酒瓶盖启子级进模设计与制造
开瓶器多工位级进模设计
开瓶器多工位级进模设计摘要：分析了开瓶器零件的结构工艺性，介绍了其工位设计、排样方案设计及整体模具结构的设计。
实践证明，该模具结构灵活、性能可靠，不仅能保证产品的质量，还能通过更换个别凸模实现其它产品的生产，具有一定的实用价值。
关键词：开瓶器工艺性工位设计排样设计级进模Design of the Multi-Position Progressive Die forthe Bottl OpenerSha Meihua（Dalian Development Zone Secondary V ocational School Dalian 116600）Abstract：The structure technological property of the bottle opener is analyzed. The station design，layout design and the design of the general structure for forming the bottle opener are introduced. Practices show that the die structure is flexible and the performance is reliable，not only can guarantee the quality of products，but also through the replacement of individual punch for the production of other products，has a certain practical value.Key words：bottle opener，technological property，station design，layout design，progressive die1 引言图1所示是一个啤酒开瓶器。
啤酒瓶盖起子模具设计说明书
第一章冲压机工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：啤酒瓶盖起子模具设计生产批量：大批量材料：60Mn工件简图：如下图所示此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为60Mn，60Mn是优质碳素结构钢，强度，硬度，弹性和淬透性稍高，具有良好的冲压性能，适合冲裁，工件结构相对简单，有一个7mm的孔和一个不规则的孔；孔与孔，孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm，工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定:该工件包括落料.冲孔两个基本工序，可以有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：单工序模生产。
模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：复合模生产。
之需呀一副模具，工作的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。
方案三：级进模生产。
也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，工作精度也能满足要求。
通过上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
第二章主要设计计算排样方案的确定及计算设计级进模，首先要设计条料的排样图，啤酒瓶盖起子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。
如图2-1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料，隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转180，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取2mm和，条料宽度为125mm和44mm，一个步距的材料利用率为52%。
查表2-1得最小搭边值：a=，a1=2mm条料宽度B:B=(D+2a1+nb1)第三章模具总体设计模具类型的选择模具类型分为三种分别是：单工序模，复合模和级进模。
单工序模又称简单冲裁模，是指在压力机一次行程内只完成一种冲裁工序的模具，如落料模，冲孔模，切断模切口模等。
新型易拉罐式啤酒瓶盖的设计与加工
文章编号： （ ）收稿日期： 作者简介：宋涛（ ），女，讲师。
新型易拉罐式啤酒瓶盖的设计与加工宋涛（华东理工大学机械工程学院，上海）摘要：新型易拉罐式瓶盖用于啤酒瓶封口，在国内是一项新产品。
介绍了这一新型易拉罐式啤酒瓶盖模具的设计要点，合理的模具结构，加工工艺要领。
关键词：易拉罐式啤酒瓶盖；模具；加工工艺中图分类号：文献标识码：：： ； ；引言传统啤酒瓶盖一直借助开瓶器开启，但饮料易拉罐给人们带来很大方便，无需借助工具，用手轻轻一拉即可开启。
易拉罐式啤酒瓶盖在国外产品已有应用，但国内却少有人问津。
究其原因，易拉罐式啤酒瓶盖与易拉罐拉盖相比，设计及加工难度更大，拉盖成型后，还要经收口封装，瓶盖存在进一步变形问题。
经长时间研制，开发出易拉罐式啤酒瓶盖（简称易拉盖），并已批量生产，正逐步占有市场。
本文将围绕新型易拉罐式瓶盖的模具设计与加工特点进行阐述。
新型易拉盖的结构特点易拉盖的外观形状与普通啤酒瓶盖相似。
其外径尺寸与普通盖完全一样，符合国家标准，只是盖体上方多出一个折叠式拉环和中间两条平行切口槽。
瓶盖展开如图 所示，使用时扳起拉环，将手指扣入，用力拉起，即可沿切缝将瓶盖拉开直至整个脱离瓶口。
图瓶盖展开图模具设计模具工序简介此种易拉盖采用级进式冲压模具成形，共设计 个工位，双排一出四，见图。
工序安排如下：图排样图!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!工序 ：拉环冲孔，冲拉手内孔及让位孔；工序 ：拉手下料，拉手下料同时切缝；工序 ：拉环翻边，拉环预翻边；工序 ：拉环成型，拉环卷成圆形状，同时加工让位凹坑；工序 ：折边一，折拉环至 ；工序 ：折边二，折拉环至 ；工序 ：折边三，将拉环压入让位凹坑；工序 ：瓶盖落料，瓶盖落料同时齿形加工成型。
!"!模具结构新型易拉罐式啤酒瓶盖模具结构见图 ，主要工作部件由螺塞，冲孔凸、凹模，切缝凸、凹模，卷圆凸、凹模，折弯凸、凹模，落料成形凸、凹模等组成。
酒瓶起子冲压模具的毕业设计与制造
酒瓶起子冲压模具的设计与制造姓名：学号：班级：专业：指导老师：提交日期：摘要冲压是金属加工中重要的成形方法。
全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过过冲压制成成品。
因此冲压模具在国民经济中占有非常重要地位。
冲压模具技术的进步，不仅关系到机械产品的开发和应用，还影响到汽车、家用电器、电子、化工等新产品、新技术的开发和应用。
掌握模具设计和制造技能是模具专业毕业生的必备素质。
本次实训的任务是啤酒瓶起子冲压模具的设计与制造，主要进行和工作如下：1、对啤酒瓶起子的冲压工艺进行了分析，确定了冲压工艺方案，进行了相关的设计计算。
2、制定了模具的总体设计方案，对主要零件进行设计，并绘制了模具总装图和零件图。
3、制定了工作零件的加工工艺。
4、讨论了模具的装配工艺。
并对模具进行了安装，试模，冲压了产品样件。
目录第一章绪论 (4)1.1 实训意义 (4)1.2 题目来源 (5)第二章冲压工艺设计 (6)2.1 冲压工艺分析 (6)2.2 冲压工艺方案确定 (6)2.3 主要设计计算 (7)2.3.1 排样方式的确定及其计算 (7)2.3.2 冲压力的计算 (7)2.3.3 压力中心的确定 (8)2.3.4 工作零件刃口尺寸计算 (9)第三章模具设计 (11)3.1 总体设计 (11)3.3 模具总装图 (11)3.3 主要零件设计 (12)3.3.1 工作零件的结构设计 (12)3.3.2 卸料、顶料部件的设计 (15)3.3.3 模架及其它零部件设计 (15)第四章模具制造 (17)4.1落料凹模加工工艺过程 (17)第五章模具装配试模 (20)5.1冲模装配的工艺要点 (20)5.2冲模装配顺序确定 (21)5.3试模 (22)第六章总结 (25)参考文献 (27)第一章绪论1.1 实训意义工业、农业、国防以及生活中许多日用品都是冲压生产而来的。
据统计，全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。
酒瓶盖启子级进模设计与制造
摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
用于级进模的材料，都是长条状的板材。
材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词酒瓶盖启子，冲孔，落料，级进模设计任务书设计题目：酒瓶盖启子级进模设计与制造设计要求：1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序2、正确全面的分析冲件的工艺性3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸6、正确的选取有关标准件7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图设计进度：第一周：收集资料第二周：整理设计思路第三周：模具的工艺方案的确定第四周：模具零部件的设计与计算第五周：模具的总体设计及整理电子稿第六周：修改设计及上交论文第七周：论文答辩指导教师（签名）：前言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
啤酒瓶开瓶器冲压模具毕业设计（机械CAD图纸）
啤酒瓶开瓶器冲压模具设计摘要：本设计主要阐述了一种啤酒瓶开瓶器冲压模具的主要设计过程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。
主要目的是设计啤酒瓶开瓶器冲孔落料成形复合模。
文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。
对冲裁过程中的工艺力以及压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。
对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取合适的零件以保证模具的制造。
对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。
关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (2)2 设计任务与分析 (4)2.1 设计任务 (4)2.2 零件的工艺性分析 (4)3 零件工艺计算 (4)3.1 排样计算 (5)3.2 冲裁工艺力计算 (6)3.2.1 周长的计算 (6)3.2.2 落料力 (6)3.2.3 冲孔力 (6)3.2.4 落料时卸料力 (6)3.2.5 冲孔时推件力 (7)3.2.6 冲裁时总工艺力 (7)3.3 确定模具的压力中心 (7)4 凸凹模的设计 (8)4.1 凸、凹模刃口尺寸计算 (8)4.2 凸模、凹模、凸凹模的结构设计 (10)5 模具的总体设计及主要零部件 (11)5.1 上模座、下模座的设计 (11)5.2 导柱、导套 (13)5.3 模柄 (15)5.4 凸模固定板 (16)5.5 垫板 (17)5.6 螺钉与销钉 (17)5.7 卸料版 (18)5.8 弹性元件的设计 (18)5.9 模具总图 (19)5.10 冲压设备的选择 (20)5.11 凸模的长度及校核 (21)5.12 冲压设备校核 (21)6 冲压模具零件加工工艺的编制 (22)6.1 凹模加工工艺过程 (22)6.2 凸模加工工艺过程 (22)6.3 卸料版加工工艺过程 (23)6.4 凸模固定板加工工艺过程 (23)6.5 上模座加工工艺过程 (24)6.6 下模座加工工艺设计 (24)6.7 磨齿 (25)7 总结 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (27)1 前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法[1]。
金工实训项目九 制作酒瓶盖起子
项目九
制作酒瓶盖起子
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
项目导读
板料冲压是利用冲模在压力机上使板料产生分离或塑性变形的加工方法。因多数情况下板料无须加 热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材有低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性 高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确， 互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。 冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。 大连理工大学出版社 ， 本项目通过酒瓶盖起子的制作加工，使学生掌握冲压的基本概念，熟悉冲压的加工特点和加工范围 能正确利用冲压设备和模具进行工件的加工。
相关知识
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪
板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。如
图9-3所示。
大连理工大学出版社高专 机电类课程规划教材
方案二：落料、冲孔一步完成，使用复合模。
方案三：先冲孔，再落料，使用级进模。 方案一中，模具结构较简单，但需要两套模具，成本较高且生产率低 容易。 方案三中，采用级进，模具结构复杂，制造周期长，生产成本高，因此只有在大量生产中才较合适。 根据零件的精度要求，结合现有条件和技术水平，我们冲压实习选择方案二，使用复合模。 大连理工大学出版社 方案二中，只需要一套模具，精度高，生产率高，中小批量生产比较合适，对于模具的磨损修复也比较
度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适， 防止弹簧崩断或损伤刃口。 （4）不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪 毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 （5）刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生 大连理工大学出版社 意外。 （6）根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应 先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。
毕业设计(论文)-啤酒开瓶器冲压模具设计与工艺分析【含全套CAD设计图纸】
1 绪论模具的发展是体现一个国家现代化水平高低的一个重要标志，就我国而言，经过了这几十年曲折的发展，模具行业也初具规模，随着信息产业的不断发展，模具的设计和制造也越来越趋近于国际化。
现在模具的计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）技术的研究和应用。
采用模具CAD/CAM技术，还可提高模具质量，大大减少设计和制造人员的重复劳动，使设计者有可能把精力用在创新和开发上。
尤其是pro/E和UG等软件的应用更进一步推动了模具产业的发展。
电火花和线切割技术的广泛应用也对模具行业起到了飞越发展。
模具的标准化程度在国内外现在也比较明显，其大大的提高了它们的互换性。
加强了各个地区的合作。
对整个模具的行业水平的提高也起到了重要的作用。
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。
采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与零件可以一次成形，不需进行再加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产的自动化的特点。
本设计是作为模具设计与制造专业毕业之前对所学专业知识的一次综合性运用，在设计过程中巩固和扩展自己所学的基本知识和专业知识。
综合运用所学的知识增强自己的技能分析和解决实际问题的能力，初步形成融技术，管理与一体的大工程意识，培养自己勇于探索的创新的创新精神和实践能力。
进一步训练和提高课题方案设计，资料查询，通过本次设计能够进一步深入的掌握冲压模具设计与制造技术。
啤酒瓶开瓶器冲裁落料模模具毕业设计
摘要本论文应用所学专业理论课程和生产实际知识进行了冷冲压模具设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了冷冲压模具设计等课程所学的内容。
通过设计与制造，掌握冷冲压模具设计的方法和步骤，掌握冷冲压模具设计的基本技能，懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了相应工程设计规范和标准，同时对相关的课程进行了全面的复习，使独立思考能力有了提高。
本设计采用落料冲裁级进模，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。
落料冲裁效果好，能极大地提高生产效率。
在设计中因落料冲裁凹模设计较为重要，充分考虑到其落料冲裁模口形状，否则易影响落料冲裁件的形状。
而且要考虑到修模的方便，因此在设计中采用了镶块，即使是凹模出现问题需要修理，可以在很短的时间内替换损坏的镶块，为再次投入生产节约时间，能提高生产效率。
主要工序包括：a冲孔，b冲裁，c落料。
本设计分别论述了产品工艺分析，冲压方案的确定，工艺计算，模板及主要零件设计，模具装配等问题。
本设计的内容是确定复合模内型和结构形式以及工艺性，绘制模具总图和非标准件零件图。
关键词：冷冲压，冲裁，落料，前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
啤酒开瓶器模具设计
啤酒开瓶器模具设计前言随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有了基本的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。
毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用工程软件进行模具设计。
二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。
本文是落料冲裁级进模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。
为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。
其中附有必要的插图和数据说明。
本文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。
由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，说明书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师批评指正。
目录摘要·1．设计课题及任务书 (5)1．1 设计课题 (5)1．2 设计任务书 (6)2．工艺方案分析及确定 (6)2．1 工件的工艺分析 (7)2．2 工艺方案的确定 (7)2．3 排样图的确定 (8)3．工艺设计与计算 (10)3．1 冲裁的方式与冲压力的计算 (10)3．2 计算各主要零件的尺寸 (12)4．附录 (17)4．1非标准件明细表 (17)4．2标准件明细表 (17)5．图纸·············································参考文献···········································致谢·················································1．设计课题及设计任务书1．1设计课题啤酒瓶开瓶器级进模1.1.1课题来源：与系部相关人员及指导教师探讨，设计一套开瓶器级进模并制造出实物，将啤酒瓶开瓶器用以系部给参观人员发放礼品之用功。
啤酒瓶盖智能制造案例
啤酒瓶盖智能制造案例你有没有想过，小小的啤酒瓶盖背后也藏着超级酷的智能制造故事呢？今天我就给你唠唠。
以前啊，啤酒瓶盖的制造那可真是个麻烦事儿。
传统的生产方式就像个老古董，慢吞吞的，而且还容易出毛病。
比如说吧，在冲压环节，经常会出现压得不够标准，要么太紧，开瓶的时候能把人急死；要么太松，导致啤酒容易漏气，那口感可就全毁了。
而且啊，图案印刷也是个大问题，颜色不鲜艳、图案模糊，看着就不咋地。
但是呢，有一家超有远见的工厂，决定来一场大变革，走上智能制造的道路。
他们先从生产设备开始升级。
引进了超级智能的冲压机，这可不是普通的家伙。
这个冲压机就像一个有着精准手臂的机器人，每一次冲压的力度和位置都能精确到毫米。
它的内部有个超复杂的传感器系统，就像人的神经一样敏锐。
如果在冲压过程中发现材料有一丁点儿不对劲，比如厚度不均匀或者硬度有偏差，它就能马上调整自己的冲压参数，保证每个瓶盖都完美成型。
这就好比一个大厨，不管食材有点啥小毛病，他都能做出一道美味佳肴。
然后就是印刷环节。
以前的印刷机就像个喝醉了酒的画家，画出来的图案歪歪扭扭。
现在的智能印刷设备呢，那可是绘画大师级别的。
它连接着一个超级智能的图像识别系统，在印刷之前，先对瓶盖表面进行超精细的扫描，就像给瓶盖做了个全身检查一样。
然后根据瓶盖的形状、大小和表面材质，自动调整油墨的用量、印刷的压力和速度。
这样印出来的图案啊，色彩鲜艳得就像刚从彩虹上摘下来似的，而且清晰得连小蚂蚁都能看得一清二楚。
还有质量检测这一块，这可是重中之重啊。
以前靠人工检测，那些工人眼睛都看花了，还是会有漏网之鱼。
现在可不一样了，智能检测设备闪亮登场。
这些设备就像一群超级严格的质检员，瓶盖在生产线上快速通过的时候，它们用激光扫描、X光透视等高科技手段，对瓶盖的各个方面进行检测。
比如说，检测瓶盖的密封性能，就像给瓶盖做了个吹气测试，要是有一点点漏气，马上就能发现。
而且检测速度超级快，每秒能检测好几十个瓶盖呢，这效率，比火箭还快。
瓶盖的塑料模具设计
瓶盖的塑料模具设计瓶盖是我们生活中常见的物品之一，广泛应用于食品、饮料、化妆品等领域。
而瓶盖的生产过程中，塑料模具的设计是不可或缺的重要环节。
本文将从瓶盖塑料模具的基本要素、设计流程、常见问题及解决方法等方面进行论述。
一、瓶盖塑料模具的基本要素1.模具结构：塑料模具分为上模和下模两部分。
上模为模具的顶部，下模为模具的底部，两者通过定位装置连接在一起，从而实现模具的开闭。
2.模具材料：模具材料通常选用优质合金钢、特殊合金钢、硬质合金等材料，以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
3.模具制造工艺：优化模具的制造工艺，通常采用数控机床、慢走丝电火花加工等高精密加工工艺，以确保模具的质量和准确性。
4.模具设计规范：模具设计应符合国家相关标准要求，确保瓶盖制品的尺寸和质量符合要求。
二、瓶盖塑料模具的设计流程1.确定瓶盖结构：瓶盖的结构是模具设计的前提。
要根据实际应用需求和市场需求确定瓶盖的结构，如瓶盖高度、底面直径、螺纹规格等。
2.绘制模具图纸：根据瓶盖结构要求，先进行模具的初步绘制，标明模具的上模和下模，然后针对各个零件进行分别绘制。
3.确定模具参数：根据实际需要，确定模具的参数，如上模重量、下模重量、模具尺寸等，以确保模具能够稳定运作。
4.进行模具铸造：完成模具设计后，选用合适的材料进行铸造，并将铸造完成的模具进行淬火处理，以确保模具的硬度和耐磨性。
5.进行加工处理：在模具铸造完成并淬火后，需要进行后期加工处理，将模具进行精细加工，以保证模具的精度和准确性。
三、瓶盖塑料模具的常见问题及解决方法1.模具加工不准确：模具加工的准确性对于瓶盖塑料模具的品质至关重要。
如果模具加工不准确，就会导致瓶盖的尺寸不准确，影响到瓶盖的使用效果。
解决方法可以采用高精度加工设备，如数控机床、慢走丝电火花加工等。
2.模具表面粗糙：模具表面粗糙会使得瓶盖的表面不光滑，影响到瓶盖的质量和美观度。
解决方法可以采用高精度磨床进行表面处理。
金工实训项目九 制作酒瓶盖起子
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务一 剪切钢板
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
学习目标
（1）掌握剪床的种类和使用方法； （2）正确使用剪床，完成钢板的剪切。
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
任务引入
根据制件结构、尺寸，进行合理排样，选择合适的板 料规格，对板料进行剪切，获得所需尺寸的条料。瓶盖起 子结构尺寸参见图9-1，排样图见图9-2。搭边值取2.7mm
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
项目九
制作酒瓶盖起子
大连理工大学出版社
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
项目导读
板料冲压是利用冲模在压力机上使板料产生分离或塑性变形的加工方法。因多数情况下板料无须加 热，故亦称冷冲压，又简称冷冲或冲压。常用的板材有低碳钢、不锈钢、铝、铜及其合金等，它们塑性 高，变形抗力低，适合于冷冲压加工。板料冲压易实现机械化和自动化，生产效率高；冲压件尺寸精确， 互换性好；表面光洁，无需机械加工；广泛用于汽车、电器、仪表和航空等制造业中。 冲压基本工序可分为落料、冲孔、切断等分离工序，和拉深、弯曲等变形工序两大类。 大连理工大学出版社 ， 本项目通过酒瓶盖起子的制作加工，使学生掌握冲压的基本概念，熟悉冲压的加工特点和加工范围 能正确利用冲压设备和模具进行工件的加工。
而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲
裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹 模之间有相当于板厚5％-10％的间隙，以保证切口 整齐而少毛刺。
大连理工大学出版社
二、冲模结构、分类及冲压工序
新世纪高职高专 机电类课程规划教材
（2）弯曲
弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使
酒瓶模具制作流程
酒瓶模具制作流程如下：
1.设计：根据所要定做的酒瓶来雕刻一个外形一致、比例放大（热
收缩比例）的酒瓶样模。
2.加工：按照酒瓶的样模，制作出成品酒瓶模具。
3.装配：无
4.烘干与灌浆：把成品模具放到烘干房里面烘烤，直到完全烘干
为止。
完全烘干的模具就可以灌浆了，配制好的泥浆注入模具后，干燥的石膏模吸收泥浆中的水，靠近模壁的泥浆中的水分首先被吸收，泥浆中的颗粒开始靠近，形成最初的薄泥层。
当水分进一步被吸收，其扩散动力为水分的压力差和浓度差，薄泥层逐渐变厚，泥层内部水分向外部扩散，当泥层厚度达到注件厚度时，就形成酒瓶胚体。
5.修胚：胚体修整、清洗。
6.烘干与施釉：把酒瓶放到烘干房烘烤，烘干后的酒瓶，才能在
施釉的时候把釉挂满瓶身。
啤酒瓶起子模具设计
啤酒瓶起子模具设计一、设计思路和目标：1.设计思路：在设计啤酒瓶起子模具时，应该注重实用性、易操作性和外观美观度。
模具的结构应简洁，操作应方便，同时具有较高的强度和耐久性。
2.设计目标：设计一个能够顺利打开啤酒瓶盖的起子模具，用户可以轻松地使用该模具打开瓶盖，而不用费力扭转瓶盖。
二、模具设计方案：1.材料选择：模具的主要部件需要选择坚固耐用的材料，如钢材，以确保模具的强度和耐久性。
2.结构设计：模具的结构主要由两个部分组成，一个是握把部分，另一个是瓶盖钩部分。
握把部分应该采用人体工程学设计原则，使得用户可以轻松握住并进行操作；瓶盖钩部分应该具有合适的形状和尺寸，可以牢固地固定在瓶盖上，并能够顺利地将瓶盖打开。
3.外观设计：模具的外观应该简洁美观，符合人们对起子模具的审美要求。
可以考虑采用圆滑的线条和适宜的颜色设计，使得模具既具有实用性，又具有良好的视觉效果。
三、模具制造工艺：1.CAD设计：首先应该通过CAD软件进行模具的三维设计。
模具的每个零部件应该按照设计要求进行绘制，并确保它们之间的连接正确无误。
2.模具制造：根据CAD设计图纸，使用数控机床进行模具的加工制造。
首先将选好的钢材切割成所需的形状和尺寸，然后通过铣削、车削等工艺进行加工。
3.表面处理：为了增强模具的耐腐蚀性和美观度，可以对模具表面进行处理。
可以选择镀铬、喷涂或激光处理等方法，使得模具表面具有一定的硬度和光泽，并能够有效防止模具生锈。
四、模具性能测试：1.强度测试：使用专业的强度测试设备对模具进行力学性能测试，检测其承受外力时的强度和稳定性，确保模具在使用过程中不会发生失效。
2.操作测试：请一些经验丰富的用户进行模具的操作测试，并听取他们的反馈意见。
根据用户的意见进行改进，并不断完善模具的设计。
结语：啤酒瓶起子模具是一种便利工具，通过科学合理的设计和制造，可以更好地满足用户的需求。
该模具设计需要考虑实用性、易操作性、人体工程学和制造可行性等因素。
酒瓶盖注射模具设计讲解
需的注塑成型压力较高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件应采用较大的脱
模斜度。另外熔体黏度较高，使ABS制品易产生熔接痕，所以模具设计时应尽
量减少浇注系统对料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。在正
常的成型条件下，ABS制品的尺寸稳定性较好。
具有比聚苯乙烯更好的使用和工艺性能。ABS是一种常用的具有良好的综合力学
性能的工程塑料。ABS塑料为无定型塑料，一般不透明。ABS无毒、无味，成形
塑件的表面有较好的光泽。ABS具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。
ABS还具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电性能。
ABS的缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线作用下易变硬发脆。
产数量：年产量200万件
塑件颜色：米黄色
查文献得：
塑件材料物理性能：
Ra＜1.6，无缺陷，内表面无特殊要求，所有过渡处有0.2圆角。
1酒瓶内盖塑件的工艺分析
1.1塑件成形工艺分析
如图1-1为塑料酒瓶内盖的二维工程图及实体图，单位mm。
图1-1塑件图
产品名称：酒瓶内盖
产品材料：丙烯ABS
塑件材料特性：ABS塑料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子
中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体后成为的改性共聚物，也可称改性聚苯乙烯，
姓名：余至彬专业：机械设计与制造班级：设计一班学号：
201236030152
设计题目：酒瓶内盖塑料模
塑料件简图：
塑料件主要技术要求：
1.材料：ABS，米黄色
2.年产量：200万件
3.未注公差：30,
44按MT2标注，其余按MT5计算，并且尺寸按入体原则
啤酒瓶起子模具设计
啤酒瓶起子模具设计1。
1 模具市场发展趋势模具，是工业生产的基础工艺装备,在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低,因此，模具被称之为“百业之母”。
模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产的工艺水平及科技含量的高低,已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力.我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步.大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶.大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。
体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面,已从电机、电器铁芯片模具,扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。
在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、6。
5K g 大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具.在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。
在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。
其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。
根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测,未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛;七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高,同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化1.2 冲压模具的现状和技术发展一、现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长。
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摘要我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。
因而只有培养模具人才才能缩小我国同发达国家之间的距离。
这次毕业设计我设计的是酒瓶盖启子冲裁模，利用的是级进模生产的。
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模，它是在一副模具内，按所加工的工作分为若干等距离的工位，在每个工位设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工作某部分的加工。
被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方法，每次送进一个步距。
经逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。
在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉深、成形等工序。
一般来说，无论冲压零件形状怎么复杂，冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲成完成。
本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，主要介绍冲裁件的工艺性分析、确定冲裁工艺方案、选择模具的结构形式、进行必要的工艺计算、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸、校核模具闭合高度及压力机有关参数、绘制模具总装图及零件图都是这次设计的主要内容。
用于级进模的材料，都是长条状的板材。
材料较厚、生产批量较少时，可剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。
卷料可以自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。
级进模对材料的厚度和宽度都有严格的要求。
宽度过大，条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏侧刃、凸模等零件。
本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且我做了把所学到的知识运用到实践当中，更让我了解了级进模设计的全过程和加工实践的各种要点。
关键词酒瓶盖启子，冲孔，落料，级进模设计任务书设计题目：酒瓶盖启子级进模设计与制造设计要求：1、设计思路明确，合理布置设计的先后次序2、正确全面的分析冲件的工艺性3、根据冲件的工艺性和结构特点确定模具的类型与结构4、根据实际冲裁要求正确的计算出有关数据5、认真分析并确定主要零件的结构尺寸6、正确的选取有关标准件7、根据机械制图的要求正确的绘制出主要的零件图和总装配图设计进度：第一周：收集资料第二周：整理设计思路第三周：模具的工艺方案的确定第四周：模具零部件的设计与计算第五周：模具的总体设计及整理电子稿第六周：修改设计及上交论文第七周：论文答辩指导教师（签名）：前言振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经取得了共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
目前全世界模具年产值约为600亿美元，日、美等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业，从1997年开始，我国模具工业产值也超过了机床工业产值。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
鉴于模具工业的重要性，在1989年3月国务院颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，把模具列为机械工业技术改造序列的第一位、生产和基本建设序列的第二位。
1997年以来，又相继把模具及其加工技术和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》。
经国务院批准，从1997年到2000年，对80多家国有专业模具厂实行增值税返还70%的优惠政策，以扶植模具工业的发展。
现在，应该引起我们特别注意的是，1999年8月20日党中央和国务院发布的《关于加强技术创新发展高科技实现产业化的决定》中，明确提出了高新技术产业领域。
《决定》指出：要在电子信息特别是集成电路设计与制造、网络及通信、计算机及软件、数字化电子产品等方面，加强技术创新，形成一大批拥有自主知识产权、具有竞争优势的高新技术产业。
《决定》还指出：要加强传统产业的技术升级，注重电子信息等技术与传统产业的嫁接，大幅度提高国产技术装备的水平。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力量，将技术进步视为企业发展的重要动力。
一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/engineer、I-DEAS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、等CAE 软件，并成功用于模的设计中。
目录1 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 (1)2主要设计计算 (3)2.1 排样方案的确定及计算 (3)2.2 冲压力的计算 (4)2.3 压力中心的确定及相关计算 (5)2.4 工作零件刃口尺寸计算 (7)2.5 卸料弹簧的设计 (10)3模具总体设计 (12)3.1 模具类型的选择 (12)3.2 定位方式的选择 (12)3.3 卸料﹑出件、导向方式的选择 (12)4 零件的结构设计 (14)4.1 落料凸模的设计 (14)4.2 冲孔凸模的设计 (15)4.3 凹模的设计 (16)5模具材料的选用及其它零部件的设计 (18)5.1 模具材料的选用 (18)5.2 定位零件的设计 (19)5.3 料板及卸料部件的设计 (20)5.4 模架及其他零部件的设计 (20)6 模具总装图及设备的选定 (22)6.1模具的总装图 (22)6.2 设备的选定 (23)7 模具零件加工工艺 (24)8 模具的装配和冲裁模具的试冲 (26)8.1 模具的装配 (26)8.2 冲裁模具的试冲 (26)总结与致谢 (29)参考文献 (30)1冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定工件名称：酒瓶盖起子生产批量：大批量材料：钢Q-235A材料厚度：1.mm2工件简图：如图1.1所示。
图1.1酒瓶盖启子零件图此工件只有落料和冲孔两个工序。
材料为钢235，具有良好的冲压性能，适Q-Aφ的孔和1个不规则的孔；孔与孔、孔与边合冲裁。
工件结构相对简单，有一个mm7缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm。
工件的尺寸全部为自由公差，可看作IT13级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。
冲裁工艺方案的确定：该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案。
方案一：采用单工序模生产。
方案二：采用复合模生产。
方案三：采用级进模生产。
方案一：单工序模生产。
模具结构简单，但需要两道工序两副模具，成本较高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。
方案二：复合模生产。
只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高，但冲压后成品保留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压速度，操作方便。
方案三：级进模生产。
也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。
通过对上述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三为佳。
2主要设计计算2.1 排样方案的确定及计算设计级进模，首先要设计条料的排样图。
酒瓶盖启子的形状具有一头大一头小的特点，直排样时材料利用率低，对于批量生产的零件，特别是零件材料较贵，为了节省材料，提高材料的利用率，应采用直对排样。
如图2.1所示的排样方法，设计成隔位冲压，可显著地减少废料。
隔位冲压就是将第一遍冲压以后的条料水平方向旋转1800，再冲第二遍，在第一次冲裁的间隙中冲裁出第二部分工件。
搭边值取mm2和125步距为mm44，一个步距的材料利用率为52%。
2.2，条料宽度为mmmm图2.1 排样图查表2.1得最小搭边值：α=mm2.2,1α=mm2表2.1 最小搭边值a条料宽度B ：()0112∆-++=nb a D B 其中： D ——垂直送料方向上零件尺寸（因为采用直对排排样方式，故D 的大小应为排样图中的实际尺寸，mm D 6.117=）1b ——侧刃冲切的料边宽度。
1b =1.5mm∆——条料宽度公差值。
7.0=∆由公式得： ([]mm B o∆-⨯+⨯+=5.122.226.117mm 07.0125-= 注：由于采用B 型侧刃，其燕尾高度为0.5mm ，横向搭边值1a 加大0.5mm 。
步距S ：()mm S 143+=mm 44=一个步距材料利用率η：%100⨯=BSnA η 经计算得一个冲裁件的面积为21493mm A = 式中： n ——一个步距内冲裁件数目A ——一个冲裁件面积B ——条料宽度S ——步距由公式得：%1004412514932⨯⨯⨯=η%54=2.2 冲压力的计算平刃口模具冲裁时，其理论冲裁力可按下式计算：b kLt F τ=式中： L ——冲裁件周长mmt ——材料厚度mmb τ——材料抗剪强度Mpa但选择设备时，考虑刃口磨损和材料厚度及力学性能波动等因素，实际冲裁力可能增大，所以应取b Lt F τ3.1=冲裁件周长230=L mm材料厚度 2.1=t mm材料抗剪强度Mpa 300=τ故 τLt F 3.1=()N 1076403002.12303.1=⨯⨯⨯=查下表2.2得055.0,05.0==t x K K 。
表2.2 卸料力、顶件力、推件力系数X t F K F x x ⋅==()N 538210764005.0=⨯ F K n F T t .==()N 6.106563107640055.018=⨯⨯ 式中：182.1/22/≈==t h n数或废料件同时卡在凹模内的冲裁〉〈-nh —凹模洞口的直刃壁高度 板料厚度。
-t冲裁工艺总力总Ft x F F F F ++=总=()N 6.2195856.1065635382107640=++该模具采用级进模，拟选弹性卸料、下出料。
根据计算结果，冲压设备拟选用J 23-25。
2.3 压力中心的确定及相关计算计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图2.2所示。
在图2.2中将X 轴选在上下对称位置，则压力中心的Y 坐标不用计算。
即Y 0=0。
将Y 轴选在通过两个型孔的重心。
同时将侧刃冲裁轮廓简化为一条直线。
独立的冲裁轮廓共有8个，其长L 与重心的X 坐标如下：有关计算如表2.3所示。
表2.3 凸模型口图图2.2 凹模型口()()()26222.807.231442)2288(442.80224.110441.667.2310≈+++-+++-=X由以上计算结果可看以出：压力中心C 点的坐标为﹙26，0﹚。
该工件冲裁力不大，压力中心偏移坐标原点O 较小，为了便于模具的加工和装配，模具中心仍选在坐标原点O 。
若选用开式双柱可倾压力机，C 点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。
2.4 工作零件刃口尺寸计算对级进模冲裁模进行刃口尺寸称计算，应考虑配作件的选择。