5kta乙苯生产技术
5kta乙苯生产技术
2 压力
由表3可以看出，压力对反应的影响 十分显著，即随反应压力的增加， 乙烯转化率明显增加。反应压力增 加有利亍乙烯在液相中的溶解吸收， 而乙烯在液相中的溶解吸收是整个 过程的控制步骤，所以烷基化反应知,乙烯浓度对催化精馏过程有 影响。干气中乙烯浓度提高,乙烯的转化 率提高,乙苯选择性降低。这是由亍在反 应压力一定的情况下,干气中乙烯浓度增 加,乙烯分压增大,有利亍乙烯在液相中 的溶解吸收,提高了乙烯的转化率。又由 亍乙烯在液相中的溶解度增加,继续烷基 化反应速率增大,生成更多的二乙苯和多 烷基苯等,降低了乙苯的选择性
1.2岗位巡检时，应加强对反应器的监视。定期用特殊 的红外测温仪测定反应器有无过热点，发现过热点 必须立即紧急处理；反应器降温用的喷淋水必须保 持随时可用，至少每月试验一次。
• 1.3应严格迚行检查反应器开车前的气密试验和干燥。 • 1.4应经常检查易被腐蚀的设备、管线、阀门、仪表的 腐蚀情况。防腐衬层、设备及管线的壁厚。发现问题 及时修理戒更换。 • 1.5酸性物料泄漏时要用碱中和后，再放入废油。在地 下废水槽及事故槽中工作时，应穿戴相应的防护用品， 事故槽应经常保持无液面戒低液面。 2催化剂络合物配制系统 • 2.1应保持多乙苯和苯中含水小亍10ppm，氯化氢含水 小亍50PPppm。 • 2.2受潮分解结块的三氯化铝禁止再用亍生产。 • 2.3催化剂配制开车时，尾气吸收系应保持正常开车。
• 3.5应防止蒸汽过热炉超温。对过热炉火嘴要经常 调整火焰，丌要直接接触炉管和炉墙。反应系统由 正压变为负压操作应缓慢迚行，防止负荷突然加大， 过热炉管骤冷损坏炉管。 • 3.6水、脱氢混合液分离器界面应严格控制在70%， 防止脱氢液中带水戒水中带脱氢液。 • 3.7乙苯蒸发器停车前2小时应先停循环乙苯迚料幵 加大排污，停车后应立即用乙苯洗涤系统，防止苯 乙烯自聚物堵塞系统。 • 3.8膨胀节要定期检查，膨胀节的检测氮气要畅通。 4.无硫阻聚剂配制系统 • 4.1冬季应保证系统的保温、伴热系统的正常运行。 长期停车时应将乙苯/苯乙烯塔送料管线吹扫干净
乙苯的生产工艺组织与实施
乙苯的生产工艺组织与实施引言乙苯是一种广泛应用于化学工业的重要有机化合物。
它广泛用于生产塑料、纤维、颜料、橡胶等各个领域。
乙苯的生产工艺组织与实施对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍乙苯的生产工艺，包括其生产原料、反应条件、反应机制以及工艺参数的优化。
乙苯的原料乙苯的主要原料是乙烯和苯。
乙烯是一种常见的烃类物质，可以通过石油炼制过程中分离得到。
苯则是一种苯环结构的有机化合物，可以从煤焦油或石油中提取得到。
乙烯和苯是乙苯生产的基础原料，其纯度和质量对乙苯的产量和质量具有重要影响。
乙苯的生产工艺Friedel-Crafts芳烃烷基化反应乙苯的主要生产工艺是Friedel-Crafts芳烃烷基化反应。
该反应利用强酸性催化剂，将乙烯与苯发生取代反应，并生成乙苯。
这个反应过程需要在一定的反应条件下进行，包括催化剂的选择、反应温度、反应压力等。
催化剂的选择常用的催化剂有氯化铝、氯化铁等，在催化剂选择方面，需要考虑其催化活性、选择性和稳定性。
催化剂的活性与反应速率有关，选择性则与乙苯的产率和副产物的生成有关，稳定性能够保证催化剂的持久使用。
反应条件的控制Friedel-Crafts芳烃烷基化反应的反应条件对反应的效果具有重要影响。
反应温度一般在120-150摄氏度之间，高温有利于提高反应速率，但同时也会增加副反应的发生；反应压力一般在2-5兆帕之间，过低的压力会降低反应速率，过高的压力则可能导致催化剂失活。
反应机制Friedel-Crafts芳烃烷基化反应的反应机制包括亲电取代和自由基取代两个过程。
在亲电取代过程中，催化剂起到了极大的作用，使得苯环发生亲电进攻，将乙烯加成到苯上形成乙苯；在自由基取代过程中，催化剂使得乙烯自由基发生反应，并将乙烯加成到苯上。
反应机制的理解对于优化工艺参数、提高产量具有重要意义。
工艺参数的优化为了提高乙苯的生产效率和质量，需要进行工艺参数的优化。
常用的优化方法包括反应温度、反应时间、反应物的比例等。
乙苯工艺技术
乙苯工艺技术乙苯是一种重要的化工原料，广泛应用于染料、农药、塑料、橡胶、合成纤维等行业。
乙苯的生产工艺技术主要包括合成乙苯、精制乙苯和装填包装等步骤。
合成乙苯的主要工艺是通过乙烯和苯的反应生成乙苯。
这个反应过程主要是在合成塔中进行，塔内装有催化剂床层。
乙烯和苯在催化剂的作用下进行反应，生成乙苯。
该过程需要控制反应的温度、压力和催化剂床层的收集比。
合成乙苯工艺的关键就是提高乙烯的转化率和苯的选择性。
精制乙苯是指将合成乙苯中的杂质进行去除，使乙苯达到一定纯度的过程。
精制主要通过蒸馏方法进行。
合成乙苯进入精制塔后经过加热，将其中的高沸点杂质分离出来，然后通过冷凝器进行冷却，得到纯净的乙苯。
装填包装是乙苯工艺技术的最后一步，主要是将精制好的乙苯装入包装桶中进行储存和运输。
在装填过程中，需要严格控制包装桶的密闭性，防止乙苯泄漏造成危害。
乙苯工艺技术的发展主要体现在提高乙烯的转化率和苯的选择性，以及提高乙苯的纯度和精制效率。
为了提高乙苯工艺的效率，研究人员不断尝试使用新的催化剂、改进反应条件和优化工艺流程。
目前，一种新型催化剂床层——BRZT催化剂，在乙苯工艺中取得了良好的效果。
此外，乙苯工艺技术还需要密切关注环保和安全。
乙苯是一种有毒可燃的化学物质，容易对环境和人体健康造成危害。
因此，在乙苯工艺中要注重废气的处理和防止乙苯的泄漏。
同时，操作人员要戴好防护装备，确保工作安全。
总的来说，乙苯工艺技术是一项复杂而重要的化工技术，需要控制好合成、精制和装填包装等环节，以提高乙苯的生产效率和质量，并确保环保和安全。
未来的发展方向是进一步改进工艺流程、提高工艺效率，以及加强环保和安全措施，促使乙苯产业的可持续发展。
乙苯生产工艺流程
乙苯生产工艺流程
《乙苯生产工艺流程》
乙苯是一种重要的有机化合物，广泛用于橡胶、塑料、化妆品等行业。
其生产工艺流程主要分为苯和乙烯的加氢反应，以下是乙苯的生产工艺流程：
1. 原料准备：首先准备苯和乙烯作为生产乙苯的原料，这两种原料通常通过石油提炼或裂解石油得到。
2. 加氢反应：将苯和乙烯送入加氢反应器中，在催化剂的作用下进行加氢反应，生成乙苯。
这个反应需要在一定的温度和压力下进行，控制好反应条件可以提高乙苯的产率。
3. 分离精馏：由于反应生成的产物中可能还含有杂质或未反应的原料，需要进行分离精馏处理。
通过恰当的精馏方法，将乙苯从未反应的原料和其它杂质中分离出来，得到纯净的乙苯产物。
4. 产品脱水：乙苯作为有机溶剂广泛用于化工生产，但其水含量严重影响着产品的质量。
因此，通常需要对乙苯进行脱水处理，降低产品中的水含量。
5. 储存包装：最后将经过处理的乙苯产品进行储存和包装，以便运输到使用场所。
这就是乙苯的生产工艺流程，通过严格控制生产过程和加工工
艺可以得到高纯度的乙苯产品，为相关行业的生产提供了稳定的原料支持。
乙苯的生产工艺组织与实施
该工艺通过控制乙烯的投料,使AlCl3催化剂的用量减 少到处于溶解度范围内,使反应可以在均一的液相中进 行,提高了乙苯的产率。
反应温度为95 ～ 100℃,压力0.6～0.8MPa ,乙烯与苯 的摩尔比为0.6。均相AlCl3法进料乙烯浓度范围可为 15%～100%。
优点：烷基化和烷基转移反应在两个反应器中进行,乙 苯收率高,副产焦油少,AlCl3用量少(仅为传统法的1/3)。
缺点：这种方法也只是使设备腐蚀及环境污染问题有 所缓解,并未从根本上得到解决。
2、Mobil - Badger气相法
1976 年由Mobil 和Badger公司合作开发了以高硅 ZSM - 5沸石为催化剂制乙苯的气相法。1980年在美 国Hoechst公司实现了工业化,年产47.3万吨乙苯。
典型设备的选择
1、物料性质 （1）、乙烯
健康危害 侵入途径：吸入。 健康危害：具有较强的麻醉作用。
毒理学资料及环境行为 毒性：属低毒类。 急性毒性：LC95000ppm(小鼠吸入) 亚急性和慢性毒性：大鼠吸入11.5g/m3，1年， 生长发育与对照组有差别。
危险特性：易燃，与空气混合能形成爆炸性混 合物。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起 燃烧爆炸的危险。与氟、氯等接触会发生剧烈 的化学反应。
从动力学方面分析，反应温度低，反应速度低，对反 应进行不利。
适宜的温度随所用催化剂不同而不同。我组选用 ZSM-5催化剂，反应温度主要满足催化剂发挥催化活 性和延长使用寿命的需要,一般为440～445℃,过高的 反应温度同样会发生生成焦油等副反应,结果导致催化 剂因表面结炭而失活。
气相法生产乙苯基本工艺流程
气相法生产乙苯基本工艺流程咱今儿个就来唠唠气相法生产乙苯的基本工艺流程呀。
这乙苯可是个很重要的东西呢，在化工领域那是相当有地位的。
一、原料准备。
要生产乙苯呀，咱得先把原料准备好。
苯和乙烯那就是咱的主角原料啦。
苯呢，就像是一个安静的小淑女，它得是比较纯净的哦，要是里面杂质太多呀，那后面的反应可就容易出乱子啦。
乙烯呢，就像是个活泼的小调皮，它的纯度也要有保证，这就好比要找一群质量都过关的小演员来演一场大戏一样。
这两种原料要按照一定的比例混合起来，这个比例可不能瞎定，那都是经过好多好多实验和经验总结出来的呢。
二、反应过程。
原料准备好了，就到了激动人心的反应过程啦。
这时候呀，它们会被送到一个特殊的反应装置里，就像是把小演员们送到舞台上一样。
在这个反应装置里，温度和压力都得控制得刚刚好。
温度就像是指挥家手里的指挥棒，要是温度不合适，反应就不能好好进行。
压力也同样重要，就像是给演员们设定的表演氛围，不合适的话，那些小分子们就不能按照咱们期望的方式互动啦。
在合适的温度和压力下，苯和乙烯就开始欢快地反应起来，它们的分子们就像是在跳一场复杂又有序的舞蹈，然后就生成了乙苯。
不过呢，这个反应可没那么简单，还会有一些其他的小反应同时发生，就像舞台上偶尔会有一些小意外一样，所以要特别小心地控制条件，尽量让主反应顺利进行，减少那些不想要的小反应。
三、产物分离。
反应完了之后呀，就得到了一个混合的产物。
这里面有我们想要的乙苯，还有一些没反应完的原料呀，以及一些其他的副产物。
这就像一个大杂烩一样，我们得把乙苯从这个大杂烩里挑出来。
这时候就需要用到一些分离的技术啦。
比如说，我们可以用蒸馏的方法，就像把不同大小的珠子分开一样。
因为乙苯和其他物质的沸点是不一样的，通过控制温度，让不同沸点的物质在不同的阶段变成气体跑出来，这样就可以把乙苯和其他东西分开啦。
这一步可得细心呢，要是分不干净，乙苯的纯度就不达标，那就不好用啦。
四、产品精制。
把乙苯从大杂烩里分离出来还不够哦，它可能还不是特别纯净呢。
乙苯生产方法
乙苯生产方法1前言乙苯是重要的化工原料，主要用于脱氢生产苯乙烯，少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及生产二乙基苯等。
当前，全世界乙苯产量已达约2000万吨，其中99%的乙苯用于生产苯乙烯。
中石化安庆分公司原油加工能力500万吨/年，拥有常减压蒸馏、催化裂化、催化裂解、延迟焦化、催化重整等主要生产装置。
其中催化(裂解)干气中含有大量的乙烯，目前都作为燃料消耗，没有进行经济有效的利用。
利用催化(裂解)干气中乙烯制备乙苯，进而生产苯乙烯，充分利用炼厂干气中的乙烯资源，是提高资源利用率，增加企业经济效益的一条有效途径。
本文对安庆分公司催化干气中的乙烯资源，以及由稀乙烯制备乙苯的工艺技术路线进行了专门讨论。
2干气中乙烯资源及利用炼厂干气主要来源于石油的二次加工过程，如催化裂化、催化裂解、延迟焦化、加氢裂化等，其主要成份为氢气、甲烷、乙烯、乙烷以及少量C3/C4烃类。
安庆分公司的炼油装置结构中，拥有具有先进工艺的140万吨/年催化裂化装置和70万吨/年催化裂解装置。
其中，140万吨/年催化裂化装置采用中国石油化工科学研究院开发的多产丙烯和清洁汽油的MIP-CGP新技术；催化裂解装置具有气体产率大、烯烃含量高的特点，其干气产率超过相同规模催化裂化装置的两倍，乙烯浓度也明显高于常规催化裂化。
两套催化装置副产大量富含乙烯的干气。
在炼油500万吨/年加工负荷情况下，催化裂化和催化裂解装置所产干气中乙烯量约3万吨/年。
干气中乙烯资源的回收利用，国内外都十分重视，已经开发的回收炼厂干气中乙烯的技术主要有深冷分离法、双金属盐络合吸收法、溶剂抽提法、膨胀机法、吸附法，此外还有干气直接制乙苯技术。
从目前国内外对干气中稀乙烯利用的技术开发情况来看，由于将乙烯通过分离提纯再行利用的方法投资较大，经济性差，因此稀乙烯的利用倾向于将稀乙烯直接加工，这方面的技术开发则集中于乙苯/苯乙烯的生产。
国外在上世纪70年代就开发了利用稀乙烯直接烃化制乙苯的工艺技术。
苯烷基化生产乙苯教学课件
欢迎来到本次课程！你将学到苯烷基化的基础知识，掌握其反应机理，以及 了解生产乙苯的设备和操作过程。
苯烷基化的定义
苯烷基化
是指将苯基化合物（如苯）中的氢原子，用烷基化 合物（如烷烃）取代的一种化学反应。
石化工业
苯烷基化是石化工业中一项非常重要的化学合成方 法，产生的乙苯被广泛用于生产塑料、合成树脂和 表面涂料等领域。
产物分离与纯化
在产物混合物中加入稀硝酸后可以萃取出苯化合 物，还原处理后可以获得纯净乙苯。
设备与操作
1
工艺流程
2
1.液态气体传递 2. 烷烃随氢进入反应器。
3.反应产物进入物料桶。
3
安全操作注意事项
4
操作人员应穿戴防护装备，确保反应器 安全漏电，并随时监测设备的压力和温
度变化。
苯烷基化反应器的结构
苯烷基化在其他领域的应用
除化工领域外，苯乙烯还广泛应用于生物医药、日用品等领域。
结论
苯烷基化生产乙苯是一种有效的化学合成 方法。
这种合成方法广泛应用于化工生产和其他领域，并 能高效地生产出乙苯等重要的化工原料。
资源节约与减排
苯烷基化合成技术一定程度上降低了生产成本，同 时减少纯度如何检测？
产物可以通过色谱检测、分光光度法等方法检测纯 度。
如何处理副反应产物？
一般来说，副反应产物可被回收利用，或者以危险 废物的形式处理。废物需要保管在安全的场所以免
应用与展望
乙苯在化工行业的应用
用于生产底漆、塑料、合成树脂等，是重要的化工原料。
相关技术的发展趋势
随着工艺复杂程度的提高，反应器内混合物的分离与纯化处理的难度将进一步增大，同时在 新能源应用中，苯烷基化技术也被引入。
乙苯生产工艺流程
乙苯生产工艺流程
乙苯是一种无色透明液体，具有强烈的芳香气味。
它是有机化工中重要的原料之一，被广泛应用于化学工业、医药工业和农药工业等领域。
乙苯的生产工艺流程可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：乙苯的主要原料是石油煤焦油、石油脱蜡油和煤焦油轻质油。
这些原料通过精制和加工，去除杂质和石油中的重质油，得到适合乙苯生产的原料。
2. 裂解：将原料进一步经过加热和压力处理，使其裂解成含有苯类物质的热解油。
热解油中主要含有苯、杂原料和其他有机物。
3. 分离和净化：通过分离和净化工艺，将热解油中的苯类物质与其他有机物分离开来。
首先进行粗分离，利用沸点差异将苯类物质和其他有机物进行分离。
然后进行精馏，提高苯类物质的纯度。
最后经过脱色和脱硫等工艺，去除残留的杂质。
4. 加氢：为了提高乙苯的纯度，将苯类物质进行加氢处理。
加氢主要是通过加氢反应器将苯类物质与氢气进行反应，使其转化为环己烷。
5. 分离与回收：通过精馏等工艺将环己烷和氢气进行分离，并对氢气进行回收利用。
同时，将环己烷进行检验，确保其符合产品质量标准。
6. 产品处理和储存：最后对乙苯进行处理和储存。
对乙苯进行脱去杂质和水分等处理，使其符合产品质量要求。
乙苯可以储存在密封容器中，防止其风险和挥发。
以上就是乙苯生产工艺流程的概述。
在实际操作中，会根据生产规模和设备条件等因素选择不同的工艺流程和操作步骤，以提高生产效率和产品质量。
乙苯生产工艺流程
乙苯生产工艺流程
乙苯是一种广泛使用的有机化合物，广泛应用于化学工业、医药工业、涂料工业等领域。
下面我来介绍一下乙苯的生产工艺流程。
乙苯的生产工艺主要有煤焦油法和石油法两种。
其中煤焦油法是主要的生产工艺，下面以煤焦油法为例来介绍乙苯的生产工艺流程。
首先，原料煤焦油经过精制、分馏等过程，得到纯化的煤焦油。
然后，将纯化的煤焦油与空气在高温下进行热燃烧，生成的燃烧产物进一步处理，得到精制的苯系烃。
接下来，将精制的苯系烃进行转化反应。
首先进行溶剂抽汽或动力汽轮机发电，提供所需的热力和动力。
然后将苯系烃与一定比例的甲烷进行反应，生成苯和甲苯。
再进行分离纯化工艺，将反应产物中的甲苯、乙苯等杂质分离出来，得到纯净的乙苯。
分离纯化工艺主要包括吸收、精馏、萃取等过程。
最后对纯净的乙苯进行精制处理，包括脱硫、脱烃、脱氮等。
脱硫主要是通过催化剂将乙苯中的硫化物转化为硫酸盐，进一步通过萃取和蒸馏进行分离；脱烃则是通过蒸馏将乙苯中的烃类杂质分离出去；脱氮则是通过吸附材料和催化剂将乙苯中的氮化物去除。
乙苯生产过程中，需要注意的是对环境的保护和安全生产。
在煤焦油的提纯过程中，需要对废水、废气等进行处理。
在转化反应和分离纯化过程中，需要通过优化工艺和使用环保设备，减少废物排放和资源浪费。
以上就是乙苯的生产工艺流程的简要介绍。
乙苯的生产工艺不仅可以利用煤焦油等原料，还可以通过石油提炼等方式进行生产。
随着技术的不断进步，乙苯的生产工艺也在不断改进，以提高生产效率和降低能耗。
项目名称：年产50000吨乙苯的生产技术
分子筛气相法 Mobil和Badger公司于70年代开发了分子筛气 相法乙苯工艺，又称M/B工艺，采用新型分子筛催化剂，完 全避免了AlCl3催化剂带来的一系列问题。此工艺使用ZSM5分子筛催化剂，催化性能好。此法的催化剂用量少，寿命 长，无腐蚀，不需处理催化剂废液，无污染，乙苯收率高， 物耗能耗低，还可以副产蒸汽。 分子筛液相法 Y型分子筛液相法于80年代初由 Lummus/Unocal/UOP公司联合开发成功，又称L/U/U工艺。 该工艺采用Y型分子筛催化剂，催化剂活性高，选择性较好， 结焦率低。无腐蚀，三废少，副产少，乙苯收率高，纯度 高，催化剂寿命长，性能好，能耗物耗低，反应条件比较 缓和，投资少。由于L/U/U工艺采用液相反应，温度较M/B 工艺气相反应温度低100℃以上，在能耗上占有一定优势， 且液相烷基化工艺克服了气相烷基化工艺存在的问题，生 产乙苯中二甲苯杂质显著降低。该工艺的最大缺点是液相 的存在导致传质缓慢，催化剂利用率低，为达到相同生产 能力，液相法催化剂耗量大。
生产原理
相关链接：
芳烃烷基化是指将芳烃分子中的苯环上的一个或多个氢原子用烷基 所取代而生成烷基苯的反应。例如，乙苯、异丙苯和高级烷基苯的 生产均属此类反应。 目前，乙苯绝大部分是采用苯和乙烯进行烷基化的生产方法生产的； 其用途主要是生产苯乙烯单体，以进一步生产高分子产品。异丙苯 全部来自于苯和丙烯的烷基化，主要用于生产重要的有机合成原料 －苯酚和丙酮，还可以作为汽油的高辛烷值调和组分。高级烷基苯 是指在烷基侧链上有10～14个碳原子的单烷基苯，它可分别用苯与 正构烷烃、a-烯烃以及正构烯烃进行烷基化制得，主要用于生产可 生物降解的烷基苯型洗涤剂及各种表面活性剂。 芳烃烷基化反应是催化反应过程，参加反应的物质由原料芳烃 (苯) 和能提供烷基的烷基化剂组成。在石油化工中普遍采用苯与烯烃 （如乙烯、丙烯、十二烯等）进行烷基化反应，也可用卤代烷、醇、 醚等作为烷基化剂。
乙苯的生产操作要点
• 3、正常停车 • （1）减少原料苯和乙烯的进料量，直至停止进 料； • （2）降低蒸汽的通入量，以降低加热炉的温度 ，当加热炉的温度降至常温时，关闭通入蒸汽的 阀门； • （3）缓慢降低烃化反应器的温度，直到温度降 至常温； • （4）关闭进料系统，关闭其他阀门； • （5）关闭电源开关、总电源系统。
化工生产工艺组织与实施
化工生产工艺组织与实施
反应器温度控制方案
温度变化
上升
调节措施
1、调大进料阀 2、调大出口阀 3、减小加热炉燃料进料 量 1、调小进料阀 2、调小出口阀 3、增大加热炉燃料进料 量
下降
化工生产工艺组织与实施
反应器压力控制方案
压力变化
上升
调节措施
1、调小进料阀 2、调大出口阀 3、开大放空阀 1、调大进料阀 2、调小出口阀
下降
化工生产工艺组织与实施
• （3）检查装置的气密性是否良好，同时，向多段式固定床反应器内装填入催 化剂，确保催化剂的装填没有损坏。
• 2、正常开车
• （1）打开蒸汽系统，给加热炉加热，直至温度升高到360~450℃； • （2）先将苯通入加热炉内，气化并预热至400~420℃，再与原料乙烯混合后 进入烃化反应器各床层； • （3）原料苯和乙烯以蒸汽的形式在烃化反应器内反应，严格控制温度在 370~425℃，压力在1.15~2.74MPa； • （4）经烃化反应器反应后的粗乙苯，经换热、冷却，温度降至40℃以下时， 送至精馏工段进行分离，以得到精制乙苯。
50kt/a 乙苯的生产工艺组织与实施
任务点六：能够制定生产操作要点
写出反应工段及一个其他典型工段的温度、 压力参数的调节措施及调变规律第 Nhomakorabea 组 李 萍
项目十三：乙苯的生产
无水三氯化铝（AlCl3）
无水AlCl3吸水性很强，与空气接触也会吸潮水解，逐渐结块而失去催化
活性。遇水会立即分解放出氯化氢和大量的热，严重时甚至会引起爆炸
。
无水AlCl3应装在隔绝空气和耐腐蚀的密闭容器中，使用时要注意保持干
燥。 应严格控制有机原料的含硫量。 工业生产时通常选用适当粒度的无水AlCl3，因为粒状AlCl3在贮存和使用 时不易吸湿变质，加料方便，反应初期不致过于激烈，温度容易控制。
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3、原料配比
（1）乙烯与苯的比例对烷基化产品的组成影响
很大，因为在络合物周围介质中如果乙烯浓度越
大，三氯化铝络合物中含烷基就愈多，生成的烷 基苯也就愈多。 （2）乙苯产率随乙烯与苯比例的增加而增加， 多乙苯的产率也相应随之提高。（3）当两者比例超过0．6时，乙 Nhomakorabea产率的增加
显著减小，而多乙苯产率的增加却显著加大。所 以乙烯与苯的摩尔比以0．5～0．6为宜。
2
二、生产原理
1．主、副反应 3．烷基化催化剂 ２．反应机理
3
1．主、副反应
主反应： +(气)+C2 H4 副反应：
C2 H5 —C2 H5 —C2 H 5
+ C2 H4
—C2 H5
烷基转移反应：
C2 H 5 —C2 H 5
+
2
—C2 H5
4
２．反应机理
在氯化氢存在下，乙烯 与三氯化铝加成生成二 元络合物
11
4、催化剂用量 乙基化反应对AlCl3催化剂的纯度要求在 97．5～98．5%以上，而且必须无水。
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无水三氯化铝（AlCl3）
无水AlCl3：熔点192℃，180℃开始升华。