物料摆放标准
产品物料摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品物料的摆放，提高工作效率，保障产品质量，降低损耗，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品物料的管理和摆放。
第三条产品物料摆放应遵循以下原则：1. 安全性：确保物料摆放安全，防止跌落、碰撞、火灾等事故发生。
2. 便捷性：便于物料取用，减少查找时间，提高工作效率。
3. 规范性：遵循物料分类、分区摆放的原则，保持现场整洁有序。
4. 经济性：合理利用空间，降低物料损耗，节约成本。
第二章物料分类与标识第四条产品物料应按照以下分类进行管理：1. 原材料：包括生产所需的各种原材料、半成品等。
2. 辅助材料：包括包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品：包括生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物：包括生产过程中产生的废料、残次品等。
第五条每类物料应设置明显的标识，标识内容包括：1. 物料名称：清晰标注物料的名称，便于识别。
2. 物料编号：采用统一编号，方便物料追踪和管理。
3. 物料规格：标注物料的规格、型号等信息。
4. 保质期：标注物料的保质期，确保物料在有效期内使用。
5. 产地：标注物料的产地，便于溯源。
第三章物料摆放区域划分第六条根据产品物料的特点和使用频率，将物料摆放区域划分为以下几类：1. 原材料区：存放各种原材料，如钢材、塑料、电子元器件等。
2. 辅助材料区：存放包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品区：存放生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物区：存放生产过程中产生的废料、残次品等。
5. 临时存放区：存放待加工或待处理的物料。
第七条各区域应设置明确的界限，并标明区域名称和责任人。
第四章物料摆放要求第八条物料摆放应符合以下要求：1. 按类别摆放：同一类别的物料应集中摆放，避免混淆。
2. 按规格摆放：同一规格的物料应摆放在一起，便于取用。
3. 按顺序摆放：按照物料的用途、使用频率或生产顺序进行摆放。
4. 限量摆放：根据生产需求，合理控制物料的摆放数量，避免浪费。
5. 定期检查：定期检查物料的摆放情况，确保物料安全、整洁。
物料堆放安全要求（四篇）
物料堆放安全要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：一、平面布置图上应标明材料堆放地地点，要求材料堆放整齐，搬运方便，贮存方法合理，不影响场内交通。
平面布置图应悬挂在施工现场入口的明显部位。
二、进场材料按规定做好产品及状态标识后，按平面布置图所示位置堆放，其中合格、待验材料必须分开堆放。
三、除砂、石外，其他材料严禁露天堆放。
1、水泥必须存放在水泥棚内，棚内应干燥通风。
水泥堆放最高不得超过15袋，码放时底层必须架空以防止水泥受潮变质。
若条件受限时，底层应铺放一层油毡再行堆放。
水泥有受潮或过期现象发生后，必须送实验室检验并出具试验报告单，根据试验结果作相应处理。
2、钢筋堆放、贮存时必须搭棚，锈蚀的钢筋应单独堆放，经除锈检验合格并由监理工程师签认后使用。
3、施工临时所需的方木、竹胶板等容易受潮后引起收缩的物资必须架空堆放在干燥、通风的棚内。
4、现场不同种类的砂、石料必须分开堆放，严禁混堆、混用。
6、填充门、防盗门、窗必须符合我公司及公安部门对于防盗的要求。
进入现场后在室内架空码放，保持干燥通风，防止受压变形。
7、现场制作预制构件必须有制作平台，机械搅拌、振捣制成后要求码放平整，加衬木方垫放。
8、各种管材必须分类按不同规格搭架在棚内堆放，严禁误用。
对于排水塑料管，应具有完整的包装袋，防止管件外壁划伤，影响观感。
9、各管件、阀门等应按规格、型号用箱（袋）盛放在室内干燥环境中。
10、开关、插座、线盒、配电箱、电线等必须贮存在室内干燥通风部。
电缆应在室外搭棚存放。
11、现场内所有材料（除砂、石外）在搬运过程中都应轻拿轻放，严禁野蛮装卸，否则按文明施工措施中的规定进行部罚。
在贮存、堆放工作进行时应及时对材料标识，防止误用、混用。
物料堆放安全要求（二）物料堆放安全是指在工业生产和仓储过程中，对物料堆放的规范和要求，以确保人员的安全和防止物料损坏。
下面是物料堆放安全的一些重要要求：1. 堆放稳定性：物料堆放时，必须保证堆放的稳定性，避免出现倾倒、滑落等情况。
仓库物料定置管理制度
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高仓库工作效率，确保物料安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的物料定置管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 安全原则：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故的发生；2. 效率原则：提高仓库工作效率，缩短物料取用时间；3. 分类原则：根据物料性质、用途等进行分类，便于管理和查找；4. 定置原则：合理规划仓库布局，确保物料存放有序。
第二章职责第四条仓库管理人员负责本制度的实施，具体职责如下：1. 制定仓库物料定置计划；2. 负责仓库内物料的分类、标识、摆放和调整；3. 定期检查仓库物料，确保物料安全、完好；4. 对违反本制度的行为进行纠正和处罚。
第五条仓库主管负责本制度的监督和执行，具体职责如下：1. 指导仓库管理人员实施本制度；2. 定期检查仓库物料定置情况，确保制度有效执行；3. 对仓库管理人员进行考核，对违反本制度的行为进行处罚。
第三章物料定置管理第六条仓库物料定置管理包括以下内容：1. 物料分类：根据物料性质、用途、规格等进行分类，便于管理和查找；2. 物料标识：对每件物料进行标识，包括名称、规格、数量、批次、生产日期等信息；3. 物料摆放：根据物料特性、用途和仓库空间进行合理摆放，确保物料存放有序；4. 物料调整：根据生产需求、库存情况等对物料进行定期调整。
第七条仓库物料定置标准：1. 物料分类明确，标识清晰；2. 物料摆放整齐，间距适中；3. 物料堆放高度不超过规定值；4. 物料存放位置易于查找。
第四章物料出入库管理第八条物料出入库应严格执行以下规定：1. 入库：物料入库时，需填写入库单，经仓库管理人员验收后，方可入库；2. 出库：物料出库时，需填写出库单，经仓库管理人员核对后，方可出库；3. 库存管理：仓库管理人员应定期核对库存，确保账实相符。
第五章监督与考核第九条仓库主管负责对仓库物料定置管理制度的监督和考核，具体如下：1. 定期检查仓库物料定置情况，对不符合要求的及时纠正；2. 对仓库管理人员进行考核，考核内容包括：物料定置情况、工作效率、安全意识等；3. 对违反本制度的行为进行处罚。
仓库货物垛高规定
仓库货物垛高规定物料堆放重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过3.5米，堆垛不得倾斜、有晃动。
钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道。
各种量具不得放在车床活动面、导轨上。
钢丝绳要上架，且有明显标识。
物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间。
1、总体布局的基本原则:1.1利于作业优化。
仓库作业优化是指提高作业的连续性，实现一次性作业，减少装卸次数，缩短搬运距离，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。
同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。
保证仓库安全。
1.2单一的物流流向，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口，便于监控和管理；1.3最大限度的利用平面和空间1.4节省建设投资。
仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管。
提高物品保管质量；1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时，不能在相同的库房内保存。
1.7保管条件不同的货物不能混存。
如温湿度等保管条件不同，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的，是不实际的。
1.8作业手段不同的货物不能混存。
当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存。
当火方法不同的货物放在一起，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
2、区域规划的方法2.1按照仓储的功能不同进行分区。
各功能区的规划和布局是否合理，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。
现场物料及各种工器具摆放要求
加强员工培训
培训方式：理论授课、实操 演练、案例分析等
培训内容：现场物料及各种 工器具的摆放要求、安全操 作规程等
培训周期：定期进行，确保 员工掌握相关知识和技能
培训效果评估：通过考试、 实际操作等方式对员工进行
评估，确保培训效果
奖惩措施
奖励措施：对遵守物料和工器具摆放规定的员工给予奖励，如表扬、晋升等 惩罚措施：对违反物料和工器具摆放规定的员工给予惩罚，如罚款、降职等 监督机制：建立监督机制，确保奖惩措施的执行和落实 培训和教育：加强员工对物料和工器具摆放规定的培训和教育，提高员工的意识和技能水平
潜在的安全隐患
05
环境卫生要求
保持现场整洁
定期清理现场垃 圾和杂物
保持物料摆放整 齐有序
定期清洁设备和 工作台面
严禁在现场随意 丢弃垃圾和破坏 环境卫生
定期清理垃圾
内容1：定期清理现场垃圾，保持现场整洁。 内容2：分类处理垃圾，可回收垃圾进行回收利用，不可回收垃圾及时处理。 内容3：加强垃圾存放管理，防止垃圾乱堆乱放。 内容4：定期检查垃圾存放设施，确保设施完好有效。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
定期检查电器线路和设备是否老 化或短路
配备相应的消防器材并定期进行 演练
遵守安全操作规程
遵守设备操作规程：熟悉设 备性能，按照规定程序操作
佩戴个人防护用品：如安全 帽、手套、护目镜等
保持安全距离：避免在危险 区域停留或工作
定期检查和维护：确保设备 正常运行，及时发现并处理
警示信息
环保标识：对 于环保要求的 物料，要明确 标识环保信息
及处理方式
整齐有序
物料分类：将物料按照类型、用途等进行分类 标识清晰：对物料进行明确的标识，方便识别 摆放整齐：将物料按照规定的位置和方式摆放整齐 保持清洁：保持物料存放区域的清洁卫生
仓库陈列标准
仓库陈列规范
一、货品：
库房货品规划步骤:：
1、各品类分区摆放：通常把文胸放在中间层货架方便找尺码，透明包装袋放在底层，辅料放在顶层。
2、根据销售占比进行分区：销售占比较大的放在离门口进的一面。
3、系列化摆放：将同个系列的货品摆放在同一个货区内。
4、粘贴标贴：准备大小一致的纸牌，用水性笔把货号写在纸牌上，并粘贴在相应货品的上方并粘贴整齐。
缩短进仓取货的时间。
二、其他物料陈列标准：
1、库房无用物品的及时清理
2、器件（大小衣架、裤夹、文胸夹道具)放置整齐，安全
3、库房天花板地面的整洁，货架完整
4、库房无食物的放置，无异味
5、私人物品分区放置
6、库房门随时保持关闭状态
7、清扫工具归放整齐
三、为了更好的促进该陈列标准的执行，现制定以下奖惩规定：
检查项目标准
货架是否整齐分类分区
粘贴标签纸牌是否统一大小，粘贴是否整齐
库房无食物，无异味保持干净、清爽
私人物品分区放置注：水杯（水壶）统一放入仓库
空气无异味
库房门随时保持关闭状态
以上检查项目，每违反一条，将处罚门店5元RMB；连续三次以上巡店未发现将奖励20元RMB。
同时都将拍照共享于“九区门店群”。
陈列科
2013年7月。
库房仓库物品摆放规则规定
库房物品摆放规则
1、物品按功能分类摆放,并划分出分类区域.
2、入库物品标签粘贴书写整齐并标明物品
名称及安全库存量,并且货架只有出货一侧贴标签,避免批号混乱.
3、严格遵守先进先出原则,并确定货架上物品进出方向.
4、同一物料要尽量做到集中保管在唯一货
位区域内,便于统一管理,避免多货位提
货.对有效期比较敏感的物品,一个批号的物品必须单独放在一个货位上；通过
先进先出,进行严格管理.
5、隔离易混物料原则.外观相近,难以识别
的物料,在标示清晰的基础上,要间隔1
个以上的货位,防止混在一起,难以区
分.
6、要考虑物品的形状大小,根据实际仓库的
条件,合理搭配空间；避免空间不足多货位放货,避免空间太大使用不充分.
7、上层货位摆放重量轻的物品,下层货位摆
放重量大的物品,这样可以减轻搬运强
度,保证货架、货物与人员的安全.
8、库房内不得存放个人物品.。
仓库物品摆放标准
仓库物品摆放标准仓库是企业或个人用来存放物品的重要场所，合理的物品摆放能够提高仓库的利用率，减少损耗和遗失。
因此，对仓库物品的摆放标准进行规范是非常必要的。
下面将详细介绍仓库物品摆放的标准及注意事项。
首先，对于易燃易爆的物品，应当单独设置专用储存区域，并按照相关法规规定进行摆放，保证安全。
对于易腐蚀的化学品，也应当单独存放，并且远离火源和热源，以免发生意外。
其次，对于重型物品和轻型物品，应当分开存放，避免造成压力过大导致变形或损坏。
同时，对于易碎物品，应当使用特殊包装，并标明“易碎物品”字样，以便仓库工作人员进行小心搬运。
另外，对于长期存放的物品，应当放置在仓库的角落或者不经常通行的地方，避免占用常用区域。
而对于经常需要取用的物品，则应当放置在易取得的位置，以便提高工作效率。
此外，对于货架的摆放也是非常重要的。
货架的高度和承重能力应当符合所存放物品的要求，以免发生货架倒塌的情况。
同时，货架的摆放应当留出足够的通道，方便仓库工作人员进行搬运和管理。
最后，对于仓库的通风和照明也是需要重视的。
仓库应当保持良好的通风条件，避免物品受潮或者发霉。
同时，充足的照明也是必不可少的，以便工作人员能够清晰地看到物品的标识和摆放位置。
总之，仓库物品的摆放标准是非常重要的，它关系到仓库物品的安全和管理效率。
只有严格按照标准进行摆放，才能够保证仓库的正常运转和物品的安全存放。
希望各位仓库管理人员能够认真对待仓库物品的摆放标准，确保仓库管理工作的顺利进行。
医疗器械经营仓库关于物料摆放的要求
医疗器械经营仓库关于物料摆放的要求
医疗器械经营仓库关于物料摆放通常有以下要求：
1. 分区分级：根据物料的性质、用途和特点，将仓库划分为不同的区域或区块，并进行相应的标识，便于物料的分类、存放和取用。
2. 合理布局：根据物料的使用频率和重要性，将常用物料放置在便于取用的位置上，重要的物料放置在安全可靠的区域。
3. 标识清晰：每个物料存放区域都应该有清晰的标识，包括物料的名称、规格、数量等信息，方便工作人员识别和管理。
4. 合理堆放：物料应该按照一定的规则进行堆放，比如相同物料堆放在一起、相同规格的物料放在一起等，避免混淆和浪费空间。
5. 物料防护：对于易碎、易腐烂、易挥发等特殊性质的物料，应采取相应的防护措施，如用包装材料进行包裹、放置在防护柜中等，确保物料品质和安全。
6. 温湿适宜：医疗器械类物料对温湿度要求较高，仓库应保持适宜的温湿度环境，避免物料腐败、变质等情况的发生。
7. 安全管理：仓库应加强物料的安全管理工作，包括设置安全门禁系统、监控设备、防火设施等，保障物料的安全和完整性。
8. 定期盘点：仓库应定期进行物料盘点，核实库存并及时补充或调整，避免物料过期或缺货等情况的发生。
物料摆放标准
物料摆放标准摆放标准：1.做到物必有卡，物与卡相符合；2. 每层六件限高四层，每层四角对齐（具体摆放如图所示）保证包材摆放整齐无偏斜；3.垫板必须放置在黄线以内，并且距离墙面距离不得小于10公分。
物料摆放标准摆放标准：1.做到物必有卡，物与卡相符；2.上下四角对齐，保证包材摆放整齐；3.最大存放量每排不得超过100个；4.垫板必须放置在黄色物料定制线以内，并且距墙面距离大。
于10cm。
物料摆放标准摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，保证上下对齐，摆放整齐。
物料摆放标准摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层九卷，不超过四层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：1.内包材要在外清间去掉外包装后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3. 垫板放置在黄线内，并且离墙面不得小于10公分。
4.每个垫板不得超过两卷，摆放整齐。
生产场所物料堆放标准(新)参考word
※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。
生产场所物料堆放标准(新)
※※目录※※※※修订履历※※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布）4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
5. 实施细则5.1堆放场地规定5.1.1总则各业主单位应根据本单位实际情况规划好物料堆放场地，各场地应区分永久性场地和临时性场地并用显眼的标志（红/黄线、标识牌）明确区分，物料堆放应按照规划定点堆放，临时性场地应做好相应的标识管理并在处理周期内及时移除。
5.1.2仓库a各业主单位应根据本单位不同的生产物料设置不同的物料仓库，禁忌物品、灭火方式不同的物料严禁同一仓库堆放。
b各类仓库物料堆放遵照公司《一般物料仓库安全管理标准》（OHS-OP-030）、《包材仓消防安全管理规定》（OHS-OP-031）和《危险化学品储存安全管理规范》（OHS-0P-002）执行。
5.1.3货柜仓库各类货柜仓库内严禁设置办公室，不得安装照明灯具及其他电器设备，如必须安装时，应按防爆标准安装，电气线路沿货柜外围敷设安装。
5.1.4码头码头等临时周转性的露天堆场，每个堆垛的面积不得大于一百平方米，堆垛高度不得超过3m，堆垛与堆垛之间至少应留有2m的消防通道。
仓库物料存储、码放、标识管理规定
文件制修订记录一、物料的存储1.物料的存储应使用合适的库房或场地，封闭管理，并指定专业人员进行管理。
2.生产物资与行政物资区分存储。
3.仓库物流主通道不小于2米的范围（大于最大货物尺寸），小型货架与货架间通道不小于0.9米的范围（有利于人体工程工作），不同种类的物料要保持间隔。
4.物料的存储依据性能和形态，对物料的环境、温度、湿度、怕光、怕晒、阴凉、进行存储，且保持干燥通风为原则。
5.对于有温湿度要求的物料，要储存于温湿度范围之内的空间，并进行温湿度的记录。
6.仓库要无杂物、无异味、无积水、无与工作无关的物品。
7.十五防安全工作即：防水、防火、防潮、防锈、防腐、防霉、防蛀、防压、防尘、防爆、防电、防晒、防盗、防倒塌、防变形。
8.各种物料的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。
9.将使用频繁的物料存储仓库通道口处，有利于出入库的区域。
10.在物料的存储过程中，应注意外包装上的标签，标有“小心轻放”、“防潮”、“堆码层数”、“向上”等，必要时采取防护措施，防止物料损坏。
11.物料存储时，分类存放、间隔适当、摆放整齐、标识清晰，物料堆放不得过高，名称方向应朝外。
12.物料的存储要依其性质、状态而定，不要强行对其进行固定式存放，以免造成损坏，影响质量。
13.存储的物料在进出库时要易取，易放，易管理。
14.物料存储坚持“集中存放”“先进先出”，摆放要“下重上轻”不可太高，给人以倾倒的感觉。
15.各仓库要定期检查和项安全设施；严禁吸烟，禁止违章用火、用电并做好防火工作，消防标识明确。
二、物料的码放1.物料码放应大不压小、重不压轻，不同性质的物料区分码放。
2.物料码放要清晰可见、一目了然，标签、名称向外；不准倒放，不准将小的物料放在大的物料后面。
3.根据物料的实际情况可以采用“五五码放”“推陈出新”原则进行码放。
码放不能超过物料的堆码层数极限。
4.因地制宜，物料码放要有利于出入库、盘点，安全等。
工作面作业场所文明卫生要求
工作面作业场所文明卫生要求一、现场管理标准（一）、工作面文明卫生标准1、掘进工作面迎头30米范围内各种工器具摆放整齐、有序。
2、掘进巷道100米范围内材料堆放整齐、挂牌管理。
3、掘进巷道200米范围内无淤泥。
4、掘进整个巷道内无积水（长5m、深0.1m）。
（二）、物料摆放标准1、所有物料必须上架摆放，材料必须一致，宽度为1.2米，材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100㎜，材料架靠巷道里侧高度为100-200㎜，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400㎜，但同一材料架高度必须一致。
2、锚杆、钢管等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、锚网等可以沿巷道横向摆放，但同种材料存放方式必须一致。
3、物料摆放要做到两头齐，误差不超过50㎜，不同长度的物料要求一头齐4、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700㎜的安全间隙，误差为±200㎜。
5、工具设备也要上架摆放，当班使用的风钻、锚杆机等较长工具设备要平放在架子上，严禁立于巷邦，以防滑倒伤人，备用风钻、锚杆机、水泵，必须分类、整齐摆放在物料架上，备用开关要放于专用开关架上，备用五小电器要入箱，工器具也要挂牌管理。
（三）、机电设备管理标准1、所有机电设备必须达到设备完好标准。
2、设备卫生良好，无积尘、无泥水、无杂物。
3、综掘机机身清洁，各类盖板、零部件齐全，截齿齐全，各类仪表指示灯正常，各种保护齐全完好，灵敏可靠，前后照明正常使用，机身不漏油，油脂使用符合规定。
4、综掘机外喷雾完好并正常使用，雾化效果好。
5、所有开关一律上架靠邦摆放，外沿整齐一致。
6、设备周围保持清洁无杂物，设备标志牌完好清晰，填写规范。
7、皮带运输机必须有独立的声光信号并保证灵敏可靠。
物料摆放规范
物料摆放规范文件编号 ******** 编制部门 工程部发行日期2020年05月30日版 本1.01、 目的：为确保生产部的材料、半成品在运输及储存过程中，均有相应防护，避免因操作不当造成产品变质，特制定本制度。
2、 适用范围：本标准适用于生产部内部物料摆放。
3、周转器具：3.1栈板类：1.2M 栈板（图-1）3.2其他类：塑料蓝框（图-2）、塑料大框（图-3）、塑料零件框（图-4）、塑料黄框（图-5）等。
4、 要求:4.1注塑车间4.1.1长度500MM-1500MM 的管件采用1.2M 标准木栈板放置；1500MM 以上的采用2.4M 标准木栈板放置；较大的钣金类物料使用标准木栈板放置；1000MM 以上长度的铝材采用标准木栈板放置；图-1（规格：1200×1000×145mm ）图-6（规格：1000×500×800mm ）图-6（规格：430×330×160mm ）图-4（规格：300×200×1200mm ）图-3（规格：635×415×315mm ）图-2（规格：400×295×180mm ）图-6（规格：245×180×80mm ）图-5（规格：430×330×160mm ）物料摆放规范文件编号********4.1.2对于细长物料（如管材、铝材、棒材、条料），应采用如图-7器具；摆放时应整齐，防护得当，每5或者15的倍数捆成一匝，可分层摆放； 按容器允许每层存放数量，并标明每层数量和层数。
4.1.3对于长度L<500的管类件，采用架子，摆放方式，每个盒子重量小于50Kg.4.1.4对于小部件，且数量均大的采用塑料大框，每个塑料大框需在明显位置，标明塑料大框自身重量。
（如图-8）4.2装配车间4.2.1包装成品使用栈板堆放，方向与向上箭头标识方向一致，如需侧放的必须经过包装设计人员确认。
物料摆放规范
5S
1. 整理（SEIRI）
将有用的东西和没有用的东西分开，将没有用的东西清理掉。 2. 整顿（SEITION）
将有用的东西放在应该放的地方，并做好标识。 3. 清扫（SEISO）
清除场内的脏污，并防止污染的发生。 4. 清洁（SEIKETSU）
将前3S成果维持住。 5. 素养（SHITSUKE）
屋顶
产
质
交
安
成
支柱
品
量
期
全
本
基础
5S
仓库的整顿
以定位、定量、定容来整顿仓库 ①定位：
S 材料或成品以分区、分架、分层来区别。 S 设置仓库放置提示面板，使相关人员对仓库情况一目了然。 S 搬运工具定位，以便减少寻找时间。 S 严守仓库的闲人免进和发放时间。
②定量：
S 相同的物品，在库方式上和数量上应一致。 S 设定标准的量具来测量。 S 设定最高限定基准。
人人依规定行事，养成好习惯。
5S之间的联系
整理 需要的东西，不需要的东西 东西加以分类 要的东西留下 不要的东西除去
整顿
需要的东西在 用的时候可以 轻易拿到
素养 要遵守规定的 事项养成实行 其它4S的习惯
清扫
身边的工作场 所打扫干净， 没有垃圾污染
清洁
清扫过的地方要维持无 脏污状态
公司体系
工厂方针、目标
看一看
物料摆放要求：
• 1.货架上物料摆放要整据库位容量配料，制定好时间节点，需
摆放整齐；并在每个物料盒有相应标识；
• 3.货架上空物料盒，要清理统一地方存放，并清理物料
盒中杂物；叠放高度不得超过1.5米
• 4. 在每组货架头贴上物料明细及摆放位置； • 5.物料箱贴上标签，和货架上标签对应，方向一致朝外； • 6.长期不用物料，要统计存入呆滞物料仓库 • 7.定期安排人员检查，做好记录，对出现问题进行整改；
车间库存摆放管理制度
车间库存摆放管理制度一、总则为了更好地管理车间库存，提高物料的利用率和安全性，制定本管理制度。
本制度适用于车间库存的摆放、出入库和盘点等工作。
二、库存摆放原则及要求1. 合理摆放：车间库存应根据物料种类、属性和使用频率等因素合理摆放，确保易于取用和管理。
2. 分区存放：根据物料的不同属性和用途，将库存划分为不同的存放区域，如原材料区、半成品区、成品区等。
3. 遵守标准：库存摆放应符合相关的标准和规定，如货架承重标准、通道宽度要求等。
4. 清晰标识：每个存放区域应有清晰的标识，标明存放的物料种类、数量和有效期等信息。
5. 定期整理：定期对库存进行清点、整理和调整，确保物料的准确性和完整性。
三、出入库管理1. 出库申请：凡需出库物料，必须填写出库申请单，经主管审批后方可出库。
2. 出库记录：对每次出库进行记录，包括出库物料、数量、领用人员等信息。
3. 入库登记：所有入库物料必须进行登记，包括物料名称、规格、数量、生产日期等信息。
4. 特殊物料管理：对易燃、易爆、易腐蚀等特殊物料的出入库需按照相应的危险品管理制度执行。
5. 库存盘点：定期对库存进行盘点，确保库存数量与实际情况相符，发现问题及时处理。
四、安全管理1. 物料安全：对易碎、易渗漏、易变质等物料要采取相应的保护措施，确保安全存放。
2. 货架管理：定期检查货架的稳定性和承重能力，确保安全使用。
3. 防火防爆：严禁在库房内吸烟、使用明火，对易燃、易爆物品要进行专门存放和管理。
4. 库房清洁：定期清理、消毒库房，保持库房干燥、整洁。
五、责任制度1. 负责人：车间主管负责库存的管理和监督工作，负责库存盘点和库存数据的准确性。
2. 盘点人员：由专门人员定期进行库存盘点，对比盘点结果和实际数量，发现问题及时报告。
3. 库管员：负责日常的库存管理和摆放工作，按照相关规定进行出入库操作。
4. 领用人员：领用物料必须按照规定程序操作，不得私自出库或乱放物料。
六、处罚措施1. 对违反本管理制度的人员，依据公司相关规定进行相应处罚。
物料堆放规范
物料堆放规范篇一：物料堆放安全要求物料堆放安全要求生产场所的工位器具、工件、材料摆放不当，不仅妨碍操作，而且引起设备损坏和工伤事故。
为此，应该做到：1、生产场所要划分毛坯区，成品、半成品区，工位器具区，废物垃圾区。
原材料、半成品、成品应按操作顺序摆放整齐且稳固，一般摆放方位与墙或机床轴线平行，尽量堆垛成正方形。
2、生产场所的工位器具、工具、模具、夹具要放在指定的部位，安全稳妥，防止坠落和倒塌伤人。
3、产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班存放量为加工量的2.5倍，但大件超过当班定额。
4、工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1：2的前提下，垛高不超出2 m(单位超高除外)、，堆垛的支撑稳妥，堆垛间距合理，便于吊装。
流动物件应设垫块楔牢。
篇二：生产场所物料堆放标准(新)※ ※ 目录※ ※※ ※ 修订履历※ ※1. 目的：规范生产场所物料堆放安全管理，保障公司员工生命及财产安全，预防事故发生。
2. 适用范围:龙华园区生产场所物料堆放 3. 参考标准《劳动卫生与作业环境评价》《常用化学危险品贮存通则》（GB 15603-1995）《冲压车间安全生产通则》（GB/T 8176-1997）《仓库防火安全规则》（1990年4月10日公安部令第6号发布） 4. 相关术语4.1物料：指与产品生产有关的所有物品，包括原材料、辅助用品、半成品、成品等。
4.2垛：物料以堆的方式规范摆放。
4.3标识管理：集团标识牌管理，标识管理内容应包括责任单位（群、处、厂）、责任人、管理内容、有关联络方式、注意事项等。
4.4全包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来包装物料的框型箱体,其可以完全封闭包装。
4.5半包装纸箱/塑胶箱:用纸质/塑胶材料制作的用来盛放物料的框型箱体,其留有一端未封口。
4.6打包膜包装金属产品：为堆放齐整、方便储存用打包膜缠绕包装的金属成品，一般为大件的机箱、显示屏外壳的不良品或废品。
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物料摆放标准摆放标准：
1.做到物必有卡，物与卡相符合；
2. 每层六件限高四层，每层四角对
齐（具体摆放如图所示）保证包材
摆放整齐无偏斜；
3.垫板必须放置在黄线以内，并且
距离墙面距离不得小于10公分。
物料摆放标准摆放标准：
1.做到物必有卡，物与卡相符；
2.上下四角对齐，保证包材摆
放整齐；
3.最大存放量每排不得超过
100个；
4.垫板必须放置在黄色物料定
制线以内，并且距墙面距离大。
于10cm。
物料摆放标准摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外包装
后消毒，方可进入洁净区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相符。
3.垫板放置在黄线内，并且离墙
面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，
保证上下对齐，摆放整齐。
物料摆放标准摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外包
装后消毒，方可进入洁净区物
料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相
符。
3.垫板放置在黄线内，并且离
墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五层，
保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外
包装后消毒，方可进入洁净
区物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡
相符。
3.垫板放置在黄线内，并且
离墙面不得小于10公分。
4.垫板每层六卷，不超过五
层，保证上下对齐，摆放整
齐。
摆放示意图摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外
包装后消毒，方可进入洁净区
物料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相
符。
3.垫板放置在黄线内，并且离
墙面不得小于10公分。
4.垫板每层九卷，不超过四
层，保证上下对齐，摆放整齐。
摆放示意图摆放标准：
1.内包材要在外清间去掉外包
装后消毒，方可进入洁净区物
料间。
2.有物必有卡，做到物和卡相
符。
3. 垫板放置在黄线内，并且离
墙面不得小于10公分。
4.每个垫板不得超过两卷，摆放
整齐。