11第九章管道的弯制(精)
管折弯
第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。
11第九章管道的弯制(精)
2018/8/13
电动弯管机
2018/8/13
液压弯管机
液压弯管机又叫顶弯式弯管机或液动式。它主要 有顶胎和管托两部分组成。 特点：胎具简单、轻便、易于制造和更换；用机 械带动，动力大，可弯曲直径较大的管子。
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液压弯管机
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液压弯管机
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热弯管工艺
热弯弯管是将管子加热后进行弯曲的，是目前制 作弯管常用的方法。
加热的方法有电加热、氧—乙炔焰加热及焦炭、 木炭燃烧加热等。
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热弯管工艺
1. 弯管前的准备 ①管子的选择 ②砂子的选择 ⑴耐高温；⑵颗粒大小合适⑶砂子要干燥 ③充砂台 ④加热炉 ⑤弯管平台
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弯管的质量要求与检测
2.弯管质量的检测 弯管壁厚的检测 弯管波浪度H可用普通尺或深度游标卡尺直接量出 弯管的椭圆度可用钢板尺或钢卷尺直接从试件的 切口处量取最大外径和最小外径 弯管角度的检测 弯管尺寸的检测
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第二节 弯管工艺
冷弯弯管 热弯管工艺 折皱弯管
第九章 管道的弯制
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第一节 弯管的基本知识
管道的规范 管道检查 管子在弯曲中的断面变形 弯曲半径的选择 弯管制作前的算料及划线下料 弯管的质量要求与检测
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管道的规范
1.公称压力PN 公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允 许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力 的符号为PN，其单位为MPa。 公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管 道组成件在某一基准温度下的最大允许工作压力， 这一基准温度对碳素钢一般为200℃，对热合金钢 为350℃。
《给排水管道系统》第九章 水管、管网附件和附属构筑物
钢管用焊接或法兰接口。
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件 镀锌钢管存在锈蚀问题，影
响水质和使用年限，已经停止在
饮用水方面的应用，主要用于消
火栓和自动喷水灭火系统。生活
用水采用的镀锌钢管为内衬聚乙
金属管材
1）钢管 直缝焊接钢管 螺旋焊接钢 无缝钢管 不锈钢管 镀锌钢管 钢塑复合管
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
2）铸铁管（Cast iron pipe CIP） 灰口铸铁管（GCIP） 离心灰口铸铁管 半连续灰口铸铁管 稀土铸铁管 延性铸铁管（球墨铸铁管 DCIP） 退火球墨铸铁管 铸态球墨铸铁管
旋启式止回阀
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.2 管网附件 排气阀：用来排除集积在管中的空气，以 提高管线的使用效率。 在间歇性使用的给水管网末端和最高点、 给水Байду номын сангаас网有明显起伏可能积聚空气的管段的峰 点应设置自动排气阀。
给水管道排气阀 （a）阀门构造 （b）安 装方式
第9章 水管、管网附件和附属构筑物
9.1 水管材料和配件
1）自应力钢筋混凝土管是利用自应力水泥的膨胀 力张拉钢筋而产生预应力的钢筋混凝土管。 2）预应力钢筋混凝土管是通过机械张拉钢筋产生 预应力的钢筋混凝土管。预应力钢筋混凝土管按制 造工艺的不同又分为震动挤压（一阶段）工艺管和 管芯绕丝（三阶段）工艺管。 3）自应力、预应力钢筋混凝土管均具有良好的抗 渗性和耐久性。连接形式采用橡胶圈密封的承插字 母口，施工安装比较简单。因受起材料力学性能和 制造工艺的限制，自应力钢筋混凝土管适合较小管 径。
弯管及弯管工艺介绍
弯管及弯管工艺介绍弯管加工工艺可以分为很多种，主要有拉弯、绕弯、推弯等多种方式，这些方式又可以分为冷弯和热弯两种弯制状态。
对于不同的弯管所应用的加工技术是不同的，不同弯管的特性也是不一样的。
中频弯管：中频弯管用于连接两根公称通径相同的管子，使管路作90度转弯。
中频弯管除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷按用途可以把碳钢分为碳素结构钢、碳素工具钢和易切削结构钢三类，碳素结构钢又分为建筑结构钢和机器制造结构钢两种；按冶炼方法可分为平炉钢、转炉钢和电炉钢；按脱氧方法可分为沸腾钢、镇静钢、半镇静钢和特殊镇静钢；按含碳量可以把碳钢分为低碳钢,中碳钢和高碳钢；按磷、硫含量可以把碳素钢分为普通碳素钢、优质碳素钢和高级优质钢和特级优质钢。
一般碳钢中含碳量较高则硬度越大，强度也越高，但塑性较低。
主要指力学性能取决于钢中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的钢，有时也称为普碳钢或碳素钢。
中频弯管的成型工艺过程是复杂的，需要根据不同的材质和用途进行焊接，在一定的压力下进行逐渐成形。
中频弯管的成型需要按照一定的工序进行，严格遵守相应的流程过程，否则生产出的中频弯管就会产生质量问题。
中频弯管材质的粘性较高，断屑性能差，因此在不锈钢中频弯管采用丝锥进行攻丝过程中容易出现切屑刮伤工件螺纹或丝锥崩刃等现象，影响加工效率和螺纹质量。
中频弯管按材质可分为：碳钢中频弯管,不锈钢中频弯管,合金钢中频弯管;按标准可分为：国标中频弯管，非标中频弯管，国际标准：德标，日标，美标，英标中频弯管。
现在就来了解一下关于碳钢中频弯管的知识吧。
中频弯管在我国的工业中被广泛应用。
中频弯管根据长期生产制做，在多次失败中总结出，比较合理的科学的新经验，加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量。
在电力、矿山、冶金等行业，物料的输送、输出、都是采用近距离、高压输送，管道承受着相当大的压力，并经受很严重的磨损，单一材质的管道很难满意此工况的要求。
中频弯管是用加热圈套在钢管上，四周离钢管约15mm的空隙，外侧略+2mm，内侧略-2mm。
弯管加工工艺培训
采用适当的检测设备，如放大镜、显 微镜等，对弯管进行仔细的外观检测。
外观检测标准
根据相关标准和客户要求，制定外观 检测标准，确保弯管外观质量符合要 求。
尺寸检测
尺寸检测
对弯管的尺寸进行测量，包括外 径、内径、弯曲半径等参数，确
保尺寸精度符合要求。
尺寸检测工具
使用精确的测量工具，如卡尺、 千分尺等，对弯管进行准确的尺
检查设备
01
在操作前，务必对弯管加工设备进行全面检查，确保设备处于
正常工作状态。
控制速度
02
合理控制弯管加工的速度，避免过快导致设备失控或过慢影响
工作效率。
避免疲劳操作
03
保证操作人员有足够的休息时间，避免疲劳操作导致安全事故。
安全事故应急处理
制定应急预案
预先制定安全事故应急预案，明确应急处理流程和责任人。
详细描述
除了热弯、冷弯和挤压弯管技术外，还有一些特殊的弯管加工技术，如激光切 割、水切割等。这些技术适用于特定的材料和加工要求，具有高精度、高效率 的特点。但需要特定的设备和操作技能，成本较高。
05
弯管加工质量检测与控 制
外观检测
外观检测
外观检测设备
对弯管进行外观检查，包括表面是否 有裂纹、压痕、锈蚀等缺陷，以及涂 层是否均匀、无剥落等现象。
考虑加工工艺性
根据材料的加工工艺性，选择易于 加工的材料，以提高生产效率和降 低成本。
兼顾成本与性能
在满足使用性能的前提下，尽量选 择价格较低的材料，以降低成本。
04
弯管加工技术与方法
热弯技术
总结词
通过加热弯曲管材，利用热胀冷缩的原理，使管材在加热状态下发生弯曲变形。
详细描述
管材弯曲技术简介
管材弯曲管材弯曲工艺是随着汽车、摩托车、自行车、石油化工等行业的兴起而发展起来的，管材弯曲常用的方法按弯曲方式可分为绕弯、推弯、压弯和滚弯；按弯曲加热与否可分为冷弯和热弯；按弯曲时有无填料(或芯棒)又可分为有芯（填料）弯管和无芯弯管。
图6—19、图6—20、图6—21和图6—22分别为绕弯、推弯、压弯及滚弯装置的模具示意图。
图6—19 在弯管机上有芯（填料）弯管1—压块2—芯棒3—夹持块4—弯曲模胎5—防皱块6—管坯图6—20 型模式冷推弯管装置图6—21 V形管件压弯模1—压柱2—导向套3—管坯4—弯曲型模1—凸模 2—管坯 3—摆动凹模图6—22 三辊弯管原理1—轴2、4、6—辊轮3—主动轴5—钢管一、管材弯曲变形及最小弯曲半径管材弯曲时，变形区的外侧材料受切向拉伸而伸长，内侧材料受到切向压缩而缩短，由于切向应力θσ及应变θε沿着管材断面的分布是连续的，可设想为与板材弯曲相似，外侧的拉伸区过渡到内侧的压缩区，在其交界处存在着中性层，为简化分析和计算，通常认为中性层与管材断面的中心层重合，它在断面中的位置可用曲率半径ρ表示(图6—23)。
管材的弯曲变形程度，取决于相对弯曲半径D R 和相对厚度D t (R 为管材断面中心层曲率半径，D 为管材外径，t 为管材壁厚)的数值大小，D R 和D t 值越小，表示弯曲变形程度越大(即D R 和D t 过小)，弯曲中性层的外侧管壁会产生过度变薄，甚至导致破裂；最内侧管壁将增厚，甚至失稳起皱。
同时，随着变形程度的增加，断面畸变(扁化)也愈加严重。
因此，为保证管材的成形质量，必须控制变形程度在许可的范围内。
管材弯曲的允许变形程度，称为弯曲成形极限。
管材的弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能及弯曲方法，而且还应考虑管件的使用要求。
对于一般用途的弯曲件，只要求管材弯曲变形区外侧断面上离中性层最远的位置所产生的最大伸长应变m ax ε不致超过材料塑性所允许的极限值作为定义成形极限的条件。
工业管道弯管制作及卷管加工技术要求
工业管道弯管制作及卷管加工技术要求3.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。
当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关注：DN —公称直径；Tm —设计壁厚。
3.2采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。
3.3奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求或用于压力管道工程的，一般需要做固溶热处3.4弯管质量应符合下列规定:3.4.1不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）3.4.2不得存在过烧、分层等缺陷。
3.4.3不宜有皱纹。
3.4.4测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表 3.4.4的规定。
3.4.5输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%;其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。
4、卷管加工4.1卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
4.2卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。
支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
4.3卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表 4.3的规定周长偏差及圆度偏差（mm）表4.34.4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。
442离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
443其他部位不得大于1mm。
4.5卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm。
平直度偏差不得大于1mm/m。
4.6焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm 时，宜在管内进行封底焊。
4.7在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。
对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
4.8卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第7章中相应质量等级的规定。
弯管基础知识
弯管基础知识弯管是采用成套弯曲模具进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。
那么你对弯管了解多少呢?以下是由店铺整理关于弯管知识的内容，希望大家喜欢!弯管的使用方法引起弯管质量下降的主要原因分析及注意方法：热煨90度弯管1、纯弯曲时，管子在外力距M作用下其中性层外侧臂壁受拉应力&1作用而减薄,内侧受压应力。
作用而增厚，合力N1和N2使管子横截面发生变化。
基于这一因素，引起弯管质量下降主要原因为RX与SX所以，GBJ235—82中，对各种压力等级情况下的RX值以及外侧的减薄量均做了明确规定，目的是为了控制RX与SX的值，从而确保质量。
2、前条已讲过，弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/3处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/3处。
因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。
3、弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。
我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。
4、管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。
现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。
5、现提供R。
(弯曲半径/管外径)关系曲线图(如图示)，供用户在选择管子直径与壁厚关系时参考。
本图着重反映相对弯曲半径，相对壁厚对弯管质量的影响，根据管道加工的验收规范：冷弯的钢质管道为，中低压为4D、高压为5D。
故我们的弯胎设计为R=4D(特殊情况另定)，所以就我厂生产的弯管机而言主要以选择相对壁厚SX为主，图的上部为无芯轴区，图的中部为普通芯轴区，图的下部为特殊芯轴区。
由于特殊芯轴设计制造均很困难，操作也不太方便，故一般我厂不予供货。
特别情况可另行商定。
6、成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更先进高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。
弯管知识详解及计算下料方法
弯管知识详解及计算下料方法弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。
煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。
本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算。
01弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
弯管知识及计算下料
第一章煨管设备及弯管计算弯管按其制作方法不同，可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管.煨制弯管又分为冷煨和热煨两种。
本章着重介绍常用煨管设备的结构特点、性能及操作等方面的知识，以及煨制弯管的下料计算.第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用.弯管的主要形式有:各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1-1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时,管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时,管子的弯曲部分就较小,弯得就较急.来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接,管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头,经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1—1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件.中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时,经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制,圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10—14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难;弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
冷弯管弯制工法
冷弯管弯制工法一、工法特点1、能够很好的控制冷弯管管口、弯曲段的椭圆度，平面度，直焊缝高度。
2、能够对母材管口，外防腐层和内减阻涂层起到很好的保护。
二、适用范围本工法适用于管径φ400mm-φ1066mm范围内，管壁厚7.1-26.2毫米之间，曲率半径≥40D，X50-X70材质的钢管。
三、工艺原理1、屈服原理：通过在钢管预定的地方（钢管的内、外部）施加一定的作用力，使之发生塑性变形，达到一定的弯曲角度的施工原理。
2、曲率半径：冷弯管就是通过若干次微分塑性变形，达到圆弧状所形成的。
进给量为300毫米，曲率半径大于或等于40D。
四、工艺流程弯管工艺流程图中心标示钢管就位找正焊缝位置进管胎芯进入管内吊车吊起管端调整胎芯位确定起弯点启动绞车弯制准备阶段涨紧胎芯起升刚性基座至水平伸出楔块油缸托住钢管起升主油缸至一定高度缩回主油缸缩回楔块油缸启动绞车进给300mm缩回胎芯胎芯退回600mm达到弯制角度偶数次奇数次弯制阶段奇数次五、工法要点 （一） 施工准备 1、施工场地选择施工场地宽阔平整，有足够的工作面积，且要求布局合理。
在工作区内不允许有高压线等不适合吊装作业的障碍物，作业地面要求平整、坚硬，适合运输设备的进入和装卸。
2、管堆的制作根据冷弯管的堆放规则，弯管应堆放在管堆上，管堆用不损害钢管材质和防腐层的材料堆砌而成。
不允许放置在石头、砖瓦等硬性物体上。
管堆的高度应保证弯管离开地面200mm 以上，且弯管只能进行单层堆放。
3、设备的就位为严格执行施工规范，弯管机必须水平放置，且具有可调性。
在设备下方垫一层碎石，既可以强化地基，还可以调整设备的平整度，然后组装、调试好设备，在弯管施工前应校平，前后左右误差不得大于0.1°。
4、其它制作晴雨棚，有利于保护好人、设备；制作安全标语、警示牌，做到现场文明施工，争创优质工程。
（二）弯管准备1、正式弯管前，应作好以下几项工作：①调整内胎芯的主要参数(根据钢管壁厚调整胎芯的型号)；②弯管机性能应能满足弯管工艺参数，具有良好的工作状态，准确的量值显示和安全性；③配合设备应能满足弯管要求，具有良好的工作状态；④应根据委启动绞 车出管胎芯相对 于钢管后退 吊车大钩跟 随钢管前进胎芯退 出弯管 吊至 堆管场放下 大钩检漏测量标示 作技 术资料上报存档弯制结束阶段托单位的委托单加工；⑤应对弯管机模具和待加工的钢管内、外进行清理，防止杂物将外防腐层和内减阻涂层划伤。
管折弯含弯管的一般知识(优质参考)
第一节弯管的一般知识弯管是改变管道方向的管件。
在管子交叉、转弯、绕梁等处，都可以看到弯管。
煨制弯管具有较好的伸缩性、耐压高、阻力小等优点。
因此，在施工中常被采用。
弯管的主要形式有：各种角度的弯头、U形管、来回弯(或称乙字弯)和弧形弯管等，如图1—1所示。
弯头是带有一个任意弯曲角的管件，它被用在管子的转弯处。
弯头的弯曲半径用R表示。
R较大时，管子的弯曲部分就较大，弯管就比较平滑；R较小时，管子的弯曲部分就较小，弯得就较急。
来回弯是带有两个弯曲角(一般为135°)的管件。
来回弯管子弯曲端中心线间的距离叫做来回弯的高度，用字母h表示。
室内采暖立支管与干管及散热器连接，管道与不在同一平面上的接点连接时，一般需采用来回弯。
U形管是成正半圆形的管件。
管子的两端中心线问的距离d等于两倍弯曲半径R。
U形管可代替两个90°弯头，经常用来连接上下配置的两个圆翼形散热器。
图1-1弯管的主要形式弧形弯管是带有三个弯曲角的管件。
中间角一般成90°，侧角成135°。
弧形弯管用于绕过其它管子，在有冷热水供应的卫生设备配管时，经常采用弧形弯管。
弯管尺寸由管径、弯曲角度和弯曲半径三者确定。
弯曲角度根据图纸和施工现场实际情况确定，然后制出样板，照样板煨制并按样板检查煨制管件弯曲角度是否符合要求。
样板可用圆钢煨制，圆钢的直径根据所煨管径的大小选用，10-14mm即可。
弯管的弯曲半径应按管径大小、设计要求及有关规定而定。
既不能过大，也末虚选得太小。
因为弯曲半径过大，不但用材料多，而且管子弯曲部分所占的地方也大，这样会给管道装配带来困难；弯曲半径选得太小时，弯头背部管壁由于过分伸长而减薄，使其强度降低，而在弯头里侧管壁被压缩，形成皱纹状态。
因此，一般规定：热煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的3．5倍；冷煨弯管的弯曲半径应不小于管子外径的4倍；焊接弯头的弯曲半径应不小于管子外径的1．5倍；冲压弯头弯曲半径应不小于管子外径。
弯管的基本知识
学习资料上次我们学习了弯管的基本知识，这次我们对管件的基本知识进行学习。
所为管件，顾名思义就是管路中的部件称为管件，管件的种类可分为弯头、三通、大小头、封头、异径弯头、翻边短接等，随着工业管路的需求品种可能更多。
其中弯头分为长半径弯头和短半径弯头和异径弯头。
三通分为三通、四通和多通。
这其中分为等径和异径，大小头分为同心和偏心。
翻边短接分为长型和短型。
他们的类别和代号在GB/T12459-2005中可以查到。
1.5DN称为长半径弯头，1DN称为短半径弯头，也有的地方需要2DN、2.5DN，但不属于12459-2005标准规定，我们通常也称为非标管件。
三通和四通有等径和异径之分，等径是指三个口径相等称为等径。
三个口径不相等称为异径。
封头的形状有椭圆型、半球型、蝶型，在使用中中低压管道一般采用椭圆型，电力高压一般采用半球型。
还有封头组合件、三通组合件等多种多样。
对管件的加工方面，一般多采用扩和缩两种加工工艺，就是以钢管做加工毛坯料，通过扩和缩的加工方法使其改变所需产品的形状，既能不破坏原有组织的结构和机械性能，又能保证所需管件用途的质量和机械性能。
如推制弯头就是采用扩径的方法加工的一样。
根据正常的1.5DN弯头扩径比例为1.4~1.5倍的比率比较理想，大小头和三通的加工工艺采用缩口的加工方法加工而成，封头采用钢板模压法压制而成。
下面咱们学习一下弯头推制过程作业指导书和三通作业指导书。
然后学习一些金属材料知识。
根据GB12459-2005标准中碳钢及低合金钢无缝弯头的加工要求。
以感应加热推制成型的加工工艺。
我们编写的有作业指导书和工艺卡等文件。
无缝推制弯头的原理是将无缝弯头的坯料（无缝钢管）利用中频感应加热，以特殊材料的牛角芯棒为内模，由液压机装置为动力，通过轴向推进感应加热。
使钢管坯料在通过芯棒进行弯制过程中同时扩径、同时弯曲，使金属材料晶间体重新分布，形成壁厚均匀、表面光滑的无缝弯头。
弯头在推制成型过程进行中的工序由：原材料复检----下料----推制---整形---划线齐口---粗校口—热处理（合金钢）---坡口---精校口----尺寸检验---酸洗钝化（不锈钢）——喷砂----无损检测-----修磨------防腐------标示、包装-----产品终检-------成品入库。
基础弯管教程
基础弯管教程图3基本主要工装主要基本工装一一开了槽的弯模、夹模和压模组成弯管必须的主要工装（见图3）。
弯模防止管件变形并帮助形成指定的弯曲半径。
夹模在弯曲过程中固定管件位置。
压模将管子送入弯模。
参考表1，决定无芯棒弯管的最小中心线半径。
此表不考虑材料的不同，只考虑管子直径、管壁厚度和中心线弯曲半径。
2242016224201/23I I一I--25表1回弹控制一一不用芯棒时回弹很厉害。
这在选择弯模时就要考虑。
术语“回弹”是指加工成型后金属的回复原形趋向。
根据弯曲半径的不同，回弹会使管子回复2到10度，也可能增加管子的弯曲半径。
弯曲半径越小，回弹越小。
回弹受压模位置和压力的影响（见图4）。
这一方法使同一弯模产生不同的半径。
图4一回弹控制是因为材料硬，不向弯曲内径收缩。
不能收缩的管材，向管子中心线内凹。
（如材料不是太硬）这种情况可按图4设置工装来改进。
如是在表1的范围以内，管子有皱折可以使用插入式芯棒（图6）。
扭曲或有皱折的弯管子可能发生扭曲或皱折，如图5。
这可能图5—扭曲或有皱折的弯芯棒在（远离切点）靠后的位置将无法在弯的外侧充分拉伸材料; 因此没有足够的材料从A拉伸到B,对材料形成张力。
在A和B的力此时与图7相反，有将弯打开的趋势。
所以芯棒的位置会引起极大的回弹，会减小弯曲的角度，也可能增加半径。
当半径加大了，应把芯棒（向切点）推进。
调整芯棒的设置没有现成的公式。
显然，当回弹角度大于3度，芯棒过于靠后而管子的弯曲半径将大于弯模。
芯棒尺寸小如管子一直断裂，可能表明材料太硬。
硬质材料无法充分拉伸。
用刚完全退火的材料可解决。
芯棒设置太靠前或管子在压模中有小小的滑动，都会发生断裂。
滑动问题以后讨论。
图8 —芯棒尺寸偏小芯棒太靠后一一芯棒稍稍往前，前部不产生皱纹但开始在切点后部产生。
芯棒位置仍不够靠前以在内侧产生必要的压力，收缩材料。
弯曲可能开始光滑，但当弯过约20度时，材料后退在A处产生波纹（如图9）。
第九章 管道内的流动
V32 2g
25
第九章 管道内的流动
可见局部损失与 V1 V3 2 成正比。上式也可以写为
hm
K1
V12 2g
K2
V32 2g
按A1截面速度计算的局部损失因数为
2
K1
1
A1 A2
按A3截面速度计算的局部损失因数为
K2
A2 A1
2 1
26
第九章 管道内的流动
当液体通过小直径管流入大面积水池时， A2＞＞A1， 管道出口损失为
直径管以降低沿程水力损失。
间有关系式
w
D 4
p* L
将上式代入沿程水力损失表示式，可得
hl
4W g
L D
(9-3)
沿程水力损失hf可视为直接由壁面切应力引起，基于这点， 通常将Δpl称作摩擦压降。
Q R4 p* D4 p* 8 L 128 L
摩擦压降Δpl=Δp*只是体积流量Q，流体粘度和管道几何参
数的函数。
7
第九章 管道内的流动
引用魏斯巴赫公式
p* f L 1 V 2
D2
pl
f
L D
1 V 2
2
(9-4)
将上式代入式（9-2），则沿程水力损失又可表示为
hl
f
L V2 D 2g
(9-5)
对于圆管层流
f 64 Re D
Re D
VD
(9-6)
即圆管内层流达西摩擦因数与以管径为特征长度的雷诺数
成反比。
8
第九章 管道内的流动
如果通过给定圆管的流量Q已知，则确定沿程损失 的计算直截了当，可依照下述步骤进行：
（1）计算雷诺数ReD= ρVD/ μ；
钢管弯制工艺流程
钢管弯制工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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弯管的制作及管件的检修
弯管的制作及管件的检修动力工区第一作业区汽检区域赵治宇2012年2月9日我们在日常工作中，生产运行管道经常出现管件腐蚀损坏的现象，检修时必须对管件进行更换，这就要求我们要掌握一定的技术知识和技术要领及工作方法。
一、弯管的制作弯管按其制作方法不同可分为煨制弯管，冲压弯头和焊接弯头三类。
煨制弯管又可分为冷弯和热弯两种。
（一）弯管时管子的变形管子煨制时，沿纵向管子内侧受压力，管子缩短，管壁增厚；管子外侧受拉力，管子伸长，管壁减薄；管中心不受力，不变形；管子的横断面由圆形变为椭圆形。
（二）弯管制作的一般规定1、管道煨制时，当弯曲半径（即由圆心至管中心的距离）设计无要求时，弯管的最小弯曲半径符合下表的规定弯管的最小弯曲半径2、不锈钢管宜冷弯，铝锰合金管不得冷弯，其他材料的管子可冷弯或热弯。
3、管子加热时，升温应缓慢、均匀，以保证管子热透，并防止过烧和渗碳。
铜、铝管热煨时，应用木柴、木炭或电炉加热，不宜使用氧乙炔焰或焦炭加热。
铅管宜采用氢氧焰或蒸汽加热。
4、不锈钢或有色金属管装卸砂时不得用铁锤敲打；铅管热煨时不得装砂。
5、常用管子的热煨温度及热处理条件，应按规定进行。
6、高中合金钢管热煨时不得浇水；低合金钢管一般不宜浇水热煨后应在5℃以上的静止空气中缓慢冷却。
中频弯管应按专门规定进行。
7、碳钢，合金钢管在冷弯后应按规定进行热处理。
角度大约为3°～5°。
因此在弯曲角度中，应考虑增加这一弹回的角度。
11、折皱弯管波纹分布应均匀、平整、不歪斜。
波的高度约为壁厚的5—6倍，波的截面弧长为5πD/6。
（三）弯曲长度和下料长度1、弯曲长度弯曲长度是管段下料长度和加热长度的依据，也是弯管起弯中心的依据。
弯曲长度的计算式为：L= απR/180=0.01745αR式中：L——弯曲长度（mm);α——弯曲角度（0）；π——圆周率；R——弯管半径（mm);当弯制90°弯头时，L=1.57R，即90°弯管的弯曲长度为弯曲半径的1.57倍。
弯管的形式及异型弯管加工方法和特点
弯管的形式及异型弯管加工方法和特点根据弯管的制造方法，弯管可分为煨制弯管、冲压弯管和焊接弯管。
弯管是改变管道方向的管件。
弯管可用于管道口、弯管、横梁等。
煨制弯管具有良好的可扩展性、高耐压性和低阻力的优点，因此，它经常在建筑物中使用。
弯头的主要形式有：弯头、U形弯头、前后弯曲和弧形弯头等，前后弯曲是一个有两个拐角的装置。
弯管弯曲端的中心线之间的距离，即弯曲前后的高度，用h来表示。
当室内供暖的垂直分支管与主管和散热器连接时，当它与不处于同一平面上的接触连接时，通常需要前后弯曲。
U形管是一种正半圆形管件，其两端中心线的距离d是弯曲半径的2倍，U形管可以代替两个90°的弯管，常用于连接配置上下两个圆翼散热器。
弧形弯管是一个具有三个弯曲角的管件，中间角为90°，侧角为135°，用弧形弯管绕过其他管道，当管道供应热水和冷水时，通常采用弧形弯管。
弯管的大小取决于管径、弯角和弯曲半径，根据施工图和施工现场的实际情况，确定弯曲角，然后制作模板，并根据模板检查管件的弯曲角，以确定管件的弯曲角是否符合要求。
弯管的弯曲半径应根据管径、设计要求和有关规定确定，既不太大也不太小，因此一般规定热弯管的弯曲半径不小于3.5倍，冷弯管的弯曲半径不小于管道外径的4倍，焊接管的弯曲半径不小于管道外径的1.5倍。
穿孔弯管的直径不应小于管道的外径。
异形弯管的加工方法不同于厚壁弯管的加工方法，由于市场需求的不同，管道等产品也是多样化的。
如果单个产品不能满足市场需求，就会出现异形弯管。
根据异形弯管直径的不同，异形弯管可分为一次压制成形和多次冲压成形。
异形弯管的缩孔成形工艺是将不同直径管直径的坯料放入成形模中，通过沿坯料轴向目标的挤压，沿模腔形成并缩短金属，钢坯的直径膨胀成形是接受曲管末端直径小于不同直径的曲管的直径，并沿钢坯内径扩大钢坯直径。
扩径工艺过程主要是针对收缩过程不易形成不同直径的直径偏差，有时根据材料和产品成形的需要，将膨胀和收缩结合起来操作，但厚壁弯管冲压过程中没有切屑形成，材料消耗少，不需要其他加热设备。
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2018/8/13
管子在弯曲中的断面变形
减少有害变形的方法，在用冷弯法弯制管子时， 通过胎具来解决；在热弯法中，通过管内填充砂 子的办法来解决。
2018/8/13
弯曲半径的选择
弯曲半径的尺寸，从减少弯管有害变形方面来看， 应选的越大越好；从便于弯管的制作安装来看， 又希望选的越小越好。所以，合理选择弯曲半径 的原则是：在不使弯管变形超过允许范围的条件 下，弯曲半径应选得尽量小些。 ①不同直径的管子的半径的选择 ②不同壁厚管子的半径的选择
第九章 管道的弯制
2018/8/13
第一节 弯管的基本知识
管道的规范 管道检查 管子在弯曲中的断面变形 弯曲半径的选择 弯管制作前的算料及划线下料 弯管的质量要求与检测
2018/8/13
管道的规范
1.公称压力PN 公称压力为管子、管件、阀门等在规定温度下允 许承受的以压力等级表示的工作压力。公称压力 的符号为PN，其单位为MPa。 公称压力一般表示管道法兰或法兰连接的其他管 道组成件在某一基准温度下的最大允许工作压力， 这一基准温度对碳素钢一般为200℃，对热合金钢 为350℃。
2018/8/13
冷弯弯管
冷弯弯管时，管内不必装砂，通常用手动弯管器、 电动弯管机或液压弯管机等机具进行，可以弯制 公称直径不超过150mm的弯管。 由于弯管时不用加热，对弯曲不锈钢管、铝管及 铜管更为适宜。冷弯弯管的弯曲半径不应小于管 子公称直径的4倍。
2018/8/13
手动弯管器弯管
2018/8/13
弯管制作前的算料及划线下料
①弯曲部分长度的计算 ②起弯点和终弯点位置的计算及确定 ③料长的计算
2018/8/13
弯管的质量要求与检测
1. 弯管的质量要求： 弯管的最小弯曲半径应符合规定 无裂纹、分层、过烧等缺陷 壁厚减薄率不超规定值 椭圆度的偏差应符合规定 弯曲角度的偏差所引起的管端轴线偏差 高压管弯曲偏差值 中低压弯管内侧波浪（鼓包）度 弯制有缝管时，其纵焊缝应置于与中性轴线约成 45°角的地方。
2018/8/13
管道检查
①用肉眼检查管道的外壁和内壁，检查缺陷。 ②用卡尺或百分尺检查管径和管壁厚度。 ③管子的弯曲度检查 ④椭圆度检查 ⑤检查管子的冷加工变形性能 ⑥水压实验 ⑦按设计要求核对其规格
2018/8/13
管子在弯曲中的断面变形
①管壁变形 外侧管壁伸长而减薄，离中性层越远管壁伸长的 越多，因而减薄的越多；内侧管壁缩短而增厚… ②断面椭圆变形 椭圆变形的程度称为椭圆度。一般来说，弯曲角 度越大，弯曲半径越小，直径越大，管壁越薄， 弯曲时产生的椭圆度越大。推荐弯曲半径：冷弯 弯头的弯曲半径为公称直径的4倍以上，热弯弯头 3.5倍以上。
2018/8/13
电动弯管机
2018/8/13
液压弯管机
液压弯管机又叫顶弯式弯管机或液动式。它主要 有顶胎和管托两部分组成。 特点：胎具简单、轻便、易于制造和更换；用机 械带动，动力大，可弯曲直径较大的管子。
2018/8/13
பைடு நூலகம்压弯管机
2018/8/13
液压弯管机
2018/8/13
热弯管工艺
2018/8/13
管道的规范
各种管道组成件的压力和温度等级的确定 ①以公称压力分等级的管道组成件 这类组成件的压力与温度的关系大多可在相应的 标准中直接查得。对碳素钢，在介质温度低于 200℃时，公称压力等于允许最大工作压力。对耐 热合金钢，在介质温度低于300℃时，公称压力等 于允许最大工作压力。 ②没有以公称压力分级的组成件 此类组成件的压力温度参数值可用设计温度下材 料的许用应力及组成件的有效厚度计算确定。
2018/8/13
管道的规范
2.公称直径DN 公称直径表示管子、管件、阀门等口径的名义直 径。公称直径的符号为DN，公制单位为mm。 我国使用的钢管公称直径数值一般与钢管的实际 内径比较接近。
2018/8/13
管道的规范
3.钢管壁厚 在实际计算中，通常将所需的壁厚分为两部分， 一部分为承受内压力所需要的壁厚；另一部分为 壁厚附加值。 无缝钢管和焊接钢管在工业生产中应用极为广泛， 因它具有材质均匀、强度高、能输送有压力的介 质等特点。另外，合金钢、耐热钢和不锈钢管还 可以输送强腐蚀性或高温的介质。
2018/8/13
管子在弯曲中的断面变形
③内侧管壁折皱变形 在弯曲较薄的管子时，内侧管壁在受压变形的过 程中，由于金属结构不够稳定，除了增厚外，还 会产生折皱变形，管壁越薄，结构稳定性越差， 就越容易产生折皱变形。 外侧管壁变薄降低弯管强度。断面椭圆变形，一 方面会减少管子的有效断面，增大流体阻力，另 一方面会降低弯管抗内压的能力。折皱变形将增 大流体阻力，并使弯管的外形不美观。
2018/8/13
弯管的质量要求与检测
2.弯管质量的检测 弯管壁厚的检测 弯管波浪度H可用普通尺或深度游标卡尺直接量出 弯管的椭圆度可用钢板尺或钢卷尺直接从试件的 切口处量取最大外径和最小外径 弯管角度的检测 弯管尺寸的检测
2018/8/13
第二节 弯管工艺
冷弯弯管 热弯管工艺 折皱弯管
热弯弯管是将管子加热后进行弯曲的，是目前制 作弯管常用的方法。
加热的方法有电加热、氧—乙炔焰加热及焦炭、 木炭燃烧加热等。
2018/8/13
热弯管工艺
1. 弯管前的准备 ①管子的选择 ②砂子的选择 ⑴耐高温；⑵颗粒大小合适⑶砂子要干燥 ③充砂台 ④加热炉 ⑤弯管平台
2018/8/13
热弯管工艺
2. 3. 4. 5. 6. 充砂 画线 加热 弯曲 除砂及清理
2018/8/13
折皱弯管
折皱弯管适用于公称直径为100-600mm的管子，其 弯曲半径R≥2.5DN。此法不适用于高压管的弯曲。 一般用无缝钢管制作。 折皱弯管不需要充砂和热炉，只需要有弯管平台 和氧----乙炔焰焊炬等设备就可以进行弯制。 ①管子的画线 ②管子的加热和弯曲