印刷胶辊的印刷适性分析
一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别
一体印刷机压力胶辊的品质要求及鉴别要检测和评价一体印刷机压力胶辊的品质，首先要清楚压力胶辊在一体印刷机内的工作原理。
一位置时压力辊抬起，与滚筒钢网、纱网、版纸等紧紧相贴同滚筒内压墨辊共同作用，油墨在两个产技术角度来看，衡量压力胶辊品质优劣的主要性能指标的要求如下：1.同心度：一般要求安装压力辊后运转时的偏心度不大于0.05mm。
在0.05mm~0.02mm偏心差2.压力辊胶面硬度。
理想一体机压力辊的胶面硬度为邵氏30~31度，理光基士得耶压力辊的胶面印刷不均匀，所以，压力辊胶面硬度是越软越好，越软的胶面对机器其它因素影响的包容性就越3.压力辊胶面的弹性：一是要求胶面的回弹性要好，挤压胶面感觉回弹力要强，松开后胶面马上刷时容易造成胶面下陷较多，导致中间胶面与钢网之间压力过大，产生纸皱、纸偏听偏等故障。
4.安装尺寸：压力辊的安装尺寸也非常重要，一是整体尺寸要保证精度，否则难以保证正常工作根据以上对一体印刷机压力胶辊品质要求条件，就可以逐条对照检测分析你要鉴定压力辊的品质一、检测同心度。
压力胶辊偏心时，印刷版面上就会显现有规律的油墨量忽浅忽重的效果。
一般来讲要求胶辊的偏玻璃接触位是否有间隙；（3）观察胶面磨平度，好的胶棍从侧面看胶面光泽、匀称，差的胶可看二、检测胶棍的硬度压力棍硬度最好在25-35邵氏硬度之间，软的胶棍以兼容一体机走纸机构因加工误差和安装不对装旧压力棍作为参照物进行比较。
三、检验胶棍的弹性压力棍的回弹性不好，胶面受压部分易下陷切很难恢复。
检验时用力按下胶面，停留片刻后抬起四、检验胶棍的安装尺寸和外观最好是拿一根换下的原装胶棍进行比较，一是看胶棍两头是否有轴承，若有轴承时可转动轴锈，镀铬的看着与原装差别太大，档次不够，不锈钢的不会锈，外表光亮，档次高。
四是看胶的向大家说一下如何去鉴别好油墨与不好的油墨：首先是闻，检测一瓶油墨最基本的方法就是闻，的身体会造成不健康！第二是看油墨是否有光泽，不反粗，不好的油墨会反粗，看上去油墨客观。
印刷胶辊硬度多少合适
胶辊的硬度是越高越好还是越低越好，其实是不能单纯界定。
因为通常情况下，在一定的范围内，胶辊硬度与成纱条干均匀度呈正线性相关：所用胶辊硬度高，成线条干CV值高；胶辊的硬度低，成纱条干CV值低而质量好。
但并非硬度越低就越好，否则适得其反。
同时，胶辊硬度与成纱的单纱强力（即断裂强度）呈负线性相关：所用胶辊的硬度高，其单纱强力低；而胶辊的硬度低，则单纱弹力高；特别是在单强CV值（即单纱强力变异系数）方面，高弹性低硬度胶辊具有明显的优势。
因此，在丁腈胶辊的应用技术中，必需注意硬度的选择，应视纺部各工序的特点与不同要求，不同的纺纱原料与不同的品种，以及所纺纱线的档次高低来合理进行选定，绝不可千篇一律以不变应万变。
各种胶辊的硬度参考值：
压榨胶辊80-90A 印花胶辊92-97A
高速轮转机制革胶辊50-60A 挤水胶辊75-85A
丝光轧辊85A 墨辊20-25A
冷轧辊85-95A 烘缸托辊85-95A
丝光轧辊80-85A 高速平台墨辊25-30A
压浆辊60-65A 铜网伏辊35－80A
丝方平洗辊80-85A 一般平台墨辊20-25A
油印胶辊20-30A 分毯胶辊95-100A
平洗机上辊100A 胶印机墨辊30-35A
打字机胶辊85-90A 案辊95-100A
平洗机下辊80A 一般印刷墨辊40-45A
砻谷胶辊75-95A 胸辊70-80A
绳洗机辊80-90A 拉丝辊85-90A
毛布导辊95-100A 轧染胶辊85A
真空伏辊80-90A 空心弯辊55-60A
以上就是为大家整理有关印刷胶辊硬度的一些相关资料，希望能给大家带来一些帮助。
印刷油墨与印刷适性
印刷油墨与印刷适性（一）一、从墨斗到纸1、油墨的流变特性和作业适性印刷油墨主要在印刷机械适性这点上，与类似涂料和化妆品等的颜料分散系有所区别，但在印刷机上要求油墨具有许多复杂的属于流变方面的适性．也就是，从油墨罐弄到墨斗中的油墨，必须是顺利地转移到墨斗辊上，接着在匀墨辊上应该表现出有良好的油墨分配和转移性．在油墨从着墨辊向版上转移的阶段，还要求极其精确地进行油墨转移，油墨从版上转移到承印面的过程被当作是印刷最基本的过程，希望版面上的油墨始终以一定的状态可靠而有效地转移到承印面上．鉴于此，广义上讲，印刷机上的油墨转移乃是油墨作业适性的主体，在这里油墨本身的流变特性成了支配作业适性的重要因素，除此之外，印刷作业上的溅墨、墨辊上的结皮、滋墨或乳化等故障的现象，也必须跟作业适性一起来考虑．在本节中，对于占印刷适性主要部分的油墨的作业适性，主要概述与油墨流变特性的关系，以及在这方面存在的主要问题．说起印刷，其方式也视印版形式、机械、承印面、印刷的目的等而多种多样，所以对它作一般的论述是有困难的．因此，这里就当前实际应用的印刷方式当中，试就作业适性受到重视的凸版印刷和平版胶印的概况作为主要对象进行观察．关于印刷油墨的流变性质，从Bingham和Green等人的时代就予以注意了，也进行了基础讨论。
虽然在1938年，尽管P．H．Prior早已指出翻对于油墨的印刷适性研究，不该拘泥于基础性质上，而要与印刷作业工序联系起来探讨才行”，可是直至最近，为弄清这相互关系而起作用的研究依然没有太大的进展．甚至在Wolfe的著作中，也不过是将油墨的流变性质与作业适性分章说及而已．与作业适性联系起来最早论述了油墨的流变性质的是R．Buchdahl和了．E．Thimm．他们将印刷机上油墨的行为分为给墨行程，分配行程以及向承印面转移的行程三个阶段，在各自的行程上油墨的流变性质，亦即论述在整个行程中粘度、屈服值、触变性、稠度以及拉力等静的或准静的特性究竟带来什么影响。
印刷质量问题分析和解决措施之压痕
印刷质量问题分析和解决措施之压痕
原因：1）压辊的压力太大，或压辊比较软是硅胶辊
措施：降低压力，换一根硬压辊
原因：2）压辊表面不平整或有其它异物吸在上面
措施：检查压辊表面是否有异物，如果有用碎布粘上溶剂擦掉，如果没有，但手感上有凹凸不平现象，只有换压辊
原因：3）材料走不平
措施：调整好压辊的压力使两端走料平整
注意：压痕这种问题，有时不一定非解决不可，可以考虑复合材料和什么颜色上有，如果白色有，不是复合镀铝或结构的产品不解决也可以，因为复合后此现象会消失，反之，是非解决不可。
印刷材料及适性(3)
胶辊 橡皮布 润版液
第十四章 印刷胶辊
第一节 印刷胶辊概述 第二节 印刷胶辊的性质 第三节 常用胶辊及使用状况
14-1 印刷胶辊概述
印刷胶辊——墨辊，润湿辊
墨辊——在印刷机上起着把油墨从墨斗中取出打匀 后供给印版表面的作用。 润湿辊——向印版传递、涂布润版液的作用。
胶辊的性能——直接影响印版上附着的墨膜与水膜
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印刷材料及适性
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14-3 常用胶辊及使用状况
一、橡胶胶辊
1. 2. 3.
组成结构： 金属辊芯+辊面橡胶（丁腈橡胶、天然橡胶、硬质橡胶） 制作工艺——贴合： 辊芯处理→贴合成型→辊面处理 性能特点： 耐油墨性、耐溶剂型、耐气候性好； 印刷时具有较好的稳定性、耐热性、耐磨性； 具有良好的弹性和较高的机械强度； 墨辊表面对油墨具有较好的亲和性、转移性， 换色清洗性不佳。
2.
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润湿辊的结构——胶辊表面包套绒布
印刷材料及适性
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14-1 印刷胶辊概述
二、胶辊的分类与规格
1.胶辊的分类：
辊芯结构不同，分重型胶辊、轻型胶辊； 辊面材料不同，分橡胶辊、塑料辊、尼龙辊、树脂辊等； 胶层硬度不同，分硬质胶辊、轻质胶辊； 工作性质不同，分墨辊、水辊两大类； 2.胶辊的规格：
印刷材料及适性
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14-3 常用胶辊及使用状况
三、印刷润湿辊——水辊
1. 组成结构：
金属辊芯+合成橡胶+纤维织物+针织纤维织物 2. 织物材料： 绒布——法兰绒：长毛绒制品，质地致密，柔韧性和弹 性好，吸水、保水性能优良，耐磨、耐酸碱，机械强度 好，长期使用会变硬。 绒布套：短毛绒制品，稠密厚实，纤维强度和拉伸强度 很高，吸水量大，弹性好、纤维不易脱落，应用广泛。 3. 使用与管理： 润湿套装、磨合除去表面短绒； 合理调压，防止变形，随时观察，及时清洗； 定期检查，及时修整更换。
胶辊的使用与保养
胶辊的使用与保养胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。
主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。
一、胶辊材料、结构与印刷适性胶辊一般是用天然橡胶、合成橡胶、聚氨酯等高分子聚合物经过一定处理而制成的。
主要原料是：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂。
1.胶辊制造工艺与印刷适性制造工艺流程：混合-过滤-固化处理-研磨各环节作用及印刷适性：（1）混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
（2）过滤：使胶体均匀、无杂质。
这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中可使胶辊受力均匀，传递能量均匀，由于各种因素造成膨胀或收缩时仍能保持胶体均匀一致UV印刷，这样仅依靠调节就可减轻或避免对印刷的不利影响。
平版印刷（3）固化：通过加温加压及硫化处理，稳定增塑剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。
将松软并有延展性能的化合物变成致密体，而又有一定弹性和一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
（4）研磨及抛光：研磨及抛光其他包装，尤其是着水辊的弧度处理是决定胶辊尺寸精度及表面积的关键。
橡胶表面看似光滑，但用高倍放大镜观察，可见很多细小的凸起和凹陷部分。
这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使其具有优越的油墨转移、传递性能。
2.胶辊硬度与印刷适性胶辊硬度是胶辊性能重要指标之一；具体要求是：包容性好，弹性大拼版，抗压能力强，吸振好，压痕反映好，对压力的调节范围大。
胶辊有一定硬度，则不易受腐蚀及磨损商业印刷，抗高温能力强，压力变形可以迅速恢复。
过软，防腐蚀能力差，易集聚油墨；过硬，传递油墨的能力下降评奖，吸振性差，易逐渐破坏印刷机的精密设计。
尤其靠版胶辊和靠版水辊的硬度更为重要，其硬度的选择和滚筒直径大小有关。
靠版辊太软，易产生糊版现象，胶辊的硬度高对网点清晰有利曼罗兰，但对印版的寿命不利。
陶瓷砖胶辊印花与影响印刷质量因素的探讨
（） 刻 分辨 率 的图案 清 晰 ， 雕 刻机 识 别 图案 较 ２高雕 但 为 困难 ； 分辨 率 小 的图案模 糊 ， 低 雕刻 后效 果不 佳 。 以 所
要 选择 适 中 的分辨 率进 行雕 刻 。
（） 刻 方 法 ： 同雕 刻方 法 其 印花 效 果不 同， 求 ３ 雕 不 追 图案 的层 次 感较 强 时 ， 用 ０ ／ ５雕 刻方 法 ； 应 ３４ 若不 考 虑
花 使用 ； 通过 实验 发现 ， 同样雕 刻 方法 ， 同的灰度 值 的 不 文 件会 有不 同 的结果 。见表 １ ：
寸 等参 数 ， 终 都会 影 响 到雕 刻 辊筒 的使用 效 果 ， 过 最 通 不 断 的实验 与摸索 ， 雕刻 工艺 与 印花 图案效 果 的关 系见
表 ２ 雕刻工艺与印刷图 案效果
工艺， 与丝网印花工艺相比， 胶辊印花是在经激光雕刻， 在雕刻生成小孔的硅胶辊筒上组成图案， 这些小孔用于 储 存 印花釉 （ 或称 为油 墨）在 印花过程 中通过 辊筒 的转 ，
动 ， 印花 釉转移 到砖 坯 的表 面 并形成 图案 。 将 胶辊 印花较 平 面 丝 网 印花 相 比 ， 图案 细腻 、 于 其 富 变幻， 提高 了陶 瓷砖 的整体装 饰 效果 。 另外 ， 印花 辊筒 与 砖 坯 以相 同 的线 速度 运动 ， 有效 地避 免 了 印花 过 程 的半 成 品破 损及 印花缺 陷 。胶 辊花 机 一般 配 有 四个 印花辊
辊 筒 的雕刻 方法 有很 多种 ， 在得 到一 定 的雕刻 花纹
可 使 胶辊 印花作 为 陶瓷墙 地砖 生产 的一 种新 工艺 ， 胶 范 围的基 础 上 ， 以调整 激 光束 的强 度 ， 生 成 的小孔 在 从而得 到各 种 明暗度 级 （ 度） 目前 ， 的雕 灰 。 新 辊 图案 文件 的设 计 、 胶辊 的雕 刻参 数 、 印花 过程 以及 辊 大小 不 同， 如 凸釉 雕 刻 、 釉雕 刻 、 实 筒 的使用 寿命 等方面 ， 些关 键技 术直 接影 响着 产 品的 刻方 法 不 断 出现 ， 高清 晰雕 刻 、 一 正在研 究摸 索应用 中。 装饰 效果 和质 量 ， 文仅在 这 些方 面进 行探 讨并 与 同行 双雕 等 ， 本
印刷辅助之印刷胶辊
印刷辅助之印刷胶辊【天意数字快印】胶辊是在铁芯上对被覆橡胶层硫化制成的橡胶制品，主要材料有天然橡胶、丁腈橡胶、硅橡胶、聚氨酯等。
胶印常用胶辊的表面胶层一般选用丁腈橡胶，中高档的选用聚氨酯胶。
印刷胶辊和橡皮布、润版液以及油墨清洁剂（洗车水）等，同属于印刷辅助器材，它们在印刷中用量虽小，但对印刷品的质量和稳定性影响非常大。
胶辊同时也是胶印机输墨系统的主要构件之一，要与水、油墨、纸张等持续接触，因此应最小限度地吸附水分。
与金属辊相比，胶辊具有弹性、耐酸碱、不生锈等特点，具有良好的吸墨性和传墨性，清洗方便，因而得到广泛运用。
正确选用和使用、清洗保养胶辊，对印刷质量至关重要。
尤其是要保证高档印刷机作用的充分发挥，必须选用与其要求匹配的胶辊及其清洗剂。
但目前国内印刷胶辊生产厂家以小型企业居多，大部分是低档产品，为普通胶印机生产厂家配套，或替中小型印刷厂翻新旧胶辊，只能用在中低速印刷机上，寿命也不长。
高档胶印机上的胶辊，绝大部分仍依赖进口，或直接进口，或采用进口混合胶辊料制作。
胶辊清洗剂也面临同样的问题。
随着胶印高速多色化以及“绿色”呼声的高涨，酒精润湿也将被控制，印刷机对价格适中的优质印刷胶辊及其清洗剂的需求也将越来越大。
匹配困局在印刷辅助器材中，优质胶辊及其清洗溶剂（洗车水）都面临如何提高质量、降低成本，使印刷企业用得起“宝马”，也配得起“金鞍”、“喂”得起“精料”的问题。
随着胶印设备向高速多色化方向发展，胶辊已从铅印时代的印刷厂自备加工件变为市场采购。
但高档设备的胶辊多依赖进口，于是，“买马”与“配鞍”的问题也成为印刷企业，尤其是中小印刷企业的一道难题。
铅印时代，具备一定规模的印刷企业都自设“胶房”，从事印刷胶辊的翻新。
这种胶辊造价低，污染严重。
高温下易变软，低温下又易变硬，不能适应高温、高湿环境，尤其是印金、印网目调版更不适应，随着印刷设备的更新换代和环保要求的提高，已逐步淘汰。
20世纪80年代，印刷胶辊出现了较大的工艺创新，新胶辊不受气候条件的制约而且强性好、耐腐蚀，但造价高。
油墨清洁剂的印刷适性及使用情况
油墨清洁剂的印刷适性及使用情况印刷辅助器材是指在印刷中用量小，但是对印刷品质和稳定性影响非常大的一部分印刷器材，如印刷胶辊、橡皮布、涧版液以及油墨清洁剂等。
本文将着重介绍油墨清洁剂的印刷适性及使用情况。
目前很多国内印刷企业只考虑眼前的绝对成本，仍使用汽油或煤油来清洗油墨，这种工艺已经明显影响印刷行业的社会效益和生产效益，必须加以改变。
另外，在胶辊保养方面，目前很多厂商在做这方面的市场推广工作，现在很多印刷厂，特别是沿海地区已经越来越重视保养对印刷效益的重要作用，因此优质油墨清洁剂有着广阔的发展空间。
油墨清洁剂的清洁原理随着人们对印刷品质要求的日益提高，油墨清洁剂这种很容易被忽略的印刷辅助器材，对印刷的影响也越来越大。
印刷中出现的很多质量问题，其原因往往直接或间接来自于油墨清洁剂，如胶辊带水或者带墨性能较低、胶辊变形、实地密度不足、平网发花等，大多是由于清洁剂的使用不当导致胶辊出现问题，从而影响到印刷质量，使印刷停机时间增加。
在清洁油墨的过程中，利用乳化原理，使用优质油墨清洁剂和水进行清洁。
清洁剂可以溶解油溶性的物质，水可以溶解水溶性的物质，形成“水包油”、”油包水”的形态来完成对印刷胶辊表面杂质的清洗，可清洁掉大部分油溶性和水溶性物质。
但是每次的清洁都不可能完全将胶辊表面的杂质清除干净，总会有一些杂质残留在胶辊表面，且这还要根据油墨的性质来区分，如果印刷金银等专色油墨，清洁工作就会比较困难。
油墨清洁剂的组成1．碳氢化合物在清洁剂中，碳氢化合物的含量大约在50％以上，而碳氢化合物按照分子结构的不同分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物两类，它们分别具有以下特性：(1)脂肪族碳氢化合物：分子中包含碳分子的链状结构，对油墨有较好的溶解作用，不能溶解于水，对橡胶、人体以及环境没有危害。
(2)芳香族碳氢化合物：分子中包含碳分子的环状链结构，对油墨有良好的溶解作用，但会造成橡胶聚合物的膨胀，同时对人体神经系统有不良影响，长期使用可能导致癌症病变。
印刷胶辊
印刷胶辊的保养
在胶印工艺技术中关键是水路与墨路平衡的控制， 而水墨平衡靠的是胶辊、墨辊这一关键部件。保 养的方法： • 1. 每天生产作业完成后应认真清洗胶辊，反复 洗两次； • 2. 清洗印刷胶辊必须使用指定的化学制剂，如 工业酒精等，绝不能使用有腐蚀性溶剂； • 3. 节假日休息时要取下胶辊，防止受压变形； • 4. 对于印刷胶辊表面的保护应采取新闻纸包好， 放置通风阴暗处。
促进剂
• 目前比较理想的促进剂是次磺酸胺类促进 剂（CZ等）。 • 为了得到较长而平坦的硫化曲线，加工性 能，所以加入促进剂CZ。 • 硫磺配用促进剂CZ硫化组分的胶料不易焦 烧，比硫磺/DM体系的耐老化性好、压缩变 形小。 • 加入第二促进剂TMTD（0.2-0.5phr）易焦烧 和喷霜，但是可以提高定伸压力、降低压 缩变形。
• 胶料质量要求高（无杂质、胶料的均匀性 高、容易打磨和抛光）。
胶料选择
• 中高丙烯腈含量丁腈橡胶：31%—35% （1）丁二烯使橡胶具有一定的弹性，双键提 供硫化，但是易被氧和臭氧氧化； （2）腈基提供耐油性和强度。 • 丙烯腈含量增加，NBR极性增大，大分子链 的柔性下降，分子间作用力增大，双键减 少，带来一系列性能变化。拉伸强度、定 伸应力、耐磨性、耐水性以及与极性聚合 物的亲合力增加，但是耐寒性下降和硬度 增加，所以应选择适当丙烯腈含量的NBR （ACN含量为31%-35%）。
• 液体对硫化橡胶作用：①橡胶吸入液体；② 橡胶中可溶成分的抽出；③液体与橡胶的反 应。 • 试样制备：试样厚度在（2.0±0.2）mm，长 宽多少依据所测变量的变化来定。
5、老化性能测试
• 国家标准：硫化橡胶或热塑性橡胶老化性 能的测定 拉伸应力松弛试验 GB/T 98712008 。 • 老化温度：被试材料最好在间隔至少10℃ 的一系列温度下进行检测。 • 老化箱：Pushen LUV—Ⅱ型。
印刷胶辊的好坏对印刷质量影响么
印刷胶辊是胶印刷机的配件之一，印刷胶辊对印刷质量有着直接的影响。
只有好的胶辊才能印刷出优质的产品，所以，科学地使用和保养好印刷胶辊，是印刷操作者应该掌握的生产技能，它对提高生产效率，保证印刷质量，具有十分重要的意义。
印刷胶辊
1.由于新铸制的印刷胶辊内部结构还不够稳定，若立即投入使用，容易降低使用寿命。
故刚出筒的新印刷胶辊应放置一段时间，使印刷胶辊接触外界环境温湿度后，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果。
2.在印刷胶辊表面上形成了油墨的硬化膜，即胶面玻璃化时，应用浮石粉将其研磨掉。
印刷胶辊表面出现龟裂时，尽可能早些将其研磨去掉。
3.闲置印刷胶辊的正确存放:待用的印刷胶辊应清洗干净后，用塑料薄膜把胶体封包起来，存放在阴凉、干燥、通风的场所，并呈垂直或水平状态，切不可几根随便堆放在一块或顺手竖靠在墙壁旁，以免使胶体受到不应有的损失，也要避免与酸、碱、油类和尖硬物质等一起存放，以免腐蚀、碰伤印刷胶辊。
4.停机时靠版印刷胶辊与印版滚筒应及时脱离接触卸除负荷，以防静压变形。
5.印刷结束后，要把印刷胶辊上的油墨洗干净。
清洗油墨应选择专用的清洗剂，并检查印刷胶辊上是否还留有纸毛、纸粉没被洗去，纸毛、纸粉一般停留在匀墨辊上，需拿包布擦拭。
腾源工贸有限公司主营:印刷用胶辊凹印工业用胶辊镀烙辊等。
印刷胶辊（胶辊的硬度）：维氏硬度
印刷胶辊（胶辊的硬度）：维氏硬度理论：胶辊越硬质量越好。
选择范围：一般选择范围较大，通常是60度到90度。
如温州生产的五六万的印刷机，使用的胶辊硬度一般是在55度左右，加工的精度强度都很有限，汽缸的直径也用的非常小，通常￠40~50毫米，汽缸压力非常小，胶质比较软，所以对网点还原和精细网点转移时不全或者是油墨被压扩散，要引出好的品质来是有困难的。
胶辊的直径：到底多大为合理？纵观国外的凹版印刷及，胶辊直径平均在200~250之间，国内的凹版印刷机使用胶辊直径在￠100~200之间。
胶辊与版辊的直径比多少为合理？本人认为，接近1：1较为合理，原因是，我们希望胶辊压版辊为平压平时，印刷的品质和胶联体对印刷基材的亲和时间更充分，亲和力也相应增强网点形成反映为固态的时间更为稳定，有利于网点的立体形成少变形。
理论上，胶辊的直径大，方能达到上述要求，所以一般情况胶辊大些好，但当版辊过小时，版辊的壁厚相应减薄，如果用过大的胶辊和不适当的压力，会使版辊的变形量更大。
胶辊的材质比较：1、丁晴胶2、录丁胶，这两种胶的耐寒性较差，温变随性，优点：容易回弹，价格低廉；缺点：不耐溶剂。
该胶辊传统的做法，印度用炭黑来调节硬度，所以品质较差，主要用于国内较为低档的印刷机使用。
3、三元乙丙胶4、聚氨酯胶，目前是印刷行业常用的胶辊，特点是耐溶剂，温变随性小，复合机用的80%都是聚氨酯胶，聚氨酯胶最大的特点是耐温性好，最高可抗耐230℃。
5、硅胶，最大优点是耐溶剂，硬度调节好，不沾油、水，通常用铸胶的工艺制作，○1因是铸胶，胶辊表面被磨损后再次车磨后，内外品质无较大变化。
胶辊和印刷版辊配套使用时，胶辊的长度要短于版辊30㎜以上（目的：要多过因刮墨刀漂移道口缺损而带到版辊表面的油墨，不至于粘于胶辊两端）○2胶辊的长度一定要窄于印刷基材5~20㎜。
品质较为稳定，容易清洁，挤出流延机上使用非常常见，最大的特点是，高温防粘特性较好。
所以我建议，软包装行业，尽多地选择硅胶辊。
胶辊的检验标准
胶辊的检验标准胶辊的安装、调试、使用及保养在胶辊及其清洗剂等的选用上，应该关注综合效益，降低综合和成本，提高印刷质量，提升企业竞争力。
安装正确安装新胶辊轴承。
首先要把新胶辊两头的杂质清洗干净，然后选用规格、型号等均符合设计要求的轴承，在各个配合面上涂抹润滑油，正确、均匀地用力捶打专用轴承套管，直至轴承安装到位。
切忌对轴承直接施力，随意敲打，防止轴承在未用前就受到损害。
确保胶辊各轴承、轴座的润滑。
在胶辊装机前，要把胶辊两头轴承的外表和机上的胶辊轴承套、支架等用润滑油脂涂一遍，最大程度地减少因串墨辊来回串动而形成的旋转、撞击、摩擦，减轻胶辊轴套和轴座两侧的磨损。
近年来，UV印刷得到广泛应用，并出现了UV及普通两用墨辊。
UV及普通两用墨辊的安装，方法如下。
1.新墨辊适应程序当装妥整套新胶辊并准备用UV油墨印刷前，必须先用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行2?3小时，让墨辊完全适应UV油墨，再用UV洗机水清洗后，方可进行UV 印刷程序。
如不依照上述程序进行，某些UV油墨可能会变硬，积聚于墨辊表面，导致上墨不均匀、发热以及难清洗，墨辊也容易磨损。
如用新墨辊进行普通油墨印刷，则装妥后即可进行印刷。
2.UV 油墨印刷及普通油墨印刷转换程序由UV油墨转为普通油墨时，应先用专用UV洗机水清洗墨辊，再用普通油墨印刷，印刷前应检查全部墨辊是否均已完全上墨。
由普通油墨转为UV油墨时，清洗墨辊后即可进行UV印刷。
但如发觉上墨不好，可用UV透明油墨或UV油墨使墨辊运行约12小时后再进行UV印刷。
调试要准确确定胶辊在印刷机上合适的位置，规范调节水辊、墨辊压力。
胶辊的位置合适与否，直接关系到传墨和刷墨的均匀程度，直接影响印刷品质量，并且还直接影响到其他方面，如胶辊的寿命等。
各墨辊间的接触压力要保持均匀、适度，如压力偏大，会使胶辊受压变形，胶体因过分发热而膨胀，油墨受热又容易变稀，甚至“脱胶”，影响印刷墨色质量；另一方面又容易使胶辊轴头（轴承）或轴孔受损。
承印材料的印刷适性
各种承印材料的印刷适性印刷适性（printability），承印物、印刷油墨以及其他材料与印刷条件相匹配适合于印刷作业的总性能。
即使印刷油墨与承印物等适合印刷要求的性能总称。
适性是为适应于印刷及复制品质的需要，对于原稿、复制、印刷、加工及装订等过程与技术，以及所涉及印刷适性的各种材料、设备、环境及相关条件所作的种种要求，以期获得最佳品质的一切作业。
为了获得印刷质量优秀的印刷品，纸张和油墨必须是适性的材料才行。
也就是说，要求纸张必须容易印刷，油墨除了颜色鲜艳，着色力强之外，还必须具有良好合适的渗透性、挥发性和结膜能力等。
另外，印刷所用的胶辊、橡皮布、版材以及印刷车间大条件和印刷过程的操作等，也必须与印出优秀作品的需要相适应。
纸张是印刷的重要原料，其质量的优劣直接关系到印刷品质量。
而纸张各种性能，包括物理性能、化学性能、光学性能和表面性能对印刷复制过程及印刷品的质量有较大的影响。
新闻纸纸质松软，吸墨性好，具有一定的机械强度平整而不透明，表面不拉毛、不掉粉，适宜印制报纸、杂志和图书等。
凸版纸纸面平整均匀，具有一定的白度和机械强度，吸墨性好不透明，轻度施胶，表面不拉毛、不掉粉，适宜印制教科书，文献资料等。
胶版纸纸面较白，均匀平整，有适当的吸墨性和施胶度，有较高的机械强度，尺寸稳定性也较好，适宜印制书刊、辞典、图片、插页、彩色图像等。
涂料纸纸面有较高的平滑度白度高，光泽度高，具有较高的表面效率，适宜印制图片、插页、画报、画册、重要书刊等。
纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版及印刷条件的要求，保证印刷作业顺利进行，并获得优秀印刷品所必备的条件。
纸张的印刷适性不是某一固定的性质，而是与不同的印刷条件和不同的印品特征相适应的性能。
纸张的印刷适性包括印刷运行适性和印刷质量适性两个方面。
所谓印刷运行适性（单一纸张性能），是指为保证印刷生产的正常进行纸张应具备的性能，是纸张外观质量、流变性能、强度性质和吸湿变形性等基本性质的综合表现。
印刷适性和流变学
印刷适性和流变学【天意数字快印】一、印刷适性和流变学所谓流变学，是研究物质的变形和流动性的一个分支．印刷油墨是在印刷机上被压匀到墨辊上，传到印版上，再转移到纸上．但在这个过程中，有种种的变形和流动．显然，印刷油墨的流变性质对印刷适性具有重要的作用。
最近，moyer 和Myers从这个观点出发论述了印刷油墨的流变学，我们也拟以相同的观点来概括论述印刷油墨的流变学。
关于印刷过程中油墨的行为，将在后面的“油墨转移"和“印刷油墨”详述．但在油墨的行为得到阐明之后，再考察油墨的流变学就更容易了解．为此，这里先对油墨的行为进行简要介绍，探索作为流变学对象的油墨行为，然后讨论油墨的流变性质．二、印刷过程中有关流变学的问题只要考察油墨在印刷机上的行为，即可理解这些试验之所以能评价油墨印刷适性的原因．从流变学的角度来看，油墨的行为分为如下阶段；①从墨罐中转移到印刷机墨斗中的过程；②从墨斗中转移到墨辊的过程；③在墨辊上，油墨匀开的过程和从墨辊到墨辊的转移过程(这个过程是经由若干根墨辊到达印版滚筒的)，④油墨从印版滚筒上转移到纸上，⑤印到纸上的油墨向纸内渗透，⑥形成的墨膜的变形．各个阶段的流变过程都是由稍许不同的性质所支配，所以稍微详细地谈谈．①是倒入，或是用铲子刮取，所以说属于流动性或塑性的问题．②是油墨从宽阔处向窄缝间伸入，与油墨的切变流动性有关，太硬固然麻烦，但粘度过小也不行；平常遮盖力好的油墨就会很好地粘附在墨辊上．③就是油墨在墨辊之间受到压挤(这里因为墨辊是以相同的速度旋转，所以切变的力并不太大)，以均匀的薄膜匀开到墨辊的表面．含于油墨中的颜料粒子被压溃，二级凝聚被破坏而变成一级粒子均匀地分散．这样反复地进行，最后在印版滚筒上均匀地匀开，得到均匀的油墨薄膜．这是使印刷中不产生深浅的重要过程．在③的过程中，在油墨表现流动性的同时，还出现由于切变力引起粒子所构成的内部结构破坏的效应．切变力并不连续起作用，只是在油墨进入墨辊之缝间的瞬间(1／10sec上下)才起作用．剩余的时间(1sec上下)，油墨不受力而粘附在墨辊的表面．这样，就出现断续地施加力时的流动性问题。
辊涂机在印刷行业中的应用特点和技术要素是什么
辊涂机在印刷行业中的应用特点和技术要素是什么辊涂机在印刷行业中的应用特点和技术要素随着印刷行业的迅速发展，辊涂机已经成为了现代印刷生产线上的必备设备之一。
所谓辊涂机，就是将油墨或涂料涂在印刷材料上的设备。
辊涂机的出现，让印刷生产效率得到了大幅度提升，同时，也使得印刷制品的质量得到了更加优化的保障。
接下来，就来分析一下辊涂机在印刷行业中的特点和技术要素。
一、特点1.高效性辊涂机能够将油墨或涂料均匀涂布在印刷材料表面上，既能够快速地完成印刷任务，同时又能够保证印刷品的外观质量。
由于辊涂机还具备自动送料、自动清洗以及自动调整等功能，可以减少人力投入，从而提高生产效率。
2.精度高辊涂机的涂布控制比较精细，可以控制每个印刷点的厚度和密度，从而可以制造高质量、高精度的印刷品。
此外，由于辊涂机能够均匀地涂布油墨或涂料，因此印刷品的色彩和光泽度也会更加均匀。
3.可再生利用性由于辊涂机每次运行完成后，都会有一定量的油墨或涂料残留在辊子上。
而这些残留物一般可以通过辊涂机的回收系统进行回收再利用。
这种方式不但可以减少原材料的浪费，还可以提高工作环境的整洁度。
二、技术要素1.辊子和网架辊涂机中最主要的部件就是辊子了。
它是将油墨或涂料传送到印刷材料表面的关键部件。
通常情况下，辊涂机中有一组匹配的辊子和网架，可以保证卷筒物料平稳地传送，达到预定的印刷效果。
2.清洗装置辊涂机每次完成一次印刷后，要对辊子进行清洗，以免引起色彩污染和设备损坏。
因此，辊涂机中必须装备有清洗装置，一般采用水冲式以及化学液清洗方式。
3.适用领域辊涂机适用于不同类型和不同材料的印刷生产，如：纸张、塑料、金属、玻璃、皮革、橡胶等。
不仅可以用于印刷包装盒、纸板、标签等，也可以用于印刷墙纸、墙布等壁纸行业产品。
4. 压力和速度控制辊涂机要实现油墨或涂料的均匀涂布，就必须对压力和速度进行精密调节。
由于不同印刷需要的压力和速度都不同，因此，在操作辊涂机时一定要根据不同的印刷类型对速度和压力进行精准的调控。
表面存在螺纹槽的胶辊在印刷机中的作用
表面存在螺纹槽的胶辊在印刷机中的作用全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：表面存在螺纹槽的胶辊在印刷机中的作用胶辊是印刷机中的一个重要零部件，其作用是将油墨从墨辊传送到印版上，使印版与印刷物接触并传输图文信息。
而表面存在螺纹槽的胶辊则拥有更加重要的作用，它能够有效地控制油墨的传送速度和厚度，保证印刷品的质量和效率。
表面存在螺纹槽的胶辊能够实现油墨的均匀传送。
螺纹槽的设计使得胶辊能够将油墨更加均匀地覆盖在印版表面，避免出现油墨浓度不均匀的情况。
这样一来，印刷品在印刷过程中能够保持一致的颜色和质感，提高印刷品的整体质量。
螺纹槽的设计还能够控制油墨的传送速度和厚度。
不同的印刷机和印刷材料需要使用不同厚度和速度的油墨，而螺纹槽能够根据实际需要调整油墨的传送速度和厚度，确保油墨能够完全覆盖在印版表面，同时避免浪费油墨和提高印刷效率。
螺纹槽的设计还能够提高胶辊的耐磨性和寿命。
由于螺纹槽的存在，胶辊与印版的接触面积变小，减少了磨损和摩擦，延长了胶辊的使用寿命。
螺纹槽的设计还可以增加胶辊的稳定性和平衡性，减少了振动和噪音，提高了印刷机的工作效率和稳定性。
表面存在螺纹槽的胶辊在印刷机中起着至关重要的作用。
它能够实现油墨的均匀传送、控制油墨的传送速度和厚度、提高胶辊的抓墨能力，同时还可以提高胶辊的耐磨性和寿命。
在选择印刷机和胶辊时，要尽量选用表面存在螺纹槽的胶辊，以确保印刷品的质量和效率。
第二篇示例：胶辊是印刷机中的重要部件，它起着传递墨水的作用，影响着印刷质量和效率。
表面存在螺纹槽的胶辊在印刷机中的作用更为重要。
本文将从螺纹槽的作用原理、优势以及在印刷机中的具体作用等方面展开论述。
表面存在螺纹槽的胶辊是一种特殊设计的印刷胶辊，其表面覆盖有细微而规律的螺纹槽。
这些螺纹槽可以使胶辊与印刷版更好地接触，确保墨水均匀地传递到印刷版上。
其作用原理主要有以下几点：螺纹槽可以帮助胶辊更好地控制墨水的厚度。
螺纹槽可以将墨水储存在槽内，控制墨水的流动速度和分布，避免墨水的浪费和溢出，确保印刷效果的一致性。
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印刷胶辊的印刷适性分析博星国际贸易（上海）有限公司华南地区经理税俊作为拥有悠久历史和久负盛名的许多国际知名品牌印刷机的主要原装胶辊生产供应商，德国Böttcher(博星)国际集团公司由于始终坚持高标准的生产和品质要求，以及精益求精的科学研究态度，尤其在印刷胶辊及印刷全方位平衡方面取得的众多成果，为印刷机朝着更高速、更高效、更稳定的优质印刷境界提供了有力的支持。
以前博星公司曾介绍过印刷胶辊的橡胶材料生产和胶辊的制造过程，原料及工艺过程的选择怎样直接影响到胶辊各项品质的表现，以及相同成分的橡胶经过不同的生产工艺可以得到不同的橡胶性质。
Böttcher 公司每年研发及测试上千种橡胶配方，以配合各种不同工业的多样化要求：造纸、冶金、纺织、木材、玻璃、塑料加工、印刷、扶手、办公设备等等，而最终往往只会选定几十种，甚至一、两种应用于印刷工业。
由此可见，橡胶的种类极多，工艺控制的要求也高。
那么，什么样要求的胶辊才是真正适用于印刷环境的呢？印刷环境又会对印刷胶辊产生什么样的影响呢？印刷胶辊的技术参数及对印刷的影响一. 印刷环境对橡胶的品质要求从胶辊在印刷中的必须表现来看，橡胶的品质对于印刷胶辊在印刷中的作用和影响是根本性的，它主要可以达成和控制胶辊在印刷中的以下表现：1. 能把油墨以均匀的墨膜/水膜形式分离。
2. 保证连续平滑的油墨/润版液传输。
3. 形成油墨/润版液蓄积以弥补印刷输送环节造成油墨/润版液不均的缺陷。
4. 补偿几何差变。
5. 补偿和抑制振动。
6. 控制热增长。
7. 与印刷机上媒介质的化学兼容性，如油墨、润版液及清洁维护的化学品等。
8. 抗臭氧、老化，保持稳定的硬度。
9. 良好的热和电的传导性。
10. 良好的弹性和回复性。
11. 抗磨损和抗撕裂的能力。
二. 印刷胶辊的表面结构对印刷过程的影响在印刷胶辊的技术指标中，表面粗糙度是达成胶辊传递油墨和润版液的一项重要性能。
一般来说，印刷墨辊要求表面粗糙度为6 – 20微米即可，而酒精水辊的表面粗糙度为4 – 10微米即可，有的印刷机为了增加带水的能力，水辊的表面研磨得更细，比如：在小森印刷机上的酒精润版水辊的表面粗糙度为2 – 6微米。
胶辊的表面粗糙度在印刷中的作用是至关重要的，它既要准确的计量所传递的油墨和水，保证传水传墨的稳定性，从而保证印刷色彩的稳定，同时，能把油墨以均匀的墨膜/水膜形式分离，保证连续平滑的油墨/润版液传输，并形成油墨/润版液蓄积以弥补输送环节造成的不均缺陷。
但是，在实际的印刷过程中，由于印刷压力和与胶辊接触的其他化学品的作用，胶辊总会造成表面结构的损失，我们称之为表面釉化现象。
以下是对釉化现象的发生以及在印刷中产生的不良后果的分析研究。
1. 胶辊表面的釉化结釉的印刷胶辊表面积损失，同时胶辊的硬度变大，弹性降低。
胶辊表面发生釉化现象是不可避免的，胶辊结釉时不要草率的认为胶辊已经老化、失去印刷功能，也不要粗暴地使用含颗粒的物质去清洁或打磨胶辊表面（这种做法目前在印刷厂中普遍存在，由于违背釉化的原理，效果也并不理想），向博星的专业技术人员咨询，可通过化学方式恢复胶辊。
2. 釉化现象产生的原因在印刷过程中，一些残留的杂质堆积在胶辊的橡胶表面。
它们中的某些残留物可以通过水或溶剂清洁，但仍会有少量留在橡胶表面的微孔底部。
这些残留物在孔内长时间的堆积，在印刷压力和热量的作用下，最终使胶辊表面发生釉化。
值得一提的是，一些清洁剂本身的清洁能力不足或自身的残留物过多（如一些劣质的煤油、汽油、酒精），都会加快釉化的过程。
不及时处理，釉化层会越来越厚，对印刷造成极大的困扰。
图2.6是一个新的胶辊表面状态示意图：图2.6 新的胶辊表面结构图2.7是一个釉化的胶辊表面状态示意图：图2.7 釉化的胶辊表面结构3. 釉化现象造成的不良后果A.使橡胶表面积大大减少，油墨和润版液转移性能不良，印刷困难。
以下一组数据可以说明问题（以海德堡印刷机为例）：普通胶辊：在印刷机运转百万转以后，橡胶表面开始结釉。
优质胶辊：在印刷机运转五百万转以后，橡胶表面积残留不到30%。
博星免釉化胶辊：在印刷机运转三千万转以后，橡胶表面积可以保持在70%以上。
B. 釉化使胶辊表面变硬，导致印刷压力增大，调校墨辊和水辊的压力困难。
并直接导致以下问题：印品油墨密度不足干燥慢水墨平衡不稳定增加纸张浪费并且清洁困难二. 胶辊粘弹性原理是胶型选择的依据之一1. 胶辊粘弹性的基本原理博星在平版印刷中使用的胶辊材料是粘弹性相对滞后的橡胶材料，也就是说平版印刷中使用的胶辊材料弹性很小，这是为什么呢？橡胶作为一种粘弹性材料，其弹性的基本原理是在周期性的应力作用下产生周期性的应变，而且相位滞后于应力。
在应力-应变曲线上形成所谓的滞后圈的面积即是材料结构阻尼所耗散的能量，即由机械能转变为热能，这一过程叫作内耗。
在印刷过程中，这种内耗若得不到及时的发散，会使胶辊及周围环境温度升高，胶辊受到长期低温焦灼后会极大程度地影响自身寿命，而且油墨在高温影响下流变也会不稳定，由此会导致印刷调节的困难、印刷速度对印品质量的失控。
墨辊在油墨传输过程中温度的上升，是由墨辊间的接触压力引起的，接触压力与接触面积有关，在胶辊长度一定时，即与接触宽度有关。
图2.1是印刷胶辊的温度升高和墨辊间接触宽度的关系曲线。
5 10 15 20 25 墨辊接触宽度(mm)图2.1 : 胶辊的温度和接触宽度的关系胶辊的温度升高与接触宽度成线性关系，大约接触宽度每增加1毫米，胶辊温度约升高3摄氏度。
胶辊温度的升高引起墨辊直径的膨胀，两者也成线性关系，而且橡胶层愈厚，墨辊直径的膨胀量愈大。
见图2.2。
墨辊直径的热膨胀量(℃)图2.2 : 胶辊温度和直径的关系因此，在匀墨系统中，不增大墨辊的直径，而是增加墨辊的数目，就不仅能够提高匀墨系数，而且可以保持墨辊间接触宽度不再增大，胶辊的温度上升不会很高。
而且，为了保持胶辊尺寸的稳定性，所包覆的橡胶厚度小，会更有利于印刷温度的控制。
在传输油墨的过程中，胶辊的不断辗压和摩擦，会造成印刷机输墨装置温度的慢慢上升。
图2.3是在小型双色胶印机上，连续印刷过程中，所测定的温度变化情况：墨斗串墨辊着墨辊29 七小时四小时两小时23温度(℃)图2.3: 输墨装置的温度变化图当机器运转两个小时以后，墨斗、串墨辊、着墨辊的温度都有所升高，四小时后，温度继续升高，温度最高的地方是串墨辊。
当印刷机运转到七小时后，墨斗、串墨辊、着墨辊的温度才几乎相等。
因此，为使输墨系统的温度不上升得过高，降低串墨辊的温度可以收到良好的效果。
目前很多先进的印刷机一般都在串墨辊的附近安装了冷却系统，来降低印刷过程中输墨系统的温度，就是基于这个原因。
2. 胶辊粘弹性的实际应用在实际印刷生产中，橡胶的粘弹性效应对胶辊的动态硬度，印刷压力以及胶辊内的热量积累都会产生直接的影响，表2.1、表2.2、表2.3和图2.4就分别对此进行了详细的说明。
表2.1: 不同印刷方式胶辊的动态跳动测试单张纸卷筒纸图2.4: 不同印刷方式热积累的比较从图2.4和表2.1看出胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应该选取粘弹性相对滞后的橡胶材料，控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力，是非常重要的。
表2.2: 橡胶的粘弹性对胶辊动态硬度,温度,压力的实际影响从表2.2我们可以看出，同样是绍氏25度的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力，动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。
表2.3: 温度，压痕宽度和压力的关系同时，从表2.3可以看出，较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中的实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。
因此，无论是否已经选取在一定温度下可正常使用的合适的胶型，在实际印刷中，都应该采用合适的压痕（印刷生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊的合适的压痕要求），并采取措施阻止温升。
尤其在机器空转的时候，博星公司为此专门研究出了空车保护膏，以替代过去常使用的一些无效的措施。
三. 印刷胶辊适应的硬度胶型和硬度对于不同的印刷方式来说是非常的重要的，不同的印刷要求有不同的机械标准和化学标准。
对于大多数的普通印刷中,印刷胶辊的硬度从一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨的能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。
硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短的。
对于印刷胶辊的硬度要求：在要保证良好的上水和上墨的能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用的能力前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。
目前，博星在为各印刷机制造商所提供普通油墨印刷机的原装胶辊的硬度标准是Shore A 25。
在实际的印刷应用中，选用适当的胶型可首先避免由于胶辊本身角色的不恰当而引发的印刷质量故障，以保证稳定顺畅的印刷。
表2.4是博星为海德堡,罗兰,高宝,三菱,小森等著名的印刷机的不同印刷方式和不同功能的印刷胶辊选取的胶型和硬度标准：表2.4 优质印刷胶辊的胶型和硬度即博星的普通油墨印刷墨辊一般都采用免釉化橡胶179 25的胶型和硬度，一般酒精水辊采用亲水性能好的119 25的胶型和硬度。
在进行UV印刷时则采用抗UV油墨腐蚀的725 40的胶型和硬度作为印刷墨辊，兼容性更强的471 38的胶型和硬度用于普通和UV两用印刷墨辊，171 25的胶型和硬度用于普通和UV两用印刷水辊。
对于在印刷机上的自动清洗装置所使用的胶辊，博星提供的原装胶辊的胶型对清洁剂的传输作用和自洁能力都很好，而且抗腐蚀性能好；另外，对于印刷中常出现的纸毛纸粉问题，博星也有专门的除脏胶辊。
四. 胶辊压力对印刷的影响印刷压力是胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力表现基于其硬度、弹性、表面粗糙度等性能基础之上，对于印刷机上不同位置的胶辊其压力标准也是既定的。
胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到印刷其他的相关成本，例如：胶辊的寿命，机器的折旧，电费的损耗等等。
图2.8 胶辊压痕宽度和印刷压力的关系从图2.8我们可以看出，当压痕宽度为4毫米时，胶辊压力达到1.8公斤，而当宽度为6毫米，压力达到6.35公斤，当宽度为8毫米时，压力已经达到14.9公斤。
因此我们得出以下结论：1．增加50%的压痕宽度会增加250%的胶辊压力。
2．增加100%的压痕宽度会增加725%的胶辊压力。
所以，在不影响印刷质量的前提下，胶辊压力应该越轻越好。
因为在实际操作中，压痕宽度即是印刷压力的表现，印刷生产商所提供的压痕宽度要求即是已经过测试的原装胶辊的印刷压力标准，最好不要随意更改。
对于印刷成本控制，印刷压力的影响也是很大的。