CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文本
浮选工操作流程和操作标准
浮选工操作流程和操作标准《浮选工的那些事儿》
嘿，咱今天就来唠唠浮选工的操作流程和操作标准。
咱就说有一次啊，我去看浮选工干活。
那场面，可有意思啦！浮选工先得把那矿石啥的弄碎了，碎得细细的，就跟面粉似的。
这可不能马虎，要是不弄碎到位，后面的事儿可就没法好好干啦。
然后呢，把这些碎矿石放到那个大池子里面，加上各种药剂，就跟做饭加调料似的。
这加药剂可讲究了，多一点少一点都不行，得拿捏得死死的。
接着就是搅拌啦，浮选工拿着个大棒子，在池子里搅啊搅，那架势，就像在和矿石打架似的。
搅拌均匀了，就等着看效果啦。
这时候就得瞪大眼睛瞧着，看那些有用的矿物浮起来没有。
要是浮起来了，那就赶紧捞出来，要是没浮起来，还得再调整调整药剂啥的。
浮选工操作的时候那可认真啦，眼睛一眨不眨地盯着，就怕错过了啥。
他们还得时刻注意着各种数据和指标，确保一切都在标准范围内。
这就像是开车，得时刻看着仪表盘，不能超速也不能熄火。
总之啊，浮选工的工作可不简单，每一步都得小心翼翼，按照标准来，这样才能选出好的矿物来。
咱可不能小瞧了他们，他们可是为我们的生活提供了不少好东西呢！这就是浮选工的操作流程和操作标准，虽然听起来挺复杂，但他们干起来可溜啦！。
浮选工安全操作规程(三篇)
浮选工安全操作规程第一章总则第一条为了保障浮选工作安全，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
第二条浮选工是矿山生产中的重要环节，必须严格按照操作规程进行操作，确保工作安全高效。
第三条操作人员必须经过相关岗位培训，通过考核合格后方可上岗。
并接受定期的安全培训和考核。
第四条所有操作人员必须严守本安全操作规程，如发现任何不符合操作规程的行为，有义务及时上报并采取措施进行纠正。
第二章作业前准备第五条进入浮选工作区域前，必须穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、防护口罩等个人防护装备。
第六条操作人员应仔细阅读浮选设备的操作说明书，并熟悉操作程序和注意事项。
第七条开始工作前，必须检查设备和工具是否正常，存在异常必须及时上报并进行维修处理。
第八条工作区域应保持整洁有序，防滑措施必须到位，避免因摔倒造成工伤事故。
第九条检查机器设备，确保电气设备和汽油机的正常工作，电缆完好，接地良好，无松动现象。
第十条检查浮选槽、浮选车间及附属设备的工作状态，必要时进行清理，防止积灰造成火灾隐患。
第三章操作规范第十一条在操作浮选设备时，必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得擅自进行任何操作。
第十二条操作人员要熟悉浮选设备的参数要求，保持设备稳定运行，并根据反馈情况进行调整。
第十三条在清理浮选槽时，必须停止设备运行并切断电源，避免人员与机械设备发生危险接触。
第十四条浮选工作区必须设置安全警示标识，明确区域限制和警示标志。
第十五条操作人员必须严格遵守工作时间和休息制度，避免因工作疲劳导致的安全事故。
第十六条浮选工作应注意废水的集中收集和处理，避免废水外溢造成环境污染。
第四章突发事件处置第十七条在发生火灾、瓦斯泄漏等突发事件时，必须立即停止设备运行并采取应急措施，确保操作人员的生命安全。
第十八条在设备发生故障、异常音响等情况时，必须采取措施切断电源，并立即上报相关人员处理。
第十九条在操作时如遇到异常情况，必须停止设备运行并上报相关人员，等待处理后方可继续操作。
浮选机安全技术操作规程
浮选机安全技术操作规程
一、启车前准各工作
1、通过调度室了解入选煤的煤种、数量情况,以及入选顺序:
2、从交接班记录本,了解上班的生产指标、浮选入料的煤质情况,加入药量、入浮浓度等:
3、认真检查浮选机充气孔是否堵塞,开口是否合适,充气盖板应调整灵活；
4、认真检查浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全,转动灵活、均匀,边堪平整水平。
尾矿闸板应动作灵活；
5、各种管线(煤、水、油)阀门应严密,无油露现象,开启灵活:
6、药剂贮罐应封闭严密,无渗漏,消防器材齐备好用:
7、了解浮选药剂的罐存数量、品种、性能情况。
二、运转中注意事项
1、接到起车信号后,经确认检查无误,方可启动设备。
先启动矿浆准备器打开药剂阀门,在浮选槽内的煤浆液面高度达到O.8mm左右方可启动循环泵,然后开动刮泡器,调整尾矿闸板位置；
2、浮选机给料后,按正常情况的加药量加药；
3、经过一段时间,应根据泡沫层情况,尾矿的数量、颜色和带煤情况,对充气量、加药量、起泡情况进行调整:
4、在快灰检查结果公布后,对现有操作做出判断,进行适当调整；
5、保持浮选入料浓度、流量的稳定,是确保浮选指标的重要条件,要经常与浮选入料泵保持密切联系；
6、浮选入料出现严重跑粗时,应及时与调度室联系；
7、要注意浮选机各部件运转情况,发现问题及时解决；
8、注意观察充气搅拌装置的工作压力,如发现充气孔堵塞,应在停车后处理混合室内的喷嘴:；
9、矿浆准备器停止入料后,应提高尾矿闸板,把浮选机中的泡沫尽可能刮出；
10、做好入浮浓度,尾矿浓度、加药量的测定工作,每班不少于两次。
浮选操作规范
浮选岗位操作规程1、浮选工必须按厂部规定范围添加药剂和白灰，如有需要调整的药剂必须报厂里有关领导，经厂里研究决定后方可调整。
2、停机时Ⅰ#球磨停了，浮选工应把浮选闸门逐次压回，药剂也要逐次减少，待槽内金属排净后方可停浮选机和药剂，起机时先开起风机检查气阀是否畅通，球磨起动后，浮选机要逐次起动，闸门要全部压回。
3、在操作过程中要及时防止跑槽现象的发生，如有跑槽现象要及时调整。
泡沫槽中的冲洗水在不跑槽的情况下要及时关掉必免造成浮选矿浆浓度的降低，从而使药剂量增加和水电设备不必要消耗的加大。
4、浮选液面要调整到适当的范围，不能有泡沫自流或落槽的现象，更不能用气阀调整矿液面的高低，充气量要保持均匀平稳，如发现气体分部器有堵塞现象要及时处理。
5、铅锌操作人员要互相配合协调，选铅作业区往选锌作业区放量和压闸门时必须提前通知选锌操作人员，选锌作业区作好调整后方可放量或压闸门，放量和压闸门要小幅度逐步放或压，必免造成选锌作业区的大幅波动。
6、交接班没有特殊情况杜绝大幅度调整矿液面和药剂，作好药剂记录和操作记录，经常交流操作经验，虚心向指标好的操作工学习，不断提高自身的操作水平和操作技能。
球磨操作规程1、保证球磨浓细度的准确和稳定，平时操作过程中，必须半小时测量一次浓细度，如交接班不稳定时要不断调整测量到把浓细度调整准确和稳定。
2、交接班打扫卫生时要提前联系相关的岗位，对操作条件进行调整后方可开始打扫卫生，中途也要尽量保持浓细度的波动范围，打扫完卫生后浓细度要及时调整正常，给下班创造个良好的操作条件。
3、在平时的操作过程中，要对所操作的设备认真观察，如随时注意球磨能听到钢球砸衬板的声音，电流的高低、废料排出的情况，旋流器沉砂溢流的情况。
如有异常要及时处理或汇报。
4、认真做好操作记录和浓细度记录，经常和其它操作人员交流操作经验，虚心学习本岗位专业知识，不断提高自身操作水平和操作技能。
磨浮车间药剂使用制度1、药剂使用及PH值控制标准：1.1、Ⅰ系列锌粗选搅拌桶黄药：200---500ml锌粗选硫酸铜：1200---1700ml锌扫Ⅰ黄药：400---700ml锌扫Ⅰ硫酸铜：800---1100ml锌扫Ⅱ黄药：300---600ml锌扫Ⅱ硫酸铜：150---350ml1.2、Ⅱ系列锌粗选搅拌桶黄药：150---350ml锌粗选硫酸铜：1600---2100ml锌扫Ⅰ黄药：800---1100ml锌扫Ⅰ硫酸铜：900---1200ml锌扫Ⅱ黄药：700---1000ml锌扫Ⅱ硫酸铜：300---500ml1.3、PH 锌粗选8锌精选11---12硫粗选7.51.4、Ⅲ系列锌粗选搅拌桶黄药：400---700ml锌粗选硫酸铜：2500---3000ml锌扫Ⅰ黄药：700---1100ml锌扫Ⅰ硫酸铜：1000---1600ml锌扫Ⅱ黄药：600---1000ml锌扫Ⅱ硫酸铜：100---200ml1.5、选铅药剂：硫酸锌：1000---1300ml黑药：20---30ml苯胺：30---50ml1.6、选硫区：黄药：2000ml1.8、硫酸铜总用量4400ml(合计：570克/吨)1.9、黄药总用量4300m l(合计：258克/吨)2、浮选工要严格遵守药剂使用制度，不定时观察各给药点药剂流量，保证药剂使用跟数控显示数据一直。
浮选机
浮选机
(5)叶轮只用于循环矿浆和弥散空气，深槽 浮选机的叶轮仍可在低转速下工作，故备 件磨损及能耗少，能耗低，矿液面亦比较 平稳。有利于设备的大型化和提高生产能 力； (6)叶轮与盖板间的轴向和径向间隙都比A型 浮选机大，且易于安装和调整； (7)药剂和能耗明显降低，选别指标有所提 高。
浮选机
浮选机
流到泡沫槽中, 矿浆再返回叶轮区进行再循环, 另 一部分则通过槽间壁上的流通孔进入下槽进行再 选别。
与自吸气机械搅拌式浮选机通过叶轮旋转搅拌矿 浆形成负压抽吸空气来实现充气不同, 充气机械搅 拌式浮选机浮选时所需的气体主要是由外力(鼓风 机)强制给入的, 其特点在于充气量调节范围大,大 小精确可调, 特别适用于充气量要求较大的矿物的 浮选, 且随着浮选机的大型化, 消耗的总功率较自 吸气的小, 易于优化设计、优化操作。
这种浮选机的缺点是泡沫（中矿）不能自 返，尚需配置泡沫泵（也可设置吸入槽来 解决）。并且在配置上不能在同一平面， 需要阶梯式的配置。该机适用于大、中型 浮选厂的粗、扫选作业。
浮选机
CHF-X14m3充气搅拌式浮选机[1]是国内20世纪70年代后期研制成功的。 主要由槽体、叶轮、盖板、钟形物、循环筒、主轴、中心筒及总气筒等 组成。它是由两槽组成一个机组，每槽容积7m3，两槽体背靠背连接， 故称为充气机械搅拌式（双机构）浮选机，其结构图如上图。
浮选机
叶轮上有8个辐射状叶片。盖板由4块拼成， 下有24个导向叶片。叶片轮与盖板的轴向间 隙为15-20mm，径向间隙为20-40mm。中心 筒上部的充气管与总风管相连，中心筒下 部与循环筒相连。钟形物安装在中心筒下 端。盖板与循环筒相连，循环筒与钟形物 之间的环形空间供循环矿浆用，钟形物具 有导流作用。
浮选作业规范
浮选作业规范一、基本要求浮选工要熟练掌握本岗位的安全、技术知识；按规定穿戴好劳动保护用品；准时参加班前会，接受当班生产指令、安全抽查，掌握当班生产任务及要求。
二、作业准备1、提前10分钟到达作业现场，交接班必须在岗位上进行，接班者必须查看交接班记录，交接生产、安全、设备情况，具体内容见表1。
表1 交接内容2、现场设备、环境检查，核对记录。
检查设备是否正常，遇停机交接，必要时进行试车，发现影响正常作业问题，向带班长和厂部调度室报告并按带班长指令处理。
检查正常后上报带班长和厂部调度室，并根据带班长指令进行作业。
三、作业程序与操作要求1、开机前要求（1）开机前必须取得操作牌。
（2）开机前禁止任何人逗留在待开动设备附近。
2、开机顺序启动加药设备→ 启动搅拌槽→ 启动粗选→ 启动精选→ 启动扫选。
3、技术指标及参数（1）设备技术参数（见表2）表2 设备技术参数（2）技术指标（见表3）表3 技术指标（3）药剂用量（见表4）表4 药剂用量(双台浮选机)注：此单耗计算量按189吨原矿/小时计算结果，若球磨台时低时加药量要按比例减少。
4、作业中要求（1）需要与泵工岗位、粗细分级岗位、车间调度室密切配合。
（2）起始转车时，要让矿浆逐个把浮选槽充满，以便生产出尾矿，保证槽底精矿质量合格。
（3）经常测定各种药剂加入量，并调整至需要的用量,检查各药槽存药，保证药液面在叶轮以上。
（4）经常测定浮选给矿浓度、粒度、给矿量、矿浆浓度、pH值，做好原始记录，并根据指标要求做合理调整。
（5）控制好充气量、刮泡量和返矿量，矿浆液面注意不能刮水；一扫精返回量要严格控制不宜过大。
（6）各作业补加水尽量减少，能够运输泡沫即可。
（7）浮选过程的调整，应以粗选作业开始，一般原则应由后向前逐槽进行。
5、停机停机顺序：正常停机：停搅拌槽→ 停加药设备→ 停粗选→ 停扫选→ 停精选。
事故停机：突然停电，应停止给矿，关闭各处水门，时间较长应关闭蒸汽将槽内矿浆放净。
CHF-X14米3浮选机的工作原理及其主要特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟CHF-X14 米3 浮选机的工作原理及其主要特点CHF-X14 米3 浮选机是大型充气机械搅拌浮选机，其结构如图1 所示。
这种浮选机的工作原理主要是应用了矿浆垂直循环和充入足够的低压空气来提高选别效率的。
浮选槽内垂直循环消除了矿粒的分层和积砂现象，增加了粗粒、重矿物选别的可能性，同时增加了矿粒与气泡互相碰撞的机会，其工作原理如图2 所示。
当叶轮旋转时，叶轮腔中的矿浆与空气混合后被甩出，使叶轮叶片背面A 区变压区，循环矿浆经循环筒与钟形物之间的环形孔进入负压区。
低压空气经中心筒与钟形物进入被循环矿浆封住的叶轮腔，促进空气与矿浆在叶轮腔内充分混合，混合物由于旋转叶轮产生离心力的作用，被甩出撞在盖板叶片上并进一步使空气泡细分而分散于矿浆中。
在垂直循环上升流的作用下，由整个槽底底部向上扩散。
矿泥泡沫在槽子上部的平静区与脉石矿物分离，有用矿物被选入泡沫产品。
图1 XJK 型浮选机构造示意图1-坐板2-空气筒3-主轴4- 矿浆循环孔塞5-叶轮6-稳流板7-盖板（导向叶片）8-事故放沙闸门9-连接管10-粗砂闸门调节管11-吸气管12-轴承套13-主轴皮带轴14-尾矿闸门丝杆及手轮15-刮板16-泡沫溢流唇17-槽体18-直流槽进漿口19-电机皮带轮20-尾矿溢流堰闸门21-尾矿溢流堰22-给矿管（吸漿管）23-粗纱闸门24 中间室隔板25-内部矿浆循环孔闸调节杆图2 CHF-X14 米3 浮选机结构示意图1-叶轮；2-盖板；3-钟形物；4-循环筒；5-主轴部件；6-中心筒；7-风筒这种浮选机的充气作用不是靠旋转叶轮产生的负压向槽中吸气的，而是用鼓风机经中心筒向叶轮腔供气。
其充气效率主要与充气量及通过叶轮循环矿浆量有关。
充气量的大小可以根据需要进行调节，其最大充气量可达1.5～1.8 米3/（米2·分）。
因此，电机功率可以较小，电耗降低，机械磨损减少。
国内外所发展的大型浮选机很多属充气机械搅拌类。
浮选机工安全操作规程
浮选机工安全操作规程
浮选机工安全操作规程
1.开车前应做好以下检查工作：
（1）检查浮选机的各润滑点润滑情况是否适宜。
（2）检查浮选机各部螺丝是否紧固，皮带松紧情况是否适宜。
（3）盘车检查水轮有无卡塞撞击现象。
（4）检查安全防护装置是否齐整完善。
（5）检查各槽，各输矿管有无漏矿现象，各槽闸板是否灵便严密，精矿刮板上下是否适宜。
2.开车时应做到：
（1）与磨矿工联系好，待浮选机开车后运转正常球磨才能开车。
（2）起动电机前先用手盘车，起动挨次是扫选、粗选、精选、优选、搅拌，停车则相反。
（3）不准用湿手触摸电器开关或电器装备，禁止运转中更换皮带，严禁机油或杂物落入槽内。
（4）随时检查电机温度改变和各润滑点的润滑情况，每四小时向轴承内注油一次。
（5）按车间规定的药剂制度加油、药，随时把握浮选情况的改变，按时做恰当的调整，以便保证各项指标的完成。
3.停车时做到：
（1）在球磨停车停止供矿后，浮选机必需经过充足循环之前方可停车。
（2）搅拌槽停止给矿后应立刻停止添加油药和关闭水门。
（3）无通知突然停电时，应立刻拉下闸刀开关停止加药剂，关闭水门。
（4）要做好原始记录，清理卫生，整理好工具和保管好药剂。
选煤厂浮选机技术操作规程
选煤厂浮选机技术操作规程选煤厂浮选机技术操作规程一、一般要求〔1〕经过本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
〔2〕掌握浮选的根本原理，本厂的选煤工艺流程，特别是煤泥水系统。
入选煤中粉煤的数量、质量情况，入选煤泥的料度组成和可浮性等。
〔3〕熟悉本厂的煤炭产品结构、指标要求、主要材料消耗指标，如药剂消耗、电耗、水耗等。
〔4〕熟悉所属机械、电气设备的工作原理、构造、技术特征，零部件的名称和作用，设备维护、保养方法和有关电气根本知识。
〔5〕熟悉本厂的浮选流程、各种管线布置，并能在确操作使用。
〔6〕了解各自动控制装置的工作原理，使用条件和操作方法。
〔7〕熟悉本岗开、停车程序和操作，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。
〔8〕熟练掌握浮选机操作技术，能根据煤质情况、产品指标要求，灵活地调整各个工艺、操作因素，全面完成各项生产指标。
二、工作前的准备〔1〕开车前应掌握以下情况：①通过生产调度了解入远煤的矿别、煤种及其数量情况，以及入选的顺序。
②从岗位工作日志中了解上一班的生产指标及浮选入料的煤质情况，有无跑粗现象等。
〔2〕按?洗煤厂机电设备检查通那么?要求，对设备除进行一般性检查，还应进行如下检查：①浮选入料准备作业的各设备，如矿浆准备准备准备器、浮选机等，应是完整无缺、工作可靠。
②浮选机和搅拌机构如叶轮、定子、循环孔、充气孔等应无堵塞，间隙、开口应适宜，充气孔应调整灵活。
③浮选机刮泡机构、刮板应平直、齐全、转动灵活、均匀、转速适当、边堰平整、水平。
④各调整闸门应严密、平整、调整灵活。
⑤各种管线〔煤、水、油〕阀门应严密，无泄漏现象，阀门应开关灵活。
⑥精、尾矿溜槽应通畅，无损坏、变形现象。
⑦药剂储罐应封闭严密，无渗漏。
消防器材齐备完好。
⑧加油装置〔机械或自动〕应完好，工作可靠。
〔3〕检查自控装置应完整、好用。
〔4〕了解浮选药剂的罐存数量、品种和性能情况。
三、正常操作的规定〔1〕接到开车信号扣，经确认检查无误，即可容许开车。
浮选工安全操作规程
浮选工安全操作规程1.岗位主要危险因素及其风险2.作业过程需穿戴的劳动防护用品玻璃钢质安全帽、单工作服、棉工作服、短袖、雨衣、雨鞋、三合一劳保鞋、耳塞、手套（布）、防尘口罩。
3.操作规程内容及要求3.1作业前3.1.1上岗前必须按规定穿戴好劳动防护用品；女工要戴工作帽，长发挽入帽内，严禁穿高跟鞋。
3.1.2启动浮选机必须戴好安全罩，一人监护，一人去通知主控室开启。
3.1.3各部螺丝及传动皮带是否紧固完好。
安全防护设施是否齐全牢固。
3.2作业中3.2.1当浮选机压住盘皮带轮时，不准把手伸入皮带与轮之间。
3.2.2安装刮板三角皮带时，不准用手指拿着安装，可用手掌托皮带试探向上扳。
3.2.3当浮选机吊出时不准落在操作地板上，以防压坏或滑到。
3.2.4处理堵塞管路时，必须架上梯子及其它能站人的物体方可处理，严禁在管路上行走。
3.2.5操作和打扫卫生时严禁往电气设备上冲水。
3.2.6揭起钢格栅时，必须用天车或铁钩，不能直接用手抬。
3.2.7停车检修或处理故障时，把泵开关打到手动。
必须由车间负责人或班长指挥开停，岗位工不能随意开停。
3.3作业后严格执行交接班制度，如实填写交接班记录，清理现场文明卫生，保持现场文明整洁。
4、作业现场的应急救援和注意事项4.1.发生事故时，迅速撤离危险区域，采取必要的防护措施，防止次生事故的发生；救援人员必须第一时间做好自身防护，再进行救援，严禁盲目施救；4.2.及时向应急救援指挥中心（生产部调度室）值班人员及车间负责人报告事故；4.3.按事故级别立即启动相应应急救援预案或现场处置方案；4.4.现场人员应展开积极的自救互就。
浮选工-安全操作规程(6篇范文)
浮选工:安全操作规程（6篇范文）第1篇浮选工:安全操作规程一、作业前,穿戴好劳动防护用品,详细检查机械、电气各部是否正常;设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠;管道、溜槽是否畅通;设备周围是否有障碍物等等,一切无误后,方可按顺序开机。
二、开车程序:1、在下道工序作业设备启动3-5分钟,即可发出开机信号,并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动,待前一台运行平稳后,再开第二台。
3、浮选机全部运行后,开动刮板电机运行,待一切正常后,即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行,严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量,以防矿浆堵死溜槽;经常检查机械运转情况,注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内,发现异常或故障及时处理。
五、检查浮选机、搅拌槽,行走要注意安全,及时清除障碍;严禁登跳运转部位护罩;严禁靠坐浮选槽歇息。
六、停车处理某台浮选机故障时,应切断电源并挂上安全警示牌,恢复作业时必须由本岗位人员开机。
检修浮选槽内部时,应将矿浆放空;更换或检修搅拌机时,必须用钢绳吊起,禁止用三角带、麻绳起吊。
起吊时,遵守起重工有关安全规定。
检修后,必须认真清理掉入机内的各种杂物。
七、浮选工添加药剂时,应遵守药剂工有关安全规定。
八、严禁用脚蹬盘水量调节开关或皮带轮。
第2篇浮选工安全操作规程一、作业前，穿戴好劳动防护用品，详细检查机械、电气各部是否正常；设备外部危险部位防护装置是否齐全可靠；管道、溜槽是否畅通；设备周围是否有障碍物等等，一切无误后，方可按顺序开机。
二、开车程序：1、在下道工序作业设备启动3-5分钟，即可发出开机信号，并通知上道工序岗位。
2、逐台进行启动，待前一台运行平稳后，再开第二台。
3、浮选机全部运行后，开动刮板电机运行，待一切正常后，即可给矿。
三、停车必须在磨机停车20分钟后进行，严禁湿手操作电气开关。
四、运转中要适当调整冲洗矿浆水量，以防矿浆堵死溜槽；经常检查机械运转情况，注意机械声响、轴承温度、电流大小等是否在正常范围内，发现异常或故障及时处理。
浮选工技术操作规程
浮选工技术操作规程一、岗位责任制1、服从生产指挥，遵守劳动纪律，坚守工作岗位，严格执行地面一般安全规定、安全技术操作规程和选矿生产技术管理等各项规章制度。
2、搞好团结协作，按技术规范要求，保质、保量、安全地完成生产任务。
3、爱护矿产资源，防止金属流失，随时注意防火、防盗。
4、精心用好、管好、维护保养好本岗位设备，负责更换一般零配件和小修工作，配合维修人员搞好大修和中修，使设备经常处于良好的技术状态，保持设备正常运转。
5、保管好工具、配件，节约材料、油料、水、电，降低生产成本。
6、坚持参加安全日活动，严格遵守各项安全规章制度，搞好安全生产和工作场所的文明生产。
7、严格执行交接班制度，及时、准确、全面清楚地填写好设备运转、事故、生产情况及检修等原始记录。
8、努力学习技术业务知识，达到本工种相应等级的应知应会标准。
二、安全技术操作规程㈠、运转前准备1、检查浮选机、调浆桶、变速箱及其他关联设备的所有润滑部位的润滑情况，添加润滑油。
加油时要注意油质、油量。
2、扳动浮选机、调浆桶、刮板皮带轮，看有无压死、卡死现象，并注意传动皮带松紧是否合适。
3、检查浮选槽、泡沫槽、调浆桶内有无障碍物或油类物质，有则清除。
注意浮选槽的放矿浆孔是否关好。
4、检查浮选机安装及其叶轮、盖板的间隙是否符合要求，各部螺丝是否紧固。
5、检查浮选机闸门及所有管路是否完好畅通。
6、检查各部电机、开关及安全防护装置是否完好。
7、上述检查发现问题按要求处理好后，一切认为正常，根据信号联系，顺序开车。
开车顺序：（精尾矿砂泵）扫选粗选精选调浆桶（提升桶）给药给矿㈡、运转中操作1、经常检查电机和浮选机、（砂泵）、调浆桶的轴承温度及其声响是否正常，对各部轴承及时加油。
2、经常注意浮选机、刮板、调浆桶（提升桶）、（砂泵）运转是否正常。
传动皮带松紧是否合适。
3、经常检查各给药管路是否畅通，药剂的流量、浓度是否正常。
浮选机槽体、泡沫槽、管路、调浆桶是否漏矿浆，浮选机的进气管及其它矿浆管是否堵塞。
浮选工岗位安全技术操作规程（三篇）
浮选工岗位安全技术操作规程一、工作原则1.遵守安全第一的原则，确保自身安全和周围工作人员的安全。
2.遵守相关的安全生产法律法规和规范标准。
3.严格执行操作规程，正确使用个人防护设备。
4.及时报告和处理安全事故和隐患。
5.定期进行安全教育和培训，提高安全意识和技术水平。
二、工作职责1.负责浮选工作的准备和开展。
2.检查和维护浮选设备的正常运行。
3.监控浮选过程中的待浮选矿石的输送、浮选药剂的投入、泡沫的控制等工作。
4.及时调整浮选条件，保证矿石的优化浮选效果。
5.记录和汇报浮选过程中的参数和数据。
三、操作规程1.穿戴个人防护装备。
浮选工在操作时应穿戴符合相关要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护口罩、耳塞或耳罩、安全鞋等。
2.检查和维护设备。
浮选工应每天对浮选设备进行检查，确保设备的正常运行。
发现设备故障或异常应及时报告并采取措施进行维修或更换。
3.浮选药剂的投入。
根据浮选工艺要求，按照规定的配比和投入量投入浮选药剂。
注意检查药剂的质量和有效期限，防止使用过期或质量不符合要求的药剂。
4.泡沫的控制。
合理控制浮选泡沫的量和质量，避免泡沫过多或泡沫质量不过关导致浮选效果的下降。
通过调整空气供给、药剂投入和搅拌等手段，保持泡沫的稳定性。
5.浮选条件的调整。
根据矿石的性质和浮选工艺要求，调整浮选条件，包括浮选药剂的投入量、浮选机的搅拌速度和气泡的大小等。
注意观察和记录浮选效果，及时调整浮选条件以实现最佳的浮选效果。
6.数据的记录和汇报。
浮选工应按照要求记录和汇报浮选过程中的参数和数据，包括矿石的进料量、药剂的投入量、泡沫的控制情况、浮选效果等。
及时向上级汇报重要数据和异常情况。
四、安全注意事项1.不得私自改动和关闭设备，严禁随意调整浮选工艺和条件。
2.严禁使用过期或质量不符合要求的浮选药剂。
3.严禁在工作中参与赌博和消耗精力的活动。
4.严禁在工作状态不佳或疲劳时进行浮选作业。
5.严禁将机械故障和设备异常视为小事，应及时报告并采取措施处理。
浮选机技术操作规程
浮选机技术操作章程1.开车前准备(１) 开车前应具备的条件(１．１) 矿浆、药剂管路畅通。
(１．2 ) 充气搅拌式浮选机、附属压风机已开。
(１．3 ) 下道工序开车正常。
(１．4 ) 供电、供水正常。
(１．5 ) 得到厂调度的开车指令。
(１．6 ) 通知给药工给药。
２．开车前的检查(１) 查阅上一班交班记录，听取情况介绍，弄清应开动机台的技术情况。
(２) 检查各部件的紧固情况。
(３) 检查浮选机的传动皮带，其数量不得少于三根，且松紧度应合适、一致。
(４) 检查各润滑油杯是否有足够的润滑脂。
(５) 检查液面调节闸门是否灵活。
(６) 扳动皮带轮，检查叶轮是否被杂物卡住。
３开车步骤(１) 按扫选、粗选、精选、搅拌桶顺序启动电动机。
(２) 启动刮板电机。
(３) 通知球磨工。
(４) 打开消泡水闸门。
(５) 调节充气量。
(６) 调节矿浆液面。
４运转中注意事项(１) 检查电动机和浮选机轴承的温度。
轴承温度不得超过60C，电机温度不得起过铭牌值。
(２) 检查各传动部位有无异常响声，各部螺栓是否松动。
(３) 检查机架、主轴摆动情况，如摆动严重应当及时上报或处理。
(４) 检查油封橡胶圈的密封性，轴承体中的润滑脂不得漏到矿浆里。
(５) 每小时测定一次矿浆PH值。
(６) 检查药剂添加情况．(７) 注意矿石性质、浮选泡沫变化情况，及时判明原因，并予以调整。
(８) 控制合适液面，避免“跑槽”或“沉槽”现象的发生，杜绝泡沫外流。
５停车步骤(１) 球磨机停车后，继续运转15～20分钟。
(２) 按精选、粗选、扫选顺序停浮选机电机，刮板电机及精矿泵电机。
(３) 停止给药。
(４) 关闭消泡水闸门。
６交班注意事项(１) 当班能处理的问题，应当班处理，不能处理的问题应当及时进行汇报。
(２) 打扫机台及其周围的环境卫生。
(３) 设备零部件应完好无损。
(４) 保持安全防护设施完好。
(５) 工具存放完整。
(６) 认真仔细填写交班本，向接班者介绍本班工作情况。
14浮选柱操作规程
浮选柱操作规程一、设备主要运行参数二、开机前准备及检查内容1、人员要求(1)、操作人员必须经过浮选柱的培训学习，考核合格后方可操作浮选柱。
(2)、进入工作岗位必须按规定佩戴好劳保防护用品。
(3)、操作人员精神状态必须良好，无酒后上岗、疲劳上岗。
2、查阅交接班记录及操作人员介绍情况，了解设备运行情況。
(1)、检查浮选柱各紧固件是否松动，供气、供水系统是否正常。
(2)、检查储气罐中的积水是否排空。
(3)、检查矿浆、药剂管路是否畅通。
3、开机(1)、经检查无问题，上、下工序联系好，方可开车。
(2)、开车顺序：接到开车信号后，确认各浮选柱内矿浆液位不低于整体高度的一半（若没有矿浆，可加水至一半高度)，开启空压机，然后开启自动控制装置，待各浮选柱供气正常后，依次打开四个浮选柱尾矿总阀门，通知给矿。
然后打开泡沫冲洗水，调好水量。
待运行正常 15 分钟以后，开启自动给药系统。
4、运行中的检查及注意事项(1)、检查各转动部位有无异常响声，供气是否平稳，气压、气量是否符合工艺要求，矿浆管道是否畅通。
(2)、检查药剂添加量是否正常，符合工艺要求，经常观察矿石性质，矿浆浓度、正常情况下泡沫状况。
(3)、工作中负责设备的卫生清扫及保养工作。
(4)、工作中加强对槽体、泡沫槽、过浆管、气管等检查，出现问题及时告知班长及维修工，及时处理，不能立即处理的，要及时告知值班主任。
5、停机操作顺序及注意事项(1)、停车顺序：接到停车信号，关闭9米浓密机底流阀门，关闭自动给药系统，按矿浆流动的方向由前到后依次关闭，关闭各水管阀门，再沿反方向关闭各供气阀门，关闭自动控制装置。
(2)、事故停车：发生突发事件骤然停车时，首先关闭各浮选柱供气阀门，再依次关闭各尾矿总阀门、各水管阀门，然后打开各尾矿管的放空阀门，确保尾矿管中矿浆放空。
6、浮选柱中常见故障分析及处理方法7、交接班的具体工作和记录内容1、交接班要检查浮选柱各紧固件是否松动，供气、供水系统是否正常。
浮选工岗位安全操作规程(三篇)
浮选工岗位安全操作规程为确保浮选工的人身安全和工作环境安全，严禁使用爆炸性、易燃性和有毒有害的材料。
浮选工在操作过程中，需要遵循以下安全操作规程：一、个人防护：1. 工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护帽、耳塞、防护眼镜、防护服、防滑防静电鞋等。
个人防护装备必须按规定佩戴，不可随意减少或取消。
2. 确保工作区域的通风情况良好，防止有毒有害气体聚集。
3. 严禁穿戴长发、宽松的衣物和珠宝等会被机械设备夹住的物品。
4. 工作时必须保持身体平衡，不要剧烈晃动身体。
5. 防止操作时出现疲劳，出现疲劳时及时休息。
二、机械设备操作：1. 在操作机械设备之前，必须熟悉设备的使用说明书，了解设备的工作原理和操作方法。
2. 工作中严禁戴手套操作，以免手套被卷入机械设备而引起事故。
3. 禁止操作时用工具或其他物体替代原有的操作件。
4. 严禁在操作运转中的设备上打磨、切割、焊接等。
5. 使用设备时，要保持设备的清洁、整洁，及时清除设备上的杂物。
三、化学品操作：1. 在操作化学品前，必须了解化学品的性质和安全操作规程，掌握相应的急救知识。
2. 严禁随意混合化学品，禁止用嘴吹气或用胸部直接闻气体。
3. 严禁将化学品和食品放在同一个地方。
4. 使用化学品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜和防护口罩。
5. 在操作化学品过程中，严禁说笑、喧哗、吸烟、饮食。
四、电气设备操作：1. 操作电气设备前，必须确保设备的电源已经切断，并做好电气设备的安全标志和警戒线。
2. 不得用湿手操作电气设备，防止电击事故的发生。
3. 发现电气设备有异常现象时，应立即停止使用，并立即报告相关人员进行检修。
4. 严禁私拉乱接电线。
五、紧急情况处理：1. 在发生紧急情况时，首先应按照预先规定的应急预案和逃生路线进行安全撤离。
2. 紧急情况下，应及时向相关人员报告事故情况，并协助进行紧急处理。
3. 注意保持镇静，切勿慌乱和盲目逃生。
4. 在紧急情况下，如有可能，及时采取遮挡呼吸、湿毛巾捂鼻口等方式，防止有毒有害物质的侵入。
选矿设备安全操作规程
选矿设备安全操作规程1、润滑部分（1）检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。
（2）试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障。
（3）油压是否在0.5-1.2kg/cm2之间。
（4）检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。
2、机体部分（1）基础螺丝是否有松动现象。
（2）调整环之楔铁及销桩是否有松动现象。
（3）对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。
（4）伞板是否松动或严重磨损。
（5）破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。
3、弹簧部分（1）弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损。
（2）弹簧压缩量是否合乎规定。
（3）各组弹簧压缩量是否一致。
4、电器部分（1）检查电机炭精刷的接触情况。
（2）检查电流表指针是否在零位。
四、操作方法（一）开车方法1、运转前必须按检查内容逐项检查。
2、开动排尘风机或防尘设施，开动皮带机。
3、首先按油泵按钮，开动油泵后，待回油正常时再开动圆锥破碎机。
4、按起动按钮，开动破碎机，同时注意电流表指针的摆动情况，不许电流超过额定值的1.2倍，并注意电机及破碎机声响，如有异常应立即停车检查。
5、设备开动3-5分钟后认为运行正常，即可开始少量给矿，逐渐达到全负荷。
6、由给矿漏斗落在分矿盘上的矿石必须保持均匀。
（二）停车操作方法1、设备停车，须先停止给矿，待破碎机腔内矿石处理完毕方可停车。
2、按停止按钮停车。
3、按油泵停止按钮，油泵停转。
4、停排尘风机或除尘设备。
（三）运转监视1、运转中必须注意观察电压、电流、油压情况是否正常，并按时准确记录。
2、设备各部运转声音是否正常，伞齿轮转动不应产生强烈声响和周期性噪声。
3、注意检查轴承，电机等温度是否正常。
五、事故停车及处理（一）发现下列情况应紧急停车1、电机超负荷，电流超过额定值，但机内无非破碎物者。
2、电机冒烟、冒火。
3、油温急骤上升回油超过60℃，油压不高。
4、非破碎物卡死，弹簧断裂。
5、机内另外（如破碎壁，轧臼壁，分矿盘）破裂。
浮选机设备安全操作规定
浮选机设备安全操作规定浮选机设备是矿山提取、分离金属和非金属矿物的关键设备，但因其操作过程涉及高速旋转机械、高温高压液体等安全风险，因此需要制定严格的安全操作规定以确保人身和设备安全。
以下是浮选机设备的安全操作规定：1. 按照设备说明书操作在进行浮选机设备操作之前，必须仔细阅读并遵守设备说明书中的操作规定。
禁止进行非指定的操作或未经授权的维修。
2. 严格遵守操作规程在进行浮选机设备操作时，必须遵守所有操作规程。
这包括液体及气体传输、电路、设备的维护保养、以及必须佩戴安全帽、眼镜、耳罩、手套等防护设备等。
禁止戴着输送轨道、珠子链、手链、饰品等物品操作，此类行为可能会导致严重的人身伤害。
3. 设备运转时禁止接近设备在运转时，工作人员禁止接近设备进行观察或调整。
如果需要进行操作，必须将设备完全停止后进行。
在停机状态下，必须断开所有传动和控制装置，避免误操作造成危险。
4. 操作台、保护栏必须装备齐全浮选机操作台及周围必须安装完善的保护栏，工作人员必须戴上相关防护设备。
操作台及其周围不得堆放工具、化学品等危险物品。
5. 定期检查设备为保证设备的正常运转及工作人员安全，必须对设备进行定期检查和维护保养。
尤其是在浮选机换珠、清洗罐体、更换设备零部件等关键节点时，必须执行相关操作规定，不得随意更改。
6. 安全培训必不可少工作人员进入工作岗位前，必须接受浮选机设备的安全培训并通过考核，培训内容包括设备的组成结构、操作规定、安全注意事项、各类应急处理措施等。
7. 严禁私自调整操作参数浮选机设备的操作参数一般为出厂设置，工作人员不得私自调整操作参数；如需更改，必须经过主管审核和签字同意。
8. 长时间运转设备需要进行定期停机检查长时间运转的浮选机设备需定期停机检查，检查内容包括电器设备、润滑设备、轴承、皮带、液压系统等部件的磨损程度和是否需要更换。
长期运转的设备会逐渐失去平衡，运转过程中会有振动和噪声，因此需要定期进行调整和保养。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规程示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
CHF—X14m3、6A浮选机安全操作规
程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、设备的合理使用
1、要均匀给矿，不得超量。
2、控制好矿浆浓度和药剂。
3、调整好进气量。
4、浮选槽内不得有木片、破布等杂物。
5、停车时，须在球磨机停车20分钟后方可停车。
二、运转前的准备与检查
1、机架、电机座、主轴承上螺丝是否松动。
2、槽体是否泄漏。
3、刮板和刮板轴是否完好。
4、槽内是否有杂物。
5、矿浆管是否通畅无阻。
6、各润滑点是否有油。
7、三角带松紧应适宜。
8、带轮安装有无松动现象。
9、三角带是否有断裂痕迹。
10、开关箱刀闸是否完好。
11、各部螺丝、接点是否良好。
三、操作方法
（一）开车顺序
1、合上开关箱刀闸。
2、用手搬动皮带轮认为轻便无阻后即可起动，按起动按钮，并注意电机声响情况。
3、开动刮板电机，待一切正常运转即可给矿。
（二）、停车顺序
1、停车时，须在球磨机停车二十分钟后再停止电机转动。
2、停刮板电机，拉下开关箱刀闸。
3、无通知停电时，拉下开关箱即可。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。