平刨安全操作规程
平刨机操作规程
平刨机操作规程平刨机操作规程一、前言平刨机是一台用于加工木材的重要设备，操作人员在使用平刨机前必须熟悉操作规程和安全注意事项，以确保操作的顺利进行和人身安全。
二、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括工作鞋、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉平刨机设备的结构和工作原理，并理解各部位的作用和操作方式。
3. 确保机器的安全保护装置完好，如防护罩、紧急停机装置等，不可拆卸或忽略。
4. 操作人员应随时注意机器的运行状态，特别是注意转盘、进料辊和压料辊的运转情况。
5. 确保工作区域清洁整齐，防止杂物和灰尘进入机器内部。
6. 遇到设备异常情况时，应立即停机检查，不得擅自修理或操作。
三、操作步骤1. 调整进料辊和压料辊的间隙，确保适合木材的尺寸和厚度。
2. 检查刀具的磨损情况，如刀具磨损严重，应及时更换。
3. 将木材放置在进料辊上，并确保木材表面与刀具平齐。
4. 启动机器，确保运转正常后，慢慢推送木材到进料辊上，使其通过刀具和压料辊。
5. 在操作过程中，应牢牢握住木材并用足够的力量推送，保持稳定的进给速度。
6. 在操作过程中，应时刻注意压料辊和进料辊的运行情况，确保木材顺利通过，并避免夹伤事故的发生。
7. 当木材完全通过刀具后，立即停止推送，待切削阻力减小后再取出木材。
8. 操作完成后，关闭平刨机电源，清理机器上的灰尘和木屑。
四、维护保养1. 定期检查平刨机各部件的紧固情况，特别是刀具和刀座的固定螺丝。
2. 定期清理机器内部和辊子表面的杂物和木屑，防止堵塞和降低工作效率。
3. 定期给机器润滑油添加润滑油，保持机器的正常运转和寿命。
4. 定期检查和修复机器的安全保护装置，确保其可靠性和及时性。
5. 定期对机器进行技术维护和检修，保障设备的正常运转和使用寿命。
五、事故处理1. 在操作过程中如遇突发情况，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员。
2. 对于发生的事故，应迅速进行处置，保护现场和相关人员的安全。
木工平刨机安全技术操作规程
木工刨床安全技术操作规程
1.刨床必须配备安全保护装置，否则禁止使用。
2.刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不小于材料高度的一半，并不得少5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
3.一般情况下，规划量不得超过1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
4.刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm木头必须用棍子压或推，禁
止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上
加工。
5.遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须
将铁钉、泥砂等除干净。
刨过的木材是否有裂纹或硬起重等缺陷，必
须处理后再刨。
6.换刀片必须拉闸断电上锁。
操作中严禁将手伸入安全挡板内侧
移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
7.同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
不允许在刀片焊接超出工具头和裂纹的情况下使用工具。
紧固刀片的
螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
8.实现定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
平刨机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改平刨机安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.平刨机安全操作规程(新编版)一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用。
二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料。
刨大面时，手应按在料上面，刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削。
三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm，应用压板或压棍推进。
厚度在l5mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工。
四、每次刨削量不得超过1．5mm，被刨的木料必须紧贴靠山，进料速度保持均匀，经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料。
五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作；料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉。
六、被刨材料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清除干净。
遇木搓：节疤要缓慢送料。
严禁将手按在节疤上送料。
七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运转中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故。
八、换刀片应拉闸断电。
九、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于l0mm。
压刨、平刨机械安全操作规程(15篇范文)
压刨、平刨机械安全操作规程（15篇范文）第1篇压刨、平刨机械安全操作规程1、机械安放应平稳，在操作前检查机械各部件及防护安全装置是否松动或失灵现象，先检查校正，机床只准采用单向开关。
2、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，紧固刀片螺丝不得过松或过紧。
3、刨料应保持身体稳定，站在机身侧面、操作时禁止戴手套，要戴防护眼镜，操作人员衣袖要扎紧。
4、操作时左手压住木料，右手均匀推进，不要猛推猛拉，切勿将手指按于木料侧面，刨料时先刨大面当做标准面、然后再刨小面。
刨小、薄料时必须用压板或推棍，禁止用手推进。
5、刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。
遇木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
6、机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。
应严格按规定选用熔丝，严禁随意改用代用品。
7、下班前清理好现场，做好防火工作，机械断电锁箱。
第2篇单面压刨机安全操作规程1.将机台及作业场所清理干净。
2. 仔细检查有关紧固件是否拧紧,有关润滑部位是否加好润滑油,用手拉支电动机上的平带,检查刀轴、送料辊、减速箱是否灵活,有无干涉现象。
待一切正常后方可开车。
3、检查机床是否电源良好,是否接好地线,以免万一漏电致使操作人员发生触电事故。
4、检查刀片是否锋利,因机床在使用一段时间后,刀轴上的刀片就会磨损,就要重新刃磨或调换新的刀片。
此时应注意每根刀轴的刀片根同时进行刃磨或更换,使刀轴上的刀片重量均匀一致。
否则刀轴在高速转动时会产生很大的离心力,从而增加了噪音和缩短轴承的使用寿命。
5、新刃磨或调换新刀片后,重新装在刀轴上,每个压轴螺钉必须旋紧,而且不能漏装。
刀轴在旋转时严禁打开木糠罩盖,以免刀片飞出伤人。
6、非操作人员不得与机床靠自太近,应保持一段安全距离(1m以外),以免影响工作和发生人身事故。
7. 准备好材料和辅料:7.1、根据木种硬度,选择加工刨削厚度,一次不能刨得太厚,允许3mm厚左右。
平刨机安全技术操作规程
平刨机安全技术操作规程1. 前言平刨机是木工行业中常用的加工设备之一，它能够有效地对木材进行平面加工，提高木材的使用效率和加工质量。
然而，由于平刨机的切削工作涉及旋转刀轮、输送装置、前后台板等多个部件，操作不当容易导致意外伤害。
因此，为确保使用平刨机的安全和有效性，制定本操作规程。
2. 设备安全防护在正式操作平刨机前，必须对其进行全面的安全检查和维护。
具体操作包括：2.1 检查机械部分检查平刨机的各个机械部分是否正常运转、无锈蚀、断裂和严重磨损等情况。
特别是通过对旋转刀轮的检查，确保其运转光滑、松紧适宜、无卡滞和颤动等情况。
此外，根据材质厚度的不同，选择不同的旋转刀轮，以确保操作安全和加工效果。
2.2 检查电气部分检查平刨机电气部分的接线是否稳固，电器设备是否正常运转。
操作平刨机时，一定要确保电源电压符合设备的电气要求。
同时，发现任何电焊等违规操作时，应马上报告相关人员，及时修理设备。
2.3 安全钳装置在平刨机运转过程中，翻转木材容易导致木材滑动和墨条切割。
因此，在操作时需要安装安全钳装置以防止木材跑偏和翻动。
3. 操作安全须知在操作平刨机时，必须准确的掌握操作技术，遵守相关安全规程和操作步骤，以确保操作安全和加工效果。
具体规定如下：3.1 操作前的准备在开始操作平刨机之前，需要将工作地点清理干净，确保设备周围没有人员或其他障碍物。
同时，需要佩戴个人防护器材，如头盔、安全眼镜、工作鞋等，并牢记操作规程，不在操作中违反相关规定。
3.2 操作时的规范要求在操作平刨机时，应该按照规定的操作流程进行操作。
切勿将手或衣服等放置在平刨机的切削区域，同时也不要在整个操作流程中突然停止机器。
当操作结束后，应立即停止电源和运动装置，关闭传送带条。
3.3 操作后的清理工作操作完毕后，应及时对平刨机进行清理。
具体操作包括：清理木屑、粉尘等残留物，避免它们聚集或触碰到电气元件，防止设备出现故障。
4. 操作流程示例下面，我们以一个简单的操作流程示例来介绍平刨机的操作规程。
木工平刨机安全操作规程
木工平刨机安全操作规程
一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。
二、外漏传动部门防护装置齐全完整，安装应牢靠。
三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。
四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
五、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
六、刨削量每次一般不得超过1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
七、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。
被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
九、换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌
入槽内并离开刀臂不少于10mm。
十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
平刨操作规程
平刨操作规程平刨操作规程一、前言平刨操作是机械加工的一种常见工艺，用于对工件表面进行去除杂质、矫正不平整和提高表面粗糙度。
本操作规程着重介绍平刨操作的安全操作流程、注意事项和操作步骤，以确保操作人员的人身安全和工作质量。
二、操作前准备1. 检查平刨机的各种功能部件是否完好，并及时进行维护和保养；2. 检查工件是否与夹具连接牢固，夹具是否能够承受所需的切削力；3. 选择适当的刀具，检查刀具是否磨损或者损坏，如有损坏应立即更换；4. 操作人员需穿戴好工作服、鞋子和手套，并佩戴好防护齿轮。
三、操作流程1. 将工件放在平刨机的工作台上并夹紧，确保夹紧力合适；2. 调整工件和刀具的相对位置，确保刀具与工件接触且不会因碰撞而卡住或者扭曲；3. 打开平刨机的电源，启动机器；4. 慢慢下压刀具，直至接触到工件，可以适当加大下压力以提高切削效果；5. 按照机器的进给方向，平稳地推动工件，注意保持稳定的进给速度；6. 检查切削效果，如果工件表面有明显瑕疵或者刀具出现异常，应立即停止操作并进行检查和处理；7. 完成切削后，停止平刨机，将工件从工作台上取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉平刨机的工作原理和操作要领，且经过专门培训后方可操作；2. 在操作过程中，应始终保持注意力集中，不得分心或者与他人交流；3. 切勿将手或其他身体部位近距离接触刀具或者工件表面，以免造成伤害；4. 当切削深度较大时，应适当降低进给速度，以防刀具抬升或者工件失稳；5. 若操作中发现机器故障或者操作不当，应立即停止操作并及时报告维修人员或主管；6. 操作完毕后，应切断电源并进行设备和工作环境的清理和整理。
五、安全措施1. 严禁未经批准的人员操作平刨机；2. 操作人员需遵守操作规程，不得擅自更改刀具、加大切削深度或者改变进给速度；3. 在使用过程中，严禁使用有磨损或者损坏的刀具；4. 进行切削操作时，应确保机器周围没有杂物，并保持操作场地清洁；5. 平刨机停机后，切勿立即触摸工件表面，以免烫伤；6. 在平刨操作时发现火花、异味或者噪音异常时，应立即停机检查，并确定异常后方可继续操作。
机械安全操作规程(木工平刨机)
木工平刨机安全操作规程
（1）平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
（2）刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
（3）刨削量每次一般不得超过 1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
（4）刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
（5）遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。
（6）换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
（7）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
（8）做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
平刨机安全操作规程
1. 发生机械伤害时，应立即切断电源，采取止血、包扎等紧急措施，并及时送医治疗。
2. 发生电击事故时，应首先切断电源，然后进行伤员的救治和送医。
3. 如木屑飞溅入眼或皮肤受伤，应立即用清水冲洗，并及时就医。
4. 发生设备故障或火灾等紧急情况时，应立即停机，切断电源，使用灭火器等设备进行灭火，并及时报告上级和相关部门。
2、刨料应保持身体稳定， 双手操作。刨大面时， 手要按在料上面； 刨小面时， 手指不低于料高的一半， 并不得少于 3 厘米。禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过 1.5 毫米、进料速度保持均匀， 经过刨口时用力要轻， 禁止刨刀上方回料。
4、刨厚度小于 1.5 厘米， 长度小于30 厘米的木料， 必须用压板或推棍， 禁止用手推进。
xxxx有限公司
拟
批 准
文件编号
AQ/G2024-3-06
版本
1.1版
制定日期
2024.3.6
第1页，共2页
一、适用范围
本安全操作规程适用于平刨机的操作、维护和管理。平刨机是一种常用的木工机械设备，用于木材的刨削和平整。本规程涉及平刨机的使用、调整、维护以及应急处置等方面。
5、遇节疤、戗槎要减慢推料速度， 禁止手按节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥沙等清除干净。
6、换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致， 刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内， 并离刀背不少于 10 毫米。压刨机（包括三面刨、四面刨）。
二、岗位安全职责
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉平刨机的结构、性能、安全操作规程和应急处置方法。
2. 严格遵守安全操作规程，确保设备在运行过程中的安全稳定。
平刨机安全操作规程
4.保持良好的工作态度和心态，认真对待每一个工作环节，避免因粗心大意导致的安全事故或质量问题。
5.具备一定的专业能力和技能，通过培训和学习不断提高自己的专业水平，适应岗位需求和发展趋势。
请各岗位人员严格遵守本安全操作规程，确保生产安全和质量！
4.防护装置：确保平刨机的防护装置完好有效，如防护罩、防护网等。在操作过程中，不得随意拆除或损坏防护装置。
五、岗位应急要求
1.在发生机械伤害时，应立即停机并切断电源，采取止血、包扎等急救措施，同时报告上级领导和相关部门。
2.如发现设备电气部分存在安全隐患，如漏电、短路等，应立即停机并切断电源，通知专业人员进行检修。
xxxx有限公司
拟 制
平刨机安全操作规程
审 核
批 准
文件编号
AQ/G2024.4.30.02
版本
1.1版
制定日期
2024.4.30
第1页，共2页
一、适用范围
本安全操作规程适用于所有操作平刨机的人员，包括但不限于生产线上的工人、设备维护人员及临时操作该设备的人员。
二、岗位规程。
1.机械伤害：由于平刨机的高速旋转和刀具的锋利，操作不慎可能导致切割伤害。
2.粉尘污染：平刨机加工过程中产生的木屑和粉尘可能对操作人员的呼吸系统造成损害。
3.噪声与振动：平刨机运行时产生的噪声和振动可能对操作人员的听力和身体健康造成影响。
4.电气安全隐患：设备电气部分可能存在的漏电、短路等安全隐患。
四、作业安全要求
1.刀具调整：确保刀具安装正确，刀片锋利，无裂纹或损伤。刀具与工件之间的间隙应根据工件厚度进行调整，一般不超过0.5mm。
平刨安全操作规程
平刨安全操作规程
一、刨料时要两腿前后交叉，保持身体平衡，用双手持料。
刨大面
积时只许手按在料的上面；刨小面时按在料的上半部，手指必
须离开刨口5cm。
按在料上的手经过刨口时要轻或倒手换位。
二、对料长不足30cm，厚不足1.5cm的小料时，一律用压板推进，
禁止用手推进。
长度不足20cm的木料不准上平刨刨削。
三、刨削2m以上木料时，必须有两人协同操作，料头越过刨口20cm
后方可接料，接料时不可猛拉。
四、刨削吃刀量不可过大，遇到硬木或者木节时要适当减慢速度，
严禁手按在木节上面操作。
五、刨刀要保持锋利，刀片重量及其厚度必须一直，刀架夹板要平
整贴紧，紧固刀片的螺栓应嵌入槽内，并离开刀背不小于1cm。
六、木料如须掉头，必须双手持料，离开刨口后再进行掉头，同时
注意周边环境，防止伤人。
七、清除锯末、检修、调整部件时均要停机断电，并在电闸箱
上挂牌示警。
中港一航局四公司。
木工平刨机安全操作规程三有哪些(6篇)
木工平刨机安全操作规程三有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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压刨、平刨机械安全操作规程范文（二篇）
压刨、平刨机械安全操作规程范文一、操作前的准备工作1. 操作人员应熟悉压刨、平刨机械的结构、原理、使用方法和安全操作规程，并参加过相关的安全培训。
2. 在操作前，对压刨、平刨机械进行检查，确保其各项安全设备完好无损。
3. 工作区域应保持整洁干净，无杂物。
4. 操作人员应佩戴安全防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
5. 操作人员禁止穿着过宽松、过长的衣物，长发应束起或戴头巾。
6. 提前准备好所需的辅助工具和器具，以及要刨平的材料。
二、机械的安全操作1. 严禁在机械运行过程中进行任何维修和保养工作，必须先停机、切断电源后方可进行。
2. 在开机前，应检查机械的开关、刨刀、导轨、电源等是否正常，确认无异常后方可启动机械。
3. 启动机械后，操作人员应站在安全位置，远离机械的刨刀和导轨，防止发生意外伤害。
4. 禁止在机械运行中用手或其他物体接触刨刀和导轨，以免发生意外伤害。
5. 在机械运行中，应保持工作区域的通风畅通，避免过度堆积切屑和灰尘。
6. 当机械出现异常情况时（如异常噪音、振动或异味等），应立即停机检查，不得擅自继续使用。
7. 禁止将不符合规格或质量要求的材料放入机械进行刨平。
8. 刨平后的材料应及时清理，并及时清理机械内部的切屑和灰尘，以保持机械的正常运行。
9. 在停机或休息期间，应将机械的电源切断，并将刨刀和导轨等易造成意外伤害的部位进行封锁和标识。
三、紧急情况的处理1. 当发生火灾、电气故障或其他紧急情况时，应立即切断机械电源，并向相关部门和管理人员报告。
2. 在紧急情况发生时，应按照应急预案进行相应的疏散和救援工作，确保操作人员的人身安全。
四、机械的维护保养1. 机械的日常维护保养工作应由专人负责，操作人员不得私自拆卸和维修机械。
2. 每天开机前和关机后，应对机械进行检查和清洁，确保各部件的正常运行。
3. 定期对机械进行润滑和防护，确保其各部件的寿命和安全性能。
4. 各类保养记录和维修记录应及时、完整地进行记录，以便于后续的管理和追溯。
木工平刨机安全操作规程
木工平刨机安全操作规程木工平刨机是一种常见的木材加工设备，主要用于对木材进行修整、平面加工和粗加工处理，可以帮助木工师傅更快、更精准地完成木材的加工任务。
但是，由于木工平刨机使用时会发出极高的噪声，同时也存在安全隐患。
因此，在操作过程中，必须注意安全操作规程，确保人员和设备的安全。
一、环境准备1.1该设备应指定一个固定的加工区域。
操作区域应清洁，无杂物干扰。
1.2工作场所应平稳无震动并保持清洁，操作人员应穿戴安全保护服及安全帽等保护用品。
1.3切削液应放置在安全区域，如一个液位超过机器人的加工范围，应按切削液要求低至0.5 - 0.7。
二、操作规范2.1设备接通电源后，应检查开关、按钮、传动装置等部门，确保其完好无损。
确认安装好刀片。
2.2如果设备出现异常或故障，操作人员应马上停机，排除故障。
2.3进料前，应检查毛边、伸延、整齐，保持整洁后，启动设备进料，不得大于设计加盟量，进刀过程中，操作人员不要在刀口处停留。
2.4在操作过程中，操作人员必须戴上安全手套、护目镜等安全保护用品，并通过操作按钮控制平刨机进料和切削。
2.5在操作时，操作人员应注意观察工作滚筒、刀口、锯片等部件，同时时常调整均匀度、厚度等参数。
如果发现该设备超载或设备故障，应立即停机检查。
2.6操作完成后，应关闭设备电源，切削液应及时清理，并按照规定清理刀口、锯片和滚筒等部位，对设备进行日常养护。
三、安全防护3.1木工平刨机使用时，必须戴上安全手套、护目镜等安全保护用品。
3.2在加工过程中，不得将手放到刀口处或机器内部。
不得拿着工件进行操作。
3.3如有人员进入使用范围时，应立即停机，确保人员安全。
禁止孩子和未接受过培训的人员在操作期间进入作业范围。
3.4设备维护时，应先关闭电源，拆下锯片、滚筒等部件时，应谨慎操作，以防发生意外。
3.5设备使用中，发生异常时，应立即停机检查，不得擅自处理，避免发生事故。
使用木工平刨机是一项高风险的工作。
木工平面刨床安全技术操作规程
木工平面刨床安全技术操作章程
1)作业前,检查安全防护装置必须齐全有效。
2)刨料时,手应按在料的上面,手指必须离开刨口50mm以上。
严禁用手在木料后端送料,不得跨越刨口进行刨削。
3)刨料时应当保持身体平衡,双手操作。
刨大面时,手应按在木料上面。
刨小面时,手指应不低于料高的一半,并不得小于3cm。
4)每次刨削量不得超过1.5mm。
进料速度应均匀,严禁在刨刀上面回料。
5)被刨木料的厚度小于30mm,长度小于400mm时,应用压板或压辊推进。
厚度在15mm,长度在250mm以下的木料,不得在平刨上加工。
6)被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时,必须处理后再施刨。
刨旧料前,必须将料上的钉子、杂物清除干净,遇木搓、木节疤要缓慢送料,严禁将手按在木节疤上送料。
7)同一台平刨机的刀片和刀片螺钉的厚度、重量必须一致,刀架与刀必须匹配,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超过刀头,刀片紧固螺钉应嵌入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10mm。
紧固螺钉时,用力应均匀一致,不得过松或过紧。
8)机械运转时,不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。
严禁戴手套操作。
9)2人操作时,进料速度应配合一致当木料前端越过刃口30cm后,下手操作人员方可接料。
木料刨至尾端时,上手操作人员应当注意早松手,下手操作人员不得猛拉。
10)换刀片前必须拉闸断电,并挂有“有人操作,严禁合闸的安全警示牌。
木工平刨机安全操作规程
木工平刨机安全操作规程
一、平刨机应有保护零线和漏电保护器。
二、外露传动部分防护装置齐全完整，安装应牢靠。
三、金属结构不应有开焊、裂纹，机构应完整，零部件应齐全，连接应可靠。
四、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。
五、刨料应保持身体稳定，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面；刨小料时，手指不低于料高的一半，并不得少于5cm。
禁止手在料后推送。
严禁戴手套操作。
六、刨削量每次一般不得超过1.5cm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。
七、刨厚度小于3.0cm、长度小于40cm的木料必须用压板或推棍，禁止用手推进。
厚度在1.5cm、长度在25cm以下的木料，不得在平刨上加工。
八、遇节疤，要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料。
旧板料必须将铁钉、泥砂等除干净。
被刨木料如有破裂或硬吊等缺陷时，必须处理后再刨。
九、换刀片必须拉闸断电上锁。
禁止运转时将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨制。
十、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架夹板必须吻合。
刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。
紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀臂不少于10mm。
十一、做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好电箱门。
平刨机安全操作规程
平刨机安全操作规程1、操作平刨机时，根据工件刨削面的要求，调整好工作台，前台面比后台面略低，高度之差即刨削厚度，一般控制在l一2．5mm之间。
2、开动平刨机，待刀轴运转正常前方可对工件进行刨削。
刨削的吃刀量不宜太大，刨削速度也应适当控制，使刀轴保持正常运转。
3、刨削时，应根据工件材质的软硬、加工面的木材纤维纹理方向和宽度等因素来调整刨削量。
一般在不影响刀轴正常运转和进料速度的情况下，如工件质软、宽度较窄的纵向刨削时，吃刀量可大一些；反之吃刀量应小一些。
当将要刨到所需尺寸时，应再减小吃刀量。
4、在刨削装合工件(例如木板胶接或钉接的工件)时，首先应检查是否会刨着圆钉或螺钉等金属件；假设有那么应用钉铳将圆钉铳下或用旋凿旋入再进行刨削。
同时还要边刨边检查，以免损坏刀具。
5、在正常操作平刨机刨削工件的情况下，应使用防护罩，以保证。
6、当刨削长400mm、厚30mm以下的短件时要用推杆送料，刨削长400mm、厚30mm以下的薄板要用推板送料，以免伤手。
长300mm、厚20mm 以下的木料，不应在平刨机上刨削，而应将短工件、小工件配制成假设干倍的长料、大料，待刨光后再截取，以确保平安。
7、操作平刨机时，人要站在工作台的左侧中间，两手一前一后，左手按压木料，右手均匀推送木料。
当右手离刨口15cm时即应脱离料面，靠左手推送。
假设两人操作时，应互相密切配合，上手台前送料要稳准，下手台后接料要慢拉，待木料过刨口30cm前方可去拉接。
8、刨削过程中遇有节疤、纹理不顺或材质较硬时，应放慢进料速度。
在一般情况下，进料速度应控制在4～15m／min。
9、平刨机刨刀磨损变钝应及时更换，因为钝的刨刀不但刨削效率不高，而且刨到节疤或呛槎处，木料常被拨退跳动，手指易被刨伤。
平刨安全操作规程
平刨安全操作规程
1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2、刨料应保持身体平衡，双手操作。
刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。
3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。
进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。
刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。
7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
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1、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。
2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50MM以上，严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。
3、被刨木料的厚度小于30MM，长度小于400MM时，应用压板或压棍推进。
厚度在15MM，长度在250MM以下的木料，不得在平刨加工。
4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷，必须处理后再施刨。
刨旧料前，必须将料上钉子、杂物清楚干净。
遇到木槎、节疤要缓慢送料，严禁将手按在节疤上送料。
5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10MM，紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。
6、机械运转时，不得将手伸进安全档板里侧，去移动档板或拆除安全档板进行刨削，严禁戴手套操作。
7、校正刨刀与平台高出0.5毫米。
8、整边板料厚度1-2公分，平齐后可4块一起刨。
9、板面整平必须使用加压木把手，以防发生工伤事故。
10、整边及板面整平必须使所刨平面与机床平台平直为止。
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