某企业物料管理表格汇总

物料流转卡管理规范(含表格)

物料流转卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的对我公司生产的产品实行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。

二、范围我公司生产的所有产品都必须实行《物料流转卡》的管理。

三、流程生产部下发生产计划至各工段、仓库同时签发《物料流转卡》——毛坯库凭卡发料——各工段按照生产计划领料并如实填写《物料流转卡》——成品库按照卡上的数字接收产品。

四、职责1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下单日期、要求入库日期和计划数，并做好登记，便于追溯。

2、生产部负责《物料流转卡》的管理、签发和考核。

3、毛坯库按照计划数进行发料，填写实发数和投料日期检验员签字后转序。

4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、操作者、合格数、工废、料废。

5、品质部检验员核实操作者、合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。

6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。

五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号，按200—300件产品为一个批次进行生产。

2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，保证生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。

3、生产部下达计划时根据库存进行安排，有最低库存产品的计划按照销售计划下达，无库存产品和新产品的计划下达要在销售计划的基础上进行上浮，上浮的幅度是大于或等于废品率。

4、在生产过程中产生的废品由品质部检验员填写废品单，然后和废品一起交毛坯库，毛坯库做好统计，要保证发料数等于入库数和废品数。

5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，但是在生产过程中不允许补料（试制新品除外），在一个批次生产完成后，生产部根据入库数将需要补料的数量加到下一个生产批次中。

GMP-物料管理相关记录表格全套物料来货登记表请验单模具使用记录物料总账巡查记录标签记录等

印刷品名称
编号
规格
首次印刷日期
年月日
印刷厂家
样
版
备
注
* * * *制药厂
记录----物料管理
文件名称
标签、使用说明书
清样校对表
编码
REC-WL-010-00
页数
1-1
实施日期
制订人
审核人
批准人
制订日期
审核日期
批准日期
制订部门
质管部
分发部门
营销部、印刷厂
标签、使用说明书清样校对表
编码rec-wl-010-00
* * * *制药厂
记录----物料管理
文件名称
不合格品处理审批表
编码
REC-WL-015-00
页数
1－1
实施日期
制订人
审核人
批准人
制订日期
审核日期
批准日期
制订部门
质管部
分发部门
不合格品所在部门及执行部门
不合格品处理审批表
编码：REC-WL-015-00
不合格品名称
规格
批号
数量
来源
申报部门
填报日期
检验单号
制订人
审核人
批准人
制订日期
审核日期
批准日期
制订部门
质管部
分发部门
营销部、各仓库
印刷模具档案
编码：REC-WL-012-00
模具名称：
模具编号：
模具制造日期：
印刷厂：
启封日期：
封存日期：
封存原因：
模具使用批次：
模具印刷总数：
销毁人
监销人
* * * *制药厂
记录----物料管理

元木材材积表

元木材材积表元木材材积表是财务管理部门在制定企业物料账务管理制度时重要参考依据。

它是一种记录物料在仓库中储存情况的，以及分析物料在仓库中的变动，识别存在的损耗情况，进而合理分配物料的投入量的管理表格。

它的重要性不言而喻，可以更好的协助企业操作更快捷，更严谨的控制物资的进出及库存消耗情况。

元木材材积表是企业内部物资管理制度的重要组成部分，负责记录仓库内物资的类别、型号、单位、数量、物料出入变动情况等信息，并将仓库内物料进行分类统计。

可以更好地控制仓库存放情况，通过不同变动情况，对管理人员合理制定消耗计划。

元木材材积表是统计物料的各种变动，管理物料的关键文件，它能够及时地记录下每一次的物料变动，减少物料量的浪费，控制物料库存量得以正常运转。

并且，物料入库，出库，领用等信息都有记录，可以及时发现运转中存在的问题，及时采取补救措施，避免物料的损耗。

从物料管理的高度谈起，元木材材积表的重要性显而易见，它是企业经济效益的重要保障，也是企业管理水平的重要指标。

企业要想发挥元木材材积表的优越性，就需要制定一套完善的管理流程，比如，企业要将物料的入库、出库、变动等情况有序的记录在元木材材积表中，同时要对物料的库存量和领用量进行定期监督考核。

此外，企业在使用元木材材积表时，还要做到数据的及时更新，维护表格的有效性，使得企业能够及时把握物料进出变动情况，以保证企业内部物料管理质量。

元木材材积表是企业内部物料管理重要组成部分，它记录了物料仓库内的存放情况以及物料的进出变动，同时元木材材积表的完善程度直接影响到企业的经济效益，它的质量直接影响企业的管理水平。

所以，在使用元木材材积表时，企业要认真负责，定期检查并及时更新表格内容，以便及时把握物料的进出及库存变动情况，以此密切管理企业内部物料运转情况，实现企业内部物料管理的可持续发展。

物料超损管理规范(含表格)

物料超损管理规范（ISO9001-2015）一、目的制定物料损耗允许标准，实行物料异常损耗责任界定/担当，承担异常损耗发生费用，藉以达到有效管制物料超损，降低成本之目的。

二、定义1、来料不良——在物料近来检验过程中发现产品不符合检验标准或样品承认书之要求，或在制程过程中发现材料本身劣质或不合格。

2、制程不良——在制造过程中因加工、组装、测试、包装等作业造成物料的划伤、脱漆、断脚、变形、破裂、功能失效等。

3、物料损耗——凡属于生产单位在产品作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗”之范畴。

三、职责1、生产部：负责在线不良品（含来料、制程）的反馈、请检和退库作业。

2、品管部：负责对不良品的性质判定及甄别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告。

3、采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及最终处理决议的执行。

4、物料部：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果。

5、计划部：编制物料超损标准以及相关超损物料的采购申请。

6、总监、厂长：负责争议物料、处理方案的最终裁决。

四、不合格物料界定1、生产不合格物料界定1) 来料不良退供方a. 在我司IQC检验发现来料因为供方自身原因或者运输原因造成外观不良、功能不良且达不到AQL接收标准，不良责任属于供方，原则上直接退货；b. 部分电子物料（例如：激光头）IQC按照常规检验合格后入库，但部分功能只有在生产或者老化时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包含连带报废物料的损失和浪费的工时等；c. IQC按国标GB/T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

d. 已被IQC判定为不合格但由于生产急需而作特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良不在“物料损耗”之定义内。

2) 制程不良a. 对于机壳、面板、导光柱、按键、包装盒、说明书、合格证等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；b. 对于LED灯不亮、蜂鸣器无声音、PCBA上缺件等不良在观澜PCBA检验工序确认出来的物料不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良；3) 其它对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供方沟通换货。

工业企业成本核算及管理表格汇总

产品名称：创造号码：创造完工日期：年月日规格:生产数量：缴库通知编号：原料名称规格领料单号码单位数量单价金额物料名称规格领料单号码单位数量单价金额耗用原料(直接原料)耗用材料(直接材料) 合计直接人工创造单位日期工时数工资率金额合计缴库记录缴库日期缴库单号缴库数量日期合计已分摊创造费用工时数分摊率金额出货记录厂商发票号码成本合计项目直接原料直接材料直接人工已分摊创造费用合计数量单位成本金额金额备注经理：会计：审核:制表：备注成本项目规格型号创造费用标准单位成本分摊率单位成本标准单位成本分摊表单位成本标准单位成本分摊率单位成本实际单位成2直接人工材料产品类别成本项目销售金额原料成本物料成本人工成本创造费用创造成本毛利销售数量单价原料成本物料成本人工成本创造费用创造成本毛利总附加价值单位附加价值金 % 金额 % 金额额%金额％金额％金额%批号:单位成本制表：部门经理：业务员:客户名称产品名称规格售货价格单价总价其他扣除金额单价数量说明实际标准实际标准订购数量净价单价总价金额实际标准完工数量标准单价单位成本实际标准出口条件备注备注合计说明合计说明单价数量金额单位成本备注实际标准实际标准实际标准实际标准车间 1 车间 2 品检包装合计备注实际标准实际标准实际标准实际标准实际标准说明本批成本利润单位成本利润本批成本净值原料物料工资制费创造成本毛利净利创造费用创造成本毛利销售费用实际标准实际标准实际标准单位成本％实际标准实际标准直接工资原料成本物料成本备注说明汇总销货利润说明备注编制单位：单位：元期初结存数量成本 (1) (2) 本年计划 (3) 生产量本月实际 (4) 本年累计 (5) 本年计划 (6) 销售量本月实际 (7) 单位生产成本本年上年平均本年本月累计实际成本计划实际 (8) (9) (10) (11) 生产本年累计实际平均成本按上年实际平均单位成本 (13) = 本年计总成(14)(3)0) (12) (5) × (9)主要产品合计其中:A 产品B 产品非主要产品合计其中： C 产品 D 产品5规格计量单位产品名称创造号码：物料耗用记录领退料单号码：工时耗用记录工作类别耗用工时标准工时实发工资标准工资合计品质记录不良原因说明估计损失产品名称处置方式不良数不良率备注不良原因分析 1修补数量修补比率23物料实际用量标准用量实际成本标准成本合计生产数量直接人工金额日期凭证号码部门生产日期创造费用金额日期凭证号码金额产品名称规格月份日期直接材料单价领料单号原物料数量制表：经办人：产品名称：编号:质量不良说明不良品处置方式说明：单价用量成本说明单价用量成本材料成本此阶段良品成本品质成本计算□废弃□整修□降级说明合计客户投诉记录批示制表：主管：单位:千元销量计内销量金额 % 量年合计年存货数量金额外销量％商品名称金额金额％百分比成本部门部门成本百分比成本创造费用合计说明成本说明成本整修成本降级品与良品价格差异降级良品完成成本成降级品完成成本本降级损失总损失计算及说明：人工成本部门成本部门推销费用变动固定产销成本合计财务费用包装费用管理费用创造成本规格品名合计年合计加工外销成本产品名称:本月实际产量：本年累计产量：单位：元制表：主管：制表:主管：生产通知号码产品名称生产数量原料成本物料成本人工成本生产摊费毛利售价差异(%)合计计划实际计划实际计划实际计划实际计划实际成本项目历史最低成本上年实际水平本年计划本月实际本年累计实际平均直接材料直接人工创造费用产品生产成本批号品名规格数量完工金额原料物料工资创造费用创造成本计划运费计划毛利计划利润合计年月日成本项目总成本单位成本计划成本成本差异加工说明：年度：原料采购地区名称代号国别创造厂商付款条件与方式原料价格进口费用运输费用取得成本点收数量领发数量摘要厂商点收退料其他领发退料其他日期月贷方金额借方金额结余数量单位成本凭单编号余额直接材料直接人工创造费用合计生产部门数量完工百分率完工约当产量原料约当产量合计制表：主管：生产通知号码产品名称生产数量计划实际差异(%) 计划实际原料成本物料成本名称：编号：最高存量：最低存量: 存放地点：类别:年种凭证摘要收入领出结存月日类号码数量单价金额数量单价金额数量单价金额类差异(%) 计划实际差异(％) 计划实际差异(%) 售价计划实际差异人工成本创造费用毛利创造号码产品名称生产数量生产日期月份月份自至材料人工创造费材料人工创造费创造成本销售费用销货成本16月份：产品名称材料成本名称单价数量人工成本合计金额说明工资率人数工时成本制表：日期：制表:日期：单位:元毛销售利费用品名规格客户名称单位成本批号净利净利单价运费单位数量净价品名单价产量工作量比生产额第一季度第二季度第三季度第四季度合工时/生产额计每小时产额耗费人工管理整修原因及备注合计创造号码创造日期整修日期货品名称日期：制表：主管:月份：应借科目成本或者费用项目工资总额对付福利费基本生产成本甲产品工资及福利费生产成本单号数合计生产费用(贷)生产材料 (贷) 产品名称数量人工 (贷) 成品 (借) 日期率原料物料工资制费合计制表：部门经理：年月日费用类别业务员薪金差旅费广告费运费工人工资邮电费水电费保险费房租折旧合计其他销售费用分配费用类别合计总计甲类产品营业费用甲类产品分摊乙类产品营业费用乙类产品分摊丙类产品营业费用丙类产品分摊其他营业费用合计总计分摊原则工资及福利费工资及福利费工资及福利费工资及福利费工资及福利费工资及福利费乙产品小计供电供水小计合计辅助生产成本创造费用管理费用营销费用制表:主管:辅助车间：单位:元摘要原材料动力工资及福利费创造费用合计转出原材料费用分配表动力费用分配表工资及福利费分配表创造费用分配表辅助生产成本分配表合计制表:会计主管:21。

物料入库管理规定(含表格)

物料出入库管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。

1.2、适用范围：本公司使用的原材料，《辅助材料,板材，工具》悉依本规定办理。

2、原材料入库规定：2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。

②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。

③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供应商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。

④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。

⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。

⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。

2.2、验收检查：①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。

②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。

③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。

④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。

⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。

库存明细表库存明细表格

库存明细表库存明细表格库存明细表库存明细表格是对企业生产经营中物料流、资金流进行条码全程跟踪管理,从接获订单合同开始,进入物料采购、入库、领用到产品完工入库、交货、回收货款、支付原材料款等;每一步库存明细表库存明细表格都为您提供详尽准确的数据;库存明细表库存明细表格有效辅助企业解决业务管理、分销管理、存货管理、营销计划的执行和监控、统计信息的收集等方面的业务问题;库存明细表库存明细表格在公司的经营销售管理中,涉及生产管理、产品管理、销售管理、资料档案、信用管理,资金收付等方方面面;2.功能介绍库存明细表库存明细表格的功能有采购、采购、采购付款、销售、销售退货、销售付款、退货情况、盘库、仓库调拨,供方客户资料管理,供方供货汇总、明细报表,采购付款汇总、明细报表多仓库,多币种,报表等功能,库存明细表库存明细表格可以使您摆脱繁杂的数字统计等琐事,只需轻松的点击鼠标即可,库存明细表库存明细表格可以分为B/S架构和架构.是浏览器/模式,只要在服务器装好后,其他人只需要用浏览器比如谷歌就可以正常浏览;随着4G的部署,库存明细表库存明细表格已经进入了移动时代;移动库存明细表库存明细表格就是一个集移动技术、智能移动终端、条码扫描、商业智能等技术于一体的库存明细表库存明细表格产品;它将原有库存明细表库存明细表格上的进货、销售、等物流业务管理和简单财务核算等功能迁移到手机,工作人员可以随时随地进行库存明细表库存明细表格操作和管理,极大地提高了库存明细表库存明细表格的效率,为企业提供了一个省钱、省力的现代化的;3.四大主要功能1、销售管理1. 库存明细表库存明细表格包括销售订单、销售出货、客户退货以及统计查询等功能.2. 基本流程以客户先下订单,后出货的日常业务需求,库存明细表库存明细表格自动跟踪每张单据的完成情况;3. 库存明细表库存明细表格支持一张销售订单,多次出货,库存明细表库存明细表格会准确的为您调整库存数量及金额,并记录每次销售的详细情况;4. 库存明细表库存明细表格支持根据一张销售订单直接生成一张相应的;5. 库存明细表库存明细表格支持独立的,不用根据订单出货,如果客户直接上门提货则通过销售出货单来直接出货;6. 鉴予客户行业的多样性及客户需求的灵活性,库存明细表库存明细表格同样支持通过退货单实现直接退货;7. 支持每种单据及时查询详情;2、采购管理1. 库存明细表库存明细表格包括采购订单、采购入仓、采购退货以及查询统计功能等功能.2. 库存明细表库存明细表格实现先下采购订单,再分批进货的日常业务需求,根据每次进货的情况,系统自劢核算对应的采购订单的完成情况;3. 支持同一订单,分多次进货,库存明细表库存明细表格会准确的调整库存数量及金额,并记录每次采购的详细情况;4. 库存明细表库存明细表格支持直接采购入仓不直接商品退货;5. 库存明细表库存明细表格支持每种单据及时查询详情,以及所有采购的商品汇总以及明细查询;3、仓库管理1. 库存明细表库存明细表格包括转仓、盘点、报废、损溢、赠送、组\拆装和成本调价单等功能模块,实现对仓库常用事务的管理,并能监控库存明细,商品的具体流通情况;2. 库存明细表库存明细表格实现根据盘点中的历史数据不现有数据,生成盈亏数量及金额,支持自劢生成相应的报损单;3. 商品的进出都必须是经过审核,提高系统以及数据的操作安全性;4. 实现自劢计算库存数量和金额的变化,并反映在“库存汇总”、“出入库汇总”中;5. 库存明细表库存明细表格支持商品库存上、下限的设置,自劢对缺货或高于库存上限的商品进行报警;4、基础资料1. 库存明细表库存明细表格录入所有系统所需的基础资料信息,比如客户信息,商品信息,员工信息,供应商信息等;2. 库存明细表库存明细表格设置区域,订单类型,价格方式,支付方式.个性化属性资料;3. 库存明细表库存明细表格支持导入,导出功能,利用EXCEL强大的编辑功能;4. 库存明细表库存明细表格使用用户可以将外界或者其他系统的数据简单快捷的转换为本套系统数据;5. 库存明细表库存明细表格独创无界面刷新技术,即时添加,即时保存,使用户的数据保持一致;6. 库存明细表库存明细表格的所有操作都以基础资料设置为第一步,统一规范资料; 库存明细表库存明细表格三大优点1,提升企业效率企业的采购、进货、销售以及财务做账等等,这都是一道道程序和环节,中间的任何拖延与错误都会造成企业效率的降低,比如依靠人工的库存明细表库存明细表格,不仅费力而且费时,还容易出错,在很大程度上影响着仓库的管理效率；再比如在财务做账上,日常的业务往来会产生大量的财务数据,企业审计一次,往往需要财务人员长时间工作,可以说效率很低下;而依靠库存明细表库存明细表格就可以很快的处理好这些工作,做到了准确化、快速化;2,节约企业的资源企业的资源包括物料资源和人力资源;库存明细表库存明细表格在节约企业物料资源上主要就是避免企业的“跑冒滴漏”问题;跑冒滴漏,这一企业问题由来已久,因为这种情况具有隐蔽性,不易发觉,等问题出现后,再想办法解决,已经给企业造成损失;而库存明细表库存明细表格的引进就会很彻底的解决这一问题,因为库存明细表库存明细表格可以为任何的具体的“跑冒滴漏”都可以找到相应的责任人来承担责任;而对于节约人力资源来说,企业不再需要不再需要多数仓管人员,库存明细表库存明细表格都是对人力的节约,更深的层次来说是对企业成本的节约;3,库存明细表库存明细表格提供全面的业务分析进货、销售、库存等运营各环节的数据分析,让用户详尽的掌握运营业务的整体情况;分析包括商品进货统计、商品销售统计、库存状况、应收应付款统计、利润统计、员工销售额统计、客户销售排行、商品销售排行、经营状况汇总等;其中金针库存明细表库存明细表格在业务分析方面做的还是比较全面的;在网络飞速发展的今天,上海国经网络科技股份有限公司紧跟互联网潮流,推出了SAAS 级库存明细表库存明细表格;库管王专注中小企业的库存管理,是一款具有BOM物料清单的在线库存明细表库存明细表格,方便企业及时了解原材料和产成品在仓库中的动态,实时更新仓储数据,并可设置各种预警机制;库存明细表库存明细表格的目标是实现“零库存”,让所有企业的资金周转再也不成问题库管王功能特点：。

物料承认管理规范(含表格)

物料承认管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1．目的通过物料承认作业，确保公司所进原物料及生产过程中所使用之物料符合我公司规格要求。

2．适用范围公司所有原物料承认作业。

3．物料承认时机3.1公司生产所需原物料在以下情况下，必须经品保部测试验证合格，方可予以后续作业：●新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时。

●量产阶段因品质、价格或交期等原因需寻找新供应商/外协商。

●原认可供应商生产技术发生变更时。

●原供应商增加新品种物料，需送样承认。

4.作业程序4.1样品需求4.1.1新增物料如属外购时，则由工程或CE提供图纸、规格等相关技术资料（须注明供打样图），并附上《物料样品需求单》交资材部寻找供应商送样承认。

4.1.2所有新开发的供应商，必需按采购控制程序进行供应商评审。

物料还没承认之前，此供应商必需是在AVL里。

4.1.3如有开发第二家新供应商（SecondSource）时，则由采购要求合适供应商送样承认。

4.1.4原供应商增加了新品种物料，由采购联络供应商送样承认。

4.2送样作业4.2.1供应商按要求时间提供足数样品和承认书，并附带详细物料规格书检测报告。

4.2.2采购接收供应商样品及承认书时，确认样品数量及承认书资料内容，填写《物料承认申请单》经资材部门主管审核后交品保部进行承认作业，并跟催承认进度。

4.2.3若供应商样品或承认书资料不足，采购人员须让其补齐后再送承认。

4.3物料承认作业4.3.1物料承认人员收到样品及供应商承认书后，应拟订物料承认计划以便相关部门查询承认进度。

正常承认工作应于收到样品后4天内完成（需进行可靠性试验物料6天内完成）。

4.3.2物料承认人员须对样品外观、规格、、性能及结构等方面依据《物料检验标准书》进行检测、验证并附《原材料提交/评估报告》及相关实验报告。

4.3.3物料经承认人员判定为“允收”或“有条件接收”时，应于《原材料提交/评估报告》中注明接收条件，经纠正措施处理及特别标识后方可供生产线使用。

物资管理制度表

物资管理制度表第一章总则第一条为了规范和规范物资管理工作，提高物资管理效率和水平，保障单位物资利用的合理性和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内的所有物资管理工作。

第三条物资管理工作应遵循“科学规划、合理采购、有效使用、严格管理、规范运作”的原则，积极推进物资管理现代化。

第四条物资管理工作由单位物资管理部门负责具体实施。

第五条物资管理部门应当建立健全物资管理制度，明确职责分工，做好日常管理工作。

第六条所有单位职工都应当遵守物资管理制度，服从物资管理部门的管理和指导。

第二章物资采购第七条物资采购应当按照实际需求和采购计划进行，不得超出采购计划。

第八条物资采购应当严格按照法律法规进行，合法合规采购。

第九条物资采购应当注重质量和价格的平衡，避免只重价格而忽视质量的情况发生。

第十条物资采购评标应当公开公正，确保供应商的合法权益。

第十一条物资采购项目须经过质量验收合格后方可入库使用。

第十二条物资采购过程中不得违规行为发生，如行贿受贿等违法行为。

第三章物资使用第十三条物资使用应当按照合同约定和规定使用，不得私自挪用或超范围使用。

第十四条物资使用过程中应当注意节约用电、用水、用气等资源，提高物资利用率。

第十五条物资使用单位应当严格按照设备操作规程进行操作，确保物资正常使用。

第十六条物资使用单位应当定期对设备进行维护保养，并及时修理和更换损坏的设备。

第十七条物资使用单位应当建立健全资产管理制度，确保资产的安全和完整。

第四章物资管理第十八条物资管理部门应当对单位所有物资进行统一管理，确保物资的准确、清晰的记录和管理。

第十九条物资管理应当建立物资档案，对物资进行分类、编号、盘点等管理。

第二十条物资管理应当建立物资入库、出库、调拨等流程，确保物资管理的流程化和规范化。

第二十一条物资管理应当建立定期盘点机制，确保物资的账实相符。

第二十二条物资管理应当严格执行财务制度，确保物资的安全和合理使用。

第五章物资报废处理第二十三条物资报废处理应当按照相关规定和程序进行，不得私自处理。

物料管理表格

物料管理表格Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。

五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。

五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。

五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。

五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。

五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。

五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。

仓库盘点管理规范,仓库物料盘点的方法、表格、注意事项

仓库盘点管理规范1、总则1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，确保仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。

1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。

2、盘点的方法2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。

如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。

循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。

运用此法盘点时，物料进出工作不间断。

2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。

一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。

3、盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。

以仓库盘点为例，应做如下工作:3.1、盘点准备：①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。

盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。

②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。

③、申请特殊度量工具、印章及其它需用品。

④、确定盘点日期。

⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。

⑥、对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员训练。

3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。

②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。

③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。

④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。

⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。

物料管理表格

物料管理表格 Prepared on 22 November 2020五A10 请购单（A） No.日期：批准人/日期：审核人/日期：请购人/日期：五A10 请购单（B） No.部门：日期：批准/日期；审核/日期：请购：五A12 委外加工申请单 No.日期：批准/日期：审核/日期：制表：五A13 原料耗用分析表 No. 月份: 分析日期:厂长：主管：分析员：说明:1．领料单用量+特别领料单用量=实际用量；2．用来计算直接材料成本。

五A14 物料供应计划（存量订货型用）No.批准/日期：核对：填写：五A01 物料订单订购流程图五A02 物料存货订购示意图存量订购点安全存量时间变动AB CD注: 安全存量=平均一日用量×紧急订购时间五A03 订单订购流程五A04 物料分析表分析日期：分析员：说明：1．依据订单及BOM表分析用料；2．备用率=（进料不良率+工程不良率）×。

五A05 物料表（BOM）No.说明：1．产品开发完成后，即建立BOM表；2．设计（材料）变更时，BOM表须随之变更。

五A06 年度材料耗用预算表年度：说明：1．依据年度销售计划（产品别）预算；2．预算贵重材料耗用便于资金预算。

五A07 呆废料处理申请单No. 申请部门：日期：批准：主管：申请：说明：1．定期就部门内的呆料、废料提出处理；2．原则上每月一次。

五A08 呆废料处理报告No.日期：批准：审核：报告：五A09 ABC 分析法100908070605040302010100908070605040302010%%9%18%53%20%4%11%25%60%项目数% 成本区分年用金额%项目金额(A)(B)(C)说明：1．使用于物料之重点管理法；2．A料控制资金，C料控制不断料。

五A11 外包申请单 No.日期：五B01 采购程序及准购权限表核准：制表：五B03 材料采购计划 No.日期：批准/日期：审核/日期：编制：五B04 用料订购计划表 No.批示：审核：主管：制表：五B05 采购询价单（A） No.日期：总经理：财会：主管：填单：五B06 询价单（B）台鉴： No. 请将下列各料给予报价，并于年月日前传真或寄交本公司采购部为荷。

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