申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)
皮带秤说明
电子皮带秤常用术语1、自动称量一一称量操作不需要人为干予，并可按照预先确定的程序处理测量数据，提供称量结果。
称为自动称量。
（具有自动称量的衡器叫自动衡器）。
2、自动调零一一皮带在运行情况下，不需要人来干予，调零装置可以根据设定的程序自动进行空带零值测试、处理结果并提供零值显示。
3、半自动调零一一调零装置在人为给出指令后，自动进行零值测试处理结果并提供零值显示。
4、手动调零一一调零装置由操作人员进行监视并进行调整，如用电位器调零。
5、量程一一零点调准后对同一物料量或同一模拟量显示值大小6、运行托辊一一支承在输送机机架上的托辊称作运行托辊。
7、称量托辊一一支承在秤架上的托辊称作称重托辊。
8、称重域托辊一一是指对称量结果产生影响较大区域的托辊，包括称重托辊和靠近称重托辊前后的运行托辊，我厂S 孔是指秤架上两组托辊及靠近秤架的后三组和前三组运行托辊。
XE 、S 孔是指秤架上四组托辊和前五组后五组运行托辊。
9、称量段一一物料通过皮带秤时对称量产生等效影响的那一段长度。
如多托辊皮带秤是指秤架两端称重托辊轴线的距离加上两端称重托辊和相距离最近的运行托辊轴线间距离的一半。
10、模拟试验一一模拟皮带速度或模拟物料流量的试验称为模拟试验。
也可两者同时模拟进行试验，习惯称静态试验。
11、最大流量一一称的最大荷重和皮带最大速度所得出的流量也是皮带秤的标称流量。
（记为Qmax）。
12、最小流量一一当皮带秤低于这个流量运行时，可能导致称量结果相对误差超过规定，这个流量称为最小流量，（记为Qmin）我们国家标准规定是35 ％最大流量，美国等国家规定50 ％最大流量。
13、平均流量一一累计量和流量持续时间的商值。
14、最大小时累计量-----最大流量下持续一小时的累计量（记为Cmax ）。
15、最小累计量—皮带秤在实物和模拟标定时流量在最大流量和最小流量之间，试验累计量低于这个量时，累计误差可能超过规定值，这个量称为最小累计量。
德国申克失重称说明书 中文
申克失重秤使用手册1.概述什么是INTECONT仪表？是可用于皮带秤，固体流量计，质量流量计，质量给料机，给料机，失重式给料机的计量计算系统。
该系统又三种变形：1.标准情况下，不用选项卡。
2.当有额外输入输出活打印机时，用VFE610V选项卡。
3.现场总线的选项卡VSS021V: Modbus/S5VPB020V: ProfibusVCB020V: DeviceNetVET020V: MODBUS/TCP本手册适用于失重式给料机的计量和控制。
1.卸料：控制（失重式）2.卸料：测量3.平台负载：控制（增量式）4.平台负载：测量更多内容，见Fieldbus 操作手册BVH2220S5-RK512 （3964R）FH 458Modbus （Compa）FH 525显示：荧光显示，6毫米字元高度上段显示左侧：运行信息右侧：设定流量单位：kg/h 或t/h总未料量单位：kg 或t下段显示左侧：故障信息右侧：可选则的流量，速度等采用美国单位时，显示有所改变信号灯(发光二极管)2个绿色和3个红色绿色：准备好红色：错误或限值的讯息键盘：可触摸性薄膜启/停选择低段显示选择功能复位调入分配功能和故障文本确认故障信息, 删除输入退出功能开始功能确认输入准备输入,如设定值输入参数输入符号和小数点儿定义:I =流量单位: kg/h 或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=流量设定值单位：kg/h 或t/h 根据设定值控制实际值Z=喂料量单位：kg 或t 喂料量=喂料速率×喂料时间F=平台负载单位：kg 或tFr=物料重量在总量中的百分比单位：%Nom. Amount Fo=料斗和物料总重量Y=控制器调节量单位: mAXd=控制偏差N=电机转速单位：1/m重力: 控制模式容积: 非控制模式失重式计量原理：用称重传感器测量满载的料斗，规定单位时间内的重量。
结果与单位Ma内的速度相同。
通过喂料预设的设定值计量控制喂料速率。
申克配料秤仪表使用说明书
申克配料秤仪表说明书目录第一章概述 (1)第二章控制 (4)第三章系统参数 (10)第四章效验与标定 (24)第五章系统服务值 (27)第六章事件信息 (28)第七章安装与调整 (31)第八章维护 (33)通讯协议第一章概述一、FIP-403称重控制仪FIP-403是DEL/DEM定量给料机的测量和控制系统。
本说明书涉及配有传送皮带的控制系统。
1．称重给料机通过调节皮带速度来控制给料速率。
2．控制预给料机的皮带秤通过调节皮带负载来控制给料速率。
3．具有恒定负载的皮带秤通过控制传送带速度来调节皮带负载。
二、显示5×7点阵规格，6mm高字符上部显示左侧：运行信息右侧：设定的给料速率，单位为kg/h或t/h 下部显示左侧：事件信息右侧：可设定给料速率、皮带速度等三、信号灯2个绿色和3个红色LED。
绿色信号灯：就绪待用红色信号灯：错误或极限值信息四、键盘微动开关启动或停止。
预选下部显示；功能选择。
复位计数器。
FUNC 调用功能菜单和事件信息正文。
DEL 确认事件信息；删除输入。
ESC 中止功能。
ENT 启动功能；确认输入。
DAT 准备输入，如输入设定值。
输入参数。
输入符号和小数点。
五、符号定义I = 给料速率单位：kg/h或t/h在单位时间里从皮带上卸下的物料数量。
P = 给料速率设定值单位：kg/h或t/hZ = 给料速率单位：kg或t给料数量=给料速率×给料时间。
V = 传送皮带速度单位：m/sQ = 皮带负载单位：kg/m每米传送皮带上的物料重量。
重量测定：受控方式体积测定：非受控方式六、测量原理连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘，乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
I=Q·V·3600I kg/h Q kg/m V m/s第二章控制一、上电上电出现故障期间·计数器读数·计数器脉冲无输出·预选项正常显示服务值等，如ON-time以上各项能持续保持。
申克电子皮带秤中文说明书
Deselect Batch不选择批量模式
Print Batch打印批量
S =密码输入后,访问标定功能，功能调用后指示被输出。
E =只用于事件存在时。
对于相对的功能，例如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。移动功能分配不影响仪表指定功能。
显示测试和版本号
该功能用于检查显示器和信号灯
3-4-3标定功能
START/STOP Simulation
(启/停模拟方式)
Tare
(除皮)
S
Weight Check
(称重检查)
S
Imp/Belt Circuit
(皮带运行一圈的脉冲数)
S
Set Time
(时间设置)
S
注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。
B=当批量操作选择时，在主功能分配可选择辅助功能。
应答事件信息
调用功能分配例如；显示事件信息，标定功能等。
退出功能分配
注意：START/STOP（启动/停止）命令和设定值也能从其他的操作源输入。例如：串行口。
于是，在正常模式下相关的功能无效。
在(START Keyboard Mode)键盘模式下，所有的功能又重新由键盘指定。
3-3-4事件信息
a定义
没有报警信息,启动源设定为操作面板或启动键盘模式
特征：在上行显示器左显示区，显示沿圆周运行的点。
停止仪表
特征：圆点停止转动。皮带负荷和皮带速度继续测量。
改变设定值
输入数值格式
P=---kg/h或Pr=---%
用数字键输入数值
删除一个数字
输入确认
中止输入
原来的设定值保持不变。
INTECONT PLUS VEG皮带秤新仪表(VEG)简要操作说明
INTECONT PLUS皮带秤新仪表（VEG）简要操作说明I.面板指示灯说明：绿灯亮: 电源正常；绿灯亮: CPU正常；红灯闪烁：故障报警；红灯亮：流量＜下限值；红灯亮：流量＞上限值。
II．显示区内容说明：（光点转动）：开机状态（能测量流量I和累计量Z）；（光点不动）：关机状态（不能测量流量I和累计量Z，只能皮带载荷Q和皮带速度v）；：键盘控制方式；：自动调零正在运行中；E1：该事件表示仪表曾经停过电，但在停电期间，计数器读数将永久保存。
Z1：计数器1的读数，它固定在上显示区中显示。
I：实际流量。
操作选择键，还可在下显示区中显示出其他测量值。
III．操作键说明：：开机键(START)，关机键(STOP)。
：选择键(ROLL)。
可选择下显示区的如下内容：1．Z2 = - - - .- - - t，计数器Z2的读数；2．Z3 = - - - - - - t，计数器Z3的读数；3．I = - - - - -.- t/h, 流量绝对值；4．Ir = - -.- %,流量相对值；5．Q = - - - .- - - kg，皮带载荷；6．V = - .- - - - - m/s, 皮带速度.{}复位键(RESET)：只能复位Z1和Z2，但不能复位Z3。
功能键(FUNC)，可调出如下功能：1．Display Events （显示事件）；2．Display Check （显示器检测）；3．Service Values (服务值)；4．START/STOP KEYB.MODE (启动/停止键盘操作方式)；5．Select/Deselect Batch (选择批量工作方式)；6．＞0: Zero Set (手动调零)；7．Programming （编程）；7.1 Read Parameters (读参数)；7.2 *Enter Parameters （输入参数）；7.3 *Load Default Par. （装入默认值参数）；7.4 Print Parameters (打印参数)7.5 Print Stat. Rep. (打印状态报告)8. Calib. Functions （标定功能程序）；8.1 *LB: IMP/Belt (确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序)8.2 *TW: Tare （去皮重程序）；8.3 *CW：Weight Check （挂码标定程序）；8.4 *Set Time （设置时间）；8.5 *Start Simulation (启动模拟测试方式)9. EasyServe Active/Deactive (调试软件有效/无效)注意：（1）带有*的功能程序，只有在输入Password（口令）= 07734后，才能运行。
申克定量给料机说明书
TDGSK型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述：1）概述TDGSK型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
TDGSK型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：TDGSK□□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2）主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10%，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~70℃控制柜0℃~45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4~20mA●模拟输出：1.流量反馈4~20mA2.控制信号4~20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50~1000ms之间）,MAX10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3）工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL(Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
申克仪表简单说明书
申克仪表说明书控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式：即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停：必须在键盘模式下，设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数（慎用）：按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮：确保传感器正常，设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入，找到去皮TW ：Tare 功能，确认键开始去皮，系统会自动倒计时，结束后，按确认键确定去皮结束。
DEL说明书(真申克VEG)(中文)修改
DEL/DEM型定量给料机（VEG型仪表）使用说明书DEL/DEM定量给料机使用说明书1.工作原理........................................................................................................................................ - 1 -1.1 概述................................................................................................................................................. - 3 -1.2 工作原理......................................................................................................................................... - 3 -2.技术参数及规格型号 ..................................................................................................... - 4 -2.1 技术参数......................................................................................................................................... - 4 -2.2 规格型号 (6)3.定量给料机基本结构 ..................................................................................................... - 7 -3.1 皮带秤体......................................................................................................................................... - 7 -3.2 系统控制柜..................................................................................................................................... - 8 -4. 系统控制柜的操作......................................................................................................... - 9 -4.1 运行时仪表显示的主要字符......................................................................................................... - 9 -4.2 仪表信号灯 (10)4.3 仪表按键功能............................................................................................................................... - 10 -4.4 系统菜单....................................................................................................................................... - 11 -4.5 菜单调用操作方法：................................................................................................................... - 12 -4.6 系统日常操作方法：................................................................................................................... - 13 -5. 校验与标定 (16)5.1 校验前准备工作： (16)5.2 脉冲数／皮带周期校验(LB) ..................................................................................................... - 15 -5.3 皮重（自重）校验（TW）......................................................................................................... - 15 -5.4 零点校验：(Zero Set) ................................................................................................................... - 16 -5.5 称量校验（CW）： ...................................................................................................................... - 16 -5.6 实物标定....................................................................................................................................... - 17 -6.系统参数...................................................................................................................................... - 17 -6.1 调用参数菜单 (19)6.2 参数表 (20)7.系统服务值 (51)8.事件信息 (52)8.1 事件分类 (52)8.2 操作 (52)8.3 系统信息S (54)8.4 物料流量B（批量） (55)8.5 电气系统 (56)8.6 校正C (56)8.7 极大值H (57)8.8 极小值L (57)9.批量操作................................................................................................................................... - 59 -- 1 -DEL/DEM定量给料机使用说明书9.1 附加显示 (57)9.2 校正 (60)10.安装与维护 (61)10.1 定量给料机秤体的安装 (61)10.2 定量给料机电气控制柜的安装 (62)10.3 系统维护 (62)11. 成套性 (63)12. 订货须知 (64)- 2 -DEL/DEM 定量给料机使用说明书- 3 -1. 工作原理1.1 概述DEL/DEM 型定量给料机是一种对散粒状、块状物料连续输送的重量式给料设备，它适用于对物料实施动态称重和给料控制的场合。
VDB定量给料机申克仪表简要操作说明
无锡港晖电子有限公司INTECONT PLUS 定量给料机仪表简要操作说明（VEG20611/VDB20600）Ⅰ.面板指示灯说明：绿灯亮：电源正常；绿灯亮：CPU正常；红灯闪烁：故障报警；红灯亮：流量〈下限值红灯亮：流量〉上限值Ⅱ.显示区内容说明：上显示区左边：（光点转动）：开机状态（能测量流量和累计量）；（光点不动）：关机状态（不能测量流量和累计量，只能测量平台载荷）；键盘控制方式自动调零正在运行中；上显示区右边：有效设定值P下显示区左边：该事件表示仪表曾经停过电，但在停电期间，计数器读数将永久保存。
下显示区右边：实际流量。
操作选择键，还可以在下显示区中显示出其他测量值。
Ⅲ.操作键说明：：开机键（START）, ：关机键（STOP）。
：选择键（ROLL）。
可选择下显示区的如下内容：1．Z1=---------t，计数器Z1的读数；2．Z2=---------t，计数器Z2的读数；3．Z3=---------t ， 计数器Z3的读数； 4．Xd=---------%， 控制偏差； 5．Pe==---------t/h ， 外部设定值 6．I=-----------t/h ， 实际流量绝对值； 7．Ir=----------%， 实际流量相对值； 8．Q=----------kg/m ， 皮带载荷； 9．Qr=---------%， 载荷相对值； 10．V=---------m/s ， 皮带速度；）P=----------- kg /h ； （2）Pr=----------%｛｝复位键（RESET ）：只能复位Z1和Z2，但不能复位Z3。
功能键（FUND ）：可调出如下功能：1．Display Check （显示器测试） 2．START/STOP Feeder （启动/停止给料机） 3．Service Value （服务值） 4．V olumetric/Gravimetric （容积/重量模式） 5．V olum.Synchron （容积同步模式） 6．START/STOP KEYB.MODE （启动/停止键盘操作方式） 7．Select/Deselect Batch （选入/退出批量操作方式） 8．Easyserve active （激活/免除快捷服务） 9．Display Events （显示事件） 10． >0:Zero Set （手动调零） 11．Programming （编程）11.1 Read Parameters （读参数） 11.2 *Enter Parameters （输入参数） 11.3*Load Default Par. （装入默认值参数） 11.4 Print Parameters （打印参数） 11.5 Print Stat.Rep （打印状态报告） 12．Calib functions （标定功能程序）12.1 *LB:IMP/Belt （确定皮带运行一周的测速脉冲总数的程序） 12.2*TW:Tare （去皮重程序） 12.3*CW:Weight Check （挂砝码标定程序）2 112.4*Set Time （设置时间）12.5 Start/Stop Simulation （启动/停止模拟方式）13. Print FMZ （打印计数器读数）注意：（1）带有*的功能程序，只能在输入Password（口令）=07734后，才能运行。
申克仪表说明书
03380338Block D:Calibrat.ResultsD01Nominal Belt LoadNo input possible Default:27.78kg/mComputed from nominal values B02and B05 Reference for limit values and zero setting programD02Span CorrectionRange:0.5000...2,0000Default:1.0000 Proportionally influences belt load q measurement q(corrected)=q(measured)∗D02Function:Correction of measuring systemthrough check with material.D03Total TareNo input possible Default:0.00kg/m Total tare=basic tare+tare correctionD04Basic Tare NNo input requiredmax.10000kg/m Default:0.00kg/m Result of taring programD05Tare Correction TNo input requiredmax.+-1000kg/mDefault:0.00kg/m Result of zero setting programEvery taring operation set Parameter D05to0.D06Belt Circuit CharNo input requiredmax.9E6Default:1000000I/UResult of basic calibration program“Imp/Belt”. Determines run times of setting programs.Divided by Parameter B04(Characteristic Value vs) belt length in m results.Attention!If you enter Parameters D02...D05in manual,enterD02first.033803380338Block F:Limit Values If measurement values exceed their MIN/MAX limits,acorresponding event message is output(L1 (3)H1...H3).Monitoring starts10s after start-up.F01Value for I-MINRange:-10...200.0%I Default:5.0%IReference:Nominal feed rate B02.F02Event Class I-MIN L1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F03Value for I-MAXRange:-10...200.0%I Default:120.0%I Reference:Nominal feed rate B02.F04Event Class I-MAX H1Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F05Value for Q-MINRange:-10...200.0%Q Default:60.0%Q Reference:Nominal belt load D01F06Event Class Q-MIN L2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F07Value for Q-MAXRange:-10...200.0%Q Default:120.0%Q Reference:Nominal belt load D01F08Event Class Q-MAX H2 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING1F09Value for V-MINRange:-10...200.0%V Default:5,0%V Reference:Nominal speed B05F10Event Class V-MIN L3 Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARMDefault:WARNING10338F11Value for V-MAXRange:-10...200.0%V Default:120.0%V Reference:Nominal speed B05F12Event Class V-MAX H3Range:WARNING2WARNING1IGNOREALARM Default: WARNING1F13Stand-By LimitRange:0...100%I Default:2% Reference:Nominal feed rate B02Message:E5in accordance with event classF16Cuts off belt drive and prefeeder(not scale)with setpoints<F13.Control magnitude is set to the value of ParameterO12.Changeover to Stand-By mode is delayed by3s, switchback takes place immediately.F14Stand-By E5Range:WARNING2WARNING1Default:WARNING203380338Block H:Additional DevicesH01ZDO ActiveRange:NOYES Default:NOActivate Zero Drop Out system(see H02).H02ZDO LimitRange:0.0...10.00%Q Default:1.00%QReference:Nominal belt load D01If ZDO is activated and belt load falls below set limit,feed rate measurement and totalization aresuppressed.No symbol appears on display.0338Block I:Batch Mode For detailed batching sequence,see DETAILS chapter.I01 B.coast-down timeRange:0...3600s Default:3sIf coast down time is reached,feed rate setpoint moves towards0regardless of setpoint source.I02Batch corr.quant.Range:0.000...±1000000kg Urwert:0.000kg Batching error I02can be used for correction of next batch(see Parameter I03).Note:Set I02to0at the time of commissioning.I03Adaption fact.Range:0.0...1.0Default:0.5Start of coast down time is adapted automatically so that the system better fits the situation upon next batch.I02(new)=I02(old)-error*I03I03=0:no adaptionI03=1:full adaptionIntermediate values cause a filtered adaption which is preferable in plants with unprecise repeatability.I04Batch ToleranceRange:0.0...2200000.0kg Default:100000.000kg Reference:Batch setpointAdmissible deviation from setpoint.Check takes place after completion of batch.I05Out of Tolerance B1 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1If limit value I04is exceeded,event message B1is output.033803380338Block K:Maintenance Int.K01Maintenance Elec.Range:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S4(K02)Alerts you on maintenance work to be effected as afunction of voltage ON-time.K02Event Maint.EL.S4Range:WARNING1WARNING2IGNORE Default: WARNING1The total of power ON-times exceeds time K01.If a time interval has elapsed,message S4is output.K03Maint.STR-MeterRange:0...10000hrs Default:3000hrsMessage:S3(K04)Alerts you on maintenance work to be effected as a function of conveyor belt run time.K04Event Maint.Run S3 Range:WARNING1WARNING2IGNOREDefault:WARNING1The total of conveyor belt run times exceeds timeK03.If a time interval has elapsed,message S3is output.0338Block L:Comm.FieldbusL01Protocol TypeRange:NOMODBUS COMP.S5-BCC COMP.MODBUSPROFIBUS DPDEVICENETDefault:NOEligible protocol variants.Every protocol requires an optional interface card to be present.“COMP”identifies the compatible protocols.L02Host TimeoutRange:0...600s Default:10sIf timeout value exceeds zero,a message from host system is expected to arrive during set time.L03Comm.Error Host S9 Range:IGNOREW1(WARNING1)W2(WARNING2)A(Alarm)Default:IGNOREIf no message is received during the time set by Parameter L02,event message S9“Data Link Host”is output.L04AddressRange: 1...254Default:1Slave address for Modbus protocol.L05ResolutionRange: 1...32767Default:4096 Resolution of data for nominal value in Modbus protocol(integer format).L06Word SequenceRange:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDefault:I:std/L:stdDetermines the word sequence within a data double word in the Modbus protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does.L07PhysicsRange:RS232RS422RS485Default:RS485 Sets interface physics for ModbusL08Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600 Modbus baud rate0338L09Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1Modbus data format(data bits-parity bit-stop bits) L10FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEE Default: SIEMENS-KGDetermines representation of floating point values for S5protocolL11PhysicsRange:RS232RS422Default:RS422 Sets interface physics for S5protocolL12Baud RateRange:2400480096001920038400Default:9600Baud rate for S5protocolL13Format DataRange:8-E-18-0-18-N-28-N-1Default:8-E-1S5data format(data bits-parity bit-stop bits)L14AddressRange:0...126Default:16Profibus DP slave addressL15FLOAT FORMATRange:SIEMENS-KGIEEEDefault:IEEEDetermines representation of floating point values for Profibus DP protocolL16ConfigurationRange:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDefault:FIXED-1Determines structure and size of process image(Profibus DP)L17AddressRange:0...63Default:16DeviceNet slave addressL18Baud RateRange:125k250k500kDefault:125kDeviceNet baud rates0338L19ConfigurationDefault:FIXED-1 Range:FIXED-1FIXED-2NO-PARA-IDPARA-IDDetermines structure and size of process image(DeviceNet)L20Byte SequenceDefault:LOW-High Range:LOW-HighHigh-LOWDetermines byte sequence within a data wordL21Word SequenceDefault:I:std/L:std Range:I:std/L:stdI:swp/L:stdI:std/L:swpI:swp/L:swpDetermines the word sequence within a data doubleword in the DeviceNet protocol.“I”stands for IEEE-754values(floating point values)“L”stands for4-byte integer values“std”does not swap the word sequence;“swp”does. 0338Block M:Scale MonitoringM01CPD ActiveRange:NOYES Default:NOStart speed-dependent delay for shift of measurement to point of discharge(CPD).Conditions:Speed meter available and activated.No belt circuit sensor required.M02Platf.Dis.LengthRange:0.00...50.00%LB Default:0.00%LB Input:only required with CPD Active.Distance between mid weighing platform to material discharge point in%of total belt length LB. Resolution is approx.200.M03Belt Sensor ActiveRange:NOYESDefault:NOBelt sensor and sensor area on conveyor belt serve for acquisition of belt slip,belt drift and synchronization of adaptive belt influence compensation BIC.M04Source SensorRange:—-DI Default:DI(DI6)Digital input for belt sensor.Function can be controlledusing relevant service value.Only DI6can be used.If you select“—”,BIC and beltrun monitoring functions cannot be used.M05BIC ActiveRange:NOYESDefault:NOStarts adaptive belt influence compensation BIC.To start BIC:Dynamic tare component is removed upon start ofsupply voltage or change to:n Parameter M05“BIC Active”n Parameter B04“vs Charact.Val.”n Parameter D06“Belt Circuit Char”Brief instructions:1.Set M03to YES,enter M06 (08)2.Run setting program“LB:Imp/Belt”.3.Activate BIC(M05=YES)4.Tare.0338M06Sensor LengthRange:0.01....400.00cm Default:8.40cm Length of sensor area in direction of belt travel.See also Service Value“Imp.S.”.M07Sensor WidthRange:0.01...400.00cm Default:12.00cm Width of sensor areaM08Sensor OffsetRange:400.00....400.00cm Default:0.00cm Offset can be used to correct zero point of belt run monitoring.However,this limits the maximum display range. Compensate higher differences by shifting of sensor (see“Commissioning”chapter).New display=old display-offsetM09Belt DriftRange:0.01...400.00cm Default:3.00cm Limit value for admissible belt drift.If exceeded,event message“Belt Drift”C4is output and digital outputM15“DO Drift”is set.M10Belt Drift Event C4Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarm Default:WARNING 1Cause of event:Belt leaves specified tolerance zone.Action:1.Clean head and tail pulleys.2.Align belt.Monitoring as such can also be faulty.Therefore: Watch service values of belt circuit sensor;if need be, remedy fault.M11Belt SkewRange:0.01...400.00cm Default:4.00cm Admissible belt skew limit.If exceeded,event message“Belt Skew”C3is output and digital output M16“DO Belt Skew”is set.M12Belt Skew Event C3 Range:WARNING1WARNING2IgnoreAlarmDefault:AlarmConveyor belt runs too far off centre.Scale is no longer operable.Action:see“Belt Skew”eventM13Slip LimitRange:0.00...10.00%LB Default:2.00%LB Admissible change in conveyor belt length in%of total belt length.If limit value is exceeded,event message“Slip Error”C8is output and digital output M17“DO Slip”is set.0338M14Slip Event C8Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARM Default: WARNING1Specified limit value(M13)exceeded M15DO Belt DriftRange:DO—Default:—Digital output used to report belt driftM16DO Belt SkewRange:DO—Default:—Digital output used to report belt skewM17DO SlipRange:DO—Default:—Digital output used to report belt slip0338Block N:EventsN01Power Failure E1 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMScale does not start automatically regardless of event class.N02Memory Error S1 ALARM No changes possibleScale inoperableN03Tacho Input C2 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM Input frequency exceeds2700Hz.Condition:B03=DI7N04Namur Err.Tacho E2 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMShort-circuit or cable breakageCondition:B03=DI7Namur errors set internal speed value to0. Frequency display(service value)is still active.N05Namur Err Belt Sensor E3 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING1Short-circuit or breakage of belt sensor cable(BIC). Condition:M03=YESN06L/C Input C1 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARM1.Load cell not(or improperly)connected.2.Analog-to-digital converter of measuring amplifier isin saturation(see Service Value wz).3.Supply voltage is below19V.Error must be available for at least3s.N07No Release S2 Range:WARNING1WARNING2IGNOREALARMDefault:WARNING1No RELEASE input signalException:IGNORE always releases scale0338N08L/C Input>MAX H4 Range:ALARMWARNING1WARNING2Default:ALARMLoad on load cell exceeds110%of the total of load cell rated capacities(C04).Full scale:approx.115%with CSD load cells160%with HBM load cellsN09L/C Input<MIN L4 Range:ALARMWARNING1WARNING2IGNOREDefault:ALARMLoad on load cell has fallen below3%of the total of load cell rated capacities.N10Simulation Active S7Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING2Simulation mode startedN11Setpoint Limited S8Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNORE Default: WARNING1Gravimetric mode:Setpoint is limited to nominalfeed rate(Parameter B02)Volumetric mode:Limitation starts from valuesexceeding3*nominalvalue.0338033803380338O17Setpoint RangeRange:0...200.0mA Default:20.00mAAnalog input value Ie for100%setpoint(nominalvalue B02).For details,see Parameter O16.0338The parameters below can be used only if O01is set to UNIVERS. O01=STANDARD resets Parameters O18-O26to default.O18StoreRange:NOYESYES-ADefault:NOStores last controller value after scale stop.Value is used for next start.NO:RejectYES:StoreYES-A:Store only if scale has not failed due toAlarm.Alarms in Stop state of scale do not influence stored value.O19Volumetric ModeRange:QconstYconstDefault:Qconst Selects Volumetric modeQconst:V*Qconst acts as actual value.Scale operates speed-controlled.V=current belt speedQconst=stored value,nominal beltload,or last measurementvalueYconst:Controller cut off,only setpoint bypass O20 is active.For more information,see DETAILS chapter.O20BypassRange:0...20.00mA Default:0mA Proportional to preset setpoint,the control magnitude is additively superimposed by a value.Parameter indicates bypass value for nominal setpoint.O21Setpoint Filt.T1Range:0...6000.0s Default:0.0sFirst-order filter in setpoint branch;does not act on bypass.For more information,see DETAILS chapter.O22Setpoint Filt.T2Range:0...6000.0s Default:0.0s Same as O21,but2nd-order filter.O23Set/Act Compar.Range:W-XX-WDefault:W-XW-X:Controller receivesSET/ACT deviation.X-W:Controller receivesACT/SET deviation.0338O24Set/Act SourcesRange:IDefault:IQI:Setpoint=Feed rate in accordancewith Parameter B07Act.val.=Feed rate measuredQ:Setpoint=Nominal belt load QoAct.val.=Belt load measured“Q”does not allow any of the sources specified byB07to be used for setpoint input.Upper display read“Counter Z1".O25Adaption1Default:NORange:NOVI/Q1/WAdaption on controller input(see DETAILS chapter).O26Adaption2Default:NORange:NOWController type FEED:O26not accessible;corresponds to O26=OFFAdaption on controller output(see DETAILS chapter).For control diagram,see DETAILS chapter.0338Block P:LinearizationP01Linearization ONRange:NOYESDefault:NOThis function lets you linearize belt load measurement.The4linearization points can be acquired through calibration with check weights or check using material. Place points not needed,or measured,outside the measuring range or interpolate.For calibrating details, see Appendix.P02Lin-S1Range:0.01...1000.00%Q Default:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Actual belt load,e.g.checkweight or result of materialmeasurementP03Lin-I1Range:0.01...1000.00%Urwert:25%Q Reference:Nominal belt load(Parameter D01) Linearization point1:Belt load measured byINTECONTP04Lin-S2Range:0.01...1000.00%Q Urwert:50%Q Linearization point2:see P02P05Lin-I2Range:0.01...1000.00%Q Default:50%Q Linearization point2:see P03P06Lin_S3Range:0.01...1000.00%%Q Default:75%Q Linearization point3:see P02P07Lin_I3Range:0.01...1000.00%Q Default:75%Q Linearization point3:see P03P08Lin-S4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P02P09Lin-I4Range:0.01...1000.00%Q Default:100%Q Linearization point4:see P03P10Lineariz.Error B9 Range:WARNING1WARNING2ALARMIGNOREDefault:WARNING2Monitoring for monotonously rising compensation takes place only if linearization is active.1.Upon start of linearization2.Upon change to parameter0338Block Q:Digital InputsQ01ReleaseRange:DI—Default:DI(DI5) Determines digital input used to release scale.Setting“--”means that no release is required.Default is DI5;however,any other free digital input can be used as well.Q02DI Stop BatchRange:DI—Default:—Digital input signal used to stop a running batch.Q03DI Ackn.EventsRange:DI—Default:DI(DI1) Determines digital input used to acknowledge eventsQ04DI Volumetric ONRange:DI--Default:--Digital input used to set scale to Volumetric modeQ05DI Volum.Sync.Range:DI—Default:--Digital input used to set scale to VolumetricSynchronous mode0338Block R:Digital OutputsR01DO AlarmRange:DO—Default:DO(DO3)Digital output used to report general alarmR02DO Prefeeder ONRange:DO—Default:DO(DO6) Digital output used to START/STOP prefeederR03DO Feeder ONRange:DO—Default:DO(DO7)Digital output signal used to display START/STOP states of scaleThis very output can also be used to START/STOP drive.R04DO I-MINRange:DO—Default:Do(DO1)Digital output signal used to report that minimum feed rate(F01)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F02).R05DO I-MAXRange:DO—Default:DO(DO2)Digital output signal used to report that maximum feed rate(F03)is exceeded.Contact output is independent of event class(F04).R06DO Q-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt load(F05)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F06).R07DO Q-MAXRange:DIO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt load is exceeded up(F07).Contact output is independent of event class(F08).R08DO v-MINRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that minimum belt speed(F09)is exceeded down.Contact output is independent of event class(F10).0338R09DO v-MAXRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that maximum belt speed(F11)is exceeded.Contact output is independent of event class(F12). R10DO Batch ActiveRange:DO—Default:—Digital output signal used to report that a batch is running.Signal becomes active upon start of batch,and is reset after batch complete.If batch is stopped,signal continues being available.R11DO Full FeedRange:DO—Default:—Full feed signal is available from start of batch until coast-down time I01has elapsed.Then batching continues in dribble feed.R12DO Dribble FeedRange:DO—Default:—Dribble feed signal is output when full feed phase is complete(see R11).R13DO Feeder ONRange:DO--Default:DO(DO4)Digital output signal used to report START/STOPstates of scaleR14DO DeviationRange:DO--Default:DO(DO5)Digital output signal used to report that maximumdeviation(O06)is reached.Contact output is independent of event class.R15DO Volum.ModeRange:DO--Default:--Digital output signal used to report that scale hasgone to Volumetric mode.0338Block S:Comm.EasyServeS01Station AddressRange: 1...254Default:1Make sure station address and baud rate of scale andEasyServe are identical.EasyServe lets you search for proper setting includingCOM interface(menu:Tools/Options/Communication).The station address is specially designed for plantsusing a service bus.If the latter is not available,select1.Connection to PC can also be made using a9-poleSUB-D connector on X4(RS232only)or a Phoenixconnector on X5(RS232,RS422or RS485).See also Wiring Diagram in chapter DETAILS.S02PhysicsDefault:RS232Range:RS232RS422RS485Physics of data transmission protocolS03EasyServe Baudr.Default:19200Range:960019200EasyServe baud rateS04Format DataDefault:8-0-1Range:8-0-18-E-18-N-28-N-1EasyServe uses either a10-or11-bit character frame.Example:8-0-1means:1start bit,8data bits,odd parity,1stop bit0338(N=No Parity,E=Even Parity)This page left intentionally blank.033810.Event MessagesSystem Messages SS1:Memory ErrorProgram and parameter memories arechecked in cycles.If an error is detected,scale is normally inoperable.Action:Contact SCHENCKservice.Parameter:N02S2:No ReleaseNo external RELEASE signal.Scale cannot start.Parameter:N07S3:Maint.STR-MeterTotal ON-times of conveyor belt andmeasurement exceed set limit.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameters:K03,K04S4:Maintenance Int.ElecThe INTECONT power supply has beenswitched on for a set time.Perform requisite service work,ifnecessary.Acknowledgement of message does notinfluence time intervals.Parameter:K01,K02S7:Simulation ActiveOperating in Simulation mode,scale is notprepared for normal operation.The Simulation mode lets you test all scalefunctions without material at the time ofcommissioning.Action:Deselect“Simulation”function.Parameter:N10S8:Setpoint LimitedSpecified setpoint excessive.In Gravimetricmode,limitation starts with values higherthan nominal feed rate;in Volumetric mode,with values higher than3*nominal feedrate.Parameter:N11S9:Data Link HostSerial communication interrupted for longerthan timeout period.Action:Check cable connections.Parameter:L030338Material Flow B(Batching)B1:Out of ToleranceBatch not completed with preset accuracy.Tolerance:Parameter I04Event:Parameter I05Cause:Automatic adaptionconnected(Parameter I03)?Material infeed faulty?B2:Control DeviationActual feed rate heavily differs fromsetpoint for longer than specified time.There is not single solution:1.Material handling errorIf belt load is excessive,drive controlrange can be exceeded.Normally,further event messages are available(H2,H3,L2,L3,H6...).Action:Check control magnitude(service value Y)At nominal feed rate,value should amountto10...14mA.If necessary,correct material infeed.Heavily varying belt loads cannot beprecisely corrected.Action:Improve material infeed;ifneed be,increasedeviation monitoringtolerance.2.Electrical system fault.Check feed rate controller and motorcables.Check feed rate controller for propersetting(current limitation,speedrange).3.Calibration FaultUpon initial calibration,controller wasset so tight that the slightest change tosystem properties can make systemoperation unreliable.Action:Repeat this part ofcommissioning.Parameter:O08B3:Controller LimitedController output excessive.After sometime,message B2(Deviation)isadditionally output.1.Belt load too small2.External feed rate controller improperlysetAction:Check belt load and/orcontrol magnitude(servicevalue Y).At nominal feedrate,Y should be10 (14)mA.Parameter:O09B9:LinearizationLinearization for belt load measurementimproperly set.Message is output only if linearizationfunction is active.Action:Check relevant parametersto see if preset curvefeatures plateaus orturning points.Parameter:P100338Electrical System EE1:Power FailurePower failed or cut off.It is possible that totalization has stoppedduring this time.Action:Acknowledge messageParameter:N01E2:Namur Err TachoShort circuit or breakage in speedtransducer cable.Scale is inoperable.Action:Check speed transducercable.Deselect speedmeasurement for a shorttime using Parameter B03.Parameter:N04E3:Namur Err Belt SensorShort circuit or breakage in belt sensorcable.(Belt sensor is available only onscales using automatic belt influencecompensation BIC.)Action:Check sensor cable.Parameter:N05E5:Stand-ByScale is in Stand-by mode,i.e.setpoint issmaller than set limit value.Belt drive andmaterial prefeeder are cut off.Parameter:F14Calibration CC1:L/C Input1.Load cell cable broken,not(orimproperly)connected2.Supply voltage too lowAction:Check cabling.If OK,check load cellamplifier.Parameter:N06C2:Tacho InputSpeed transducer output frequencyexceeds2700Hz,most probably due tosubsequent change of belt speed(e.g.gearbox).Action:Check speed transducerfor proper dimensioning.Ifneed be,measure pulsefrequency usingoscillograph.Parameter:N03C3:Belt SkewConveyor belt runs to far off-centre.Scaleis no longer operable.Action:See C4Parameters:M11,M12C4:Belt DriftBelt has left specified tolerance zone.Action: 1.Clean head and tailpulleys.2.Realign belt..3.Watch service values ofbelt circuit sensor.Parameters:M09,M100338C8:Slip ErrorConveyor belt length has excessivelychanged,or slip between speed transducerand conveyor belt.Error is acquired only if an additional beltcircuit sensor is present.Action:Check belt tension;if needbe,correct.Check sensor for propersetting.Parameters:M13,M14If events C8,C3and C4occur at the sametime,belt circuit sensor is located outsidesensor area.All3causes are possible.Maximum HH1:I>MAXCurrent feed rate exceeds set limit value.Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F03,F04H2:Load>MAXCurrent belt load exceeds set limit value.Normally,weighfeeder is designed for+33%maximum belt load variation.This is critical only with small setpoints(minimum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:Normally none,unlessmessage H4is additionallyavailable or system-specific limits have to beobserved.Parameters:F07,F08H3:v>MAXCurrent belt speed exceeds set limit value.Action:System-specific unless C2is additionally available.Parameters:F11,F12H4:L/C Input>MAXScale overloaded.Errors in measurementcan occur.Action:Check material infeed(beltload excessive).Parameter:N08Minimum LL1:I<MINCurrent feed rate has fallen below set limitvalue.Error in measurement possibly outof tolerance.Action:System-specific unless L4is additionally available.Parameters:F01,F02L2:Load<MINCurrent belt load has fallen below set limitvalue.Normally,weighfeeder is designed for+33%minimum belt load variation.This is critical only with small setpoints(maximum admissible drive speed possiblyexceeded down).Action:see L1Parameters:F05,F060338。
申克仪表简单说明书
申克仪表说明书控制方式：本地控制方式（键盘模式）/远程控制方式（非键盘模式）标定模式：容积模式（标定模式）/重量模式（非标定模式）按键说明启动停止选择上下显示器显示内容，选择功能复位计数器相当于FUNC键。
调用分配功能和时间按信息相当于DEL键，应答事件信息删除输入数字相当于ESC键，退出功能相当于ENT键，确认输入有效1、开启键盘模式：将仪表设为本地模式（键盘模式）：由现场操作，中控不能操作。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Start Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方会出现一个小方格。
说明在键盘模式。
2、关闭键盘模式：按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Stop Keyboard Mode”按确认键“”。
此时仪表左上方小方格会消失。
说明在非键盘模式。
此时仪表将由中控控制。
3、开启容积模式：容积模式为标定模式，只有在标定、去皮和做环形时才用。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“V olu Mode”按确认键“”。
仪表左上方小方格内会出现一个“v”字。
说明在容积模式。
4、关闭容积模式：即开启重量模式。
按菜单键“”进入主菜单。
然后用上下键找到“Gravimetric”按确认键“”。
仪表左上方小方格内“v”字会消失。
说明在重量模式。
仪表启停：必须在键盘模式下，设备允许开启。
按启动键即可启动设备。
按停止设备。
设置参数（慎用）：按菜单键进入菜单，用上下键找到Programming 菜单。
确认键进入。
用上下键和确认键找到相应的参数。
当需要修改参数时，找到相应的参数，按修改键，后用数字键或山下建直接修改即可。
去皮：确保传感器正常，设备无料。
控制方式打到键盘和容积模式，给定到三倍额定量程。
开启设备。
观察变频器在五十赫兹恒定。
用菜单键进入菜单，进入标定程序Calib. Functions。
确认键进入，找到去皮TW ：Tare 功能，确认键开始去皮，系统会自动倒计时，结束后，按确认键确定去皮结束。
申克仪表说明书
DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：DE □ □□ □□ □ □料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm）M（重型）、L（轻型）定量给料机2、主要技术参数与功能：●给料精度：±1%●主电源：380Vdc10% ，50HZ2%●仪表电源：24VDC±5％，1A●使用环境：秤体- 30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
因此，称重传感器输出的电信号就是皮带瞬时负荷的代表量。
皮带秤使用说明书
皮带秤使用说明书目录1、概述...............................................2、ICS-XF系列皮带秤称重传力机构 ......................2.1 简介....................................................2.2皮带秤系统主要技术参数..................................2.3 产品的使用及调整、维护..................................2.4 注意事项................................................3、XK3108型称重显示控制器 ............................3.1主要技术参数............................................3.2 产品基本功能和特点......................................3.3计量系统工作原理........................................3.4、操作说明...............................................3.4.1指示灯说明..........................................3.4.2选择显示累计量及显示分度值设置；....................3.4.3快捷键显示功能：....................................3.4.4称量................................................3.4.5调零................................................3.4.6挂码校正.............................................3.4.7挂码检验.............................................3.4.8实物校正.............................................3.4.9键盘锁...............................................用户密码锁................................................PID调节功能设置 (13).1 比例系数 (13).2 积分时间 (13)参数......................................................3.4.12.1查询参数........................................修改参数 (14)参数说明 (14)3.5异常、故障分析和排除 (27)3.5.1称重显示控制器的故障报警 (27)3.5.2常见故障和维修....................................... 附录1：参数记录...................................... 附录2：后面板接口. (32)1、概述我公司长期致力于皮带秤的研究和生产，系统稳定、可靠；在外协件、外购件的选型上，多采用国内国际具有先进工艺、技术的商家产品，以保证系统安全可靠；XK3108型称重显示控制器具有称量、配料PID控制、定时自动打印累计量等功能，吨脉冲输出接口、RS232、RS485通讯接口、4～20mA输入输出等接口。
VEG20610申克说明书
６
第四章 结
一．系统组成： 定量给料机由机械和电气两大部分组成。
构
机械部分包括机械秤体、 调速电机减速机、 皮带、 砝码、 卸料罩和料斗。 电气部分包括控制柜和用于现场控制的元件。 控制柜内有控制仪表， 低压电气元件及调速控制器。 现 场元件有称重传感器、 速度传感器、 皮带极限开关及现场控制盒。 二．电气结构： 1 ．控制仪表： 采用德国 S C H E N C K公司的 I N T E C O N T P L U S V E G2 0 6 1 0 仪表，具有二十一世纪世界先进水平。 主要技术性能： ■ 系统精度优于 0 . 0 5 % ; ■ 精确的速度计量; ■ 控制系统优化; ■ 比较高的电气兼容性; ■ 开关量输出隔离; ■ 高保护等级; ■ 停电信息保存; ■ 集中诊断和自测试功能; ■ 快速设定功能; ■ 自动标定功能; ■ 脉冲输出设定功能; ■ 信息显示和输出; ■ 用于测试的模拟功能。 2 ．称重传感器： 采用进口悬臂梁式电阻应变片力传感器， 具有精度高， 稳定性好特点。 3 ．速度传感器： 采用 2 线制接近开关式的测速传感器， 由于是非接触式， 所以没有维护量。 4 ．皮带极限开关： 分别安装在皮带的两侧， 当皮带跑偏超过允许值时， 自动停机并报警， 防止造成生产和设备事故。 5 ．现场控制盒： 现场控制盒是安装在机械秤体旁边的控制装置， 用于在检修时手动启/ 停定量给料机， 又称手操器。 上面有启动、 停止、 急停按钮及工作方式转换开关和调速电位器， 以便对定量给料机的机械部分进行运行 检查。
５ -
3 ．皮带秤方式： 通过皮带速度来控制皮带负 荷。 皮带秤控制系统是由皮带秤 秤体、 预给料机（ 皮带式给料机、 星 型给料机和电动流量阀等） 、 称重传 感器、 速度传感器、 控制仪表和电 控柜组成的机电一体化产品， 见原 理图。 控制过程： a ) 计量系统测出通过皮带的物 料重量； b ) 控制电路根据设定值， 调节 皮带的速度， 来控制皮带负 荷并使之恒定。 控制系统： 预给料机恒速。 控制器 R将皮带负载 Q与设定值 Q 相比较， 通过其输出 Y V ， 来控制皮带的速度， 直 0 至皮带负载的瞬时值与设定值一致。 三．速度控制： 速度控制一般采用两种方式： 直流调压和交流变频方式。 1 ．直流调压方式： 直流调压方式采用调节直流电机电枢两端的电压来改变电机的转速， 从而达到调节皮带速度的目的。 直流调速方式的特点是调速精度高， 机械特性好， 启动转矩大。 但由于耗能大， 维护量大， 所以， 已基 本不用。 2 ．交流变频方式： 交流变频方式采用调节交流电机电源的频率来改变电机的转速， 从而达到调节皮带速度的目的。 交流变频调速方式的特点是耗能小， 维护量少。 由于变频调速器的技术已非常成熟， 应用也越来越广 泛。
电子皮带秤教程 申克仪表
皮带秤教程一：秤架结构皮带秤体主要包括：机架、料斗(或预给料机)、拖动装置、称重传感器、卸料罩、自动张紧器、内外清扫装置、模拟标定器等。
1- 卸料罩 2- 模拟标定器 3- 称量框架 4- 导流挡板 5- 机架 6- 料斗 7- 张紧装置 8- 内清扫装置 9- 导向纠偏装置 10- 接线 11- 环型皮带 12- 称重传感器 13- 外清扫装置 14- 传动装置二：工作原理1.称重传感器检测称量托辊所受到的力 Q，将其成比例地转换成电信号送入称重控制仪，处理和运算后，得到皮带上单位长度的料重值 q (kg/m) 和称重柜架上的皮带载荷值。
用速度传感器测得的带速脉冲信号或者采用变频器中输出的脉冲频率信号 (替代速度信号) 送入称重控制仪，进行数据处理变换后，即可得到带速信号 V (m/s) 。
瞬时流量 I (Kg/s)即为： I=q*V (kg/s)将瞬时流量 I (Kg/s)在称重控制仪内累计积分，即可得到积分时间内输送的物料累计重量。
2.由： I 值(瞬时流量)物料流量是由皮带上的载荷和皮带速度决定的，控制皮带速度 V (调速秤) 或者控制皮带载荷值 Q (恒速秤) 均可控制给料流量。
定量给料机在运行过程中，不断将实际流量 I 与给料设定值 P 比较，其偏差经称重控制仪运算后，输出偏差控制量，由变频器调节减速电机转速，即调整皮带速度，或者控制预给料机调整给料量，使物料流量 I 值接近给料设定值 P，且保持不变，达到定量给料的目的。
三：控制仪表1.信号灯：● 电源正常 (绿色)灯熄灭，应检查：上电？指示灯损坏？仪表损坏？●仪表准备就绪 (绿色)灯熄灭或闪烁：仪表有故障，系统停止工作。
●故障事件报警 (红色)灯闪烁；系统有故障事件，若未即时排除，仪表将停止工作。
●流量极小值(MIN) ●流量极大值(MAX)(红色)。
(红色)。
2.仪表按键功能3.系统菜单列表：仪表的启动仪表的停止累积计数器复位调用系统主菜单功能选择键：预选下部显示的条目删除键：删除输入值或确认事件信息中止键：中断输入或退出系统子菜单预备输入键：准备输入或选择新的数值回车键：确认输入数字键：输入参数值符号与小数点~Display EventsDisplay CheckStop/Start PrefeederService ValuesVolumetric/GravimetricVolum SynchronousStop/Start Keyb, ModeSelect Bacth>0:Zero SetStop/Start EasProgrammingCalibra FunctionsPrint FMZ四．维护：1 ，稳重传感器：(显示事件)(显示检查)(停止/启动预给料机) (服务数值)( 体积/测重)( 体积同步)(停止/启动键盘模式) (批量操作)(零点设置)(停止/启动 D0 输出) (程序参数)(校验标定)(打印计数器值)1>.清除承重螺杆端头与受力柱上钢球之间的灰尘杂物；2>. 检查传感器安装模块底部限位保护螺钉，与传感器受力杆底面之间的间隙，应在 40um 左右。
皮带秤使用说明书全解
第一章 绪言1.1概述 昆明浩宝衡器制造有限公司系列电脑皮带称，是在皮带输送系统进行连续计量的理想 设备， 具有结构简单、称量准确， 使用稳定、操作方便、维护量少等优点， 不仅适用 于常规环境， 而且使用于酸、碱、盐及大气副食环境。
广泛的应用于冶金、电力、煤炭、 矿山、港口、化工、建材等行业。
说明书主要对 20/17 系列皮带称系统的安装、运行、校准和维修等工作加以说明。
1. 2 主要技术指标20 皮带称优于 ±0.5% 17 皮带秤优于 ±0.25% 8000 t/h 以下 500 〜2200mm 0.1 〜4 m / S 秤架 -20 C 〜 60 r -0°c 〜50r1 . 2.2 称重传感器性能•非线形：小于额定输出的0.05 %•重复性：小于额定输出的0.03 % •滞后：小于额定输出的 0.03 % •激励： 10 VDC1 . 2. 3速度传感器性能•频率范围：0.25HZ — 1.2HZ1 . 2. 4积算器性能 本手册专门讲述积算器的有关性能及操作等。
2.1 系统组成和工作原理20、17系列皮带秤由四个主要部分组成：称重桥架、称重传感器、速度传感器和积算器。
装有载荷传感器的称重桥架， 安装于输送机的纵梁上， 称重桥架支承的称重托辊， 检测皮带上的物料重量， 产生一个正比与皮带载荷的电压输出信号。
速度传感器直接的联结在从动滚筒上或者大直径的托辊上， 提供一系列脉冲， 每个 脉冲表示皮带运行的单位长度， 脉冲频率正比于皮带速度。
积算器从载荷传感器和速度 传感器接受信号。
转换为数字信号后经微处理器运算， 得到累计总量和瞬时流量，皮带 速度等参数。
称重桥架ICS-20称重桥架比ICS-17称重桥架托辊少，同时ICS -7称重桥架使用两只称重传感器， 而 ICS-20 称重桥架用一只称重传感器。
速度传感器速度传感器（图 1-2）是直接联到输送机尾部滚筒或大直径的底部托辊。
申克皮带秤仪表VEG20610说明书(原文翻译)
1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
5、参数 (15)确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。
总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。
另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
DEL说明书(申克)
DEL/DEM型定量给料机操作手册滁州安瑞汇龙电子有限公司第一章概述1、概述DEL/DEM型定量给料机能自动按照预定的程序，根据设定的给料量自动调节流量使之跟踪设定值，以恒定的给料速率连续不断地输送散状物料，实现定量给料、自动计量和累计等功能。
DEL/DEM型定量给料机精度高、适应能力强、长期稳定性好可靠性高，尤其在条件恶劣的环境下能正常工作。
可广泛应用于水里、建材、矿山、化工、粮食等行业。
型号说明：DE □□□□□□□料斗序号料斗型号（S、T、V）主从滚筒中心距（dm）皮带宽度（dm） M（重型）、L（轻型）定量给料机2、主要技术参数与功能：●给料精度：±0.5%●主电源：380Vdc10% ，50HZ2%●仪表电源：24Vdc±5％，1A●使用环境：秤体—30℃~ 70℃控制柜0℃~ 45℃●仪表型号：INTECONT PLUS VEG20610●模拟输入：流量设定值4 ~ 20mA●模拟输出：1.流量反馈4 ~ 20mA2.控制信号4 ~ 20mA●脉冲输出：＋24V，100mA，脉冲宽度可调（50 ~ 1000ms之间）,MAX 10Hz。
●开关量输入（无源）：外部启动信号,释放信号等。
●开关量输出：MIN信号,MAX信号,故障信号,运行信号等。
●显示：荧光显示，2行20个字符，6mm高●能够显示故障信息●停电永久保持信息3、工作原理定量给料机主要由秤体、称重和测速传感器、控制仪表组成，对于粉状或粘湿性物料，尚需配置预给料机。
当系统进入正常工作状态，物料随皮带被拖出布于皮带的工作面上。
此时称量段上瞬时平均物料重G通过称量机构成线性关系作用在称重传感器上。
传感器所受的重力Pt为：Pt=CqtL (Kg)式中：qt：皮带称量段上的瞬时负荷（Kg/m）L：有效称量段长度（m）C：比例系数（又称结构系数）根据惠更斯桥路原理的电阻应变传感器，其电信号输出又与所受重力大小成正比。
申克VEG标定3N-PT电子皮带秤
使用申克VEG20610仪表 标定3N-PT 系列调速秤的过程注意：以下方法仅适用于申克仪表配合3N-PT 调速秤使用。
申克VEG20610仪表内与标秤有关的参数设置：如果参数设置的不正确，可能无法启动仪表！ 注意：只有输入密码 07734 ，才能改选仪表内参数。
按 键，再按 ，选到<Programming >,再按 ，进入参数功能项，再按翻页键选到<Enter Parameters >，按 ，输入密码 07734 再按，进入参数组：B 组参数 额定数据参数编号 参数解释（英文-中文）设定、定义、说明B01 Feed Rate 流量单位 T/hB02 Nominal Feed Rate 额定流量最大为秤体的设计产量B03 Tacho Source 速度传感器来源 无速度传感器时选— — DI I+.DI 7 HI— —B04VS Charact. VAL. 皮带速度的脉冲个数/m 单位：脉冲/m长度单位：米(m)执行LB 程序后的脉冲数（D06值）除以 皮带一整圈的长度见LB 皮带环形标定说明，即下面的第9项后面的说明B05 Nominal Speed 秤体设计的最大速度 （恒速秤时，设为最大速度）单位：米/秒(m/s) B06 START Source 仪表启动命令方式 OP(键盘控制方式) DI(外部端子DI3) B07 P-Source 流量设定值方式 OP(键盘控制方式) AI(来自外部端子) B08 Prel EXT.Active 设定值百分比方式有效 NO（无效） B09 WZ Active 称重传感器有效 YES（无效） B10 FMZ1 Unit 仪表显示的累计量Z1的单位 ----t（可改） B11 FMZ1 Pulse Dur 累计量Z1脉冲宽度 送到外部去的累计脉冲宽度 0--1000 ms1000ms（可改）B12 FMZ2 Unit 计数器2单位（不用） ----t B13 FMZ3 Unit 计数器3单位（不用）----tB14 DO8 与Z1累计器相对应的继电器组(与配套电气图一致)DO +.DOO8 HIB15 D08 Z1累计脉冲宽度对应的产量值的大小 数值可改，单位KgC 组参数 标定数据参数编号 参数解释设定值或定义C01 Belt Circuit 皮带环行周期数（1≤n≤100） 见后面的标定过程 C02 Belt Circuit Time 皮带环行一周的时间 见后面的标定过程 C03 L/C Charac Value 称重传感器灵敏度 见表格下面的说明 C04 L/C Rated Cap 称重传感器额定容量(Kg) 见表格下面的说明 C05 Eff. Platf. Length 有效称量段长度(m) 见标定过程的 第3项 C06 Level Ratio 杠杆比 见后面的标定过程C07 Angle a 皮带倾斜角通常为0度角（或根据现场）C08Check Weight 输入要挂的全部砝码总重量(Kg)挂全部砝码真实重量 D 组参数：标定结果参数编号 参数解释（英文-中文） 设定值或定义 D02 Span Correction 修正系数1.0000D04Basic Tare N 基础皮重可将Q 的显示值（带正负号）加到D04中或由校零时自动载入D06 Belt Circuit CHAR 皮带环行一周脉冲数通过LBP 程序自动保存数据N 组 报警及故障级别 参数编号 参数解释（英文-中文）定义 N01 Power Failure 电源故障、报警级别 仪表电源故障但能正常显示或仪表上电后出现： 电源报警或故障提示码：E1ALARM W1 √ W2 IGNORE N02 Memory Error 存储器错误级别 （故障提示码：S1）A √ N03Tacho INPUT 速度传感器输入故障级别 在B03 选择 DI 7：输入频率超过2700Hz 将出现故障报警提示码：C2AW1 √ W2 N04Namur Err TACHO 速度传感器短路或断线 故障 在B03 选择 DI 7：如果出现断路、 短路，损坏，那么将出现故障提示码：E2 AW1 √ W2IGNORE N06 L/C Input 称重传感器输入故障级别 如果出现断路、短路，损坏，没有正确接线， 那么将出现故障提示码：C2AW1 √ W2 N07 NO Release 取消仪表外部释放信号 如果不选IGNORE 时，仪表将出现S2 ，若 选A 时,仪表将无法启动。
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1、目录1、概述 (1)讲述皮带秤操作原理及具体情况，如“出料点供料”。
什么是INTECONT？ (1)详细资料 (1)定义 (1)计量原理 (1)控制 (2)输入和输出 (3)2、技术数据和字符 (5)本章简要介绍INTECONT 所用全部数据和所有可能发生的情况。
技术数据 (5)接口 (6)对话语言、单位 (7)显示、指示灯 (7)程序设置、标定 (8)3、程序设置 (9)程序设置功能便于以少量的运算完成秤体计量要求。
功能分配 (9)标定功能 (9)皮带环行LB (10)除皮TW (10)置零 (11)砝码检查CW (12)模拟方式 (13)时间设置.......................................... 13 4、服务值 (14)服务值信号适用外部线缆、输入、输出转换和负荷传感哭负载等检查。
另外，SPC值（生产过程控制统计）可用于喂料记录等方面。
5、参数 (15)确定设备特性，参数可满足特殊要求，甚至在停电时，他们亦能无限期的存贮。
总述 (17)调入参数 (17)装入初始参数 (18)参数概述 (19)注解参数表 (22)6、出现事件信号后错误诊断（故障信息） (45)大多数错误以及大部分操作状态均以事件信号的形式出现。
错误查询表帮助操作者迅速找出错误并及时恢复正常操作状态。
系统信息S...S9 (45)物料流量B...B9 (45)电气系统E...E5 (46)标定C1...C3 (46)最大值H1...L4 (46)最小值L1...L4 (47)信号灯 (47)7、使用 (48)全面介绍，逐步解释了应该进行的工作。
另外，你还会发现可能隐含的错误。
操作学习 (48)机械要求 (49)电器要求 (49)输入参数 (50)控制 (51)功能检查 (52)标定 (53)用砝码检查 (53)带速检查 (54)物料检查 (54)测试插座 (55)机械部分安装与调试 (55)1、概述什么是INTECONT？INTECONT PLUS是用于计量、控制、喂料设备的计量计算系统。
本手册所述输送皮带控制系统如下：1）给料机依据带速控制喂料流量。
2）皮带秤+预给料机依据皮带秤负载测量、控制喂料流量。
3）皮带秤依据带速控制皮带负载。
资料：操作手册FH45A定义：1=喂料速度单位：kg/h或t/h 单位时间内通过皮带的物料量P=喂料速率设定值依据设定值控制实际值。
单位：kg/h或t/hZ=喂料量单位：kg或tV=传送带速度单位：m/sQ=皮带负载单位：kg/m皮带计量仪上所示物料重量。
QB=称重段平台负载单位：kgY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%设定值/实际值计量原理皮带秤连续称量输送物料。
皮带负载：物料在位于皮带下的托辊的引导下通过称重段平台，称量段通过称重托辊将重力作用到称重传感器上。
计量托辊的偏差约0.2mm，称重托辊同框架连接，如采用平行弹片连接。
与称重段负荷成正比的，负荷传感器输出电压被放大后传送到配有模拟/数字转换设备的INTECONT微处理机中。
白色三角形符号表示单托辊称重段的负载分配。
只有一半的物料重力作用于称重托辊上。
依据称量技术，负载相应换算成标准皮带长度。
Leff=有效皮带长度Leff= Lg=总平台长度因为平台配各种各样的称重托辊，所以1/2的指数不适用。
因此，皮带负载（单位：kg/m）如下：Q= QB=总平台负载带速为了更进一步测量喂料速率（流量），通过速度传感哭D获得带速V并转换成相应的脉冲频率。
如果带速衡定同时精度要求不高，速度测量可以省略。
喂料速率（流量）测量值Q和V由INTECONT规范为物理值kg/m，m/s同时与另外的仪表并联。
结果为流量I。
I用单位kg/h：I 单位kg/h其余同上控制1、给料机传送带从缓冲仓输出物料。
将设定值与测得的实际喂料量随时进行比较，将民得差值，传送给调节器R。
调节器随时调整皮带速度，改变喂料量，直到实际喂料量与设定值相等。
2、皮带称+预给料机以皮带载荷变化作为设定值控制喂料量。
皮带速度为标准常数。
控制流量的预给料机要求配有一个调节器以便使用。
3、皮带秤非控预给料机通常用于向传送带供料。
调节嚣随时调节带速以便皮带负载总保持标准值Q0。
称重点固定以确保达到最高的计量精度。
出料口流量与预给料机喂料速度（流量）一致。
动力单元：所有驱动装置都需有一外接动力单元用于控制速度等。
操作方式：1、重量方式：可控方式，同上所叙。
2、容积方式：非可控方式。
如带速、预给料机、控制给料量，给料量不断积累达到设定值。
不考虑流量的计量或皮带负载实际值。
两种方式均采用对话方式选择。
另外，亦可执行专门的启动和清除功能。
运行来源：一些功能的运行可以通过不同的来源进行：1、设定值来源键盘模拟输入串行口2、启/停来源键盘串行口3、复位计数哭来源键盘串行口4、应答信号来源键盘触点输入串行口使用键盘方式设置1和2，用键盘方式，预先选择重新设置的来源。
开关信号（启/停）并行于预先选择的来源。
计量技术：使用AC电压连续精确的进行零点设置和范围调整高分辨率模拟/数字转换器累积方法确保电源，电压的影响被有效清除。
16-bit微型调控器巨大的计算机读数、程序配置、标定存贮器。
输入/输出：下列数据表明了基本型号的输入/输出符号。
V-速度传感器Q-负荷传感器Y-模拟输出控制SET-设定模拟输入ANALOG-可用模拟输出流量、皮带负载、带速或偏差SERLAL-串行打印机与主计算机联接24V- 输出电压MIN-MIN 值输出监测器Open-超过下限MAX-MAX值输出监测Open-超出上限流量、皮带负载或带速的MIN、MAX值均可分别被测控。
ALARM-秤体报警Open-ALAMCONTROL DEV-偏差输出Open-偏差过大ACKNOWLEDGE-应答信号H-接收HRIVE-皮带驱动控制输出Close-STARTPREFEEDER-预给料机控制输出Closed-STARTSTART-开始秤量、累积Hedge-STARTSTOP-停止秤量（释放）L-停止START-秤体连接（输出）closed-START Z-外接累加器的脉冲输出2、技术数据和字符前面板安装VEG20610前面板：96×288mm前面板截断面：88×282，墙厚度：max.10mm安装深度：Min.225mm(包括50mm用于安装连接器)保护级：IP20，前面板为IP65材料：塑料，灰色（RAL7022）显示：荧光显示，2行20个字符，6mm 高度键盘：可触摸柔性薄膜信号灯：LED2×绿色，3×红色输出电压：24VDC+30%，-25%，max, 1A,无保险，换级保护线圈。
电源：FNT55，230V，+10% -15% 50Hz FNT56,115V+10% -15% 60Hz 安全低电压：VDE551计量尺寸：77×103×70mm电器包含底板和插件V005嵌入式安装单元FIP0050，0060，板安装单元FIP-0403宽×高×深度：380×300×236mm针孔排列：322×330or410×242（直线排列）保护级：IP65材料：薄钢板1.5mm，灰色输出电压：230V+10%-15%，50Hz(FIP0050)115V+10%-15%,60Hz(FIP0060)周围环境温度：-40℃ (45)湿度：F级（DIN40 040）抗干扰标准：IEC801噪单抑制：VDE871，EN55011外壳防护：IEC348EC推荐：CE标志热带型（R级）亦适用于上述要求存贮温度-40℃ (80)连接插头/螺栓连接（phonix Comlicon）不能转换输出控制数量：7L/O继电嚣触点信号状态：MIN信号-OpenMAX信号--OpenAlarm-OpenSTART驱动-Closed偏差-Closed预给料机START-Closed秤体运行-Closed负载：Max,230V(AV)&A电阻匀载，IA电感如果错误信号“CPU Not OK”出现，那么所有的触点都断开。
■输入控制数量：3类型：24V(DC)±30%,5MA，绝缘电流。
信号状态：Ereignis quitt=H秤 OFF=L秤 START=Hedge(min.o.ls) INTECONT可以进行电压控制。
■模拟输出1电流：0/4…20mA外加电压载荷：Max.500Ω参考：OV(用户选择)，电镀绝缘分辨度：2500d±1d输出：可以选择“流量、表皮负载，带速或偏差”如果出现“CPU Not OK”,那么输出信号变为omA■模拟输出2输出：调节器控制数据：见上。
■模拟输入输出：设定流量电流：0/4……20mA载荷：500Ω参考：内POV，电镀绝缘分辨度：1024d±1/2d精度：＜0.4%，正常温度范围内■外接累加计数器频率：Max,10Hz脉冲长度：可选择范围50……100ms输出：24V，max,100mAHIGH和LOW有效，隔离，短路保护，极限电流350mA.内部存贮的负值需要正值不断对之。
进行补偿，直到下一个脉冲输出。
这样，即使在皮负载处于最低值时亦可保证整体的精度。
■串行打印机接口型号：RS422(V24)，max:19200 baud,Rs485(Modbus),带软件FKB0201数据格式：8数据码，1位停止码，无奇偶间隔：无电流连接器：9针，sub-D(HD20)打印数据：参数，批处理数据，错误信息，SPC报告简要记录：见操作手册■串行主机接口型号：RS422，max,19200baud，由FDB0201软件支撑的RS485型(Modbus)数据格式：8个数据码，1个开始码，一个停止码，有奇偶。
连接器：9针，sub-D(HD20)数据：所有的计量数据、控制命令、信息。
■速度输入频率：5…2500Hz型号：2芯接触开关(Namur)监控：线缆断裂、短路线缆长度：max.500m■负荷传感器连接输出电压：±5VAC，(近似25Hz，±30%)周期计量：80ms(50Hz)，66,68ms(60Hz)噪声抑制：依靠周期计量，结合A/D转换载荷：R(负荷传感器)min80Ω线缆：电压降至max30%，max.500m计量范围：0……30mv■停电称量数据，校准值，计算机读数，累加器脉冲在停电后亦可存贮，时间可存5天。
■对话选择：英语，德语，法，西班牙语，意大利语错误信息，操作和服务程序■单位(可选择)SI单位 kg,kg/ht,t/hm,cmNON-SI单位：Ib,Ib/ht,t/hf,inch(见“参数表”)■运行来源1、设定值来源键盘串行口模拟输入2、启/停来源键盘串行口2、计数器重置来源并联键盘或串行口3、计数器重置来源并联键盘或串行口4、接受错误来源并联键盘串行口数字输入键盘(启/停)采用并联选择(启/停)来源■释放，紧急停止依据输入STOP实现此功能■显示上段：设定值下段：计数累加 Z1……Z3 p绝对流量 I相对流量 Ir带速 V皮带负荷 Q公差控制 Xd下行可由操作员预先选择■信号灯(上至下)VOLTAGE(电压)OK(绿色)PROCESSOR(程序处理器)OK(绿色)ALARM(报警)(红色)MIN(红色)MAX(红色)■事件信息事件和故障通过数码显示出来。