现浇结构混凝土施工方案

一、工程概况

本工程为淮南市谢家集区夏郢村棚户区改造（唐家山庄）一期工程，地下战时为人防，平时为车库，地上17层4栋、6层4栋。31#、35#楼配有4层商业裙房，41#、50#楼配有2层商业裙房。

1、建设单位：淮南市城市投资有限责任公司

2、设计单位：中铁工程设计院有限公司

3、监理单位：蚌埠市工程建设监理公司

4、施工单位：北京建工一建工程建设有限公司

5、基础结构形式：筏板基础

6、主体结构形式：地下人防及多层住宅为框架结构，高层住宅为现浇剪力墙结构

7、建筑高度：55.7m/17层，19.2m/6层

8、抗震设防烈度：6度/17层，7度/6层

9、建筑耐火等级：一级/17层，二级/6层

二、编制依据

三、施工准备

1、施工区域划分：以S-19~S-20中间为界，划分为2个施工区域。

2、人员准备：每个施工区域配备振捣4人、卸料1人、布料找平4人、抹压4人。

3、技术准备：组织施工人员学习图纸、规范、操作规程，进行安全教育。与搅拌站签订商品混凝土技术合同。

4、材料准备：采用商品混凝土。基础~14.500m墙、柱、地下室顶板混凝土强度等级为C35，基础底板、地下室外墙、地下室顶板为P6抗渗混凝土，楼板、楼梯混凝土强度等级为C30；14.500~23.200m墙、柱混凝土强度等级为C30，楼板、楼梯混凝土强度等级为C25；23.200~顶墙、柱、楼板、楼梯混凝土强度等级为C25。

5、机械准备：基础底板、地下室墙体、地下室顶板采用2台混凝土输送泵同时浇筑，其它楼层采用1台混凝土输送泵进行施工，每个施工区域配备振捣棒4台。

四、主要施工方法

（一）、地下室施工

1、基础底板混凝土施工

商品混凝土由搅拌车运至现场，采用2台汽车泵直接送至浇筑部位。为了加快混凝土浇筑速度，不使基础筏板混凝土产生施工冷缝，混凝土每小时供应量控制不少于80m3，初凝时间不早于8小时，入泵坍落度120~160mm，采用分层浇筑、分层振捣、循序推进、一次到顶、保证上层混凝土盖住已浇筑好的下层混凝土，上下层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过4小时的浇筑方法。

（1）、基础筏板混凝土浇筑前，做好施工机械的准备工作，商品混凝土连续

供应的外部交通协调工作。

（2）、基础筏板浇筑方向的确定：自南向北按后浇带分区浇筑。

（3）、在基础筏板浇筑过程中，及时做好后浇带处的清理工作。

（4）、混凝土的振捣：根据混凝土泵送时自然形成的坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置三道振捣器。第一道布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实，第三道布置在上述两道中间，确保上下层混凝土的接合密实。

（5）、混凝土泌水的处理：使混凝土泌水流入集水坑后采用污水泵抽出。（6）、混凝土浇筑标高的控制：在筏板马凳钢筋上按1000*1000mm布置钢筋头标注控制标记，以控制混凝土的浇筑厚度及标高，及时对标高进行复核。（7）、混凝土表面的处理：在混凝土浇筑到顶二次振捣后，用杠尺将表面找平，木抹子搓压密实。混凝土终凝前采用塑料薄膜覆盖养护。

（8）、混凝土导墙混凝土的浇筑：筏板混凝土浇筑到顶后，浇筑导墙混凝土。采用人工铁铲下料分层浇筑并振捣密实，在相邻筏板振捣的同时，易造成导墙根部脱空分层，因此须对导墙混凝土进行再次振捣，确保混凝土密实。导墙混凝土浇筑完毕后，应及时对施工缝表面进行清理，并清理墙体插筋上的污染物。

2、地下室墙体、框架柱、框架梁、顶板混凝土浇筑

墙体、柱、梁、顶板一次性整体浇筑。

（1）、墙体、柱混凝土浇筑：混凝土浇筑前，先铺一层50~100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土分层浇筑并振捣密实，每层浇筑厚度不得大于500mm。混凝土不得出现离析、分层、冷缝等缺陷。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。混凝土下料、振捣过程中，不得破坏结构中的各种预埋件，预埋件应牢固可靠，不因混凝土浇筑振捣改变轴线、标高、位置。

（2）、框架梁、顶板混凝土浇筑：框架梁混凝土根据梁高采用分层浇筑，当达到板底位置时与顶板一同浇筑。浇筑顶板混凝土时，应严格控制顶板厚度，在柱筋上标出标高控制点，铺摊刮平时拉线控制，应随浇筑、随振捣、随找平。

（3）、混凝土振捣要点：

采用插入式振捣棒要垂直振捣，插入深度为棒长的3/4，当梁端等钢筋密集部位，可采用倾斜振捣，但棒与水平夹角不应小于450，振捣棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20~30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。

振捣棒插点应排列均匀，不应混乱，以免发生漏振，振捣棒移动间距为300~400mm。

（二）、主体结构混凝土施工

主体结构墙体、框架梁、顶板、楼梯混凝土一次性浇筑。

1、墙、柱混凝土浇筑

（1）、将施工缝位置软弱层剔凿至露出石子，清理并用清水冲洗干净。（2）、清理模内杂物。

（3）、铺摊30~50mm与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，水泥砂浆用铁锹入模，并与混凝土同步浇筑。

（4）、分层浇筑混凝土，每层厚度300~400mm。门窗洞口部位两侧同时下料，保持一致，以防洞口模板移动，先浇筑窗台下部，再浇筑窗间墙，以防下部出现蜂窝孔洞。

（5）、混凝土振捣：使用φ50振捣棒，移动间距300~400mm，振捣混凝土时，振捣棒应做到快插慢拔，每点振捣时间一般为20~30s，待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振捣棒。振捣上层混凝土时应插入下层5cm左右，振捣上层混凝土应在下层混凝土初凝之前进行。振捣洞口部位时，需在两侧同时振捣，以免漏振及洞口模板移位、变形。

（6）、浇筑混凝土时应注意经常观察模板、钢筋、预埋件等有无移动、变形、涨模等情况，发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整好。

2、梁、顶板混凝土浇筑

（1）、顶板混凝土浇筑采用插入式振捣棒结合平板振捣器的施工方法。用插入式振捣棒沿浇筑方向拖拉振捣，振捣棒移动间距为300~400mm；平板振捣器的移动间距应保证振捣器的平板能覆盖已振实部分边缘。每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。

（2）、振捣暗柱与梁交叉部位的混凝土时，采用小直径的振捣棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。