精馏过程几对塔设备的要求
精馏操作规程
精馏操作规程一、引言精馏操作是化工工艺中常用的分离技术之一，通过利用不同组分的沸点差异，将混合物分离为不同纯度的组分。
本文旨在提供一份详细的精馏操作规程，以确保操作的顺利进行和分离效果的最大化。
二、设备准备1. 精馏塔：选择适合工艺要求的精馏塔，确保其结构稳定、密封性良好，并具备足够的塔板数和塔板间距。
2. 加热设备：使用适当的加热方式，如蒸汽加热或电加热，确保温度控制精准。
3. 冷凝器：选择合适的冷凝器，以确保冷凝效果良好，避免组分的混合。
4. 泵和储液罐：根据需要配置泵和储液罐，以便于进料和收集产品。
三、操作步骤1. 开始操作前，确保所有设备已经检查并处于良好工作状态。
检查精馏塔的塔板、填料或板式换热器的清洁情况，并清除任何可能影响操作的杂质。
2. 将混合物加入精馏塔的进料管道中，并通过泵控制进料速度。
根据混合物的性质和组分，确定进料位置和速度，以确保塔板上的液相和气相充分接触。
3. 打开加热设备，逐渐升高温度。
根据混合物的沸点差异，调整加热功率和温度控制，确保塔板上的液相蒸发和气相冷凝。
4. 确保冷凝器的冷却水供应正常，并调整冷却水流量和温度，以保持冷凝器的冷却效果。
5. 监测塔顶和塔底的温度和压力，并根据需要进行调整。
温度和压力的变化可以反映出分离效果的变化，以便及时采取措施进行调整。
6. 根据需要，定期取样分析塔顶和塔底的组分，并根据分析结果调整操作参数。
如果需要收集不同纯度的产品，可以根据组分分布曲线进行操作调整。
7. 当达到预定的分离效果时，停止加热设备，并逐渐降低温度。
关闭进料泵，停止混合物的进料。
8. 将剩余的混合物排空，并清洗精馏塔和相关设备，以便于下一次操作。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用火源或其他易燃物品，以防止发生火灾或爆炸。
2. 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服，以保护自身安全。
3. 注意操作区域的通风情况，确保室内空气流通，避免有害气体的积聚。
化工原理多组分精馏
2021年7月13日星期二
知识要求
1 多组分精馏过程分析 2 最小回流比 3 最少理论塔板数和组分分配 4 实际回流比和理论板数 5 多组分精馏的简捷计算方法
1 多组分精馏的特点和精馏方案的选择
一 多组分精馏原理
R
多组分 混合物 采用
ESA
相际传 质传热
液体多次 部分汽化
蒸汽多次 部分冷凝
dh wh
结合 f i d i wi
di wi
Nm 1 ih
dh wh
解得 di、wi
di
Nm 1 ih
(
dh wh
)
f
i
1
N ih
m
1
( dh ) wh
wi
fi
1
N ih
m
1
( dh ) wh
II、图解法 计算步骤
➢对关键组分
dl wl
Nm 1 lh
dh wh
此式的几何意义是：
lg( d l ) lg d h
)D
/(
xl xh
lg lh
)W
xl xh
D
Nm 1 lh
xl xh
W
Dx D,l Dx D,h
Nm lh
1
WxW ,l WxW ,h
dl dh
Nm 1 lh
wl wh
或
dl wl
Nm 1 lh
dh wh
2）以HK为基准组分，任意组分i的分配规律。
对照：d l wl
Nm 1 lh
W ih1 1 xD,l xw,h
l 1
zi zh xW ,h
D F i1 1 x D,l xW ,h
精馏塔操作规程
精馏塔操作规程
《精馏塔操作规程》
一、操作前准备
1. 确认精馏塔的设备完好，无渗漏问题。
2. 检查精馏塔的进料、出料管道是否畅通。
3. 检查控制系统的运行状态和设定参数。
二、启动操作
1. 按照操作流程依次启动加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水。
2. 确认塔顶和塔底的温度、压力参数符合设定要求。
三、进料操作
1. 缓慢开启进料阀门，控制进料流量。
2. 注意观察塔内的液位和温度，及时调整进料流量和温度。
四、提馏操作
1. 逐渐提高加热炉温度，控制塔内温度逐渐升高。
2. 调整回收冷却器和冷凝器的冷却水流量，确保提馏物冷凝成液体。
五、出料操作
1. 根据产品规格和设定要求，调整塔顶压力和温度，逐步提高产品出料流量。
2. 注意观察出料液体的流速和颜色，确保产品质量。
六、停车操作
1. 逐步减小进料流量，调整加热炉温度，准备停车。
2. 关闭加热炉、回收冷却器、冷凝器和冷却水，停止进料。
七、安全措施
1. 在操作中，严格按照规程操作，保持设备和人员安全。
2. 注意观察精馏塔的运行状态，及时发现并解决问题。
八、清洁与维护
1. 停车后，对精馏塔进行清洁和检查，保持设备的良好状态。
2. 定期进行设备的维护保养，延长设备的使用寿命。
以上即为《精馏塔操作规程》，希望操作人员能严格按照规程操作，确保生产安全和产品质量。
精馏塔设计基本知识--压力、温度、进料、进料组分大小和进料速度对精馏塔的影响
精馏塔设计基本知识--压⼒、温度、进料、进料组分⼤⼩和进料速度对精馏塔的影响化⼯原理课程设计代做：QQ2030230388代做精馏塔、换热器、锅炉原理等课程设计1. 精馏操作的影响因素有哪些 ?除了设备问题以外，精馏操作过程的影响因素主要有以下⼏个⽅⾯：塔的温度和压⼒（包括塔顶、塔釜和某些有特殊意义的塔板）；进料状态；进料量；进料组成；进料温度；塔内上升蒸汽速度和蒸发釜的加热量；回流量；塔顶冷剂量；塔顶采出量和塔底采出量。
塔的操作就是按照塔顶和塔底产品的组成要求来对这⼏个影响因素进⾏调节。
2. 精馏塔操作压⼒的变化对精馏操作有什么影响 ?塔的设计和操作都是基于⼀定的压⼒下进⾏的，因此⼀般的精馏塔总是先要保持压⼒的恒定。
塔压波动对塔的操作将产⽣如下的影响。
（1）响产品质量和物料平衡改变操作压⼒，将使每块塔板上的⽓液相平衡的组成发⽣改变。
压⼒升⾼，则⽓相中的重组份减少，相应的提⾼了⽓相中的轻组分的浓度；液相中的轻组分含量增加，同时也改变了⽓液相的重量⽐，使液相量增加，⽓相量减少。
总的结果是：塔顶馏分中的轻组分浓度增加，但数量却相对减少；釜液中的轻组分浓度增加，釜液量增加。
同理，压⼒降低，塔顶馏份的数量增加，轻组分浓度降低；釜液量减少，轻组分浓度减少。
正常操作中应保持恒定的压⼒，但若操作不正常，引起塔顶产品中重组分浓度增加时，则可采⽤适当升⾼操作压⼒的办法，使产品质量合格，但此时液相中轻组分的损失增加。
（2）变组分间的相对挥发度压⼒增加，组分间的相对挥发度降低，分离效率下降，反之亦然。
（3）改变塔的⽣产能⼒压⼒增加，组分的重度增⼤，塔的处理能⼒增⼤。
（4）塔压的波动这将引起温度和组成间对应关系的混乱。
我们在操作中经常以温度作为衡量产品质量的间接标准，但这只有在塔压恒定的情况下才是正确的。
当塔压改变时，混合物的露点、泡点发⽣改变，引起全塔的温度分布发⽣改变，温度和产品质量的对应关系也将发⽣改变。
从以上分析来看，改变操作压⼒，将改变整个塔的⼯作状况，因此在正常操作中应维持恒定的压⼒，只有在塔的正常操作受到破坏时，才可以根据上述分析，在⼯艺指标允许的范围内，对塔的压⼒进⾏适当的调整。
精馏内操安全职责
精馏内操安全职责
在精馏操作中，安全职责是非常重要的，以下是在精馏内操中常见的安全职责：
1. 熟悉操作手册：操作人员应该熟悉操作手册中的相关操作程序和安全要求，确保按照规定的程序进行操作。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应该穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套、防护服等，以降低操作过程中的风险。
3. 检查仪器设备：在进行精馏操作之前，操作人员应该对仪器设备进行检查，确保其正常运行并符合安全要求。
4. 检查精馏塔和管道系统：操作人员应该检查精馏塔和管道系统的安全状况，如检查塔壳是否完好、管道是否有泄漏等，确保没有潜在的安全隐患。
5. 控制温度和压力：操作人员应该根据操作要求，及时调节和控制精馏过程中的温度和压力，避免过高的温度和压力对系统造成危险。
6. 管理化学品：操作人员应该正确管理和操作使用化学品，遵循安全操作程序，避免化学品泄漏和事故发生。
7. 保持工作区域整洁：工作区域的整洁可以减少意外和事故的发生，操作人员应该保持工作区域整洁有序，及时清理和处理废料。
8. 及时报告异常情况：如果发现精馏操作中出现异常情况或安全隐患，操作人员应该及时报告并采取相应的措施，避免事故的发生。
9. 参加培训和持续教育：操作人员应该定期参加相应的培训和持续教育，提升自身对精馏操作和安全要求的理解和掌握。
以上是在精馏内操中常见的安全职责，操作人员应该始终牢记并认真履行这些职责，确保操作过程的安全性。
精馏塔的原理及控制要求
精馏塔的原理及控制要求一、精馏原理精馏是化工生产中分离互溶液体混合物的典型单元操作，其实质是多级蒸馏，即在一定压力下，利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同，使轻组分（沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分）汽化，经多次部分液相汽化和部分气相冷凝，使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高，从而实现分离。
精馏过程的主要设备有：精馏塔、再沸器、冷凝器、回流罐和输送设备等。
精馏塔以进料板为界，上部为精馏段，下部为提馏段。
一定温度和压力的料液进入精馏塔后，轻组分在精馏段逐渐浓缩，离开塔顶后全部冷凝进入回流罐，一部分作为塔顶产品（也叫馏出液），另一部分被送入塔内作为回流液。
回流液的目的是补充塔板上的轻组分，使塔板上的液体组成保持稳定，保证精馏操作连续稳定地进行。
而重组分在提留段中浓缩后，一部分作为塔釜产品（也叫残液），一部分则经再沸器加热后送回塔中，为精馏操作提供一定量连续上升的蒸气气流。
精馏塔从结构上分，有板式塔和填料塔两大类。
而板式塔根据塔结构不同，又有泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流板塔、浮喷塔、浮舌塔等等。
各种塔板的改进趋势是提高设备的生产能力，简化结构，降低造价，同时提高分离效率。
填科塔是另一类传质设备，它的主要特点是结构简单，易用耐蚀材料制作，阻力小等，一般适用于直径小的塔。
在实际生产过程中，精馏操作可分为间歇精馏和连续精馏两种。
对石油化工等大型生产过程，主要是采用连续精馏。
精馏塔是一个多输入多输出的多变量过程，内在机理较复杂，动态响应迟缓缓，变量之间相互关联，不同的塔工艺结构差别很大，而工艺对控制提出的要求又较高，所以确定精馏塔的控制方案是一个极为重要的课题。
而且从能耗的角度来看，精馏塔是三传一反典型单元操作中能耗最大的设备，因此，精馏塔的节能控制也是十分重要的。
二、精馏塔的主要干扰因素精馏塔的主要干扰因素为进料状态，即进料流量F、进料组分zf ,进料温度Tf或热焓FE.此外，冷剂与加热剂的压力和温度及环境温度等因素也会影响精馏塔的平衡操作。
精馏塔安全操作规程
精馏塔安全操作规程精馏塔安全操作规程精馏塔是一种广泛应用于化工、制药、石油等生产领域的设备，主要用于分离混合物中不同组分的方法。
然而，精馏塔的操作需要非常谨慎和专业技能，因为不当的操作可能会导致严重事故和伤害。
因此，制定一套完整的精馏塔安全操作规程非常必要。
本文将介绍这些安全规程和操作指南，以确保精馏塔的使用安全和效率。
一、安全责任在使用精馏塔前，必须明确安全责任。
所有人员都应当遵守安全操作规程并执行其相应职责。
如果发现任何不符合规定的情况，应及时报告相关人员，并采取相应措施以确保安全。
二、正确的操作流程1. 执行安全检查在使用精馏塔之前，必须对设备进行严格的安全检查，包括所有管道、阀门、仪表以及相关装置。
同时，还要对仪表进行校准，并确认是否正常工作。
2. 操作安全控制系统在操作精馏塔时，必须如实记录仪表上的数据，并遵守安全控制系统的操作规程。
如果存在任何问题，请及时报告相关人员，并采取相应措施以确保设备安全运行。
3. 严格控制温度在精馏过程中，应严格控制温度。
如果温度超过了设计限制，应及时进行恰当的调整，并记录全部操作步骤。
此外，在操作精馏塔时应确保天气和气温状况稳定。
4. 安全装置对于精馏塔，必须采用适当的安全装置，包括防爆和安全盖。
此外，还必须进行连续操作，并确保在紧急情况下立刻启动自动安全装置。
5. 注意气体泄漏的风险在使用精馏塔时，应注意气体泄漏的危险。
必须严格按照设备上的指示操作，避免因气体泄漏导致事故。
如果在操作中发现任何泄漏情况，请及时停机维修。
6. 地面和排放在精馏过程中，将产生大量的废气和废水。
必须对这些废弃物进行妥善管理和处理，并杜绝对周围环境造成污染的可能性。
同时，还必须遵守环保相关法规，定期进行排放和清洗工作。
三、操作人员要求1. 具备操作技能在操作精馏塔时，必须有经过培训和专业认证的人员进行操作，他们应当具备相应的技能和知识，能够熟练地掌握设备的操作流程。
2. 未经许可禁止操作在操作精馏塔时，必须遵照设备上的操作流程进行，未经许可不得擅自进行任何操作，更不能私自调整任何参数。
乙醇水精馏塔
1.引言1.1.精馏原理及其在化工生产上的应用实际生产中，在精馏柱及精馏塔中精馏时，上述部分气化和部分冷凝是同时进行的。
对理想液态混合物精馏时，最后得到的馏液(气相冷却而成)是沸点低的B物质，而残液是沸点高的A物质，精馏是多次简单蒸馏的组合。
精馏塔底部是加热区，温度最高；塔顶温度最低。
精馏结果，塔顶冷凝收集的是纯低沸点组分，纯高沸点组分则留在塔底。
1.2.精馏塔对塔设备的要求精馏设备所用的设备及其相互联系，总称为精馏装置，其核心为精馏塔。
常用的精馏塔有板式塔和填料塔两类，通称塔设备，和其他传质过程一样，精馏塔对塔设备的要求大致如下：①生产能力大：即单位塔截面大的气液相流率，不会产生液泛等不正常流动。
②效率高：气液两相在塔内保持充分的密切接触，具有较高的塔板效率或传质效率。
③流体阻力小：流体通过塔设备时阻力降小，可以节省动力费用，在减压操作是时，易于达到所要求的真空度。
④有一定的操作弹性：当气液相流率有一定波动时，两相均能维持正常的流动，而且不会使效率发生较大的变化。
⑤结构简单，造价低，安装检修方便。
⑥能满足某些工艺的特性：腐蚀性，热敏性，起泡性等。
1.3常用板式塔类型及本设计的选型常用板式塔类型有很多，如：筛板塔、泡罩塔、舌型塔、浮阀塔等。
由于浮阀塔有如下优点：①生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大20%～40%，与筛板塔接近。
②操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。
③塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而雾沫夹带量小，塔板效率高。
④气体压降及液面落差小，因气液流过浮阀塔板时阻力较小，使气体压降及液面落差比泡罩塔小。
⑤塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%～80%，但是比筛板塔高 20%～30。
而且近几十年来，人们对浮阀塔的研究越来越深入，生产经验越来越丰富，积累的设计数据比较完整，因此设计浮阀塔比较合适。
精馏塔操作中常见的几大问题与控制办法
精馏塔操作中常见的几大问题与控制办法精馏技术广泛应用于各类化学品的生产中，而精馏塔在化工厂也是较为常见的装置之一。
而在实际操作中，大家都会遇到各种各样问题，现与大家分享一下精馏操作中常见的几种问题与控制办法。
1精馏操作中怎样调节塔的压力？影响塔压变化的因素是什么？任何一个精馏塔的操作，都应把塔压控制在规定的指标内，以相应地调节其它参数。
塔压波动过大，就会破坏全塔的物料平衡和气液平衡，使产品达不到所要求的质量。
所以，许多精馏塔都有其具体的措施，确保塔压稳定在适宜范围内。
对于加压塔的塔压，主要有以下两种调节方法：1. 塔顶冷凝器为分凝器时，塔压一般是靠气相采出量来调节的。
在其它条件不变的情况下，气相采出量增大，塔压下降；气相采出量减小，塔压上升。
2. 塔顶冷凝器为全凝器时，塔压多是靠冷剂量的大小来调节，即相当于调节回流液温度。
在其它条件不变的前提下，加大冷剂量，则回流液的温度降低，塔压降低；若减少冷剂量，回流液温度上升，塔压上升。
对于减压精馏塔的压力控制，主要有以下两种方法：1. 当塔的真空借助于喷射泵获得时，可以用调节塔顶冷凝器之冷剂量或冷剂温度从而改变尾气量的方法来调节塔的真空度。
当被分离的物料允许与空气接触时，在此控制方案中，蒸汽喷射泵在最大的能力下工作，调节阀装在通大气的管线上，用调节阀开度的大小，调节系统的尾气抽气量，从而达到调节塔的真空度的目的。
2. 当采用电动真空泵抽真空时，调节阀装在真空泵的回流管线上，用调节阀开度的大小来调节系统的尾气抽出量，从而调节塔的真空度。
对于常压塔的压力控制，主要有以下三种方法：1. 对塔顶压力在稳定性要求不高的情况下，无需安装压力控制系统，应当在精馏设备（冷凝器或回流罐）上设置一个通大气的管道，以保证塔内压力接近于大气压。
2. 对塔顶压力的稳定性要求较高或被分离的物料不能和空气接触时，塔顶压力的控制可采用加压塔塔压的控制方法。
3. 用调节塔釜加热蒸汽量的方法来调节塔釜的气相压力。
精馏塔设计原则
精馏塔设计原则精馏塔是一种重要的化工设备，用于分离混合物中的不同组分。
精馏塔设计原则包括以下几个方面：1. 分离效率：精馏塔的设计应当保证高的分离效率。
分离效率是指在固定的操作条件下，塔中有多少物质被分离出来。
分离效率受到将混合物引入塔的位置、塔的高度、塔板数量、塔板间距、塔板孔径等多个因素的影响。
2. 塔板设计：塔板是精馏塔的重要组成部分，用于装载填料、分散液体和气体以及提供接触面积。
塔板设计应当满足以下要求：均匀分布液体，确保液体流向塔板边缘的均匀性；增加接触面积，使气体和液体充分接触；提高气液质量传递效率，增强塔板传递质量和传递热量的能力。
3. 塔的尺寸和高度：精馏塔的尺寸和高度应当根据需要进行精确计算，以确保在必要的分离效率下，设备的建造、操作和维护成本最低。
通常，选择较大的塔可以提高分离效率，但也会增加塔的建造成本和操作维护难度。
4. 动力需求：精馏塔设计应当满足要求的分离效率和生产能力，同时考虑到能耗和成本的因素。
例如，选择高效的填料、减少液体泄漏和空气流动阻力等。
5. 材料选择：精馏塔应当选用与使用条件相适应的材料。
例如，选择耐腐蚀、耐高温、耐压和耐磨损的材料，以确保塔的稳定和安全运行。
6. 进口位置：塔顶进口和底部出口的位置对生产效率和产品质量影响重要。
通常，进口应当位于塔的一侧，以获得最高的混合物分离效率。
同时，进口位置还应考虑液滴降落的影响。
（液滴降落通常会带来混合物组分之间的再混合）7. 填料设计：填料是塔板上用于增加接触面积和分散液体的小颗粒。
填料的选择应当考虑到填料的容积、比表面积、润湿性、物理强度、耐腐蚀及耐热程度等多个因素，以满足塔的分离要求。
综上，精馏塔的设计原则应当基于分离效率、塔板设计、塔的尺寸和高度、动力需求、材料选择、进口位置和填料设计等因素综合考虑。
通过合理的塔设计，可以提高操作效率、降低能耗、提高产品质量，进而实现生产效益的最大化。
精馏塔设计说明书(最全)
引言塔设备是化学工业，石油化工，生物化工，制药等生产过程中广泛采用的传质设备。
根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。
板式塔为逐级接触式气液传质设备，塔内设置一定数量的塔板，气体以鼓泡形式或喷射形式通过塔板上的液层，正常条件下，气相为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，它具有结构简单，安装方便，压降低，操作弹性大，持液量小等优点，被广泛的使用。
本设计的目的是分离苯—甲苯的混合液，故选用板式塔。
设计方案的确定和流程说明1.塔板类型精馏塔的塔板类型共有三种：泡罩塔板，筛孔塔板，浮阀塔板。
浮阀塔板具有结构简单，制造方便，造价低等优点，且开孔率大，生产能力大，阀片可随气流量大小而上下浮动，故操作弹性大，气液接触时间长，因此塔板效率较高。
本设计采用浮阀塔板。
2. 加料方式加料方式共有两种：高位槽加料和泵直接加料。
采用泵直接加料，具有结构简单，安装方便等优点，而且可以引入自动控制系统来实时调节流量及流速。
故本设计采用泵直接加料。
3. 进料状况进料方式一般有两种：冷液进料及泡点进料。
对于冷液进料，当进料组成一定时，流量也一定，但受环境影响较大；而采用泡点进料，不仅较为方便，而且不受环境温度的影响，同时又能保证精馏段和提馏段塔径基本相等，制造方便。
故本设计采用泡点进料。
4. 塔顶冷凝方式苯和甲苯不反应，且容易冷凝，故塔顶采用全凝器，用水冷凝。
塔顶出来的气体温度不高，冷凝后的回流液和产品无需进一步冷却，选用全凝器符合要求。
5. 回流方式回流方式可分为重力回流和强制回流。
本设计所需塔板数较多，塔较高，为便于检修和清理，回流冷凝器不适宜塔顶安装，故采用强制回流。
6. 加热方式加热方式分为直接蒸气和间接蒸气加热。
直接蒸气加热在一定回流比条件下，塔底蒸气对回流液有稀释作用，从而会使理论塔板数增加，设备费用上升。
故本设计采用间接蒸气加热方式。
7. 操作压力苯和甲苯在常压下相对挥发度相差比较大，因此在常压下也能比较容易分离，故本设计采用常压精馏。
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制
精馏塔的安全运行分析——精馏塔的压力控制1. 什么是精馏塔？精馏塔是一种用于对不同组分进行物理或化学分离的化工设备。
其基本原理是通过加热液体混合物，使其沸腾并分裂为各自的组分，然后通过不同程度的冷却使其再次凝聚，从而实现分离的目的。
2. 精馏塔的安全运行问题精馏塔在工业生产中具有广泛的应用，但其在实际运行中也存在一定的安全风险。
其中最为常见的风险就是压力失控，特别是在精馏塔内部出现“液力冲击”现象时，极易造成设备破坏、安全事故等严重后果。
3. 精馏塔的压力控制措施为了防止精馏塔内部压力失控，必须采取一系列有效的压力控制措施。
具体而言，可以从以下几个方面入手：3.1 建立完善的安全监测系统在精馏塔运行期间，要对其所处环境及周围的各种基本情况进行全面、细致的监测。
特别是在液体混合物沸腾后，要及时对精馏塔内部的压力、温度、气体购等因素进行监测，以便发现异常现象并及时采取应对措施。
3.2 加强运行管理在精馏塔运行期间，必须要进行严格的运行管理。
特别是要定期进行设备检修、清洗等工作，确保设备的正常运行。
同时，对操作人员的素质、技术水平等方面也要进行加强，确保其能够熟练掌握操作技巧，有效应对各种紧急情况。
3.3 建立有效的应急预案在发生突发情况时，要能够快速、准确地采取应对措施。
因此，应建立完善的应急预案，明确各级责任及应对流程，确保在紧急情况下能够迅速应对。
3.4 采取先进的自控技术为了更好地控制精馏塔内部的压力等参数，可以采用一些先进的自控技术。
例如，在设备内部安装压力控制阀、温度控制器等自控设备，实现对设备实时监测并进行准确控制。
另外，还可以通过采用模拟控制和计算机控制等方式，更好地掌控设备运行的各项参数。
4. 结论通过以上分析可以看出，精馏塔的安全运行措施不容忽视。
在今后的工业生产中，应加强对精馏塔的安全监测、运行管理等方面的重视，并进一步探索和推广先进的自控技术，确保设备能够安全运行，同时也为现代化工生产的高质量发展注入新的动力。
精馏塔的必要条件
精馏塔的必要条件
精馏塔的必要条件：
精馏塔是一种用于气体和液体混合物分离的设备，其工作的基本原理是通过提高混合物的温度差异来实现气液分离。
为了实现这种分离，精馏塔具有一些关键的特征和条件：
1、气液充分接触：精馏塔内部装有多层塔板或其他结构，这些结构提供了气液之间充分的相互接触，这是精馏过程的基础。
2、气液相平衡：在精馏塔中，气液两相达到平衡的状态是分离过程的关键。
当气相中的轻组分相对于液相中的轻组分浓度更高时，就会发生传质过程，即精馏现象。
3、回流系统：精馏塔需要有回流系统，这包括塔顶的液相回流以及塔底的气相回流（通常由重沸器或过热水蒸汽汽提引起）。
这些回流有助于维持气液之间的动态平衡，从而持续地进行传热和传质过程。
4、安全与控制系统：精馏塔应配备必要的安全设施，如安全阀、压力表、温度表等，以及适当的指示仪表，以保证操作的可靠性和安全性。
5、设计和材料：精馏塔的设计和材质应当符合相关规范和技术标准，并且通过验收合格。
6、操作规程：精馏塔的操作应由经过专业培训的人员执行，遵循严格的操作规程，并保持对设备状态的定期检查。
7、维护与检修：精馏塔的维护和检修应当按照既定程序进行，确保所有活动均有记录，并由具备相应技术和操作技能的人员执行。
综上所述，精馏塔的工作不仅依赖于气液充分接触和气液相平衡的基本条件，还涉及到回流系统的设计、安全和控制的考虑，以及在操作和维护方面的严格规定。
精馏塔实现精馏的三个必备条件 -回复
精馏塔实现精馏的三个必备条件-回复精馏塔是一种用于物质分馏的设备，它是通过将混合物加热至使其组分蒸发，然后将蒸气冷凝回液态来实现物质分离的。
而要实现有效的物质分馏，精馏塔必须满足三个必备条件。
本文将一步一步回答以"[精馏塔实现精馏的三个必备条件]"为主题的文章。
第一步：介绍精馏塔的原理和作用首先，我们需要了解精馏塔的原理和作用。
精馏塔是一种常见的化工设备，主要用于将混合物中的成分通过蒸发和冷凝的方式进行分离。
它通过加热混合物，使其中的易挥发成分（一般为液体）蒸发，并将蒸汽冷凝回液态，从而实现不同组分的分离。
精馏塔通常由一系列填料或板块组成，这些填料或板块提供了大量的表面积，以便蒸汽和液态之间发生充分的接触。
这种接触促进了质量传递和热量传递，使得物质能够被充分分离。
第二步：介绍精馏的三个必备条件接下来，我们将详细介绍精馏塔实现精馏的三个必备条件。
这些条件包括：足够的高差、足够的塔程以及充分的塔内混合。
1. 足够的高差：精馏塔实现分离的首要条件是存在足够的高差。
在精馏过程中，通过加热混合物，其中的易挥发成分（蒸汽）将向上移动，而不易挥发成分（液流）将向下流动。
这种上下运动有助于将混合物中的不同组分分离开来。
足够的高差可以产生足够的分离效果，使得混合物中的组分能够完全分离。
2. 足够的塔程：除了足够的高差外，精馏塔还需要足够的塔程来实现有效的分离。
塔程是指混合物在精馏塔中的停留时间。
在精馏塔中，混合物的停留时间决定了易挥发成分的蒸发程度和不易挥发成分的液态保留程度。
足够的塔程可以使得易挥发成分充分蒸发，并保证液流中不会残留太多易挥发成分，从而实现更好的分离效果。
3. 充分的塔内混合：最后一个条件是充分的塔内混合。
精馏塔中的填料或板块可以提供大量的表面积，从而增加了蒸汽和液态之间的接触面积。
这种接触促进了质量传递和热量传递，使得易挥发成分能够充分蒸发，而不易挥发成分能够充分液态保留。
精馏塔实现精馏的三个必备条件
精馏塔实现精馏的三个必备条件
精馏塔是一种常用于化工工艺中的设备，它能够通过分馏将混
合物中的组分分离开来。
要实现高效的精馏过程，精馏塔必须满
足以下三个必备条件：
1. 充分的接触：精馏过程中，混合物与精馏塔内部的填料或塔
板之间需要充分接触以实现有效的传质和传热。
这样可以使液体
相和气体相之间的传质和传热效率最大化，从而提高分馏效果。
2. 充足的塔板或填料：精馏塔内部通常设置有多个塔板或填料层，其目的是增加物料在塔内停留的时间，以便更好地实现分离。
塔板或填料的设计应该合理，使得气液两相之间的接触面积最大化，从而提高分离效果。
3. 适当的沸点差：精馏过程依赖于不同组分的沸点差异来实现
分离。
因此，精馏塔实现精馏的第三个必备条件是要有适当的沸
点差。
沸点差异较大的混合物更容易分离，而沸点差异较小的混
合物则需要更高效的精馏操作或者使用多级精馏来实现分离。
精馏塔要实现精馏的三个必备条件包括充分的接触、充足的塔
板或填料以及适当的沸点差。
这些条件的满足将有助于提高精馏
效率，实现混合物中组分的有效分离。
精馏操作规程
精馏操作规程
《精馏操作规程》
一、目的
精馏是一种有效分离液体混合物成分的方法，本规程的目的是规范和指导精馏操作，保证操作的安全性和实验结果的准确性。
二、适用范围
本规程适用于化学实验室中进行的各种液体混合物的精馏操作，包括但不限于有机物的分离和提纯。
三、安全注意事项
1. 在进行精馏操作前，应仔细检查设备是否完好，确保操作台面整洁，通风情况良好。
2. 液体混合物在进行精馏时可能产生高温或高压，操作人员应穿戴防护装备，避免受伤。
3. 使用高温的精馏设备时，应小心触碰，避免烫伤。
4. 在使用火焰加热时，要注意防范火灾，设备周围不得堆放易燃物品。
四、操作步骤
1. 将液体混合物倒入精馏烧瓶中，加入适量的填充料。
2. 安装冷却管和接收瓶，并确保密封良好。
3. 加热精馏烧瓶，使混合物开始汽化。
4. 蒸馏出的气体通过冷却管冷凝成液体，并流入接收瓶中。
5. 精馏操作结束后，关闭火源，等待设备冷却后，将接收瓶中的纯净物质收集起来。
五、设备清洗
精馏设备操作结束后，应及时清洗设备和玻璃器皿，彻底清除残留物，以便下一次使用。
六、附加说明
1. 操作人员在进行精馏操作时，应遵循实验室现行的安全操作规程和相关规定。
2. 操作人员应对待精馏设备和试剂负责，保护实验室设备的完好和试剂的浪费。
3. 对于特殊的精馏操作，应根据具体情况制定个别的操作规程。
七、变更通知
如有本规程的变更和修订，将通过适当的渠道通知实验室人员。
以上是《精馏操作规程》的主要内容，请操作人员严格按照规程的要求进行操作，以确保实验的顺利进行和实验结果的准确性。
第5章 精馏塔的控制
102
衡
塔的正常操作 F
影响产品质量
LT 101 LC 101
LR
分 馏 c塔
Vs
FT 101 FC 101
TT 101
TC
H
101
PC 101
LT 102 LC 102
D
B
⑴ 操作压力大于大气压
① 液相采出，馏出物中含有大量不凝物
PT PC
PC
101 101
PT
101
101
LR
D
适合气体流经冷凝器的阻力变化 较小，回流罐的压力基本代表塔 顶压力。
精馏塔原理示意图
5.2 精馏塔受控变量的选择
控制的目的：保证产品质量。 研究的问题：① 检测变量的选择；
② 检测点的位置。 按质量指标：产品成分（直接变量）。 成分分析仪表的特点：周期长、反应慢、滞后大； 故常选择表征成分的间接变量。
常用的间接变量：温度
5.2 精馏塔受控变量的选择
⑴ 测温点的选择 ① 测温点尽量选择在通道滞后较小的点(压力一定)。 ② 采用塔顶回流控制温度时，选择顶部塔板液相温度。 灵敏板：在扰动作用下，达到新的稳态时，温度变化最大塔板。 灵敏板的优点：动态响应较快。 灵敏板的位置：根据分馏塔的模型逐坂计算确定。
液相采出，馏出物中含有大量不凝物
PT PC
PC
101 101
PT
101
101
LR
D
适合气体流经冷凝器的阻力变化较小， 回流罐的压力基本代表塔顶压力。
LR
D
冷凝器的阻力较大时，回流罐 压力不能代表塔顶压力。
液相采出，馏出物中含有少量不凝物
当塔顶气相中不凝性气体量小于塔顶气
精馏塔设备检验标准
精馏塔设备检验标准
一、设备外观
1. 设备表面应无明显的损伤、锈蚀、变形等缺陷。
2. 设备铭牌、标识应清晰、完整，符合规范要求。
3. 设备保温、保冷设施应完好，无破损、脱落等现象。
二、设备结构
1. 设备结构应符合设计要求，各部件连接牢固，无松动现象。
2. 设备支撑、支座等基础部件应稳固可靠，无下沉、变形等现象。
3. 设备内部构件应完好，无破损、变形等现象。
三、设备性能
1. 设备应满足设计要求，处理能力、分离效果等性能指标应符合规范要求。
2. 设备操作应稳定、可靠，无异常振动、噪音等现象。
3. 设备应具有良好的密封性能，无泄漏现象。
四、设备材料
1. 设备材料应符合设计要求，具有相应的材质证明和检验报告。
2. 设备材料表面质量应符合规范要求，无明显的划痕、锈蚀等现象。
3. 设备材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够适应工作环境的要求。
五、安全防护
1. 设备应设置必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩等，确保操作人员安全。
2. 设备应设置紧急停车按钮或紧急停车开关，确保在紧急情况下能够迅速停车。
3. 设备应设置必要的警示标识和操作说明，确保操作人员能够正确操作设备。
精馏塔技术参数
精馏塔技术参数（实用版）目录1.精馏塔的概述2.精馏塔的技术参数2.1 塔压2.2 温度2.3 液位2.4 流量2.5 效率正文精馏塔是一种在化工、石油、制药等行业中广泛应用的分离设备，主要用于分离液体混合物。
在精馏过程中，混合物被加热，使其中某一组分蒸发，然后再将蒸汽冷凝，从而实现组分分离。
为了确保精馏过程的有效进行，需要对精馏塔的技术参数进行严格控制。
精馏塔的技术参数主要包括以下几个方面：1.塔压：精馏塔的压力对分离效果有着重要影响。
压力过高，可能导致混合物中组分不易蒸发；压力过低，则可能影响蒸汽的冷凝效果。
因此，在操作过程中需要根据实际情况调整塔压，以保证最佳的分离效果。
2.温度：温度是影响精馏效果的关键因素。
在精馏过程中，需要控制塔内温度，使混合物中的组分能够逐渐蒸发，并在塔顶得到较纯的组分。
同时，还需控制塔底温度，以保证未蒸发的组分不会被破坏。
3.液位：精馏塔的液位对分离效果和设备运行安全至关重要。
合理的液位可以保证混合物在塔内的流动状态，有利于提高分离效果。
此外，还需定期检查塔内液位，以防止液位过高或过低导致的设备运行问题。
4.流量：精馏塔的流量是衡量设备运行效果的重要指标。
在操作过程中，需要根据实际需求调整进料和出料流量，以保证最佳的分离效果。
同时，还需监测塔内流量，以防止流量过大或过小导致的设备运行问题。
5.效率：精馏塔的效率是评价其分离效果的重要参数。
通常情况下，精馏塔的效率包括塔的理论板数、塔的实际板数等。
在操作过程中，需要根据实际情况调整塔的效率，以保证最佳的分离效果。
总之，精馏塔的技术参数对于保证其正常运行和分离效果至关重要。
精馏塔安全要求
精馏塔安全要求精馏塔是化工厂中常用的装置，用于对各种混合物进行分离和纯化。
然而，由于其操作过程涉及到高温高压等因素，精馏塔的安全性问题受到了广泛的关注。
本文将介绍精馏塔的安全要求，以确保其正常运行，防止事故的发生。
精馏塔的基本要求1.设备的设计、制造、检验、使用必须符合规范和技术标准。
2.精馏塔的型式、规格、材质、工作压力和温度必须符合设计要求，并经过验收合格。
3.精馏塔必须设有安全阀、压力表、温度表、流量表、液位表和其他必要的指示仪表，以保证设备的可靠性和安全性。
4.对于易燃、易爆、有毒有害物质的精馏塔，应在设备上设置报警装置和防爆措施等安全设施。
5.对于新设备和设备更换或改造后的初次启动，必须进行试运行，并经检验合格方可使用。
操作要求1.在操作之前，应对设备的运行状态进行检查，并确认各种指示仪表的正常运行。
发现问题及时处理，确保设备的正常运作。
2.操作人员必须经过专业培训和操作规程的考核，具备熟练的操作技能和安全意识，不得擅自操作设备。
3.操作人员必须遵守操作规程，按照工艺要求执行操作，并注意观察各种指标变化和声音、气味等情况，及时发现设备异常状况，并立即采取措施消除安全隐患。
4.精馏塔的操作过程中需要进行排气，操作人员必须确保排气通道畅通，并进行适当保护，以防止爆炸事故的发生。
5.精馏塔内的溶液液面必须保持在允许范围内，操作期间不得擅自调整，以防止因液位控制不当引发事故。
维护和检修要求1.精馏塔的检修和维护必须严格按照规程和要求进行，不得随意更改部件和零件的型号规格，并对各种情况进行记录。
2.操作后精馏塔必须进行清洗、排空、检修和维护工作，无异常情况才能关闭操作。
3.维修人员必须具备相应的技术资格和操作技能，遵守安全操作规程，采取有效的防护措施，确保人员的安全。
综上所述，精馏塔是化工厂中常用的设备之一，其安全性极为关键。
操作人员必须具备熟练的技能和高度的安全意识，严格按照规程和要求进行操作，并及时发现和处理可能存在的安全隐患。
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Chemcad在化工课程设计中的应用摘要：介绍了化工流程模拟软件Chemcad的特点、作用，以精馏过程的工艺设计为实例说明其应用。
关键词：Chemcad软件，设计，应用化工课程设计是学习化工设计基础知识、培养学生化工设计能力的重要教学环节。
计算机辅助化工过程设计以成为化工设计的基本手段，有效地利用化工模拟设计软件进行化工设计工作可以极大地提高工作效率。
将模拟软件用于过程设计或过程模拟，对于当代的化工过程工程师已是一件很普通的工作。
基于此，本院购进美国Chemstations公司化工流程模拟软件Chemcad。
本文主要介绍该软件特点、模块功能作用，并以精馏过程的工艺设计实例较详细地对该软件的应用进行说明。
1.CHEMCAD软件概述：CHEMCAD系列软件是美国Chemstations公司开发的化工流程模拟软件。
使用它，可以在计算机上建立与现场装置吻合的数据模型，并通过运算模拟装置的稳态或动态运行，为工艺开发、工程设计、优化操作和技术改造提供理论指导。
1.1使用CHEMCAD可以做的工作主要有以下几项：A.设计更有效的新工艺和设备使效益最大化B.通过优化/脱瓶颈改造减少费用和资金消耗C.评估新建/旧装置对环境的影响D.通过维护物性和实验室数据的中心数据库支持公司信息系统1.2CHEMCAD中的单元操作：CHEMCAD提供了大量的操作单元供用户选择，使用这些操作单元，基本能够满足一般化工厂的需要。
对反应器和分离塔，提供了多种计算方法。
ChemCAD可以模拟以下单元操作：蒸馏、汽提、吸收、萃取、共沸、三相共沸、共沸蒸馏、三相蒸馏、电解质蒸馏、反应蒸馏、反应器、热交换器、压缩机、泵、加热炉、控制器、透平、膨胀机等50多个单元操作。
1.3热力学物性计算方法：CHEMCAD提供了大量的最新的热平衡和相平衡的计算方法，包含39种K值计算方法，和13种焓计算方法。
K值方法主要分为活度系数法和状态方程法等四类，其中活度系数法包含有UNIFAC 、UPLM (UNIFAC for Polymers)、Wilson 、T. K. Wilson 、HRNM Modified Wilson 、Van Laar 、Non-Random Two Liquid (NRTL) 、Margules 、GMAC (Chien-Null) 、Scatchard-Hildebrand (Regular Solution)等。
焓计算方法包括Redlich-Kwong 、Soave-Redlich-Kwong 、Peng-Robinson 、API Soave-Redlich-Kwong 、Lee-Kesler 、Benedict-Webb-Rubin-Starling 、Latent Heat 、Electrolyte 、Heat of Mixing by Gamma 等。
1.4使用CHEMCAD主要有以下步骤：A.画出您的流程图B.选择组分C.选择热力学模型D.详细指定进料物流E.详细指定各单元操作F.运行G.计算设备规格H.研究费用评估方案I.评定环境影响J.分析结果/按需优化K.生成物料流程图/报告1.5CHENCAD的应用领域A、蒸馏/萃取(间歇&连续)B、各种反应(间歇&连续)C、含电解质的工艺D、热力学-物性计算E、汽/液/液平衡计算F、设备设计G、换热器网络H、环境影响计算I、安全性能分析J、投资费用估算K、火炬总管系统L、公用工程网络1.6 CHEMCAD的其它特点ChemCAD还具有容易使用、高度集成、界面友好等特点。
它安装简便，支持各种输入设备，并具有详尽的帮助系统和强大的计算和分析功能。
另外，ChemCAD提供了网络版，最多25人同时并发使用。
ChemCAD网络版价格低廉，最适合于学校教学及大型公司使用。
2 CHEMCAD蒸馏单元的模拟计算在CHEMCAD蒸馏单元中，共有四种塔模块，包括TOWR Column，TOWR PLUS Column，SCDS Column和SHORTCUT Column 。
其中，TOWR是精确的规范塔模块，TOWR PLUS是带有侧线物流和侧线供热和急冷以及泵回路的复杂塔模块，SCDS则是可以及时修正的塔模块。
本实验所用的精馏塔模块主要是SCDS Column，下面介绍一下各个模块的特点：2.1 SCDS简介SCDS是汽液平衡模型,它模拟部分简单的塔的计算,如;蒸馏塔,吸收塔,再沸吸收塔,和分馏塔.副产品和副热/冷器也可以出现在SCDS的严格模型中,默佛里塔板效率也常在SDCS中模拟与输出，SCDS操作塔根据无限层和5个输入流,4个副产品,这里没有限制SCDS在流程图里的数目.SCDS强调规格的多样性,比如,总摩尔流比率,热负荷,回流比,蒸出速率,温度,分馏摩尔数,分馏回收,成份比率及产品中部分物流的比率.这些模型能够模拟严格的两相或三相蒸馏系统.如果计算三相系统,用户可以选择将一相液体加入冷凝器,然后回流其它相.SCDS的主要构成是模拟化学系统中非理想K值.它用于Newton-Raphon数学收敛和计算并引出严格的方程式,包括DK/DX(引出主要混合物的K值).方面,即有效模拟化工系统.SDCS的运行时间通常大于其它特殊TOWR模组,当组分超过10种且较为复杂时.2.2TOWR简介：TOWR是一种精确的多级气液平衡模块，它可以模拟任何单塔计算，其中包括蒸馏塔、吸收塔、再沸吸收塔和汽提塔。
TOWR还可以精确的模拟测线产品和侧面供热和降温。
TOWR 最多可以处理5种进料流和4种侧线产品。
在工艺流程图中，对TOWR的数量没有限制。
TOWR提供了各种技术规范便于用户使用。
用户可以指定冷凝器，再沸器或塔板条件。
各种技术规范，诸如整体摩尔流动速度，热负荷，回流比，沸腾比，温度，摩尔分率，回收率，相对流动速度，产品的重量和分子量等在TOWR中都有明确的说明。
通常，TOWR的收敛速度比主板计算模块SCDS要快。
2.3 TOWR.PLUS简介：当所模拟的装置或物流数量较多，就可以使用TOWR.PLUS。
它可模拟带有侧线汽提塔，泵回路，侧线供热、急冷和侧线产品的塔。
它是为模拟塔而设计的，但它也可以模拟任何单塔计算，其中包括蒸馏塔，吸收塔，再沸吸收塔和汽提塔。
侧线汽提塔，泵回路都看作是TOWR.PLUS模块的一部分并且与主塔计算同时进行，不需要再循环计算。
冷凝器中自由水的分离可以由用户设定从任意塔板上流出。
一个工艺流程图中最多允许50个塔单元操作。
TOWR.PLUS提供了一系列技术规范以方便用户使用。
用户可以指定冷凝器，再沸器或任何塔板条件。
各种技术规范，诸如整体摩尔流动速度，热负荷，回流比，再沸比，温度，体积流速，摩尔流速，质量流速，任何体积分数中的TBP/D86温度，溢流，气液比，产品分数，分子质量，气体压力，沸点，闪电和回收率都可以在TOWR.PLUS模块中指定。
2.4 SHORTCUT简介：SHORTCUT蒸馏模块是用Fenske-Underwood-Gilliland方法模拟具有一股进料和两股出料的简单蒸馏塔。
进料位置可以通过Fenske或Kirkbride平衡计算得之。
但是SHORTCUT 蒸馏模块计算方法不适合塔设计，在这种情况下多用TOWR和TOWR.PLUS模块3应用举例（一）根据化工原理课程设计的要求，板式精馏装置的设计应包括以下主要内容：A设计方案的说明：对所给或选定的整个精馏装置的流程、操作条件和主要设备的型式等进行简要的论述。
B精馏塔的设计计算：确定精馏塔所需的塔板数以及塔的主要尺寸。
C装置的辅助设备，如再沸器、冷凝器等的选择或计算。
D描绘精馏装置的工艺流程图和精馏塔的的设备工艺条件图，编写板式塔精馏装置设计的说明书。
3.3应用软件模拟设计3.3.1步骤（1）保存文件*.ccx点击程序左上角的工具栏“file”，在出现的菜单中点击“New”，即可出现如下的对话框在对话框中，填入文件名“chemical”，点击“保存”，即可出现以下绘画画面（2）画流程图先进行简捷计算。
单击第七行第七列的塔（shortcut模块），然后在左面空白出单击左键，即可画得一精馏塔。
同理，画出进料管线“红色箭头”与出料管线“蓝色管线”，用标有“stream”的折线连接，如下图（3）设置单位将“Simulation/Graphic”锁定在Simulation，下拉菜单“Format”“Engineering Units”可出现如下画面：如选择“Si”制，将“Presure”设置为“kpa”，单击“ok”。
（4）选择组分点击工具栏“Thermophysical”“component list”，出现以下画面：在“search for”中填入“４０”，点击“add”即可在左面的空白区看见“４０benzene”，表示已经选中第一组分苯。
同理选中第二组分甲苯41，点击“ok”。
（5）选择热力学模型点击“thermophysical”“k-values”，出现画面：如选SRK方程，点击“ok”，即可。
同样,点击“thermophysical”“enthalpy”，选择SRK方程，点击“ok”即可。
（6）详细定义进料物流双击红色箭头后方框内的流股1，填写数据如下所示：其中温度、压力和气象组成三者可任选两个填入，注意：不可三者都填。
将苯和甲苯的进料流量组成填入，设置完后单击ＯＫ即可。
（7）详细定义各单元操作双击塔1（设备1），可得如下画面，其中在“Light key split”中填入x D，在“Heavy 1，在R/Rmin中填入一个倍数，如1.5。
单击OK。
key split”中填入x D（8）运行模拟计算，并显示计算结果按住圆内的１，点右键，选择运行：再双击圆内的１，出现如下画面，显示计算结果可知运算的的理论板数为１４块，进料板是第７块，单击ＯＫOverall Mass Balance kmol/h kg/hInput Output Input Output Benzene 133.338 133.338 10415.602 10415.602 Toluene 104.342 104.342 9614.132 9614.132 Total 237.680 237.680 20029.734 20029.734 Shortcut Distillaton SummaryEquip. No. 1NameMode 2Light key component 1.0000Light key split 0.9573Heavy key component 2.0000Heavy key split 0.0427Reflux ratio 1.5000Number of stages 161.0055Min. No. of stages 8.0463Feed stage 81.0028Condenser duty MJ/h -10267.8535Reboiler duty MJ/h 2547.0806Reflux ratio, minimum 1.8834Calc. Reflux ratio 1.5000（9）严格计算简捷计算所得结果可作为严格计算的初值选择第七行第四列的模块ＳCDS column #1，画出流程图以下操作步骤完全与上述相同，只是第（7）步画面不同于前者，如下：点击Specifications，例如选择冷凝器6，填入组分Specification（x D）；选择再沸器6，填入组分Specification（x W）。