极片涂布机设计原理和操作使用基础
涂布机概述01
（1）功能：用于锂电池极片生产的机械设备，主要有放卷机构、纠偏机构、张力控制、浆料输送、过滤，挤压涂布头、烘干机构、牵引机构及收卷机构组成。
将搅拌好的浆料通过挤压头均匀的涂覆在极片上，保证涂布尺寸、重量等在设计规格范围内，为后工序做好准备。
放卷机构测厚机构CPC 纠偏A 面涂布A 面烘干EPC 纠偏测厚机构牵引机构CPC 纠偏B 面涂布B 面烘干EPC 纠偏牵引机构测厚机构EPC 纠偏收卷机构供料系统陶瓷涂布CCD 测宽供料系统陶瓷涂布CCD 测宽CCD 缺陷双层挤压涂布机运行流程图（2）双层挤压涂布机布局图（96000X4700X5400）。
（3）涂布方式•连续涂布：一般动力电池（EV）涂布方式•间隙涂布：一般为消费型电池（CE）涂布方式•斑马涂布：一般为消费型电池（CE）涂布方式连续涂布间隙涂布斑马涂布（4）设备相关参数•设备外形尺寸：96000（长）X4700(宽)X5400（高）•机械速度：100m/min、涂布速度：70m/min•烤箱长度：70m（5/m一节X14）、油加热、主动辊传动•涂布钢辊圆跳动：≤2um、过辊圆跳动：≤30um/m、模头唇口直线度≤2um/m •型腔平面度：≤4um/m、光栅尺分辨率：0.1um•过辊平行度•过辊水平度机构内过辊间平行度0.04mm 机构与机构之间辊间平行度0.04mm 烤箱内主动辊间平行度0.15mm涂布钢辊水平度0.02mm 机构内过辊水平度0.04mm 机构内主动辊水平度0.06mm 胶压辊水平度0.1mm（5）涂布基材、浆料相关参数•锂电池有正负极，所以涂布浆料也分正极和负极•正极有点胶，负极无点胶名称正极（阴极）负极（阳极）AT9/AT11材料（基材）铝箔铜箔/厚度8-20um4-20um/硅碳/石墨氧化铝/勃姆石材料（浆料）NCM（镍钴锰酸锂）/LFP（磷酸铁锂）/钴酸锂/三元溶剂NMP去离子水NMP固含量40-80%30-80%15-30%粘度3000-16000Pa.s2000-10000Pa.s600-3000Pa.s黏度：液体受外力作用而流动，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。
涂布机操作说明
涂布机操作说明涂布机是一种常用于涂覆液体、粉末或薄膜材料的设备。
本文将为您详细介绍涂布机的操作步骤及注意事项，以帮助您正确高效地使用涂布机。
一、涂布机的基本结构涂布机由以下几个主要部分组成：1. 送料系统：负责将待涂覆物料送入涂布区域。
2. 涂布系统：包括涂布辊、刮刀、印刷辊等组件，用于将涂料均匀地施加在待涂覆物料上。
3. 干燥系统：通过热风或紫外线等方式，将涂布的物料进行干燥、固化。
4. 收料系统：将已完成涂布和干燥的物料收集起来。
二、操作步骤在使用涂布机之前，请确保您已经熟悉设备的使用说明，并正确佩戴相关的个人防护装备，如手套、口罩等。
1. 准备工作a) 检查涂布机的各部件是否处于正常工作状态，如涂布辊是否装好，刮刀是否紧固等。
b) 检查并确认涂布机的电源和气源已经连接好，并试运行设备以确保各项功能正常。
c) 准备好待涂覆物料，并确保其质量符合要求。
2. 调整涂布机参数a) 根据待涂覆物料的性质，调整涂布机的涂布辊速度、压力和角度，以确保均匀涂布。
b) 根据干燥要求，调整干燥系统的温度和通风速度。
3. 启动涂布机a) 将待涂覆物料放置在送料系统中，并确保其正确进入涂布区域。
b) 启动涂布机，使其开始涂布和干燥过程。
c) 检查涂布效果，如有不均匀涂布、气泡等问题，及时调整相应参数进行修正。
4. 监控涂布过程a) 定期检查涂布机的各项参数是否稳定，如有异常情况及时进行调整。
b) 注意观察涂布机运行状态，如有异常噪音、振动或异味等问题，应立即停机检修。
5. 完成涂布作业a) 当待涂覆物料通过涂布区域后，确保其已被均匀涂布，并进入干燥区域。
b) 监控干燥过程，确保干燥温度和时间符合要求。
c) 当物料完全干燥后，关闭涂布机并按照规定方法取出已涂覆物料。
三、操作注意事项1. 操作前务必熟悉涂布机的使用说明，并按照操作规程进行操作。
2. 对于涂布机的日常维护保养，如清洁涂布辊、更换刮刀等，应按照设备说明进行。
涂布机工艺介绍
涂布机概述1（1）功能：用于锂电池极片生产的机械设备，主要有放卷机构、纠偏机构、张力控制、浆料输送、过滤，挤压涂布头、烘干机构、牵引机构及收卷机构组成。
将搅拌好的浆料通过挤压头均匀的涂覆在极片上，保证涂布尺寸、重量等在设计规格范围内，为后工序做好准备。
放卷机构测厚机构CPC 纠偏A 面涂布A 面烘干EPC 纠偏测厚机构牵引机构CPC 纠偏B 面涂布B 面烘干EPC 纠偏牵引机构测厚机构EPC 纠偏收卷机构供料系统陶瓷涂布CCD 测宽供料系统陶瓷涂布CCD 测宽CCD 缺陷双层挤压涂布机运行流程图整机外形图2极片涂布工艺简介（涂布类设备的用途）/01（1）如图1示，A 面涂布长度与B 面长度不同时，需将涂层长的一面（A 面）做为第一面涂布。
（2）原则上A 面与B 面的涂布开始位置需统一（见例1）。
（3）如B 面的涂层开始位置低于A 面的开始涂布位置，则B 面的涂层长度不能超过A 面涂层。
（见例2）基本原则：工艺指导设备涂布设备原理涂布设备的分类：/02➢主要技术参数：➢实验机（幅寛400mm，车速1-10米）➢中试线（幅寛750mm，车速5-30米）➢量产线（幅寛1100mm，车速5-50米）（单/双工位自动换卷，单/双面涂布）涂布设备组成：/02➢放卷机构➢涂布方式➢干燥系统➢牵引机构➢收卷机构组成部分：跟非标不一样的地方：不管是实验室型，还是量产机型，组成部分基本不变，只需要重新组合或者局部调整。
组合原因：基材（铜箔/铝箔）设计要素：➢张力➢走膜趋势➢包角➢收放卷方式➢辊子大小➢干燥温度涂布设备组成：/02➢放卷机构➢涂布方式➢干燥系统➢牵引机构➢收卷机构➢涂布方式的选择序号涂布方式涂布厚度应用工艺1. 2. 3. 4. 5. 6.➢凹版➢微凹版（开放式供料）➢微凹版（MCD）➢转移式辊涂➢狭缝挤压喷涂➢逗号刮刀➢1-10um➢1-4um➢1-4um➢纸张印刷、铜铝箔涂炭➢保护膜➢隔膜涂布➢极片涂布➢极片涂布、隔膜涂布➢PET保护膜、高温胶带根据厚度和传统工艺应用选择➢涂布方式的选择序号涂布方式1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.➢凹版➢微凹版（开放式供料）➢微凹版（MCD）➢转移式辊涂➢狭缝挤压喷涂➢逗号刮刀➢气刀涂布（新的涂布方式）狭缝涂布转移涂布微凹涂布张力设计要素：/02张力➢检测方式➢隔断方式➢PID（电气）涂布设备原理➢张力传感器➢电位器（摆辊）➢S辊➢单辊+压辊➢S辊+压辊涂布原理结论：以张力控制为基础，结合收放卷机构，涂布机构，干燥系统，完成铜铝箔涂布极片的过程。
涂布机讲义（1）知识分享
涂布机讲义（1）知识分享涂布机讲义(1)涂布机知识讲义锂离子动力电池是20世纪开发成功的新型高能电池。
70年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点，已广泛应用于军事和民用小型电器中，如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术的发展，小型化的设备日益增多，对电源提出了很高的要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模的生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池的电芯制程中是非常关序。
涂布机的工艺流程：安放在放卷装置上的极片基材经过辊牵出，经自动纠偏后进入浮辊张力系统，调整放卷张力后进入涂布头，极片浆料按涂布系统的设定程序进行涂布。
涂后的湿极片进入烘箱由热风进行干燥，干燥后的极片经张力系统调整张力，同时控制收卷速度，使它与涂布速度同步，极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置，由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布的一般工艺流程如下：放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片的首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置和自动纠偏装置，经过调整片路张力和片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量和空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时，自动跟踪第一面涂布和空白长度进行涂布。
涂布后的湿极片送入干燥系统进行干燥，干燥温度根据涂布速度和涂层厚度设定。
干燥后的极片经张力调整和自动纠偏后进行收卷，供下一步工序进行加工。
涂布机的关键是要稳定，一个参数调整好以后可能要持续一整天，如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能的影响就大了。
虽然涂布机的稳定性很重要，但是操作工的掌握熟练程度也是尤为关键的。
一个优秀的操作工不但会操作设备，懂得如何对设备进行维护保养，而且应该在涂布过程中出现问题时，知道导致产生问题的原因都有哪些，这次问题出现的主要原因是什么，应该怎样解决。
涂布机的操作和原理
涂布机的操作和原理
涂布机是一种用于表面涂覆的机器，它可以帮助涂料生产商以及维修人员快速、准确地涂覆各种表面，从而提高效率和质量。
涂布机主要由电机、涂布罐、涂布头和涂布轮等部件组成。
1、电机是涂布机的动力源，它将电能转化为机械能，推动涂料涂布罐运转，从而将涂料涂布在表面上。
2、涂布罐是涂布机的主要部件，用于存放涂料。
涂料在罐内运转，涂布头将涂料均匀地喷涂到表面上。
3、涂布头是涂布机的重要部件，它由多个喷嘴组成，以细微的喷嘴喷涂涂料，使涂料均匀地涂覆在表面上。
4、涂布轮是涂布机的另一个重要部件，它可以调节涂布的速度，控制涂料的流量，以及控制涂料的厚度，确保涂料的均匀性。
涂布机可以实现表面的快速涂覆，为涂料生产商和维修人员提供了一种快捷、高效的表面涂覆技术。
它的操作简单，可以调节涂布的速度、流量和厚度，可以根据用户的需求灵活调整，以满足用户的不同需求。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病 出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2）逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
涂布机讲义
涂布机知识讲义锂离子动力电池就是 20 世纪开发成功得新型高能电池。
70 年代进入实用化。
因其具有能量高、电池电压高、工作温度范围宽、贮存寿命长等优点,已广泛应用于军事与民用小型电器中,如移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。
大容量锂离子电池已在电动汽车中试用,将成为 21 世纪电动汽车得主要动力电源之一,并将在人造卫星、航空航天与储能方面得到应用。
随着二十世纪微电子技术得发展,小型化得设备日益增多,对电源提出了很高得要求。
锂离子动力电池随之进入了大规模得生产实用阶段。
然而涂布机在锂离子动力电池得电芯制程中就是非常关序。
涂布机得工艺流程:安放在放卷装置上得极片基材经过辊牵出,经自动纠偏后进入浮辊张力系统,调整放卷张力后进入涂布头,极片浆料按涂布系统得设定程序进行涂布。
涂后得湿极片进入烘箱由热风进行干燥,干燥后得极片经张力系统调整张力,同时控制收卷速度,使它与涂布速度同步,极片经纠偏系统自动纠偏使基材保持在中心位置,由收卷装置进行整齐收卷。
极片涂布得一般工艺流程如下:放卷→接片→牵引→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→自动纠偏→张力控制→自动纠偏→收卷涂布基片(金属箔)由放卷装置放出供入涂布机。
基片得首尾在接片台连接成连续带后由牵引装置送入张力调整装置与自动纠偏装置,经过调整片路张力与片路位置后进入涂布装置。
极片浆料在涂布装置按预定涂布量与空白长度分段进行涂布。
在双面涂布时,自动跟踪第一面涂布与空白长度进行涂布。
涂布后得湿极片送入干燥系统进行干燥,干燥温度根据涂布速度与涂层厚度设定。
干燥后得极片经张力调整与自动纠偏后进行收卷,供下一步工序进行加工。
涂布机得关键就是要稳定,一个参数调整好以后可能要持续一整天,如果在涂布过程中有什么变数这对电池性能得影响就大了。
虽然涂布机得稳定性很重要,但就是操作工得掌握熟练程度也就是尤为关键得。
一个优秀得操作工不但会操作设备,懂得如何对设备进行维护保养,而且应该在涂布过程中出现问题时,知道导致产生问题得原因都有哪些,这次问题出现得主要原因就是什么,应该怎样解决。
正负极涂布机操作规程
正负极涂布机操作规程一、目的及应用范围本规程是为了确保正、负极涂布机的正常运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常使用。
二、安全须知1.严禁离开岗位，需在设备开机前完成准备工作。
2.操作人员应佩戴防护用品，如手套、口罩、护目镜等。
3.涂布机工作时，禁止将身体或任何物体靠近机器运动部件。
4.禁止触摸机器运行中的任何部件，以免发生意外。
5.涂布机故障应及时通知维修人员，并进行紧急处理。
三、操作步骤1.开机准备1.1检查涂布机运转部件是否松动。
1.2检查涂布机涂料和溶剂的储存量，确保足够使用。
1.3检查涂布机的电源和气源是否正常供应。
1.4检查涂布机的传动系统是否正常工作。
1.5确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
2.开机操作2.1打开涂布机的电源开关，确保电源正常供应。
2.2打开风机开关，启动通风系统。
2.3按照涂布机的要求，调整涂布速度和涂布宽度。
2.4将需要涂布的材料放置在涂布机的进料位置，并调整材料的位置，确保涂布均匀。
2.5在操作前确认涂布机的运行方向是否正确。
3.涂布操作3.1按下启动按钮，涂布机开始工作。
3.2操作人员需时刻观察涂布机的运行状况，并及时调整涂布速度和宽度。
3.3当材料进料完毕时，及时停止涂布机，更换下一批材料。
3.4在涂布过程中，如发生异常情况（如材料堵塞、涂布不均匀等），应立即停机并及时清理或调整。
4.完成操作4.1在完成涂布任务后，及时关闭涂布机的电源。
4.2清理涂布机的工作面，清除残留的涂料和杂物。
4.3关闭风机开关，停止通风系统的运行。
4.4将涂布机运转部件进行保养和检查，确保设备的正常运行。
4.5将涂布材料的剩余部分进行妥善保存，避免浪费。
四、注意事项1.操作人员应熟悉涂布机设备的工作原理和操作要求。
2.操作人员在操作过程中应始终保持专注，杜绝因疏忽导致意外发生。
3.涂料和溶剂的储存应按照规定的方式进行，避免触发火灾或爆炸等危险情况。
4.在进行涂布操作前，应对设备进行必要的检查和维护，避免设备故障导致停机。
涂布方法的选择及极片涂布工艺流程
涂布方法的选择及极片涂布工艺流程1、极片浆料涂布工艺路线的选择1.1涂布方法的选择成功解决极片浆料涂布的关键之一是选择合适的涂布方法。
大约有20多种涂布方法可以用于将液体料液涂布于支持体上，而每一种技术有许多专门的配置，所以有许多种涂布型式可供选择。
在研制锂离子电池实验室研究阶段，有用刮棒、刮刀或挤压等自制简单的涂布实验装置进行极片涂布试验，只能涂布出少量样品供实验研究，效果并不太理想，并存在各种各样的问题。
一般选择涂布方法需要从下面几个方面考虑，包括：涂布的层数，湿涂层的厚度，涂布液的流变特性，要求的涂布精度，涂布支持体或基材，涂布的速度等。
如何选择适合极片浆料的涂布方法?除上述因素外，还必须结合极片涂布的具体情况和特点。
锂离子电池极片涂布特点是：①双面单层涂布；②浆料湿涂层较厚(100～300μm)；③浆料为非牛顿型高粘度流体；④极片涂布精度要求高，和胶片涂布精度相近；⑤涂布支持体为厚度10～20μm的铝箔和铜箔；⑥和胶片涂布速度相比，极片涂布速度不高。
我们首先从涂布层数来考虑选择涂布的技术路线。
极片需要在金属箔两面都涂浆料。
目前有同时在支持体两面进行涂布的技术，但如果选用同时双面涂布方法，就会使涂布后的干燥和极片传送设备变成极为复杂和难于操作。
因此涂布技术路线决定选用单层涂布，另一面在干燥后再进行一次涂布。
考虑到极片涂布属于厚涂层涂布。
刮棒、刮刀和气刀涂布只适用于较薄涂层的涂布，不适用于极片浆料涂布。
在余下的几种涂布方法中，浸涂最为简单，但其涂布厚度受涂布浆料粘度和涂布速度影响，难于进行高精度涂布。
综合考虑极片浆料涂布的各项特殊要求，挤压涂布或辊涂可供选择.1.2条缝挤压涂布及其涂布窗口挤压涂布技术是较为先进的技术，可以用于较高粘度流体涂布，能获得较高精度的涂层。
锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池涂布、极片烘干原理介绍
锂电池是一种高效、高性能的电池，其核心部件为电池片。
为了增加电池片的电化学性能，通常会对其进行涂布处理。
涂布过程中，会使用涂布机将正负极活性材料均匀涂布在电极片上。
在涂布完成后，电极片需要进行烘干处理，以使其达到一定的干燥程度。
烘干过程中，需要使用专业的烘干设备，将电极片置于高温高湿的环境中，使其内部水分蒸发。
这样可以有效地保证电池片的质量，提高电池的使用寿命和性能。
总的来说，锂电池涂布、极片烘干是锂电池制造过程中至关重要的步骤。
只有通过精细的涂布和烘干工艺，才能制造出高性能、高品质的锂电池产品。
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涂布机使用方法及注意事项
涂布机使用方法及注意事项涂布机是一种常见的涂料施工设备，广泛应用于建筑、家具、汽车等领域。
正确使用涂布机可以提高施工效率，保证涂料质量，但如果使用不当，也会带来安全隐患。
本文将从使用方法和注意事项两个方面介绍涂布机的使用。
一、使用方法1.准备工作在使用涂布机前，需要进行一些准备工作。
首先，要检查涂布机的各个部件是否完好，如喷嘴、压缩机、气管等。
其次，要选择合适的涂料，并按照涂料说明书中的比例将涂料和稀释剂混合。
最后，要将涂料倒入涂布机的涂料桶中，并调整好喷嘴的角度和喷涂压力。
2.操作步骤在进行涂布机操作时，需要按照以下步骤进行：（1）开启压缩机，调整好气压，使其符合涂料的要求。
（2）将喷嘴对准需要喷涂的物体，保持一定的距离，开始喷涂。
（3）在喷涂过程中，要保持喷嘴的角度和距离不变，以保证涂料均匀喷涂。
（4）喷涂完毕后，要关闭压缩机，清洗喷嘴和涂料桶，以免涂料残留影响下次使用。
二、注意事项1.安全注意事项在使用涂布机时，要注意以下安全事项：（1）佩戴防护眼镜和口罩，以防涂料喷溅到眼睛和口腔。
（2）不要将喷嘴对准人体或动物，以免造成伤害。
（3）不要在易燃或易爆物品附近使用涂布机，以免引发火灾或爆炸。
2.维护注意事项正确的维护可以延长涂布机的使用寿命，保证其正常工作。
以下是一些维护注意事项：（1）每次使用后，要清洗喷嘴和涂料桶，以免涂料残留影响下次使用。
（2）定期检查涂布机的各个部件是否完好，如喷嘴是否堵塞、气管是否老化等。
（3）在长时间不使用涂布机时，要将其存放在干燥通风的地方，以防生锈。
综上所述，正确使用涂布机可以提高施工效率，保证涂料质量，但如果使用不当，也会带来安全隐患。
因此，在使用涂布机时，要注意安全事项，同时也要进行正确的维护。
涂布机操作规程
涂布机操作规程涂布机操作规程1.涂布机设备操作规程为确保安全生产，维持涂布机的正常运行，特制定本操作规程：1.1开机前准备1)检查各电气开关，联线有无脱落或破损等异常现象。
2)按工艺片路要求在常温停机状态下穿好牵引带。
3)启动排风设备。
4)确认在涂布机房内无任何明火（如电炉等）。
5)涂布机控制柜和干燥箱体外壳必须可靠接地。
1.2开机程序1)合上总电源开关及控制柜上电源开关。
2)在张力控制器上设定好初始值（一般为180～280）及分频数（通常为20～50）。
3)设定涂布工作方式和相关参数（涂布速度、段长、间隙长度、辊速比等），而后接通压缩空气（调节气动控制箱调压阀使气动压力在0.2～0.3Mpa之间）；4)启动干燥风机和干燥温控仪。
5)接通自动纠偏和张力控制器电源。
6)设备各段温度均已达到工艺要求温度；7)给涂布装置料斗加料，同时启动涂布机，进行涂布。
1.3关机程序1)确认被涂布极片已卷绕完毕，而后停车。
2)关闭设备加热器电源，待各段温度降至60摄氏度以下时，停止干燥风机及其他风机；3)停止压缩空气。
4)断开纠偏柜和控制柜上的电源。
1.4注意事项1)操作人员必须接受岗前培训并经考核合格后方可上岗，并应严格遵守本操作规程。
2)除了必需的维护人员外，严禁非本岗位人员操作设备或改变设置参数。
3)辊速比建议设定在1.3～1.5范围内。
4)必须确认干燥风机已经启动后才能启动空气加热器。
5)调整涂布辊和背辊的间隙时应以涂布辊上的浆料刚好擦去而又不卡住背辊为原则，必须保证两辊的平行、间隙一致（必须有间隙）。
6)在重新设定参数后，一定要按置入按钮才能改变参数。
7)每班停机后须立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布辊及背辊等，表面不得有刮伤和损伤。
8)注意保持背辊气缸及直线滑轨的清洁及润滑。
9)机器轴承部位须定期加油润滑，减速箱须定期换油或补充。
10)运行过程中一旦发现问题必须即时记录并通知相关部门，以便及时处理。
涂布机操作规程
涂布工序流程
谭成林
一、涂布的作用
在电池生产过程中，将成卷的基材，铜箔、铝箔涂上一层特定功能的浆料。
保证极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好，干燥、不脱料、不掉料、无积尘、无气泡并烘干收卷。
二、涂布材料设备、工具：
正极浆料、负极浆料、铝箔、铜箔、铝箔胶带（用来连接接头）、双面胶（连接引带）、牵引带（废的铜铝箔材）、酒精（用来擦洗辊面）、抹布、压缩空气、涂布塞规（用来清除划痕）、千分尺（用来测量厚度）、天平称（称重，测密度）、刀片、物料盒、直尺、细针、刮片。
三、涂布的操作流程
1、工作人员配戴好劳保用品。
2、检查刮刀、测试辊、导辊、背辊是否擦拭干净。
3、在停机状态下穿好牵引带。
4、打开总电源、伺服电机、干燥风机等开关。
5、把正负极的空箔材料固定安放好并牵引至烘箱，让其与牵引带连接好。
6、装好料槽、挡板，将筛选好的浆料倒入料斗之中，
并放满浆料。
7、在控制器上按下表设定好涂布温度、速度、速比及涂布张力
8、在控制界面设定好涂布工作方式，并按工艺要求调节好各项参数。
9、涂布时，先按两次“测试”，再按“涂布”。
测试时，一般先涂3—5段牵引到烘箱将其烘干。
10、试片后倒带至机头，检测极片的密度、涂长、涂宽、间隙和厚度等相关参数。
如若不符合工艺要求则修改至符合工艺标准为止。
11、试好片后开始涂布，在涂布过程中要随时检查极片上是否有颗粒、表面是否有划痕、气泡、露痕等现象。
12、第一面涂完后，应按工艺要求调整参数，待温度稳定后再开始涂第二面。
极片涂布机设计原理和操作使用基础
极片涂布机设设计原理和操作使用基础一．涂布工艺基础1．辊式涂布工作原理图3.1B 所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程图3.1B三辊涂布（1）顺转辊涂布及其涂布窗口：先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式(方法)都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
出现条道的条件见图3 .9见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R，毛细准数Ca=μU/σ式中：H 两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U —辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H –两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，μ—流体黏度，U—辊的表面线速度，σ—流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=μU/σ数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
（2） 逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
锂电池涂布机工作原理
锂电池涂布机工作原理
锂电池涂布机是一种用于锂电池生产中电极片的涂布设备。
其工作原理是，将电极材料通过涂布片头连续均匀涂布在铜箔或铝箔等载流体上，形成电池电极。
具体操作流程如下：
1. 把电极材料和溶剂混合，制成高浓度的电极浆料。
2. 把浆料倒入涂布池中，调整池内温度和湿度，使浆料保持适宜的流动性。
3. 使铜箔（或铝箔）绕过涂布片头，顺次进入涂布池，从池内取出时，电极浆料就会均匀地附在其表面上。
4. 经过烘干和压制等工序，便可以制成电池正/负极。
总之，涂布机通过涂布片头将电极材料涂布在载流体上，实现电池电极的制备。
涂布机操作规程范文
涂布机操作规程范文一、涂布机的工作原理及组成涂布机是一种将涂布材料均匀涂覆于基材表面的专用设备。
它由涂布机本体、辊筒、电控系统等组成。
当电机带动涂布辊旋转时，涂布材料通过涂布机本体内的涂布槽流动，并通过涂布辊均匀地涂布在基材表面上。
二、操作前的准备工作1.操作人员应熟悉涂布机的结构、工作原理和安全操作规程，穿戴好防护用具。
2.对涂布机进行检查，确保设备完好无损，各部位连接牢固，电气线路正常。
3.准备涂布机所需的涂布材料和基材，确保质量可靠。
4.清理涂布机及涂布辊的残留涂料和杂物，保持设备清洁。
三、操作流程1.打开电源，启动涂布机。
检查电机运转是否正常，涂布材料是否流动畅通。
2.将待涂布的基材放置在基材传输系统上，并根据涂布要求进行固定。
3.根据涂布要求调整涂布辊的旋转速度和压力，并将涂布槽中的涂布材料注入涂布辊内。
4.打开涂布辊的加热装置，使涂布辊达到所需的温度。
5.在运转正常的情况下，将基材送入涂布辊与辊筒之间，通过基材传输系统将基材送出。
6.观察涂布效果，调整涂布辊的速度、压力和涂布材料的供应量，以确保涂布均匀、质量合格。
7.操作人员应时刻关注设备运行状态，确保安全。
若发现异常情况，应立即停止设备，排除故障。
8.涂布完成后，关闭涂布辊的加热装置，停止涂布材料的供应，将未固化的涂料清除。
9.关闭电源，清理涂布机和涂布辊，保持设备的卫生。
四、注意事项1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，并时刻保持专注，防止发生意外。
2.在操作过程中，不得将手或其他物体靠近涂布辊和辊筒，以免造成伤害。
3.涂布机工作时，应避免涂布辊与辊筒的空转，以免损坏设备。
4.若发现涂布机有任何异常情况，如噪音过大、温度异常等，应立即停机检修，不得强行操作。
5.涂布机操作结束后，及时清理设备，清理涂布辊及涂布槽内的残留涂料和杂物，以免影响下次使用。
6.定期对涂布机进行维护保养，保持设备的正常运转，延长使用寿命。
以上为涂布机操作规程，操作人员应严格遵守，确保安全生产。
一文详解极片浆料涂布工艺路线
一文详解极片浆料涂布工艺路线
极片浆料涂布工艺路线是一种用于制备极片（即电池极片）的涂布工艺。
极片是锂离子电池中的重要组成部分，它由导电剂、活性物质和粘结剂等组成。
首先，将导电剂、活性物质和粘结剂等原料按一定的配比加入到溶剂中，通过搅拌和混合的方式将其均匀混合，制备出极片浆料。
浆料的制备过程需要控制各组分的比例和混合过程中的剪切力，以确保浆料的均匀性和性能。
接下来，将制备好的极片浆料通过涂布工艺进行涂布。
涂布可以采用多种方式，常见的有匀胶涂布、舌刮涂布和卷轧涂布等。
其中，匀胶涂布是将浆料均匀涂布在导电支撑体上，舌刮涂布是通过刮刀将浆料均匀刮在导电支撑体上，卷轧涂布是将浆料通过滚筒压延的方式涂布在导电支撑体上。
涂布完成后，将极片进行烘干。
烘干的目的是去除浆料中的溶剂，使得极片能够固化并增强其稳定性。
烘干的条件需要根据具体的浆料成分和涂布工艺来确定，一般使用热风或真空烘干的方式。
最后，将烘干后的极片进行裁切和整形，制备出所需尺寸和形状的极片。
裁切可以采用刀具或模具等方式进行，同时也需要注意裁切的精度和效率。
综上所述，极片浆料涂布工艺路线主要包括浆料制备、涂布、
烘干和裁切等工艺步骤。
通过精确控制每个步骤的条件和参数，可以制备出符合要求的高性能极片。
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极片涂布机设设计原理和操作使用基础涂布工艺基础涂布片幅走向示意图1. 辊式涂布工作原理图3.1B所示是我们涂布机的涂布工作原理，我们涂布机的工作原理由两个过程：（1）顺转辊定厚过程（2）逆转辊涂层转移过程Copied WabB Thrae-rai 为加佃廿rsYtrse raff co證创.图3.1B三辊涂布先介绍涂布技术中的术语-涂布窗口任何涂布形式（方法）都有一个适用范围，在一定操作条件（范围）内能进行无弊病的涂布，也就是将流体薄层均匀地涂布到支持体上，这个涂布操作的范围在涂布技术中称为涂布窗口。
在我们的涂布机中，是靠调节顺转辊涂布中由两根转动方向相同的涂布辊和计量辊之间的计量间隙来控制，在涂布辊上的形成的需要厚度的涂层。
我们的涂布方式是顺转辊的特殊形式，即其中一根计量辊不转动即转速为零，计量辊的截面做成逗号形状，也叫逗号刮刀。
我们的涂层厚度可以通过改变逗号刮刀和涂布辊之间的距离来调节。
在我们这种特殊的顺转辊涂布形式中，在操作不当，刀口位置偏离工作位置，涂布参数和浆料参数不在某一范围内，可能会出现竖条道弊病，见图3.7，称为竖条道，其表观现象如灯心绒布。
图3.7竖条道涂布弊病出现条道的条件见图3 .9图3柑双辘和報/板系统出现条道时的临界毛细准数和间隙/辘径比率函数关系觀/固定板系统数据单独标有星点见图3 .9，顺转辊涂布窗口图中：间隙/辊径比H/R ,毛细准数Ca=匕U/ °式中：H两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，卩一流体黏度，U —辊的表面线速度—流体的表面张力。
图中在曲线下部的均匀涂布区域，也就是H -两辊间的间隙，R—两辊的当量半径，卩一流体黏度，U —辊的表面线速度，° —流体的表面张力。
它们的相互关系满足图中的条件时，也就是在毛细准数Ca=卩U/ °数值较小的范围，间隙/辊径比H/R较大时，能进行均匀涂布，涂布条件进入了涂布窗口。
在极片涂布中，浆料黏度比较大，因此涂布速度受到限止，只能在较低的速度涂布。
另外，如果在辊筒直径已经确定的情况下，较大的间隙，有利于均匀涂布。
(2)逆转辊涂布及其涂布窗口在我们的极片布机中，在涂布辊上的浆料涂层是在亮辊间隙区转移到转动方向相反背辊上包绕的铜箔或铝箔上。
因此其涂布过程也必须满足逆转棍涂布的规律。
逆转辊涂的涂布窗口逆转辊涂布窗口见图3.14。
图中，速度比二Vm/Va ,毛细准数Ca=卩U/式中Vm —背辊表面速度，Va —涂布辊表面速度，卩一流体黏度，U—辊的表面线速度，—流体的表面张力图3.14中的稳定区，也就是逆转辊涂布窗口。
可以看到逆转辊涂布窗口比较小.0.R.e.4 Z..1.LI lb,•J _r.2.OV m/v a逆转辊涂布窗口见图3.140.K速度比率图中的竖条道区出现的弊病类似图3.7竖条道涂布弊病。
图中所指喷涌现象见图3.13，这种现象在极片涂布过程中，在涂布速度比较高，间隙比较大的情况下会出现。
也就是浆料不能转移到基片上，流到下部料盘中。
这也就是高黏度浆料涂布速度受限制的原因之一。
图3.13在逆转辊涂布过程中，如果两辊间隙比较小，毛细准数足够低，也就是在黏度或速度比较小情况下，在比较宽的速度比率范围内的的流动比较稳定。
能得到比较好的涂布表观质量。
如果间隙比较大，在涂布速度较高时，就容易出现空气夹带，在涂层表面有许多微小气泡。
有时为了增加产量，采取提高涂布速度，有可能出现出现空气夹带弊病，为了消除这种弊病，采取减小间隙的操作方法。
过小的间隙，使涂布辊和背辊相互挤压，额外地增加了电机和减速机的负载，造成不正常的磨损。
这也是浆料在逆转辊转移涂布速度受限止的原因之二．干燥的工艺基础1．涂布和干燥的相互关系干燥过程和涂布过程各自独立，又相互联系。
涂层的性质，影响到干燥工艺的设计和操作涂布速度、涂层的厚度-决定干燥长度干燥过程中涂层有流平过程因此一台涂布在设计过程中能否准确地运用最佳的涂布、干燥工艺，平衡两者的关系，最终影响到涂布机的综合技术性能。
2．极片干燥的方式极片干燥有多种方式，目前应用的有如下几种：（1）远红外辐射干燥特点和应用远红外干燥是用远红外发射元件将热能辐射到干燥物体表面，使液体蒸发汽化进行干燥。
特点：其干燥速度主要取决于辐射温度，温度高，干燥速度快。
其优点是设备比较简单，因此都在比较低挡的涂布机中应用。
其缺点是干燥效率低，干燥不均匀，容易产生干燥弊病。
（2）热传导热鼓干燥特点和应用热鼓干燥是干燥物体背面紧贴于加热的转鼓表面，热能通过传导传递到干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。
起特点是：干燥速度取决于热鼓的温度设备比较笨重，通常应用于纸张和布匹干燥，因此在极片涂布机中应用很少见。
（3）双面送风飘浮干燥的特点和应用漂浮干燥是在干燥片材双面设置特殊设计的风嘴，送高速喷射的气流，在空气流动附壁效应的作用下，垂直作用到干燥片材上，在气流的作用下，干燥片材呈漂浮状态进行干燥。
形成漂浮干燥的条件及其特点：在干燥片材的双面设置风嘴风嘴设计能产生附壁效应有足够高的喷射风速干燥时片状干燥物料呈漂浮状态能进行双面干燥，干燥效率高其缺点是：双面送风动力消耗大干燥设备结构复杂庞大漂浮干燥在纸张涂布机的干燥中广泛采用。
纸张是渗透性材料，湿涂层中的水分（溶剂）可以渗透到背面，因此可以进行双面干燥，具有干燥效率高的优点。
但是锂离子电池极片的基材是铜箔和铝箔，浆料的溶剂不能渗透到背面干燥，干燥过程只发生在涂布浆料的一面。
因此漂浮干燥的优点不能在极片干燥中发挥出来，反而造成干燥能源（加热、送风）的浪费。
因此日本平野的设备机构比较复杂，价格昂贵，而且能源消耗大，设备运行成本高。
国内有的公司生产的极片涂布机，在形式上模仿日本涂布机的双面送风，但他们的风嘴结构不能产生附壁效应，风嘴的风速不足以托起干燥的极片，根本形成不了漂浮状态。
这种盲目模仿漂浮干燥的双面送风不但不具备漂浮干燥的优点，反而带来了高能耗的弊病。
（4）常规对流热风干燥对流干燥是比较传统的干燥技术。
加热的干燥空气送入烘道，干燥空气中的热能通过空气的对流传导到被干燥物体，使液体蒸发汽化进行干燥。
其优点是设备简单。
其缺点是干燥效率低。
在现代干燥设备中逐渐被高效热风冲击干燥所取代。
（5）循环热风冲击干燥特点和应用热风冲击干燥技术是利用空气喷射流体力学原理发展起来的高效干燥技术。
干燥空气通过特殊设计的风嘴，以高速喷射到被干燥物体表面，在干燥物体表面阻碍干燥静止空气层在冲击作用下被破坏，从而加快了干燥过程，使干燥效率大大提高。
形成冲击干燥的条件是：有喷射空气喷射口（可以是气嘴、条缝或圆孔）喷射口气嘴的形式、排列、结构及数量要经过优化设计在喷射口的喷射速度足够大，能破坏干燥表面的静止空气层循环热风冲击干燥的特点是：干燥速度和温度有关，而且和干燥风量有关。
可以通过部分循环干燥空气送风加大风量提高干燥速度，大大提高干燥空气的热量的利用，因此循环热风冲击干燥具有高效节能的特点。
经过优化设计的冲击干燥的干燥效率比普通的热风干燥效率高一倍。
特别适用干燥片状或带状物料的干燥，因此在胶片干燥中得到广泛的应用。
另外用增大送风量来提高干燥速度，可以避免采用高温干燥可能产生的龟裂干燥弊病。
目前有的厂家生产的涂布机用的热风干燥，也用风嘴送风，从形式上看和冲击干燥类似，但是其风嘴的结构设计和风量及风速都起不到冲击效果，干燥过程仍属对流干燥，干燥效率不高。
3．热风干燥的基本过程涂布后的浆料的干燥由下面二种热量和质量的传递过程组成：（1）表面液体的蒸发汽化过程湿涂层通过和干燥热气的热交换，吸收干燥空气的热量，在涂层表面的液体不断地蒸发为蒸汽进入空气，并由干燥空气将蒸汽带走。
在湿涂层的液体含量比较多（临界湿含量以上）的时候，的表面汽化速度的快慢，取决于如下因素：表面空气流动速度干燥空气的湿度干燥空气的温度当涂层干燥到其湿含量到达临界湿含量后，表面的汽化速度取决于涂层内部的液体的扩散速度。
2）内部液体扩散过程由于在涂层表面的汽化，使涂层表面的液体的浓度变小，涂层内部的液体不断地向表面扩散。
4．干燥过程的阶段物料的干燥过程分如下几个阶段：见图7.3 (1) 过渡阶段—图7.3 干燥开始时的膜温度下降的部分。
涂布后的涂层进入干燥箱，膜的表面由于发生溶剂或水的汽化吸热而使其温度逐渐下降。
有流平过程。
(2)恒速干燥阶段——图7.4 中温度保持不变的几个部分。
温度图7。
4 中干燥速度不变的部分。
图作内翎扩散控制干燥曲线S 7,4干燥特性曲繼恒速干燥阶段的特点：①涂层表面有足够的水分或溶剂，② 干燥的速度受外部条件-气化速度的控制。
③ 干燥速度恒定④ 大部分水分或熔剂在这个阶段气化。
⑤ 涂层的表面温度等于干燥空气的湿球温度(3) 降速干燥阶段一图7.3中温度升高的部分，图7。
4的降速部分。
&0O口 MUtJ ----------- 1 ----------- 1 ---------- 亠…」I I L①干燥速度受内部扩散速度控制②干燥速度下降③涂层温度升高干燥时间长(1)干燥控制(7.5) 在恒速干燥阶段，干燥控制的基本参数：干燥空气的干球温度空气中湿含量(溶剂含量) 空气的速度4．极片干燥出现的干燥弊病(7.6.3 皱皮) 龟裂龟裂。