温测试:把产品放入鼓风恒温箱内,把温度参数与时间参数设置为相应产品的测试温度与时间,测试后产品无破裂为合格.6.3.2 实配测试:与相应的配件进行实配,它们之间的间隙不能超过相应的标准,在外力作用下,玻璃不可有明显的晃动现象(与样版对比).6.3.3 成像测试:在日光灯下,镜子所成的像不可变形且要清晰(目视).6.3.4 附着力测试:用3M胶纸贴在涂层上(压紧), 一分钟之后,迅速把胶纸撕开,涂层不可有脱落现象;6.3.5 防雾测试:A.冷冻试验：把防雾镜放在-10°C到室温的环境下,保证镜面持续无雾;B.热水试验：把防雾镜子放在80°C±5°的热水上方 2cm处(镜面朝下)：保证镜面持续无雾;七、判定标准依据7.1 外观检验：按照AQL允收水准 CRI: 0; MAJ:1.5: MIN:2.5.7.2 尺寸/功能检测：AQL允收水准0收1退;7.3 特殊检验 :AQL允收水准0收1退;八、群体批经检验后之处理8.1 经检验合格后，品检员应在此批量上贴上合格标签或盖上合格印章;8.2 若经检验不合格，品检员应在此批量上贴上不合格标签并填写来料检验报告与进料检验异常报告单再由QE/主管确认,不合格品按<<不合格品控制程序>>处理.九、附件9.1 部份蜡烛台玻璃罩9.2部份油灯玻璃罩9.3部份玻璃镜子。

玻璃检验规程

玻璃检验技条件
一、目的: 为了有效地把控玻璃入厂质量, 减少不良品流入生产与客户端, 特制定本技术条件。

二、适用范围及引用标准:
2.1需我司配发到客户处的各类中空玻璃。

2.2引用标准:
GB/T11944-2002 中空玻璃
GB15763.2-2005 钢化玻璃国家标准
GB11614-1989 浮法玻璃(普玻)
三、检验项目及标准:
3.1 长度及宽度允许偏差规定:
表1 中空玻璃的长度及宽度允许范围
3.2中空玻璃对角线之差
正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2%。

即: 两对角线尺寸差＜两对角线尺寸之和÷2×0.2%
编制：审核：批准：
3.3外观质量
3.3.1浮法玻璃外观标准(内控汽车级)
编制：审核：批准：
3.3.2中空玻璃除满足5.3.1的要求外不得有妨碍透视的污迹, 夹杂及密封胶飞边现象。

不得有明显玻璃错位现象。

三层中空玻璃,格条不得有明显错位。

3.3.3周边隔条不得有明显变形与凹陷, 接口处间隙应不大于3mm。

3.3.3夹花玻璃窗格条接口不得厚薄不均, 上下错位不超过0.5mm;不得有超过0.5mm的接口间隙; 不得变形歪斜; 涂胶部位/修补部位不得有溢胶或与玻璃产生粘结现象；外露螺钉连接部位需沉头;格子外观及油漆质量应不得有脱漆、损伤、色差过大等问题。

3.3.4单面磨砂玻璃的磨砂面应朝里；磨砂面不应有无法祛除的各类污渍。

四、不合格处理
当发现不合格出现时, 交质量部门, 按照《不合格品管理制度》执行。

编制：审核：批准：。

玻璃检验规程

检验规程本规程依据GB11614-2009《平板玻璃》GB15763.2-2005《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》、GB11944-2002《中空玻璃》、HBZ/T001-2007《中空玻璃生产规程》、GB15763.3-2009《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》CNCA-04C-028:2009《安全玻璃类强制性认证实施规则》的相关要求编制。

原材料检验一、玻璃原片（一）进货检验玻璃原片进场后，库管员或质检员应核对采购产品是否符合采购计划的要求，包括：规格、厚度、数量等，检查外包装是否符合要求，有无破损现象，并填写《原材料进货验证记录》。

进货检验一般不开箱。

若可能，应检查玻璃的破损情况。

（二）开箱检验原材料开箱后，操作工应对外观尺寸、对角线等进行首片检验，发现不合格时，应及时通知质检员，除加施不合格标识外，还应及时与供货商联系，按合同规定处理。

1检验项目a.尺寸偏差b.厚度偏差和厚薄差c.外观质量d.对角线偏差2.检验方法a.外观质量以目测方法进行。

b.尺寸和对角线用钢卷尺、厚度用千分尺测量。

3.技术要求a.尺寸允许偏差按表1要求判定。

单位为毫米b.厚度允许偏差按表2要求判定。

表2厚度偏差和厚薄差单位为毫米c.外观质量按表3、表4要求判定。

表3平板玻璃合格品外观质量注：S是以平方米为单位的玻璃板面积数值，按GB/T8170修约，保留小数点后两位。

点状缺陷的允许个数限度及划伤的允许条数限度为各系数与s相乘所得的数值，按GB/T8170修约至整数。

a光畸变点视为0.5mm〜1.0mm的点状缺陷。

表4平板玻璃一等品外观质量表4（续）d.对角线偏差用钢卷尺测量玻璃板的两条对角线，其差的绝对值应不大于其平均长度的0.2%。

二、其它A类材料1.分子筛（1）外包装：a.用塑料薄膜包装后用铁（或木）筒密封，保证分子筛不受潮。

b.颗粒度均匀，无粉末。

（2）技术指标：a.颗粒直径：0.5〜0.8mm；b.抗压强度：点接触抗压碎力±20.0N/颗；c.活化性能（温升试验）：将20g分子筛倒入容器，准备20ml水，测量水温后倒入盛装分子筛的容器，再测量水温，温升在30r以上为合格，否则为不合格；d..静态水吸附:放入静态水保持半小时，水吸附率大于20％（重量比）。

玻璃制品的质量标准及检验方法

玻璃制品的质量标准及检验方法玻璃制品是一种常见而广泛应用的材料，具有透明、硬度高、化学稳定性好等优点，被广泛应用于建筑、家居、电子、化工等行业。

为保证玻璃制品的质量，需要制定相应的质量标准并采取适当的检验方法。

玻璃制品的质量标准主要包括以下几个方面：外观质量、尺寸偏差、物理性能、化学性能等。

首先，外观质量是衡量玻璃制品质量的一个重要指标，包括表面平整度、色泽、无气泡、无裂纹等。

表面平整度是指表面是否平整，不允许有突起、凹陷、折痕等缺陷。

色泽应符合相关标准，无色、透明玻璃应无杂色或杂纹。

气泡是玻璃中含有的微小气体，影响玻璃的透明度，质量标准应规定允许的气泡大小和数量。

裂纹是指玻璃中的破损线条，会导致玻璃强度降低甚至破裂，应严格限制裂纹的长度、宽度和数量。

其次，尺寸偏差是衡量玻璃制品质量的另一个重要指标。

根据不同的玻璃制品，制定相应的尺寸标准，例如建筑玻璃的厚度、镜子的直径等，通过测量尺寸偏差来判断玻璃制品是否符合标准要求。

可以使用专业的测量工具如游标卡尺、百分表等进行测量。

物理性能是指玻璃制品的机械性能和热力学性能。

机械性能包括抗压强度、抗弯强度等。

抗压强度和抗弯强度是指玻璃制品在受到外力作用时的承载能力，可以通过在规定条件下进行试验测定，以判断玻璃制品是否具备足够的力学强度。

热力学性能包括热膨胀系数、热导率等。

热膨胀系数是指玻璃在温度变化时长度的变化率，热导率是指玻璃导热的能力，这些性能可以通过相关试验方法进行测定。

化学性能是指玻璃制品在特定化学环境下的稳定性。

常见的测试包括酸碱性试验、耐蚀性试验等。

酸碱性试验可以模拟玻璃在酸碱条件下的表现，通过将玻璃制品浸泡在酸碱溶液中，观察其是否出现腐蚀、沉积等现象。

耐蚀性试验是模拟玻璃制品在特定腐蚀介质中的耐蚀性能，通过将玻璃制品暴露在腐蚀性介质中，观察其表面变化情况。

以上是针对玻璃制品质量标准的几个主要方面及相应的检验方法，这些标准和方法可以通过国标、行业标准等文件中进行规定。

玻璃制品品质检验流程与品控要求

玻璃制品品质检验流程与品控要求玻璃制品在日常生活中被广泛应用，如建筑玻璃、家具玻璃、餐具玻璃等。

为了确保玻璃制品的品质和安全性，需要进行严格的品质检验。

下面将介绍玻璃制品的品质检验流程与品控要求。

1. 玻璃制品的品质检验流程玻璃制品的品质检验流程一般包括外观检验、物理性能测试、化学性能测试和安全性评估。

外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，如有无明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。

物理性能测试：包括抗弯强度、抗压强度、抗冲击等物理性能的测试，通过各种测试仪器进行。

化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，如耐酸碱性、抗腐蚀性等，确保玻璃制品在特定环境下的稳定性。

安全性评估：对玻璃制品的使用安全性进行评估，如碰撞安全性、热稳定性等。

2. 玻璃制品的品控要求玻璃制品的品控要求主要包括以下几个方面：原材料质量控制：对原材料的选择要严格把关，确保原材料的质量符合标准要求。

生产工艺控制：控制生产工艺的每个环节，确保玻璃制品的制造过程符合规范，并且能够稳定地生产出高质量的产品。

外观检验：对玻璃制品的外观进行检查，确保没有明显的缺陷，外观符合要求。

物理性能测试：对玻璃制品的物理性能进行测试，确保达到设计要求。

化学性能测试：对玻璃制品的化学性能进行测试，确保在特定环境下的稳定性。

安全性评估：对玻璃制品的安全性进行评估，确保使用安全。

质量记录与追溯：对每个生产批次的产品进行记录与追溯，以便在出现质量问题时能够追踪到具体的批次和原因，并进行纠正。

以上是玻璃制品的品质检验流程与品控要求。

通过严格的品质检验和品控要求，可以确保玻璃制品的品质和安全性，提高产品的竞争力，满足消费者的需求。

3. 品质检验流程的具体内容外观检验是玻璃制品品质检验的基本环节之一。

可以通过目视检查或使用显微镜等工具对玻璃制品的外观进行检查，如表面平整度、颜色、透明度等。

同时，检查是否存在明显的裂纹、划痕、气泡等缺陷，并进行记录。

外观检验是确定产品的整体美观性和质量可视特征的重要步骤。

(玻璃制品)质量验收标准

杯底不能太冷，不能有明显的冷印，不能有网带印
模具冷了之后,在杯子上留下的模具印
杯底厚度，杯底不能有明显倾斜
斜度不得超过2-5度
注意产品质量
根据客户要求
请注意不能有明显哈夫模印
此部分为特殊开模
尺寸检查（尺寸与我方所规定的尺寸不符合）
印刷部分
（如有丝网移印图案，按照图片pantone色卡作比较，调色偏差不得超过8%）
产品必须与封样一致
包装必须完整
玻璃制品为易碎品，包装必须完整坚固，严禁摔箱
注明：在产品生产完成100%，包装完成80%时，进行终期验货，执行AQL level 1.5/4.0
核查人员：
日期：
（玻璃制品）质量验收标准
被查
单位
名称
检查
单位
名称
检查日期
责任人
责任人
报告日期
标准要求
适用范围
缺陷分类
严重问题
大问题
小问题
杯口2cm内不显变形
任何玻璃制品
（包括异型设计）
口部壁厚
不得超过0.5mm
客户指定壁厚
杯身要吹足，杯身光滑，不能有模痕，夹模印，密集型气泡

玻璃制品原料检验规程

玻璃制品原料检验规程一、石英砂原料部分（一）、取样:原料进厂后，由采购部通知化验室，化验室接到通知后，由化验室人员与保管员共同到存放地点取样，在取样的袋上写明：化验单的编号、原料名称、原料产地、取样日期。

取样位置: 要有代表性和随机性，严禁有意挑选。

严禁在原料表面取样，任何一个方位，上、中、下三个部位都要取到，严禁在尖部或贴近车面处取样。

对于长形垛位，要相应增加长度上的取样点数。

取样点数：每个化验单取样的点数，不低于12个。

取样重量：每个化验单的取样重量，必须大于200克。

取样深度：大于10厘米以上，严禁在表皮取样。

石英砂100T 组批抽检一次。

（二）、石英砂质量标准：1、目测：粉状或颗粒状，外观纯净，颜色一致，无泥土等杂质，水分均匀。

2、分品种标准:（三）、分析规程：需要测定的成分是：SiO 2、、Fe 2O 3、、Al 2O 3，具体分析如下：精确称取0.5g 在1050C —1100C 的烘箱中烘干的试样，放入预先盛有约2g 左右KOH 的银坩埚中，在电炉上熔融，经常摇动坩埚，防止试样沉淀。

约融半小时后，取下称冷却后，放入盛有50ml蒸馏水的烧杯中，数分钟后，用玻璃棒刮出所有熔融物，烧杯中加入20ml浓HCl，然后再将坩埚浸泡一会儿，以将残留物彻底洗净，洗出坩埚后，在电炉上加热煮沸。

冷却至室温后，冲进250ml容量瓶中，用蒸馏水冲洗烧杯壁数次。

将容量瓶冲至标线，摇匀，待用。

1、Al2O3测定：移取50ml已制备好的试样，准确加入10ml 0.02 M EDTA，用1：1NH3.H2O调至PH=4.3，加入5滴PAN指示剂，放至电炉上加热煮沸，倒入20ml醋酸缓冲溶液，用0.015M CuSO4滴定，记录毫升数。

Al2O3%= [TEDTA/Al2O3.( VEDTA－K.VCuSO4)/(G.倍数)] －0.6384.Fe2O3%2、 SiO2的测定：移取50ml已制备好的试样，放于250ml塑料杯中，加入KCl试剂，使溶液达到饱和状态，加入20ml 1 ：1HNO3，用塑料棒搅拌，加6ml KF(20%)稍加沉淀后，用定性滤纸过滤，用KCl洗液洗涤数次后，取滤纸放于塑料烧杯中，加20mlKCl—CH3COOH洗液，用0.1N NaOH中和残余的酸至溶液微红，然后加入中和好的沸水约200ml，充分搅拌，立即用0.3N NaOH标液滴定，记录读数。

玻璃制品检验规范

水纹印
玻璃制品表面及内部，无在30cm处观察，其痕迹及花纹不明显明显的流痕及花纹在30cm处观察，其痕迹及花纹明显
规格要求
缺点描述
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CR MA MI
文件名称
玻璃类进料检验规范
页码：第页，共 3 页制订部门：品质部
变形
玻璃制品表面及孔位不能在30cm处观察，玻璃制品有明显的变形或凹凸不
、破裂
0.1m㎡≦x≦0.3m㎡
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汽泡直径≦0.5mm，在10c㎡内超过2pcs ,且距离 ≦25mm
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汽泡直径0.5mm≦Ø≦1mm ,在10c㎡内超过2pcs , 且距离≦25mm
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汽泡
玻璃表面及内部，不能有明显的汽泡和杂质汽泡直径1mm≦Ø≦3mm ,在10c㎡内超过1
径为10mm的实心钢圆球，钢化玻璃平放于厚为10mm的木板上，让
玻璃破损
√
球自由落体冲击玻璃三次不破裂
。）
跌落测钢化玻璃在1.2m处，让其自由落
试
下，连续三次，无破裂
玻璃破损
√
性能
钢化玻璃用胶锤敲击，其破碎现象为网状颗粒，且均无尖角。
非网状颗粒，存在刺手的尖角。
√
备注：1、若客户有特殊要求，则按客户要求检验。 2、若产品出有ROHS要求的国家或地区，其来料产品要求能满足ROHS要求。
有变形现象
平
√
玻璃制品表面在经过喷油喷油后，其喷油表面的油点或杂质．Ø≦0.5mm ,
油点╱杂质
处理后，其表面或周边不超过2pcs，且距离≦25mm
能有多余的油或油点、杂质
流油，在10c㎡内，其流油点Ø≦3mm , 多于 1pcs，且在同一表面上相互距离≦25mm

玻璃制造业玻璃制品质量监督检验规定

玻璃制造业玻璃制品质量监督检验规定在玻璃制造业中，质量监督检验是保障产品质量的重要环节。

为了提高产品的质量稳定性和市场竞争力，制定合理的规范和标准是必不可少的。

本文将详细探讨玻璃制品质量监督检验的规定，并按照以下几个方面加以论述：玻璃制品的外观质量检测、尺寸精度检验、物理性能测试和化学性能分析检验。

一、玻璃制品的外观质量检测玻璃制品的外观质量是消费者选择和购买产品的重要因素之一。

通过眼观和手触可以很直观地判断玻璃制品的外观质量。

因此，在检验过程中，应注重检查表面是否光滑均匀，有无气泡、瑕疵、凹凸等问题。

同时，还需关注玻璃颜色、透明度是否符合要求，是否存在色差或色斑等问题。

二、尺寸精度检验尺寸精度直接影响玻璃制品的安装和使用效果，因此，在质量监督检验中，尺寸精度的检验至关重要。

检验步骤包括测量玻璃制品的长度、宽度、厚度等数据，并与相关规定进行对比分析。

此外，还需检查边缘是否光滑完整，有无毛刺和裂纹，以确保玻璃制品在使用过程中的安全性和可靠性。

三、物理性能测试物理性能主要包括抗压强度、抗弯强度、抗冲击性能等方面。

这些参数对玻璃制品的强度和耐用性有直接影响。

在物理性能测试中，需通过专业仪器和设备，进行相关试验和分析。

例如，抗压、抗弯等测试，可以使用万能试验机进行，以确保玻璃制品具备足够的强度和稳定性。

四、化学性能分析检验玻璃制品的化学性能对其适用范围和安全性有着重要影响。

在化学性能分析检验中，需测试玻璃制品的碱度、酸度、溶解度等参数，并与相关标准进行对比，判断其合格性。

此外，还需检测玻璃制品中是否存在有害物质，以确保产品对人体和环境的安全。

综上所述，玻璃制造业中对玻璃制品质量的监督检验规定非常重要。

通过对玻璃制品的外观质量检测、尺寸精度检验、物理性能测试和化学性能分析检验，可以保障产品的质量稳定性和市场竞争力。

这些规定的制定和执行，对于玻璃制造业的可持续发展和行业形象的提升具有重要意义。

玻璃制品质量检验标准

玻璃制品质量检验标准第一部分：引言玻璃制品广泛应用于建筑、家居、工艺品等领域，直接关系到人们的生活质量和安全。

为了确保玻璃制品的质量，保护消费者的权益，制定一套科学、严谨的检验标准是必要的。

本文将详细介绍玻璃制品质量检验的各个方面，包括玻璃的物理指标、化学组成、外观质量、力学性能、耐热性能、安全性能等。

第二部分：物理指标检验1. 密度检验玻璃制品的密度是影响其质量的一个重要指标。

检验人员可以采用浸水法或气体比重法来测量玻璃的密度，并与标准值进行比较。

2. 折射率检验折射率是衡量玻璃光学性能的重要指标，对于玻璃制品的质量有很大影响。

检验人员可以使用自动折射仪来测量玻璃的折射率，并与标准值进行比较。

3. 热膨胀系数检验玻璃在受热后会发生膨胀，热膨胀系数是衡量玻璃热胀冷缩性能的指标。

检验人员可以采用膨胀系数测量仪来测量玻璃的热膨胀系数，并与标准值进行比较。

第三部分：化学组成检验1. 成分分析玻璃的化学组成直接影响其质量和性能。

检验人员可以采用化学分析方法，如复合酸碱滴定法、光谱分析等，来确定玻璃中各种元素的含量，以及非金属氧化物的含量。

2. 金属离子析出检验玻璃制品中的金属离子可能对人体健康产生影响。

检验人员可以使用离子色谱仪来测量玻璃中金属离子的含量，并与标准值进行比较。

第四部分：外观质量检验1. 表面平整度检验玻璃制品的表面平整度直接影响其美观度和安全性。

检验人员可以使用光学显微镜来观察玻璃表面的平整度，并根据标准进行评价。

2. 泡沫、破损检验玻璃制品在生产和运输过程中容易出现泡沫和破损等问题。

检验人员可以对玻璃制品进行目视检查，评估其外观质量。

第五部分：力学性能检验1. 弯曲强度检验玻璃制品的弯曲强度是衡量其抗弯性能的重要指标。

检验人员可以使用三点弯曲试验机对玻璃进行力学性能测试，并与标准值进行比较。

2. 压缩强度检验玻璃制品的压缩强度是衡量其抗压性能的重要指标。

检验人员可以使用压缩试验机对玻璃进行力学性能测试，并根据标准进行评价。

玻璃生产质量检验标准

玻璃生产质量检验标准一、引言玻璃作为一种广泛应用于建筑、家居和工业领域的材料，其质量对于产品的性能和可靠性至关重要。

为了确保玻璃产品的质量达到国家标准和客户需求，制定并执行科学合理的玻璃生产质量检验标准是必不可少的。

二、玻璃产品外观检验1. 瑕疵检验在制造过程中，玻璃产品可能存在气泡、雾点、砂眼、凹陷、划痕等瑕疵。

外观检验应详细记录和分类这些瑕疵，并根据国家标准确定瑕疵的允许数量和区域。

2. 表面平整度检验玻璃表面平整度对于某些特殊玻璃产品尤为重要。

通过使用平整度测量仪器，对玻璃表面进行检测，确保合格玻璃产品的平整度达到标准要求。

三、玻璃产品力学性能检验1. 抗弯强度检验抗弯强度是评估玻璃产品抗弯曲负荷能力的重要指标。

在力学性能检验中，将玻璃样品置于弯曲试验机上，并施加逐渐增加的负荷，记录其破裂负荷点，以评估玻璃的抗弯强度。

2. 抗冲击性能检验抗冲击性能是衡量玻璃产品耐久性和安全性的重要指标。

通过在玻璃样品上施加冲击载荷，并观察其破裂情况，评估玻璃的抗冲击性能。

四、玻璃产品光学性能检验1. 透光率检验透光率是评估玻璃产品透明性和透光质量的指标。

通过使用光度计等仪器，测量玻璃样品的透光率，并与国家标准进行比对。

2. 反射率检验反射率是评估玻璃产品反射性能的重要指标。

使用反射率测量仪器，测量玻璃样品的反射率，以确保其符合国家标准要求。

五、玻璃产品化学性能检验1. 酸碱抗性检验对于某些应用于化学领域的玻璃产品，其酸碱抗性是一个重要指标。

通过将玻璃样品置于酸碱溶液中，并观察其变化，评估其酸碱抗性能力。

2. 高温稳定性检验某些特殊应用环境下，玻璃产品需要具备较好的高温稳定性。

通过将玻璃样品置于高温环境中，并观察其变化，评估其高温稳定性能。

六、检验结果与评定标准根据上述各项检验，将检验结果与国家标准或客户的技术要求进行比对和评定，并给出合格或不合格的判断。

七、结论通过对玻璃产品的质量进行科学合理的检验，可以确保其质量符合国家标准和客户要求。

玻璃制品外观检验标准

玻璃制品外观检验标准引言玻璃制品是我们日常生活中广泛使用的产品之一。

为了保证玻璃制品的外观质量，需要进行外观检验。

本文档旨在制定一套基于玻璃制品的外观检验标准，以确保产品的质量和外观符合预期。

检验标准1. 检查玻璃表面- 玻璃表面应平整光滑，不得有明显凹陷或凸起。

- 玻璃表面不得有明显刮擦、划痕或裂纹。

- 玻璃表面不得有附着物、污垢或油渍。

- 玻璃表面不得有颜色不均或色斑。

2. 检查边缘处理- 玻璃边缘应平整均匀，并且没有明显的割伤或磨损。

- 玻璃边缘的抛光处理应光滑无瑕疵，不得有明显的毛刺。

3. 检查切割尺寸- 检查玻璃的长度、宽度和厚度是否符合要求。

- 检查边缘到角的距离是否一致，不得有明显的偏差。

4. 检查内部气泡和瑕疵- 玻璃制品内部不得有明显气泡或瑕疵。

- 检查玻璃制品中是否存在细小的气泡，不得对产品的质量和外观造成影响。

5. 检查防护层- 如果玻璃制品具有防护涂层，检查涂层的均匀性和光洁度。

- 检查防护涂层是否有明显的剥落或损伤。

检验方法- 选择代表性的玻璃制品进行检验。

- 检查时，使用光线照射玻璃制品表面，必要时辅助使用放大镜进行观察。

- 根据检验标准进行检查，记录存在的问题和缺陷。

结论通过制定和执行玻璃制品的外观检验标准，可以确保产品的外观质量符合预期。

检验标准的制定和应用有助于提高玻璃制品的生产质量，并为产品提供有益的保护措施。

我们建议定期进行外观检验，并及时处理检出的问题和缺陷，以确保提供给客户的产品是优质和可靠的。

以上为玻璃制品外观检验标准，希望能够对您的工作有所帮助。

如有任何疑问或建议，请随时与我们联系。