凹版印刷油墨
凹版印刷金银油墨的配制与使用
凹版印刷金银油墨的配制与使用2009-02-12 15:26:09(已经被浏览411次)浙江东方职业技术学院肖志坚金银墨是典型的金属油墨,是现代包装印刷的重要原材料,更是资深包装设计师的“杀手锏”｡随着商品包装功能的不断提升,金银墨印刷正以其独有的功效和富贵的气质在包装印刷中展现着耀眼的光彩｡1 金属油墨组成凹版用金属油墨主要有两种:金墨和银墨｡常用金墨是由铜粉､锌粉､铜合金粉等按照一定的比例混合而成,一般情况下,金粉中锌含量为8%～30%,比例不同,金粉色相不同,有青金､红金和青红金之分｡含锌量为8%～12%的金粉颜色偏红,称为红金;含锌量为20%～30%的金粉颜色偏青,称为青金,介于红金和青金之间的称为青红金｡银粉主体成分是金属铝,通常由65%的片状铝粉与35%的挥发性碳氢类溶剂组成｡2 金银墨制造金银墨的生产与一般油墨加工工艺差异较大,尤其是金属色料加工｡金银墨色料主要是片状金属,面积较普通色料大､轻柔,有较强的反光和折光性,经与硬脂酸作用形成漂浮体,经溶剂溶胀后分散在连接料中,形成油墨｡生产加工过程中,不能通过研磨机反复研磨,否则易失去金属光泽,影响印刷效果｡同时为了提高印刷后反光效果和金属光泽,反而要加大金属片微粒｡不同油墨公司生产的金银油墨随着生产工艺的差异,配墨用连结料也有较大的区别｡1)金银墨原料制备金银墨原料主体成分是金银粉,微粒的平均大小为5～12μm,是由对应金属通过压榨法或滚转机法粉碎而制成的粉末｡细度上分为200目､500目､800目､1000目､1200目､2000目等多种,目数不同,制造的油墨用途不同｡800目以下的特细粉主要用于制造胶印油墨,800～1000目中等细度金属粉用于制造凹印油墨,较粗粉往往用于制造丝印油墨｡金银密度大,粉化后很难有效分散制成油墨,为了获得常规色料分散性能,粉化后必须和硬脂酸作用,在金属粉表面,形成活性薄层,获得漂浮效果｡生产和使用金属粉时,必须保护好这层特殊功能的硬脂酸膜,否则会严重影响金属粉的分散效果,致使金银墨失去金色光泽｡为了让硬脂酸膜具备有效性和持久性,生产加工时需要注意｡①硬脂酸化时,一般不选用含低分子酸､脂肪酸等能置换硬脂酸的连结料｡或者酸值在游离酸0.1%～0.2%以下,pH值在5以下或无酸值的连接料,特别是共聚连结料｡②要充分发挥金粉的金色,主要要使金粉之上附着一层透明平整的皮膜,所以尽量采用树脂含量高的连结料｡③金属粉粒子大,相对密度亦大,所以适印性范围狭窄,要找好金属粉和调金油比例,调配出适合印刷的粘稠度,印刷性,转移性｡④加工和使用的过程,避免金属粉与酸､硫化物､干燥剂等接触,储存时,须密封存放在温度变化小的阴暗处｡2)油墨制备市场上一般买不到成品凹版金银墨,印刷企业只能买回金银粉或浆料,只有根据实际生产需要进行调配｡调配工艺决定了成品油墨的质量和印刷效果,一般调配工艺包括两个过程,一是色料溶胀;二是调墨调色｡①色料溶胀｡色料溶胀是整个油墨制备的关键过程,直接决定了成品油墨质量和印刷效果｡称量:根据工艺要求称量各金属色料｡称量和调配的过程中,操作人员须戴上口罩和手套,轻拿轻放,防止金银粉尘进入口鼻中,造成重金属中毒｡称量前应该仔细检查金属粉是否变质失效,如:铜粉是否变绿､铝粉是否变黑等｡溶胀:将称量好的金属色料轻轻倒入调墨桶中,按2∶1的比例注入有机溶剂浸泡,色料不得超过调墨桶体积的1 / 5,否则需换大桶｡浸泡时间5～10min,同时启动搅拌器搅拌,确保金属颜料完全浸泡溶胀｡目前主要选择甲苯溶剂溶胀金银粉,考虑到甲苯有毒性,操作过程中必须注意安全｡②调墨调色｡将完全溶胀的色料和连接料调金油､调银油按照一定的比例调配,制得具有印刷适性的金银油墨｡调墨:根据色料种类选择连接料并称量,一般按照2∶1的比例｡调配时,将称量好的连接料慢慢注入上工序已完全泡透的色料中,边倒边搅拌,直至桶中金属色料完全均匀分散,一般5～10min｡调金油､调银油的选择和用量需要结合色料种类和成分来定｡调色:有时为了实现某些特殊效果,会在调配过程中向金属油墨中添加特定颜色的色浆､色粉等来实现彩色金属效果,如:为了提高红金墨的红色效果,往往加入0.5%的金红墨｡需要注意的是,由于金属颜料性能和其它色浆性能差异较大,添加后可能会影响到金属墨的性能,建议使用前做些试验｡3 金银墨印刷工艺金银墨和普通油墨一样,印刷对象广泛,但是由于其色料的特殊性,也存在需要特别注意的地方,包括印前图文设计､印刷工艺控制和印后加工等｡1)印前设计为了充分利用金银墨能产生富丽堂皇的金属光泽,避免印刷时色料颗粒大,并易与其它材料作用出现变色等问题,在包装设计时,应根据承印材料的类型和印刷工艺,合理设计版面,这样才能达到良好的美化效果｡①图文设计力求简洁醒目,一般主要在实地部分或者色块上应用金､银墨,而对于十分细小的阴文､阳文和层次过渡最好不要设计成金银色,以避免套印困难和金属色露底或错色｡②色彩表现上应考虑纸张的金属色泽倾向和光泽对呈色效果的影响,在纸张上印刷金､银墨时通常要先铺设底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样既可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的粘附力｡③如果承印物材料是铝箔或者真空镀铝纸,在其上印刷透明黄,就能够达到金色效果;在塑料薄膜复合里印工艺中,在OPP塑料薄膜上印刷透明黄之后再复合铝箔,印刷品墨层也能够达到金色效果,既可以节省昂贵的金属油墨,同时又能够达到预期的效果｡④在制版设计过程中要考虑到金､银墨的色序安排,一般金银墨最后印刷,以保证其保持金属色泽｡2)金银墨凹印金银墨凹印是实现金银墨印刷效果的关键步骤,印刷过程除按照常规工艺控制外,还必须充分认识承印表面､印刷设备､油墨性能､调配工艺以及环境温湿度等对产品最终质量的影响｡①承印物材料选材时需要充分考虑到承印物材料的表面性能,包括白度､平滑度､表面强度､平整度等指标,伸缩率小,吸墨性适中｡如果承印物材料的平整度不好,伸缩性大,坚实性差,难以保持恒定的印刷压力,很容易产生印刷压力不均､印迹墨层附着不牢和墨色发花等质量弊病｡因此,如果要在纸张上印刷金､银墨,可以选择铜版纸､玻璃卡纸､白板纸等承印物材料,能够很好地突出金､银墨的金属光泽性｡如果承印物材料是塑料薄膜,在印刷之间必须要对塑料薄膜进行预处理,比如电晕处理,以提高塑料薄膜的印刷适性以及金､银墨的附着力｡部分材料表面性能不合适时,常在印刷金､银墨前先印底色墨,比如印刷银色油墨时先铺设一层淡淡的白墨,然后再印刷银色油墨,这样可以提高银墨层的光泽度,同时还能够加强银墨在纸张上的黏附力｡②油墨调配及控制a.粘度｡粘度是油墨应用中最主要的控制指标,它直接影响着油墨的转移性能和印刷品的质量,粘度过低容易造成油墨铺展;反之,粘度过高则油墨的转移性能比较差,容易出现大面积实地部分着墨不匀､细线条断裂等弊病｡大面积印刷金､银墨时,油墨的粘度可以调得稍低一些,保证印刷后的墨层均匀一致;面积较小的线条上印刷金､银墨时,油墨的粘度则应稍高一些｡b.油墨的干燥性｡油墨的干燥速度应当适当,油墨的干燥速度太快,容易发生干版,影响油墨的转移,但油墨的干燥速度也不能太慢,否则会发生印刷品背面粘脏现象｡选择油墨干燥速度的一般原则是:在印刷机现有的条件下,油墨在进行下一印刷色组之前及进行复卷或堆叠之前应该能够充分干燥,但是在印版上却不能干燥｡在印刷过程中可以根据具体情况在金､银墨中加入适量的慢干性溶剂或者快干性溶剂,以调整金､银墨的干燥速度｡另外,金､银墨的使用还应当遵循随调随印的原则,每次调配的油墨量不宜过多,避免油墨调配量过多而使金粉在空气中暴露时间太长,与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应而失去金色光泽｡③印刷机的控制印刷压力｡应当根据印刷方式､油墨性能以及承印物材料的吸墨性能等因素来设置适当的印刷压力,印刷压力过大,油墨铺展,图文容易变粗变宽,甚至糊版;印刷压力太小,传墨量不足,图文可能会着墨不匀｡在金､银墨印刷过程中,如果是大面积的实地色块可适当地加大印刷压力,可以使墨层均匀､厚实;如果是较小的线条或者文字,则印刷压力应适当减小一点,避免印迹扩大､糊版等不良弊病的产生｡张力控制｡应当根据承印物材料的种类及其伸缩率来调整张力,比如PE薄膜的伸缩率比较大,张力值应当小一些;而对于纸张或者PET､OPP等伸缩率小的塑料薄膜,张力可以适当地大一些｡此外,收卷张力不宜过大,以防发生背面粘脏｡印刷速度｡在印刷金墨时,印刷机的速度不能太快,否则,由于摩擦作用而产生的热量不断积累,很容易使金墨氧化变黑,不仅会影响金墨的光泽,还有可能会造成糊版｡干燥能力｡干燥箱的温度不能太高,否则容易引起承印物材料,尤其是PE薄膜的收缩变形｡因此,在设定干燥箱的温度时,必须综合考虑印刷速度､印刷张力､承印物材料的种类以及印刷图案的大小等因素｡另外,印后要及时清洗金､银墨的版辊,防止金､银墨干结在版辊网穴中,造成网穴的堵塞｡④环境温湿度的控制湿度过高,空气中水蒸气的含量高,容易使金墨发生变色,而且还会影响纸张承印物材料的含水量,发生尺寸变形,从而造成套印不准等故障｡如果湿度太低,空气太干燥,容易发生静电现象｡因此,印刷车间内的温湿度应尽量保持恒定,一般来说,相对湿度控制在55%～60%之间,温度控制在20～28℃之间宜｡4 使用金属油墨时注意事项1)由于金属颜料的密度大,其颜料颗粒非常容易沉淀,使用前一定要充分搅拌,上机印刷前要检查油墨桶底部是否有沉淀物,如果搅拌不均匀,印刷品的色相和光泽度差异会较大｡2)在印刷过程中随着溶剂的不断挥发,金属油墨的黏度会逐渐增大,为了保证金属油墨稳定而良好的流动性和转移性,要定期测量油墨的黏度并适当添加溶剂,使油墨黏度保持在稳定的范围内｡3)在印刷金墨､银墨之后,还应该考虑进行UV上光或水性上光,或者对印刷品进行覆膜,以防止金属油墨氧化变色或者脱落｡4)金属油墨容易产生气体,特别是银墨,在运输或储存过程中油墨桶里可能积聚了很多气体,所以打开包装桶时要特别小心,避免大力开启油墨桶时,桶盖弹起伤人｡5)由于金属油墨的价格比普通油墨高很多,回收的金属油墨光泽度又会明显下降,因此,在满足连续运转的前提下,在印刷过程中应尽可能少地添加金属油墨,必要时可以重新制作｡。
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题
水性油墨凹版包装印刷中应注意的问题摘要：随着全球环境污染和生态环境破坏的加剧，人们越来越关注生活、环境和人类发展，倡导绿色产品的生产和使用。
凹印(以下简称凹印)作为食品、药品包装印刷的主要印刷方式，直接关系到环境保护和人类生命健康。
因此，可以预见，随着凹印的快速发展，凹印水性油墨也将成为未来凹印的重要研究领域。
关键词：水性油墨；凹版印刷；溶剂型油墨；在包装印刷中，绿色包装印刷已成为主要发展方向。
水性油墨作为世界公认的环保油墨，在包装印刷中的应用日益广泛。
凹版印刷是包装印刷中的主要印刷方式，日常用品、食品、药品、烟酒等包装印刷大多都采用凹版印刷，它以印迹清晰、层次分明、能进行高速印刷等优点而备受欢迎。
随着水性油墨在凹版印刷中的应用，更扩大了凹版印刷的应用前景。
但怎样才能使水性油墨在凹版包装印刷中做到既符合环保印刷的要求，又保证印刷质量，这是印刷者普遍关注的问题。
一、凹印水性油墨的应用凹印水性油墨作为一种环保油墨广泛应用于食品、药品及烟酒类包装印刷领域，其无溶剂挥发、无溶剂残留的环保特性得到了业界的广泛认可，从而成为目前各种油墨中唯一经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。
由于凹印水性油墨自身的特点，在使用过程中还存在一些有待解决的问题，最主要的问题有二：一是与之配套的印刷设备问题，二是对承印物有特殊的要求。
其中，印刷设备方面，为解决水性墨挥发速度慢的问题，需提供高效的油墨干燥装置，从而实现水性墨高速工业化生产。
而在现阶段，国内水性油墨凹印设备的印刷速度只有30~100 m/min，远低于溶剂型200m/min的印刷速度。
在承印物方面，早期的水性油墨在印刷塑料薄膜承印物时还需要电晕处理，以改变承印物表面的张力，从而改善水性油墨的附着力；随着技术的不断进步，水性油墨承印材料几乎已不再需要电晕处理。
二、凹版印刷水性油墨应注意的问题水性油墨与普通油墨一样，也是由连结料．高级颜料、溶剂和助剂经复合加工研磨而成。
印刷原理第五章 凹版柔性版丝网印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 2、凹版印刷的网穴特点
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点
照相凹版的网穴特点
网点形状：方形、砖形、菱形、不规则形 网墙宽度∶网穴宽度=1∶3～ 1∶2.5 比值小：网墙窄，网穴大，图像再现性好，但网墙易被刮 刀损坏，印版耐印率低。 比值大：网墙宽，网穴小，网墙耐磨，印版耐印率高，但 亮调和中间调图像再现性差。 网穴腐蚀深度：一般为2 ～40μm，特殊的可达60μm 过深，暗调层次无法表现
一、凹版印刷的特点 为了避免“龟纹”，和消除 偏色，并改善文字质量，电子
雕刻凹版的网穴角度常常和网
点线数进行组合。如复制带有 文字的彩色图像时： Y——方形——60LPC
M——拉长形——70LPC
C——压扁形——70LPC BK——方形——100LPC
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
一、凹版印刷的特点 3、凹版印刷的加网方式
平版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数相同 各色版上存在100%
凹版： 各色版的网点角度不同 各色版的加网线数不相同 各色版上不存在100% 各色版的网穴个数相同
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
第五章 凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
四、凹版印刷的油墨传输
压板
刮墨刀的刃角 ＞30°：刀刃坚固，但弹性差， 刮墨效果不好，使印 刷品亮调部分出现深 浅不匀现象。
第 五章
凹版、柔性版、丝网印刷的油墨转移
第一节 凹版印刷的油墨转移
凹版印刷工艺2
• （3）干燥温度控制
– 以挥发干燥为主，并配有一定反应干燥，干燥 墨膜的复溶性比溶剂型油墨差。
• （4）不能混用 • （5）pH值的控制
– pH值在8.5－9.0之间。
• （6）黏度调整
四、水基性凹印油墨的保存和利用
• （一）水基性凹印油墨的保存期限
– 一年左右；温度5－30℃范围
• （二）剩墨的回收及利用
• 9.油墨的干燥性 凹印油墨主要依赖于挥发 干燥。挥发干燥的速度主要跟溶剂的挥发 速度有关系。 • 干燥速度要符合印刷条件的要求，否则会 产生粉化、粘连等故障。
• 10.黏弹性 凹印印刷机印刷速度快，油墨要 求应力时间长，在印刷时不易拉丝，即墨 丝短，在瞬间内发生断裂，无法呈现黏性 流动，而是在油墨内聚力下，表现出良好 的回弹性。
• （三）按照印刷方法来分类
• • • • 1.雕刻凹印油墨 大多用于印刷有价证券，印刷精度要求也比较高。 2.腐蚀凹印油墨 照相腐蚀凹印油墨和激光腐蚀凹印油墨。流动性 好而表面张力低，油墨附着力强，干燥速度极快。
• • • •
（四）根据连接料分类 1.有机溶剂型凹印油墨 2.水基型凹印油墨 3.UV型凹印油墨
• 4.增强对承印材料的附着性能
• 二、溶剂的使用要求
• 1.不同承印材料对就的凹印油墨其溶剂不应混用 不同的凹印油墨有自己专用的溶剂，不能随意误 用，否则会出现油墨呈色不良，堵版或墨层脱落。 • 2.粘度调节要合适 粘度太小，印刷品会产生针孔、 发虚，严重时会出现粉化现象。粘度太大，会造 成糊版 • 3.挥发速度要与印刷机速度及干燥系统相适应 • 4.印版类型 不能与印版发生腐蚀作用 • 5.安全和环保问题
油墨 耐抗性
流变性 附着性 和流平性
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂介绍
凹版的印刷油墨常用溶剂：
醇类溶剂:乙醇(酒精)、异丙醇、正丁醇
酯类溶剂:醋酸乙酯、醋酸丁酯
苯类溶剂:甲苯、二甲苯
酮类溶剂:环己酮、丙酮、甲乙酮（丁酮)
由于凹版油墨是以挥发干燥为主，所以大部分采用高挥发性溶剂.
在油墨溶剂中我们把能够单独溶解油墨的溶剂称为真溶剂，把不能溶解油墨的溶剂称为假溶剂，把不能单独溶解油墨须和别的溶剂混合后才能溶解油墨的溶剂称为助溶剂.
以上列举的溶剂中象醋酸乙酯、丁酮、丙酮、甲苯、乙醇都属快干溶剂.
像醋酸丁酯、二甲苯、异丙醇、环己酮都属慢干溶剂.
在苯溶性表印油墨中不能单独使用苯类和其它类溶剂，应把苯类溶剂和醇类溶
剂预先混合好后再稀释油墨，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在复合里印油墨中(氯化聚丙烯型)苯类、酯类、酮类溶剂都为真溶剂.不可使用醇类溶剂稀释.为了降低成本，可使用苯类溶剂，但要根据干燥速度而定，其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.
在pvc收缩膜油墨中只有酯类溶剂为真溶剂，苯类溶剂为助溶剂，不要单一加入苯类溶剂，而应将酯类溶剂和苯类溶剂混合使用.其比例可参考油墨供应商提供的资料调配.。
凹版印刷用油墨专业术语
凹版印刷用油墨专业术语
1、照相凹版油墨：适用于照相凹版印刷书刊插页、画报、邮票等的油墨。
2、照相凹版苯型油墨：以芳香为主要溶剂的照相凹版油墨。
3、凹版聚氯乙烯薄膜油墨：适用于凹版印刷机印刷聚氯乙烯薄膜的油墨。
4、凹版热复合塑料薄膜油墨：适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯或聚酯等薄膜并能满足热复合工艺的油墨。
5、雕刻凹版印刷：适用于雕刻凹版印刷纸币和有价证券等的油墨。
6、凹版塑料薄膜油墨：适用于凹版轮转印刷机在经预处理的聚烯、薄膜等表面印刷的油墨。
7、照相凹版水性油墨：可用水稀释的照相凹版油墨。
8、凹版冷复合塑料薄膜油墨：适用于凹版印刷机印刷经预处理的聚烯或聚酯等薄膜并能满足冷复合工艺的油墨。
9、凹版醇型油墨：以醇类为主要溶剂适用于凹版印刷的油墨。
10、照相凹版汽油型油墨：以链为主要溶剂的照相凹版油墨。
凹版印刷技术与凹版油墨
牢 度 差
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述
印品图文部 分好象撒了 粉似的呈现 一片白色
产生原因
1）混合溶剂失平衡，导 致树脂不溶解、析出
解决方法
调整混合溶剂配比
白 化
2）生产环境湿度大，溶 保持车间恒温恒湿的环境； 剂因挥发过快吸热量大， 适当增加慢干溶剂的比例。 空气中水蒸汽变成液态 混入油墨中，导致树脂 不溶解、析出。 1）导辊上粘有脏物 2）油墨未干透 3）油墨本身不耐擦 清洁导辊 增加快干溶剂比例；提高烘 箱温度或增大进风量 调整油墨配方
单凹机
凹印机
• ⅱ）机组式：每组印版只对应一个压印辊， 各色组从前到后依次排列。 • 机组式比卫星式结构布局合理，各机组结 构相同，便于实现产品的系列化、通用化、 标准化。 • 卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置、 干燥装置、收卷装置、套印装置及其它辅 助装置等组成。
机组式卷筒凹印机
凹版油墨
刀 丝
调高刮刀压力
清洁并维护保养好设备
换版
凹版印刷常见问题及解决方法
弊病 现象描述 产生原因 解决方法
增加慢干性溶剂比例 降低油墨粘度 过滤油墨 将印版清洗干净 因油墨转移不 1）油墨稀释溶剂挥发 过快 理想，造成印 品图文部分未 2）油墨粘度过高 完全覆盖，如 露底、断线等。 3）油墨脏
堵 版
4）停机后印版未洗干 净而导致网穴堵塞
ⅳ）助剂：改善油墨的某些性能。如增稠剂、 增塑剂、消泡剂、抗静电剂、消光剂、流 平剂、分散剂等。 • 2）凹版油墨的分类 • ⅰ）表印油墨 按承印物的不同又可分为：纸张表印油墨、 铝箔表印油墨、塑料薄膜表印油墨。
纸张表印油墨
纸张表印油墨：硝化棉体系。 硝化棉是一种白色絮状纤维，属于一级易燃品， 为安全起见，产品需用95%的乙醇湿润。硝化棉 的主要质量指标是含氮量、粘度、溶解性及稳定 性等。硝化棉遇到酸、碱、氧化剂、还原剂时会 引起质量变化。 硝化棉最大的特点是快干，成膜硬度高 ，坚韧， 拉伸强度高；缺点是附着牢度差，易泛黄，低光 泽，脆，在紫外光下有裂解的倾向。 在硝化棉中加入增塑剂可增加膜的弹性、光泽及 耐候性，但会降低膜的硬度及拉伸强度。
凹版油墨常见印刷问题
凹版油墨是比较稀薄的，在贮存中，其中的固体料因重力关系，总是要发生下沉现象.所以，使用前不应忽略对包装中墨的搅拌。
从未经搅拌的油墨上层倒出的墨.粘度可能低，颜色浓度和遮盖力可能差一些，从未经搅拌的下层取出的墨粘度会大一些，颜料对成膜物的比例也会高一些，结果附着力将会差，所以在使用前，用清洁的木棒或金属棒将其搅扑均匀，一般至少需把墨搅拌3～5分钟。
如果油墨储藏时间较长，则需要更多的搅动。
其次，油墨在使用过程中，要注意对墨桶的密封和防止杂物混入。
由于这些油墨属挥发性的，要涉及到刮刀和网点问题，因此要防止干结块状物，也要防止贮存中的挥发。
发生上述问题应彻底除去干结的油墨颗粒及杂物，以保持墨的原来状态。
总的来讲，印刷问题不外乎三种原因:第一是油墨问题；第二是印刷机及印刷对象状况；第三是操作者的技能问题。
这三种原因都可能成为印刷作业成功或失败的主要因素，所以当问题发生时，必须对这三者进行比较详细的分析，弄清发生故障的原因，采取对策。
下面列举常见故障及其对策。
1.糊版现象:小字或图案印不出来，严重时可看见一层墨迹。
原因:油墨干性过快，使墨干结在凹穴内；机速慢了，印版不好。
处理方法:墨中可调入120～150℃沸点的适当溶剂减缓干性；适当提高机速；重新制版。
2.咬色现象:在套印中，第二色油墨粘拉掉第一色图案油墨。
原因:油墨彻干性不好(慢了)；第二色机器压力太大；机速快了；对稀料不适；给冷热风不良；附着力不好。
处理方法:对第一色，加入快干溶剂；加大热风量；对第二色减少压力或调得比第一色粘性小；减速。
3.粘脏现象:印品互相粘在一起，印迹沾背。
原因:墨干性慢；机速过快；通风不好。
处理方法:加入快干性溶剂；减速；加大吹风。
4.粘附性差现象:印品揉搓即掉色(印塑料、铝泊时)。
原因:油墨不对，墨中树脂量太少；塑料处理不好；皮膜脆硬。
处理方法:换印薄膜的油墨，调墨时用树脂稀释剂；重新处理塑料表面。
关于附着力这是一个不易解决的问题，大体与油墨对薄膜的适应性有关，即油墨所用树脂、溶剂、颜料体系应对薄膜表面有较大的柔和性，也与薄膜对油墨的适应性有关，即与薄膜表面对油墨有较大的吸附性有关，就油墨而言，聚酰胺树脂及另外一些树脂对薄膜有较好的亲和性，但因颜料性质各异，对此作用减弱程度不一。
凹版印刷总结
凹版印刷总结
凹版印刷是一种常用的印刷方式，它通过将油墨压入凹槽中，再将印版与印刷材料接触，使油墨转移到印刷材料上，实现印刷的过程。
以下是凹版印刷的一些总结：
1. 优点：
- 能够实现高品质的印刷效果，色彩饱满、细腻，适合印刷高要求的产品。
- 凹版印刷的油墨厚度较大，印刷图像有很好的立体感，适合印刷包装盒、贺卡等产品。
- 对于一些特殊的印刷材料和印刷工艺，如金属、塑料等材料的印刷，凹版印刷有着独特的优势。
- 凹版印刷的印刷速度较快，适合大批量生产。
2. 缺点：
- 凹版印刷的制版成本相对较高，需要制作凹版模具，且制版周期较长。
- 对于小批量、多变的印刷需求，凹版印刷的成本较高。
- 凹版印刷的油墨使用量较大，对环境造成一定的污染。
3. 应用领域：
- 凹版印刷广泛应用于包装、印刷品、标签、贺卡等行业。
- 特殊的凹版印刷工艺还可用于印刷安全证件、防伪标签等产品。
4. 注意事项：
- 凹版印刷需要注意色彩的准确度，印刷过程中要进行及时的色彩校对和调整。
- 在凹版印刷前要进行充分的准备工作，包括检查印版质量、调整印刷机的参数等。
- 需要定期清洗和维护凹版模具，以确保印刷质量和模具的使用寿命。
总的来说，凹版印刷是一种高品质、适用于大批量生产的印刷方式，广泛应用于包装、印刷品等行业。
然而，制版成本较高、对小批量需求不敏感等问题仍需要注意。
水性油墨在凹版印刷中的应用研究
水性油墨在凹版印刷中的应用研究凹版印刷是一种常见的印刷技术，广泛应用于包装、标签、纺织品等领域。
随着环保意识的不断提高，人们越来越印刷过程中的有害物质排放问题。
水性油墨作为一种环保型油墨，具有低VOCs排放、无毒无害等优点，逐渐成为凹版印刷领域的研究热点。
本文将探讨水性油墨在凹版印刷中的应用。
在凹版印刷中，水性油墨适用于多种场景。
水性油墨的适用范围广泛，可适用于纸张、塑料、金属等不同材质的印刷。
水性油墨具有优异的干燥性能，可以在高印刷速度下保持印刷品的质量。
水性油墨的vocs 排放较低，对环境友好，可以帮助企业满足环保法规要求。
在凹版印刷中，水性油墨的应用原理主要包括液态油墨的传输和固化。
液态油墨通过供墨系统输送到凹版印刷机的印刷滚筒上。
在印刷过程中，印刷滚筒将液态油墨转移到承印物表面，形成图案和文字。
接下来，液态油墨在承印物表面固化，形成稳定的印刷品。
某包装印刷企业采用凹版印刷工艺生产纸质包装盒。
为了满足客户对环保和质量的要求，企业决定尝试使用水性油墨替代传统油墨。
经过一系列实验，企业成功地将水性油墨应用于凹版印刷中。
采用水性油墨后，印刷速度和印刷质量均得到了显著提升，同时降低了vocs排放，提高了企业的环保形象。
本文探讨了水性油墨在凹版印刷中的应用。
通过在应用场景、技术原理和实践案例方面的分析，可以得出以下水性油墨在凹版印刷中具有广泛的应用前景，适用于多种材质的印刷，具有优异的干燥性能和高印刷速度下的印刷质量。
水性油墨的环保优势明显，低vocs排放有助于企业满足环保法规要求，提升环保形象。
实践案例表明，水性油墨在凹版印刷中的应用可以提高印刷速度和印刷质量，同时降低印刷成本。
展望未来，随着环保政策的不断加强和消费者对环保产品需求的增加，水性油墨在凹版印刷中的应用将具有更大的潜力。
因此，建议企业在凹版印刷中积极推广使用水性油墨，提高印刷过程的环保性，以满足市场需求和政策要求。
还需要加强水性油墨在凹版印刷中的进一步研究，提高其稳定性和适用范围，为不同领域的印刷品提供更加优质的环保油墨解决方案。
凹版印刷_百度百科
新闻网页贴吧知道MP3图片视频百科文库凹版印刷百科名片凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。
一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。
要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。
将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。
目录定义发展要素1. 原稿2. 油墨3. 印版4. 承印物5. 印刷机械特点1. 防伪2. 范围广3. 印刷质量高4. 大批量印刷工艺1. 印前准备2. 上版3. 调整规矩4. 正式印刷种类1. 雕刻凹版2. 腐蚀凹版应用优劣控制问题趋势定义凹版印刷简称凹印，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。
凹版印刷是一种直接的印刷方法，它将凹版凹坑中所含的油墨直接压印到承印凹版印刷原理图物上，所印画面的浓淡层次是由凹坑的大小及深浅决定的，如果凹坑较深，则含的油墨较多，压印后承印物上留下的墨层就较厚；相反如果凹坑较浅，则含的油墨量就较少，压印后承印物上留下的墨层就较薄。
凹版印刷的印版是由一个个与原稿图文相对应的凹坑与印版的表面所组成的。
印刷时，油墨被充填到凹坑内，印版表面的油墨用刮墨刀刮掉，印版与承印物支一定的压力接触，将凹坑内的油墨转移到承印物上，完成印刷。
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。
从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
当然，凹版印刷也存在局限性，其主要缺点有：印前制版技术复杂、周期长，制版成本高；由于采用挥发型溶剂，车间内有害气体含量较高，对工人健康损害较大；凹版印刷从业人员要求的待遇相对较高。
凹版印刷油墨标准
凹版印刷油墨标准凹版印刷油墨的标准涉及多个方面，包括流动性、黏度、着色力、细度、印刷作业适性、油墨耐抗性、流变性和流平性、附着性、干燥性和黏弹性等。
具体标准如下：1. 流动性：凹版印刷油墨属于流体中的胀流体，其流动特征是黏度随切变速率的增大而增大，即切力增稠。
2. 黏度：凹印油墨可认为是牛顿流体的低粘度油墨，属于假塑性流体，其特征是表观黏度随着剪切速率的增大而减少，即切力变稀。
3. 着色力：着色力越大，油墨变现色彩越鲜艳。
测试时往油墨样品和标准油墨中加入一定倍数的标准白墨，然后进行对比测定。
4. 细度：油墨的细度指的是混合在连结料中的颜料与填料等固体颗粒大小及分散程度。
粒子小分散好，则油墨体现出细腻、光滑、流畅的感觉。
粒子大分散不好，则会出现粗糙、不光滑、不流畅的感觉。
油墨的细度在印刷质量中是一个特别重要的影响因素和指标。
5. 印刷作业适性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
6. 油墨耐抗性：指的是固化后的墨膜在受外界因素侵袭时，保持膜的色彩、图文清晰及各种品种不变的性能。
常见的有光泽度、耐光性、耐摩擦、耐水性、耐溶剂型、耐酸碱性、耐油脂等。
7. 流变性和流平性：凹印油墨要有好的流变性和流平性，由于凹版印刷的特征，要求油墨黏度低，触变性小，屈服值小。
在刮墨刀压力和转移时剪切力的作用下，油墨的流变特性不能有太大的改变，要能适应刮墨刀正常压力和正常剪切力的要求。
8. 附着性：油墨要有适合承印材料要求的附着性，对薄膜而言，油墨要先润湿后吸附，即油墨的表面张力小于材料表面张力或油墨的内聚力小于油墨与材料之间的附着力，这样两者之间的接触角小于90°，油墨的润湿性好；其次油墨分子与薄膜分子之间的极性牵引力要尽可能大，油墨的附着性好。
9. 干燥性：一方面受其溶剂种类、性质的影响，另一方面受机器干燥装置的影响。
凹版印刷技术与凹版油墨
单凹机
凹印机
• ⅱ）机组式：每组印版只对应一个压印辊 ，各色组从前到后依次排列。
• 机组式比卫星式结构布局合理，各机组结 构相同，便于实现产品的系列化、通用化 、标准化。
• 卷筒式凹印机一般由放卷装置、印刷装置 、干燥装置、收卷装置、套印装置及其它 辅助装置等组成。
机组式卷筒凹印机
凹版油墨
• 1）凹版油墨的组成 • 凹版油墨由颜料、连接料树脂、挥发性有
刮墨刀
刮墨刀的作用是消除印版滚筒上面多余的 油墨，并且保证其余的油墨仍然保持在印 版滚筒上。
刮墨刀角度
刮墨刀角度必须进行优化，以获得最佳的 刮墨效果,并且使磨损最小化。
压印辊
• 凹版印刷的压力来自一个用橡胶包裹的金 属滚筒，从一侧压住承印物及涂满油墨的 印版滚筒，两个滚筒之间的压力接触点叫 做压区（或称为压印点）。
。 • 通用型里印油墨：聚氨酯体系，一般为酮溶型。
如果对化学耐性有较高的要求，还可以使用双组 份油墨，这种油墨需现配现用，放置时间长了会 失效。
• 里印油墨的牢度和光泽性要求不高，不及表印油 墨，但要求有较好的复合强度。里印油墨颜料粉 不应含有重金属，溶剂残留要小。
பைடு நூலகம்
其它
• 上光油（溶剂性光油、水性光油） • 冲淡剂（调墨油） • 调金油：硝化棉体系的调墨油不可用作调
凹版印刷的原理
凹版印刷属于一种直接印刷方式， 它先将图文雕刻在平面或圆柱体金 属辊表面制成凹版（图文部分是凹 进去的），然后在整个版面上都涂 上油墨，用刮墨刀将印版上非图文 部分的油墨刮去，再经过压印辊压 印，这样便将凹版图文部分的油墨 转移到承印物上。
凹印原理示意图
凹版印刷机主 要有三个部件： • 印版滚筒 • 压印滚筒 • 刮墨刀
凹版印刷用油墨的选择和使用方法
凹版印刷用油墨的选择和使用方法一、选择油墨的5个因素：首先需要定以下5个因素：1.被印刷体：在什么基材上进行印刷？2.印刷条件：用什么样的机器印刷，印刷速度多少？3.印刷效果：希望得到什么样的效果？4.加工条件：如何加工印刷后的印刷品？5.用途：最终产品用于哪种用途？在进行印刷前确认这几点，对选择合适的油墨，防止以后的各种故障等方面是比较重要的。
1.被印刷体被印刷体的种类是决定使用油墨类型的最重要因素。
而即使是同样的种类，也往往因品种和等级的不同而有差异。
因此，需要尽可能详细调查以下几点：①被印刷体的种类（材料的组成）。
②商品名（制造厂）。
③品级（厚度、有无静电防止剂及其它添加剂）。
④有无前处理、处理方法如何。
⑤印刷面。
2.印刷条件①干燥装置的能力及位置。
②印刷速度。
③版的形状，线数。
④印刷多少个颜色及印刷顺序。
⑤印刷车间的温度条件。
⑥有无预热器、冷却器的操作。
油墨的干燥速度，受印刷机和环境等各种条件影响，而成为印刷效果不稳定，以及印刷出生病的原因。
这样的事例在印刷过程中有时会遇到的。
3.印刷效果。
①色彩。
②浓度。
③透明度、庶盖性。
④光泽、无光泽。
⑤是否重叠印。
⑥表印还是里印。
⑦有无附加印刷光泽面。
此外，根据所选用油墨的类型，要受到印刷品的用途或耐用性等方面的限制，所以有进也会得不到预期的印刷效果。
因此，这一点也应作为产品质量因素之一加以考虑。
4.加工条件大多数和印刷品在经过一次加工后即成为成品，对这加工工序的加工条件，必须判断其是否适合油墨的性格，这是保证产品质量的重要一环。
复合加工中与粘合剂的配合性、复合强度、热封口的耐热性等与油墨的类型（即连结料中的树脂）有密切关系，需首先试验和调查。
又如煮沸杀菌的耐煮沸性，蒸馏杀菌的耐蒸馏性等除了与油墨的类型有关外，还与油墨所用的颜料的耐久性有关。
除了上述这些加工外，还有种种不同的加工形式，当进行这些加工时，使用多种多样的加工机械（复合机、热封机、压花机等）、加工用各种材料（如AC 剂、粘合剂、石蜡等）都需要预先充分地调查有关加工机械的型号和各种材料的类型、特征、使用方法等。
浅谈凹印油墨及其应用
印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据着极其重要的地位。
由于在塑料薄膜印刷上，凹印的独到之处是柔印所无法比拟的，我国凹印油墨市场处于一个稳定增长期，很多厂商都看好塑料凹印油墨、尤其是水性凹印油墨的发展前景。
一、凹印油墨产品特性凹印油墨是凹版印刷油墨的简称，凹印油墨也叫凹印液态油墨，是一种稳定的有颜色的胶体分散体系，可用适当的印刷方式将其涂布在适当的基材上，使其呈现文字图案以及颜色和提供信息及吸引力。
凹印油墨适用于各类凹版印刷，凹印油墨的性能首先要满足凹印工艺的需要，其次，油墨转移到纸张或其他材料上的膜层在印品使用期间要能经得起后续工序和各种使用条件的考验，这些性能包括流动性能、光学性能、耐抗性能。
凹印油墨以溶剂型油墨为主，其生产制造工艺相对于胶印油墨比较简单。
由于塑料包装快速增长，凹版印刷油墨市场也获得了大幅度攀升，食品包装的高档化进一步刺激了凹印油墨市场。
由于限制VOC 排放的有关包装法律、法规的颁布和政策出台，含有甲苯、丁酮等有害有机溶剂的传统凹印油墨会逐渐被醇溶型油墨取代。
但以聚酰胺、硝化棉、氯化聚丙烯三大树脂体系为主的油墨体系不会轻易改变，水性化尚待时日，短期内无论是塑料包装凹印还是纸张凹印，采用无苯的聚氨酯树脂体系油墨和醇溶性油墨作为过渡，不失为一项明智的举措。
目前国内塑料凹版油墨以溶剂型油墨为主，主要是氯化聚丙烯油墨，以甲苯等为溶剂，几乎占到凹印油墨成分的50%，高挥发性溶剂含有芳香烃，有毒又可燃。
超标的苯对人体危害极大，而凹印速度高，必须使用挥发性强的油墨才能满足印刷要求，使凹印在所有印刷工艺中环保问题尤为突出。
醇溶性塑料凹印油墨具有低气味，不含苯等特点，能有效减少残留溶剂对包装食品质量的影响，现在正逐步推广，但与凹印机的配合性能及印品质量尚需完善。
塑料薄膜用水性凹版油墨才刚刚开始投入使用，它是由水作溶剂制成的环保型液状油墨，具有不燃、不爆、无毒、无刺激味、墨性稳定、色彩鲜艳、高光泽、不腐蚀印版、操作简便、印刷成本低、印后附着力好、抗水性强、干燥迅速等特点。
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上述油墨只能用于普通PE,PP等印刷,不能用于牛奶,可乐及其他热灌装材料.
凹版油墨组成
树脂(固体) 填充料 着色料 助剂 溶剂
10%------25% 0%-------8% 4%------35% 0%------5% 40%------75%
一.树脂 • 天然树脂如松香,虫胶等 • 合成树脂 聚酰胺树脂,氯化聚丙烯,聚氨酯,硝化纤维素等 二.溶剂 • 苯类 甲苯,二甲苯 • 醇类 乙醇,异丙醇,正丁醇 • 酮类 丙酮,丁酮,环己酮 • 酯类 乙酯,丁酯 • 醇类衍生物 乙基溶纤剂,丁基溶纤剂 • 脂肪烃 正己烷,环己烷
• 里印油墨通常选用易于分散,着色力高颜料,再耐蒸 煮油墨中须选用耐高温颜料以防变色. ,颜料要求 储存性能好.
染料选择
• 需要颜色鲜艳和耐性好的染料 • 柔软,质轻,不磨损印版辊筒 • 透明或半透明的,不影响主体颜色和光泽 • 不会在连接料中发生沉淀或反应性凝结.
助剂选用
• 表印油墨用主要助剂 • 蜡粉提高抗摩擦性,手感,抗粘连(PE蜡,酰胺
• 油墨用颜料主要以下几种: 钛白粉 PY12,PY14,PY83,PO13,PR48:1,2,3,4,PR53:1,P R57:1,PB15:3,PB15:4,PV23,PV3,PG7,碳黑.
• 表印油墨通常选择光泽度高,透明性好,易于分散的 颜料,颜料耐候性能,耐化学性能好,颜料要求储存 性能好,
率.
表印油墨组成
普通表印油墨
聚酰胺树脂(40%) 改性松香(50%) 蜡(100%) 硝化棉(1/8S,20%) 颜料
溶剂 (TOL:IPA:EAC=4:3:3)
45---55% 2---5% 0.8---2% 8----20% 6-----30% 剩下
(增加光澤渡及硬度)(高酸價松香) Clariant 3620,BASF AF-30 (加快乾燥,防止回粘及耐刮擦)
• 收缩PVC油墨
• 通常选用聚氯乙烯树脂和丙烯酸树脂,氯醋 树脂,使用时酮类溶剂不能太多以免印刷时 将PVC薄膜溶解.
溶剂选择
• 表印油墨 • 一般选用苯类,醇类,酯类混合溶剂,按印刷速
度分为快干,普通,慢干溶剂 • 快干溶剂(TOL:IPA:EAC=2:4:4) 冬天 • 普通溶剂(TOL:IPA:EAC=4:4:2) 標準 • 慢干溶剂(XYL:TOL:IPA:EAC=3:2:3:2) 夏天 • 如需更慢干燥,使用IBA,BAC或加入醇醚类
溶剂(ECS,BCS等)
• 里印油墨 • 通常用苯类,酮类,酯类混合溶剂 • 快干溶剂(TOL:MEK:EAC=4:3:3) • 普通溶剂(TOL:MEK:EAC=5:3:2) • 慢干溶剂(TOL:XYL:MEK:EAC=3:3:2:2) • 如需更慢干燥,使用MIBK,BAC或加入CAC
等.
颜料选择
三.着色剂 A.无机颜料 钛白粉,碳黑 B.有机颜料 联苯胺黄,酞青蓝 C.染料 D.色片 四.填料 碳酸钙,硫酸钡,膨润土等
助剂 1.分散润湿剂 2.抗静电剂 3500,P-25,FA-14 3.流平剂 4.抗摩擦剂 蜡产品 5.抗粘连剂 6.附着力促进剂 7.消泡剂
树脂选择
• 表印油墨 • 一般用聚酰胺树脂做表印油墨,但由于聚酰胺树脂软化点
较低(105~110℃),容易回粘且硬度不够,常用纤维素类树脂 与之拼用改善油墨耐刮擦性能等,它可分为苯溶和醇溶两 种,苯溶用于普通凹版印刷油墨,在马夹袋,衣服包装和面包 包装应用,醇溶还可用于柔版印刷,在黄酒,酱油和牛奶包装 应用. • 在热灌装饮料包装用标签印刷时,由于聚酰胺树脂不耐热 和且溶剂的原因,选用聚氨酯树脂做油墨,一般也须和硝化 棉或氯醋树脂拼用改善油墨干燥,颜料润湿等. • 氯化聚丙烯树脂也少量用于表印油墨,通常用于对光泽要 求不高油墨. • 烟包油墨目前大多使用硝化棉类树脂与改性松香,丙烯酸 树脂生产,再用水性光油上光(用水性丙烯酸制作)
• 里印油墨
• 里印复合油墨一般选用氯化聚丙烯树脂,丙烯酸树 脂,聚氨酯树脂,应用范围不同.氯化聚丙烯树脂和 丙烯酸树脂用于普通复合油墨,如方便面,膨化食品 包装等,都属于苯溶体系,对环境影响较大,不能用 在无苯油墨里,氯化聚丙烯树脂通常与氯醚树脂 (MP45)和醋酸乙烯树脂(EVA40W)拼用改善油墨 干燥,颜料湿润等.聚氨酯树脂可用于无苯体系油墨 中,还用于耐蒸煮油墨,一般加硝化棉或氯醋树脂改 性,用在冷冻食品,即煮食品包装中.
印刷油墨
简介
油墨分类
• 按印刷方式分为 1.凹版印刷 2.凸版印刷 3.平版印刷 4.柔性版印刷 5.丝网印刷(孔版印刷) 6.专用油墨(复印油墨等)
按印刷基材分类 1.塑料油墨 2.纸张油墨 3.金属类油墨(印铁油墨,铝箔油墨) 4.其他材质(织物等)
凹版印刷油墨
按印刷面分类 A.表印 B.里印 按应用方式 A.雕刻版(有价证券等印刷) B.照相凹版(包装装饰油墨)
油墨要求
表印油墨 1.颜色 与标样近似(刮样目测) 2.着色力 与标样比为95%~110% 3.细度 ≤25um 4.粘度 25℃涂4杯25~70秒 5.附着力 大于90% 6.初干性 7.光泽度 8.耐摩擦性,耐化学性
• 里印油墨 颜色,着色力,粘度,细度和表印相同.须注意 1.复合强度 2.溶剂残留量
凹版印刷材质
塑料薄膜 1.PE(聚乙烯)
A.LDPE(低密度聚乙烯) B.MDPE(中密度聚乙烯) C.HDPE(高密度聚乙烯) 2.PP(聚丙烯) A.OPP(定向拉伸聚丙烯) B.CPP(流延聚丙烯) 3.PET(聚酯薄膜) 4.NY(尼龙) 5.PT(玻璃纸) 6.PVC(聚氯乙烯) 7.PVDC(聚偏二氯乙烯) 纸张 铝箔
蜡等) • 分散剂提高颜料分散性,降粘. • 流平剂用于光油改善表面性能 • 防冻剂用于冬季防止油墨结冻 • 抗静电剂
• 里印油墨用主要助剂 • 分散剂提高颜料分散性 • 抗静电剂消除高速印刷时毛边等现象 • 蜡粉提高抗刮擦性,防粘连.(PE蜡等) • 填料替代部分颜料,增强油墨骨架,防粘连(气
相二氧化硅,碳酸钙) • 特殊助剂 降低溶剂残留量,调整溶剂挥发速