汽车散热器软钎焊焊接培训课件58页PPT
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钎焊培训教材(操作版) PPT
劳保用品的标准配备
围裙
耳塞
焊炬的使用安全
枪嘴
乙炔调节手轮
1、安装使用焊枪前，必须先检查吸射 性能和气密性；
2、点火时先打开乙炔阀并点燃，后开 氧气调节火焰；
3、关火时应先关乙炔，后关氧气， 4、发生回火时应立即关闭乙炔和氧气。 5、停止使用时严禁将焊炬、胶管和气
源做永久性连接。
氧气调节手轮
乙炔进气 氧气进气
原理及操作
在火焰钎焊中使用助焊剂主要是利用其易燃、易挥发的特 性。燃气进入装有助焊剂的钎剂发生器内，助焊剂的挥发 物与燃气充分混合后进入焊枪并一起燃烧，形成明亮的绿 色火焰。助焊剂在燃烧时发生分解反应，分解产物被喷到 工件上冷凝形成钎剂层，这层钎剂即能保护焊件金属不被 氧化，又能增加钎料对被焊金属的润湿用，加快焊料向焊 缝的流动。
枪嘴
氧气调节手轮 乙炔调节手轮
乙炔进气 氧气进气
助焊剂
助 焊 剂
硼酸三甲酯醇类 FZ—982高效助焊剂
易燃物品
特性
火焰自动携带钎剂使焊接工作简单方便，质量容易保证。 焊缝平整光洁，残渣极易清除。由于助焊剂对金属表面的 防氧化保护作用，大大减少了金属氧化物对作业员身体的 损害。
物理状态
无色透明液体，易燃、易挥发、在潮湿空气中分解成白色 絮状物，遇水生成白色乳状沉淀物。
视镜
介于燃气与助焊剂为危险易燃易爆气体，故请一定遵 守安装使用规则，否则可能造成爆炸伤人严重后果！
回火器的使用安全
1、乙炔回火防止器安装在焊炬（乙炔进气口） 到发生器间的燃气管中段位置。
2、氧气回火防止器安装在焊炬（氧气进气口） 至供氧管道的气管中段位置。
3、一般情况下单个气路系统不能同时装两个 以
回火防止器
钎焊培训.pptx
• 一般分为有色金属合金和黑色金属合金。
• 有色金属合金：指由一种有色金属作为基 体，加入另一种（或几种）金属或非金属 组分所组成的既具有基本金属通性又具有 某些特定性能的物质。
• 重有色金属：一般指密度在4.5以上的 有色金属，有：铜、镍、铅、锌、钴、 钨、锡、锑、汞、镉、铋等。
2、常用金属一般性质
• 按密度划分：轻有色金属（密度小于4.5克/ 厘米3）与重有色金属（密度大于4.5克/厘米 3）。
• 金属材料：以金属或合金制成的材料，习 惯上把某些金属化合物（碳化钨）和以半 金属（如硅）为基的材料也包括在内。
• 合金：是两种或两种以上的金属元素或金 属元素与非金属元素所组成的具有金属特 性的物质。
硼酸H3BO3为白色六角片状晶体，可溶于水 和酒精，加热时分解，形成硼酐B2O3：
2H3BO3 === B2O3 + H2O↑ 硼酐的熔点为580℃，它能与铜、锌、镍和 铁的氧化物形成易熔的硼酸盐：
MeO + B2O3 === MeO·B2O3
第3章 制冷行业常用的钎焊材料及特点
3.1 钎料、钎剂的分类
第1章金属材料基本知识
1.1金属材料基本概念
• 金属：是指具有金属光泽、良好的塑性、优 良的导热和导电性的物质。
• 分为有色金属和黑色金属。
• 有色金属：指铁、铬、锰以外的64种金属。
• 十种常用有色金属：有色金属中生产量大， 应用广泛的十种金属。我国一般是指：铜、 铝、镍、铅、锌、钨、钼、锡、锑、汞。
根据使用钎料的不同，可分为硬钎焊 （焊接温度高于450℃）和软钎焊（焊 接温度＜ 450℃）。
感应钎焊
火焰钎焊
典型的火焰钎焊示例----空调器厂、冰箱厂生产线
2.1 钎焊接头的形成过程
• 有色金属合金：指由一种有色金属作为基 体，加入另一种（或几种）金属或非金属 组分所组成的既具有基本金属通性又具有 某些特定性能的物质。
• 重有色金属：一般指密度在4.5以上的 有色金属，有：铜、镍、铅、锌、钴、 钨、锡、锑、汞、镉、铋等。
2、常用金属一般性质
• 按密度划分：轻有色金属（密度小于4.5克/ 厘米3）与重有色金属（密度大于4.5克/厘米 3）。
• 金属材料：以金属或合金制成的材料，习 惯上把某些金属化合物（碳化钨）和以半 金属（如硅）为基的材料也包括在内。
• 合金：是两种或两种以上的金属元素或金 属元素与非金属元素所组成的具有金属特 性的物质。
硼酸H3BO3为白色六角片状晶体，可溶于水 和酒精，加热时分解，形成硼酐B2O3：
2H3BO3 === B2O3 + H2O↑ 硼酐的熔点为580℃，它能与铜、锌、镍和 铁的氧化物形成易熔的硼酸盐：
MeO + B2O3 === MeO·B2O3
第3章 制冷行业常用的钎焊材料及特点
3.1 钎料、钎剂的分类
第1章金属材料基本知识
1.1金属材料基本概念
• 金属：是指具有金属光泽、良好的塑性、优 良的导热和导电性的物质。
• 分为有色金属和黑色金属。
• 有色金属：指铁、铬、锰以外的64种金属。
• 十种常用有色金属：有色金属中生产量大， 应用广泛的十种金属。我国一般是指：铜、 铝、镍、铅、锌、钨、钼、锡、锑、汞。
根据使用钎料的不同，可分为硬钎焊 （焊接温度高于450℃）和软钎焊（焊 接温度＜ 450℃）。
感应钎焊
火焰钎焊
典型的火焰钎焊示例----空调器厂、冰箱厂生产线
2.1 钎焊接头的形成过程
焊接基础知识培训最新ppt课件
一、焊条的组成 焊条是指涂有药皮的供弧焊用的熔化电极。
? 焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧； ②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与 熔化的母材共同结晶形成焊缝；
? 焊条药皮
①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气 渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、 脱硫以及向熔池金属中渗 合金，提高焊缝的力学性能； c）起稳弧作用，以改善焊 接的工艺性。
EZ
—
—
—
GB3670-83
铜及铜合金焊条
TCu
GB3669-83
铝及铝合金焊条
TAl
—
—
—
（2）按药皮类型分类：
? 酸性焊条（A） ? 碱性焊条（B） ? 金红石焊条（R） ? 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
缺点：氧化性强，合金 元素烧损大，焊缝塑、 韧性不高，氢含量高， 抗裂性能差
a、电阻焊
①点焊是将焊件装配成搭接接头，并 压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化 母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊主要用于薄板焊接。
②缝焊的过程与点焊相似，只是以旋 转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊 件装配成搭接或对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连 续或断续送电，形成一条连续焊缝的电 阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为 规则、要求密封的结构，板厚一般＜ 。
初级电压
接法 空载电压 /V 电流调节范围 /A 额定暂载率 /% 额定焊接电流 /A 额定工作电压 /V 220V时初级电流 /A 380V时初级电流 /A
效率 /% 功率因数
不同暂载率（ ZZ）时 的焊接电流 /A
? 焊芯
①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧； ②在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与 熔化的母材共同结晶形成焊缝；
? 焊条药皮
①药皮的作用 a）对熔池造成有效的气 渣联合保护； b）使熔池内金属液脱氧、 脱硫以及向熔池金属中渗 合金，提高焊缝的力学性能； c）起稳弧作用，以改善焊 接的工艺性。
EZ
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GB3670-83
铜及铜合金焊条
TCu
GB3669-83
铝及铝合金焊条
TAl
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（2）按药皮类型分类：
? 酸性焊条（A） ? 碱性焊条（B） ? 金红石焊条（R） ? 纤维素焊条（C）
酸性焊条
组成：酸性氧化物为主
优点：具有良好的工艺 性能，对油、水、锈不 敏感
缺点：氧化性强，合金 元素烧损大，焊缝塑、 韧性不高，氢含量高， 抗裂性能差
a、电阻焊
①点焊是将焊件装配成搭接接头，并 压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化 母材金属，形成焊点的电阻焊方法。 点焊主要用于薄板焊接。
②缝焊的过程与点焊相似，只是以旋 转的圆盘状滚轮电极代替柱状电极，将焊 件装配成搭接或对接接头，并置于两滚 轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连 续或断续送电，形成一条连续焊缝的电 阻焊方法。缝焊主要用于焊接焊缝较为 规则、要求密封的结构，板厚一般＜ 。
初级电压
接法 空载电压 /V 电流调节范围 /A 额定暂载率 /% 额定焊接电流 /A 额定工作电压 /V 220V时初级电流 /A 380V时初级电流 /A
效率 /% 功率因数
不同暂载率（ ZZ）时 的焊接电流 /A
焊接基础知识培训教材(PPT 66页)
15
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
焊芯中各合金元素对焊接的影响 1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度
、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作 用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳 气体，将电弧区和熔池周围空气排除，防止空气中的氧、氮有害气体 对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过 高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。
28
(二)CO2气体保护焊
1.定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体
CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2 有氧化性，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和气 孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。
29
气体保护电弧焊
2.二氧化碳焊特点 焊接成本低； 电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接； 焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制； 采用大电流时，飞溅大，烟雾多； 电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。
21
手工电弧焊
（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应
选用碱性焊条。 ➢ 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 ➢ 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应
选用酸性焊条。 ➢ 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作
的结构件时，应选用特殊用途焊条。
抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。缺点：对锈、油、水 分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不 好，发尘量大。
18
手工电弧焊
(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊
条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊 条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合 金焊条、特殊用途焊条。
《焊接工培训》课件
睛和面部皮肤。
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接工服
选用阻燃、防烫、防尘 的工服，保护身体不受
伤害。
焊接手套
选用耐高温、防滑、防 电的手套，防止手部受
伤。
安全鞋
选用防砸、防滑、阻燃 的安全鞋，确保足部安
全。
焊接事故处理与预防
了解焊接事故类型
熟悉常见的焊接事故类型，如 触电、烫伤、火灾等。
应急处理措施
掌握焊接事故的应急处理措施 ，如切断电源、灭火、急救等 。
焊接的分类与特点
熔化焊
压力焊
将工件加热至熔化状态，通过填充材料或 形成焊缝实现连接。包括电弧焊、气焊、 激光焊等。
通过施加压力使工件接触并产生原子间的 结合力实现连接。包括电阻焊、摩擦焊等 。
钎焊
焊接特点
利用熔点低于母材的填充材料熔化后，将 母材连接起来的一种焊接方法。
焊接具有连接强度高、密封性好、制造简 单、成本低等优点，广泛应用于航空、船 舶、汽车、建筑等领域。
《焊接工培训》ppt课 件
目录
• 焊接基础知识 • 焊接操作技能 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析 • 焊接发展趋势与展望
01
焊接基础知识
焊接的定义与Leabharlann 理焊接定义焊接是通过加热或加压，或两者并用 ，使分离的工件产生原子间结合力， 从而将金属材料永久连接起来的一种 工艺方法。
焊接原理
焊接过程中，通过加热使工件达到熔 化或塑性状态，在液态金属中加入填 充材料，并施加压力，使工件之间形 成原子间的结合力，实现永久连接。
的需求。
异种材料的焊接
异种材料的焊接涉及到不同材料的物理和 化学性质，需要采用特殊的焊接工艺和技
术，以确保焊接质量和接头性能。
高强度钢的焊接
焊接培训资料PPT课件
清洁工具可分为: 海绵和甩锡球
1.烙铁头前端因助焊剂污染,易引起焦黑残渣,妨碍烙铁头前 端的热传导,所以每个焊点焊接前要对烙铁头进行清洁.
烙铁头表面被焊接剂 污染变成焦黑残渣
OK的烙铁头
焊接—基本方法（五工序法）
焊前准备-烙铁头清洁
2007年6月1日版 第3版
甩锡球:
清洁后烙铁表面温度降低不太多,可快速回温;清洁后的烙铁 头不易氧化,同时一定程度的可以将烙铁头表面的氧化层去 除,但清洁效果没有海绵好;
圆锥型
烙铁头无方向性，整个前端均 可焊锡，热熔量较大
一字批咀型
用批咀部分进行焊接，传递热 量较多
圆柱型 K型 H型
斜面椭圆型，用斜面部分进行 焊锡，传热时间较长，较耐用
刀形部位焊接，竖立式、拉焊 式均可使用，传递热量较多
镀锡层在烙铁头的底部，传递 热量较多
使用范围
1.精细之焊接 2.焊接空间狭小 3.修正焊接芯片连焊
波峰焊锡
波峰炉是用来进行焊锡条的设备,其结构比浸焊复杂,在熔锡 用的容器下面,除了加热器和感应器,还有一个能将熔锡不断向 上翻动的部件,在使用时温度较高的熔锡被送到上层,像翻腾的 波浪,波峰炉也因此而得名,这样的好处是可以保持被焊接材料 上下温度一致,并且将焊锡表皮冲开,可避免使用刮刀.
焊接—焊接的种类及特点
无铅锡线
铅是一种金属，且在使用过程中容易流失，长期接触对人体 有害，为了保护环境，很多国际知名公司已将逐步用无铅焊锡 替代有铅焊锡，无铅焊锡的一般由锡、银、铜组成，由于无铅 焊锡中各成分共晶条件比较苛刻，故其焊接熔点（220~230℃） 和流动性比不上有铅焊锡。
焊接---材质的种类
自然界中易焊锡物质排列次序表：
海绵:
焊接基础知识培训ppt课件
防止缺陷产生措施
控制好焊接电流和电压，避免过大或过小。 注意运条方式和角度，避免卷入空气。 防止夹渣措施
防止缺陷产生措施
彻底清除母材坡口及 焊丝表面的油污、锈 斑等杂质。
注意运条方式和角度 ，避免熔渣留在焊缝 中。
选择合适的焊接电流 和电压，避免过小导 致熔渣不能充分浮出 。
05
焊缝质量检查与评定
焊等。
焊接工艺流程简介
1 2
3
焊前准备
包括坡口准备、接头装配、预热等步骤。
焊接过程
选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接材料，进行焊接操作 。
焊后处理
包括后热、焊后热处理、检验等步骤。
02
焊接材料与选用
焊条类型及性能要求
焊条类型
酸性焊条和碱性焊条
焊接工艺性
易于引弧、稳弧，药皮熔化均匀，脱渣性好
焊缝成形
THANKS
金属材料的焊接。
等离子弧焊设备
利用高温等离子气体进行焊接， 适用于特殊金属和难熔金属的焊
接。
设备操作规范与安全注意事项
操作前检查
确保设备完好无损，电 源接线正确，接地良好
。
安全防护
穿戴好防护用品，如面 罩、手套、工作服等。
规范操作
按照设备操作规程进行 操作，不得随意更改参
数或违规操作。
设备维护保养与故障排除
用于将焊接电流从焊机传导至焊枪或焊炬，其 材料应具有良好的导电性和耐磨性。
03
焊接设备与使用
常见焊接设备介绍
焊条电弧焊设备
包括弧焊机、焊钳、面罩等，适 用于手工焊接。
埋弧焊设备
由焊接电源、埋弧焊机和辅助设 备组成，适用于长焊缝、大批量
生产。
气体保护焊设备
汽车行业(焊接)培训资料
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激光焊接技术
激光焊接工艺及技术
钎焊工艺
利用熔点低于母材的填充金属进行焊接，适用于异种材料的焊接。
钎焊技术
掌握正确的填充材料和焊接温度，避免夹渣、气孔等焊接缺陷。
钎焊工艺及技术
03
汽车焊接的质量控制
焊接电流和电压
焊接速度
板材厚度和材料种类
焊接质量的影响因素
仪器检测
使用超声波探伤、X射线探伤等仪器检测焊缝内部质量。
2023
汽车行业(焊接)培训资料
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目录
汽车焊接的基本知识汽车焊接的工艺与技术汽车焊接的质量控制汽车焊接的安全与环保汽车焊接的实例分析汽车焊接的发展趋势与展望
01
汽车焊接的基本知识
焊接是通过加热或加压，或两者并用，用填充材料将两个分离的金属结构连接起来的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属材料是否熔化，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
未融合
采用反变形法、选用合适的焊接方法和顺序、增加支撑结构等方法可以减少焊接变形。
变形
04
汽车焊接的安全与环保
确保焊接设备处于良好状态，检查焊接作业环境，排除安全隐患。
焊接前检查
佩戴防护用具
安全操作规程
焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套、鞋等，以防止飞溅物伤害。
掌握正确的焊接操作方法，避免错误的操作带来的安全事故。
新材料、新工艺在汽车焊接中的应用
随着工业机器人技术的发展，越来越多的汽车制造企业采用机器人自动化焊接技术，大大提高了生产效率焊接质量。
机器人自动化焊接
该技术结合了激光焊接和MIG焊接的优点，使焊接效率和质量都得到了提高。
激光-MIG复合焊接技术
激光焊接技术
激光焊接工艺及技术
钎焊工艺
利用熔点低于母材的填充金属进行焊接，适用于异种材料的焊接。
钎焊技术
掌握正确的填充材料和焊接温度，避免夹渣、气孔等焊接缺陷。
钎焊工艺及技术
03
汽车焊接的质量控制
焊接电流和电压
焊接速度
板材厚度和材料种类
焊接质量的影响因素
仪器检测
使用超声波探伤、X射线探伤等仪器检测焊缝内部质量。
2023
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目录
汽车焊接的基本知识汽车焊接的工艺与技术汽车焊接的质量控制汽车焊接的安全与环保汽车焊接的实例分析汽车焊接的发展趋势与展望
01
汽车焊接的基本知识
焊接是通过加热或加压，或两者并用，用填充材料将两个分离的金属结构连接起来的工艺过程。
焊接定义
根据焊接过程中金属材料是否熔化，焊接可分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
未融合
采用反变形法、选用合适的焊接方法和顺序、增加支撑结构等方法可以减少焊接变形。
变形
04
汽车焊接的安全与环保
确保焊接设备处于良好状态，检查焊接作业环境，排除安全隐患。
焊接前检查
佩戴防护用具
安全操作规程
焊接作业人员必须佩戴防护眼镜、手套、鞋等，以防止飞溅物伤害。
掌握正确的焊接操作方法，避免错误的操作带来的安全事故。
新材料、新工艺在汽车焊接中的应用
随着工业机器人技术的发展，越来越多的汽车制造企业采用机器人自动化焊接技术，大大提高了生产效率焊接质量。
机器人自动化焊接
该技术结合了激光焊接和MIG焊接的优点，使焊接效率和质量都得到了提高。
激光-MIG复合焊接技术
钎焊基础知识 ppt课件
等，以及对工件表面进行镀覆处理； 3）用平夹具、点焊、铆焊或其它形式对工件进行装配
定位； 4）放置钎料； 5）选择合适的钎剂； 6）确定焊接参数，主要是焊接温度和焊接时间； 7）进行加热焊接； 8）焊后清理（用机械或化学法去残渣）； 9）对钎缝进行质量检验。
五.钎焊接头的基本形式
钎焊接头的形式较多，但是常使用的有搭 接、对接、斜接及T形接等四种基本形式。
一.焊接的种类
随着科学技技术的发展，焊接方法和焊接 技术也得到了快速的发展，焊接方法有： 手工电弧焊、气体保护焊、摩擦焊、超声 波焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊、 钎焊、电阻焊、扩散焊、爆炸焊、电渣焊 等；我们公司采用的焊接方法有：手工电 弧焊、气体保护焊、钎焊和电阻焊，而触 头系统加工大多采用钎焊方法。
三.钎焊的类别
1）按照热源和加热方法不同分为：火焰钎焊、感应钎 焊、炉中钎焊、电阻钎焊、烙铁钎焊、浸渍钎焊、超声 波钎焊、激光钎焊和气相钎焊等。
2）按照钎焊温度高低分为：高温钎焊、中温钎焊和低 温钎焊，加热温度高于800度的称为高温钎焊，
加热温度在550～800度之间的称为中温钎焊，低于550 度的称为低温钎焊。
棒、片、粉状、膏状等） 7）具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙； 8）具有安全性，无毒，少用重金属物质。
七.钎料及其种类
按熔点的高低，钎料可分为软钎料和硬钎料。通常把熔 点低于450度的钎料称为易熔钎料，俗称软钎料，熔点 高于450度的钎料称为难熔钎料，俗称硬 钎料。
软钎料有锡铅、铅基、镉基等合金；软钎料主要用于 焊接受力不大和工作温度较低的工件，常用的且应用最 广的软钎料是锡铅钎料。
七.钎料及其种类
钎料是形成钎料接头的填充金属。工件依靠熔化的钎料 连接起来，钎料自身的性能及与母材间的相互作用，在 很大程度上决定了钎料接头的性能。钎料应满足下列要 求：
定位； 4）放置钎料； 5）选择合适的钎剂； 6）确定焊接参数，主要是焊接温度和焊接时间； 7）进行加热焊接； 8）焊后清理（用机械或化学法去残渣）； 9）对钎缝进行质量检验。
五.钎焊接头的基本形式
钎焊接头的形式较多，但是常使用的有搭 接、对接、斜接及T形接等四种基本形式。
一.焊接的种类
随着科学技技术的发展，焊接方法和焊接 技术也得到了快速的发展，焊接方法有： 手工电弧焊、气体保护焊、摩擦焊、超声 波焊、等离子弧焊、激光焊、电子束焊、 钎焊、电阻焊、扩散焊、爆炸焊、电渣焊 等；我们公司采用的焊接方法有：手工电 弧焊、气体保护焊、钎焊和电阻焊，而触 头系统加工大多采用钎焊方法。
三.钎焊的类别
1）按照热源和加热方法不同分为：火焰钎焊、感应钎 焊、炉中钎焊、电阻钎焊、烙铁钎焊、浸渍钎焊、超声 波钎焊、激光钎焊和气相钎焊等。
2）按照钎焊温度高低分为：高温钎焊、中温钎焊和低 温钎焊，加热温度高于800度的称为高温钎焊，
加热温度在550～800度之间的称为中温钎焊，低于550 度的称为低温钎焊。
棒、片、粉状、膏状等） 7）具有良好的润湿性，能充分填满钎缝间隙； 8）具有安全性，无毒，少用重金属物质。
七.钎料及其种类
按熔点的高低，钎料可分为软钎料和硬钎料。通常把熔 点低于450度的钎料称为易熔钎料，俗称软钎料，熔点 高于450度的钎料称为难熔钎料，俗称硬 钎料。
软钎料有锡铅、铅基、镉基等合金；软钎料主要用于 焊接受力不大和工作温度较低的工件，常用的且应用最 广的软钎料是锡铅钎料。
七.钎料及其种类
钎料是形成钎料接头的填充金属。工件依靠熔化的钎料 连接起来，钎料自身的性能及与母材间的相互作用，在 很大程度上决定了钎料接头的性能。钎料应满足下列要 求：
焊接基础知识培训ppt课件
用CO2做保护气体，焊接热量较为分散，碳钢、不锈钢，建
焊丝做电极（厚板 热变型少，焊道美 议板材厚度
CO2焊（气保焊）
焊接时通常会用 CO2与O2混合气
观性差，飞溅多， 1.5mm+ 生产效率高，成本
体，增加熔深） 低
（作业时不可有风）
7
钨极氩弧焊
工作原理：在惰性气体的保护下，利用钨电极和工件之间 产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极 惰性气体保护焊，即TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）。
TIG焊有手工焊、半自动焊和自动焊三种操作方式。手工 焊时，焊枪的运动和焊丝的送进均由焊工左右手同时操作； 半自动焊时，焊枪由手工操作，焊丝由专门的送丝机构等 速地自动输送；自动焊时，分别有行走机构和送丝机构， 完成两个操作。
8
钨极氩弧焊
优势： 1）在惰性气体下焊接，不需要使用焊剂就可以焊接几乎所有的金
291
高频电阻对焊
25
电阻对焊
16
焊缝符号介绍
序号
名称
卷边焊缝
1
（卷边完全熔化）
2
I型焊缝
3
V型焊缝
4
单边V型焊缝
5
带钝边V型焊缝
示意图
符号 17
焊缝符号介绍
6
带钝边单边 V型焊 缝
7
带钝边U型焊缝
8
带钝边J型焊缝
9
封底焊缝
10
角焊缝
11
塞焊缝或槽焊缝
18
焊缝符号介绍
12
点焊缝
13
缝焊缝
19
焊道标识方法
属，特别适用于焊接化学活性强和形成高熔点氧化物的铝、镁 及其合金。
焊接基础知识培训PPT课件
烙铁头
清洗用的海棉
使用浸过水的海绵來清洗烙铁头
电烙铁②
由于大小，瓦数，性能有区分，根据作业 内容不同而区分使用
无铅要求时，最低也要求50W的电烙铁。 最佳要求为70W以上
陶瓷
电烙铁内部
陶瓷式加热器，不耐撞击，应小心使用。
要除去烙铁头上的焊锡时，不应敲击电烙铁。
烙铁头小部件 烙铁头的种类
小元件通用
为了防止从人体来的静电破坏产品以及零件
焊接方法
五个步骤法
锡丝
烙铁头
准备
加热
锡丝供给
移开锡丝
将烙铁头靠于焊接部 适量溶解锡丝，靠近
位并加热
于加热过的焊接部位
移开烙铁
母材不充分加热，就算焊锡溶解，也无法进行焊接。
焊接方法
三个步骤法
准备
加热，锡丝供给
移开锡丝和电烙铁
这个方法用于加热时间短的元件或焊盘的焊接。
加热方法
利用快速移动烙铁，加速大范围加热
利用烙铁头的腹部加热
焊锡的扩散
溶化了的焊锡由于表面张力会变成圆形，当用助焊剂进行清洁加热时，
会摊开，这种现象称为焊锡的扩散。
根据焊锡与母材的
交叉角度进行判断
不扩散
焊接不良
扩散
焊锡良好
助焊剂的作用
氧化膜
助焊剂
去除氧化膜 防止再氧化 减小表面张力
去除金属表面 覆盖去除氧化 减小焊锡表面的 的氧化膜，使 膜的地方，加 张力，扩散焊锡 焊锡能夠扩散 热防止再氧化
焊接元件需使用两手 进行固定（作业效率上升）
焊接作業常用工具
除去锡渣、锡球等
用防静电材质做成的刷子刷基板。
学习总结
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
汽车焊接技术PPT课件
工件厚度越大，材料导电性能越好， 工件表面存在氧化物或赃物时，都会 使分流现象加重。提高焊点质量可以 通过合理选取焊接电流、通电时间、 电极压力和提高工件表面清理质量等 方法实现。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
电阻缝焊工艺
缝焊是将工件装配成搭接或对接接头， 并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工 件并转动，连续或断续送电，形成一 条连续焊缝的电阻焊方法。
在汽车及零部件的制造中，所应用的焊接方法包括电阻焊（点焊和 多点焊、凸焊和滚凸焊、缝焊、对焊）、电弧焊（焊条电弧焊、 CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、氩气或混合气体保护焊）、钎 焊、氧乙炔气焊和摩擦焊、电子束焊、激光焊和超声波焊等。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
电阻焊在汽车焊接结构中的应用
CO2 气体保护焊缺点是飞溅较大，烟雾较多，弧光较强，很难用交流电源焊接， 焊接设备比较复杂。CO２气体保护焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低 合金结构钢。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
电阻焊方法
【压焊】是指在焊接过程中必须对工件施加压力（加热或不加热） 以完成焊接的方法。加压可使两个焊件之间接触紧密，并在焊接 部位产生一定的塑性变形，促使原子扩散而使二者焊接在一起。 加热则进一步提高原子扩散能力，也使连接处晶粒细化。最常用 的是电阻焊。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
焊接方法的选择
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
汽车焊接工艺
焊接作为一种应用广泛的永久性连接方法，可用于制造金属结构、 连接机械零件等，在机械、造船、化工、汽车、国防等行业起着极 为重要的作用。
汽车的发动机、变速器、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不 开焊接技术的应用。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
电阻缝焊工艺
缝焊是将工件装配成搭接或对接接头， 并置于两滚轮电极之间，滚轮加压工 件并转动，连续或断续送电，形成一 条连续焊缝的电阻焊方法。
在汽车及零部件的制造中，所应用的焊接方法包括电阻焊（点焊和 多点焊、凸焊和滚凸焊、缝焊、对焊）、电弧焊（焊条电弧焊、 CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、氩气或混合气体保护焊）、钎 焊、氧乙炔气焊和摩擦焊、电子束焊、激光焊和超声波焊等。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
电阻焊在汽车焊接结构中的应用
CO2 气体保护焊缺点是飞溅较大，烟雾较多，弧光较强，很难用交流电源焊接， 焊接设备比较复杂。CO２气体保护焊主要用于焊接低碳钢和强度等级不高的低 合金结构钢。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
电阻焊方法
【压焊】是指在焊接过程中必须对工件施加压力（加热或不加热） 以完成焊接的方法。加压可使两个焊件之间接触紧密，并在焊接 部位产生一定的塑性变形，促使原子扩散而使二者焊接在一起。 加热则进一步提高原子扩散能力，也使连接处晶粒细化。最常用 的是电阻焊。
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
焊接方法的选择
先进成形制造教精育选 部重点实验室, 焊接技术研究中心
汽车焊接工艺
焊接作为一种应用广泛的永久性连接方法，可用于制造金属结构、 连接机械零件等，在机械、造船、化工、汽车、国防等行业起着极 为重要的作用。
汽车的发动机、变速器、车桥、车架、车身、车厢六大总成都离不 开焊接技术的应用。
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培训内容
散热器公司简介 汽车冷却系及发展方向 钎焊知识 散热器工艺流程
一、散热器公司简介
富奥汽车零部件有限公司 散热器分公司
FAWER Radiator Company
1、COMPANY PROFILE
Radiator Branch Company is a subsidiary company of Fawer Automotive Parts Co. Ltd. under FAW（the First Automobile Works of China). Located in the northeast of China in Changchun, Jilin, it is a state-owned and is the biggest production base of radiators in China auto industry. From 2019, it will become the No. one in the technology and management in the radiator & CAC production in China.
• ESTABLISHMENT： 1956
• TOTAL AREA:
168,000m2
• FACILITY AREA 59,000m2
• FIXED ASSETS： RMB 145 Million
• OWNERSHIP：
STATE OWNED
• ANNUAL CAPACITY: 1,050,000 units
C. Heat Transfer Performance Test Stand
Test stand Made in TESCOR company of America and in production line since March,2019. it is the only one that can test heat transfer performance of radiator & CAC in China.
Semiautomatic welding Machine
4. Performance Test Lab
A、Electromagnetic Vibration Test Stand
• Made by UD company of U.S.A • The Most Advanced Test Stand in the world • Frequency Range : 0 - 2000Hz • Maximum Acceleration : 69g.
（Radiator:550,000
CAC:200,000 Heater:300,000）
• EMPLOYEE:
815
• TECHNICAL PERSONNEL:103
• SHIFT:
2 shifts/day; 5 days/week;
210 days/year
2. MAIN PRODUCTS
Copper/Alum Radiator Charge Air Cooler Heater
C、Crimping Machine
• Quantity:3 • Made in China • The key parts can be made by ourselves • Used to assemble tanks on the core
3)、Key Equipments for CAC Production
B－Type Tube Mill
2). Key Equipments for Copper Radiators Production
A、Tube Mill (German Schoeler Corporation)
B、Brazing Furnaces
Quantity: 3 Productivity: 50-60 pieces/h
Testing the heat transfer performance，wind resistance ， water resistance, outlet and inlet temperature of Radiator and CAC
Testing Radiator & CAC Strength By simulating a Running Vehicle
B、Internal Liquid/Air Pulse Testing Stand
•Changeable Pulse Pressure Range: 0-3Kg/cm2. •Changeable Pulse Period : 2-10 second. •Changeable Temperature Range: 110℃--130℃. •Testing strength reliability of Radiator & CAC by simulating engine in working condition.
• Continuous Aluminum Brazing Furnace • Quantity:1 • Made in U.S.A. by Seco/Worwick Company • Mass production from 2019
4)、Other Key Equipments
Ultrasonic Washing machine
Copper/Alum Radiator
Charge Air Cooler
Heater
·
3. MAJOR PRODUCTION EQUIPMENTS
1). Key Equipment for Aluminum Radiator Production
High Frequency Tube Mill (made in U.S.) USA made Fin Mill (made in U.S.) Core Builder (made in Korea) Aqueous Degrease(made in U.S.) Crimping Machine (made in U.S.) Pressure Decay Leak Tester (made in U.S.)
散热器公司简介 汽车冷却系及发展方向 钎焊知识 散热器工艺流程
一、散热器公司简介
富奥汽车零部件有限公司 散热器分公司
FAWER Radiator Company
1、COMPANY PROFILE
Radiator Branch Company is a subsidiary company of Fawer Automotive Parts Co. Ltd. under FAW（the First Automobile Works of China). Located in the northeast of China in Changchun, Jilin, it is a state-owned and is the biggest production base of radiators in China auto industry. From 2019, it will become the No. one in the technology and management in the radiator & CAC production in China.
• ESTABLISHMENT： 1956
• TOTAL AREA:
168,000m2
• FACILITY AREA 59,000m2
• FIXED ASSETS： RMB 145 Million
• OWNERSHIP：
STATE OWNED
• ANNUAL CAPACITY: 1,050,000 units
C. Heat Transfer Performance Test Stand
Test stand Made in TESCOR company of America and in production line since March,2019. it is the only one that can test heat transfer performance of radiator & CAC in China.
Semiautomatic welding Machine
4. Performance Test Lab
A、Electromagnetic Vibration Test Stand
• Made by UD company of U.S.A • The Most Advanced Test Stand in the world • Frequency Range : 0 - 2000Hz • Maximum Acceleration : 69g.
（Radiator:550,000
CAC:200,000 Heater:300,000）
• EMPLOYEE:
815
• TECHNICAL PERSONNEL:103
• SHIFT:
2 shifts/day; 5 days/week;
210 days/year
2. MAIN PRODUCTS
Copper/Alum Radiator Charge Air Cooler Heater
C、Crimping Machine
• Quantity:3 • Made in China • The key parts can be made by ourselves • Used to assemble tanks on the core
3)、Key Equipments for CAC Production
B－Type Tube Mill
2). Key Equipments for Copper Radiators Production
A、Tube Mill (German Schoeler Corporation)
B、Brazing Furnaces
Quantity: 3 Productivity: 50-60 pieces/h
Testing the heat transfer performance，wind resistance ， water resistance, outlet and inlet temperature of Radiator and CAC
Testing Radiator & CAC Strength By simulating a Running Vehicle
B、Internal Liquid/Air Pulse Testing Stand
•Changeable Pulse Pressure Range: 0-3Kg/cm2. •Changeable Pulse Period : 2-10 second. •Changeable Temperature Range: 110℃--130℃. •Testing strength reliability of Radiator & CAC by simulating engine in working condition.
• Continuous Aluminum Brazing Furnace • Quantity:1 • Made in U.S.A. by Seco/Worwick Company • Mass production from 2019
4)、Other Key Equipments
Ultrasonic Washing machine
Copper/Alum Radiator
Charge Air Cooler
Heater
·
3. MAJOR PRODUCTION EQUIPMENTS
1). Key Equipment for Aluminum Radiator Production
High Frequency Tube Mill (made in U.S.) USA made Fin Mill (made in U.S.) Core Builder (made in Korea) Aqueous Degrease(made in U.S.) Crimping Machine (made in U.S.) Pressure Decay Leak Tester (made in U.S.)