采煤工艺流程
综采工艺流程
综采工艺流程
综采是一种常用的煤矿开采方法，其工艺流程包括采煤、支护和瓦斯抽采等环节，下面将详细介绍综采工艺流程。
一、采煤工艺流程
1. 钻孔爆破：首先进行钻孔爆破作业，通过钻孔将炸药装入煤层内，然后对煤层进行爆破，使煤层破碎。
2. 煤矿机械化开采：采用煤矿机械进行开采作业，常见的机械有采煤机、转载机、装载机等，通过这些机械对煤层进行开采。
3. 煤炭运输：采煤完成后，需要将煤炭运输到地面或者矿井其他区域，常见的运输方式有皮带输送和车辆运输。
二、支护工艺流程
1. 地质勘探：在采煤前需要进行地质勘探，了解煤层的情况，确定支护方案。
2. 支护材料准备：根据地质情况和煤层开采情况，准备相应的
支护材料，如锚杆、喷浆材料等。
3. 支护施工：根据支护方案进行支护施工，主要包括锚杆支护、喷浆支护等，确保煤层的稳定和安全。
三、瓦斯抽采工艺流程
1. 瓦斯抽采系统建设：建设瓦斯抽采系统，包括瓦斯抽采井、
管道等设施。
2. 瓦斯抽采作业：通过瓦斯抽采设备对矿井中的瓦斯进行抽采，减少矿井瓦斯浓度，确保矿井安全。
以上就是综采工艺流程的详细介绍，综采是一种高效、安全的
煤矿开采方法，其工艺流程严格按照标准操作，能够保证煤矿的安
全生产。
(整理)综采工作面放顶煤采煤工艺流程
综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
井工煤炭开采工艺流程
气腿式岩机钻眼
岩石电钻钻眼
爆破
耙斗装岩机、矿车运输
煤电钻钻眼
工作面支护
混凝土喷射机
混凝土搅拌机
图1.1 钻爆法工艺流程图
风镐破煤 掘锚机、综合掘 进机割煤 刮板转载机转载 可伸缩带式输送机 运煤至大巷
工作面支护
混凝土喷射机
混凝土搅拌机
图1.2 综掘工艺流程图
采煤机割煤 可弯曲刮板输送机 转载、破碎 工作面巷道可伸缩带式输送机
可移动液压支架支护
大巷带式输送机
带式输送机提升至地面
仓下给煤机
井下煤仓
图1.3 综合机械化采煤法主要工艺流程图
综采放顶煤
一采煤工艺一、回采工艺1、回采工艺流程割煤—→伸前探梁—→移前溜—→移架—→放顶煤—→移后溜2、进刀与割煤正常情况下，完成一个循环后将机头（尾）刮板推进煤壁，推进刮板长度为30m左右；然后采煤机斜切进刀割通三角煤，并清扫干净三角煤段浮煤，调整前部刮板，使采煤机平行于煤壁；调整采煤机方向和前后滚筒高度，开始割煤循环作业。
此种进刀方法也可在上一班完成作业后，停采煤机时直接将采煤机头斜切进刀，以便下一班接班后便可开始割煤。
3、装、运煤由采煤机螺旋滚筒配合挡煤板将落煤装入刮板输顺机，经转载机、皮带运输机、南皮带下山皮带运输机进入煤库，再经主皮带运输机运出地面，铲煤板装余煤，架间浮煤人工清理至刮板输顺机，浮煤每个循环清扫一次，推移输送机后，由清扫浮煤工逐架清扫至工作面运输机内。
4、拉架拉架滞后采煤机滚筒3~5m，移架时先收前探梁和护帮侧板及侧护板，降架幅度不宜过大，能够满足移架即可；当顶板破碎时，应采用带压移架方式，移架必须做到降一架，移一架，移过后及时升起并打开前探梁护帮板，支架升起后必须接顶严实，达到设计初撑力，同时将支架调整移成一条直线并伸出侧护板。
支架支柱中心距偏差不得超过±100mm，以保证支架的切顶性能。
5、移前溜按从下（上）向上（下）的顺序分段拉后溜。
工作面前部刮板输送机的推移溜是以支架为支承。
由支架推移千斤顶（拉后溜千斤顶）整体推移，推移输送机必须滞后采煤机后滚筒10~15m，移溜时溜槽在水平方向的弯曲度不的大于3°，且每段的推移千斤必须保证三个同时工作，以免损坏千斤。
弯曲段长度不得小于15m左右，移到位的输送机必须达到平、直、稳，同时操作手把打至零位。
6、放顶煤工作面采用每割一刀煤放一次顶煤的作业形式。
滞后移架3~5m放顶煤，放顶煤采用单轮间隔顺序放煤的方法。
两人相距5架支架进行。
即第一人放3#、5#、7#奇数架，第二人放4#、6#、8#偶数架；上下端头3架支架不允许放顶煤。
截煤机采煤工艺流程
截煤机采煤工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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采煤工艺
工作面端头的管理
• 上端头采用三排JDHB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接 抬棚，其位置为上帮一排，中间一排，下帮一排，柱距1 米，排距1米，最里一架铰接顶梁托住关门一架棚，最外 一架至少要托住煤壁外三架超前棚（3米）。下端头采用 HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰接抬棚，其位置为 75KW运输机下帮两排，运输机上帮一排，最里一架托住 关门外一架棚，最外一架要托住煤壁外三架超前棚。中间 顺槽端头支护采用HDJB-1000 mm型双销调节定位顶梁铰 接抬棚，并利用两根3.4米π型钢梁架设抬棚交替迈步，靠 近工作面的一架棚梁单体支柱不得少于6棵。工作面上下 端头靠工作面出现小面超过0.5米时，及时架设3.4米对п 钢梁，对п钢梁间距100 mm，超前梁与托后梁间距为0.6 m，所有п钢棚均为一梁三柱，随工作面推进迈步前移， 步距0.6 m。随着工作的推移，小面长度会有所变化，当 小面内不能架设对π钢梁时，可以采用打设点柱进行支护， 距离达到后及时架设对π钢梁。
特殊时期的顶板管理
• （一）来压及停采前的顶板管理： • 1、工作面老顶初次来压前必须编制专门安全技术措施。 • 2、工作面老顶初次来压和周期来压期间，应加强来压的 预测预报工作,由技术部在上下顺槽挂牌标明来压位置。 • 3、工作面支架以及上、中、下顺槽所有单体支柱必须达 到初撑力，特别注意工作面中部支架的初撑力及支架状态， 及时采取措施预防冒顶。 • 4、加强上、中、下端头顶板管理，要提高支护质量，适 当加大支护密度，防止出现端头冒顶。 • 5、工作面停采时要编制停采措施，加强顶板管理。
三、认刀和割煤
• 1、端头认刀：在采煤工作面上下端头部位 斜切认刀 • 2、中部认刀：在采煤工作面中部斜切认刀 • 3、上行割煤（下行割煤）：煤机往上行 （下行）方向运行时割煤的截割方式 • 3、单向割煤：往单一方向割煤的方式，需 有一个返空支护
煤矿综采工艺流程详细
主要系统工作流程、采煤方法及回采工作流程1.采煤方法：6217工作面采煤方法采用走向长壁后退式全部垮落综合机械化采煤法。
2.回采工艺工作面采煤机（落煤、装煤）—刮板运输机（运煤）——破碎机（破大块）—转载机（运煤）—皮带输送机（运煤）3.工作面生产工序（1）割煤工序正常割煤工序为采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机双向割煤，每割一刀煤，支架溜子向前推移一个步距，完成一个循环，往返一次割两刀。
采煤机进刀方式采用端部斜切进刀。
具体为采煤机割通机头后，降低左滚筒割底煤，慢慢抬高右滚筒割顶煤，返回进行斜切进刀，直到煤机走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向溜子机头方向依次将溜子推直，然后采煤机抬高左滚筒，降低右滚筒沿溜子机头方向割三角煤，割完三角煤后，采煤机抬高右滚筒，降低左滚筒，割机身煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀。
采煤机在机尾的进刀方式同机头进刀方式相同。
即：斜切进刀——推溜——割三角煤——拉架——采机通长割煤——推溜六个过程。
（2）移架工序及方法采用本架操作、追机移架方式拉架，拉架以滞后采机后滚筒3—4 个架为准（顶板破碎时应追机作业），拉移步距为800mm。
具体方法为：收侧护板—收护帮板—降架—拉架—升架—打出护帮板—打出侧护板。
（3）推溜方式采用手动推溜，推溜时应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移步距要稳。
并随时调整运输机，使之处于平、直、稳得运行状态，推移完毕，操作手把至于零位，运输机弯曲长度不小于18米。
4.采煤工艺说明（1）落煤方式：采煤机的割煤方式为双向割煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，往返一次割两刀。
（2）装煤方式：采煤机的装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤利用叶片外缘将煤抛至刮板运输机溜槽内运走，还包括运输机的铲煤板进行装煤。
（3）运煤方式：采煤机利用滚筒将煤装在刮板运运输机溜槽上，然后经刮板运输机运送至机头侧卸在转载机尾溜槽内，经破碎机破碎后装在可伸缩皮带机上运出。
综采工作面放顶煤采煤工艺流程精选全文
可编辑修改精选全文完整版综采工作面放顶煤采煤工艺流程一、回采工艺流程采煤机采用端头斜切进刀，双向割煤，液压支架及时支护顶板。
采煤机上端头斜切进刀——正常下行割煤——移架——放顶煤——拉后部刮板输送机——采煤机返刀上行清浮煤（采煤机割煤至机头后）——推前部刮板输送机——上端头斜切进刀——进入下一循环。
（一）、采煤机割煤综放工作面采用端部斜切进刀单向割煤，其工序如下：采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤。
（二）、移架由于工作面前后输送机采用机头平行布置方式，因而在工作面两端各设4架过渡支架，而过渡支架不能做到及时支护，即采煤机割煤后，过渡架必须在前部输送机机头推移后才能移架，因而造成工作面的基本支架和过渡架不能顺序前移，使得移架工序变得复杂，现将移架顺序描述如下（采煤机端部斜切进刀单向割煤）：（1）采煤机斜切进刀割透煤壁下行时，将机头两架过渡支架的支架护帮板挑起；采煤机下行完成割底煤进入正常割煤，滞后采煤机左滚筒（此时应滞后采煤机前滚筒2架将支架护帮板挑起）3架，顺序将基本架移一个步距，移架时应先收护帮板；直到工作面下端最后一架基本架。
当采煤机返机右滚筒到达距第一过渡架7米时，即将前部输送机机头推向煤壁（应保证逐架同时推）。
（2）机头推移后，将工作面下端过渡架（1～4#架）拉一个步距，移架的顺序为：先移2、3#架，后移1#架，再移4#架；（3）与此同时，当采煤机斜切进刀直线段时，前部输送机已经全长自下而上（或自上而下）推向煤壁，采煤机割透上端煤壁后，将上端4架过渡支架的护帮板挑起，及时支护顶煤。
采煤机下行割煤后顺序将机尾处四架过渡架向前移一个步距，移架的顺序为：先移中间两架过渡架，后移最后1架过渡架，再移前第四架过渡架，待采煤机出斜切进刀段后将刮板机机尾推至煤壁为下一个循环段斜切进刀做准备；过渡支架的移设是按上述移架顺序在特定时间内完成的；而基本支架的移设是由采煤机的割煤位置控制的。
采煤工艺五个主要工序
采煤工艺五个主要工序采煤工艺是煤炭采矿的基本过程，是将煤炭从地下采挖出来的过程，通常包括以下五个主要工序：开拓工序、掘进工序、支护工序、装运工序和维修工序。
一、开拓工序开拓工序是采煤的第一步，在开采新的煤炭区时非常重要。
这个工序主要包括四个步骤：勘探、测量、开拓和坑道设置。
勘探的目的是确定煤炭堆储位置以及煤炭厚度，测量则是为了确定坑道的位置和大小，开拓则是初步开采，为后续采煤工作提供基础。
二、掘进工序掘进工序是采煤的核心环节，在斜井和水平采煤中都有应用。
掘进工序包括四个步骤：打眼、爆破、清理和支撑。
打眼是在煤层中钻孔，以便进行炸药的布置，爆破是将煤炭炸开，清理是将爆炸后的矿石清理出来，支护是利用钢架或混凝土材料对坑道进行支撑。
三、支护工序支护工序是掘进工序的一个重要组成部分，它的目的是保护采煤工人的安全，同时保持坑道的稳定和整洁。
支护包括四个步骤: 水泥注浆、桥架支撑、木架支撑和锚杆支撑。
这些工序可以同时或依次进行，具体根据采煤条件和情况来决定。
四、装运工序装运工序是将采煤的煤炭送往地面的过程。
具体流程包括四个步骤：装斗、输送、分选和运输。
装斗的主要目的是将煤炭从坑道挖出来，输送则是将煤炭送往地面，分选是将煤炭分类，运输则是将煤炭送往各个销售区域。
五、维修工序维修工序是保障采煤设备正常运转以及保障采煤工人安全的关键。
具体流程包括四个步骤：维护、检查、修理和保养。
维护的主要目的是保证设备的顺畅运转，检查则是为了发现设备隐患，修理则是修补损坏的设备部件，保养则是在设备正常运转的基础上进行预防维护。
总之，以上五个主要工序是采煤工艺的基础，这些工序需要采煤工人的精密操作和技术娴熟程度，同时也需要采煤企业的高水平管理和科技支撑，才能达到高效、安全、稳定、可持续的煤炭采矿生产目标。
采煤作业规程
第一章概况第一节工作面基当地层状况附图 1：工作面地层综合柱状图。
附图 2：工作面运送巷、回风巷、开切眼剖面图。
附图 3：工作面井上、井下对照图。
综合柱状图比例尺：1：200附 图 1第二章采煤方法第一节巷道布置一、采区巷道布置概况该面位于中央采区北翼。
上顺槽开口于中央采区北翼专用回风巷，下顺槽开口于中央采区北翼12601皮带运送巷。
下顺槽为运送（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷。
1、工作面上顺槽上顺槽为轨道（回风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运送及回风，该巷长750 m，巷道坡度为：1°～ 8°。
该巷采用锚、网、梯、索联合支护。
锚、网、梯、索联合支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=3.7 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距：0.8 m，锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆, 使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：1.8 m ×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×5900 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
上顺槽部分巷道采用U型钢拱棚支护，其规格为：宽×高＝3.9 m×2.8 m，棚距0.8 m，钢筋网背板。
2、工作面下顺槽下顺槽为运送（入风）顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。
该巷长772 m，巷道坡度为：1°～10°。
该顺槽采用锚、网、梯、索联合支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽×高=4.2 m×2.1 m，巷道帮、顶锚杆间、排距为：0.8 m,锚杆规格为：Φ18 mm×2000 mm左螺旋螺纹钢锚杆,使用CK2335树脂药卷锚固。
锚索布置形式采用五花眼，锚索间、排距为：2.1 m×2.5 m，锚索规格为：Φ15.5 mm×6300 mm。
使用CK2335树脂药卷锚固。
综采工艺流程
综采工艺流程一、综采工艺定义及分类综采工艺是指利用煤炭自然落煤量较为集中的特点，结合煤体力学性质，在煤岩煤柱中开展综合开采的工艺方法。
综采工艺一般分为两类:粗放式和精细式。
粗放式综采工艺是指采用机械化设备进行混采作业，对煤岩体进行大面积开采，适用于煤岩特性较为差异化的地质条件；精细式综采工艺是指通过细分区域进行分期采掘，使用细分停采区域的装备进行精细操作，适用于煤岩体性质较为统一的地质条件。
二、综采工艺流程1. 预处理工作在综采开采过程中，首先要对煤岩煤柱进行预处理工作，包括定位、测量、通风等工作。
首先要确定综采工作面的具体位置和范围，通过采样和射孔工作对煤岩煤柱进行测量，了解煤岩的物理力学性质；同时进行通风工作，保证工作面的气流畅通，提高工作面的安全性。
2. 钻孔爆破钻孔爆破是综采工艺中的重要环节，通过钻孔爆破可以有效地破碎煤岩煤柱，提高采煤效率。
在综采工艺中，一般采用液压钻孔机进行钻孔作业，确定爆破参数后，对工作面进行爆破作业，破碎煤岩煤柱，便于后续的采煤作业。
3. 采煤作业采煤作业是综采工艺中的核心环节，主要通过采煤机等设备对煤岩煤柱进行采煤作业。
在采煤作业过程中，要根据煤体的力学性质和采煤机的工作特点，确定合理的采煤参数，保证采煤的效率和质量。
4. 支护工作支护工作是综采工艺中的重要环节，通过对煤岩煤柱进行支护，可以防止煤岩塌方，保证矿山的安全。
在支护工作中，一般采用锚杆支护、喷浆支护等方式，对煤体进行加固，提高煤体的稳定性。
5. 输送和清运作业在综采工艺中，煤炭采煤后需要进行输送和清运作业，将煤炭从采煤机输送至井口，并通过清运车等设备将煤炭运输至地面。
在输送和清运作业中，要定期对输送设备进行检查和维护，保证输送和清运的顺畅。
6. 矿山安全管理在综采工艺中，矿山安全管理至关重要，只有做好矿山安全管理工作，才能有效地保障矿山生产过程中的安全性。
在进行综采工艺过程中，要加强对煤矿工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识，严格执行安全规程，保证矿山安全。
充填采煤工艺
充填采煤工艺充填采煤工艺是一种先进的采矿技术，主要应用于煤矿开采中，特别是对于薄煤层、近距离煤层、以及受保护区域下的煤炭资源开采。
这种工艺的目的是在采煤的同时避免或减少对地表的影响，保持地层稳定，并防止因地下开采引起的地面沉降和环境破坏。
具体步骤如下：1. 采煤作业：首先进行工作面的常规采煤作业，通过液压支架或其他支撑设备将煤层顶板支护起来。
2. 矸石（或其他材料）制备：准备用于填充采空区的充填材料，通常是选自井下开采过程中的矸石、尾矿、水泥、粉煤灰等固体废料混合物，有时也会使用专门制备的高浓度膏体或泡沫材料。
3. 充填输送：通过专用的充填系统（如管道输送系统或机械装置），将充填物料送至已采出煤炭的工作面后方，填充到开采后留下的空间即采空区内。
4. 充填压实：充填材料进入采空区后需要通过一定的方式（如注浆、自重下沉、振动等方式）确保其充分压实以达到支撑顶板、恢复地压平衡的目的。
5. 连续循环：随着采煤机向前推进，持续进行上述充填与采煤的过程，形成一种“采煤-充填-再采煤”的连续循环作业方式。
充填采煤工艺的优点包括：-减少地表塌陷和环境损害；-提高煤炭资源回收率；-可以在复杂地质条件和特殊环境下实现安全高效开采；-能够变废为宝，有效利用矿山废弃物。
充填采煤工艺是一种在采煤过程中对采空区进行充填的采煤方法。
其主要目的是控制地表变形和减少对环境的破坏。
充填采煤工艺的主要流程包括以下几个步骤：1.采煤：首先，采用常规的采煤方法，如长壁采煤法、放顶煤采煤法等，进行煤炭开采。
2.充填：当采空区达到一定范围时，开始进行充填。
充填的主要材料是固体废弃物，如煤矸石、矿渣等。
这些材料通过输送系统输送到采空区，实现对采空区的填充。
3.支撑：充填完成后，需要采取措施对上覆岩层进行支撑，防止其塌落。
常用的支撑方式包括采用混凝土或砂浆进行浇筑，或者采用支架进行支撑。
4.监测与控制：在整个充填采煤过程中，需要进行监测和控制。
煤矿开采的工艺流程
用于输送煤炭，具有高效、连续的运输特点 。
矿井提升与运输设备
提升机
包括主轴装置、减速器、联轴器和电动机等 部分，实现提升功能。
电机车
包括牵引电动机、控制器和车架等部分，实 现牵引功能。
矿车
分为底卸式、固定式和自卸式等类型，根据 需要选用。
输送带
根据运输距离和运输量选择合适的带宽和长 度。
05
煤矿开采的工艺流 程
目录
• 矿井开拓 • 采煤工艺 • 采掘工作面生产工艺 • 矿井提升与运输 • 矿井通风与安全
01
CATALOGUE
矿井开拓
矿井开拓方式
01
02
03
04
立井开拓
通过挖掘竖井进入煤层，适用 于各种地质条件，但井筒施工
难度较大。
斜井开拓
通过挖掘斜井进入煤层，适用 于较浅的煤层，施工难度较小
。
当监测到异常情况时，监控系 统会立即发出报警信号，通知 相关人员采取措施，避免事故 发生。
矿井安全监控系统需要定期校 准和维护，确保传感器准确可 靠，数据传输畅通无阻，为矿 工提供安全保障。
矿井灾害防治措施
矿井灾害防治是煤矿开采中的一项重要任务，旨在预 防和减少矿难事故的发生。
输标02入题
防治措施包括加强矿工的安全培训和教育、定期进行 安全检查和隐患排查、建立应急救援体系等。
煤炭被运输到指定地点 ，如矿车、输送机等。
使用支柱或支架维护工 作面的顶板安全。
采煤工艺技术参数
采高
一次采全高的简称，指采煤工作面从底板到 顶板的高度。
循环进度
指完成一个采煤循环所需的时间。
截深
指采煤机每一次截割煤层的深度。
工作面长度
煤矿开采的采矿工艺与选矿流程 (2)
$number {01} 汇报人：可编辑
2024-01-01
目录
• 采矿工艺 • 选矿流程 • 开采与选矿设备 • 开采与选矿的环境影响及安全管
理
01 采矿工艺
露天开采
总结词
露天开采是一种将煤层上方的岩层剥离后，直接获取煤炭的采矿工艺。
详细描述
露天开采通常适用于煤层埋藏较浅、覆盖层较薄的矿床。该工艺通过剥离煤层上方的岩层，将煤炭暴露出来，然 后使用采掘设备进行挖掘和运输。露天开采具有较高的生产效率和较低的生产成本，但会对矿区周围的生态环境 造成一定的影响。
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安全管理
建立健全安全管理制度
加强安全培训和教育
制定完善的安全管理制度和操作规程，确 保矿工在工作过程中遵守相关规定，降低 事故发生的概率。
定期对矿工进行安全培训和教育，提高他 们的安全意识和操作技能，确保他们能够 正确、安全地完成工作任务。
定期进行安全检查
配备安全设施和装备
定期对矿井、设备和环境进行安全检查， 及时发现和消除安全隐患，确保采矿工作 的安全进行。
效率。
04
磁选机
利用不同矿物磁性
03
的差异进行选矿。
浮选机
利用不同矿物在液 体中的浮力差异进
行选矿。
04
开采与选矿的环境影响及安 全管理
环境影响
空气标污题染
煤•矿开文采字过内程容中会产 • 文字内容
生•大量文的字粉内尘容和有害 气•体，文如字甲内烷容、一氧 化碳等，这些物质不 仅对矿工的健康构成 威胁，还会对周边环 境造成严重污染。破碎阶段通常 分为粗碎、中碎和细碎，分别使用不 同的破碎机进行破碎。
总结词：破碎是选矿流程的起始阶段 ，通过破碎将原矿破碎成适当的小块 度，为后续的磨矿作业做准备。
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程
煤矿采煤工艺流程包括以下步骤：
1. 破煤：将煤炭从岩体中剥离的过程。
2. 装煤：将剥离的煤炭装入可连续机械化运载设备的过程。
3. 运煤：将装入的煤炭运输到地面的过程。
4. 支护：为避免煤炭剥离过程中造成上方岩体的垮塌，威胁采煤机械和煤矿工人安全，而采取的防护过程。
5. 采空区处理：煤炭从岩体中剥离后，原有的地压平衡被破坏，采取人为的填充矸石、混凝土、爆破采空区上方的岩石，从而使地压重新达到新的平衡过程。
请注意，不同的煤矿开采技术有不同的适用方式和流程，如露天开采和井下开采。
综采工作面采煤工艺流程
综采工作面采煤工艺流程朋友！今天跟您唠唠综采工作面采煤这档子事儿。
咱先说说这采煤前的准备工作吧！您知道不，那可真是得精心准备，就跟打仗前要把粮草弹药备齐了一样。
我记得我刚入行那会，啥都不懂，准备工作没做好，结果闹了不少笑话。
唉！这准备工作里，设备检查那是重中之重。
什么采煤机、刮板输送机、液压支架，都得仔仔细细过一遍。
我跟您说，有一回我就马虎了，没检查好采煤机，结果它在工作的时候出了岔子，哇，那场面，可把我急坏了！然后就到了正式采煤啦。
采煤机就像个不知疲倦的大家伙，轰隆隆地往前开，把煤一层一层割下来。
那声音，震耳欲聋！您能想象得到不？这时候刮板输送机就开始发挥作用了，把割下来的煤运走。
说到这液压支架，它可得时刻撑住顶板，保障咱们的安全。
我记得有次听说隔壁矿上有个支架出了问题，那后果，不堪设想啊！我这说着说着好像顺序有点乱了。
咱再回来说说采煤机，它割煤的时候可得控制好速度和深度，不然容易出问题。
嗯...就像开车一样，得稳当！这综采工作面采煤啊，可不是个简单的活儿。
有时候遇到地质条件不好的地方，那可真是让人头疼。
不过好在咱们经验越来越丰富，办法总比困难多嘛！对了，您知道不，前阵子行业里有个传闻，说有个新的采煤技术要出来了，也不知道是真是假。
要是真的，那可就太棒啦！我刚开始学的时候，也是一头雾水，经常犯错。
但是慢慢摸索，也就熟练了。
您要是刚开始接触，别着急，一步一步来。
我这说的可能也不全对，毕竟这行业发展太快，我也得不断学习。
如果您有啥不同的看法或者经验，可得跟我分享分享。
好啦，今天就先跟您说到这，剩下的就靠您自己在实践中摸索啦！。
采煤工艺流程及说明
前溜运煤
后溜运煤转载运煤
运输顺槽皮
带运煤
井下煤仓
皮带井大倾
角皮带运煤
地面煤仓大黄山煤矿采煤工艺流程图
采煤机割煤架后放顶煤
工作面前部刮板机
（SGZ-730/200）
井下煤仓
大黄山煤矿生产设备流程图
工作面采煤机
（MG -200/500QW
和MG -200/380QW ）工作面后部刮板机
（SGZ-730/200）
转载机 （SJJ-730/132） 破碎机 （PLM110） 转载机 （SJJ-730/132） 运输顺槽皮带机 （SJJ-1000-2*160）
+690-+858大倾角皮带机 （DHS-1000-2*280）+858-地面大倾角皮带机
（DHS-1000-2*280）地面煤仓
大黄山煤矿生产工艺说明
大黄山煤矿综采工作面采用走向长臂斜切分层综合机械化放顶煤工艺，上下顺槽沿煤层走向掘进到井田边界设计位置，布置开切眼，安装液压泵站、综采液压支架，前后刮板输送机、采煤机、桥式转载机、破碎机、下顺槽运输皮带。
综采面采煤机割煤高度2.8米，采煤机一次进刀截深0.6m，割出的煤由前部刮板机运至转载机；采煤机割两刀后放顶煤，放煤步
距1.2m，后部放出的煤经后部刮板机运至转载机，经破碎机、皮带机运煤至井下煤仓，通过煤仓放煤口定量给煤机，供给皮带井大倾角强力皮带机运输至地面煤仓。
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采煤工艺流程
采煤工艺
班前会
值班人员 跟班人员
班组长
传达上级领导指示，对上一班工作进行点评。
安排当班生产任务，强调安全注意事项。
对上一班工作制定整改措
施，安排当班生产任务，强调安全注意事项。
安排当班生产任务，强
调安全注意事项，安排
工作，人员调配，奖罚。
更换工作衣下井
领取工具、材料
领取工具
领取材料 进行详细检查，不合
格杜绝使用。
易损材料要求备足备齐。
隐患排查安全检查
安全出口
顶板管理
煤帮管理
交接班
行人路线
乘猴车 按规定要求的行人路线
下井。
行车不行人、行人不行车
按规定距离挂好乘车架，乘车时不得上下、左右摇摆身体，车在开动时严禁上下 接 班 本班班组长和各岗位工人认真填写
交接班记录本，并与下班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班。
交 班 本班班组长和各主要岗位工人与上班班组长和各岗位工人在工作面现场交接班，对上班进行详细验收，并在交接班记录本签字。
开刮板运输机检查运输机
启动
检查运输机机头机尾，确保各部件、声光信号、保护齐全、灵敏有效。
启动前确保运输机上无人员、无杂物，再发出启动信号。
开采面运输机检查运输机
启动
检查运输机机头机尾，确保各部件、保护齐全有效，声光信号灵敏可靠，油位、冷却系统正常。
启动前确保运输机上无人员、无杂物，并喊话，再发出启动
开机信号。
开采煤机采煤机司机检查采煤机开水启动
专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。
检查采煤机，各部位搭接
合理，油位、截齿、升降、
闭锁等，运转正常。
按要求打开内外喷
雾、冷却水阀，检查
喷雾、冷却正常。
确认采煤机滚筒5m范围
内无人员，喊话后再发出
启动开机信号。
割煤顶底板
采煤机速度皮带机司机
皮带机检查启动
专职司机，持证上岗，操作谨慎，看、听清信号。
检查皮带机机头机尾，确
保各部件、声光信号、保
护齐全灵敏有效。
启动前确保皮带上无人员、
无杂物，再发出启动信号。
开皮带机
- 2 -
- 3 -
清理
风、机巷清理 采煤机清理 支架清理
机头、机尾清理 各部位上无浮煤、杂物。
架前、架间、底座上无浮煤、杂物。
电机、齿箱附近无浮煤、杂物。
风、机巷无浮煤、杂物、无积水，物料、柱梁分类码放整齐。
顶板、煤帮管理 机头、机尾顶板管理
工作面顶板管理 管理顶板时严格执行敲帮问顶制度，确保安全出口畅通符合要
求，一梁二柱。
管理顶板时严格执行敲帮问顶
制度，确保端面距小于340mm ，支架前后受力均匀，接顶严实。
班长验收规格质量
交接班
煤帮管理 管理煤帮时首先观察顶板并严格这些敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体必须升足劲，初撑力不小于
6.4MPa 。
抵车
清理 抵车顺序 抵车 清理运输机前的障碍
物，替换单体支柱。
由上自下或由下自上顺序抵车，滞后采煤机12米以上。
抵车到位后，及时降抵机组手把回零。
接班
交班
机头、机尾卧车 顶板管理 煤帮管理 管理顶板时首先观察顶板并严格敲帮问顶制度，端面距、煤壁三角带大于340mm 时必须超前支护，单体柱必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa 。
管理煤帮时首先观察顶板并严格敲帮问顶制度，煤帮片帮的要及时打单体背帮，单体支柱必须升足劲，初撑力不小于6.4MPa 。
机头、机尾卧车 机头、机尾卧车必须确保机组平，严禁机
身漂高，机头、机尾底板与工作面、风、机巷底板平展。