净化车间润滑油品管理规定
2024年润滑油管理制度
6、润滑油的发放实行审批制度，单车核算，每公升润滑油要落实车辆人员。严格控制小型车辆高级润滑油用油量，必须由处主管领导审批。
7、物资管理部采购的润滑油进我油库，厂家必须提供产品的合格证、品牌型号或使用说明书。
3、装润滑油的油桶不干净,无盖、油桶放在不清洁的地方,扣款10元/处。
4、油量过多使设备漏油,油杯外有黄油扣款5元/处。
润滑油管理制度2
1、润滑油的申请选购尽量选购同一品牌，润滑油申请采购的`型号、品牌、数量每月做一次，为了保证润滑油的质量，润滑油库存不得超过两个月，计划必须主管领导审核签字方可送报。
3.1.3、公司设备管理人员从业务上指导使用单位搞好设备的润滑(油水)管理工作,减少因润滑不良造成的设备机械事故,延误施工生产工作。
3.1.4、公司设备管理人员,定期或不定期组织设备管理人员进行设备检查,提高设备工作效率和管理水平。
3.1.5、推广应用设备润滑新技术、新材料、组织新产品实机试验与鉴定工作。
3.2.3、主要生产单位应建立设备加润滑,加(油、水)的档案,台帐等基础资料。
3.2.4、做好储油设施和加油器具的保养与清洁工作,进一步提高油水的质量。
3.2.5、执行设备用水标准,做好设备用水的管理工作。
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2、润滑油必须设专人保管、发放，管理人员要掌握润滑油的管理、使用知识。发放润滑油一定要按材料库存发放制度执行。
3、油库现场管理要做到标准化管理，品牌、型号、名称标志鲜明，器具清洁，计量准确，地面无油污，油品包装无灰尘。
4、任何车辆必须加注本单位的润滑油，不得随意更换其它品牌的润滑油，防止出现润滑油质量问题，避免设备发生机械事故。
润滑油管理制度
润滑油管理制度第一章总则第一条为了规范润滑油管理，提高润滑油使用效率，保障设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位润滑油的购进、存储、使用、报废等环节的管理。
第三条润滑油管理应遵循节约能源、减少环境污染、科学管理、合理使用的原则。
第四条润滑油管理的目标是确保设备润滑工作的正常进行，延长设备寿命，提高设备可靠性和工作效率。
第五条润滑油管理部门负责润滑油的采购、储存、使用计划的制定、润滑油的运输、库存管理和检验等工作。
第六条其他部门负责设备润滑工作的执行和使用，应配合润滑油管理部门的工作。
第七条润滑油管理部门应定期对各部门的润滑工作进行检查，及时发现问题，提出改进意见。
第八条润滑油管理部门应制定相应的培训计划，提高润滑工作人员的技能水平。
第二章润滑油的选择和购进第九条润滑油的选择应根据设备的工作环境、工作温度、工作负荷等因素，选择适合的润滑油品牌和型号。
第十条购买润滑油应从合法渠道采购，严禁购买假冒伪劣产品。
第十一条润滑油的购进应按照合同规定的数量和质量进行验收，验收合格后方可入库。
第十二条润滑油应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库内，禁止与腐蚀性物品共存。
第十三条储存润滑油的仓库应定期进行检查和清洁，确保润滑油的质量。
第三章润滑油的使用和维护第十四条润滑油的使用应按照设备使用说明书和润滑油技术规范进行操作，严禁不按规定配比或混用不同品牌的润滑油。
第十五条润滑油使用过程中，应留意润滑油的油温、油压和油液清洁度等指标，如有异常应及时采取措施。
第十六条润滑油使用过程中应定期对润滑油进行采样检测，确保润滑油质量合格。
第十七条润滑油使用完毕后，应妥善保管空桶，并及时清理使用工具和设备。
第十八条设备润滑工作应定期进行润滑点检查，及时添加或更换润滑油。
第十九条设备润滑工作中应注意对设备进行润滑油添加量的控制，避免过度添加或不足。
第四章润滑油报废和处理第二十条润滑油使用寿命到期或润滑油质量出现问题时，应及时报废，并填写报废表。
车间润滑管理制度
车间润滑管理制度第一条为规范车间润滑管理，提高设备运转效率，防止设备故障，确保生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内的润滑管理工作，适用范围包括但不限于设备润滑、润滑油脂的选用、储存、使用，润滑设备和工具的检修等工作。
第三条车间润滑管理要遵循科学、规范、安全、节约的原则，制订合理、可行的润滑管理计划，确保设备的正常运行，延长设备使用寿命。
第四条车间润滑管理应做到“四不放过”：不放过设备的每一个摩擦部位，不放过设备的每一个作业机会，不放过设备的每一个保养计划，不放过设备的每一滴润滑油。
第二章润滑管理岗位职责第五条车间润滑管理工作由专门的润滑工程师负责，具体分工如下：1. 确定润滑工作标准和方法；2. 负责润滑设备的检查和维护；3. 掌握设备润滑情况，提出改进建议；4. 管理润滑工具和设备；5. 负责润滑操作的培训和指导；6. 负责润滑油脂的选用、添加和更换。
第六条车间班组长负责对所属班组的设备进行日常润滑保养工作，对设备润滑情况进行监督检查，保证每台设备都得到及时的润滑保养。
第三章润滑工作流程第七条定期检查设备润滑情况。
班组长要按照设备维护保养计划，对设备的润滑情况进行定期检查。
发现润滑异常现象应及时处理，并向润滑工程师报告。
第八条设备润滑操作。
在设备运行时，操作人员应按照润滑工程师确定的润滑方法进行操作，保证设备得到充分的润滑。
第九条润滑油脂的管理。
润滑工程师要定期对润滑油脂进行检查、筛选、更换和添加工作。
同时，要合理利用废弃的润滑油脂，确保润滑工作节约、环保。
第十条润滑油脂的储存。
润滑工程师要负责制定储存润滑油脂的管理规定，确保润滑油脂的质量和安全。
储存地点应远离火源，保证储存环境干燥、通风。
第四章润滑设备和工具的管理第十一条润滑设备和工具要定期检修，确保其工作正常。
润滑工程师要制定检修计划，负责设备和工具的检修工作。
第十二条润滑设备和工具的使用要遵循使用规范。
操作人员必须熟悉设备和工具的使用说明，严格按照规定进行操作，保证润滑设备和工具的正常使用。
润滑油危险化学品安全管理规定
润滑油不安全化学品安全管理规定第一章总则第一条为了加强对润滑油不安全化学品的安全管理，确保生产过程中的安全与稳定性，依据《中华人民共和国不安全化学品安全管理条例》等相关法律法规，订立本规定。
第二条本规定适用于我企业全部相关从业人员，包含但不限于生产作业人员、仓库管理员、物流运输人员等。
第三条润滑油不安全化学品是指在生产、储存、运输、使用等活动中可能对人身安全、资产安全和环境安全产生危害的化学物质，包含但不限于润滑油、液压油、冷冻油等。
第四条润滑油不安全化学品的安全管理目标是防备事故、降低事故危害、保障员工安全与健康，促进企业的可连续发展。
第二章责任与义务第五条我企业应建立润滑油不安全化学品安全管理责任制度，明确相关工作岗位的责任与义务。
第六条企业管理负责人应坚固树立安全生产的紧要性，强化安全管理意识，全面负责润滑油不安全化学品安全工作的组织、协调、监督与管理。
生产作业人员应严格依照润滑油不安全化学品安全操作规程进行操作，做到规范作业、正确使用工具、佩戴个人防护用品、定期进行安全培训等。
第八条仓库管理员应负责润滑油不安全化学品的储存与保管工作，确保储存环境符合要求、储存区域明确划分、标识清楚可见、定期进行安全检查等。
第九条物流运输人员应严格依照润滑油不安全化学品的运输规定，做好装卸作业前的安全检查、确保车辆设备完好、正确使用安全装卸工具等。
第三章安全管理措施第十条我企业应建立润滑油不安全化学品的台账和档案管理制度，对润滑油不安全化学品的进出库、使用、运输等进行记录，并进行定期检查和归档。
第十一条在润滑油不安全化学品作业区域，应设置醒目的警示标识和安全提示牌，明确不安全性、禁止行为和应急措施等，提示员工注意安全。
第十二条我企业应建立润滑油不安全化学品应急预案，明确应急预案的启动流程、应急救援人员的职责与权限、事故应对措施等，确保发生事故时能快速响应、有效处理。
第十三条企业应定期开展润滑油不安全化学品的安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理本领，确保员工能正确应对各类安全风险。
润滑洁净管理制度
润滑洁净管理制度一、目的为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的效率和安全性，保障生产环境的洁净和安全，特制定此《润滑洁净管理制度》。
二、适用范围本制度适用于公司生产车间内所有机械设备的润滑和洁净管理工作。
三、原则1. 全员参与原则：所有员工均应参与工作场所的润滑和洁净管理工作中；2. 预防为主原则：强调预防性维护，在设备运行过程中及时发现、处理问题，避免事故的发生；3. 规范操作原则：所有维护和清洁工作均应按照标准操作程序进行，确保工作质量；4. 持续改进原则：不断优化管理流程和操作技术，提高维护工作水平和效率。
四、润滑管理1. 润滑计划：根据设备使用情况和润滑要求，制定润滑计划，明确润滑周期和方式；2. 润滑油品选择：选择适合设备工作条件和要求的润滑油品，确保质量和适用性；3. 润滑设备检查：定期对设备的润滑情况进行检查，及时发现并处理润滑不足或过多的情况；4. 润滑记录：对每一次的润滑工作进行记录，包括润滑时间、润滑部位和润滑油品类型，建立润滑档案；5. 润滑技术培训：对润滑工作人员进行润滑技术培训，提高其润滑技术水平。
五、洁净管理1. 生产车间清洁：定期对生产车间进行清洁，保持生产环境整洁和安全；2. 设备清洁：定期对设备进行清洁，清除设备表面油污和杂物，保持设备外观整洁；3. 垃圾分类处理：对生产过程中产生的垃圾进行分类处理，确保环境卫生；4. 办公区域清洁：对办公区域进行定期清洁，保持办公场所的整洁和舒适；5. 洁净检查记录：对洁净管理工作进行检查，及时发现并处理问题，并进行记录。
六、责任分工1. 设备负责人：负责制定设备的润滑计划和油品选择，并监督润滑工作的执行；2. 润滑工作人员：负责执行设备的润滑工作，并对润滑工作进行记录；3. 现场主管：负责对生产现场的洁净状况进行监督和检查，及时发现问题并处理；4. 管理部门：负责对润滑和洁净管理工作进行监督和检查，对工作人员进行技术培训。
润滑油车间管理制度
润滑油车间管理制度润滑油车间管理制度「篇一」1、润滑油管理由保管员负责。
2、严格遵守“五定”、“三过滤”规定。
“五定”：定人、定点、定质、定量、定时进行设备润滑；“三过滤”：一级60目、二级80目、三级100目。
3、进厂及进车间的润滑油必须是分析合格的油品，库存期间不能掺入杂质和水，更不能将不同品种的润滑油混装。
4、各大机组润滑油每月取样化验一次，各大机组润滑油报废时，必须有设备管理部门批准。
大修后各大机组开车前进行严格的油洗过程。
5、机泵正常运转时，期间润滑油箱按要求应保持一定高度的液位。
当班操作工按时检查油位及润滑油情况，并按时加油，加油时必须坚持“三级过滤”。
6、需加润滑脂的设备及部位，应由专人（维修工或操作工）按时加注。
7、设备检修及运行时，润滑油不许向地面和地沟排放，检修工在检修时加注润滑油，必须按规定加注，润滑油不允许敞口乱排。
8、各岗位要有完整的换油记录。
9、车间油库应保持干燥清洁，通风良好，并配备灭火设施。
10．车间油桶、油抽子、油壶应按标号分别配备齐全，标记分明，不允许混用。
11．回收的废油不能与好油混放。
润滑油车间管理制度「篇二」1、目的实现公司生产设备润滑的制度化，明确责任，减少设备故障，提高运转效率。
2、适用范围本规定适用于益阳基地的生产设备润滑管理。
3、职责3.1生产设备科负责公司设备润滑的管理工作，建立设备润滑管理制度，监督和检查车间润滑工作。
3.2车间负责润滑管理的具体实施工作。
3.3五金库负责润滑油脂的出入库管理。
3.4质检科负责对常用润滑油的粘度、水分、酸值及机械杂质等主要指标进行检验。
3.5五金库负责将废油集中回收后提交行政科处理。
4、润滑油脂的出入库管理4.1润滑油脂进厂，由供应科协助提供油品的有效质量证明（如质检报告、合格证、检验合格或防伪查询标志等）。
4.2对变更供应商的润滑油首次入库须进行抽样（本文所指抽样润滑油均为附录所列品种）由五金库报送质检科对主要指标进行检验。
车间设备润滑管理制度
车间设备润滑管理制度一、目的和范围为提高车间设备的使用寿命，保障生产安全，规范设备润滑工作，特制定本管理制度。
适用范围：本制度适用于车间内所有设备的润滑工作。
二、机构设置设备润滑工作由设备管理部门负责，设备管理部门派遣专人负责设备润滑工作的具体实施。
三、润滑工作内容1.设备润滑计划制定：设备管理员根据设备使用情况和制造商的要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期、润滑剂种类以及润滑方法等。
2.润滑剂的选用：设备管理员根据设备的工作环境、负荷情况等要素，选用适宜的润滑剂，并且确保润滑剂的质量符合相关标准。
3.润滑剂的存储和管理：设备管理员负责润滑剂的存储和管理工作，确保润滑剂处于干燥、清洁、避免曝光的环境中。
润滑剂容器上应有清晰的标识，包括润滑剂种类、生产日期、有效期等信息。
4.润滑过程控制：设备润滑工作应遵循操作规程，使用适当的润滑工具和方法进行润滑，避免过量或不足。
在润滑过程中，需要注意设备运行状况，及时发现异常情况并及时处理。
每次润滑工作完成后，应记录润滑剂消耗量、设备运行情况以及发现的问题等信息。
5.润滑设备保养：设备管理员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保润滑设备正常工作，并及时更换磨损的零件。
润滑设备的保养记录应详细记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。
6.设备润滑质量检查：设备管理员在润滑工作完成后，应进行润滑质量检查。
检查内容包括润滑剂是否添加合适、润滑剂是否覆盖到位、设备润滑效果等。
对于存在问题的设备，应及时处理并记录。
四、培训和安全1.设备管理员应定期组织润滑工作的培训，包括润滑知识、润滑工艺和安全注意事项等内容。
2.设备管理员应严禁使用无资质的人员进行润滑工作，确保人员的技能符合要求。
3.做好润滑工作时的安全措施，避免意外事故的发生。
五、监督和评估设备管理部门应定期对润滑工作进行监督和评估，包括润滑计划的执行情况、润滑剂质量管理情况以及润滑工作的效果等。
针对评估结果，可以进行改进措施的制定和实施。
润滑油管理制度（三篇）
润滑油管理制度是一套用来管理和监督企业润滑油使用的规定和流程。
这个制度旨在保证润滑油的使用安全、经济、高效，并最大限度地延长润滑油的使用寿命。
以下是一些常见的润滑油管理制度的要点和内容：1. 润滑油采购：企业应该建立润滑油采购制度，明确润滑油的采购渠道、采购流程、采购数量等，确保润滑油的质量和适用性，并提供购买记录和相关证书。
2. 润滑油存储：润滑油应存放在干燥、清洁、通风良好的仓库或储油罐中，避免直接暴露在阳光下或靠近火源，以防止润滑油的质量受损。
3. 润滑油使用：企业应制定润滑油使用规范，明确哪些设备需要使用润滑油、使用的类型和用量等。
此外，还应培训员工正确使用润滑油的方法和技巧，避免浪费和滥用。
4. 润滑油维护：企业应建立定期检查和维护润滑油系统的制度，包括润滑油的过滤、油品的添加和更换等。
此外，还应对润滑油进行定期的质量检验和分析，以确保其性能和安全性。
5. 废弃润滑油处理：废弃润滑油属于有害废物，需要根据环境保护法律法规的要求进行正确的处置。
企业应建立废弃润滑油处理制度，明确废弃润滑油的收集、存储、运输和处理方式，确保符合环保要求。
6. 监督和考核：企业应建立润滑油管理的监督和考核机制，对采购、存储、使用、维护等各个环节进行定期的检查和评估，发现问题及时纠正，并对润滑油使用情况进行统计和分析，以便进行更好的管理和优化。
润滑油管理制度（二）1. 目的与适用范围- 目的：建立和规范润滑油管理制度，保证设备的正常运行和延长设备使用寿命。
- 适用范围：适用于公司内部所有设备的润滑油管理工作。
2. 质量要求- 润滑油的选择应符合设备制造商的要求，保证其质量符合国家标准或行业标准。
- 润滑油应在明显位置标明其油品名称、牌号、批号、生产日期等信息。
3. 采购管理- 润滑油采购应按照公司的采购流程进行，包括供应商评估、合同签订等环节。
- 采购的润滑油应进行验收，确保其质量符合要求。
- 润滑油的储存应按要求进行，避免受潮、受热、受污染等情况发生。
净化车间设备润滑管理制度
净化车间设备润滑管理制度
1、润滑是设备正常运行的必要条件。
为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，保障设备安全运行和正常生产特制定本制度。
2、车间设备主任必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，必须指定专人负责日常润滑油管理工作，推广先进润滑技术、润滑管理经验，对车间润滑油使用情况进行定期检查，组织操作人员学习润滑知识，不断提高润滑管理水平。
3、车间应有专人负责对润滑油（脂）进行管理，建立设备润滑档案。
4、设备润滑应做到“五定”、“三级过滤”，具体内容是：
（1）五定：
1）定点：按日常的润滑部位加（注）油；
2）定人：由操作工负责，对日常的润滑部位进行加（注）油；
3）定质：按设备运行要求选定润滑油（脂）品种，质量合格；
4）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油或换油；
5）定量：按照设备标定的油位和数量，加足选定的润滑油（脂）。
（2）三级过滤：
1）一级：大油桶→小油桶，过滤网为60目；
2）二级：小油桶→加油壶，过滤网为80目；
3）三级：加油壶→润滑部位，过滤网为100目。
5、常用的阀门丝杆与螺母之间要定期采用润滑脂进行润滑。
不常用的阀门丝杆与螺母之间，应用润滑油脂润滑，并用塑料布将此部位进行包扎，防尘、防水。
6、关键设备在用润滑油必须进行定期检验，发现润滑油（脂）有变质倾向时，必须对润滑油（脂）进行更换。
7、设备的润滑系统各部件应完好齐全，管路畅通，不得有泄漏、渗漏现象。
8、对设备进行加油后，滴漏在地面、机座上的油渍，应立刻擦拭干净。
净化车间
2010年11月15日。
润滑油品的管理与维护(三篇)
润滑油品的管理与维护（一）控制可燃物（1）杜绝储油容器溢油。
对在装卸油品操作中发生的跑、冒、滴、漏、溢油，应及时清除处理。
（2）严禁将油污、油泥、废油等倒入下水道排放，应集放于指定的地点，妥善处理。
（3）油罐、库房、泵房、发油间以及油品调和车间等建筑物的附近，要清除一切易燃物，如树叶、干草和杂物等。
（4）用过的沾油棉纱、油抹布、油手套、油纸等物，应置于工作间外有盖的铁桶内，并及时清除。
（二）断绝火源（1）不准携带火柴、打火机或其它火种进入油库和油品储存区、油品收发作业区。
严格控制火源流动和明火作业。
（2）油库内严禁烟火，修理作业必须使用明火时，一定要申请有关部门审查批准，并采取安全防范措施后，方可动火。
（3）汽车、拖拉机入库前，必须在排气管口加载放火罩，停车后立即熄灭发动机，并严禁在库区内检修车辆，也不准在作业过程中启动发动机。
（4）铁路机车入库时，要加挂隔离车，关闭灰箱档板，并不得在库区内清炉和在非作业区停留。
（5）油轮停靠码头时，严禁使用明火。
禁止带火源登船。
（三）防止电火花引起燃烧和爆炸（1）油库及一切作业场所使用的各种电器设备，都必须是防爆型的，安装要合乎安全要求，电线不可有破皮、露线及发生短路的现象。
（2）油库上空，严禁高压电线跨越。
储油区和桶装轻质油库房与电线的距离，必须大于电杆长度的1.5倍以上。
（3）通入油库的铁轨，必须在入库口前安装绝缘隔板，以防止外部电源有铁轨流入油库内发生电火花。
（四）防止金属摩擦产生火花引起燃烧和爆炸（1）严格执行出入库和作业区的有关规定。
禁止穿钉子鞋或掌铁的鞋进入油库，更不能攀登油罐、油轮、油槽车、油罐汽车和踏上油桶，并禁止骡马或铁轮车进入库区。
（2）不准用铁质工具去敲打储油容器的盖，并启大桶盖和槽车盖时，应使用铜扳手或碰撞时不会发生火花的合金扳手。
（3）在库房内应避免金属容器互相碰撞。
更不准在水泥地上滚动无垫圈的邮桶。
（4）油品在接卸作业中，要避免接卸鹤管在插入和拔出槽车口或油轮舱口时碰撞。
润滑油管理制度（六篇）
润滑油管理制度辽阳石化分公司设备润滑管理规定第一章总则第一条为加强设备润滑管理，确保设备润滑工作有序进行，制定本规定。
第二条本规定适用于辽阳石化分公司（以下简称公司）所属各厂及直属单位。
第三条机动设备处是公司设备润滑的归口主管部门，设置专业技术人员负责全公司设备润滑管理，主要职责是：（一）负责组织编制设备润滑手册；（二）审批各厂润滑油品需用计划、进口油品申请报告和油品代用报告；（三）组织经验交流，推广先进润滑技术。
第四条各厂和直属单位机动科或主管部门、车间（装置）应设专职或兼职人员负责设备润滑管理工作。
加换油必须有专人负责。
第二章管理内容和要求第五条各厂建立健全润滑管理岗位责任制，编写设备润滑手册，填写润滑油脂加换油记录。
设备大修时，要把润滑情况及加换油情况填入设备档案。
第六条新进润滑油品必须有合格证，并经生产监测部化验分析，合格后验收入库。
库存油品在发放时，须向用户提供____个月之内的化验单，超过____个月应重新进行化验分析。
第七条润滑油品的化验分析周期：（一）关键机组在用润滑油每月化验分析一次理化性能指标，每周化验分析一次水分；（二）装油容积在100立升以上的设备在用油品，每季度末化验分析一次理化性能指标；（三）库存的常用油品（汽轮机油，抗磨液压油、低凝液压油、液力传动油、齿轮油）每____个月化验分析一次，库存超过____个月的领用时可增加抽检的数量，其它油品领用时可以临时化验；（四）运转中的设备如发现油品异常、温度升高等情况，可根据需要随时取样分析并及时上报机动设备处。
第八条如无特殊要求，库存或在用油品化验分析项目只化验粘度、闪点、酸值、凝点、水分、杂质；在用汽轮机油还需进行抗乳化度、颜色等测定；特殊油品按主要指标进行。
第九条生产监测部中心化验室负责全公司新进厂润滑油品的化验分析工作，和库存润滑油品及机动设备处临时安排的润滑油品化验分析工作，并及时提出化验分析报告单。
化验分析按国家、部颁标准和行业、企业等标准进行。
润滑存放管理制度
润滑存放管理制度第一章总则第一条为了规范企业润滑油品的存放管理，确保生产安全和设备正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于企业润滑油品的存放管理工作。
第三条润滑油品的存放管理工作必须遵循安全第一、预防为主的原则，保证企业生产安全和设备正常运行。
第四条本制度的执行机构为企业的生产管理部门，由安全生产部门负责监督和检查。
第五条各级管理人员必须对本制度进行宣传教育，确保全体员工严格执行。
第六条本制度的解释权归企业安全生产部门所有。
第二章润滑油品的存放要求第七条润滑油品的存放场所必须离明火源、高温区域等危险地点一定的距离，严禁在易燃易爆场所存放。
第八条润滑油品的存放场所必须保持通风良好，远离水源，存放区域必须保持干燥、清洁。
第九条润滑油品的存放场所必须设置专门的标识，标明润滑油品的种类、存放时间等信息，以便管理和使用。
第十条润滑油品存放区域必须保持整洁，杜绝杂物堆积，定期进行清理，确保存放场所干净整洁。
第三章润滑油品的存放管理第十一条润滑油品存放管理由专门的管理人员负责，必须定期对存放区域进行检查，发现问题及时整改。
第十二条润滑油品的存放必须按照种类、规格进行分类存放，确保清晰标识。
第十三条润滑油品的存放必须根据其特性进行分类存放，严禁混存，确保不同种类的润滑油品不发生混装。
第十四条润滑油品的存放必须按照先进先出的原则进行，定期进行库存盘点。
第十五条润滑油品存放管理人员必须熟悉润滑油品的性能特点，掌握正确的存放方法。
第四章润滑油品的使用管理第十六条润滑油品的使用必须按照规定的使用方法进行，杜绝随意更换润滑油品的现象。
第十七条润滑油品的使用必须按照设备的规定使用量进行，严禁超量使用。
第十八条润滑油品的使用必须按照规定的使用周期进行，不能擅自减少或延长使用周期。
第十九条润滑油品的使用必须做好使用记录，包括使用时间、使用量等信息。
第二十条润滑油品使用人员必须接受专业培训，掌握正确的使用方法和注意事项。
第五章润滑油品的管理责任第二十一条企业的生产管理部门必须对润滑油品的存放管理工作进行监督和检查，确保制度的执行。
润滑油管理制度范文(4篇)
润滑油管理制度范文第一章总则第一条为了规范公司润滑油的使用和管理，提高设备的运转效率和寿命，保障生产的安全和稳定，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有设备的润滑油的选用、储存、使用和检查等环节的管理。
第三条本管理制度的内容应与国家相关法律法规相一致。
第四条具体润滑油管理工作由设备管理部门具体负责实施，其他部门应按照本制度的要求配合工作。
第五条在润滑油管理过程中，应强调节约和环保原则，推动可持续发展。
第二章润滑油采购管理第六条公司润滑油采购应有专人负责，按照设备使用情况进行科学合理的采购数量和种类。
第七条采购部门与润滑油供应商应签订合同，明确双方的权利和义务。
第八条采购的润滑油应具备相关的产品质量合格证，并按照采购合同的约定提供相关证明文件。
第九条采购的润滑油应定期进行质量抽检，确保质量合格。
第十条采购的润滑油应按照规定的存放条件储存，禁止与有毒、有害物品存放在一起。
第三章润滑油使用管理第十一条使用润滑油的设备必须经过专门培训合格后方可操作。
第十二条各设备的润滑油使用量应按照设备运行规程进行准确计算，并进行记录。
第十三条润滑油应定期更换，更换间隔应按照设备使用情况和润滑油寿命进行合理安排。
第十四条润滑油更换过程中，应保持工作环境清洁，并使用合适的工具和设备进行操作。
第十五条更换的废弃润滑油应进行专门处理，禁止倒入污水、土壤或直接排放。
第十六条润滑油的使用过程中，如发现漏油、渗油等问题，应及时进行维修和处理。
第四章润滑油储存管理第十七条润滑油的储存条件应符合相关标准和要求，禁止将润滑油暴露在阳光直射或高温环境下。
第十八条润滑油的储存区域应保持通风良好，避免火源和静电产生。
第十九条储存的润滑油应按照种类、规格分类储存，防止混杂和交叉使用。
第二十条出库的润滑油应按照先进先出原则进行管理，确保润滑油的质量和使用期限。
第五章润滑油检查管理第二十一条润滑油的检查应定期进行，具体的检查周期和方法应在设备的运行规程中明确。
润滑油管理制度规定(一)
润滑油管理制度规定（一）引言概述:润滑油管理制度是企业内部对于润滑油使用、储存、保管和维护工作进行规范和管理的一套制度。
本文将从润滑油的选择、使用、存储、加油站管理和问题排查五个方面详细阐述润滑油管理制度规定的要求与实施。
正文:一、润滑油的选择1. 根据设备要求选择合适的润滑油品牌和型号。
2. 参考设备制造商的建议和技术指导选择适宜的润滑油等级。
3. 考虑工作环境温度、设备负荷和工作时间，选择适宜的润滑油粘度等级。
二、润滑油的使用1. 严格按照设备使用手册和润滑油技术资料，控制润滑油的使用量。
2. 定期检查设备润滑油的使用情况，保证润滑油的及时更换和添加。
3. 润滑油使用过程中，注意控制润滑油的污染，并定期清洗润滑系统。
4. 配备合适的润滑工具和设备，确保润滑油的正确使用和润滑效果。
5. 建立设备润滑油使用记录，分析润滑油消耗量和润滑效果，及时调整使用方案。
三、润滑油的存储1. 设立润滑油库房，保证润滑油的存储条件符合要求。
2. 统一标记和分类润滑油库房，确保润滑油的分类存储和易于管理。
3. 储存的润滑油需定期做防锈、防潮和防污染处理。
4. 定期对润滑油库房进行巡视和检查，防止泄漏和安全隐患。
四、加油站管理1. 设立专门的加油站，负责润滑油的加注工作。
2. 加油站工作人员应经过专业培训，熟悉润滑油的选择和使用。
3. 加油站按照润滑油管理制度规定进行润滑油的储存和售卖。
4. 加油站应建立完善的库存管理制度，确保及时供应润滑油。
5. 定期对加油站进行检查和维护，及时处理润滑油问题和异常情况。
五、问题排查1. 建立润滑油问题反馈机制，及时收集和分析润滑油使用中的问题。
2. 设立专门的问题排查小组，对润滑油问题进行深入研究和解决。
3. 加强与润滑油供应商的沟通和合作，共同解决润滑油使用中的难题。
4. 建立润滑油问题解决档案，记录解决方案和效果，为今后工作提供参考。
总结:润滑油管理制度规定是企业保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
润滑油质量管理制度规定
润滑油质量管理制度规定第一章总则第一条为了规范润滑油质量管理，保障产品质量，保护环境和用户的权益，制定本规定。
第二条本规定适用于润滑油生产和销售企业，以及其他润滑油生产经营单位。
第三条润滑油质量管理应遵循国家有关法律法规的规定，结合企业实际情况，建立健全润滑油质量管理体系，保障润滑油产品的质量和安全。
第四条润滑油生产和销售企业应当加强对润滑油生产、储存、运输、销售等各个环节的质量管控，确保产品符合国家相关标准和客户的要求。
第五条润滑油生产和销售企业应当建立完善的质量跟踪和追溯体系，对润滑油产品进行全程追溯，确保产品质量和安全。
第六条润滑油企业应当定期对生产设备和生产工艺进行检测，确保生产过程的质量和安全性。
第七条润滑油企业应当建立严格的产品检验和测试机构，进行产品质量检测，确保产品质量达标。
第八条润滑油企业应当建立健全的客诉处理和产品召回机制，对润滑油产品出现的质量问题，及时进行处理，并对产品进行召回措施。
第二章润滑油生产质量管理第九条润滑油生产企业应当建立健全的原料采购管理制度，对采购的原料进行检验和测试，确保原料符合质量要求。
第十条润滑油生产企业应当建立健全的生产工艺和生产控制制度，对生产过程进行全程控制和监测，确保产品质量和安全性。
第十一条润滑油生产企业应当定期对生产设备进行检测和维护，确保设备的正常运转和产品质量。
第十二条润滑油生产企业应当建立健全的质量记录和质量档案系统，对生产过程和产品质量进行记录和归档，以备查验。
第十三条润滑油生产企业应当建立健全的质量检验和测试机构，对产品进行质量检测和测试，确保产品质量达标。
第十四条润滑油生产企业应当定期进行产品抽检和检验，对产品质量进行监测，确保产品质量符合国家标准和客户要求。
第十五条润滑油生产企业应当建立健全的质量责任制度，对润滑油产品质量进行全程责任追究，确保产品质量和安全。
第三章润滑油销售质量管理第十六条润滑油销售企业应当建立健全的库存管理制度，对润滑油产品的入库和出库进行全程控制和监管，确保产品质量和安全。
润滑油品安全管理制度
一、总则为确保润滑油品在储存、使用过程中的安全，防止火灾、爆炸等事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有润滑油品的储存、使用、运输及废弃处理等环节。
三、安全管理制度1. 储存安全（1）润滑油品应储存在通风、干燥、阴凉、防火、防爆的专用库房内，库房内禁止存放易燃、易爆物品。
（2）润滑油品应按照品种、规格、牌号分类存放，并设置明显的标识牌。
（3）库房内禁止吸烟、使用明火，禁止携带火种进入库房。
（4）库房内应配备必要的消防设施，如灭火器、消防沙、消防桶等，并定期检查、维护。
2. 使用安全（1）润滑油品使用前，操作人员应了解其性能、用途及安全注意事项。
（2）使用润滑油品时，应穿戴好防护用品，如防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
（3）使用过程中，禁止将润滑油品与水、酸、碱等混合，防止发生化学反应。
（4）操作人员应定期检查设备润滑系统，确保润滑油品充足、清洁。
3. 运输安全（1）润滑油品运输过程中，应遵守交通法规，严禁超载、超速。
（2）运输车辆应使用密封、防漏容器装载润滑油品，确保运输过程中无泄漏。
（3）运输车辆应配备灭火器等消防设施，并定期检查、维护。
4. 废弃处理安全（1）废弃润滑油品应按照国家相关规定进行处理，不得随意丢弃。
（2）废弃润滑油品处理过程中，应穿戴防护用品，防止污染。
四、责任与奖惩1. 公司各部门应严格执行本制度，确保润滑油品安全。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，将依法追究相关责任人的法律责任。
3. 对在润滑油品安全管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
五、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间设备润滑油管理制度
一、目的为保障车间设备正常运行，延长设备使用寿命，降低设备损耗，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有车间设备润滑管理工作。
三、职责1. 设备部门负责制定、修订、完善本制度，并监督执行。
2. 生产部门负责本部门设备润滑工作的组织实施。
3. 各车间负责人负责本车间设备润滑工作的监督管理。
4. 操作人员负责本岗位设备润滑工作的执行。
四、润滑油的选用与采购1. 润滑油的选择应依据设备说明书、润滑图表和技术要求，选择合适的润滑油品种。
2. 润滑油采购应由设备部门负责，确保润滑油质量合格，符合国家标准。
3. 润滑油采购前，需进行市场调研，比价采购，确保采购价格合理。
五、润滑油的储存与保管1. 润滑油应存放在通风、干燥、阴凉处，避免阳光直射。
2. 润滑油储存容器应清洁、干燥、密封，防止污染。
3. 润滑油储存期间，应定期检查，确保油品质量。
4. 润滑油储存环境温度应控制在10℃～30℃之间。
六、润滑工作的实施1. 设备操作人员应按照设备润滑图表，定期对设备进行加油、换油。
2. 润滑油添加时，应确保油品清洁，无杂质。
3. 润滑油添加量应符合设备要求，避免过多或过少。
4. 润滑油更换时，应同时更换滤芯，确保润滑系统清洁。
七、润滑效果的检查与评估1. 设备操作人员应定期检查设备润滑状况，包括油位、油质、油压等。
2. 检查发现润滑不良或异常情况，应及时处理，并向相关部门报告。
3. 定期对润滑效果进行评估，根据评估结果，调整润滑策略。
八、废油品的回收与处理1. 废油品应集中存放，不得随意丢弃。
2. 废油品回收后，应按照国家相关法律法规进行处理。
九、奖励与处罚1. 对在设备润滑工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成设备润滑不良或事故的个人，给予通报批评、经济处罚等。
十、附则1. 本制度由设备部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
润滑油车间管理制度规范
第一章总则第一条为确保润滑油生产过程的规范性和安全性，提高产品质量，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司润滑油生产车间的所有员工和管理人员。
第三条本制度旨在规范润滑油生产车间的各项操作流程，加强润滑油的储存、生产、检验、包装、运输等环节的管理。
第二章润滑油储存管理第四条润滑油应按照不同品种、规格、等级分别存放，确保分类存放，避免混淆。
第五条润滑油储存区域应保持干燥、通风，温度控制在规定范围内，防止润滑油受潮、变质。
第六条润滑油储存容器应密封良好，防止润滑油泄漏和污染环境。
第七条储存润滑油时，应留出一定的空间，以便于操作和检查。
第三章润滑油生产管理第八条生产润滑油前，应对原料、辅料、设备、工具进行严格检查，确保符合生产要求。
第九条生产过程中，严格按照操作规程进行，确保生产过程安全、稳定。
第十条生产过程中，应严格控制温度、压力、时间等参数，确保润滑油质量。
第十一条生产过程中，应做好生产记录，包括原料、辅料、设备、工具的使用情况、生产参数、产品质量等。
第四章润滑油检验管理第十二条润滑油生产完成后，应立即进行抽样检验，检验合格后方可出厂。
第十三条检验项目包括：外观、粘度、闪点、酸值、水分等。
第十四条检验过程中，应严格按照检验规程进行，确保检验结果的准确性。
第五章润滑油包装管理第十五条润滑油包装材料应符合国家相关标准，确保包装质量。
第十六条包装过程中，应按照不同规格、品种的润滑油分别包装，避免混淆。
第十七条包装容器应密封良好，防止润滑油泄漏和污染环境。
第十八条包装完成后，应对包装容器进行检查，确保无破损、泄漏现象。
第六章润滑油运输管理第十九条润滑油运输过程中，应使用专用运输工具，确保运输安全。
第二十条运输过程中，应避免润滑油受到阳光直射、高温、潮湿等不利因素的影响。
第二十一条运输过程中，应做好运输记录，包括运输时间、路线、运输工具等。
第七章奖惩与责任第二十二条对严格遵守本制度、积极提出合理化建议、在安全生产中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
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净化车间润滑油品管理规定
1、设备是生产的基础，润滑是设备正常运行的必要条件，为了减小设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全可靠运行，特制定本规定。
2、本规定适用于净化车间内部动设备运行中使用的各种润滑油、润滑脂。
3、润滑油、润滑脂由设备员根据本车间各种动设备结构不同，使用要求不同，消耗量等各种情况综合汇总，向设备处提出采购计划，由设备处采购。
4、各工段应根据现场设备运行消耗，认真做好加换油（品种、数量记录），每月上报设备员，由设备员进行汇总上报设备处。
5、各工段在领用新油时，由设备员开具领料单，到油库领取，领料回单交给设备员登记存档。
6、各工段在领用和使用新油时，若对油品质量有疑问时，应及时向设备员和车间领导反映，以便及时联系中化分析工对油品进行质量分析。
7、各工段应做好废油回收工作，将每次更换下来的变质废油，集中收集，并送到合成车间油务工段进行再加工利用。
8、操作工在对设备进行加油时，应严格按照“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶60目，油壶80目、加油点100目）要求对设备进行加油，并做好加油记录。
9、各工段在对阀门，螺栓进行日常维护、保养时，应使用润滑脂，并及时用塑料布将维护保养部位包扎好，以免雨水、粉尘粘附，油滴落地面，
影响现场卫生整洁。
10、操作人员在对设备（运行设备，阀门、螺栓）进行日常维护时，要及时擦拭滴落地面的油污，保持现场卫生整洁。
净化车间
2010年11月15日。