01进料检验流程图

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进料检验流程图及表格

1、进料检验流程图
1.1进料检验通知单（送检单）
被通知部门：________________ 通知单编号：______________
仓储部主管：______________ 收料仓管专员：______________ 1.2进料检验记录表
1.3进料检验报告表
编号：日期：
限，则判定物料验收结果为“合格”；若检验物料的不合格数量达到或超过企业规定的数量，则判定物料验收结果为“不合格”
进厂零件质量检验表
零件编号：零件名称：号码：
检验主管：检验员：检验日期：年月日进厂零件检验报告表
编号：填写日期：年月日
进厂材料试用检验表
编号：填写日期：
进料检验质量异常处理报告
编号：____________ 填表日期：______________
进料检验日统计表
原材料供应商质量检测表
供应商名称：编号：
外协厂商质量检查表
填写日期：年月日
检验主管：检验人员：
十二、供应商不合格品记录表
年度：月份：编号：
十三、供应商物料拒收月统计表
月份：日期：
主管：制表：
十四、供应商质量评价体系表
十五、供应商综合评价表
编号：填写日期：
岗位职责
1、进料检验主管
2、进料检验专员。

进料检验及退货控制流程图

C=0抽样计划
NA
IQC根据《收货单》对产品进行检验
品质部
仓库
3:IQC根据《送货Байду номын сангаас》上的产品名称，查找相应图纸和样品进行检验。
产品图纸样品
NA
IQC依照AQL允收标准检验/并做检验记录
4:IQC根据产品图纸和样品，对来料进行尺寸、外观检验、性能测试。品质部工程部 5:IQC将检验结果记录在《来料检验报告》。
《不合格（品）控制程序》
《退货单》
物料退回供应商
核准：XXX
仓库
资材部
10:仓库将物料打包（快递）退回供应商，并附一联《退货单》给保安予以放行。
《不合格（品）控制程序》
《退货单》
审核：XXX
制表：XXX
《进料检验规范》《C=0抽样计划》
《供应商品质异常通知单》
QE检讨不良
生产部工程部业务部资材部 7：QE通知工程、生产、业务、采购开会评审，联系供应商处理，特殊状况决议是否(特采、挑选、让步、返修)等使用,，检讨不良影响的程度及是否影响工作展开状况。如影响程度不大而急需使用,可由品质经理确定是否特采、让步接收、挑选使用等等，但我司挑选使用所损耗的工时费用需转嫁给供应商。 8：QE将不良现象信息反馈给供应商，〈以邮件形式将异常描述及供应商品质异常通知单提供给供应商，由厂商填写对策报告〉，QE将进行改善确认及监督。
深圳市XXXX有限公司
进料检验流程图
流
供应商来料
程
负责单位
辅助部门
流程说明
1：供应商送货到我公司附送货单(订单、名称、数量、产品出货报告),仓库接收。
控制计划参照标准
依照本公司采购单

进料检验流程图

商根据要
求提供样
品/来料
2、采购
部确认
来料数量
、品名、
供应商名
称与收货
通知，不
符合要
求，采购
部直接退
货
3、采购
部确认ok
后放置仓
库待检
区，采
购部填
写来料《
验货通知
单》，并
交IQC主
管
4、 IQC
主管接到
部经理并进行相应处理5、 IQC
检验员依
6、IQC检
验员在进
详见《进
料检验标
7、经审
核合格的8、经审
核不合格填写品质
部意见，9、经IQC
主管审核10、经物
料评审委11经物料
评审委员料和《进
料品质异12、经物
料评审委进行抽样，经审IQC检验员应在原起退回供
应商13、经物
料评审委合格的原
材料,IQC 格标签料
包装显眼特殊情况：14、原材料来不及线投入行来料检处置15、在生产制造过标签，同时通知仓。

来料检验流程流程图

来料检验流程
首件检验不合格流NG合格 Nhomakorabea合格
合格
合格
末件检验流程
否
来料检验流程首件检验不合格流供应商来料外协产品物料来料物流开具报检单并附供应商检验报告与品质部报检生产开具报检单并附外协厂检验报告与品质部报检iqc来料检验准备图纸检测工具样件检验报表等iqciqc标识隔离按来料不合格处理流程处理iqc标识iqc1h内开具来料检验报告交品质主管审核iqc通知生产入库外协来料iqc通知仓库入库供应商来料iqc继续检验其他来料品合格编制

物资进货检验流程图

18、收回《原材料入库单》第三联确认库管及质检签字后放行。 19、结束。
3、库管员收到《原材料入库单》 4、同时通知质检专责。 5、要求送货人把货物放置被检区。 6、库管员检验数量、规格型号、产品外观。 7、质检专责依据《进货检验规程》进行产品一致
5、货物放置被检区域
8、通知技术专责
性、尺寸、性能等检验。 8、如需技术指导检验专责通知技术专责。 9、技术专责做技术指导。 10、技术专责确认产品合
17 、变更《原材料入库单》
16、不合格品区待修待换。
不合格
13、填写《不合格品报告》
14、拒绝签收。
并得到供应商确认。 16、不合格品放置不合格品区待修待换。 17、材料员对实际到货进行变更《原材料入库单》。
15、发《质量函》给供应商并得到确认。
6、检验数量型号外观
7、检验（内容见规程）
格后在《进货检验记录单》上签字同时库管员签字。 11、库管员确认产品合格后在《原材料入库单》签
19、结束
11、《原材料入库单》、《进货检验记录单》签字
合格
10、《原材料入库单》《进货检验记录单》签字
字同时质检专责签字。 12、合格产由库管员指导送货人员放置制定货架。 13、如有不合格产品由质
18 、《原材料入库单》回执确认
检专责填写《不合格品报源自12、放置指定货架告》说明不合格原因及处理方式。 14、处理方式：拒绝签收，要求不合格品返厂。 15、质检专责发《质量函》
物资进货检验流程

进料检验作业流程图

结案 OVER
IQC对检验合格物资直接贴“合格”标签，将检验结果记录于《进料检验记录表》中，并通知仓库入库IQC directly affixes the “qualified” label to the inspection qualified materials, records the inspection results in the “Incoming Inspection Record Form”, and informs the warehouse to store the goods. IQC 对检验合格物资直接贴“不合格”标签，将检验结果记录于《进料检验记录表》中，并将不合格物资移动至不合格品区域。随后，将《进料检验记录表表》连同不良（视需求）交由质量主管确认。 The IQC directly attaches the “failed” label to the qualified materials, records the inspection results in the Record, and moves the unqualified materials to the non-conforming product area. Subsequently, the Record together with the bad (as required) is confirmed by the quality supervisor.
IQC依照标准检验/并做检验记录
IQC inspects/makes inspection record according to the standard
质量部 Quality dept.
4:IQC需参照相对应零部件名称的图纸并依照SIP内容进行尺寸/性能等检验。 4: IQC needs to refer to the drawing of the corresponding component name and perform the size/performance test according to the SIP content. 5:IQC检验时,需将检验数据记录于《进料检验记录表》内。 5: When the IQC test is performed, the inspection data shall be recorded in the “Incoming Inspection Record Form ”.

进料工作流程图

流程
叙述
负责人
记录/参考
进料：收到仓库的送检通知，准备验收；进料查看产品的检验报告：要求供应商提供产品检验报告；查看产品检验报告
仓管员/检验员
《送通知单》
检验员
《产品检验报告》
判定：检查产品检验报告上的各指标是否符合要求；不合格通知品质主管合格：报告合格再抽样检验；不合格：通知品质主管；
检验员
《产品检验报告》
判定
检验员品质主管《送检通知单》
合格
知会仓库，退货
知会仓库，退货：在送检通知单填写不合格；检验员交予仓库，退货处理；仓管员知会采购部：与采购部沟通该供应商提供该批次产品的问题；品管主管采购员
抽检知会采购部
抽检合格：抽检合格，填写送检单，交予仓库；检验员/仓管员
《送检通知单》
合格入仓：仓库接到送检单，安排入库；入库存档：所有文件检验记录存档存档检验员《原材料检验存档》仓管员

01检验流程图

QB080017
OK
Surface 表面处理 Treatment
进料暂收单
进料检验
依不合格处理流程 NG
QB080017
OK
机加工
首件确认书
巡检记录表
首件检验制程巡检
依不合格处理流程
NG
QB080017
OK
入库检验
入库检验报告
NG
依不合格处理流程
QB080017
OK
精加工
首件确认书
首件检验制处理流程 NG
QB080017
入库检验报告
入库检验
NG
依不合格处理流程
QB080017
OK
烤漆
进料暂收单
进料检验
依不合格处理流程 NG
QB080017
OK
入库检验报告
入库检验
依不合格处理流程 NG
QB080017
OK
包装
OQC出货检验报告
出货检验
依不合格处理流程 NG
QB080017
检验流程（一）
进料暂收单
材料接受
材质分析报告进料检验
NG
材料分析处理办法
QC069001
OK
作业指导书
调整机台
首件确认书
首件检验
NG
OK
开始生产
巡检记录表
制程检验
依不合格处理流程 NG
QB080017
OK
入库检验报告
入库检验
NG
依不合格处理流程
QB080017
OK
刮毛
进料暂收单
进料检验
依不合格处理流程 NG
OK
仓库出货

(参考资料)进料检验,过程检验,最终检验中英文流程图

<制程管制程序>
<不合格品管制程序>
<制程管制程序> <倉儲管理程序> <制程管制程序> <不合格品管制程序> <品質檢驗管制程序> <持續改進管制程序>
<業務作業程序>
FQC FLOW CHART
No.
Content
Used form
Departments
Prod.Line Sales
QC
Final products send for 1 FQC
inspection of first product form
inspection of first product form
IPQC inspection report
IPQC inspection report
8 Put failure card on reject item
IPQC inspection report
Procedure of unqualified products
Procedure of unqualified products
Procedure of unqualified products
Final products 6 packaging
Procedure of in processing manufacture
Final products moving
7 to storage
Storage form
Procedure of in processing manufacture procedure of storage
8 Spot check by QA

来料检验流程图

通知采购及供应商, 不良品作退货处理
通知仓库入库
修改记录:
核准
审核
作成
有限公司
进料检验流程图
旧版日期新版日期文件编号文件版本文件页码
一、目的：规范进料检验流程,确保所有进料产品按正常检验流程进行检验. 二、范围：适用于品保部进料检验。三、作业流程: 供应商来料
仓库暂收物料并在来料单上加盖我司"收货
仓管员开出来料送检单"通知品检员验货确认外箱(袋)有无环保标示、出货检验报告、 SGS报告等相关资料，核对物料名称、规格、数量，生产批号等
IQCS检验员依作业指导书、工程图面按正常抽样对来料物料外观、尺寸以及性
交上级确认 N IQC判定 NG 让步接收特采退货
NGΒιβλιοθήκη 贴不合格标签并将不良品进行隔离
OK
贴合格标签并盖 “ IQC PASS'章填写特采单
开出“品质异常联络改善报告”
各部门会签填写进料检验日报表贴特采标签
通知仓库在四小时内将不良品放置到来料退货区

(完整版)原材料_进厂检验流程图(1)

原材料进厂检验流程图
原材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签通知质检部
生产急需
采购申请部门意见总经理审批紧急放行
检验
不合格物资标签上盖不合格章填不合格反馈处理表材料不合格反馈处理表
合格标签上盖合格章
通知采购/仓库
不合格品区隔离存放
生产
合格品区
组织评审处理
入库/贮存/发放
通知供方供方挑选
外包材料控制流程图
外包材料进厂
仓库
待检区
填写物资标签通知质检部
检验
不合格
物资标签上盖不合格章
填不合格反馈处理表/材料不合格反馈处理表
技术文件质量保证协议书
合格物资标签上盖合格章
做好检验记录通知仓库
合格品区
送外协二次加工 (外包)
通知采购/仓库不合格品区
隔离存放
组织评审处理
通知供方退货/选用/让步接收
退货
不符合
退货让步接收选用
通知生产部符合/使用一次性完成挑选
退货
不符合符合
通知质检部检验 NG
OK 使用
成品进仓检验流程
成品
待检区
检验
不合格不合格品区隔离存放
合格
外包装箱右上角贴合格证做好检验记录
填不合格反馈处理表做好检验记录
通知生产部
入库/贮存
组织评审处理
让步放行
返工返修
首次检验确认
不合工
进厂检验合格
接收
不合格
如需二次或多次加工，需要上述步骤

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仓管员外协检验员
外协检验员采购员
外协检验员
外协检验员
采购部仓储部
修订内容
修订人编制/日期
审核/日期
批准/日期
发布/日期
《物料标识卡》《送货单》
《产品送检单》《进料检验报告》
《进料检验报告》《不合格品评审单》
《质量事故反馈处理单》
《退货通知单》冯晓宇 2017-06-12
流程图
点收/入库
流程图
进料检验及来料入库流程图
流程说明
编号版本页次权责部门
4-02-001 A/0 1/2
相关表单
供方送货
供应商或物流公司送货至本公司外检检验区。
采购部
《送货单》
Байду номын сангаас
卸货/标识核对/点数开单/报检抽样/检验
NG 评审
让步接收
返工/挑选
退货
序号
修订日期
送货人员将货物整齐有序的摆放在“外检区”；并按公司规定每箱/袋粘贴“物料标识卡”；通过物流公司的来料标签由采购部代贴。
采购部
仓管员需仔细核对“送货单”，确认送货产品正确无误且在规定交货期内后，进行预点收。
仓管员
采购员开具“产品送检单”（可 ERP 打单），并在 10 分钟内转交品质部外检，并与外检员做好单据交接记录。外协检验员依据《进料检验指导书》规定抽取测试样，依据“产品送检单”核对物料标识卡、生产批号、规格名称及是否为合格供应商送货；确认无误后依据《进料检验指导书》进行检验；检验合格的贴“绿色合格标签”。依据《进料检验指导书》检测或实验不合格的，贴“红色不合格”标签同时“进料检验报告”复印一份至采购部；采购部若申请“让步接收”，则由采购部填写“不合格品评审单”组织生产部、技术部、销售部进行评审。采购部将评审后的“不合格品评审单”交外协检验员；评审结果为“让步接收”的外协检验员贴 “黄色特采”标签。评审结果为“返工/挑选”的，由采购部通知供应商进行处理；若供应商无法按时按质完成返工或挑选的，则由采购部委托生产部进行返工/挑选，则由品质部开具“质量事故反馈处理单”由技术部填写“处理方案”后交生产部执行“返工 /挑选”后产品由采购部重新送检。评审结果为“不合格退货”的由采购部通知供应商进行退货处理，金华地区（含）3 天内完成，金华地区以外的 7 天内完成退货；特殊情况可延期至供应商再次送货时间；逾期未办理退货的，可由我司仓库自行处理。
开具入库单登记/入帐重检申请
进料检验及来料入库流程图
流程说明每日上午送货的料件，外协检验员无特殊情况需要当日下班前完成检验；每日下午送货的料件，外协检验员需在次日中午下班前完成检验；需要评审的物料采购部需要在一个工作日内完成评审，极上线物料相关部门现场评审；检验合格的料件仓库需及时进行数量点收并办理入库。外协检验员检验完毕后需及时在“ERP 系统”中进行审单；仓库开具“入库单”对检验合格的产品进行入库。
编号版本页次权责部门
外协检验员采购员仓管员
外协检验员
仓库员送料件整齐有序的摆放在规定货架上，交填写“物料卡”；同时更新写“ERP 系统”数据。
仓管员
库存时间超过 1 年（电镀件超过 6 个月）的物料，仓管员在月度盘点时，需开具“重检申请单”交外协检验员进行重新检验，检验不合格的由品质部组织相关部门评审，仓库依据评审意见处理。
仓库员外检检验员
4-02-001 A/0 2/2
相关表单
《进料检验报告》《不合格品评审单》
《入库单》
《物料卡》
《重检申请单》《进料检验报告》
序号
修订日期
修订内容
修订人
编制/日期审核/日期批准/日期发布/日期
冯晓宇 2017-06-12