(完整版)电厂主要阀门的检修方法和步骤
阀门检修技术方案
阀门检修技术方案阀门作为管道系统中重要的控制设备，在使用过程中会因为长时间运行、杂质侵入或其它原因出现故障，需要进行定期的检修和维护。
阀门检修技术方案是针对阀门检修的一种操作流程，包括阀门拆卸、清洗、检杳、更换零部件、组装与调试等环节，以保证阀门的正常运行和系统的安全性。
本文将详细介绍阀门检修技术方案的具体步骤。
一、准备工作在阀门检修前，需要做好充分的准备工作，包括准备相关工具和检修材料、检杳现场环境和检修人员的安全防护措施。
1.准备工具和材料按照阀门检修需要准备相关的工具和材料，例如扳手、扭力扳手、螺丝刀、锤子、钳子、清洁剂、润滑油、垫片等，确保检修过程中能够准确、安全地进行。
2.检查现场环境检查检修现场的环境，确保周围没有危险的物品，如电线、电缆等，在检修现场周围设置足够的安全隔离带，防止旁人误入。
3.安全防护措施确保检修人员配备安全防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜、耳塞等，在检修前进行安全技术交底和安全教育，严格执行操作规程，确保检修安全。
二、拆卸阀门1.检查阀门首先需要检查阀门的工作状况和是否有漏点。
开启并闭合阀门，观察是否有异响或不正常的震动，检杳阀门的门板和密封圈是否磨损或变形，有无腐蚀或锈蚀。
检杳完毕后，作出维修或更换的决定。
2.停机放水在拆卸阀门前必须停止管道系统的工作，减少系统内的压力，取下法兰螺栓，并使用警戒带隔离现场，放水至零压，松开调节螺钉，阀门能自由转动或移动后才可进行拆卸操作。
3.拆卸阀门将螺栓全部卸掉，用钳子把螺栓取下来，注意要小心操作，以防螺栓头损坏。
将阀门门板和止回阀等零部件卸下，作好记录，以便下一步更换和装配。
三、清洗与检查1.清洗阀门门板和阀座使用清洗剂对阀门门板和阀座进行清洗，去除可能存在的杂质、油脂以及灰尘，保证阀门处于干净的状态。
2.检查阀门门板与阀座经过清洗后，需要进行检查阀门门板与阀座的密封性能，进一步确定更换零件的程度和具体部位，检查门板和阀座是否有缺陷、磨损等，有必要的话，更换门板、阀座等。
阀门检修方案
阀门检修方案一、引言阀门作为流体控制系统中的重要设备，扮演着调节流体流量和压力的关键角色。
然而，长期的运行和使用过程中，阀门可能会出现各种问题，从而影响到系统的正常运行。
为了确保流体系统的安全、稳定和高效运行，定期对阀门进行检修是必不可少的。
本文将详细介绍阀门检修的方案，并列出具体的步骤和注意事项。
二、阀门检修的目的1. 确保阀门的正常运行：通过检修，清除阀门内部的杂质和污垢，保持阀门的顺畅运行，防止阀门卡阻、漏气等问题的发生。
2. 延长阀门的使用寿命：定期检修和维护阀门可以发现潜在的问题并及时修复，从而延长阀门的使用寿命。
3. 提高流体系统的安全性：检修阀门可以及时发现阀门的泄漏、断裂等安全隐患，确保流体系统的安全稳定运行。
三、阀门检修的步骤1. 停机和隔离：在进行阀门检修之前，必须先停机并将与阀门相关的系统隔离。
确保无法通过系统启动或者其他操作对阀门造成影响。
2. 清洁阀门表面：使用软布和清洁剂擦拭阀门表面，去除积尘和污垢。
注意不要使用含有腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏阀门表面。
3. 拆卸阀门部件：根据阀门的型号和结构，逐步拆卸阀门的各个部件。
在拆卸过程中，要注意记录每个部件的位置和顺序，以便后续的组装工作。
4. 检查阀门内部：使用检查工具和设备，检查阀门内部的密封件、阀芯等部件是否磨损或存在损坏。
如发现问题，及时更换或修复。
5. 清洗阀门内部：将阀门内部的杂质、沉积物等清除干净。
可以使用特定的清洗剂或者溶剂来清洗，确保阀门内部干净无污染。
6. 修复和更换部件：根据检查结果，对磨损或损坏的部件进行修复或更换。
一些常见的维修工作包括研磨阀座、更换密封垫圈等。
7. 组装阀门：按照拆卸过程中记录的部件位置和顺序，逆序组装阀门。
确保每个部件都正确安装以及紧固。
8. 试运行：在组装完成后，进行阀门的试运行。
检查阀门的开关是否灵活、密封性能是否达到要求等。
如发现问题，及时排除。
四、阀门检修的注意事项1. 安全第一：进行阀门检修时，必须戴上相关的防护装备，如手套、眼镜等。
阀门 检修方案
阀门检修方案.txt
阀门检修方案
1. 背景
本方案旨在为阀门的定期检修提供指导和操作步骤，以确保阀门的正常运行和安全性能。
2. 检修周期
根据阀门的使用情况和工作环境，建议每隔一年对阀门进行一次全面检修。
如果发现阀门在使用过程中出现异常或故障，应立即进行检修。
3. 检修步骤
1. 关闭阀门
在进行检修前，先将阀门完全关闭，以确保安全操作。
2. 清洁阀门
使用专用清洁剂和软刷清洁阀门的外表面和内部，去除积尘和杂物。
3. 检查密封性能
检查阀门的密封性能，确保密封垫圈或密封垫片完好无损，如有磨损或老化现象，需要及时更换。
4. 润滑阀轴
使用合适的润滑油或润滑脂对阀门的轴进行润滑，以确保阀门的灵活性和顺畅运转。
5. 检查工作状态
检查阀门的工作状态，包括开启和关闭时的阀门位置、动作是否灵活、是否有异常声音等。
6. 完成检修记录
在检修完成后，记录下检修的日期、步骤和阀门的检修结果，
并进行档案保存。
4. 安全注意事项
- 在进行阀门检修时，必须戴好个人防护装备，包括手套、护
目镜等。
- 如果需要拆卸阀门的部件，应根据操作手册进行正确操作，
避免引起意外伤害。
- 在检修阀门时，应确保工作区域干净整洁，防止跌倒或滑倒
的事故发生。
以上是阀门检修的基本方案，具体操作细节可根据实际情况进
行调整和补充。
在执行检修时，请务必遵守相关的标准和安全规定，确保检修的顺利进行和安全性能的保障。
阀门故障排查步骤
阀门故障排查步骤
本文档旨在提供阀门故障排查的简单策略和步骤指南，以帮助
维修人员快速解决问题。
1. 检查阀门外观
首先，检查阀门外观是否有明显的损坏或异常情况，例如漏油、松动的螺丝等。
如有发现，请及时修复或更换受损部分。
2. 检查阀门开关
确认阀门是否能够正常开关。
注意观察阀门开关时是否有异常
的声音或阻力。
若发现阀门无法正常开关，可能是由于阀门内部零
件损坏或其他原因导致，需要进一步排查。
3. 检查阀门密封性能
检查阀门的密封性能。
首先，关闭阀门，并观察是否有泄漏现象。
如果有泄漏，需要检查密封部件是否磨损或损坏，然后进行修
复或更换。
4. 检查阀门操作装置
检查阀门的操作装置是否正常工作。
安全阀、放散阀等可手动
操作的装置需要测试其功能是否正常。
若发现操作装置无法正常工作，可能是由于装置损坏或不正常使用引起的，需要进行相应的维
修和调整。
5. 检查阀门压力
对于需要调整压力的阀门，检查是否符合工作要求的设定压力。
如压力超过或低于规定范围，需要进行相应的调整。
6. 检查阀门管路
最后，检查阀门所在管路是否存在堵塞或渗漏等问题。
如有发现，需要进行疏通或修复。
以上为阀门故障排查的基本步骤，根据具体情况可进行相应的细化和调整。
在进行排查时请遵循安全操作规程，并确保具备相应的技术知识和技能。
注意：本文档仅供参考，具体操作请按照实际情况进行，并确保在法律允许范围内进行。
阀门修理方案
阀门修理方案概述：本文件旨在提供一份详细的阀门修理方案，包括修理过程的步骤、所需工具和配件以及注意事项。
本方案适用于各种类型的阀门，包括球阀、闸阀、截止阀等。
一、准备工作：1. 确定修理的阀门类型和型号，以便选择合适的工具和配件。
2. 准备所需的工具和配件，包括扳手、螺丝刀、阀门专用工具、密封圈、垫片等。
3. 准备修理场所，确保工作区域干净、整洁，并有足够的照明。
4. 确保电源、水源、气源等已关闭，以确保安全。
二、拆卸阀门：1. 关闭阀门两侧的压力源，确保阀门处于关闭状态。
2. 松开阀门两侧的连接螺栓，取下阀门。
3. 若阀门与管道连接紧密，可使用扳手或专用工具拆卸。
4. 拆卸阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
三、检查阀门：1. 检查阀门的内部和外部，观察是否有损坏、磨损、腐蚀等情况。
2. 检查阀门的密封部位，如有损坏，应及时更换密封圈或垫片。
3. 检查阀门的驱动机构，如手动或电动，确保其正常工作。
4. 检查阀门的开度指示器，确保其准确显示阀门的开度。
四、修理或更换配件：1. 根据检查结果，确定需要修理或更换的配件。
2. 修理或更换阀门的密封圈、垫片等配件。
3. 修理或更换阀门的驱动机构，如更换电机、皮带等。
4. 确保修理后的阀门符合原有规格和性能要求。
五、重新安装阀门：1. 将修理好的阀门重新安装到原来的位置。
2. 紧固连接螺栓，确保阀门与管道的连接牢固。
3. 打开阀门两侧的压力源，检查阀门的开关是否正常。
4. 进行试压试验，确保阀门的密封性能符合要求。
六、注意事项：1. 在进行阀门修理时，务必确保安全，佩戴个人防护装备，如安全帽、手套等。
2. 在拆卸和安装阀门时，注意保护阀门的表面和密封部位不受损伤。
3. 使用的工具和配件应符合阀门的规格和型号。
4. 修理后的阀门应进行试压试验，确保其密封性能符合要求。
本阀门修理方案旨在提供一份详细的修理指南，以确保阀门修理工作的顺利进行。
请注意，具体的修理步骤和要求可能因阀门的类型和型号而有所不同，因此在进行修理前，请仔细阅读并理解本方案。
阀门检修作业指导书
阀门检修作业指导书一、引言阀门是工业生产中常见的设备之一，其作用是控制流体的流量、压力和流向。
为了保证阀门的正常运行和延长其使用寿命，定期进行阀门检修是必要的。
本文将介绍阀门检修的基本步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行阀门检修作业。
二、阀门检修前的准备工作1. 住手流体供应：在进行阀门检修前，必须先住手流体供应，以避免意外事故的发生。
2. 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，避免杂物和灰尘进入阀门内部。
3. 准备工具和设备：根据需要准备好各种工具和设备，如扳手、锤子、螺丝刀等，以便在检修过程中使用。
三、阀门检修步骤1. 拆卸阀盖：使用扳手或者螺丝刀拆卸阀盖上的螺丝，将阀盖取下。
在拆卸过程中要注意避免损坏阀门密封面。
2. 检查阀门密封面：检查阀门密封面是否有磨损或者损坏，如有需要及时更换。
3. 清洁阀门内部：使用清洁剂或者清水清洗阀门内部，去除污垢和杂质。
4. 检查阀门零件：检查阀门零件是否完好，如有损坏或者松动的零件，需要及时修复或者更换。
5. 润滑阀门零件：根据需要，在阀门零件上涂抹适量的润滑剂，以保证阀门的灵便性和密封性。
6. 安装阀门：将阀门零件按照正确的顺序安装回位，确保每一个零件的位置正确。
7. 调试阀门：在安装完成后，打开流体供应，逐步调节阀门，观察其是否正常工作。
四、阀门检修注意事项1. 安全第一：在进行阀门检修作业时，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用具，避免意外事故的发生。
2. 维护记录：在检修过程中，应记录下阀门的维护情况，包括检修日期、维护人员、维护内容等，以便日后查询和参考。
3. 定期检修：阀门的检修应定期进行，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 专业人员操作：阀门的检修应由经过培训和具备相关经验的专业人员进行，以避免操作不当导致的问题。
5. 阀门标识：在拆卸阀门零件时，要注意标记每一个零件的位置和顺序，以便在安装时能够正确安装。
五、结论阀门检修是保障阀门正常运行的重要工作，通过正确的检修步骤和注意事项，可以确保阀门的性能和使用寿命。
电厂球阀维修方案
电厂球阀维修方案球阀是电厂常见的设备之一，由于长期运行、高温高压、介质腐蚀等因素的影响，球阀往往需要进行维修或更换。
本文旨在介绍电厂球阀的维修方案，以确保球阀的正常运行和延长使用寿命。
一、球阀维修前的准备工作在对球阀进行维修前，应先对球阀进行全面检查与分析，判断球阀是否能够达到预定的使用目的。
在检查球阀时，需要对球门和密封材料进行检查，并检查球阀密封是否完好。
同时，也需要检查球阀操作装置的灵活性、密封性和操作联锁装置等是否完好，以保证球阀的功能正常。
二、球阀维修的具体操作步骤1. 检查球阀异响检查球阀行走、手动操作、气动操作是否良好。
如有异响，需要进一步检查球阀截门螺钉是否松动、密封面是否平整、添加润滑油等。
2. 检查球阀的密封性球阀的密封性是球阀运行的一个重要指标。
在进行维修时，需要检查球阀的密封性是否正常，此外还需要检查球阀密封面的磨损情况，如有必要，需要进行更换。
3. 清洗球阀在进行球阀维修时，需要注意对球阀的清洗。
首先需要拆除球阀的所有外露零部件，然后将球阀进行清洗。
在清洗过程中，需要使用专用清洗剂，以保证清洗的彻底性。
4. 更换球阀配件如发现球阀存在故障或因多次使用而导致的配件磨损，需要及时进行更换。
球阀配件更换时，需要按照配件更换图进行拆卸和装配，避免出现因装配不当而导致球阀使用问题。
5. 清洗球阀内部在对球阀进行全面检查和清洗之后，还需要对球阀内部进行清洗。
在清洗时，需要注意球阀内部管道壁的清洗，以及球阀内部的污渍清理，同时还需要进行废弃物清理和处理。
三、球阀维修后注意事项在球阀进行维修后，需要注意以下几个方面。
1. 测试球阀在球阀维修后，需要进行全面测试，以确保球阀的正常运行。
在进行测试时，需要对球阀行驶轴承、密封面等进行检查和测试，如发现异常情况，则需要及时解决。
2. 小心重装球阀在完成球阀的维修和更换后，需要根据标准程序对球阀进行组装并重新安装。
在安装过程中，需要小心翼翼，避免球阀因安装不当而导致使用问题。
浅谈电站阀门的维修及工艺
浅谈电站阀门的维修及工艺电站阀门是电站中的重要设备，起到控制和调节介质流动的作用。
为确保电站正常运行，保障生产安全，电站阀门的维修工作非常重要。
本文将从电站阀门的维修内容、维修技术和维修步骤三个方面进行详细介绍。
1. 清洗：在电站阀门长时间运行后，会积累一定量的杂质和腐蚀物，导致阀门内部流通不畅。
必须进行定期的清洗工作，清除积存的杂质，保证阀门的正常运行。
清洗过程中，应注意使用合适的清洗剂，并确保清洗剂完全清除干净，以免对阀门造成损害。
2. 润滑：电站阀门长时间使用后，润滑剂会逐渐消耗，导致阀门活塞、阀盖等部件间摩擦增大。
为避免部件损坏，需要进行润滑维护。
润滑剂的选择应根据阀门材质和工作环境来确定，确保润滑剂能在高温、高压等恶劣条件下保持性能稳定。
3. 检修：定期检修电站阀门是确保阀门正常工作的重要环节。
检修工作包括检查阀门的密封性能、剩余寿命、是否存在裂纹或磨损等问题。
对于存在问题的部件，需要及时更换或维修，并做好记录，为以后的维护工作提供依据。
4. 调校：电站阀门的调校是保障其正常运行的关键，主要包括调整启闭力矩、调整密封效果和调整流量等。
调校过程中，需要根据阀门的具体要求，进行准确的调整，确保阀门在使用过程中能够达到预期效果。
1. 拆卸：拆卸电站阀门时，需要先将阀门关闭，确保介质流动停止。
然后，根据阀门的结构和型号，拆卸阀门的各个部件，注意标记和记录各个零部件的位置，为后续的装配工作提供依据。
2. 清理：拆卸后的阀门部件需要进行清理，清除附着在表面的杂质和腐蚀物。
清理时，可以使用溶剂或清洗剂，注意使用合适的工具和清洗方法，避免对阀门表面造成损伤。
4. 维修：对于需要维修的部件，根据实际情况进行修复。
修复工作包括焊接、打磨、研磨等，确保修复后的部件能够达到相应的要求。
5. 装配：完成维修后，将部件进行装配。
装配时，需要根据阀门的结构和型号，将各个部件按照正确的顺序进行组装，注意各个部件的位置和配合。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
发电厂-管道阀门检修工艺(检修标准规程)
第七章管道阀门检修工艺第一节抽汽逆止门及摇板逆止门检修（一）结构概述：抽汽逆止门有两种形式，一种为回热抽汽管路上的活塞型逆止门它以压缩汽源为控制动力。
另一种是通过大流量的高压汽缸排汽管路上的摇板式逆止阀，回热抽汽管路上逆止门主要由阀蝶，缓冲活塞、阀壳、操纵座、阀座、强制阀杆、弹簧、弹簧支座、活塞、行程开关和接头螺栓等组成。
高压缸排汽摇板式逆止门主要由阀蝶、阀壳、阀盖、轴、杠杆、轴套、连接弹簧、活塞缸衬套、操纵活塞、阀座和连接螺栓等组成。
如图7-1-1、7-1-2（二）工艺方法、质量标准、注意事项：一、活塞型逆止门工艺方法：1．拆除清理保温、讯号装置及操纵座上部压缩空气进出管、疏水管、接头并检查。
2．拆除进出口法兰螺栓，将阀门吊至检修场地。
3．拆除上部操纵座盖螺栓，取出座盖，装上松活塞用的专用工具。
旋进长螺杆上螺母，压紧活塞后拆去阀杆顶部的螺母，再逐渐旋松长螺杆螺母直至弹簧不受压缩。
拆录像片专用工具，取出活塞。
4．拆除行程指示器及阀盖螺栓。
5．拆除操纵座活塞子套螺栓，吊出操纵座活塞套，取出弹簧支座。
6．吊出缓冲活塞子上固定螺塞，将内部半月块取出后，取出缓冲活塞。
7．旋松阀杆套固定螺钉，拆去汽封螺帽。
用专用工具将汽封片敲出清理检查。
8．清理检查所有螺栓及进出口法兰、阀盖、阀壳结合平面。
9．清理检查测量操纵座套筒、活塞、弹簧、弹簧支座。
10．清理检查阀杆。
11．清理检查测量阻汽片，疏汽圈及汽封室。
12．清理检查测量阀盖，活塞套筒缓冲活塞。
13．用砂纸磨光阀芯，阀座并用金钢砂研磨后用红丹粉检查密封面。
14．组合阀芯、缓冲活塞，半月块旋紧缓冲活塞上螺塞，用支头螺钉固定。
15．装复阻汽片疏汽圈，旋好汽封螺塞，并用支头螺钉固定，测量间隙。
16．按解体程序逆序装复组合（装活塞，紧弹簧仍使用专用工具，象拆时一样均匀紧长螺杆，将活塞压下阀杆，螺纹露出后旋紧阀杆螺帽，再拆去专用工具）。
17．组装后吊入系统，装垫片，紧进出口法兰螺栓，接上压力水，疏水接头，作启动前动作及讯号试验。
发电厂-阀门(检修标准规程)
汽水阀门第一节安全阀一．设备规范及结构1．设备简介：安全阀是锅炉的安全保护装置，用来防止锅炉蒸汽压力超过允许值。
当压力超过允许值时，安全门自动开启，排出汽体。
当压力下降到某值时，又自动关闭。
蝶型弹簧安全阀由一组蝶型弹簧组成，其压力直接作用于阀瓣上，使阀门保持密封。
通过调节螺距来调整弹簧的作用力以达到开启的压力。
当锅炉的压力超过规定值时，蒸汽作用于阀瓣上的力大于蝶型弹簧的作用力，使阀瓣被推离阀座。
随之排汽、降压直至汽包或联箱内的蒸汽压力小于弹簧的作用力，安全门便回座关闭。
上述仅仅是依靠弹簧紧力，理论上起跳和回座的过程是比较理想。
实际上，当蒸汽压力接近于起跳压力时，作用于阀瓣上的两力接近平衡，因此在阀瓣上起跳而又未起跳时，密封面间的密封比压接近于“0”，此时蒸汽将会从密封间高速泄露出来，损坏密封面。
为此，在蝶型弹簧安全门上部设有压缩空气气缸和必要的辅助设备，以改善安全阀的密封性并精确控制起跳压力和回座压力。
当蒸汽压力低于起跳压力时，气缸活塞上方始终有压缩空气作用着，而活塞下方则与大气相通。
因此，在起跳前，密封面上总能保持一定的密封比压，因此具有较好的密封性。
当蒸汽压力达到起跳压力时，压力继电器使压缩空气电磁转向阀换向，此时，活塞上方与大气相通而卸荷，同时活塞下方接通压缩空气。
这一上下压差的反向突变就能使阀瓣畅快地打开，排出蒸汽。
当排汽至蒸汽压力达到压力继电器调整好的规定回座压力时，电磁转向阀又再次切换，此时压缩空气又重新作用于活塞上方，而活塞下方则与大气相通而卸荷，使阀门保持密封。
二．安全阀的校验锅炉大修或安全阀检修后必修对安全阀进行校验。
校验方法可分为带负荷和不带负荷校验两种。
校验如下：1．安全门动作压力见下表：3锅炉压力升至125kgf/cm2，逐只手操安全阀的操作开关，使安全阀试跳，以验证安全阀能否动作。
如安全阀不动作，则锅炉应降压，由检修人员对安全阀进行检查、调整，直至安全阀动作正常为止。
4．热态机械校验：（1）安全阀试跳。
各种阀门检修方案与规程
各种阀门检修方案与规程一：阀门检修方案与规程本旨在提供各种阀门的检修方案与规程，确保阀门的正常运行和安全性。
以下是详细内容：1. 阀门检修的目的和意义1.1 目的：确保阀门运行正常，延长使用寿命。
1.2 意义：保证系统的安全性和工作效率。
2. 阀门检修前的准备工作2.1 确定检修计划和时间表。
2.2 准备所需的工具和设备。
2.3 分配检修人员和工作。
3. 阀门检修的步骤3.1 关闭阀门并排空管道内的介质。
3.2 拆卸阀门并检查各个部件的磨损情况。
3.3 清洗阀门及配件，去除积聚的污垢。
3.4 更换损坏或老化的部件。
3.5 组装阀门，并确保各个部件的紧固度和密封性。
3.6 进行阀门的试运行和调试。
4. 阀门检修的注意事项4.1 操作人员应具备相关的技术和安全知识。
4.2 检修工作需按照规程操作，严格遵守安全操作规定。
4.3 定期对阀门进行检修，以防止故障和事故的发生。
4.4 遵守相关的法律法规和安全标准。
5. 阀门检修后的验收与记录5.1 检查阀门的各项指标是否符合标准要求。
5.2 记录检修情况和阀门性能的测试结果。
5.3 完成检修报告，并汇总检修记录。
附件：- 阀门检修计划表- 阀门检修工具清单- 阀门检修报告模板法律名词及注释：- 安全操作规定：指阀门检修工作中应遵守的安全标准和操作规程，以保证操作人员的安全和阀门的正常运行。
- 阀门性能测试：指对阀门的启闭、密封性、泄漏等性能进行测试和评估的工作。
----------------------------------------------------------------------------------------------二：阀门的维护与保养方案本旨在提供各种阀门的维护与保养方案，以延长阀门的寿命和确保其正常运行。
以下是详细内容：1. 阀门维护保养的目的和意义1.1 目的：延长阀门的使用寿命，预防故障和事故的发生。
1.2 意义：确保阀门的正常运行，保证系统的安全性和稳定性。
化工电厂阀门维修方案
化工电厂阀门维修方案在化工电厂中，阀门是一个重要的控制点，用于调节流量、压力等参数。
但是由于化工环境的复杂性，阀门的使用寿命很有限，需要定期进行维护和修理。
本文将介绍化工电厂阀门维修的一些方案和注意事项。
阀门维修前的准备工作在维修阀门之前，需要对阀门进行彻底的排查和检查，以确保维修的有效性和安全性。
下面是一些准备工作：1.关闭阀门之前，必须先排放管道内部的介质，在维修过程中需要注意防止介质外泄，并做好相应的安全措施。
2.拆卸阀门之前，需要对阀门进行标记，并进行详细记录，以便在重新安装时能够快速准确地找到各个部分。
3.仔细检查阀门的密封性能和阀座状况，并确保阀门是否正常开闭。
4.准备好所需的工具和材料，例如扳手、螺丝刀、钳子、密封垫片等。
阀门维修方案阀门的维修方法取决于阀门的类型、材质、大小等因素。
下面将围绕常见的阀门类型进行介绍。
截止阀通常用于关闭管道或者调节管道内的流量，其主要组成部分为阀体、阀盖、阀杆和阀板。
维修方法如下：•拆卸阀盖：使用扳手拆下阀盖，检查阀门位置是否与切断口正好对齐。
•检查阀座：使用镜子检查阀座是否破裂或者有明显的卡喉。
如有此情况，需更换新的阀座。
•更换阀门垫片：更换阀门垫片或者口环。
如发现垫片破损或者密封性能下降，需要及时更换。
•清洁阀门：拆卸阀门之前，需要对阀门进行清洁，以确保维修的有效性和安全性。
2. 调节阀调节阀通常用于调节管道内的流量或者压力，其主要组成部分为阀体、阀盖、阀杆、阀板和调节机构。
维修方法如下：•拆卸阀盖：使用扳手拆下阀盖，并对阀盖内部进行彻底清理和检查。
•更换阀门垫片：阀门垫片一般比较容易磨损，如发现有磨损或者密封性能下降，需要及时更换。
•更换阀杆密封：某些调节阀的阀杆与阀盖间存在着一个密封圈，需要定期更换或者清洁。
•保养调节机构：定期给调节机构上油，提高阀门使用寿命。
蝶阀是一种节流阀，其主要组成部分为阀体、阀杆和阀板。
蝶阀与截止阀和调节阀相比，具有结构简单、重量轻等优点。
各种阀门检修方案及规程
各种阀门检修方案及规程1 截止阀检修工艺规程1.1 截止阀概况及参数业主提供1.1.1 截止阀概况业主提供1.2 检修步骤、工艺方法及质量标准1.2.1 检修准备1.2.1.1确认该阀门已进行有效隔离，工作相关风险预控措施已落实。
安全技术交底已完成。
1.2.1.2工器具、量具、备件已准备好。
1.2.1.3拆除保温，清除杂物，检查阀门外部阀体情况，阀体表面应无砂眼、无裂纹、无重皮、螺栓及零部件完好。
1.2.1.4对阀门上需拆卸螺栓处用松动剂进行润滑。
1.2.2 CONVLA截止阀检修步骤和工艺1.2.2.1阀门解体及检查清理1.2.2.2通知热工人员将执行器就地电源插头拆除，并用防雨布包好。
1.2.2.3拆卸阀箍法兰与执行器连接螺栓，将执行器从阀杆适配器上拆下，放置合适位置防止淋雨或磕碰；松动阀杆上执行器适配器的锁紧螺母，将适配器从阀杆上拆下。
1.2.2.4松动盘根压盖调节手柄，将盘根套筒旋至阀箍衬套的最高处。
1.2.2.5将卡箍锁紧螺钉从卡箍中完全旋出，并将其旋入卡箍螺栓系耳代螺纹的一边，用一块金属板插入阀箍开口处，旋入阀箍螺栓，将阀箍开口顶开约2mm。
逆时针旋转并拆下阀箍，注意保护阀盖密封面，严禁划伤。
1.2.2.6将阀杆、阀芯连通阀盖从阀体上拆下，阀杆从阀盖中取出；用软棒将阀盖内旧填料拆除，注意保护填料室内壁，严禁划伤；检查阀座与阀芯、阀盖与阀体密封面、盘根腔室底部密封面有无异物、裂纹、砂眼、麻点等并做好记录。
1.2.2.7检查盘根套筒、阀箍套管螺纹、阀杆传动铜套螺纹无损伤。
1.2.2.8阀门密封面检修1.2.2.9检查检修阀芯。
如阀芯上有缺陷。
1.2.2.10检查检修阀座。
用根据该阀门阀芯尺寸加工的阀座研磨工具研磨阀座密封面，直至阀座密封面产生新的接触面。
1.2.2.11将阀芯与阀座适量对研至阀座、阀芯出现平滑封闭的接触线，阀线宽度为1.6mm 左右；禁止过度研磨，防止阀座与阀芯之间由线接触变为完全面接触。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施第一篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 检查阀门故障现象及原因2. 准备所需材料和工具3. 确定维修计划及流程二、阀门拆卸1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 用适当工具拆下阀门三、阀门检修1. 检查阀门外观及密封性2. 检查阀门内部部件磨损情况3. 清洁阀门内部及部件4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑6. 调整阀门的开启和关闭力四、阀门组装1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行密封性测试3. 确认阀门的开启和关闭力符合要求4. 安装阀门的管道连接件5. 调整阀门的定位及支撑6. 进行相关安全检查五、阀门调试1. 开启阀门，并逐渐增加压力2. 检查阀门的密封性和运行状态3. 进行相关性能测试及调整六、阀门维护保养1. 规定维护保养周期及方法2. 定期进行阀门的润滑及检查3. 配备备用部件七、阀门安全操作规范1. 阀门操作人员培训要求2. 阀门操作安全规程3. 阀门事故应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术标准法律名词及注释：1. 《安全生产法》：中华人民共和国国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
2. 《阀门使用管理规定》：国家技术标准，规范阀门的使用和管理。
3. 《职业安全操作规程》：企业制定的内部规章制度，保证工作环境的安全与员工的身体健康。
第二篇《阀门维修规程及技术措施》：一、修理阀门前的准备工作1. 查看维修记录并了解故障现象2. 准备所需材料和工具3. 制定维修计划及时间安排二、阀门检查和测试1. 检查阀门外观及密封性能2. 测试阀门的开启和关闭力3. 检查阀门部件的磨损情况4. 清洁阀门内部及部件三、阀门拆卸和维修1. 关闭阀门并排空管道内介质2. 拆卸阀门前的管道连接件3. 使用适当工具拆下阀门4. 更换磨损或者损坏的部件5. 进行必要的润滑四、阀门组装和调试1. 安装新的或者修理好的阀门部件2. 进行阀门的密封性测试3. 调整阀门的开启和关闭力4. 完成阀门的定位及支撑5. 进行相关安全检查五、阀门维护保养1. 制定阀门的维护保养计划2. 定期进行阀门的润滑和检查3. 配备备用部件4. 做好阀门的记录和档案管理六、阀门安全操作规范1. 培训阀门操作人员并提供相关安全培训2. 制定阀门操作安全规程3. 做好阀门事故的应急处理措施附件：1. 阀门维修记录表2. 阀门图纸及技术规范法律名词及注释：1. 《安全生产法》：国家法律，主要保护和规范工业生产过程中的安全问题。
（完整版）电厂主要阀门的检修方法和步骤
（完整版）电厂主要阀门的检修方法和步骤电厂主要阀门的检修方法和步骤（以300MW发电机组为例）一、抽汽止回阀止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。
汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生。
抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态，在各级加热器随机启动时，抽汽止回阀的气控操纵座进气，活塞杆带动摇臂转动，将止回阀轴套对阀板轴的限位打开，此时阀板处于自由状态，靠抽汽管压力将阀板顶开，蒸汽通过阀门进入加热器。
在机组正常运行时，由于抽汽压力的作用，止回阀阀板保持在常开位置。
在机组甩负荷停机时，抽汽压力骤降，阀板靠其自重快速回座，将阀门关闭，从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内，达到保护的作用。
抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容：在设备停役，保护及电源、气源切断后，将气控操纵座的进气、出气接头松开，操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除，并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下，定量摆放。
然后，进行下面的工作。
1、阀门解体（1）首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。
（2）将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。
（3）松开大密封盖螺母，拆下大压圈。
（4）在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。
（5）拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。
（6）将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。
（7）松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。
（8）在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。
（9）拆下摇臂及阀芯，定置摆放。
（10）取出摇臂及阀芯，定置摆放。
2、阀门的清理检查（1）检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。
若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
阀门检修步骤
阀门检修步骤阀门检修步骤一、解体1.用刷子和棉纱将阀门污垢清理干净（之前，要把工具、胶皮摆放好）2.做记号用记号笔在阀盖与阀体结合面处画V形记号。
3.拆下压兰螺帽注意拆下的螺帽及垫片摆放整齐。
4.松门盖螺帽注意松开即可，不要拆下5.将门开两扣后，拆下门轮注意按顺序摆放整齐6.修扣三角锉修四方部分T型扣的毛刺。
7.拆门盖螺帽，取下瓦拉头并看一下密封线情况，将缠绕垫取下放好。
8.退门杆，掏盘根二、清理、检查、测量、做记录1.门杆砂布打磨后，用白布擦干净。
钢板尺测量门杆弯曲度（小于0.2mm），测量门杆外径，并记录。
阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。
表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷。
2．密封部分阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀和刮痕等缺陷。
密封线连续无中断，接触面在80%以上。
2.门座及门盖将门座及门盖内外清理干净，用刮刀清理结合面。
门座及门盖无砂眼、裂纹等缺陷。
门体与门盖结合面平整,凹口与凸口有无损伤,其径向间隙应符合要求(一般为0.2mm---0.5mm)。
检查阀门门套,门套螺纹应无磨损,无变形,无损坏,与阀杆螺纹配合良好,旋转灵活.门套与外套间的螺纹连接应紧密坚固,不得松动。
备紧门座结合面螺丝。
垫片完好无缺陷。
3.压兰及盘根室清理打磨。
特别是压兰的油漆。
压兰完好，无锈垢；盘根室内清洁、光滑、无缺陷。
各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。
门杆与压兰间隙0.20—0.30mm，压兰与盘根室间隙0.30—0.35mm。
各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。
如间隙过大应注明超标。
三、记录（一）检修记录1.门杆门杆表面光滑无锈蚀和磨损等缺陷，T型螺纹无磨损,无变形,无损坏,与门套配合良好,旋转灵活。
门杆弯曲度（标准为小于0.20mm）：0.05mm，符合要求。
2．密封部分瓦拉头与门座的密封面均无裂纹、锈蚀和刮痕等缺陷。
密封线连续完整无中断，接触面在80%以上。
符合要求。
3.门座及门盖门座及门盖无砂眼、裂纹等缺陷。
门体与门盖结合面平整,凹口与凸口有完好无损伤。
探析电厂常见管阀的检修技术
探析电厂常见管阀的检修技术摘要：电厂管阀的检修技术至关重要，关系到设备和管道的安全运行。
在检修过程中，需关注密封性能、开启压力和回座压力等参数，同时定期清洗内部污垢。
然而，电厂普遍存在检修周期不合理、技术水平参差不齐和监测手段不足等问题。
为了优化管阀的管理，应制定合理的检修周期，提高检修人员技术水平，并引入先进监测手段。
这些举措将有助于降低维修成本，提高设备可靠性，保障电厂的安全稳定运行。
因此，电厂管理部门应积极采取措施，确保管阀的检修技术得到充分重视和改进。
关键词：电厂管阀；检修技术；安全阀；检修周期；技术水平；监测手段引言：电厂作为能源供应的重要基地，其设备和管道的安全运行对生产效率和环境保护至关重要。
管阀不仅用于控制流体流动和压力，还承担着防止过压和事故发生的关键任务。
因此，管阀的性能和可靠性直接关系到电厂的稳定运行和生产效益。
然而，在电厂运营中，管阀常常面临着多方面的挑战，包括不合理的检修周期、技术水平参差不齐和缺乏有效的监测手段等问题。
这些挑战可能导致设备的故障和生产中断，增加了电厂运营的风险和成本。
因此，深入研究电厂管阀的检修技术，提出优化措施，以确保其可靠性和安全性，已成为电厂管理部门迫切需要解决的问题。
一、检修技术特性分析安全阀的主要任务是防止管道和设备内的压力超过允许值，以确保系统的安全运行。
为了保证安全阀的可靠性，检修工作必须非常细致和专业。
密封性能的检修至关重要。
安全阀的密封性能直接关系到其能否有效地控制压力。
在检修过程中，需要仔细检查阀门的密封圈和密封面是否磨损或损坏。
如果存在问题，必须及时更换或修复，以确保阀门在工作时能够完全密封，防止压力泄漏。
开启压力和回座压力的调整也是关键步骤。
开启压力是指安全阀启动释放压力的值，而回座压力则是阀门在减压后重新关闭的压力值。
这两个参数的设定必须根据系统的要求和安全标准来进行精确调整。
过高或过低的开启压力都可能导致系统不稳定，而不合适的回座压力则可能引起频繁的启闭动作，影响设备寿命。
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电厂主要阀门的检修方法和步骤（以300MW发电机组为例）一、抽汽止回阀止回阀是用来防止管道和设备中介质倒流的一种阀门。
汽轮机组中抽汽回热系统外置加热器的各抽汽管上均设置抽汽止回阀其作用是在机组甩负荷时，阀板自动关闭，防止加热器汽侧及进汽管道中的蒸汽倒回汽轮机内，引起汽轮机超速避免事故的发生。
抽汽止回阀在机组启动时处于关闭状态，在各级加热器随机启动时，抽汽止回阀的气控操纵座进气，活塞杆带动摇臂转动，将止回阀轴套对阀板轴的限位打开，此时阀板处于自由状态，靠抽汽管压力将阀板顶开，蒸汽通过阀门进入加热器。
在机组正常运行时，由于抽汽压力的作用，止回阀阀板保持在常开位置。
在机组甩负荷停机时，抽汽压力骤降，阀板靠其自重快速回座，将阀门关闭，从而阻止加热器及管道内的存汽倒回到汽轮机内，达到保护的作用。
抽汽止回阀的检修前的准备工作有以下内容：在设备停役，保护及电源、气源切断后，将气控操纵座的进气、出气接头松开，操纵座活塞杆与止回阀杠杆相连接的销子拆除，并松开操纵座的固定螺栓后把操纵座拆下，定量摆放。
然后，进行下面的工作。
1、阀门解体（1）首先用记号笔等做好盖头与阀体配合的标记，然后松开盖头螺栓，将盖头拆下。
（2）将杠杆轴与气控操纵座连接侧的轴承、挡油圈及杠杆拆下，定置摆放。
（3）松开大密封盖螺母，拆下大压圈。
（4）在做好配合标记后，松开大支架固定螺栓，拆下大支架，定置摆放。
（5）拆出杠杆轴及衬套，定置摆放。
（6）将摇臂轴侧小支架及附件拆下，定置摆放。
（7）松开小压圈上的固定螺母，拆下小压圈，定量摆放。
（8）在做好配合标记后，松开法兰盖上的固定螺栓，拆下法兰盖，定置摆放。
（9）拆下摇臂及阀芯，定置摆放。
（10）取出摇臂及阀芯，定置摆放。
2、阀门的清理检查（1）检查阀芯及阀体上的阀线，阀线上应无影响密封性能的凹槽、气孔及横贯密封面的痕迹，应全周接触无间断。
若发现有影响密封性能的缺陷应进行研磨等处理。
（2）检查阀蝶与摇臂间的连接情况，调整垫片与摇臂间隙为1～1.2mm之间，不应过大也不应过小，否则应进行调整。
阀蝶与摇臂的紧固螺母连接应牢固，定位的焊点应完整、无裂纹，阀蝶轴与摇臂圈的间隙应符合要求。
（3）检查杠杆轴、摇臂轴与大小衬套及播臂的间隙应符合要求，各轴表面及衬套内壁表面应光洁、无凹坑。
（4）检查大密封盖与法兰盖内的填料，应完整，如有损坏应予以调换。
（5）检查阀门盖头及阀体的密封面应完整，无影响密封效果的凹槽、砂眼及贯穿划痕等。
（6）清理检查支架、法兰盖与阀壳结合处的密封面，密封面上粘连的旧垫片应清理铲去。
密封面应无影响密封效果的缺陷。
（7）所有的键、键槽要清理，应保证连接良好。
3、阀门的装复阀门在装复前，各轴、衬套表面应用二硫化钼粉剂用力擦至发亮。
装复要根据装配标记按解体的逆步序进行，装复过程中应注意以下几点：（1）阀蝶与摇臂连接后，可对调整垫片的厚度进行调整，保证阀蝶开关的转角达到制造厂要求的角度，之后，紧定螺母应与阀蝶点焊牢固。
（2）杠杆轴、摇臂轴与摇臂组装时，杠杆轴与摇臂端、摇臂轴的调整垫片与摇臂端均应留有1～1.20mm的间隙。
（3）在摇臂轴、杠杆轴外侧与阀壳连接的支架及法兰盖装复紧固时，要注意使两轴保持同心，以防止造成阀蝶开关不活络或卡涩。
（4）在两端的填料压紧的过程中，应保证各轴（杠杆轴、摇臂轴）动作活络、不卡涩。
（5）所有密封垫片均应更新。
4、操纵座的解体（1）将操纵座的上盖与气缸体，气缸体与底座间均做好装配标记后，拆除上缸与底座的紧固双头螺栓中的短螺栓，定置摆放。
（2）同时或分别松开两只长紧固螺栓的螺母，均要求缓慢进行（分别松时要求交替进行），直至松开，将螺栓定置摆放。
（3）将操纵座上盖、气缸体与底座分离，取出活塞、门杆及弹簧，定置摆放。
（4）拆下开口销及六角槽型螺母，使活塞杆与活塞分开，定置摆放。
（5）操纵座的检查及清理。
——检查活塞缸内壁应光滑。
——检查圆柱型压缩弹簧，并记录弹簧自由状态下的长度，以便与前（后）次检修作对比。
——检查活塞杆及活塞表面应光滑。
——检查上盖、气缸体与底座连接处的密封面应完好，并进行清理。
（6）操纵座的装复。
操纵座的装复按解体的逆步骤进行，同时应注意以下几点：——各密封O型圈均换新的，调换耐温橡胶、型密封圈；——气缸体内壁及活塞表面装复前应涂硅脂以保证润滑；——气控操纵座装复后，用压缩空气校验活塞杆的空行程，应符合制造厂要求，活塞杆的动作应活络连续，无卡涩现象。
（7）整体校验。
将操纵座固定在阀体上，并与阀门的杠杆连接，接通压缩空气接头，进行整体校验。
要求：——与抽汽止回阀组装后，通压缩空气开关的行程应符合制造厂规定的行程。
——开关过程中，整体动作应连续活络，无卡涩现象。
——阀门的开度指示应校验正确，动作开关连同热工控制一道校验。
开、关的显示与阀门的实际位置指示相符合，校验结束。
二、疏水阀1、简介汽轮机的疏水系统是汽轮机热力系统的重要组成部分，尤其是汽轮机本体、主蒸汽、再热汽及高中压阀门、给泵汽轮机新蒸汽疏水等一些重要的疏水阀门，在机组启动暖管时，要求能够及时正常疏水，而在机组处于正常运行状态时，又要求阀门能够可靠隔绝，无泄漏。
如果这些疏水阀发生泄漏，则对于机组的效益的影响是非常明显的。
有鉴于此，一些重要的疏水阀门均采用进口阀门，其结构型式为气控操作的二位式截止阀。
截止阀具有结构简单、密封性好、维修方更的优点，截止阀加装气控操纵机构，使阀门操纵快捷，反应灵敏，能够更好地符合机组自动化拄制的要求。
2、疏水阀检修由于阀门由操纵机构与阀门本体两部分组成，故解体分两步进行。
（1）操纵机构的拆除。
——将与气控操纵机构相连的压缩空气管进气接头、电磁阀、动作开关等外围部件拆除，并定置摆放。
——拆除操纵机构的手动操作装置，定置摆放。
——将操纵机构顶部的弹簧压紧螺栓全部松出。
——松开操纵机构与阀杆相连接处的紧固螺栓，并把紧固圈略向上移。
——松开将操纵座固定于阀门本体上的哈夫锁块上的连接螺栓，分别将两块锁块拆下，将两块锁块用螺栓连接好后定置摆放。
——用扳手松开阀门门杆与操纵机构的连接螺帽，直至将操纵机构与阀门本体脱开，将操纵机构定置摆放。
（2）阀门本体的解体。
——用内六角扳手将阀盖一侧的紧固螺栓松开拆下，把紧固螺栓从另一侧由螺纹处拧进，在阀盖紧固处的中间槽缝中放置一块厚约1mm的铁板（直径Ø35～Ø40），用内六角扳手拧紧紧固螺栓，将阀盖的槽缝进一步顶开，使其间隙增大(公众号:泵管家)。
——用专用扳手（或橡皮梆头）扳（或敲击）门盖，使门盖沿逆时针方向旋转，直至旋出取下，定置摆放。
——用紫铜棒轻敲填料压盖外侧直至松动，取出填料压盖。
——取出门杆及门芯，定置摆放。
（3）检查。
在阀门全部解体以后，对阀门的密封面等各部分均应进行检查。
——阀门座及门芯上的阀线检查：外观检查阀线密封应全周接触，不应有凹槽、吹损等影响密封的缺陷。
——阀门门杆、阀壳与填料压盖间的密封面均应接触完好。
——阀门进、出口应无异物及杂质。
（4）维修处理。
如果阀线有吹损现象，则应对阀芯、阀座内的阀线进行不同的处理：阀芯上的阀线按原角度在车床上车出；阀座上的阀线则用专用的维修工具对阀座内的硬质合金密封面进行修刮，每次修刮的量约为0.05～0.08mm，根据阀线缺陷的实际情况决定修刮的量。
在观察密封面无凹痕后，用研磨膏对阀线进行细磨。
阀线磨光后，在门芯上的密封面处均匀地徐上蓝油（或红丹粉）,用专用的套筒固定后送人阀座内进行密封接触试验。
密封面应全周接触均匀无间断。
填料函内的填料若为非柔性石墨填料，则应全部更换为柔性石墨填料。
原来为柔性石墨填料的，应检查是否有损坏，若有损坏应更新。
门杆上的密封面（与填料接触处）应光亮无锈蚀，阀座内及填料函下部的自密封面应磨光洁。
门杆顶部的连接螺纹表面应清洁干净，连接应活络。
对填料压紧套筒的螺纹连接应进行清理，使其活动轻松自如．以保证其在机组正常运行中可以方便地调整。
（5）装复。
在清理检查工作结束后，将所有的连接螺纹涂防咬涂料后，即可进行阀门的装复。
装复按解体程序的逆步骤进行。
（6）调整及注意事项。
在操纵机构与阀门门杆连接后，即开始时阀门的下限（关的方向）进行调整。
在门杆螺纹旋人操纵机构的连接螺母中时，将压缩空气直接接至操纵机构进气口处，对阀门进行开关操纵，并调整连接螺母，直至阀门关足后操纵座与阀门本体连接处的最下段留有3～5mm的间隙。
至此，初步调整结束（此时哈夫锁块不装）。
——气控将阀门开出，使操纵座架与阀体连接紧密后，将哈大锁块装复，并拧紧紧固螺栓。
——气控将阀门开关，调整阀门的开度指示牌，使阀门的指针的位置与阀门的实际开关位置相符合。
——在电磁阀、动作开关等外围设备装复后，与热工控制专业一道对开关信号指示进行调整校验，确认开、关方向均正确，调整结束。
三、调节阀调节阀是用来调节设备及管中介质的流量，其工作原理主要是靠改变阀芯与阀座间的流道面积来达到调节流量的目的，结构有多级节流、回转圆筒型、套筒柱塞型、平闸板式以及笼式等。
大型火力发电厂其系统复杂，对介质的调节要求高，故调节阀在机组的汽、水各系统中均有广泛的应用，随着机组自动化程度的不断提高，对调节阀的调节性能的要求也不断提高。
1、阀门解体（1）将与气控操纵机构连接的压缩空气管接头、电磁阀等拆除。
（2）松开连接操纵机构传动杆与阀门门杆的螺母，将门杆旋松，直至与传动杆脱开。
（3）松开阀门盖上端操纵装置支架的螺母，将气控装置吊出，定置摆放。
（4）松开阀门盖头螺栓，将盖头连同门杆一同取出，定置摆放。
（5）松开压盖螺栓，从盖头上抽出门杆及门芯，定置摆放。
（6）将阀体内的套筒及阀座上的分体式阀线座及密封垫片取出，定置摆放。
2、清理检查（1）检查阀芯及阀座上的阀线，应完好，无影响密封效果的缺陷。
若有轻微的缺陷，采用研磨砂对磨的方法予以消除；若有较深的吹损或凹坑，则应上车床加工予以修复；阀线损害严重无法修复的则应调换备品。
（2）检查阀杆密封段应光洁。
（3）检查套筒的窗口四周应无氧化物及其他杂质堆积及附着，如有则应予以清理。
（4）检查阀座上阀线与阀座间的密封面，应平滑完整，无影响密封性的凹痕、砂眼及贯穿性的划痕。
（5）检查阀盖与阀体间的密封面应完整。
（6）检查阀体内部尤其是出口侧的内壁，不应有明显的吹损及减薄。
（7）检查填料室内的填料，如有损坏应予以调换。
（8）所有密封面均应进行清理。
3、装复装复按解体的逆步骤进行。
装复时应注意以下几点：（1）密封垫片均应换新的。
（2）套筒装复后，上端的密封面应与阀体上的密封面基本保持在同一高度，以保证盖头及阀座的密封效果。
（3）操纵座与阀体连接时，传动门杆的螺母应旋紧，以便于调整。
4、调整阀门装复就位后，将气控接头等外围附件安装就位，会同热工控制有关人员对阀门进行调整。