有机加工工艺及流程介绍
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有机加工工艺介绍
2、激光切割/透雕
激光切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度 迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开 始汽化,形成蒸气。材料汽化后加上高能密度的激光束 作用很容易将材料点燃,所以切割是都伴随着喷气降温!
透雕:利用的是凸透镜的聚焦原理,是产品内部出现化 学反应成图案的工艺。 ---国产有机板在切割是会冒出烟,切边上会烤焦。越厚 效果越明显。(所以建议客户一般不要用国产料) ---激光切割的最厚厚度是25MM.越厚切割的速度越慢!
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有机加工工艺介绍
4、铣床
铣床:主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。
---根据做好的模具,直接套模铣成型; ---铣边、铣孔、倒斜角、倒圆角等加工工艺 ---每种加工采用的都是不同的加工刀,每次加工时都 需要选择满足加工产品的刀具和尺寸。
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有机加工工艺介绍
5、刨床
刨床:是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行 刨削的直线运动机床。 ---矫正加工件需要平整的材料,方便下一步加工。
11、钻床
12、包装
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STAR 有机加工工艺介绍
1、开料
开料:指根据工艺要求及尺寸规格用切割机将整齐的原材料 裁切成所需要幅面规格的过程。 (一般是规则的形状)
---开料时会损失一些材料,因锯片本身也有一定的厚度一 般在2MM左右。 ---开料时锯片转速较快,长时间用同一块没有被重新研磨 过的锯片开料,薄板容易爆边。 ---能开料的最厚厚度是40MM。
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有机加工工艺及流程 介绍
(2018)
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目录
一、有机加工工艺介绍
二、有机加工流程
1、开料
1、门牌
2、激光切割或透雕
2、面板
3、平面雕刻
3、吸塑灯箱
4、铣床
4、有机资料盒
Fra Baidu bibliotek
5、刨床
5、PVC面板
6、抛光
6、防水罩
7、丝印、移印、水转印或UV打印 7、有机灯箱
8、热弯或吸塑
9、打胶组粘
10、刻字
---钻石抛光机,利用利用钻石刀具对亚克力进行表面 精密切削达到镜面效果,透光度可达到表面抛光处理 的效果,省去了传统抛光的工艺。
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STAR 有机加工工艺介绍
7、丝印/移印/水转印
丝印:采用丝网做版材的一种印刷方式。丝印分单色 丝印和四色丝印 移印:属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性 对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种 重要的特种印刷。 水转印:水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印 纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
1、门牌的一般加工流程 开料->激光切割->丝印->背不胶->铣床(倒角)->抛光>包装
首先采购5MM透明有机板开成可以放在激光机 台面加工的尺寸后激光切割,切割好后将材料的 面保护膜撕去,将撕去一面保护膜的材料送到丝 印房内,注意由于丝印的颜色有四种,一定要等 丝印好颜色的油墨干透了才能丝印下一个颜色。 丝印前丝印师傅会根据客户提供的色号调好颜色。 等全部丝印完成油墨干透后,将背面过上不干胶 防止刮花(一般采用白色)。再将背胶好的产品 送到铣床倒角,倒角后表面不够光滑,做抛光处 理。抛光好后,将产品包装好即可出货。
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STAR 有机加工工艺介绍
6、抛光
抛光:抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使
工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工 方法。
---火焰抛光,通光化学反应蒸发掉表面的粉尘,达到 抛光的目的(注意有些材料火焰抛光会发黄发黑,先 用小边料测试一下)。
---机械抛光,靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光 后的凸部而得到平滑面的抛光。(大件抛光时增加了 加工难度)。
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STAR 有机加工工艺介绍
12、钻床
钻床:钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通 常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
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STAR 有机加工工艺介绍
13、包装
包装为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售, 按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总 体名称。
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STAR 有机加工流程介绍
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有机加工工艺介绍
3、平面雕刻
平面雕刻:平面雕刻机在程序员程序的下进行钻铣组 合加工的方法。
---国产有机板(PS材料和加压板)在雕刻时会粘刀, 雕刻边上会参差不齐。(所以建议客户一般不要用国 产料)
---平面雕刻的深度一般不能超过30MM。 ---平面雕刻有一个特点,遇到是内尖角的地方都会加 工成圆角,所以当客户图纸上有内尖角时一定要注意。 一定要和客户将清楚避免产品出来后客户不认可。
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3、吸塑灯箱的一般加工流程 开料->UV打印->吸塑->铣床->配钣金件->配灯光->调
试->包装的一般加工流程
铝型材框采购,根据客户提供的尺寸采购合适的铝 型材框。将材料切割成适合的尺寸,将切割好的材料 拿去UV打印,打印好了后吸塑加工,吸塑前要根 据铝型材框做好吸塑用的模具。吸塑成型后铣床铣 去多余的部分。使得吸塑成型后的灯箱面板刚好适 合铝型材框。在将面板安装在铝型材框前,记得先 安装好灯光。安装好后调试配配件包装发货。
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2、面板的一般加工流程 开料->平面雕刻->丝印->包装
首先因产品需要铣台阶,所以要将雕刻台 面清理干净,保证台面平整,从而保证产 品加工后台阶平整。将材料固定在台面上 根据要求雕刻。雕刻完成后,处理毛边, 撕去没有台阶面的保护膜后,拿去丝印房 丝印。因这款产品需要打灯后,要凸显丝 印内容的效果同时安装时丝印面不和其他 组件接触,所以背面没有贴不干胶保护。 产品只有凸出的台阶别人才能看到,所以 侧面不需要抛光。
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STAR 有机加工工艺介绍
10、刻字
刻字:由电脑控制、驱动刻字机的刻刀,在刻制的对 象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上 设计好的文字和图像。
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STAR 有机加工工艺介绍
11、UV打印
UV打印:UV打印机就是利用紫外线固化相对的应特 殊墨水的打印机,可以做到既打即干,无需等待晾干, 但是吸附力需要一个时间周期,多是平板样式的,也 有卷材样式的,因为紫外线固化需要一个反应时间, 所以目前打印速度受喷头和UV灯的局限而有限定。
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STAR 有机加工工艺介绍
8、热弯/吸塑
热弯:热弯是把材料加热至该材料的规定弯曲温度下 再使材料弯曲的过程。 分整体热弯和简单的折弯热弯。 吸塑:吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展 的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面, 冷却后成型。
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9、组粘
组粘:组粘是采用有机胶水将两块或两块以上亚克力 粘接在一起的加工工艺。
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2、激光切割/透雕
激光切割:利用高能量密度的激光束加热工件,使温度 迅速上升,在非常短的时间内达到材料的沸点,材料开 始汽化,形成蒸气。材料汽化后加上高能密度的激光束 作用很容易将材料点燃,所以切割是都伴随着喷气降温!
透雕:利用的是凸透镜的聚焦原理,是产品内部出现化 学反应成图案的工艺。 ---国产有机板在切割是会冒出烟,切边上会烤焦。越厚 效果越明显。(所以建议客户一般不要用国产料) ---激光切割的最厚厚度是25MM.越厚切割的速度越慢!
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有机加工工艺介绍
4、铣床
铣床:主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。
---根据做好的模具,直接套模铣成型; ---铣边、铣孔、倒斜角、倒圆角等加工工艺 ---每种加工采用的都是不同的加工刀,每次加工时都 需要选择满足加工产品的刀具和尺寸。
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5、刨床
刨床:是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行 刨削的直线运动机床。 ---矫正加工件需要平整的材料,方便下一步加工。
11、钻床
12、包装
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STAR 有机加工工艺介绍
1、开料
开料:指根据工艺要求及尺寸规格用切割机将整齐的原材料 裁切成所需要幅面规格的过程。 (一般是规则的形状)
---开料时会损失一些材料,因锯片本身也有一定的厚度一 般在2MM左右。 ---开料时锯片转速较快,长时间用同一块没有被重新研磨 过的锯片开料,薄板容易爆边。 ---能开料的最厚厚度是40MM。
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有机加工工艺及流程 介绍
(2018)
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目录
一、有机加工工艺介绍
二、有机加工流程
1、开料
1、门牌
2、激光切割或透雕
2、面板
3、平面雕刻
3、吸塑灯箱
4、铣床
4、有机资料盒
Fra Baidu bibliotek
5、刨床
5、PVC面板
6、抛光
6、防水罩
7、丝印、移印、水转印或UV打印 7、有机灯箱
8、热弯或吸塑
9、打胶组粘
10、刻字
---钻石抛光机,利用利用钻石刀具对亚克力进行表面 精密切削达到镜面效果,透光度可达到表面抛光处理 的效果,省去了传统抛光的工艺。
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STAR 有机加工工艺介绍
7、丝印/移印/水转印
丝印:采用丝网做版材的一种印刷方式。丝印分单色 丝印和四色丝印 移印:属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异性 对象表面上印刷文字、图形和图象,现在正成为一种 重要的特种印刷。 水转印:水转印技术是利用水压将带彩色图案的转印 纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。
1、门牌的一般加工流程 开料->激光切割->丝印->背不胶->铣床(倒角)->抛光>包装
首先采购5MM透明有机板开成可以放在激光机 台面加工的尺寸后激光切割,切割好后将材料的 面保护膜撕去,将撕去一面保护膜的材料送到丝 印房内,注意由于丝印的颜色有四种,一定要等 丝印好颜色的油墨干透了才能丝印下一个颜色。 丝印前丝印师傅会根据客户提供的色号调好颜色。 等全部丝印完成油墨干透后,将背面过上不干胶 防止刮花(一般采用白色)。再将背胶好的产品 送到铣床倒角,倒角后表面不够光滑,做抛光处 理。抛光好后,将产品包装好即可出货。
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STAR 有机加工工艺介绍
6、抛光
抛光:抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使
工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工 方法。
---火焰抛光,通光化学反应蒸发掉表面的粉尘,达到 抛光的目的(注意有些材料火焰抛光会发黄发黑,先 用小边料测试一下)。
---机械抛光,靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光 后的凸部而得到平滑面的抛光。(大件抛光时增加了 加工难度)。
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STAR 有机加工工艺介绍
12、钻床
钻床:钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通 常钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动。
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STAR 有机加工工艺介绍
13、包装
包装为在流通过程中保护产品,方便储运,促进销售, 按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总 体名称。
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STAR 有机加工流程介绍
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有机加工工艺介绍
3、平面雕刻
平面雕刻:平面雕刻机在程序员程序的下进行钻铣组 合加工的方法。
---国产有机板(PS材料和加压板)在雕刻时会粘刀, 雕刻边上会参差不齐。(所以建议客户一般不要用国 产料)
---平面雕刻的深度一般不能超过30MM。 ---平面雕刻有一个特点,遇到是内尖角的地方都会加 工成圆角,所以当客户图纸上有内尖角时一定要注意。 一定要和客户将清楚避免产品出来后客户不认可。
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STAR 有机加工流程介绍
3、吸塑灯箱的一般加工流程 开料->UV打印->吸塑->铣床->配钣金件->配灯光->调
试->包装的一般加工流程
铝型材框采购,根据客户提供的尺寸采购合适的铝 型材框。将材料切割成适合的尺寸,将切割好的材料 拿去UV打印,打印好了后吸塑加工,吸塑前要根 据铝型材框做好吸塑用的模具。吸塑成型后铣床铣 去多余的部分。使得吸塑成型后的灯箱面板刚好适 合铝型材框。在将面板安装在铝型材框前,记得先 安装好灯光。安装好后调试配配件包装发货。
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STAR 有机加工流程介绍
2、面板的一般加工流程 开料->平面雕刻->丝印->包装
首先因产品需要铣台阶,所以要将雕刻台 面清理干净,保证台面平整,从而保证产 品加工后台阶平整。将材料固定在台面上 根据要求雕刻。雕刻完成后,处理毛边, 撕去没有台阶面的保护膜后,拿去丝印房 丝印。因这款产品需要打灯后,要凸显丝 印内容的效果同时安装时丝印面不和其他 组件接触,所以背面没有贴不干胶保护。 产品只有凸出的台阶别人才能看到,所以 侧面不需要抛光。
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10、刻字
刻字:由电脑控制、驱动刻字机的刻刀,在刻制的对 象(一般多为即时贴和塑料薄膜)刻制出已在电脑上 设计好的文字和图像。
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11、UV打印
UV打印:UV打印机就是利用紫外线固化相对的应特 殊墨水的打印机,可以做到既打即干,无需等待晾干, 但是吸附力需要一个时间周期,多是平板样式的,也 有卷材样式的,因为紫外线固化需要一个反应时间, 所以目前打印速度受喷头和UV灯的局限而有限定。
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8、热弯/吸塑
热弯:热弯是把材料加热至该材料的规定弯曲温度下 再使材料弯曲的过程。 分整体热弯和简单的折弯热弯。 吸塑:吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展 的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面, 冷却后成型。
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9、组粘
组粘:组粘是采用有机胶水将两块或两块以上亚克力 粘接在一起的加工工艺。